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Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
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UNIVERSIDAD DON BOSCO
FACULTA DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTAS Y SISTEMAS PRODUCTIVOS EN
BARCITO S.A de C.V
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION DE “MESA BAR PORTATIL CON
ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS”
ALUMNOS: CARNET
ARAGON ORELLANA, LINA MARIBEL AO050587
BONILLA ZELAYA, ALVARO JOSE BZ050250
JAIMES MARTELL, MAYRA ALEJANDRA JM060096
ORTEGA MARTINEZ, DENISSE ALEJANDRA OM040671
PROFESOR: ING. ALEXANDER IBAÑEZ
CIUDADELA DON BOSCO, 02 OCTUBRE DEL 2009
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
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INDICE
1. Introduccion ________________________________________________________ 6
2. Objetivos __________________________________________________________ 8
3. Alcances __________________________________________________________ 10
4. Limitaciones _______________________________________________________ 10
5. Demanda mesa bar portátil ___________________________________________ 11
6. PRIMERA ETAPA DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL _____________________ 12
6.1 Mesa bar portátil ________________________________________________12
6.1.1 Caracteristicas mesa bar portátil ____________________________________ 12
6.1.2 Naturaleza y usos de mesa bar portátil con estante para vasos y botellas ____ 14
6.1.3 Clasificacion de la empresa según la ciiu ______________________________ 14
6.1.4 Descripcion de las piezas de mesa bar portátil __________________________ 16
6.1.5 Diseño de las piezas de mesa bar portatil _____________________________ 23
6.1.6 Explosivo de mesa bar portatil ______________________________________ 23
6.1.7 Isometrico de mesa bar portatil _____________________________________ 23
6.2 Consideracion generales de producción_______________________________24
6.2.1 Materia prima y materiales de mesa bar portátil _________________________ 24
6.2.2 Nombre y dimensiones comerciales de materiales de mesa bar portátil ______ 26
6.3. Diseño de mesa bar portátil_______________________________________26
6.3.1 Diseño mesa bar portátil y piezas. ___________________________________ 26
6.4 Relacion de los materiales con la mesa bar portátil_____________________ 27
6.4.1 Lista de materiales _______________________________________________ 27
6.4.2 Lista de partes ___________________________________________________ 28
6.5 Calculo de los requerimientos de materia prima y material________________31
6.5.1 Politica de inventarios _____________________________________________ 31
6.5.2 Cantidad de materiales, según pedido ________________________________ 33
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7. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION ______________ 34
7.1 Descripción del proceso de fabricación de mesa bar portátil_______________34
7.1.1 Calculo de areas de bodegas de materia prima y de producto terminado _____ 40
7.1.2 Descripción de cada una de las operación de cada parte o pieza___________43
7.1.3 Cursograma sinoptico del proceso ___________________________________ 52
7.1.4 Cursograma analitico del proceso ____________________________________ 54
7.1.5 Carta de flujo de proceso de mesa bar portátil __________________________ 57
7.1.6 Carta de ensamble del mesa bar portátil ______________________________ 60
7.1.7 Diagrama de multiples partes de mesa bar portátil ______________________ 62
7.2. Maquinaria y equipo a utilizar en mesa bar portátil______________________64
7.2.1 Identificacion de la maquinaria ______________________________________ 64
7.2.3 Justificacion de la eleccion de maquinaria _____________________________ 69
7.2.4 Características y especificaciones de maquinaria y equipo ________________ 72
7.2.5 Calculo del número de maquinaria y equipo ____________________________ 79
7.2.6 Hoja de ruta de mesa bar portátil con estante para vasos y botellas _________ 80
7.2.7 Estimación del tiempo de las operaciones del proceso ___________________ 87
7.2.8 Requerimiento de personal de producción. _____________________________ 91
8. TERCERA ETAPA REQUERIMIENTOS DE ESPACIO ______________________ 92
8.1. Planeamiento de las actividades productivas y no productivas ______________ 92
8.1.1 Definición de las áreas y actividades que conformarán la planta__________93
8.1.1.1 Areas de producción ____________________________________________ 93
8.1.1.2 Areas de servicios a la producción __________________________________ 94
8.1.1.3. Areas de servicios generales _____________________________________ 95
8.1.1.4 Areas de servicio al personal. _____________________________________ 96
8.1.1.5 Areas de servicios físicos a la planta ________________________________ 97
8.2. Elaboración de la organización de la empresa ___________________________ 98
8.2.1. Descripción general del manual de funciones________________________98
8.2.2. Organigrama de la empresa barcito s, a de c.v ______________________ 105
8.3 Determinación de las relaciones entre actividades.______________________ 107
8.3.1 Carta de actividades relacionadas.________________________________ 108
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8.3.2. Diagrama de actividades relacionadas_____________________________111
8.3.3 Hoja relacionalde actividades_____________________________________114
8.3.4 Hoja de diagrama de bloques____________________________________116
8.3.5 Diagrama de bloques__________________________________________118
8.3.6 Establecimiento del patrón de flujo real____________________________120
8.4. Planeamiento de las actividades de servicios ___________________________ 122
8.4.1 Servicio de recibo, despacho y almacenamiento______________________122
8.4.2 Servicios administrativos________________________________________123
8.4.3 Servicios de personal__________________________________________ 124
8.4.4 Servicios fisicos a la produccion__________________________________128
8.5. Requerimiento de espacio y aproximaciones de áreas ____________________ 129
8.5.1 Determinación de políticas_______________________________________129
8.5.2 Cálculo de las áreas de producción________________________________132
8.5.3 Cálculo de las áreas de recibo y despacho__________________________135
8.5.4 Cálculo de las áreas de bodega de materia prima y producto terminado___137
8.5.5 Hoja de requerimientos de espacios totales_________________________142
8.5.6 Establecimiento del modulo de áreas______________________________144
8.5.7 Establecer las aproximaciones en base al modulo de área______________146
8.6. Distribución en planta final propuesta _________________________________ 148
8.6.1 Distribución propuesta a escala___________________________________148
8.6.2 Plano del recorrido del proceso de fabricación_______________________150
8.6.3 Equipo mínimo de manejo de materiales___________________________152
9. Cronograma______________________________________________________154
10. Conclusiones____________________________________________________155
11. Fuentes de consulta_______________________________________________157
12. Anexos_________________________________________________________158
12.1 Glosario tecnico_________________________________________________ 158
12.2 Cálculo de requerimiento de materia prima para mesa bar portátil __________ 161
12.3 Cálculos de inventario semanal de materia prima_____________________165
12.4 Determinación de tiempo estándar para cada una de las operaciones_____167
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12.5 Hojas de ruta. ___________________________________________________ 176
12.6 Fotografias _____________________________________________________ 183
12.7 Cotizacion____________________________________________________189
12.8 Numeración de los tubos para la armazón de la mesa bar portátil __________ 190
12.9 Planos del diseño del mesa bar portátil ______________________________ 191
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1. INTRODUCCION
Para una empresa productiva el diseño de su planta es un factor muy importante, ya
que de ella puede depender el éxito o fracaso de esta. Una correcta distribución en
planta se logra cuando todos los elementos se integran de la manera adecuada,
cuando se habla de elementos se refiere a maquinaria, materiales y recursos humanos,
y se pueden agregar instalaciones, edificio y demás factores que puedan afectar de
alguna manera la fabricación del producto, desde el almacenamiento de materias
primas, proceso productivo, producto terminado hasta su distribución.
La distribución en una planta es uno de los conocimientos más importantes que debe
de poseer un ingeniero industrial, ya que es una herramienta fundamental, ayuda y
brinda el conocimiento de cómo diseñar una planta industrial y para integrar todos los
factores que se deben de tomar en cuenta. Es por eso que el presente proyecto de
cátedra de la materia “Diseño de plantas y Sistemas” está enfocado a diseñar una
planta industrial productiva con el fin de fabricar el producto “Mesa Bar Portátil con
estante para vasos y botellas”, la investigación se realiza a partir de los conocimientos
que se imparten en la cátedra, folletos y demás material de apoyo como libros, ya que
se debe de tomar en cuenta que es una planta nueva y se debe iniciar todo el proceso
que conlleva el diseño una planta industrial.
Primera Etapa
En la primera etapa del proyecto de cátedra se considerara todo lo relacionado al
diseño de la mesa bar portátil, descripción de sus componentes y sus funciones, así
como también materiales que se utilizaran. El nombre asignado a la empresa que
realizara la producción recibe el nombre de “Barcito S.A de CV”, con la cual se llevara
a cabo la planeación de material y materia prima necesaria para la producción de
150,000 mesas bar portátiles por año.
En la presenta etapa se consideraran todos los aspectos de una forma más detallada
de cada parte que lo compone, y se explicara la función que desempeña cada pieza en
la mesa bar portátil. También se presenta una lista de los materiales que son
necesarios para su fabricación; así como también la cantidad de material ocupara cada
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pieza que compone la mesa bar portátil. Otro de los aspectos que también son
considerados en el primer avance, es la cantidad de desperdicio de material que se
producirá, ya que una planta industrial que desperdicie mucha cantidad de material no
resulta eficiente. Para el diseño de la mesa bar portátil considerara el utilizar lamina
galvanizada de acero de 0.60 mm de espesor, un área de 2 metros cuadrados, de ella
se obtendrán algunas piezas de la mesa bar portátil, y las dimensiones de estas piezas
se han establecido como se muestran en el desarrollo del proyecto, con el fin
aprovechar al máximo la materia prima de no poseer grandes cantidades de material
en desperdicio.
