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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “ANÁLISIS DE RIESGO MECÁNICOS EN EL MANTENIMIENTO DE SILOS INDUSTRIALES
APLICANDO EL MÉTODO FINE”
AUTOR OLIVARES ÁLAVA WALTER XAVIER
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, MSC.
2018 GUAYAQUIL- ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad De Guayaquil”.
Olivares Álava Walter Xavier
C.C. 0912012051
iii
DEDICATORIA
El presente trabajo de titulación está dedicado a mi esposa y mis
hijos quienes estaban pendiente en mis horas y días de conseguir el título
tan esperado.
iv
AGRADECIMIENTO
He anhelado tanto terminar mi carrera mi agradecimiento a DIOS, a
mi familia que compartieron esos años de estudios y aun trabajando en la
empresa fue difícil pero no imposible jefes que brindaron apoyo para
seguir estudiando por conseguir un título deseado...
A mi esposa quien me ayudo para seguir estudiando y sus consejos de
seguir avanzando cada año, era un sueño alcanzado como pasaban los
niveles, sacrificio de fines de semana, a mi madre que con su bendición
me fortalecía para no desmallar y avanzar, mi padre en el cielo quien
siempre me decía que vas hacer un buen ingeniero en unas épocas
difíciles, a mi tutor el ING. MARCIAL MONTENEGRO quien compartió y
me ayudo en cada consulta y soporte de mi trabajo de mi tesis
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.1.1 Objetivos de estudio 3
1.1.2 Campo de acción 3
1.2 Justificativo 4
1.2.1 Situación problemática de la empresa 4
1.2.2 La empresa y su clasificación industrial internacional
uniforme CIIU 4 Ecuador 5
1.2.3 Servicios de la empresa 6
1.2.4 Delimitación 6
1.2.5 Formulación del problema 6
1.2.6 Causas del problema 6
1.2.6.1 Delimitación del problema 8
1.3 Objetivos 8
1.3.1 Objetivo General 8
1.3.2 Objetivo Específico 8
1.4 Marco Teórico 9
1.4.1 Marco Conceptual 12
1.4.2 Marco histórico 13
1.4.3 Marco referencial 14
1.4.4 Marco Legal 15
vi
CAPÍTULO II
MARCO METODOLÓGICO
N° Descripción Pág.
2.1 Metodología de la investigación 17
2.2 Situación actual 17
2.3 Política de Seguridad Industrial 19
2.3.1 Compromiso institucional con la seguridad industrial 19
2.3.2 Prevención de riesgo laboral 19
2.3.2.1 Evaluación de riesgos para las que no existe legislación
específica 19
2.3.2.2 Evaluación de riesgos que precisa métodos específicos de
análisis 20
2.4 Recursos productivos 20
2.4.1 Manual de funciones 21
2.4.2 Recursos materiales 22
2.4.2.1 Recurso tecnológicos 26
2.5 Procesos 26
2.5.1 Procesos operativos 28
2.6 Riesgos laborables 29
2.6.1 Factores de riesgos laborales 29
2.7 Registros de problemas 30
2.7.1 Análisis de datos 30
2.7.2 Diagrama de Causa-Efecto Ishikawa 31
2.7.3 Identificación y análisis de riesgos 32
2.8 Clasificación de las actividades de trabajo 38
2.8.1 Análisis de riesgo por proceso operacional 38
2.8.2 Matriz de identificación de riesgos (método Fine) 39
2.9 Evaluación de riesgo 39
2.9.1 Indicadores de gestión de cumplimiento de la seguridad
industrial 39
2.10 Diagnóstico situacional 42
vii
CAPÍTULO III
PROCEDIMIENTOS EN ESPACIOS CONFINADOS
N° Descripción Pág.
3.1 Procedimientos en espacios confinados 45
3.2 Marco normativo 45
3.3 Objetivo 46
3.4 Alcance 46
3.5 Responsable 47
3.6 Justificación de la propuesta 47
3.7 Emisión del permiso orden de trabajo 48
3.7.1 Permiso de entrada 50
3.7.2 Responsable de la ejecución del trabajo de
mantenimiento en el espacio 50
3.7.3 Realizar las siguientes comprobaciones 51
3.7.4 Obligación de los trabajadores que realizan labores en
espacios confinados 51
3.7.5 Durante realización de mantenimiento espacios confinados 51
3.7.6 Recurso preventivo 53
3.7.6.1 Al finalizar los trabajos de mantenimiento 54
3.8 Medidas preventivas para los factores de riesgos 55
3.8.1 Medidas preventivas a caídas a distinto nivel escaleras 55
3.8.2 Medidas preventivas contra incendios o explosiones 55
3.8.3 Medidas preventivas por acumulación de gases,
vapores y polvo en suspensión 56
3.8.4 Medidas preventivas electrocución 56
3.8.5 Medidas preventivas para atrapamientos, cortes,
choques y golpes 57
3.8.6 Medidas preventivas para calor, frío, ruido, vibraciones,
iluminación deficiente 57
3.8.7 Medidas de prevención a riesgos derivados de las
condiciones del trabajador 57
viii
N° Descripción Pág.
3.8.8 Medidas de emergencia 58
3.8.9 Medidas de prevención señalización 58
3.9 Equipos de protección requeridos para trabajos en
espacios confinados 60
3.10 Costos de alternativas de solución 61
3.11 Análisis beneficio – Costo 63
3.12 Programación para puesta en marcha 63
3.12.1 Planificación y cronograma de implementación 64
3.13 Conclusiones y recomendaciones 64
ANEXOS 66
BIBLIOGRAFÍA 68
ix
ÍNDICES DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Mantenimiento de base de Silos 6
2 Total de colaboradores 20
3 Total de colaboradores 1 21
4 Recursos tecnológicos de la empresa 26
5 Evaluación de las consecuencias 33
6 Evaluación de la exposición 33
7 Evaluación de la probabilidad 34
8 Escala de valoración del grado de peligrosidad 35
9 Factor de ponderación de los riesgos 36
10 Escala 37
11 Priorización de los riesgos 37
12 Matriz para evaluación de riesgos 39
13 Peso, calificación y ponderación de factores internos 43
14 Peso, calificación y ponderación de factores externos 44
15 Documentación básica 49
16 Costo capacitación al personal de taller 61
17 Costo señalización 62
18 Costo EPP 62
19 Costo – Beneficio 63
20 Programación de la propuesta 63
21 Implementación de la propuesta 64
x
ÍNDICES DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Ubicación geográfica 17
2 Soldadura 23
3 Torno 23
4 Fresa 24
5 Esmeril 24
6 Equipo de oxicorte 25
7 Señalización # 1 – Espacio confinado 58
8 Señalización # 2 – Protección respiratoria 59
9 Señalización # 3 – Ventilación 59
10 Señalización # 4 – Prohibido 60
xi
ÍNDICES DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Organigrama de la empresa 18
2 Macro proceso 27
3 Diagrama de Causa – Efecto Ishikawa 31
xii
ÍNDICES DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Permiso entrada a espacios confinados 67
xiii
AUTOR: OLIVARES ÁLAVA WALTER XAVIER TEMA: “ANÁLISIS DE RIESGOS MECÁNICOS EN EL
MANTENIMIENTO DE SILOS INDUSTRIALES APLICANDO EL MÉTODO FINE”
DIRECTOR: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, MSC.
RESUMEN
Este trabajo se realizó con el interés por el estudio de las condiciones de trabajo que se presentan en el mantenimiento industrial realizado en espacios confinados por el taller Astein S.A. Guayaquil, identificando los riesgos de origen mecánico para brindar un ambiente laboral seguro a los trabajadores, los riesgos identificados se priorizaron por su mayor grado de peligrosidad según los lineamientos del método Willian Fine, se aplicó el diagrama causa y efecto mediante el método lluvia de ideas para levantar los problemas internos y externos y establecer un Foda de la situación actual del taller, se implementó un mapa de riesgo, una matriz de riesgo, según la resolución 390 de las leyes vigentes y proponer medidas correctivas para mitigar los riesgos de accidentes ,establecer un plan mínimo de seguridad industrial, y capacitación constante al personal de talleres. PALABRAS CLAVES: Identificar, Riesgos, Mecánicos, Espacios,
Confinados, Mitigar, Accidentes.
Olivares Álava Walter Xavier Ing. Ind. Montero Fierro Marcial Arnulfo, Msc.
C.C. 0912012051 Director del trabajo
xiv
AUTHOR: OLIVARES ÁLAVA WALTER XAVIER SUBJECT: “ANALYSIS OF MECHANICAL RISKS THROUGH FINE
MATRIX FOR A WORKSHOP REPAIR LIFT TRUCK” DIRECTOR: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, MSC.
ABSTRACT
This work was carried out with the interest for the study of the
working conditions presented in the industrial maintenance carried out in confined spaces by the workshop, the risks prioritize them by his grounds of danger according to the guidelines of the William fine method, the cause and effect diagram is applied through the rain method of ideas to identify external problems and internal and establishing a foda to raise the current situation of the workshop, a risk map, a matrix of risk was implemented, according to resolution 390 of the laws in force and propose corrective measures to mitigate the risk of accidents, establish a minimum industrial safety plan, and constant training to staff of workshops. KEY WORDS: Identify, Hazards, Mechanical, Confined Spaces,
Mitigate, Accidents Olivares Alava Walter Xavier Ind. Eng. Montero Fierro Marcial Arnulfo, Msc.
I.D. 0912012051 Director of Work
PRÓLOGO
El taller ASTEIN es un taller industrial dedicado a la elaboración,
mantenimiento, y construcción de maquinarias, piezas, etc. Realiza
trabajos a empresas públicas y privadas, realizando un excelente trabajo,
pero debemos considerar que no son suficientes para el cumplimiento a
cabalidad de cada tarea que se realiza en los puestos de trabajo. El
presente proyecto de investigación surge como consecuencia del interés
por el estudio de las condiciones de trabajo que se presentan en el
mantenimiento de silos industriales de la empresa ASTEIN S.A. Los
peligros en estos espacios confinados son múltiples, ya que en ellos se
encuentran una gran acumulación de sustancias toxicas e inflamables y lo
más importante la escasez de oxígeno en el medio ambiente donde se
desarrollan los trabajos de mantenimiento
Capítulo I Consecuencia del interés por el estudio de las
condiciones de trabajo que se presentan en el mantenimiento de silos
industriales de la empresa ASTEIN S.A.
