unidad ii.1-diagramas dop
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Técnicas de Registro
Unidad II
1.-Análisis del Proceso Productivo
La razón principal del análisisde los procesos esdiagnosticar los problemas ydesarrollar planes de acciónpara su solución.
Perfeccionamiento de losmétodos de trabajo
La mejora continua deprocesos es la fuenteprincipal de los incrementosde productividad.
2
La experiencia ha demostrado queprácticamente todas las operaciones puedenmejorarse si se estudian suficientemente.
Puesto que el procedimiento del análisissistemático es igualmente efectivo enindustrias grandes y pequeñas, en talleres yen la producción en masa, por lo tanto esaplicable a todas las actividades defabricación, administración de empresas yservicios etc.
3
1.-Análisis del Proceso Productivo
2.-Concepto del Análisis del Proceso
¿Qué es un proceso?
Un proceso es un
conjunto de actividades,
acciones u operaciones
que producen, a través de
la transformación de un
recurso (input), una
cantidad (producción) de
productos, bienes o
servicios (output).
4
5
2.-Concepto del Análisis del Proceso
1
2 4
3
5
Operaciones
Procesos
Insumos•Personal•Líderes•Equipos•Instalaciones•Materiales•Servicios•Tierra•Energía
Productos•Bienes•Servicios
Participación del Cliente
Información Rendimiento
2.-Concepto del Análisis del Proceso
El ensamblado de un automóviles una operación. Unaoperación es también juntarcien hojas.
Pero hay una gran diferenciaentre estas operaciones, elprimero se puede descomponeren operaciones más básicas.
El segundo, aunque esdescomponible en movimientos,raramente deberádescomponerse a mayoresgrados de detalle para suaplicación.
6
2.-Concepto del Análisis del Proceso
En principio, una operaciónsiempre se puededescomponer en operacionesmás elementales, pero nodebemos desagregar más alládel nivel en el que el problemapueda analizarse y resolversecompletamente.
La diferencia entre operacióny proceso es la misma quehay entre la parte y el todo.
7
3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
Los diez enfoques primarios del análisis de la operación:
1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución del equipo en la planta
10.Principios de la economía de movimientos. 8
1. Finalidad de la Operación.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.
Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
9
3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
2. Diseño de la pieza : Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse .
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
1. Reducir el número de partes, simplificandoel diseño.
2. Reducir el número de operaciones y lamagnitud de los recorridos en lafabricación uniendo mejor las partes yhaciendo más fáciles el acabado a máquinay el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en laexactitud de las operaciones "clave” en vezde series de límites estrechos.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
3. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.
5. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
12
3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
3. Tolerancias y especificaciones Se debe considerar las tolerancias
especificaciones independientemente delos otros enfoques en al análisis de laoperación.
Actualmente la "representacióngeométrica de dimensionamiento y fijaciónde tolerancias" es un lenguaje grafotécnico
Esta técnica también proporcionainformación acerca de cómo debeinspeccionarse dicha parte a fin deasegurar el propósito del diseño.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
4. Material : Se deben tener en mente siete consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:
1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiales más fáciles de procesar
3. emplear materiales en forma más económica
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar más económicamente los suministros y herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de
manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
6. Preparación herramental.
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. la cantidad de herramental más ventajosa depende de:
1. La cantidad de piezas a producir
2. La posibilidad de repetición del pedido
3. La mano de obra que se requiere
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario.
16
3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
7. Condiciones de trabajo
Está comprobado que establecimientos
que mantienen buenas condiciones de
trabajo sobrepasan en producción a los
que carecen de ellas.
Por lo que hay un beneficio económico
que se obtiene de la inversión en
mantener buenas condiciones de
trabajo.
17
3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
1. Mejoramiento del alumbrado
2. Control de la temperatura
3. Ventilación adecuada
4. Control del ruido
5. Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
6. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas
7. Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento
8. Dotación del equipo necesario de protección personal
9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
8. Manejo de materiales
*Considerar : Tiempo, lugar, cantidad y espacio.
*Circulación de un lugar a otro con normalidad.
*Manejo eficaz y eficiente de los materiales.
*Entrega de materiales con calidad y cantidadrequerida.
*Espacio para almacenamiento.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
9. Distribución del equipo en planta
Desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible.
Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.
2. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.
3. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
4. Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
5. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.
8. En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.
24
3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
10. Principios de la economía de movimientos Sí, al hacer algunas de las siguientes
preguntas la respuesta fuera, no, se tendrá una oportunidad de mejoramiento.
¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas?
¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles?
¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias excesivas?
¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
26
4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
Hay muchas formas de descomponer unproceso al mismo tiempo que serepresenta gráficamente.
La principal ventaja es su simplicidad,que permite que cualquiera puedaaplicarla con éxito.
Se trata de una representación visualcondensada de las etapas de un proceso.
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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
La técnica de descomposición y diagramadoconsiste en identificar, actividad por actividad,las diferentes operaciones del proceso,listarlas en un formulario y anotar para cadauna de ellas el tipo de actividad de que setrata.
El resultado es una lista completa deactividades, secuencialmente en orden deejecución en el tiempo, junto con su tipo, loque proporciona una base inicial para lacrítica posterior.
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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
Actividad Símbolo Resultado predominante
Operación Se produce o efectúa algo.
Transporte Se cambia de lugar o se mueve.
Inspección Se verifica calidad o cantidad.
Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente
Almacenaje Se guarda o protege.
Operación.- Ocurre cuando un objeto estásiendo modificado en sus características, seestá creando o agregando algo o se estápreparando para otra operación, transporte,inspección o almacenaje. Una operacióntambién ocurre cuando se está dando orecibiendo información o se está planeandoalgo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de unapintura, un cambio en un proceso, apretar unatuerca, barrenar una placa, dibujar un plano,etc.
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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
OPERACIÓN
Cambiar
Indica el cambio
intencionado en las
características de un
producto o servicio.
Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son movidos de un lugar a otro, exceptocuando tales movimientos forman parte de unaoperación o inspección. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma enmonorriel, en banda transportadora, etc. Si es unaoperación tal como pasteurizado, un recorrido de unhorno, etc., los materiales van avanzando sobre unabanda y no se consideran como transporte esosmovimientos.
4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
Indica el movimiento de un producto, servicio, operarios y equipos de un lugar a otro.
TRANSPORTE
Mover
Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificación o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus características. Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de unhorno, pesar un rollo de papel, contar un ciertonúmero de piezas, leer instrumentos medidores depresión, temperatura, etc.
4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
Se verifica la
cantidad o calidad
de un producto o
servicio.
INSPECCION
Verificar
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo deun objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda elsiguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezashace cola para ser pesada o hay varios materialesen una plataforma esperando el nuevo paso delproceso.
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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
Temporal (nointencional), debido adeterminadascondiciones, esperar alcomienzo del siguienteproceso.
DEMORA
Esperar
Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
Indica elalmacenamiento deun objeto para el quese prohíbe eltraslado sinautorización previa.
ALMACENAMIENTO
Proteger
Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.
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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso
5.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
El Diagrama de Operaciones delProceso (D. O. P.) muestra la secuenciacronológica de todas las operaciones,inspecciones, márgenes de tiempo ymateriales a utilizar en un procesos defabricación o administrativo, desde lallegada de la materia prima hasta elempaque del producto terminado.
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5.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
Un Diagrama de Operaciones del Procesoes una representación gráfica de lospuntos en los que se introducenmateriales en el proceso y del orden delas inspecciones y de todas lasoperaciones, excepto las incluidas en lamanipulación de los materiales
Puede además comprender cualquier otrainformación que se considere necesariapara el análisis, por ejemplo el tiemporequerido, la situación de cada paso o sisirven los ciclos de fabricación.
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6.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.) : Objetivos
Dar una imagen clara de toda la secuencia delos acontecimientos del proceso
Estudiar las fases del proceso en formasistemática
Mejorar la disposición de los locales y el manejode los materiales
Comparar dos métodos, estudiar lasoperaciones, para eliminar el tiempoimproductivo
Estudiar las operaciones y las inspecciones enrelación unas con otras dentro de un mismoproceso.
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7.-Diagrama de Operaciones del
Proceso (D.O.P.) : Elaboración
Cualquier diagrama debe reconocerse pormedio de la información escrita en la partesuperior del mismo. Es práctica comúnencabezar la información que distingue aestos diagramas con la frase Diagrama deOperaciones del Proceso.