Segunda Etapa
Etapa denominada planeamiento de la producción, se presentan los proceso
necesarios a seguir para concluir con la realización de la Mesa Bar Portátil con Estante
para Vasos y Botellas, para ello se detallan aspectos importante como los espacios
requeridos para la bodega de materia prima, siguiendo con la descripción de cada una
de las operaciones mostrando en esa sección diagramas para mejorar la comprensión
de las operaciones, se toma en cuenta especificaciones de la maquinaria a utilizar; así
a partir de dichos datos calcular los tiempos de las operaciones y los requerimientos de
personal necesarios.
Tercera Etapa
En la etapa final del proyecto, se toma en cuenta aspectos relacionados con los
requerimientos de espacios y diseño final de la planta industrial, en donde se detallan
actividades productivas y no productivas (considerando actividades de producción,
servicios a producción, servicios al personal, servicios físicos a la planta y aspectos
administrativos) y se determinará la relación entre dichas actividades haciendo uso de
herramientas gráficas como la Carta de Actividades Relacionadas, el Diagrama
Relacional de Actividades y el Diagrama de Bloques. Además, se realizará la
estimación de los requerimientos de espacios mediante el cálculo de las áreas que
conformarán la planta con la ayuda de las técnicas proporcionadas en la cátedra. Para
posteriormente concluir con el diseño de la planta propuesta para la elaboración de la
mesa bar portátil con estante para vasos botellas’
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
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2. OBJETIVOS
A. Objetivo general Proyecto Mesa Bar Portátil
Diseñar una planta industrial nueva, dada la Mesa Bar portátil con estante para vasos
y botellas a fabricar, aplicando las técnicas y herramientas de una distribución en
plantas.
B. Objetivo general de la Primera Etapa
Crear un diseño innovador para la “Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y
Botellas”, que incluya características de funcionabilidad y elegancia.
C. Objetivo General de la Segunda etapa
Establecer los requerimientos necesarios para la planeación eficiente de la producción
en la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.
D. Objetivo General de la tercera etapa
Diseñar el plano de la planta propuesta, para la fabricación de la Mesa Bar portátil con
estante para vasos y botellas, tomando en cuenta los criterios necesarios para su buen
funcionamiento.
Objetivos específicos
a) Definir la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas, por medio de sus
características
b) Identificar y describir las piezas o partes componentes de Mesa Bar Portátil.
c) Diseñar las piezas de Mesa Bar Portátil.
d) Identificar y describir los materiales y materia prima del producto
e) Definir un nivel de inventario, a partir de la demanda generada
f) Identificar y describir el proceso de fabricación de Mesa Bar Portátil con Estante
para Vasos y Botellas
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g) Especificar y determinar los requerimientos de maquinaria y equipo para Mesa
Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.
h) Identificar y aplicar distintas técnicas y herramientas para una visualización de
las actividades que componen el proceso de la Mesa Bar Portátil.
i) Definir las diferentes áreas que conformaran la empresa en la fabricación del
bar móvil.
j) Describir las funciones principales de las diversas áreas de la empresa.
k) Establecer la carta relacional de actividades que la empresa tendrá, para determinar la ubicación de las dichas áreas dentro de la empresa.
l) Establecer hoja de diagrama de bloques para establecer el patrón de flujo ideal de producción.
m) Especificar y determinar los requerimientos de maquinaria y equipo para la fabricación de bar móvil.
n) Definir e identificar las áreas y actividades que conformarán la planta y las relaciones entre ellas.
o) Identificar y describir la organización de la empresa.
p) Identificar y aplicar las distintas técnicas y herramientas de una distribución en planta para lograr diseñar la distribución más óptima.
q) Calcular las áreas de las actividades que conformarán la planta, mediante la aplicación de las herramientas de planeamiento y localización de espacios en una distribución en planta.
r) Diseñar la distribución final de la planta industrial para la elaboración del bar móvil que posea la capacidad instalada para cumplir con la demanda de 150000 bares al año.
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3. ALCANCES
A continuación se presenta una lista de alcances, para los cuales será objeto el
presente proyecto:
Se diseñara una distribución en planta para la fabricación de un producto en
específico como lo es la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.
El Diseñar cada componente del la mesa bar portátil, tomando en cuenta
consideraciones técnicas, materiales y materia prima.
Diseñar una planta para la producción anual y constante de 150,000 unidades.
4. LIMITACIONES
En las delimitaciones del presente proyecto, se consideran algunos factores como:
Se diseñara la distribución de la planta para Mesa Bar Portátil con Estante para
Vasos y Botellas, pero no se llevara a cabo la creación de la planta industrial ni
será implementado posteriormente.
El diseño de la planta será limitada a la fabricación de un único producto, la
Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.
La Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, será diseñada sin
tomar en cuenta pruebas de resistencia de materiales y durabilidad.
La capacidad de la planta a diseñar deberá cumplir con la demanda de 150,000
unidades al año.
Los tiempos de cada proceso serán estimados de acuerdo a las
especificaciones de la maquinaria y la capacidad de los operarios, por lo que su
exactitud será poco certero.
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5. DEMANDA MESA BAR PORTÁTIL
La mesa bar portátil posee varios usos, y sus consumidores pueden variar
dependiendo de las necesidades que tengan, entre los posibles consumidores se
encuentran las siguientes personas:
Consumidores de licor, es decir, consumidores serán personas que poseen del
deseo de contar con vinos, rones, y todo tipo de licores que estarán dentro de
nuestro moderno Bar portátil
Dueños de licorería, este novedoso diseño está a disposición de personas que
requieran vender clases de vino, rones etc., de manera que sería de utilidad el
contar con bares que les faciliten la movilización de un lugar a otro.
Empresarios, otro posibles consumidores serian los empresarios que deseen
poseer de un bar dentro de sus oficias para atender a sus visitas y brindarles
cualquier tipo de bebida.
Consumidores clase alta, las personas con una condición económica alta,
podrán optar por tener un bar que puedan desplazar de un lugar a otro dentro
de su casa, de manera que el bar portátil seria un lujo y comodidad al mismo
tiempo para dichas persona.
Consumidores Clase media alta, este tipo de consumidores podrán optar por
tener un bar portátil dentro de su casa, ofreciéndoles ventajas de movimiento y
dándoles elegancia su sala.
Comerciantes de licores, este bar podrá servir a los comerciantes de licores
para mostrar sus productos a los clientes de manera que se podrá rodar y
movilizar fácilmente. Y será más fácil vender su variedad de productos de
licorería.
Con respecto a la cantidad de productos a producir se ha estimado un volumen de
producción en base al supuesto de que existe una demanda anual de 150,000
unidades por año.
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6. PRIMERA ETAPA DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL
6.1 MESA BAR PORTÁTIL
6.1.1 CARACTERISTICAS MESA BAR PORTÁTIL
Generalidades de Mesa Bar Portátil
Como su nombre lo indica es una mesa que tiene la función de utilizarse como bar en
una casa o en otros lugares donde se tenga un evento social.
Esta mesa, posee algunas características que le dan valor agregado al producto, ya
que no solo será una mesa convencional para bar que contiene rodos, sino también
tendrá compartimientos para la colocación de botellas que no se encuentren en uso; o
cualquier otro producto que los usuario decidan colocar para el buen funcionamiento de
su bar, otra de las características es que tiene un espacio asignado para la colocación
de hielo y botellas en uso para la fácil preparación de bebidas dichas botellas se
encuentran en contacto con el hielo, a través de una separación de lámina, para que
la temperatura del hielo pueda ser transferida a las botellas y estas se encuentren frías
; así como también tendrá un espacio para colocar un basurero y almacenar la basura
que se acumule para la preparación de las bebidas con licor como servilletas usadas,
residuos de limón etc.
La mesa, posee estantes para colocar las botellas y otro para colocar los vasos en la
parte inferior contiene rodos con seguridad para que la mesa no se mueva, la
estructura se realizara a partir de tubos galvanizados para evitar al máximo posibles
corrosiones del mismo, para lo cual tendrá una base de pintura para galvanizados que
catalizara y permitirá que la pintura se adhiera fácilmente y por largo tiempo a la
superficie.
La Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, a presentar contiene un
diseño elegante para el mercado al que va dirigido, como se mencionó en el apartado
anterior, la segmentación del mercado no está restringida directamente a las personas
que hacen uso de los bares (barman) sino, también por la flexibilidad de su diseño
puede ser utilizado como mostrador o para una recepción, entre otros.
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Especificaciones Técnicas de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
Las medidas generales de la mesa bar portátil se presentan a continuación: largo 120
cm, de ancho 60 cm y de altura 120 cm.
En referencia al producto diseñado, su diseño es eficiente ya que sus medidas
aprovechan al máximo las dimensiones del material a utilizar, lámina de galvanizado
con dimensiones de 1 metros*2 metros con espesor de calibre 24 (0.6 mm) que
permitan a la persona que realiza las mezclas de licor la seguridad que las botellas que
contienen el licor no se derramaran, posee un calibre lo suficientemente grueso para
no permitir que dicha lamina se doble por el peso de las botellas, aunque el peso la
lamina a utilizar de 1metro*2 metro, sea de aproximado de 9.5 Kilogramos, no se verá
limitado su movimiento, ya que contiene rodos. La Mesa Bar Portátil con Estante para
Vasos y Botellas, se compone de 34 tubos galvanizados cuadrados con medidas
laterales de una pulgada (2.54 cm), y su espesor de 1.2 mm.