Capitulo II En el marco teórico podemos encontrar la utilización
del método fine en el mantenimiento de los silos industriales. La empresa
cuenta con un alto reconocimiento por dar soluciones
Capitulo III Los riesgos en los espacios confinados cuando se
trabaja sin las debidas medidas de seguridad, se limitan a trabajar en
atmosferas peligrosas por la escases de oxígeno y la acumulación de
sustancias tóxicas o inflamables
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
El presente proyecto de investigación surge como consecuencia
del interés por el estudio de las condiciones de trabajo que se presentan
en el mantenimiento de silos industriales de la empresa ASTEIN S.A.
Estar expuesto a este tipo de trabajos es permanecer en espacios
confinados con aberturas limitadas de entrada y salida y demás riesgos
desde falta de oxígeno por ventilación desfavorable hasta por sustancias
peligrosas que podrían afectar la salud del trabajador. “Para los espacios
confinados existen medidas de seguridad y normas de comportamientos
básicas que son imprescindibles las cuales se debe conocer previamente
mediante capacitaciones a los trabajadores”. (SISMA, Grupo)
Los peligros en estos espacios confinados son múltiples, ya que en
ellos se encuentran una gran acumulación de sustancias toxicas e
inflamables y lo más importante la escasez de oxígeno en el medio
ambiente donde se desarrollan los trabajos de mantenimiento,
ocasionados por la estrechez, así como la incomodidad de posturas de
trabajo, limitada iluminación entre otros, además podemos destacar
algunos riesgos como el ruido que es superior al que se generaría en un
espacio abierto. En general podemos manifestar que cuando se trabajan
en espacios confinados conllevan a riesgos de trabajo que obligan a los
técnicos de prevención de riesgos a adoptar medidas de prevención de
riesgos para precautelar la salud de los trabajadores y no se produzcan
accidentes de trabajo. Con el presente estudio de investigación se
pretende responder a la necesidad de ampliar el conocimiento que
Introducción 3
actualmente se tiene sobre los riesgos que pueden causar el trabajar en
este medio ambiente, así como remarcar la importancia que tiene la
correcta formación de los trabajadores sobre los elementos de protección
personal, y las medidas preventivas más adecuadas para evitar que estas
condiciones puedan suponer un riesgo para su salud.
A causa de los diversos riesgos existentes en el mantenimiento de
silos industriales, solo se tratará en este análisis los riesgos mecánicos a
los mismos que se les dará algunas medidas de prevención para evitar
que se presente algún tipo de accidente.
1.1.1. Objeto de estudio
El trabajar en el mantenimiento de silos industriales sea de índole
preventivo o correctivo, se expone al personal a diversos tipos de riesgos
que van desde estar en espacios reducidos hasta exponerse a gases
tóxicos, estos últimos no serán tratados por permanecer a la categoría de
riegos químicos y/o biológicos.
Dicho riesgo perjudica la salud del trabajador es por ello que el
objeto de estudio es analizar los riesgos mecánicos que pueden surgir en
este medio ambiente de trabajo y las consecuencias que acarrea el
permanecer dentro de los silos industriales.
1.1.2. Campo de acción
El campo de acción es el área de mantenimiento de silos
industriales el cual consiste estar dentro y fuera de las mismas ya sea
realizando el respectivo mantenimiento. Por ser un espacio cerrado la
ejecución de este tipo de trabajos hace que aumentan los riesgos de
accidentes y lesiones, como caídas hasta atrapamientos y la presencia de
enfermedades profesionales llegando a casos extremos a causar la
muerte.
Introducción 4
1.2. Justificativo
Toda empresa debe de incorporar la prevención de
accidentes en el trabajo y enfermedades profesionales, para así
proteger la integridad del colaborador las mismas que también
favorecen el correcto desempeño de la empresa conociendo que
las repercusiones de accidentes de trabajo son alarmantes. La
finalidad del presente trabajo es identificar los riesgos mecánicos
presentes en el trabajo de dar mantenimiento a los diferentes silos
industriales.
Este trabajo se justifica debido a que la empresa se
encuentra en la necesidad de crear condiciones para salvaguardar
la salud de los trabajadores y dar la correcta seguridad industrial y
salud ocupacional en este procedimiento de instalación además de
capacitar al personal con temas referentes a espacios confinados
para incorporar en ellos la cultura del buen uso de los EPP.
1.2.1. Situación problemática de la empresa
La empresa cuenta con sus respectivos reglamentos de
Seguridad, Salud e Higiene Ocupacional previamente certificados.
Pero la problemática surge porque los trabajadores del área de
mantenimiento de silos industriales desconocen la importancia del
buen uso de los EPP tanto al ingreso como a la salida de algún silo
industrial para dar el respectivo mantenimiento que se necesite.
Además se debe considerar de acuerdo a la investigación
realizada que los trabajadores están expuestos riesgos cuando
realizan sus actividades en los espacios confinados como:
• Los riesgos mecánicos debido a los equipos que se pueden poner en
marcha intempestivamente, ocasionando choques, golpes.
Introducción 5
• Riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas que
pueden estar en alta tensión.
• Caídas a distinto nivel y al mismo nivel por pisos resbaladizos o
húmedos.
• Caídas de objetos en manipulación o colocados en los bordes de los
espacios confinados.
• Ambientes calurosos sin ventilación
• Ruido vibraciones ocasionados por los equipos de soldadura y corte,
martillos neumáticos, amoladoras etc.
• La fatiga de los trabajadores por contacto a agentes calurosos u de otra
índole.
1.2.2. La empresa y su clasificación industrial internacional
uniforme CIIU 4 Ecuador
Según el Instituto nacional de estadísticas y censos (INEC) la
empresa se encarga de mantenimiento de silos industriales los mismos
que son productos que son elaborados de metal la misma que está dentro
del código C3311 “Reparación y mantenimiento de productos elaborados
de metal” con su respectivo sub-código:
C3311.01 “Servicio de reparación y mantenimiento de tanques,
contenedores, silos, etc.”. (Censos)
1.2.3. Servicios de la empresa
La empresa se dedica al mantenimiento preventivo y correctivo de
silos y contenedores, en donde se procede a una reparación de
reductores, llenadoras que forman parte interna de los silos utilizando
equipos de soldaduras especiales para su respectivo mantenimiento.
En un cuadro especificar los servicios que presta la empresa
ejemplo:
Introducción 6
CUADRO N° 1
MANTENIMIENTO DE BASES DE SILOS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
1.2.4. Delimitación
El área en donde se hará el estudio es la de mantenimiento de
silos industriales, tomando en cuenta el objeto de estudio los riesgos
mecánicos en ambientes con espacios confinados. Haciendo un análisis
de los mismos para determinar medidas de prevención las que evitarán
que los trabajadores sufran accidentes u obtengan una enfermedad
profesional a causa de estar a espacios reducidos.
1.2.5. Formulación del problema
El desconocimiento de los riesgos mecánicos presentes en el
mantenimiento silos o contenedores industriales. Son causales de
accidentes y enfermedades profesionales.
1.2.6. Causas del problema
Uno de los principales problemas que detecto en la presente
investigación cuando se va a realizar el mantenimiento de los silos
I T E M A C T I V I D A D
M A N T E N I M I E N T O D E B A S E S D E S I L O S
P e r f o r a r y c o lo c a r t o r n i l lo s
p a r a s u je t a r la b a s e d e lo s
s i lo s ,
Introducción 7
industriales es la carencia de un análisis de los factores de riesgos a los
que están expuestos los trabajadores al entrar a un recinto confinado,
esta carencia involucra la autorización de permiso especial para esta
actividad y un plan de trabaja en espacios confinados, los mismos que
regulan la actuación concretas a seguir por los trabajadores durante la
jornada de trabajo en el interior de estos espacios.. Es recomendable que
para trabajar en estos espacios confinados exista la correspondiente
autorización especial de entrada el mismo que se debe realizar mediante
un Check-list que involucre desde los EPP, equipos de protección
autónoma, que deben dotarse antes de iniciar las labores, este permiso
debe ser válida por cada jornada de trabajo.
Otra de las novedades en el mantenimiento de preventivo o
correctivo en los silos industriales es la nula medición y evaluación de la
atmósfera interior, tomando en consideración que el porcentaje de
oxigeno presente en el ambiente de trabajo no debe ser inferior al 20,5
%,, cuando el oxígeno presente en el ambiente de trabajo de estos
espacios confinados es inferior es importante el aporte de aire fresco con
equipos respiratorios semiautónomos o autónomos, los trabajadores
deberán llevar un sistema de medición del nivel de oxígeno, medición de
atmósferas inflamables, etc.
La poca vigilancia de la salud en los trabajadores de mantenimiento
de los silos industriales, radica especialmente en el no cumplimiento de
los exámenes médicos de ingreso y periódicos, los que se analiza el
estado físico y de salud del trabajador para realizar trabajos en espacios
confinados.
El medico ocupacional deberá determina el estado de salud en lo
más elemental como: claustrofobia, vértigo epilepsia, diabetes, afecciones
vasculares, hipoacusia y otra incapacidad que no permita trabajar en
espacios confinados.
Introducción 8
Los EPP de los trabajadores en la actualidad se encuentran en
malas condiciones, no hay registros de cambio o reposición de los EPP y
peor fichas de mantenimiento de los mismos, además con cuentan con
equipos de protección autónoma.
1.2.6.1 Delimitación del problema
• Delimitación espacial: se limita al análisis de los riesgos de seguridad
industrial en el mantenimiento de silos industriales.
• Delimitación temporal: Junio a Diciembre del 2017
• Instrumento de evaluación: Método de William Fine
• Área de investigación: Seguridad industrial y salud ocupacional
• Aspecto: Riesgos mecánicos
• Puestos seleccionados: Personal de mantenimiento de silos
industriales
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Analizar los riesgos mecánicos en el mantenimiento de silos
industriales aplicando el método FINE para determinar el grado de
peligrosidad.
1.3.2. Objetivo especifico
• Evaluar los riesgos mecánicos asociados al trabajo en el
mantenimiento a silos industriales.
• Evaluar mediante el método de William Fine los riesgos mecánicos en
el mantenimiento de silos industriales.
• Establecer medidas de prevención para los riesgos mecánicos en el
proceso de mantenimiento a silos industriales para minimizar el grado
de peligrosidad.
Introducción 9
1.4. Marco teórico
Para la realización del marco teórico se consultó las bibliografías de
textos de autores en seguridad e higiene industrial más específicamente
en riesgos para la salud en tareas de mantenimiento de silos en espacios
confinados.
