uniones soldadas
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DANNY ALEXANDER BAEZ CASTRO
JORGE TADEO LARA MARTINEZ
DAVID SANTIAGO CAÑON CEPEDA
Atender las necesidades de una industria cada vez mas
grande.
Estudiar el comportamiento mecánico de uniones
soldadas .
Determinar los factores influyentes en su rendimiento.
Relacionar factores controlables de la soldadura con su
eficacia.
Utilizar los datos obtenidos con el fin de optimizar las
uniones soldadas.
Diseñar y construir los elementos que sujetarán los diferentes tipos de probetas a la máquina de fatiga axial.
Desarrollar un protocolo de ensayo para llevar a cabo las pruebas de diferentes configuraciones de uniones soldadas y así obtener los resultados esperados que deben ser muy acertados, por lo cual el ajuste de las probetas a la máquina debe ser muy preciso.
La soldadura básicamente en la industria se utiliza en su
mayoría en labores estructurales como armaduras, riostras,
bastidores de máquinas y la industria de construcción.
INVESTIGATIVOS PRODUCTIVOS
actualmente no existen o son muy pocas las empresas que
trabajan con este tipo de máquinas
Con base en los anteriores informes, y en el trabajo realizado en el
laboratorio se concluyo que los requerimientos de ingeniería más
importantes para nuestro proyecto son la precisión dimensional y por tanto,
la confiabilidad en los ensayos. Debido a que este proyecto se comenzó a
realizar desde el semestre anterior, la parte de diseño y evaluación de
producto que nos concierne es más bien poca; por esta razón nos enfocamos
en la revisión de lo fabricado y en la planificación de los procesos faltantes
para garantizar el correcto funcionamiento de nuestro dispositivo.
económicos
capacidad
Flexibilidad y seguridad
mantenimiento
soporte CLIENTE:
Universidad
Nacional
CALCULO PARA AUMENTAR EL DIAMETRO DEL
PASADOR A 21mm
Teniendo en cuenta que para corregir el problema de las
probetas ya fabricadas la opción de usar camisas no es muy
confiable calculamos la posibilidad de fabricar nuevamente
el pasador y rimar tanto los agujeros existentes de la
probetas como el agujero de la sujeción para estas, a un
diámetro de 21mm para garantizar el ajuste necesario.
REQUERIMIENTO
S DEL CLIENTECONCEPTO 1 CONCEPTO 2 CONCEPTO 3 CONCEPTO 4
Facilidad montaje No Si Si Si
Seguridad SI TAL VEZ SI TAL VEZ
Repetitividad TAL VEZ TAL VEZ SI SI
Durabilidad
dispositivosTAL VEZ SI SI TAL VEZ
Confiabilidad
resultadosNO TAL VEZ SI NO
Normatividad SI NO SI NO
Uniformidad NO SI SI TAL VEZ
costos SI NO TAL VEZ SI
Tomando en cuenta que nuestro método de investigación es inductivo (se estudian
casos particulares y se extienden a conocimientos generales), determinamos como
respuestas los comportamientos mecánicos de las uniones soldadas con electrodo
tipo E60-13 (según norma icontec NTC-2191), por esta razón se determinan
ciertas variables dadas para este tipo de ensayo.
En donde los factores controlables que determinan el
experimento son:
Tipo de electrodo (cualitativa).
Dimensiones del cordón de soldadura como ancho y
largo (determinado por las probetas) (continua).
Acero de la junta (continua).
Ancho de la garganta dependiendo del tipo de unión
(continua).
Profundidad del cordón (continua).
Desfogue (cualitativa).
Geometría del cordon (continua).
Estado de la máquina (cualitativa).
Confiabilidad deformimetros (cualitativa).
Mediante este proceso anulamos la presencia de variables
no predeterminadas o sesgos sobre los resultados del
experimento, debemos aplicarlo a varias partes del
experimento como son:
Probeta: dar números aleatorios en un sorteo a cada prueba
para no dar un orden determinado que afecte la prueba.
Condiciones clima: realizar los experimentos
aleatoriamente en un número determinado de días y de
horas.
No realizar pruebas de la misma probeta bajo el mismo
montaje.
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