La función principal del bar, es permitir que se puedan almacenar dentro de él, botellas
tales como vinos, champagne, sidras, rones, entre otros para que el usuario tenga la
facilidad de poder servirlas en la comodidad de su hogar o en festejos que la persona
realice, también contiene un deposito ubicado en el exterior que será una recipiente de
con las mismas características en el material descritas anteriormente, el cual tendrá
espacio de 50 cm de largo y 12.5 cm de ancho, para colocar como máximo 10 vasos,
de tamaño estándar, aunque la anterior suposición dependerá de los diámetros de los
vasos que se decidan colocar. En el interior también tendrá un espacio para almacenar
botellas frías, las cuales estarán en contacto con una bandeja de hielo y en el cual se
podrán colocar 8 botellas.
En la parte lateral superior posee una lamina de acero galvanizado que sirve como
pequeña mesa para colocar vasos, copas o botellas mientras se está sirviendo una
bebida o simplemente para colocarlas sobre él. Además tiene la posibilidad de poder
ser transportado hacia cualquier lugar gracias por medio de 8 rodos ubicados en su
parte inferior para su fácil desplazamiento, están formados por caucho y una espiga
central, la cual penetra al tubo que tendrá una pequeña base soldad para que sea
colocado con un seguro en la parte interior del mismo. Para tener una mejor
apreciación de la forma física del bar, dirigirse a la página de anexo 10.4 de este
documento dibujo técnico numero 9.
La mesa bar portátil, tendrá en su exterior para una mejor presentación al cliente un
revestimiento de pintura especial para lamina galvanizada, el cual consta de una base
que le permitirá una mejor adhesión al color, ya que será de color metal no se notara y
permitirá que no se lleven a cabo corrosiones de la mesa; luego se colocara una base
de pintura color brillante negro para dar el acabado buscado.
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6.1.2 NATURALEZA Y USOS DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y
BOTELLAS
El uso principal del bar portátil de lámina reforzado con una armazón de tubo
galvanizado de una pulgada de tipo cuadrado, es brindar una alternativa para todos
los consumidores, ya que este producto ofrece ventajas sobre otros tipos de bares,
como poseer diferentes estantes donde el usuario puede guardar copas, vasos,
botellas y artículos que sean necesarios y también su facilidad de transportarse a
diferentes lugares ya que posee rodos y su tamaño es adecuado para reuniones
sociales porque no ocupa demasiado espacio. Su objetivo principal, es brindar
comodidad a los usuarios con su diseño ya que permite un espacio adecuado para que
tenga a su alcance de todos los elementos necesarios para el bar.
6.1.3 CLASIFICACION DE LA EMPRESA SEGÚN LA CIIU
La Dirección General de Estadística y Censos (DIGESTYC), utiliza los clasificadores
comúnmente aceptados y definidos por la División de Estadísticas de la Organización
de las Naciones Unidas para ordenar las diferentes actividades económicas. CIIU
(Clasificación Industrial Internacional Uniforme) La CIIU tiene por finalidad establecer
una clasificación uniforme de las actividades económicas productivas, ofreciendo un
conjunto de categorías de actividades que se pueden utilizar cuando se diferencian las
estadísticas de acuerdo con esas actividades, información necesaria para la
compilación de las cuentas nacionales desde el punto de vista de la producción. El
propósito secundario de la CIIU es presentar ese conjunto de categorías de actividad
de modo tal que las entidades se puedan clasificar según la actividad económica que
realizan.
Industrias Manufactureras La industria manufacturera incluye la transformación física o
química de materiales, de sustancias, o de componentes en productos nuevos. La
alteración, la renovación o la reconstrucción sustancial de mercancías se consideran
generalmente industria manufacturera. Como regla general, las actividades en la
sección Industria Manufacturera implican la transformación de materiales en productos
nuevos. Su resultado es un producto nuevo.
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31 Fabricación de muebles
Esta división incluye la fabricación de muebles y productos relacionados de cualquier
material excepto piedra, hormigón y cerámica. El proceso usado en la fabricación de
muebles son métodos estándar de formación de materiales y ensamblado de
componentes, incluyendo el corte, moldeado y laminado. El diseño de los artículos
para estética y características funcionales, es una importante función del proceso de
producción. Algunos de los procesos usados en la fabricación de muebles son
similares a procesos que son usados en otros segmentos de la fabricación. 310
Fabricación de muebles.
3100 Fabricación de muebles, esta clase incluye la fabricación de muebles de
cualquier tipo y material (excepto piedra, hormigón o cerámica) para cualquier lugar y
varios usos. Esta clase incluye: fabricación de sillas y asientos para oficinas, salas de
trabajo, hoteles, restaurantes, locales domésticos y públicos; fabricación de sillas y
asientos para teatros, cines y similares; fabricación de sofá, sofá cama y sillones;
fabricación de sillas y asientos para jardín; fabricación de muebles especiales para
tiendas: mostradores, anaqueles, estantes etc.; fabricación de muebles de oficina;
fabricación de muebles de cocina; fabricación de muebles para dormitorio, sala de
estar; jardín, etc.; fabricación de armarios para máquinas de coser y televisores, etc.;
fabricación de bancas para laboratorio, bancos y otros asiento de laboratorio, muebles
de laboratorio (ej. armarios y mesas); fabricación de muebles para iglesias, escuelas y
restaurantes.
DESCRIPCIÓN
Sección C Industrias Manufactureras
División 31 Fabricación de Muebles
Grupo 310 Fabricación de Muebles
Clase 3100 Fabricación de Muebles como sillas, mostradores, estantes
Tabla 1. Clasificación CIIU. Información obtenida DIGESTYC
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6.1.4 DESCRIPCION DE LAS PIEZAS DE MESA BAR PORTÁTIL
Los números de cada uno de las piezas escritas a continuación tienen relación con el
dibujo técnico que contiene el despies de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos
y Botellas, presentado en anexos 10.4, el cual presenta el orden en el que se llevaran
a cabo los sub ensambles.
Código A001 Armazón metálico.
Descripción: La armazón metálica se ha identificado como la parte principal de la mesa
bar portátil, ya que es la pieza es donde se unirán todas las otras partes componentes.
Esta parte está construida con tubo galvanizado de forma cuadrada de 1 pulgada, y 6
metros de largo. Para la fabricación de la mesa se cortarán tubos en diferentes
dimensiones, que luego estos se unirán por medio de soldadura, para darle forma a la
armazón. En total se cortaran 34 tubos, cada uno de estos tendrá las medidas
adecuadas para unirse con los demás pedazos cortados y formar la pieza principal.
Cuando se completa la unión de cada tubo con los demás el armazón dará dos alturas
diferentes, una que es la parte donde se preparan las bebidas que sería la mesa
principal, esta parte tendrá una altura de 100 cm y la otra altura es la de la parte
superior donde se colocan las bebidas a servir al cliente, tendrá una altura de esta de
120 cm y es la altura mayor de la mesa.
Funciones: La principal función de la armazón es darle a la mesa bar portátil esa
estabilidad necesaria para que sea segura, además a ella se unirán las piezas de
lámina lisa de acero galvanizada. Esta armazón es la que proporciona la altura, el
ancho y la profundidad del producto.
Número de piezas: 1
Piezas que lo componen: 34
Dimensiones de total la unión de piezas: Largo: 120 cm
Ancho 60 cm.
Altura 120cm.
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Código L01 Respaldo de apoyo para mesa bar portátil
Descripción: El respaldo es una solo pieza de lámina de acero galvanizada lisa de 0.60
mm de espesor, calibre 24 y un peso de 9.50 Kg., esta pieza se cortará de la lamina
que tiene 2 metros de largo y 1 metro de ancho, el material selecciona es porque
ayuda a evitar la corrosión y es muy adecuado para fabricar este tipo de mobiliarios.
Esta sección de lámina se unirá al armazón y también a la parte superior de la mesa
bar y quedara como cubierta de la parte trasera de la mesa bar portátil.
Función: La función de esta pieza es la de servir como respaldo a la mesa, también
servirá para crear un aspecto de seguridad para las botellas, para que no se vea lo
contenido en los demás depósitos dentro de la mesa bar portátil y dar una apoyo a la
armazón. También se pude utilizar para colocar propagandas en forma de carteles,
colocar diferentes pósters por si se desea animar alguna ocasión en especial.
Número de piezas: 1
Piezas que lo componen: 1
Dimensiones: Largo 120 cm
Alto 100 cm
Código L02 Respaldos laterales
Descripción: Estas son piezas que al igual que las demás irán unidas al armazón, se
cortaran de la lámina lisa de acero galvanizado de 0.60 mm de espesor, servirán para
colocarla a los lados del armazón para que se pueda ver la profundidad de este. Estas
piezas tienen la misma resistencia que las demás por el material del que se ha tomado
la lámina es un material anticorrosivo, llevaran un corte de 23 grados en una de sus
esquinas y estarán unidas por medio de la armazón a la parte superior de la mesa bar
portátil.
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Función: Estas piezas laterales sirven para dar elegancia a la mesa por sus cortes
laterales, y permite tener más privacidad para la creación de bebidas y técnicamente
ayuda a que tenga una mayor integración en las partes de la armazón ya que permite
mantenerla unida por medio de remaches de 1/8 de pulgada.
Número de piezas: 2
Piezas que lo componen: 1
Dimensiones: Ancho 60 cm
Alto 100 cm
Código L03 Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.
Descripción: Como se observa en el isométrico, encontrado en los anexos 10.4, la
Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, existen tres repisas en el
extremo izquierdo, las cuales se contaran tres partes o segmentos de lamina lisa de
acero galvanizada que posee un espesor de 0.60 mm, todas las piezas tendrán las
mismas dimensiones de ancho y largo. Estas se colocaran al armazón y quedaran
unidas a uno de los costados laterales y a la parte del respaldo de la mesa bar portátil.