Libros De Consulta
En la mayoría de las empresas se realizan trabajos en espacios
confinados como en este caso dentro de silos o contenedores industriales
para dar su respectivo manteamiento por ejemplo como la presencia de
un agujero al cual se debe elaborar una platina y proceder a soldar para
finalmente tener una reparación o corregir dicho problema. Las OSHAS
mencionan que se necesita un permiso para trabajar en espacios
confinados para poder así prevenir cualquier tipo de accidente, pero
además de ello es importante conocer que trabajar en silos en donde el
espacio es limitado contiene ciertas características o factores de riesgos:
• Contiene o tiene el potencial de contener partículas peligrosas.
• Contiene material que tiene el potencial de tapar una entrada.
• Tiene un ingreso en el cual la persona que ingrese en el silo pueda
quedar atrapado o asfixiado.
La mayoría de los riesgos que se presentan en el mantenimiento de
silos industriales son causados por descuido personal, muchos de los
accidentes son ocasionados por el incorrecto uso de los equipos de
protección personal, por ejemplo, se suele ingresar sin equipos de
respiración autónoma, detectores de gases, ni lo más importante equipo
de rescate en caso de ocasionarse algún tipo de atrapamiento.
Los riesgos más comunes al trabajar en espacios confinados son:
Introducción 10
• Asfixia por deficiencia de oxígeno, el cual es el primer peligro de
trabajar en espacios confinados como lo son los silos industriales.
• Presencia de gases inflamables o vapores, que puede ocasionar
incendios.
• Intoxicación por inhalación el más peligroso que puede causar la
muerte en caso de no detectarse la presencia de un gas o vapor.
• Caída en altura causado por falta de planificación, inadecuado acceso,
falta de medidas y equipos de seguridad
• Atrapamiento o sepulta miento en caso de producirse un
desmoronamiento o algún gas tape el ingreso de oxigeno que es el
causante de muerte.
En este caso solo se tratará el riesgo mecánico por caídas en altura
en espacios confinados como lo son los silos industriales. Para el análisis
se realizarán dos métodos el de la Matriz de Triple Criterio que es la que
permite la identificación del riesgo más incidente dentro de los silos
industriales cuya valoración le dará la categoría al riesgo: Riesgo
Moderado (3 y 4), Riesgo Importante (5 y 6) y Riesgo Intolerable (7, 8 y 9).
En esta matriz de riesgo se analizarán seis importantes riesgos:
riesgos físicos, riesgos mecánicos, riesgos químicos, riesgos biológicos,
riesgos psicosociales y riesgos ergonómicos con el fin de enfocar que el
riesgo a caídas en alturas es de mayor incidencia.
Con la ayuda del método W. Fine se evaluará el riesgo identificado
en este caso riesgos mecánicos de caídas en alturas en espacios
confinados, a continuación, una breve explicación de la evaluación del
riesgo mediante el método antes mencionado:
El método Fine permite calcular el grado de peligrosidad en este
caso del riego mecánico por medio de una fórmula matemática en donde
interviene la probabilidad de ocurrencia, la consecuencia en la que puede
Introducción 11
ocurrir un evento y la exposición del riesgo a estudiar el cual es caídas en
altura en espacios confinados en el proceso de dar mantenimiento en
silos industriales. (Ramos, 2010).
La fórmula es la siguiente:
GP= CxExP
En donde las siglas corresponden a:
• GP: Grado de peligrosidad
• C: Consecuencia
• E: Exposición
• P: Probabilidad
Y mediante un rango se determina la categoría del riesgo: Bajo (de
1 a 300), Medio (de 301 a 600) y Alto (de 601 a 1000).
El Grado de repercusión (GR) que está dado por el factor de
peligrosidad (GP) multiplicado por un factor de ponderación (FP) que
comprende en el porcentaje de trabajadores expuestos regidos por una
categoría:
• FP= 1 (1 al 20%) de trabajadores expuestos
• FP= 2 (21 al 40%) de trabajadores expuestos
• FP= 3 (41 al 60%) de trabajadores expuestos
• FP= 4 (61 al 80%) de trabajadores expuestos
• FP= 5 (81 al 100%) de trabajadores expuestos
Una vez ya obtenido el FP, se procede a calcular el valor de GR
que también se estandariza mediante niveles:
Introducción 12
Bajo (de 1 a 1500), Medio (de 1501 a 3000) y Alto (de 3001 a
5000).
Y finalmente para justificar la acción correctora se compara con el
costo estimado de la propuesta o acción correctora con el grado de
peligrosidad (GP). En donde el costo de la corrección se representa con
las siglas C.C y la justificación con la sigla J.. Este método se llevará a
cabo en el proyecto con el fin de evaluar el riesgo identificado en la
matriz de triple criterio para así poder establecer medidas de
prevención.
1.4.1. Marco conceptual
Seguridad Industrial: Es el conjunto de conocimientos científicos y
tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las
causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los
trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral. (WILMER, 2014)
Riesgo mecánico: Es la probabilidad de que suceda un evento,
impacto o consecuencia adversos, causado por un factor mecánico como
corte, atrapamiento, espacios limitados, etc. (Prado, 2016)
Espacios confinados: Se entiende por espacios confinados a
entornos en donde la entrada o salida presenta dificultad o es limitada y
en donde la ventilación es desfavorable para realizar alguna actividad
laboral lo cual puede generar riesgos para la integridad física de quien
ejerza actividades en este medio ambiente laboral. (Reguera, 2012)
Enfermedad profesional: la enfermedad profesional es aquella
que se obtiene en un ambiente de trabajo ya sea por contacto de agentes
físicos o químicos que pueden alterar la salud del ser humano e incluso
llevarlo a la muerte. (García Segura & Jiménez Padilla, 2012)
Introducción 13
Prevención de riegos: Se refiere a la seguridad que se debe dar a
los trabajadores al estar expuestos a los diferentes riesgos y peligros.
(García Segura & Jiménez Padilla, 2012)
Accidente de trabajo: “Accidente de trabajo es todo suceso
imprevisto y repentino que ocasional al trabajador una lesión corporal o
perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del Trabajo que
ejecuta por cuenta ajena”. (WILMER, 2014)
Matriz de riesgo: Es una herramienta que permite gestionar y
controlar la presencia de los diversos riesgos existentes en cualquier tipo
de empresas. (SIGWED, 2017)
Peligro: Es la situación en la que existe la posibilidad de originarse
algún tipo de riesgo que puede ser identificado para su prevención.
(ATCAL, 2016)
1.4.2. Marco histórico
El resurgimiento de la revolución industrial, comienza con la
textilera, algodonera y siderurgia esto se da a mediados del siglo XVIII.
Después la introducción de la máquina de vapor de James Watt da un
nuevo paso a la industria en el XIX, ya en 1893 Frederick Taylor
popularizo el concepto de la eficiencia en las fábricas. Ya en el siglo XX
Henry Ford diseño el automóvil Ford modelo T para que se fabricaran en
las líneas de ensamble, dando lugar a principios de la administración
científica. A comienzos del siglo XXI se desarrollan nuevas tecnologías en
las industrias metalmecánicas, despertando así nuevas actividades como
el mantenimiento que es un servicio complementario en toda empresa
industrial. (San Juan, 1993)
Con estas nuevas actividades también, crece la necesidad de que
estas no representen un peligro o riesgo en la salud humana. Según la
Introducción 14
organización mundial de la salud, la define como un estado de completo
bienestar físico, mental y social, y no solamente como la ausencia de
afecciones o enfermedades. (OMS, 2016)
La organización internacional del trabajo, trata directa o
indirectamente de cuestiones relativas a la seguridad y a la salud en el
trabajo ha adoptado más de 40 normas y recomendaciones prácticas.
(OIT, 2003)
1.4.3. Marco referencial
En un trabajo investigativo “Análisis de riesgos e implementación
de procedimientos de Seguridad e Higiene Industrial…”, donde se
utilizaron técnicas como el panorama de riesgos, la evaluación de los
riesgos, el método Fine, diagrama de causa y efecto, auditoria interna-
SART, evidenciándose un incumplimiento y no conformidades que deben
de ser corregidas de inmediato. Se tomó parte de la metodología para el
trabajo investigativo a realizarse. (Segura García, 2015)
“La Prevención de accidentes en espacios confinados de la
industria”, afirma que hoy en día se han involucrado más en aspectos de
seguridad y salud ocupacional en sus actividades diarias; y que a
generación de programas de prevención de accidentes en espacios
confinados es con la finalidad de evitar que los riesgos afecten la
integridad del trabajador. (WILMER, 2014).
En un estudio de “Análisis de los riesgos laborales en los espacios
confinados y su incidencia en los niveles de accidentabilidad en la
empresa sirindu de la ciudad de Guayaquil”.
Se menciona que la seguridad evalúa los riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores debido a los errores provocados por los
Introducción 15
mismos, por lo que debe disminuir la consecuencia de los errores y
riesgo, por tanto los trabajadores deben aplicar normas básicas de
prevención y control de riesgos además de capacitaciones preparándolos
para riesgos en espacios confinados. (Javier, 2015)
1.4.4. Marco legal
Constitución de la República del Ecuador
Artículo 33. Establece que: Todos son libres de ejercer un trabajo
digno para poder obtener una fuente de ingreso económico además de
que este debe ser remunerado justamente.. Artículo 326 numeral 5,
determina que: Indica que los trabajadores deben de estar en un
ambiente laboral seguro y adecuado para preservar la salud de los
mismos; y, el numeral 6 dice que: aquel trabajador que haya sufrido algún
accidente o enfermedad tiene derecho a reingresar a su puesto de trabajo
sin ningún problema.
Teniendo en cuenta que la salud es fundamental para que el
trabajador pueda desarrollar sus actividades sin problemas en el ambiente
de trabajo que se le otorgue existen organizaciones y decretos que
defienden este derecho por encima de cualquier otro derecho como lo son
la OMS y el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional de los
trabajadores Decreto 2393, en el Capítulo VI, Art. 71 y 72. Para este
estudio se tomará como referencia las leyes y reglamentos establecidos
como los siguientes de acuerdo con la pirámide de Kelsen
Instrumento Andino SST 584 Can.- En este instrumento establece
todo un conjunto de reglamentos para la Comunidad Andina (Ecuador,
Perú, Colombia y Bolivia) desde obligaciones del trabajador y empleador,
prevención de riesgos del trabajo, seguridad y salud de los trabajadores y
de las sanciones por incumplir con alguno de los reglamentos.
Introducción 16
Código de Trabajo
Artículo 38 señala: En este artículo indica que si el trabajador
sufre algún daño a causa de un riesgo que esté presente en la empresa,
el empleador está obligado a indemnizarlo.