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7.-Diagrama de Operaciones del
Proceso (D.O.P.): Elaboración
Al respecto, siempre seránnecesarios estos datos:
*Método actual o método propuesto;*Número del plano,
*Número de la pieza u otro número deidentificación;
*Fecha de elaboración del diagrama y*Nombre de la persona que lo hizo.
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8.-Estructura del DOP
Encabezado
Cuerpo
Resumen
1Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11Total
9.-Reglas para diagramar un DOP
1. Se utilizan solamente los símbolos de
operación, inspección y combinada.
OPERACION
INSPECCION
COMBINADA
… Reglas para diagramar un DOP
2. El componente o materia prima
principal debe colocarse a la derecha
del diagrama.
3. Al lado derecho de cada símbolo se
coloca una breve descripción de la
actividad (máximo 3 palabras).
4. No deben existir cruces entre líneas.
5. Los símbolos deben ser exactamente
del mismo tamaño.
… Reglas para diagramar un DOP
6. El modo de los verbos debe ser el
mismo para todas las operaciones. Se
recomienda el modo infinitivo.
7. Todas las entradas y salidas al sistema
deben estar claramente establecidas
mediante líneas horizontales (las
entradas deben ir a la izquierda de la
línea vertical y las salidas a la derecha).
Sobre las flechas se anotan breves
descripciones.
… Reglas para diagramar un DOP
8. En caso existan bifurcaciones en el
proceso, éstas deben representarse
en el diagrama.
5
2
3
6
7
Secuencia Alternativa
… Reglas para diagramar un DOP
9. Cuando se producen desechos, se
coloca una línea a la derecha,
indicando las causas.
10. Cada vez que se realicen cambios
sustanciales en el producto se indican
con dos líneas paralelas y entre ellas la
información del cambio
… Reglas para diagramar un DOP
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número de repeticiones.
Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesas.
Repetición y reprocesamiento
5
7
8
6
Repetir n veces
… Reglas para diagramar un DOP
12. Todas las operaciones y controles deben estar
debidamente numeradas. La numeración se
efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a
izquierda
1Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11Total
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA CONFECCION
DE ALFOMBRAS DE PELO CORTADO
2 1
1
HILADO
ROLLO DE TELA DE
POLIPROPILENO
Tendido Pesado
3 Cortado
Unido y
Verificado
Hilo
4Quemado
de bordes
TELA BASE
1 Enconado
Conos
5 Tejido
2Inspección
y resanado
HiladoConos
6Templado
(con clavos)
10
ETIQUETA
Codificado
2Verificado
de medidas
7 Lateado
Latex
Retazos
AB
Eje
mplo
de D
OP
A
4Revisado y
limpiado
9 Enrollado
11 Etiquetado
ALFOMBRA DE PELO
CORTADO
B
8 Secado
3Cortado y
verificadoRetazos
RESUMEN
: 11
: 02
: 04
: 17TOTAL
55
10.-Casos Especiales
en los DOP (Ejemplo)
56
11.-D.O.P. Ejemplos
57
58
59
Eje
Perno de tope
Discos
Bocina
Pesa para gimnasia
60
01
02
01
03
04
02
Tornear espiga, biselar extremo
y cortar
17
14
15
16
06
07
1.50 min.
0.30
0.09
0.36
Perno de tope
Quitar rebabas
Verificar medidas
Desengrasar
Cromar
Verificaracabado
Discos Taladrar agujero
concéntrico al eje
Haceragujerotransversal
Rebarbar agujero perno de tope
desengrasarPintura
11
12
04
05
08
09
10
074.20 min.
0.60
1.32
0.40
0.09
0.48
Pulir
Verificar medidas
Pintar
Verificar acabado
05
06
03
13
18
08
Eje
1.5 min.
0.60
4.20
1.20
0.09
0.48
Pintura
1.20Bocina
2.70
Tornear y cortar
Pulir
Verificar dimensiones y acabado
Fresar
Quitar rebabas
Verificar fresado
Desengrasar
Pintar
Verificar acabado
Montar discos
Fijar perno de tope al montaje
Inspección final
Diagrama de operaciones del proceso para la
fabricación de unas pesas para gimnasia
61
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