Otro dato importante de estas secciones es que se colocaran en forma vertical una
debajo de a otra y separadas por distancias adecuadas para que puedan cumplir
diferentes funciones. Estas piezas se cortaran de las mismas láminas donde se han
cortado otras piezas más grandes para aprovechar de una mejor forma los materiales y
así no tener tanto desperdicio de lámina (referirse a anexos requerimientos de
material). Aunque estas partes o componentes no vayan colocadas en el mismo lugar
de la mesa bar portátil se ha decidido colocarles el mismo código porque si se cortaran
en las mismas dimensiones y en cantidades iguales para la construcción de la mesa
bar portátil.
Función: Cada uno de los componentes cumple una función específica, aunque son
parecidos unos se elijara para formar la parte de la mesa donde se preparan las
bebidas, esta es su principal función.
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19
Una sección mas se colocara en el medio de ambas piezas, esta puede ser ocupada
para diferentes actividades, por ejemplo se puede guardar vasos si el portavasos no
posee mucho espacio para lo que desea utilizar, también se puede usar para guardar
lo que el cliente desee y que se adecue al espacio, ya que este tendrá un ancho de
40 cm y hasta la lamina superior tiene una distancia de 35 cm sobre ella. La última de
las partes tendrá un espacio mayor de distancia entre ella y la lamina superior de 37
cm, está diseñada de tal forma, pensando en la comodidad del cliente ya que con un
espacio mayor se pone a disposición esta sección para que se puedan guardar
elemento más grandes como las botellas, aunque se cuenta con una bandeja especial
para eso ya en la mesa bar portátil, pero en este depósito se pueden colocar las
botellas que no estén en uso, o algún otro producto que el cliente desee
Número de piezas: 1
Piezas que lo componen: 2
Dimensiones: Largo 40 cm
Ancho 60cm
Código L04 Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.
Descripción: El depósito de usos múltiples, es una sección que se corta de lamina lisa
de acero galvanizada con 0.60 mm de espesor, esta sección se ubicada en la parte
inferior de la mesa bar portátil, en el centro de la misma. Al igual que las demás
partes que conforman el producto, esta también irá unida a la armazón elaborada de
tubos cuadrados de una pulgada. Las dimensiones que se le han asignado a esta parte
de la mesa bar portátil es con la intención de proporcionar al cliente una amplia
comodidad y libertad para que el pueda elegir como desea utilizar su producto.
Funciones: Como su nombre lo dice esta sección de la mesa bar portátil servirá para
diferente usos, es una sección bastante amplia y posee suficiente espacio, por lo que
puede ser usado como extra para utensilios como servilletas, pajillas, limones,
También puede servir para almacenar hielo, semillas o algunos snack que se puedan
usa como boca y depósitos para esta. Número de piezas: 1, Dimensiones: Ancho 50
cm, Largo 60 cm
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Código L05 Bandeja para vasos y botellas.
Descripción: La bandeja está conformada por una pieza se unirán para formar una
sola, donde se unirán la parte de enfrente que tiene una media de serán dos piezas
una de 75x10 cm que será curvada para colocarse como protección, para que los
vasos no se caiga que estará unida a la otra de las características de esta pieza es que
puede ser desmontada, ya que como se trabaja con liquido puede ser que ocurra algún
tipo de derrame y esto servirá para que se limpie de una manera más fácil, para ello
cuenta con dos rieles a sus extremos los cuales se unirán con una pieza que se
encontrara en la armazón.
Funciones: Como toda mesa bar esta también debe de poseer un área para colocar las
botellas que contengan los diferentes tipos de bebidas, en esta mesa bar portátil se
coloca una bandeja para tal propósito. Esta está situada en el centro de la mesa, junto
al área de preparación de las bebidas por medio de una lamina rectangular de 60x25
cm, para que el usuario tenga cerca todas las clases de bebida y esto es mucho más
cómodo y sencillo ya que no debe de desplazarse a buscar las botellas o un área más
lejanas. Esta unión de piezas que conforman la bandeja servirá para colocar las
botellas que estén en uso y también se puede colocar hielo para servir las bebidas, los
espacios de dichos en la parte exterior, será para colocar vasos para su uso; lo más
importante es que se encuentra junto al área de preparación y hace las labores más
fáciles.
Número de piezas: 1
Piezas que lo componen: 2
Dimensiones: Profundidad 25 cm
Largo 50 cm
Ancho 60 cm
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Código l06 Repisa para servir bebidas.
Descripción: La parte superior de la mesa bar portátil es el área donde se sirven la
bebidas, es una sola pieza de lamina de acero que se colocara sobre el armazón, sus
medidas son 40 cm de largo y 60 cm. de ancho. Esta parte servirá para colocar las
copas o vasos con las bebidas preparadas. El material que tiene un espesor de 0.60
mm, y al igual que las otras piezas irá unida a la armazón por medio de remaches. Es
la pieza que será colocada en la parte más alta de la armazón, esta tiene una
separación el suelo de 120 cm, una medida bastante adecuada ya que se considera
que no es muy alta un muy baja para los usuarios, una mujer o un hombre promedio en
el mercado local puedo hacer uso de ella sin ningún problema.
Funciones: Cumple una de las principales funciones, ya que en ella se deben de servir
las bebidas listas para disfrutarlas, o también se pueden colocar recipientes con
boquitas, algunas servilletas y pajillas para uso de los clientes. Otra de las funciones es
que a ese lugar se acercan los clientes o usuarios del bar a solicitar sus bebidas, y
como no es demasiado alto es adecuado
Número de piezas: 1
Piezas que lo componen: 1
Dimensiones: Largo 40 cm
Ancho 60 cm
Código L07 Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm
Descripción: Esta salida a basurero es una opción novedosa que se incluye en la mesa
bar portátil, ya que como su nombre lo indica es una salida a basurero (el basurero no
forma parte del diseño incluido con el producto) ya que en todo bar se generarán
desperdicios o como comúnmente se llama basura. Esta es una pieza de lamina de
acero galvanizada de 0.60 mm de espesor, que llevará en su centro una orificio de 10
cm de diámetro, que es la salida al basurero, esta pieza está ubicada a un costado del
lado derecho de la mesa bar portátil, unida al igual que las demás piezas a la armazón
elaborada de tubos cuadrados de una pulgada, se unirán por medio de remaches de
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22
1/8 de pulgada. La pieza tendrá el largo igual a la profundidad de la mesa y el ancho
será de 20 cm ya que no se ocupara más que para salida de basura.
Funciones: La función principal de esta pieza es como su nombre lo indica una salida
para basurero, lo importante de esta parte de la mesa es cumplir su propósito que es
mantener limpio el lugar en general, ya que los desperdicios que se generen como
botellas, cáscaras de limón, servilletas, pajillas, etc. Se desechan por medio del orifico.
Dimensiones: Ancho 20 cm
Largo 60 cm
Diámetro del orificio: 10 cm
Código R01: Rodos
Descripción: son 8 rodos, lo cuales tienen la característica principal, contienen una
lamina a sus extremos que permite sujetar la pieza en el tubo al cual a sido
introducido, estos rodos tiene un diámetro de 3 cm y su eje mide 3 cm de largo con la
capacidad para una rosca de 2.49 cm de diámetro, se utilizarán dos tipos de rodos los
cuales será la única pieza a comprar, la cual se cotizo en Freund con un valor de 0.90
centavos por rodo aquellos que no tienen seguro de los cuales se utilizaran 4 y $1.15
los que tienen seguro que son 4 mas.
Función: El rodo para la mesa bar portátil, es importante ya que le da la movilidad a la
mesa buscada y a su vez también la fijación si se desea dejar en una sola posición, ya
que tendrá dos tipos de rodos, cuatro con frenos que trabajan por medio de una
palanca que es accionada con el pie y que permite dar fijación a las ruedas, estarán
ubicadas en la parte de atrás y las otras cuatro permitirán un movimiento libre hacia
delante.
Número de piezas: 8
Dimensiones: Diámetro de rueda 3 cm
Tamaño del eje 3 cm de alto y 2.5 cm de diámetro
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A continuación se presenta un cuadro con cada uno de los códigos de las piezas y
medidas de cada una, para resumir el número de piezas y sus dimensiones
Código Sub código Medida (cm)
A 001 130x60x120
L 01 120x100
L 02 60x100
L 03 40x60
L 04 50x60
L 05 25x50
L 06 130x30
L 07 20x60
R 01 Diámetro 3cm
Tabla 2. Cuadro resumen de códigos de materiales
6.1.5 DISEÑO DE LAS PIEZAS DE MESA BAR PORTATIL
Referirse a la página de Anexos 1, dibujo 3
6.1.6 EXPLOSIVO DE MESA BAR PORTATIL
Referirse a la página de Anexos 1, dibujo 2
6.1.7 ISOMETRICO DE MESA BAR PORTATIL
Referirse a la página de Anexos 1, dibujo 1
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6.2 CONSIDERACION GENERALES DE PRODUCCIÓN
6.2.1 MATERIA PRIMA Y MATERIALES DE MESA BAR PORTÁTIL
La lista de materiales es una enumeración de los materiales, materias primas, y
accesorios que van a ser utilizados en el proceso de fabricación y producción de la
mesa bar portátil. Tiene mucha importancia debido a que es una guía de clasificación
de los materiales necesarios para la elaboración del producto ya que facilita la
observación del tipo de material, las dimensiones y la cantidad a utilizar para la
producción de una mesa bar portátil.
Los materiales a utilizar en la fabricación de la mesa bar portátil son los siguientes:
tubo galvanizado cuadrado de una pulgada, lamina lisa galvanizada de acero de 0.60
mm., Remache POP aluminio, Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno, Rodo tipo yoyo
espiga GRS, Bases wash primer reducer catalist, y pintura kem mistral negro brillante.