Art 3: Establece que el estar con un buen estado de salud no solo
es físico, mental y social; sino que no debe existir la presencia de
enfermedades o afecciones. Además, que es un derecho humano que
está bajo la responsabilidad del Estado.
Artículo 410, prevé que: El trabajador debe de estar en áreas o
medio ambientes de trabajo seguros en donde no puedan poner en
peligro sus vidas, además de que deben de acogerse a las medidas de
prevención que se otorgue por parte de su empleador. Reglamento de
seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente
de trabajo. Decreto 2393.
Ley Orgánica de la Salud. Capítulo I Del Derecho a la salud y su
protección.
Resolución CD # 333, del IESS en su artículo 155 señala que: el
Seguro General de Riesgos del trabajo protege al personal y al empleador
con programas de prevención de riesgos para poder accionar ante
cualquier accidente o enfermedad profesional al que el trabajador se vea
expuesto.
CAPÍTULO II
MARCO METODOLÓGICO
2.1 Metodología de la investigación
• No experimental: Se lo realiza por medio de observación en los
puestos de trabajo, y en el estudio, no se emplea ejecución de
variables.
• Descriptivo, analítico: Se explica y se analiza los riesgos en función
de puestos de trabajo.
• Trasversal: Porque el estudio se realiza en un periodo de tiempo 3
meses.
2.2 Situación actual
Astein (Asesores Técnicos Industriales) Es una empresa del sector
industrial que ha estado en el mercado desde 1989, con una longitud de
128 x 20 metros cuadrados. Dedicado a la construcción de piezas de
industria y soldadura en general, especializado en el mantenimiento de
silos industriales. La empresa cuenta con un alto reconocimiento por dar
soluciones industriales
IMAGEN N° 1
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Fuente. Ubicación Satelital Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Marco Metodológico 18
El organigrama estructural de la empresa se encuentra
jerarquizado por gerencia y servicio técnico.
DIAGRAMA N° 1
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Población y Muestra
Para realizar el trabajo de investigación se observará las formas de
trabajo en el mantenimiento de silos industriales.
Esta técnica permite una eficaz evaluación de riesgos y con la
ayuda de la matriz de triple criterio dará a conocer de manera cualitativa
los riesgos en el área de estudio y de forma cuantitativa aplicando el
método Fine.
Por medio de hojas de control o check list se recolectará la
información necesaria de los posibles riesgos existentes en el
mantenimiento de silos industriales, a esto llamaremos ANALISIS DE
CAMPO. Para este análisis y recolección de datos se utilizará como
destreza lo siguiente:
• Observar el área de evaluación.
• Enlistar los riegos más frecuentes que pueden existir.
Marco Metodológico 19
2.3 Política de Seguridad Industrial
2.3.1 Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial.
Uno de los principales compromisos de la empresa es el mantener
la seguridad y salud de todos sus colaboradores, mitigando los riesgos a
los que se exponen.
El compromiso de los directivos de Astein es fomentar una cultura
proactiva en sus actividades a través de la inducción. Los procedimientos
seguros de trabajo, la capacitación, las buenas prácticas laborales, el
mejoramiento continuo.
La obligación de la gerencia es la dotar los recursos necesarios
para asegurar la protección de los trabajadores mediante la prevención y
reducción de riesgos y al cumplimiento de metas propias y de los
requerimientos legales que apliquen a la organización.
2.3.2 Prevención de Riesgos Laborales
En cumplimiento con el artículo 43 del Código del Trabajo. Como
compromiso de la institución se conservará en el lugar de trabajo un
ambiente adecuado para el desempeño de las funciones de los
trabajadores. Asimismo la prevención de accidentes. En función de los
decretos 2393 del reglamento de seguridad y salud, en su artículo 11
establece en mantener en buen estado las instalaciones, maquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro.
2.3.2.1 Evaluación de Riesgos para las que no existe legislación
Especifica
Existen riesgos en el mundo laboral para los que no existe una
legislación, ni nacional y ni comunitaria. Que limite la exposición a dichos
Marco Metodológico 20
riesgos, pero existen normas o guías técnicas que especifican un
procedimiento de evaluación e incluso, en algunos casos, los niveles
máximos de exposición recomendados.
2.3.2.2 Evaluación de Riesgos que precisa métodos específicos de
Análisis
Hay legislaciones creadas para el control de los riesgos de
accidentes como el decreto (2393). Cuyo fin es la prevención de
accidentes tal como incendios, explosiones.
Emisiones resultantes de fallos en el control de una actividad
industrial y que puedan entrañar graves consecuencias para personas
internas y externas a la planta o un sistema de producción
industrial.
2.4 Recursos Productivos
La empresa cuenta con dieciocho empleados de los cuales están
ubicados de la manera a continuación:
CUADRO N° 2
TOTAL DE COLABORADORES
ASTEIN
TIPO # %
ADMINSTRATIVO 2 11%
OPERATIVO 6 89%
TOTAL 8 100%
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Marco Metodológico 21
CUADRO N° 3
TOTAL DE COLABORADORES 1
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
2.4.1 Manual de Funciones
Organización Técnica: está constituido técnicamente como se
muestra a continuación:
Jefe Operativo.- Es el responsable de supervisar la entrada de la
materia prima
Las actividades pertenecientes a producción, con las siguientes
responsabilidades:
• Planificación de la producción diaria.
• Verifica el estado de la entrada de materia prima.
• Efectúa la compra de la materia Prima
• Se encarga de la compra y control
• Realiza diferentes controles en los procesos
• Registra la producción
• Entrega el producto.
ASTEIN
TIPO OPERATIVO # %
MECANICOS 3 19%
SOLDADORES 3 19%
TORNEROS 3 19%
FRESADORES 2 13%
ELECTRICOS 2 13%
OFICIALES 3 19%
TOTAL 1 100%
Marco Metodológico 22
Organización de Planta: La empresa consta de 15 operarios y se
dividen por actividad.
Mecánicos
• Lee diseños, diagramas y planos.
• Rectifica piezas y componentes de los equipos
• Realiza mantenimiento y reparación de maquinaria
Soldadores
• Organiza las tareas primarias para el proceso de soldadura
• Preparar y operar equipos para realizar uniones soldadas
• Relevar datos técnicos de planos sencillos para
• Identificar maquinaria a utilizar los accesorios e insumos a emplear
para la preparación de la superficie
• Realiza el pulimento y terminación de los cordones e soldadura.
Torneros
• Interpreta plano de fabricación de piezas
• Prepara y opera el torno paralelo para procesos de mecanizado
• Aplica el control dimensional durante el proceso de fabricación de
piezas.
Oficiales
• Carga
• Realiza el lavado
• Realiza el mantenimiento
• Verifica el aseo de los utensilios
Marco Metodológico 23
• Se encarga del almacenamiento del producto
• Da soporte en cualquier parte del proceso
2.4.2 Recursos Materiales
IMAGEN N° 2
SOLDADURA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Se utiliza en mantenimientos varios, es una herramienta que sirve
para unir dos elementos en forma sólida. Es un proceso de fijación en
donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material
IMAGEN N° 3
TORNO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Marco Metodológico 24
Se utilizan para levantar pallets de varios materiales como baterías
para montacargas eléctricos, motores, cajas convertidores.
IMAGEN N° 4
FRESA
Fuente: Investigación directo Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Se utiliza para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa
IMAGEN N° 5
ESMERIL
Fuente: Investigación directo Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Marco Metodológico 25
Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y
abrillantado de metales.
Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual
impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está
montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales
pueden ser reemplazados cuando se desgastan.
Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de
velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con
una almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de
un plástico duro, resina fenólica o caucho de media dureza dependiendo
de la cantidad de flexibilidad deseada.
Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable
para su operación con cualquiera de las dos manos.Los de alambre se
emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener
algunas piezas.
IMAGEN N° 6
EQUIPO DE OXICORTE
Fuente: Investigación directo Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Es una técnica auxiliar a la soldadura Está compuesto por dos
bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy
inflamables que son el oxígeno y el acetileno.
Marco Metodológico 26
Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de acero
de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy inflamables que son
el oxígeno y el acetileno.
A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen
accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con
el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de
oxicorte.
2.4.2.1 Recursos Tecnológicos
La empresa cuenta con varios equipos y maquinaria para gestionar
y acelerar sus procesos productivos y operativos.
CUADRO N° 4
RECURSOS TECNOLÓGICOS DE LA EMPRESA.
RECURSOS TANGIBLES QUE TIENE LA EMPRESA
DESCRIPCCION # CARACTERISTICAS USO
Torno 2
Soldadura 5 TIGMIG
ELECTRICA
PLASMA
ARGON
Fresadora 2
Esmeril 1
Equipos de Oxicorte 1
Fuente: Investigación directa Elaborado por. Olivares Álava Walter Xavier
2.5 Procesos
Actualmente en la Empresa ASTEIN cuenta con el siguiente macro
proceso:
Marco Metodológico 27
DIAGRAMA N° 2
MACRO PROCESO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Marco Metodológico 28
2.5.1 Procesos operativos
Los procesos operativos de la organización se definen como las
actividades correctamente alineadas para obtener un fin común, para
producir un bien o un servicio.
Gestión de Acuerdo de Contrato.- Por lo general se encarga el
área administrativa de la selección de contrato
Ya acordado los términos se selecciona el personal para realizar el
trabajo dependiendo el tipo de mantenimiento requerido.
Planteamiento del trabajo.- Se inicia las directrices para el
cumplimiento del trabajo, el especialista asesora al cliente en los equipos,
herramientas a utilizar se hace un levante de insumos a necesitar.
Entrada a la empresa.- Se cumple con los requerimientos de
entrada de cada empresa como EPP de los trabajadores.
Verificación de sistemas de acceso.- Se observa la escalera para
su utilización y se realiza la prueba atmosférica.
Procedimiento operacional 1.- Antes de comenzar los trabajos en
espacios confinados se verifica la documentación de seguridad industrial.
Procedimiento operacional 2.- Durante la intervención de los
trabajos Medición previa de la atmosfera, cada que el personal ingrese o
salga del tanque.
Procedimiento operacional 3
1.-Dejar el área donde se desarrolló el trabajo completamente.
Marco Metodológico 29
2. Abrir la válvula de suministro de agua potable.
3. Desmontar las líneas de vida.
4. Recoger la señalización.
Facturación.- Este es el proceso final, terminados los trabajos pasa
la orden de trabajo a cargarse los insumos y la mano de obra, para luego
facturarse al cliente.
2.6 Riesgos laborables
2.6.1 Factores de Riesgos laborales
Para la identificación de los factores de riesgo es necesario
precisar que en el proceso pueda estimarse la magnitud de los riesgos
que no han podido evitarse, y con el respaldo suficiente teniendo la
información relevante para que el empleador esté en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas en el taller.
Se lleva a cabo la identificación de peligros mediante las siguientes
preguntas:
• ¿Existe origen de daño?
• ¿Quién (o que) poder originar el daño?
• ¿Cómo puede originarse el daño?
Para una identificación de peligros es preciso categorizar los
riesgos en distintas formas por ejemplo: mecánicos, físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos, psicosociales y en forma general encontramos:
• Golpes y cortes.
• Caídas al mismo nivel
• Caída a distinto nivel.
Marco Metodológico 30
• Caídas de herramientas.
• Espacio inadecuado.
• Peligros asociados con manejo manual de cargas.
• Peligro en las instalaciones y en las maquinas asociados con el
montaje, la operación, el mantenimiento, la modificación, la reparación
y el desmontaje.
• Incendios y explosiones.
• Sustancias que pueden inhalarse.
• Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
• Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por
la piel.
• Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiación, ruido y
vibraciones.
• Trastornos musculo-esqueléticos por movimientos repetitivos.
• Ambiente térmico inadecuado
• Condiciones de iluminación inadecuada.
2.7 Registros de problemas
2.7.1 Análisis de datos
Los métodos para levantar los datos son los siguientes:
• Observación directa
• Entrevista
• Investigación Documental
La investigación documental refiere en principio a la revisión de los
riesgos estadísticos que tengan referencia con problemas derivados de
los riesgos mecánicos en trabajadores que realizan mantenimiento. La
principal fuente de recolección de este tipo de información será los índices
de mantenimientos realizados.
Marco Metodológico 31
2.7.2 Diagrama de Causa efecto ISHIKAWA
DIAGRAMA N° 3
DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO ISHIKAWA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
El diagrama de causa efecto es conocido también como el
diagrama de espina de pescado en el que se fundamenta la idea de que
un problema esta provocado por causas numerosas, contrarrestando la
tendencia a considerar una sola de ellas.
Por tanto será necesario llevar a cabo un levantamiento de datos
posterior, y su correspondiente análisis, para llegar a conclusiones
sustentables.
Este diagrama se utilizó con el fin de identificar las causas de los
riesgos mecánicos encontrados en talleres
Equipos con fallas Espacio reducido
Falta de mantenimiento
No hay vias de acceso
Herramientas alimentadas por
baterías
Falta de senializacion
Cada trabajo es un
ambiente diferente Caidas de objetos
No existe capacitación
MAQUINARIA
MATERIALES MANO DE OBRA
MÉTODO
RiesgosMecanicos
Marco Metodológico 32
Como la falta de capacitación y la no señalización en ciertas partes
de peligro y exposición.
2.7.3 Identificación y Análisis de Riesgos
El método de Fine es un procedimiento originalmente previsto para
el control de los riesgos cuyas medidas usadas para la reducción de los
mismos eran de alto coste
Este método probabilístico, permite calcular el grado de
peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula
matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia
Las consecuencias que pueden originarse en caso de ocurrencia
del evento y la exposición ha dicho riesgo.
La fórmula de la Magnitud del Riesgo o Grado de Peligrosidad es
la siguiente:
GP = C x E x P
• Las consecuencias ( C )
• La exposición ( E )
• La probabilidad ( P )
• Consecuencia (C):
Es el daño debido al riesgo considerable, incluyendo catástrofe
personal y daños materiales.
Los valores numéricos asignados para las consecuencias más
probables de un accidente se pueden ver en el cuadro siguiente:
Marco Metodológico 33
CUADRO N° 5
EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS VALOR
Muertes o daños superiores a 5 nominas mensuales. 10
Lesiones incapacitarte permanente y/o daños entre 1 y 5 nominas mensuales.
6
Lesiones con incapacidad no permanente y/o daños entre el 10 y 100% de la nómina mensual.
4
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o daños menores del 10% de la nómina mensual.
1
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Fuente. Olivares Álava Walter Xavier
• Exposición (E): Es la frecuencia con que se manifiesta el evento de
riesgo, siendo el primer acontecimiento indeseado que iniciaría la
secuencia del accidente. Mientras más grande sea la exposición a una
situación potencialmente peligrosa, mayor es el riesgo asociado a dicha
situación.
El cuadro siguiente se presenta una graduación de la frecuencia de
exposición:
CUADRO N° 6
EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
EXPOSICION VALOR
Continuamente: muchas veces al día 10
Frecuentemente: aproximadamente una vez al día 6
Ocasionalmente: de una vez a la semana a una vez al mes
2
Remotamente: posible 1 Fuente: Investigación directa Elaborado por: Fuente. Olivares Álava Walter Xavier
Marco Metodológico 34
• Probabilidad (P): Se refiere a la estadística probabilística de que una
vez levantada la situación de riesgo, los sucesos de la secuencia
completa del accidente se presenten en el tiempo, originando accidente
y consecuencias.
CUADRO N° 7
EVALUACIÓN DE LA PROBABILIDAD
PROBABILIDAD VALOR
Es el resultado más probable y esperado 10
Es completamente posible, no será nada
extraño 50% 7
Sería una consecuencia o coincidencia rara
pero posible, ha ocurrido el 20% 4
Coincidencia muy rara , pero se sabe que ha
ocurrido el 5% 1
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Fuente. Olivares Álava Walter Xavier
Los valores monetarios asignados a cada factor están basados en
el juicio y experiencia del Jefe de Taller
El cálculo y en los costos que la empresa pueda incurrir en cada
caso y calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP)
Utilizando un mismo juicio y criterio, se procede a ordenar según la
gravedad relativa de sus consecuencias o pérdidas, el cuadro presenta
una ordenación posible que puede ser variable en función de la valoración
de cada factor
De criterios económicos de la empresa y al número de tipos de
actuación frente al riesgo establecido.
Marco Metodológico 35
CUADRO N° 8
ESCALA DE VALORACION DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
VALOR INDICE W FINE RIESGO
0 < GP < 18 BAJO
18 < GP < 85 MEDIO
85 < GP < 200 ALTO
GP < 200 MUY ALTO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Fuente. Olivares Álava Walter Xavier
Alto: Intervención inmediata de terminación o tratamiento del
riesgo.
Medio: Intervención a corto plazo.
Bajo: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.
Obtenida las magnitudes de riesgo, se hace una lista ordenándolos
según su severidad.
Grado de repercusión
El cálculo del grado de repercusión está dado por el factor de
peligrosidad.
Multiplicado por un factor de ponderación que se lo obtiene de una
tabla de acuerdo con el porcentaje de personas expuestas a dicho
peligro.
GR = CP x FP
Marco Metodológico 36
Los trabajadores expuestos en función de su porcentaje se calculan
de la siguiente manera.
% 𝐸𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 =𝑡𝑟𝑎𝑏. 𝐸𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠𝑥 100
Donde el número de trabajadores expuestos, se refiere a los
trabajadores que se encuentran cercanos a la fuente del peligro, el
número total de trabajadores
Se refiere al número de trabajadores que se encuentran laborando
en el área donde se está realizando la identificación de riesgos, y una vez
calculado el porcentaje de expuestos,
Se procede a designar el factor de ponderación, cuyo valor se lo
encuentra en el siguiente cuadro.
CUADRO N° 9
FACTOR DE PONDERACIÓN DE LOS RIESGOS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Una vez obtenido el valor del grado de repercusión para cada uno
de los riesgos identificados se los procede a ordenar de acuerdo con la
siguiente escala:
% EXPUESTOS FACTOR
DE PONDERACION
1-20 % 1
21-40% 2
41-60% 3
61-80% 4
81-100% 5
Marco Metodológico 37
CUADRO N° 10
ESCALA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
El principal objetivo de evaluar los riesgos es priorizar los mismos
para mitigar los de mayor peligrosidad.
Para esto se toma en cuenta el siguiente cuadro de prioridades:
CUADRO N° 11
PRIORIZACIÓN DE LOS RIESGOS
ORDEN DE PRIORIZACION
GP. GR.
ALTO ALTO
ALTO MEDIO
ALTO BAJO
MEDIO ALTO
MEDIO MEDIO
MEDIO BAJO
BAJO ALTO
BAJO MEDIO
BAJO BAJO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
BAJO MEDIO ALTO
1 1500 3000 5000
Marco Metodológico 38
2.8 Clasificación de las actividades de trabajo
2.8.1 Análisis de Riesgo por proceso operacional
Procedimiento operacional 1
Antes de comenzar los trabajos en espacios confinados se verifica
si el soldador y el mecánico están aptos para el trabajo a realizar y revisa
la documentación de seguridad industrial
Procedimiento operacional 2
Durante la intervención de los trabajos mantener en uso el
medidor de atmósfera interior para que la medición sea permanente
En caso de señal de alerta proceder con la suspensión de actividad
1. Medición previa de la atmosfera, cada que el personal ingrese o salga
del tanque.
2. Monitorear que las válvulas del suministro permanecen cerradas
hasta finalizar el trabajo.
3. Verificar que el área permanece señalizada mientras dure la
intervención del trabajo.
Procedimiento operacional 3
Al finalizar la intervención de los trabajos, el trabajador ascenderá
y descenderá del tanque y superficie donde instala las líneas de vida por
la escalera, estando debidamente asegurado.
1. Dejar el área donde se desarrolló el trabajo.
2. Abrir la válvula de suministro.
Marco Metodológico 39
3. Desmontar las líneas de vida.
4. Recoger la señalización.
2.8.2 Matriz de identificación de riesgos (Método Fine)
CUADRO N° 12
MATRIZ PARA EVALUACIÓN DE RIESGOS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
2.9 Evaluación del riesgo
2.9.1 Indicadores de Gestión de cumplimiento de la seguridad
industrial
Los indicadores de gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
(SSO) es un factor determinante para que todos los procedimientos y
procesos de prevención de riesgos laborales, se lleven a cabo con
eficiencia y eficacia. Índice de Frecuencia (IF), es cual se calculara
aplicando la siguiente formula
Marco Metodológico 40
𝐼𝐹 = # 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥200.000
# 𝐻𝐻𝑇
Dónde:
# Lesiones = Número de accidentes y enfermedades profesionales.
# HHT = Total de horas hombre/ mujer trabajadas en la
organización en determinado periodo anual.