Dichos materiales han sido escogidos por su resistencia, calidad, durabilidad y
presentación para poder satisfacer a los clientes ofreciéndoles un producto de alta
calidad y funciónabilidad. A continuación se presenta una breve descripción de los
materiales principales a utilizar:
Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada: es un tubo cuadrado de acero,
soldado por resistencia eléctrica de pared delgada en acabado negro o
galvanizado. Este producto está enfocado al mercado comercial y viene en
piezas de medidas estándar. Las aplicaciones típicas son para muebles, auto
partes, cercas y estructuras.
EL tubo galvanizado que vamos a utilizar tiene las siguientes especificaciones
tubo galvanizado cuadrado de una pulgada y chapa de 20 con un espesor de
1.2 mm.
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25
Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm. de espesor: la lámina lisa en
hoja es ideal para uso en la construcción, tanto habitacional, comercial como
industrial este material es idóneo para una gran variedad de usos desde línea
blanca, aire acondicionado, muebles, soportes entre otras.
Entre las propiedades generales de la lamina se encuentran las siguientes es
resiste a la corrosión por su capa galvanizada, es de fácil limpieza, buena
apariencia higiénica, facilidad de soldadura, es material 100% reciclable.
Remache POP alumínio G 1/8 X 3/8:
El remache pop es de aluminio y consiste en un perno pero con peculiaridad de
ser hueco y tener atravesado una barra con apariencia de un clavo con una
punta hacia la parte trasera de la cabeza y punta rodeada al extremo del perno.
El uso que se les da es para unir dos piezas distintas sean o no del mismo
material.
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26
6.2.2 NOMBRE Y DIMENSIONES COMERCIALES DE MATERIALES DE MESA BAR
PORTÁTIL
Las dimensiones comerciales de la mesa bar portátil, se presentaran a continuación
por medio de un cuadro donde se muestran cada una de las materias primas y
materiales a utilizar (para mayor información sobre especificación de precio ver anexos
para observar la cotización):
Nombre Comercial Medidas Generales
Tubo galvanizado
1pulg chapa 20
Lamina lisa galvanizada
Calibre 24 2x1 mts
Remache
G 1/8 XD 3/8
Rodo tipo yoyo
2 pulgadas.
Rodo tipo yoyo espiga con freno
2pulgadas. 30 KG
Wash primer reducer
Lustral negro brillante
Tabla 3. Cuadro de Materiales y materia prima a utilizar, con sus nombres comerciales.
6.3. DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL
6.3.1 DISEÑO MESA BAR PORTÁTIL Y PIEZAS.
Referirse a la página de Anexos 10.4, dibujo 3
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6.4 RELACION DE LOS MATERIALES CON LA MESA BAR PORTÁTIL.
6.4.1 LISTA DE MATERIALES
HOJA DE LISTA DE MATERIALES
Empresa: barcito S.A de C.V Hoja 1/1
Producto: mesa bar portátil Depto: Ingeniería
Elaborado por: AO050587, BZ050250, JM060096,
OM040671
Fecha: 11/07/09
Revisada por: AO050587, BZ050250, JM060096,
OM040671
Fecha: 13/07/09
Autorizado por: Ingeniero Alexander Ibáñez Fecha: 18/07/09
N° Material
Unidad de presentación Cantidad ad a Utilizar*
1 Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada
1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo
4
2 Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de
espesor Lamina de 1 x 2 metros
3
3 Remache POP Aluminio Diámetro: 4.8 mm 6.4 mm
142
4 Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno 2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro
4
5 Rodo tipo yoyo espiga GRS 2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro
4
6 Base Wash Primer Reducer Catalist 1/8 Galón
7 Pintura Kem Lustral Negro Brillante
1/4 Galón
Tabla 4 *Las cantidades a utilizar están de acuerdo a una producción para una mesa bar
portátil.
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28
6.4.2 LISTA DE PARTES
La hoja de lista de partes es un listado que registra la información referente a las
piezas o partes que está constituida la mesa bar portátil, enumerando cada pieza
jerárquicamente en orden de prioridad y detallando en el plano que se encuentra, una
breve descripción de la pieza, dimensiones generales, material a utilizar, así como
también la ubicación de las piezas por mueble.
La hoja de lista de partes se diferencia con la de materiales debido a que en esta se
encuentran las dimensiones generales de cada parte de la que está constituida la
mesa bar portátil, y en la de materiales tenemos las dimensiones del material entrante
que vamos a utilizar para la producción con sus medidas originales (las medidas de
compra).
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Partes x
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30
Partes x
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6.5 CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL
6.5.1 POLITICA DE INVENTARIOS
La administración de los inventarios es de vital importancia, por el monto de la
inversión que generalmente se requiere, así como por la complejidad y grado de
dificultad que implica una administración financiera efectiva, la que tendrá como
finalidad mantener y/o aumentar la productividad de la empresa, ya que si no hay
inventarios no hay ventas, lo que lleva a una pérdida del mercado, y si no hay ventas
no hay utilidad que en cierto plazo llevaría a cierre de la planta.
Para lograr una administración efectiva es necesario establecer políticas; que deben
ser formuladas conjuntamente por las áreas de ventas, producción y finanzas. Estas
políticas consisten principalmente en la fijación de parámetros para el control de la
inversión, mediante el establecimiento de niveles máximos de inventarios que
produzcan tasa de rotación aceptable y constante. Los niveles máximos se establecen
en días de producción para las materias primas y productos en proceso y en días de
entrar para los productos terminados, fijándose los días que se juzguen apropiados de
acuerdo con las circunstancias.
Para la fabricación de la “Mesa Bar Portátil para vasos y botellas” tenemos una
demanda anual ya establecida de 150,000 unidades por año, por lo que para poder
tener un modelo de inventario eficiente, necesitamos calcular la producción mensual, la
cual la obtendremos apegándonos a las leyes del Código de Trabajo de El Salvador y
la demanda ya estipulada.
Según el Código de Trabajo de El Salvador, Titulo Tercero, Capítulo VI, Articulo 190,
los días de asueto remunerado serán:
a) Primero de enero;
b) Jueves, viernes y sábado de la Semana Santa;
c) Primero de mayo;
d) seis de agosto;
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e) Quince de septiembre;
f) Dos de noviembre;
g) Veinticinco de diciembre.
Además se establecen el tres y cinco de agosto en la ciudad de San Salvador; y en el
resto de la República.
Basándonos en la información disponible podemos afirmar que tenemos una demanda
de producir 150,000 unidades al año, lo que equivale a una producción mensual de
12,000 unidades, sin embargo considerando que hay meses que por asuetos la planta
dejara de producir, nos vemos en la necesidad de aumentar la producción para poder
cumplir con los pedidos mensuales.
El horario de trabajo en la planta será el siguiente:
Lunes a Viernes de 8:00 am – 5:00 pm
Con una hora de almuerzo de 12:00 md a 1:00 pm
Sábado de 8:00 am – 12:00 md
Tomando en cuenta que los empleados trabajaran 20 jornadas de 8 horas y 4 jornadas
de 4 horas mensual, podemos estimar un total de 22 jornadas laborales completas por
mes, desde un punto anual se estaría trabajando un total de 50 semanas, tomando en
cuentas las 2 semanas generadas por asueto.
Para satisfacer la demanda, la producción semanal de la planta deberá ser de 3,000
unidades, produciendo 546 unidades diarias y 273 unidades los sábados
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33
6.5.2 CANTIDAD DE MATERIALES, SEGÚN PEDIDO
Se determino que la planta estaría produciendo 3,000 bares, laborando 50 semanas
hábiles de las 52 semanas que posee el año. De manera que se estaría realizando un
inventario de compra de materiales semanalmente. Para ver los cálculos ir a anexos
requerimiento de material. El cual se detalla a continuación:
Total de materiales a pedir semanalmente
Material Unidad de
presentación
Volumen a ocupar por unidades
semanales Proveedor
Tubo galvanizado cuadrado de una
pulgada
1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo
9,635 Freund Ferreterías
Lamina lisa galvanizada de acero
de 0.60 mm de espesor
Lamina de 1 x 2 metros
9,000 Freund Ferreterías
Remache POP Aluminio
Diámetro: 4.8 mm 6.4 mm
426,000 Freund Ferreterías
Rodo tipo yoyo espiga GRS con
freno
2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro
6,000 Freund Ferreterías
Rodo tipo yoyo espiga GRS
2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro
6,000 Freund Ferreterías
Base Wash Primer Reducer Catalist
1/8 Galón 375 Freund Ferreterías
Pintura Kem Lustral Negro Brillante
¼ galón
750 Freund Ferreterías
Tabla 5. Tabla que refleja cantidades de inventario semanal
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7. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE LA MESA BAR
PORTÁTIL
7.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MESA BAR PORTÁTIL
El proceso de elaboración de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas,
se llevara a cabo en diferentes etapas en cada una de las piezas, denominadas con el
código de L y A, se llevarán a cabo un proceso similar en la mayoría de las piezas, con
diferencia en las medidas de corte y diseños especiales que tienen algunas piezas,
por lo que a continuación se describirá, como se llevara cabo las operaciones para la
realización de cada una de las Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas:
1. Sub proceso de preparación de láminas
La mesa bar portátil con estante para vasos y botellas se realizará a partir de la materia
prima compuestas por láminas de acero de 2 metros cuadrados de área, con un
espesor de 0.6 mm y calibre 24, para la realización de cada Mesa Bar Portátil con
Estante para Vasos y Botellas se necesitan 3 láminas. Estas láminas se encuentran
almacenadas en el área de bodega de materia prima, desde ahí son llevadas por
medio de montacargas al inicio de la jornada a cada una de las áreas de trabajo de la
sección de corte, la cual se realizará, por medio de una cortadora de lámina de tipo
láser con modelo TRUMATIC L 3050, la cual estará programada previamente con el
diseño de las medidas de corte que tiene que realizar a cada una de las 3 tipos de
laminas en estado de Materia prima que se utilizan para la elaboración de la Mesa bar
portátil.