Índice de gravedad (IG), el cual se calculara aplicando la siguiente
formula:
𝐼𝐺 = # 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥200.000
# 𝐻𝐻𝑇
Dónde:
# Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (días de
cargo según la tabla, más los días actuales de ausentismo en los casos
de incapacidad temporal).
# HHT = Total de horas hombre/ mujer trabajadas en la
organización en determinado periodo anual.
Tasa de Riesgo, Se calcula aplicando la formula siguiente:
𝑇𝑟 =𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Caso puntual:
Índice de frecuencia - La empresa Astein durante el periodo 2016-
2017 ha tenido 2 accidentes de los cuales han estado expuestas 5 personas.
Marco Metodológico 41
# De accidentes ocurridos= 2
# De trabajadores expuestos = 5
# De semanas trabajadas = 50
# De horas por semana trabajada= 48
Formula:
𝐼𝐹 = # 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥200.000
# 𝐻𝐻𝑇
𝐼𝐹 = 2 𝑥200.000
720.000
𝐼𝐹 =0.55
En un año han ocurrido 0.55 accidentes por cada 200.000 horas
hombre trabajadas.
Índice de gravedad
El número de días perdidos producto de esos dos accidentes fue
de 6 días
Formula:
𝐼𝐺 = # 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥200.000
# 𝐻𝐻𝑇
𝐼𝐺 = 6 𝑥200.000
720.000
𝐼𝐺 = 1.66
Marco Metodológico 42
Entonces podemos decir que en ese año se ha perdido alrededor
de 1 día por cada 200.000 horas de exposición al riesgo. Tasa de riesgo
Formula:
𝑇𝑟 =𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑇𝑟 =1.66
0.55
𝑇𝑟 = 3
2.10 Diagnostico situacional
Análisis FODA
Se utiliza como herramienta de planificación estratégica diseñado
para un análisis interno y externo de la empresa.La empresa Astein
durante el tiempo de la investigación se encontraron los siguientes
factores por medio del método lluvia de ideas
• Análisis de Factores Internos
• Fortalezas
• Clientes exclusivos
• Servicio especializado
• Experiencia laboral
• Talento humano
• Debilidades
• Desconocimiento de Seguridad y Salud en empresas a trabajar
• Daños en las instalaciones
• Falta de planeación
• No hay capacitación al personal
Marco Metodológico 43
CUADRO N° 13
PESO, CALIFICACIÓN Y PONDERACIÓN DE FACTORES INTERNOS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Oportunidades
• Débil competencia
• Aumentar la cartera de clientes
Amenazas
• Competencia de servicio
• Rotación de personal
FACTORES INTERNOS
ESO CALIF POND
FORTALEZAS
CLIENTES EXCLUSIVOS 0.35 4 1.4
SERVICIO ESPECIALIZADO 0.05 3 0.15
EXPERIENCIA LABORAL 0.05 3 0.15
TALENTO HUMANO 0.02 3 0.06
DEBILIDADES
DESCONOCIMIENTO DE SEGURIDAD 0.5 2 1
DAÑOS EN INSTALACIONES 0.01 4 0.04
FALTA DE PLANEACION 0.01 4 0.04
NO HAY CAPACITACION 0.01 2 0.02
TOTAL 1
2.86
Marco Metodológico 44
CUADRO N° 14
PESO, CALIFICACIÓN Y PONDERACIÓN DE FACTORES EXTERNOS
FACTORES EXTERNOS
PESO CALIF POND
OPORTUNIDADES 0.1 3 0.5
DEBIL COMPETENCIA 0.2 3 0.6
AUMENTAR LA CARTERA DE
CLIENTES
0.1 3 0.3
CRECIMIENTO DE LA
INDUSTRIA
0.1 4 0.4
NECESIDAD DEL PRODUCTO 0.1 3 0.3
AMENAZAS 0.1 2 0.6
COMPETENCIA DE SERVICIO 0.1 3 0.3
ROTACION DEL PERSONAL 0.1 3 0.3
TOTAL 1 24 3
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
En conclusión los factores internos tienen una calificación de 2.86
lo que nos quiere decir que hay deficiencias a diferencia de los factores
externos con una calificación 3 eso quiere decir que existen
oportunidades potenciales y hay que aprovecharla.
CAPÍTULO III
PROCEDIMIENTOS EN ESPACIOS CONFINADOS
3.1 Procedimientos en espacios confinados
Los riesgos en los espacios confinados cuando se trabaja sin las
debidas medidas de seguridad, se limitan a trabajar en atmosferas
peligrosas por la escases de oxígeno y la acumulación de sustancias
tóxicas o inflamables
Existen también riesgos adicionales por las características físicas
de estos espacios confinados al no ser lugares diseñados para la
ocupación de trabajadores que en muchas de las ocasiones dificultan la
realización del trabajo de mantenimiento por el espacio reducido en las
que se tiene que trabajar con posturas incomodas
Además debemos señalar la altura o la profundidad de estos
espacios los mismos que pueden ocasionar al trabajador caídas a distinto
nivel durante el acceso, salida o desplazamiento debido a los desniveles
que presentan estos espacios confinados.
3.2 Marco Normativo
La empresa deberá cumplir con lo establece el marco legal tanto
nacional como internacional en prevención de riesgos laborales y salud
ocupacional dictaminado por los diferentes organismos de control tales
como: La Constitución Política del Ecuador, El Instrumento Andino de
seguridad decisión 584 y su reglamento de aplicación decisión p57 CAN,
Procedimientos en espacios confinados 46
reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medio Ambiente de Trabajo (D. E. 2393), convenios ratificados por la OIT,
Acuerdos del Ministerio del Trabajo y Normas del Seguro General
de Riesgos del trabajo.
3.3 Objetivo
Planificar los procedimientos y las medidas de control para la
prevención de los accidentes y enfermedades en labores de trabajos de
mantenimiento en espacios confinados.
3.4 Alcance
El presente procedimiento será de obligación la aplicación en todos
los trabajos de mantenimiento tanto preventivo como correctivo en
espacios confinados que se realicen dentro o fuera de la empresa ya sea en:
• Silos industriales
• Tolvas
• Vagones cisternas
• Salas de bombeo en sótano
• Bóvedas de cables
• Plantas de tratamiento de aguas
• Fosas sépticas
• Tanques de almacenamiento
• Depósitos de combustibles
• Cisternas
• Calderas
• En general en todos aquellos recintos confinados donde la atmosfera
no garantice una buena circulación de oxígeno y además que no
contenga sustancias toxicas e inflamables.
Procedimientos en espacios confinados 47
El presente procedimiento se centra especialmente en la
prevención de los factores de riesgos en trabajos que se desarrollan en
espacios confinados, como:
• Asfixias por reducción del oxígeno debido a un consumo de este por un
desplazamiento por otros gases.
• Intoxicación por la presencia en el ambiente de gases, vapores o
polvos finos en el aire.
• Incendio y explosión por evaporación de disolvente de pintura, líquidos
inflamables, polvo combustible en el ambiente, etc.
• Riesgo eléctrico y riesgos mecánicos.
3.5 Responsable
En esta etapa el responsable de los trabajos que se van a realizar
de mantenimiento preventivo y correctivo en los silos industriales
Deberá llevar la documentación específica para la realización del
trabajo
Sus actividades está la evaluación de los riesgos, medidas de
prevención para ejecutar el trabajo, procedimientos e instructivos, etc.
3.6 Justificación de la Propuesta
• Establecer prioridades para las actuaciones preventivas,ya que los
riesgos están ubicados en orden de importancia.
• Se empezará desde el grado de peligrosidad ALTO con repercusión
ALTO, en este caso la repercusión es baja, se trabajara con el grado
de peligrosidad ALTO.
• Se considerarán riesgos significativos aquellos que su grado de
priorización sean alto y medio con repercusión sea alta, media o baja
en ese orden respectivamente.
Procedimientos en espacios confinados 48
• El nivel de gravedad puede reducirse si se aplican medidas correctoras
que reduzcan cualquiera de los factores consecuencias, exposición,
probabilidad, por lo que variará el orden de importancia.
• Es un criterio muy aceptado para evaluar programas de seguridad o
para comparar resultados de programas de situaciones parecidas.
Con la lista de priorización obtenida y determinando los riesgos que
se procederán a atacar como prioridad, se procederá a realizar una
justificación de la acciones correctivas. Para justificar una acción
correctora propuesta para reducir una situación de riesgo, se
compara el coste estimado de la acción correctora con el grado de
peligrosidad.
Para la justificación se añaden dos factores
3.7 Emisión del permiso orden de trabajo:
Para otorgar la orden de trabajo el responsable de la seguridad
industrial de la empresa deberá analizar conjuntamente con el
responsable del mantenimiento preventivo o correctivo los riesgos
previsibles
Las medidas preventivas y valorar la posibilidad de dar el
mantenimiento requerido en los silos siguiendo los siguientes pasos:
El permiso de trabajo tendrá validez para una jornada y dentro de
ésta para el tiempo establecido en el mismo, que habrá sido establecida
conjuntamente por los responsables de la autorización (responsable de la
emisión de la orden de trabajo y responsable de la ejecución del trabajo).
Cuando la duración del trabajo sea superior a la prevista, deberá
renovarse el Permiso.
Procedimientos en espacios confinados 49
• Otorgar al responsable del trabajo el manual de procedimientos de
trabajo seguro en silos industriales.
• Determinar conjuntamente con el responsable del mantenimiento la
duración del permiso de trabajo en espacios confinados. Ver anexo No.
• Designar a un responsable para la supervisión del trabajo a realizar
desde el exterior del espacio confinado el mismo que tendrá
comunicación desde el exterior con los trabajadores que realizan los
trabajos en el interior del espacio confinado.
• Comprobar el cumplimiento de los requisitos
• Firmar la autorización del permiso de trabajo, una vez que se cumplan
la evaluación e inspección del lugar donde se va a realizar el trabajo y
verificar los requerimientos que se cumplan.
• Redactar el documento. La redacción del documento no debe
realizarse con terminología excesivamente técnica, que resulte de difícil
comprensión a todos los intervinientes en el trabajo. En el mismo se
especificará la manera en la que deben desarrollarse los trabajos para
que los riesgos queden bajo control y una serie de documentación
básica y complementos, como se ve en la tabla. Ver tabla adjunta.
CUADRO N° 15
DOCUMENTACIÓN BÁSICA
DOCUMENTACIÒN BÀSICA
1.- Nombre de los trabajadores
2.- Riesgos identificados y su procedencia
3.- Contacto con áreas externas
4.- Normas de aislamiento del recinto
5.- Normas de enclavamiento de equipos
6.- Operaciones de limpieza y señalización
7.- prohibiciones específicas
8.- Medios y equipos para el acceso de los trabajadores
9.- medios y equipos y normas de introducción
10.- Equipos de trabajo a utilizarse
11.- equipos de protección individual y colectiva
12.- Métodos a seguir para evaluar la atmosfera.
13.- Procedimientos de ventilación
14.- equipos de protección respiratoria
15.- Servicios de vigilancia externos
16.- Plan de emergencia 17.- Firma del responsable que emite el permiso de trabajo
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Procedimientos en espacios confinados 50
3.7.1 Permiso de entrada
Es un documento que debe acompañar al procedimiento de trabajo
siempre cuando se van a realizar trabajos en espacios confinados con
condiciones especiales de peligrosidad. Su función principal es controlar
el acceso del personal que va a laborar en el mantenimiento de los silos
industriales, verificando que cumplan con los requisitos exigidos en este
procedimiento de trabajo seguro.
3.7.2 Responsable de la ejecución del trabajo de mantenimiento
en el espacio confinado
El responsable de la ejecución del mantenimiento preventivo o
correctivo en los espacios confinados deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
• Solicitar con la suficiente antelación la autorización del Permiso de
trabajo.
• Determinar conjuntamente con el Responsable de Emisión de la
orden de trabajo la duración del Permiso de Trabajo
• Revisar personalmente el lugar de trabajo, los equipos de trabajo y
los equipos de seguridad, comprobar su disponibilidad y
adecuación.
• No ordenará el inicio del trabajo hasta tener el Permiso de trabajo
debidamente cumplimentado.
• Facilitar la documentación preventiva a los trabajadores y recurso
preventivo.
• Dar las instrucciones y los equipos de seguridad necesarios a los
trabajadores para la realización de los trabajos.
• Firmar el Permiso de trabajo, junto con el responsable de la emisión de
la orden de trabajo.
Procedimientos en espacios confinados 51
3.7.3 Realizar las siguientes comprobaciones:
• Se dispone de Autorización Permiso de Trabajo (3 copias)
• Se dispone de los Equipos y Medios de Protección necesarios,
(comprobar su adecuación):
• Comprobar si cuenta con los equipos de medición continua con
alarmas ópticas y acústicas para detección simultánea de O2, índice de
explosividad, CO, SH2, CH4 (CO2 si hay deficiencia de O2) y
previsibles gases tóxicos o inflamables en función del tipo y
condiciones del espacio, mediante detectores específicos.
• Comprobar los equipos de respiración autónoma, semiautónoma y/o de
evacuación.
3.7.4 Obligación de los trabajadores que realizan labores en
espacios confinados.
• Llevar en todo momento el Permiso de Trabajo aprobado.
• Cumplir con las normas de seguridad y protección individual indicadas
en el Permiso.
• Devolver el Permiso a la persona que lo autorizó al finalizar el trabajo.
• No utilizar el Permiso por más tiempo del autorizado. En caso
necesario solicitar uno nuevo.
• Interrumpir el trabajo en caso necesario por motivos de
seguridad y comunicar a su mando directo y a la persona que autorizó
el Permiso. La reanudación del trabajo requiere una revisión del
permiso.
3.7.5 Durante la realización de mantenimiento en espacios
confinados
Cuando se va a realizar los trabajos en espacios confinados es
importante cumplir con lo siguiente:
Procedimientos en espacios confinados 52
• Solicitar las comprobaciones del mantenimiento que se va a realizar y
de los requisitos que se estime necesarios.
• Revisar el Permiso de trabajo en caso necesario.
• Valorar, junto con el responsable de la ejecución del mantenimiento,
cualquier incidencia y proponer las medidas correctoras a adoptar.
• Realizar las comprobaciones del mantenimiento de los requisitos que
se estimen necesarias, entre ellas:
• Vigilancia y comunicación continuada desde el exterior
• Si el porcentaje de oxígeno es inferior al 19’5%, dar instrucciones para
trabajar con equipos de respiración autónomos o semiautónomos.
(portar equipos respiratorios de escape o auto salvamento aislantes en
concentraciones entre el 19’5% y el 20’5%)
• Ordenar la realización de mediciones continuadas atmósfera interior a
la altura de inhalación de la/s persona/s expuesta/s y cotejar con los
límites de exposición
• Ventilación continuada del interior: natural (siempre), forzada (según
resultados mediciones).
Revisar siempre el permiso de trabajo y cuando las circunstancias
lo ameriten junto con el responsable que otorgó el permiso de trabajo para
tomar las medidas adecuadas para su continuación del trabajo.
Los trabajadores deberán cumplir con las siguientes disposiciones:
• Acceso al interior mediante escaleras u otros medios seguros con
arnés de seguridad.
• Si el porcentaje de oxígeno es inferior al 19’5%, trabajar con equipos
de respiración autónomos o semiautónomos. (portar equipos
respiratorios de escape o auto salvamento aislantes en
concentraciones entre el 19’5% y el 20’5%)
• Mediciones continuadas atmósfera interior a la altura de inhalación de
la/s persona/s expuesta/s y cotejar con límites a exposición.
Procedimientos en espacios confinados 53
• Ventilación continuada del interior: natural (siempre), forzada (según
resultados mediciones).
Comunicar al responsable de la ejecución del trabajo cualquier
cambio en las condiciones de trabajo que requieran la renovación del
permiso de trabajo.
3.7.6 Recurso preventivo
Durante esta fase de mantenimiento evitar, en la medida de lo
posible, acceder a la zona de trabajo sin autorización para no verse
expuesto además:
• Vigilar que el trabajador realiza las tareas cumpliendo con las
actividades preventivas establecidas, como puede ser, entre otras, el
uso apropiado de los equipos de protección individual.
• Verificar que los trabajadores no retiren las medidas de protección
colectiva y, si es necesario, que se utiliza el equipo de protección
individual en cada caso.
• Comprobar la realización de mediciones continuadas de la atmósfera
interior desde el exterior.
• Permitir el acceso únicamente a las personas autorizadas.
• Vigilar la aparición de riesgos no previstos derivados de la situación y
comunicarlo al empresario.
• Comprobar que las actividades preventivas son eficaces y adecuadas a
los riesgos.
• En caso de detectar ausencia, insuficiencia o falta de adecuación de
las medidas preventivas, comunicará tal situación al empresario para
que proceda de manera inmediata a subsanar la situación.
• Si no se cumplen adecuadamente las medidas preventivas, deberá dar
las indicaciones necesarias a los trabajadores para su correcto e
inmediato cumplimiento.
Procedimientos en espacios confinados 54
• Cualquier incidencia de las descritas en los párrafos anteriores deberá
comunicarse por escrito, el incumplimiento y paralizar los
trabajos-.
• En caso de emergencia, aplicar de forma inmediata las medidas de
emergencia previstas.
3.7.6.1 Al finalizar los trabajos de mantenimiento:
Al finalizar los trabajos de mantenimiento en el espacio confinado
se deberá:
• Firmar la finalización del Permiso de Trabajo
• Archivar el Permiso de Trabajo (3 copias)
El responsable de los trabajos en el espacio confinado deberá:
• Ordenar las operaciones necesarias para dejar el lugar en las
condiciones adecuadas (eliminación de los sistemas de enclavamiento
y bloqueo, retirada de bridas, etc.)
• Firmar la finalización del Permiso de Trabajo
Los trabajadores una vez finalizado el trabajo de mantenimiento
deberán ordenadamente realizar:
• Retirar los equipos utilizados.
• Dejar el lugar ordenado
• Dejar limpio.
• Retirar sistema enclavamiento y/o bloqueo válvulas y bridas
ciegas.
• Comunicar al Responsable de la ejecución la finalización del trabajo y
entregar el permiso de trabajo.
Procedimientos en espacios confinados 55
3.8 Medidas preventivas para los factores de riesgos:
3.8.1 Medidas preventivas a caídas a distinto nivel escaleras.
• Utilizar escaleras de mano que sobresalgan mínimo 1 metro por la
parte superior, con dispositivos antideslizantes en la base y de sujeción
superior.
• Colocar barandillas defensa, rejillas, etc. alrededor de las bocas de
entrada abiertas.
• Utilización de sistemas anti caídas, trípodes y pescantes con
dispositivos anti caídas retráctiles.
• Uso de calzado de seguridad certificado contra penetración y
absorción de agua y suela antideslizante
3.8.2 Medidas preventivas contra Incendios o explosiones
• Medición previa mediante exposímetros desde el exterior. Cuando se
pueda superar el 5% del L.I.E. realizar control y mediciones
continuadas.
• Reducir las concentraciones de gas combustible a menos del 10% de
su L.I.E. (recomendable reducir a menos del 5% L.I.E para permitir la
entrada) mediante:
• Lavado y limpieza de productos residuales
• Dilución con gases inertes y posterior venteo con aire para obtener
unos niveles de oxígeno adecuados (19’5% a 23’5%)
• No utilizar oxígeno para ventilar, debido al riesgo de incendio que
conlleva.
• La dilución con aire no es recomendable, debido a que en el período de
dilución se hace pasar la atmósfera del interior del espacio confinado y
del lugar de venteo de estos gases por el rango de mezcla explosiva, lo
cual genera un riesgo importante de explosión si existe una fuente de
calor lo suficientemente intensa.
Procedimientos en espacios confinados 56
• Ventilación por aspiración. Situar la boca de aspiración en la zona alta
o baja del recinto, dependiendo de si se trata de un gas o vapor
inflamable menos o más denso que el aire, respectivamente.
• Cuando se aplique ventilación por aspiración se deberá suministrar aire
de compensación limpio, por la zona opuesta del recinto de forma que
se produzca un barrido total.
El sistema de ventilación deberá tener protección antideflagrante y
mangueras de material que evite la acumulación de electricidad estática.
3.8.3 Medidas preventivas por acumulación de gases, vapores y
polvo en suspensión
• Medición con detectores específicos.
• Ventilación natural previa y durante la realización de los trabajos.
• Cuando sea necesario se acompañará de ventilación forzada previa,
y/o durante la realización de los trabajos para la eliminación de
contaminantes generados (humos de soldadura, etc.).
• Cuando se trabaje con soldadura dejar los botellones en el exterior.
• Disponer de un sistema interior de control de incendios.
• La ventilación forzada se realizara por soplado/impulsión, o por
aspiración/extracción.
3.8.4 Medidas preventivas Electrocución
• Sistema de enclavamiento y señalización de los equipos en el interior.