2. Sub proceso de perforaciones y corte de láminas
Cada máquina estará programada para realizar tipos específicos de cortes en las
láminas en estado inicial, en donde, a partir de cada una se obtendrán varias piezas
de lámina de diferentes tamaños, para más información ver anexo Calculo de materia
prima para Mesa Bar Portátil.
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35
Corte de pieza códigos L01 y L03, una de las láminas de Materia Prima, se obtendrá
de un corte por medio de la maquina Cortadora de Metal con Láser, la cual será
programada previamente para fabricar tres de las piezas necesarias para la producción
de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas las cuales son:
Una pieza de 100 cmx120 cm, la cual será el respaldo de apoyo posterior, que
estará unida con la armazón.
Dos piezas de repisas con medidas de 40x60 cm, las cuales serán ubicadas en
el extremo izquierdo de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.
Con estas piezas la máquina cortadora de las piezas fabricaría tres piezas al mismo
tiempo, con una sola lámina de materia prima con la tolerancia de ±0.01mm. A
continuación, dichas piezas cortadas se transportaran por medio de rodillos al proceso
realizado por la Punzonadora que es alimentada automáticamente con dichos rodillos,
el cual realizada los hoyos en las piezas cada 20 cm en todos los extremos de cada
una de esta piezas, para posteriormente ser transportados, siempre con el uso del
rodillos que ayuda a movilizarla al proceso de ensamble con los tubos.
Luego que las láminas son llevadas al área de ensamble, por medio de montacargas
se colocarán en un lugar adecuado y específico cerca de las máquinas para que el
empleado encargado de unir la armazón con las láminas por medio de remaches, no
realice muchos movimientos con la lámina.
Antes de ser ensambladas las piezas estas serán clasificadas según su tamaño en
tolvas, junto al proceso de ensamble para que sea más fácil para la persona que
ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado.
Corte de pieza códigos L02, L03, L05 y L06
Otra de las láminas, será utilizada para la creación de varias piezas que serán
cortadas, en base a otras de las láminas de materia prima son las siguientes
dimensiones:
Una pieza de 100x60 cm, para la pieza con código L02 la cual se utilizara para
uno de los respaldos laterales de la Mesa Bar Portátil.
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36
Una pieza, de código L03 el cual tendrá 60x40cm, será la repisa que se
encuentra ubicada en la parte derecha de la Mesa Bar Portátil.
Se realizaran dos pieza de código L05, la cual es para la bandeja para vasos y
botellas, una de ellas para el depósito de Mesa bar portátil con Estante para
Vasos y Botellas y la otra para la parte de en frente, que permitirá que los vasos
no se caigan del estante..
Otra de las piezas a cortar en la lámina es la repisa para preparar bebidas de
código L06, la cual posee las medidas de 50x40 cm.
Con estas piezas cortadas al mismo tiempo, se tienen 6 piezas a partir de una sola
lámina, con la tolerancia de ±0.01mm. A continuación, dichas piezas cortadas se
transportaran por medio de rodillos al proceso realizado por la Punzonadora que es
alimentada automáticamente con el rodillo, el cual realizada los agujeros en las piezas
cada 20 cm en todos los extremos de cada una de esta piezas, para posteriormente
ser transportados, siempre con el uso de los rodillos al proceso de sub ensamble con
los tubos.
Luego que las láminas son llevadas al área de ensamble, por medio de montacargas
se colocarán en un lugar adecuado y específico cerca de las máquinas para que el
empleado encargado de unir la armazón con las láminas por medio de remaches, no
realice muchos movimientos con la lámina.
Antes de ser ensambladas las piezas estas serán clasificadas según su tamaño en
tolvas, junto al proceso de ensamble para que sea más fácil para la persona que
ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado.
Corte de pieza códigos L02, L04, L05 y L07
La última lámina, por medio de la cortadora de metal por medio de láser, se utilizará
para fabricar las siguientes piezas:
Uno de los respaldos laterales L02, con medidas100x60cm
La pieza L07, que es la que se utilizará para servir las medidas el cual tendrá
una dimensión de 130x30 cm
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Se cortará por medio de esta máquina, una de la piezas L05, que es el otro
extremo de separación lateral de 25x60 cm
Una pieza, de código L04 el cual tendrá 50x60cm, será la repisa que se
encuentra ubicada en la parte inferior de la Mesa Bar Portátil.
Una pieza, que contendrá el agujero para basurero las siguientes medidas
20x60 cm, la cual posee un código de L07.
Sub proceso de pieza con código L07
Cuando la pieza L07, está cortada es llevada a la operación de extrusión de agujero
que se realiza por medio de la misma máquina que realizo el corte por láser, debido a
que en dichos procesos se coloca el diseño final de la pieza y la máquina se encarga
de dar la forma deseada de la pieza, la cual hace un agujero de 10 cm de diámetro.
Sub proceso de pieza de código L02
Las piezas, con este código tendrán un sub proceso especial en el área de corte que
se realizara con la misma máquina que realizo los cortes de sus tamaños nominales,
la cual realizará un corte en forma diagonal, el cual tiene una inclinación de 23 grados.
Con estas 5 piezas cortadas, son transportadas una por de rodillos a la punzonadora,
que realizara lo hoyos cada 20 cm en los extremos de las piezas cortadas para luego
ser llevados al área de sub ensamble.
Luego que las láminas son llevadas al área de ensamble, por medio de montacargas
se colocarán en un lugar adecuado y específico cerca de las máquinas para que el
empleado encargado de unir la armazón con las láminas por medio de remaches, no
realice muchos movimientos con la lámina.
Antes de ser ensambladas las piezas estas serán clasificadas según su tamaño en
tolvas, junto al proceso de ensamble para que sea más fácil para la persona que
ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado.
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38
Proceso de ensamble de piezas de lamina con tubos para Mesa Bar Portátil con
Estante para Vasos y Botellas
Cuando se tienen las piezas de lámina cortadas y los tubos unidos, las láminas son
ensamblados por medio de remaches los cuales previos a la colocación del remache,
como se mencionó en la operaciones anteriores se han realizado los agujeros en los
tubos a las láminas cada 20 cm, para luego introducir el remache por medio de una
remachadora de 1/8 de pulgada, la cual la realizara una persona en donde las
operaciones seguirán el siguiente orden:
Para el proceso de ensamble, se colocara primero las repisas de Mesa Bar Portátil de
40x60 cm la de la parte inferior, con código L03 la cual será introducida por un operario
en la parte superior, posteriormente se unirá dicha pieza con los tubos por medio de
remaches, que serán colocados en los agujeros realizados previamente ambas piezas,
estos remaches serán colocados por medio de una remachadoras, luego se colocará la
segunda repisa ubicada en el lado izquierdo, de igual forma los remaches serán
puestos cada 20 cm, posteriormente se colocará la pieza de encima de las repisas, que
es donde se preparan la bebidas; la siguiente operación incluye la unión, de la pieza
con código L04, que es la denominada repisa inferior central de Mesa Bar Portátil con
Estante para Vasos y Botellas, esta será remachada de igual forma, para
posteriormente ser colocada la pieza L07 la cual tiene el agujero para el basurero; con
la unión realizada serán ensamblados los respaldos laterales L02 para luego colocar el
respaldo de apoyo de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas que es la
pieza que tiene el código L01, con la unión de todas estas piezas; se colocar al final la
pieza que se utilizara para servir las bebidas la cual ha sido sub ensamblada
previamente, la cual estará unida a la armazón principal por medio de un riel, ya que
dicha pieza será desmontable de toda la armazón para mejor manejabilidad.
Posteriormente, se procede a continuar con el traslado de la materia prima semi-
procesados, al área de pintura donde las piezas son llevadas por medio del mismo
sistema de rieles que permite desplazar la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y
Botellas, fácilmente y sin probabilidades de demoras o retrasos.
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Proceso de pintado de piezas ensambladas
Estos tubos y la lámina galvanizados de acero ensamblados, son rociados en un baño
de solución química, un catalizador para que la posterior pintura pueda adherirse
mejor y evitar la corrosión de los tubos, dicha operación se realiza manteniendo en
movimiento o agitación de pintura a las piezas, por medio de un dispensador
automático. En esta operación, es necesario tomarse ciertas precauciones para evitar
un movimiento rápido e irregular del baño el cual puede salpicar la solución química
sobre los lados, para que los trabajadores no sufran ningún tipo de daños. Después
que el proceso de catalizado y pintado de los tubos de acero y la lamina, son secados
completamente, por medio de una maquina de secado rápido, posteriormente se
realizar el transporte del producto terminado también se realiza, por medio del sistema
de cadena con soporte inferior, los cuales posteriormente serán llevados por medio de
montacargas al área de bodega de productor terminado donde son colocadas en cajas,
para ser despachadas posteriormente.
Una vez recogidas las entradas y salidas que existen en el proceso se ha optado por
instalar dos PLC's que controlarán cada uno una de las partes automatizadas del
proceso. Se ha tomado esta decisión debido a:
La complejidad y el coste del cableado y su instalación
Las excesivas distancias.
Esto ayudara a realizar los cortes de los tubos, ya que será activado cuando el tubo se
nueva y pueda realizar los cortes en donde es necesario.