• Los equipos eléctricos y luminarias utilizadas deben estar protegidos
mediante: utilización de tensiones de seguridad de 24 V, separación de
circuitos y colocación del transformador en el exterior.
• Verificar previa y periódicamente el estado de cables y conexiones.
• Cuando sea posible utilizar herramientas neumáticas o hidráulicas
Procedimientos en espacios confinados 57
3.8.5 Medidas preventivas para atrapamientos, cortes, choques y
golpes
• Sistema de enclavamiento con llave cuando existan equipos
energizados en el interior del espacio confinado.
• Limpieza previa del espacio confinado.
• Uso de guantes de protección certificados EN‐388, contra riesgo
mecánicos y de resistencia al corte por impacto.
• Seguir las instrucciones de uso de los equipos de trabajo a utilizar
Información/Formación de los trabajadores sobre riesgos debidos a la
configuración de los espacios confinados y riesgos debido al trabajo a
realizar.
3.8.6 Medidas preventivas para calor, frío, ruido vibraciones,
iluminación deficiente
• Colocar iluminación con un mínimo de 200 lux en la zona de trabajo.
• El trabajador llevará un sistema alternativo de iluminación autónomo
• Adecuar la ropa de trabajo a las condiciones de temperatura y
humedad.
• Uso de protección auditiva certificada. La protección utilizada debe
permitir la comunicación con el exterior o elegir un medio de
comunicación alternativo que no sea acústico ni radiofónico.
3.8.7 Medidas de prevención a riesgos derivados de las
condiciones del trabajador
• No padecer claustrofobia
• No ser temerario
• Estar en buenas condiciones físicas y mentales
• Preferible menor de 50 años
• Preferible con diámetro abdominal menor a 60 cm.
• Reconocimientos médicos específicos
Procedimientos en espacios confinados 58
3.8.8. Medidas de emergencia
• Equipo de vigilancia y auxilio desde el exterior
• Teléfonos de emergencia
• Brigadas de rescate
• Equipos de primeros auxilios
• Equipos respiratorios aislantes adicionales
• Equipos de ventilación
• Equipos de lucha contra incendios
3.8.9 Medidas de prevención señalización
• Señalización del recinto.- es muy importante señalizar todas las áreas
del espacio a trabajar con señaléticas utilizando conos, balizas, cintas,
restringiendo el paso.
IMAGEN N° 7
SEÑALIZACIÓN # 1 - ESPACIO CONFINADO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Señalización de obligación.- son señales que todo trabajador
deberá cumplir de acuerdo a la actividad que va a realizar.
Procedimientos en espacios confinados 59
IMAGEN N° 8
SEÑALIZACIÓN # 2 - PROTECCION RESPIRATORIA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Señalética de información.- estas nos indican los riesgos
presentan en el área de trabajo.
IMAGEN N° 9
SEÑALIZACIÓN # 3 - VENTILACION
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Señalética de prohibiciones.- Nos indican las prohibiciones a que
los trabajadores deberán acatar.
Procedimientos en espacios confinados 60
IMAGEN N° 10
SEÑALIZACIÓN # 4 - PROHIBIDO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
3.9 Equipos de protección requeridos para trabajos en
espacios confinados
• Casco: Debe ser capaz de resistir gran inercia y velocidad, por ejemplo,
caer y golpearse la cabeza o recibir el impacto de un elemento. Tiene
que contar con revestimiento interno de absorción de impacto, estar
certificado y tener especificación NFPA - National Fire Protection
Association -
• Guantes: los guantes forman parte del equipo de protección personal,
deben ser confeccionados en materiales que resistan el roce como el
cuero. Los trabajos que involucren energía eléctrica requieren equipos
específicos.
• Cinturones y arneses: el uso de este equipo debe ser obligatorio
siempre que hubiera riesgo de caída de nivel. Existen varios modelos
disponibles, para prácticas laborales o deportivas, también podemos
dividirlos por el tipo de uso, si será un sistema de suspensión. Para
que sea eficaz, el cinturón/arnés deberá tener un sistema de ajuste en
el usuario, debe ser confortable y ofrecer movilidad al trabajador. En las
inspecciones realizadas en los cinturones siempre se debe chequear:
cintas, hebillas, cierres y costuras.
• Anteojos: los anteojos forman parte del EPP tienen la función de
proteger los ojos ante golpes o salpicaduras.
Procedimientos en espacios confinados 61
• Equipo de protección respiratoria: se utiliza donde la atmósfera en un
espacio no puede ser corregida en niveles absolutos de seguridad y el
ingreso debe ser realizado. Se deberá proveer equipos de protección
adecuado al riesgo. Las normas contemplan los tipos de trabajos en los
rangos determinados en tablas de referencia, por lo tanto los
respiradores son clasificados en dos categorías amplias según:
• Trípodes: sistema de soporte, se sostienen solos y tienen pies
telescópicos, pueden ser ajustados para acomodar la extensión de la
altura. Son muy eficaces para el izaje, pero son inestables si se aplican
fuerzas laterales sobre ellos.
3.10 Costos de alternativas de solución
Propuesta de Capacitación y Asesora de Seguridad Industrial
Uno de los principales problemas expuesto en el diagrama de
causa y efecto es la ausencia de capacitación del personal de Astein por
ello se plantea el siguiente temario para poder concientizar al personal
técnico y administrativo.
CUADRO N° 16
COSTO CAPACITACIÓN AL PERSONAL DE TALLER
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
16 8 30,00$ 480,00$
SUB TOTAL 480,00$
IVA 57,6
TOTAL 537,60$
Gestion de riesgos laborales
(Prevención de riesgos
mecanicos en espacios
confinados
CURSO DE CAPACITACION
Descripción Participantes N. Horas
Inversion por
participante Inversión Final
Procedimientos en espacios confinados 62
16 8,70$ 139,20$
16 29,80$ 476,80$
Botas de Seguridad 16 35,00$ 560,00$
16 6,45$ 103,20$
16 17,45$ 279,20$
SUB TOTAL 1.558,40$
IVA 187,008
TOTAL 1.745,41$
Cantidad V. Unitario V.total
Orejeras
Guantes
Cascos
Mascarillas con filtro
Descripción
Propuesta de Señalización
En el análisis realizado a los riegos y accidentes mecánicos
causados por limitación de velocidad como factor puntual. Es importante
implementar la señalética para mitigar el riesgo por atropellamiento que
implica identificar la velocidad límite de circulación dentro del taller como
fuera del mismo.
CUADRO N° 17
COSTO SEÑALIZACIÓN
Referencia Cantidad V. Unitario V. Total
Señalización de caída en altura 3 $ 2,00 $ 6,00
Señalización Riesgo Mecánico 4 $ 2,00 $ 8,00
Señalización Espacio confinado 3 $ 2,00 $ 6,00
Señalización Peligro 2 $ 2,00 $ 4,00
Señalización No entrar 3 $ 2,00 $ 6,00
SUBTOTAL $ 30,00
IVA $ 3,60
IVA $ 3,60
TOTAL $ 33,60 Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Propuesta de Equipo de Protección Personal EPP
Para prevenir los riesgos mecánicos es fundamental contar con un
buen equipo de protección personal y es en base a esta priorización
plantear la siguiente inversión.
CUADRO N° 18
COSTO DE EPP
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Procedimientos en espacios confinados 63
3.11 Análisis Beneficio – Costo
CUADRO N° 19
COSTO – BENEFICIO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Para hacer el cálculo de esta relación en números relativos, se usa
la siguiente formula:
MONTO DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES EVITADOS
INVERSIONES PREVENTIVAS
El resultado de esta operación será las veces que se ahorra por el
hecho de hacer la inversión en prevención.
3.12 Programación para Puesta en Marcha
La puesta en marcha se sustenta en corregir los peligros que
implican la muerte de un mecánico dentro del área de espacios
confinados es por ello que se prioriza la capacitación primeramente y de
forma emergente cada 2 meses.
CUADRO N° 20
PROGRAMACIÓN DE LA PROPUESTA
PROCESO
MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 Elaboración de la propuesta (Diagnóstico X X
Proponer a Gerencia la propuesta X Implementar la propuesta X X x
Seguimiento de la propuesta x Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
Señalización EPP Capacitación TotalFactor de coste
de accidente
33,60$ 1.745,41$ 537,60$ 2.316,61$ 2.400,00$
Inversión
Procedimientos en espacios confinados 64
Dada la programación de la propuesta está encaminada a la
mejora continua para que los procedimientos no se queden
desactualizados, aplicando esto los índices de peligrosidad pueden bajar
considerablemente.
3.12.1 Planificación y Cronograma de Implementación
En la implementación serán seleccionados los responsables
quienes están a cargo de desarrollar acciones individuales pero con una
finalidad en común a ello se suma el seguimiento respectivo para que
cada actividad se cumpla y que las ideas en este proyecto sirvan de
referencia a la empresa en el área de seguridad.
CUADRO N° 21
IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA
Implementación del Plan de Seguridad Industrial
Responsables Cargo MESES
1 2 3 4
Adquisición y entrega de Equipo de Protección Personal
Gina Garcia Coordinadora
x
Adquisición y colocación de Equipo de Señalización
Xavier Alava Jefe de taller x
Capacitación al personal técnico
Alberto Rivera Gerente técnico
x
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
3.13 Conclusiones y Recomendaciones
Habiendo finalizado el presente estudio me permite levantar las
siguientes conclusiones:
Los riegos son visibles, son sustentables, son notables, como
consecuencia un accidente, es necesario implementar un plan mínimo de
Procedimientos en espacios confinados 65
emergencia en el taller Astein ya que la priorización de los riegos es la
razón por la cual se efectuó el presente estudio. Durante la investigación
no se ha reportado accidentes laborales esto no quiere decir que no estén
latentes o que no ocurran en el futuro.
Para finalizar este trabajo tuvo como fin demostrar las falencias
existentes en cuanto a seguridad industrial y que si no se toman medidas
preventivas se pueden convertir en accidentes o enfermedades laborales
y el no hacer ninguna gestión en pro de la minimización y mitigación de
los riesgos se está atentando contra la integridad del colaborador,
negándole un ambiente sano y seguro para el efecto de sus labores.
Recomendaciones
• Aplicar un plan mínimo de seguridad y salud ocupacional para mitigar
todos los riesgos existentes.
• Capacitar contantemente al personal tanto técnico como administrativo.
• Realizar inspecciones periódicas mediante un calendario y elaboración
de una hoja de chequeo de las instalaciones.
• Elaborar un reglamento de seguridad y salud.
ANEXOS
Anexos 67
ANEXO N° 1
PERMISO ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Olivares Álava Walter Xavier
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