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40
7.1.1 CALCULO DE AREAS DE BODEGAS DE MATERIA PRIMA Y DE PRODUCTO
TERMINADO DE MESA BAR PORTÁTIL
Bodega de materia prima
Para determinar el área que deberá tener la bodega de materia prima necesitamos
conocer la cantidad que la bodega deberá poder almacenar, para esto hacemos uso
del cuadro que contiene la cantidad de materiales a pedir semanalmente, y partiendo
de este podemos diseñar los estantes
Considerando el área que usa cada material y la cantidad de cada uno de ellos
podemos calcular el espacio requerido para su almacenaje. Cabe mencionar que por
facilidad las láminas y tubos tendrán estantes separados y personalizados, los demás
materiales serán almacenados en un solo estante. Por lo que la bodega de materia
prima se dividirá en dos áreas principales:
Área de láminas y tubos.
Área de materiales (remaches, rodos, pintura, etc.)
Total de materiales a pedir semanalmente
Material Unidad de presentación Volumen a ocupar por unidades semanales
Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada
1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de
largo 12,000
Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de
espesor Lamina de 1 x 2 metros 9,000
Remache POP Aluminio Diámetro: 4.8 mm 6.4
mm 426,000
Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno
2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro
6,000
Rodo tipo yoyo espiga GRS 2 pulg, de alto, 1 pulg.
diámetro 6,000
Base Wash Primer Reducer Catalist
1/8 Galón 375
Pintura Kem Lustral Negro Brillante 1/4 Galón
750
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41
Para una mejor organización de las diferentes materias primas a utilizar, se ha optado
por la utilización de Estanterías tanto para la materia prima de láminas de acero y
tubos como para los otros materiales restantes tales como remaches, rodos, pintura,
etc. Esto proporcionara una mejor utilización y aprovechamiento del área a utilizar en
las bodegas.
Además de esto debemos tomar en cuenta la forma en que se colocarán o estarán los
materiales, es decir, si se utilizará una maquinaria como montacargas u otro tipo de
maquina dedicada a esa labor.
Para nuestro caso se ha optado por la utilización de montacargas para una mejor y
rápida manipulación de la materia prima y considerando el volumen de producción esta
elección generara una mayor fluidez en el transporte de la materia prima.
Para el caso de la bodega de materia Prima se usará un estante bilateral dividido en
dos secciones, una servirá para colocar herramientas y utensilios manuales, y la otra
para colocar los diversos materiales a usar en el proceso de producción, dicho estante
tendrá dimensiones de 3 x 3 x 10 mts (alto x ancho x largo).
Un estante, dividido en tres secciones para almacenar laminas lisas galvanizadas de
acero con dimensiones de 1 x 2.05 x 3.15 mts. Otro estante mas dividido en 5
secciones que servirá para almacenar los tubos galvanizados con dimensiones de 2 x
6.1 x 3.85 mts, a esto hay que agregarle las dimensiones en términos del espacio que
utilizan los montacargas para el traslado o la colocación de los materiales. De acuerdo
a esto, las dimensiones de un montacargas, es de 1.5 x 2 x 2.5 mts y se utilizaran en
total: 4 en bodega de materia prima.
Por lo tanto, para concluir, hay que tomar en cuenta los espacios necesarios para que
los trabajadores y las maquinarias puedan desplazarse sin interrumpir el tránsito de los
otros operarios o de las otras maquinas que estarán extrayendo o moviendo los
materiales. Por lo que se hemos considerado un área adicional de 100 mts2 como
espacio adicional distribuida en toda la bodega. De todo esto, el total de área necesaria
para la Bodega de Materia Prima debería de ser aproximadamente de 172 mts2 y con
una altura de 5 mts.
Bodega de producto terminado
En orden de determinar el área a utilizar en la bodega de producto terminado debemos
conocer la cantidad de mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas que se
deberán almacenar, para ello partimos de que la producción anual es de 150,000 y lo
dividimos entre las 50 semanas al año que se laboraran y nos da un total de 3,000,
tomando en consideración que la producción es industrial y en serie el despacho del
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42
producto terminado será cada 2 días laborales lo cual nos da una cantidad de 1,091
aproximadamente de mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas que se
deberán de almacenar en la bodega de producto terminado. Para conocer el área total
de la bodega presentamos a continuación las dimensiones del producto.
En orden de organizar el producto terminado de una manera óptima se ha optado por
utilizar estantes ya que nos brindaría una mejor utilización y aprovechamiento del área
a utilizar en la bodega.
Las dimensiones consideradas son las del producto terminado con su respectivo
embalaje, estas nos indican que necesitamos estantes con las siguientes dimensiones:
Alto: 8 m
Largo: 14 m
Ancho: 1 m
Teniendo en cuenta lo anterior consideramos que son necesarios 11 estantes para
cubrir con la demanda, en los cuales estarán almacenados 108 mesas bar portátil con
estantes para vasos y botellas dejando un espacio libre para 97 mesas en uno de los
estantes el cual será un plan de apoyo en caso ocurre algún pedido mayor en el cual
se deberá almacenar mas producto. El área solo para los estantes será igual a 154 m².
Luego de conocer el área para los estantes también tomaremos en cuenta como se
manejara el producto terminado, en nuestro caso utilizaremos un montacargas para
una movilización que sea rápida, fluida y segura de transporte. Estos montacargas
necesitan un espacio que consideramos como área de pasillos para la fluidez de
movimiento, cada pasillo tendrá una medida de 5 m entre cada uno de los estantes, en
total son 7 pasillos.
Dimensiones.
Dimensiones de la Mesa Bar Portátil
con estantes para Vasos y Botellas.
Dimensiones de la Mesa Bar Portátil
con estantes para Vasos y Botellas
contenida en su respectivo embalaje.
Alto 1.20 m 1.23 m
Largo 1.30 m 1.33 m
Ancho 0.725 m 0.75 m
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43
Debemos de considerar también 1 m de espacio dividiéndolo en 0.5 m por cada lado
lateral en la entrada de la bodega de producto terminado obteniendo el pasillo principal
de 6 m y los siguientes 6 pasillos con una medida de 5 m de ancho. Tomando en
consideración todo lo anterior el área total necesaria para la bodega de producto
terminado debe de ser 714 m², con las siguientes dimensiones 21 m de largo y 31 m de
ancho.
7.1.2 DESCRIPCIÓN DE CADA UNA DE LAS OPERACIÓN DE CADA PARTE O PIEZAD DE
MESA BAR PORTÁTIL
7.2.1.1 Proceso de fabricación de Armazón metálico código A001
La armazón es la pieza central de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y
Botellas, la cual está compuesta por 34 tubos, los cuales poseen operaciones similares
para su fabricación, con la diferencia principal en la medida de sus cortes. Para la
Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas son necesario 3 tubos de materia
prima con una medida de 6 metros cada uno, en donde, cada día se producirán 546
mesas, por lo que se serán necesarios 1638 tubos al día, los cuales serán extraídos de
la bodega de Materia prima cada 2 horas, los cuales serán transportados por medio de
montacargas para continuar con procesos siguientes:
1. Sub proceso de preparación de corte para los tubos que forman parte de la
armazón.
Los tubos serán transportados desde el área de materia prima hasta el área de corte,
por medio de carros montacargas, los cuales llevan los tubos al área de corte, la cual
alimenta a una tolva en "V", donde se colocan los tubos rectangulares de forma
arbitraria (a un lado y al otro de la tolva), ayudará a conservar espacio y alimentar a
dos grupos de maquinas, para estar más cerca para la realización de las operaciones
de corte. Los tubos son posicionados por medio de una persona, en la operación
siguiente cada uno de los tubos son extraídos y colocados en un sistema de rodillos,
que está encargado de hacer avanzar los dos tubos en paralelo contra los topes de
corte, una vez que los tubos se encuentran contra los topes (colocados a distinta
longitud para conseguir corte un tubo largo y otro corto) son fijados con una mordaza
neumática y cortado, según su medida pre definidas en la máquina que tienen la
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44
posibilidad de realizar de 3 o 5 cortes simultáneamente. Para más información de los
cortes realizados a los tubos ver en anexos Cálculo de requerimiento de materia prima
para mesa bar portátil con estante para vasos y botellas, desperdicios de tubos.
Los extremos son cortados por medio de una automatización fija, dejando una
tolerancia de ±0.01 mm para llegar a la medidas nominales tras el corte (mientras la
sierra se retira) y antes de que la mordaza se abra, un expulsor empuja los cortes de
tubos por una rampa, que alineará uno tras otro los tubos y los posicionará al alcance
del manipulado.
Con la siguiente operación, los tubos son clasificados de acuerdo a su tamaño
estándar, para ello se dispone de un manipulador que identifica el tamaño que posee
cada tubo, y procede a clasificarlos e inspeccionarlos lo cual ayudará a realizar la unión
de la armazón, con una soldadura de un brazo de robot, los cuales por la posición de
las maquinas alimentara ambos brazos de la soldadura del robot.
2. Sub proceso, colocación de rodos a las piezas de tubo cortados
Los rodos, serán colocados en el área de soldadura, en pequeñas tolvas donde cada
una de ellos se colocara, por medio de puntos de soldadura, sujetos a los laterales con
laminas al tubo cuadrado los cuales una vez colocados, son transportados a integrarse
al proceso de unión de las piezas por medio de soldadura robotizada, dichos rodos se
colocaran en los tubos que forman las patas de las Mesa Bar Portátil, con numeración
01,03, 05, 07, 12, 13,16 y 18, los cuales se encuentran referenciados en el explosivo
del dibujo. Ver en anexos.
3. Sub proceso de soldadura de las piezas de tubo que forman parte de la armazón
En esta sección los tubos serán soldados, en donde cada una de pieza se unirá según
la numeración contenida en la armazón, ver anexo en el siguiente orden:
Primero el lateral vertical al lado derecho de la armazón, soldando de una forma
simultánea por medio de una unidad de soldadura robotizada en donde la posterior
operación será la realización de los correspondientes taladrados, este es el puesto
donde la automatización es más delicada. En este lugar se deben combinar el
programa del robot con el autómata que gobierna las unidades de taladrado. No
obstante el puesto y la geometría de la pieza están diseñados de tal manera que el
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45
robot y los puestos de taladrado no interfieran entre sí. Es por ello que se pueden
realizar cualquiera de las operaciones independientemente, siempre y cuando los
tubos estén bien posicionados en la banda sobre los rieles que sujetan los rodos en la
parte inferior y que por medio de cadenas en la parte inferior transportan a la armazón
cuando los tubos están correctamente armados, a la maquina punzonadora, en donde
son colocados los agujeros para los remaches.
Las operaciones a seguir, en la soldadura del tubo son las siguientes de la parte de
enfrente lateral izquierdo, denominado 1 (ver en anexos), con uno de los tubos
separación en donde estarán colocado los estantes de la Mesa Bar Portátil con Estante
para Vasos y Botellas, los cuales según la nomenclatura se denomina tubo 2, luego se
soldara la pata trasera del tubo que pertenece a dicho extremo derecho, con el tubo
número 3.
A esta pieza unida anteriormente se le soldara, a la pata los extremos traseros de las
divisiones de los tubos que forman parte de los estantes de la Mesa Bar Portátil con
Estante para Vasos y Botellas los cuales son los tubos número 4, posteriormente se
soldara el tubo vertical trasero de la armazón número 5.
Soldar el tubo delantero 9 con la colocada en la parte delantera en un extremo con el
tubo denominado 1, para luego unir con el tubo 7 que será soldado.
Luego será necesario soldar las tres piezas que pertenecen a los estantes número 6 y
posteriormente soldar, los lados opuestos de dos de los tubos inferiores, con el tubo
ubicado en la parte delantera de la armazón número 7.
Con estas piezas, ya soldadas se irá soldando las posteriores piezas cortadas de tubo,
como lo son la pieza número 8, que es la que se encuentra en la parte superior de la
armazón y que permite dar soporte de fijeza a toda ella, posteriormente se soldará
luego la pieza numero 11 de la parte inferior de la armazón de la repisa, para luego
colocar la pieza que se encuentra en la parte delantera de la armazón y que contiene
uno de los rodos la pieza número 13, la cual se unirá con la otras piezas para luego
colocar las piezas que se encuentran para división de los estantes del espacio para el
basurero y para la colocación de botellas, dichos tubos son el número 14 para luego
colocar el tubo de la parte trasera de soporte de la Mesa Bar Portátil el número 10, y
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46
por último el tubo la pata trasera denominada número 12, piezas que se encuentran en
la parte posterior y sirven para dar soporte a la lámina que se encuentra de respaldo
central.
Luego unir el tubo de la parte trasera del estante para el basurero denominado numero
15, con el tubo que forma parte de la pata trasera de la Mesa Bar Portátil denominado
tubo número 16. Luego se coloca el tubo que permite cerrar la estructura para el
espacio del basurero que es el que se encuentra en el lateral de la armazón y
denominado como el tubo 17 para unirse al tubo que forma parte de la pata delantera
del extremo derecho de la armazón denominado como tubo número 18, luego se
unirán los cortes de tubos que van inclinados en la armazón denominado 19, unidos
con los tubos horizontales de este espacio lateral, que servirán como apoyo para la
repisa del Mesa Bar Portátil, para terminar se colocan los tubos que componen la
repisa para servir bebidas, los cuales se forman de una estructura de un tubo cruzado
y cuatro tubos más en los extremos para sostener la lamina, los cuales al ser unidos se
tiene una armazón que es donde se coloca la pieza denominada repisa para servir
bebidas. Con esta última operación, la armazón, esta lista para unirse por medio de
remaches, a las piezas de lamina.
7.2.2 Proceso de fabricación Respaldo de apoyo de Mesa Bar Portátil (Código L01)
El proceso de fabricación para la elaboración de la pieza que compone el respaldo de
la Mesa Bar Portátil y que es la pieza que puede ser utilizado para la colocación de
publicidad, se realiza a partir de una lámina de acero galvanizado de calibre 24 (0.6
mm) , en donde la lámina de materia prima de dimensiones de 1x2mts es llevada
desde la bodega de materia prima hasta el área de corte, por medio de montacargas,
donde son colocados en un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de
láser, modelo:“TRUMATIC L 3050. La máquina corta el tamaño de la pieza que es de
120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas
de corte que tiene que realizar.
Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de
Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya
en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las
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47
perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20
cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones,
se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de
1/8”. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de
ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de
una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de
remaches de 1/8
Proceso de fabricación Respaldo Laterales (Código L02)
Otra de las piezas importantes en la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y
Botellas, son los respaldos laterales, que son los que permiten dar la forma de una
mesa cerrada para la colocación de estantes interiores y la que se coloca encima de la
armazón del tubos y de fijeza a la Mesa Bar Portátil, esta pieza también está
compuesta por lamina de acero galvanizado de calibre 24 (0.6 mm) la cual es
transportada por medio de montacargas, donde son colocados en un lugar especifico
cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo:“TRUMATIC L 3050. La
máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estará
programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar.
Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de
Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya
en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las
perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20
cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones,
se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de
1/8”.
Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble,
en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada
con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
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48
Proceso de fabricación Repisas de Mesa Bar Portátil 40x60 cm (Código L03)
Las repisas de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, son importantes
debido a que son las que permitirán colocar otras botellas fuera de uso, ellas están
compuestas por láminas de calibre 24 de 0.6 mm de espesor, en donde el proceso de
fabricación es: transportar por medio de montacargas las láminas, desde el bodega de
Materia Prima hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de
láser, modelo: “TRUMATIC L 3050. La máquina corta el tamaño de la pieza que es
de 120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el diseño de las
medidas de corte que tiene que realizar, que serán piezas de 40x60 cm.
Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de
Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya
en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las
perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20
cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones,
se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de
1/8”.
Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble,
en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada
con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
Proceso de fabricación Repisa inferior central de Mesa Bar Portátil (Código L04)
Esta pieza se encuentra ubicada en la parte inferior de la Mesa Bar Portátil con Estante
para Vasos y Botellas, tiene medida de 50x60 cm y al igual que las otras piezas esta
realizada a partir de lámina galvanizada de 0.6 mm de espesor.
Las laminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar
especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo: “TRUMATIC L
3050”. La máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual
estará programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que
realizar que son las 50x60 cm.
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49
Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de
Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya
en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las
perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20
cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones,
se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de
1/8”.
Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble,
en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada
con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
Proceso de fabricación Bandeja para Vasos y botellas (Código L05)
Para la pieza con código L05, que ha sido denominada como bandeja de vasos y
botellas, está compuesta por dos piezas las cuales después de ser extraídas del área
de materia prima son llevadas al área de corte son transportadas por un montacargas
hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo:
“TRUMATIC L 3050”. La máquina corta el tamaño de las piezas que es una con el
diseño de la parte de debajo de la bandeja para servir botellas que tiene un área de
50x60cm, dos de los laterales que tienen áreas de 60x25 cm y la otra que será la parte
de enfrente que es una pieza que tiene 75x10cm que es la que detiene los vasos, para
ello la maquina será programada previamente con el diseño de las medidas de corte
que tiene que realizar.
La siguiente operación es llevar la pieza con el diseño de la bandeja, a la maquina que
realiza los dobleces de la pieza en los laterales y posteriormente a realizar los dobleces
laterales para dar la forma de una bandeja, así como también el doblez de la parte de
arriba que será colocada el riel para que la bandeja pueda ser desmontada.
Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de
Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos las dos piezas entre si. Ya en
esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las
perforaciones una a cada extremo lateral de la pieza de 60x25 cm, de acuerdo a las
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50
especificaciones definidas que en los extremos de la lámina para ser unidos las dos
piezas. Se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una
broca de 1/8”.
Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble,
se colocan los remaches en los agujeros para unir las dos piezas la de enfrente y la
que compone en si la bandeja, para posteriormente solo ser colocada ya en la pieza
terminada.
Proceso de fabricación Repisa para servir bebidas (código L06)
Las laminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar
especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo:“TRUMATIC L
3050”. La máquina corta el tamaño de la pieza que esta la cual estará programada
previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar que son las
130x60 cm.
Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de
Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya
en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las
perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20
cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones,
se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de
1/8”.
Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble,
en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada
con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
Proceso de fabricación Repisa con salida a basurero con 10 cm de diámetro
Una de las características de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas,
es que tiene esta pieza con una salida al basurero, que es una pieza que tiene un
agujero de 10 cm de diámetro, los procesos son iguales a los de las otras repisas con
las diferencia en las medidas y en la operación extra de la realización de dicho agujero,
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
51
El proceso de fabricación es el siguiente: las láminas como Materia Prima son
transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la máquina de
corte por medio de láser, modelo:“TRUMATIC L 3050”. La máquina corta el tamaño
de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el
diseño de las medidas de corte que tiene que realizar que son las 20x60 cm.
Se realiza a la pieza un agujero de 10 cm, con la ayuda de la misma máquina que la
corto, debido a que es una máquina con láser se puede colocar el diseño necesario
para realizar el corte y dicha máquina lo realiza con gran precisión.
Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de
Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya
en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las
perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20
cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones,
se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de
1/8”.
Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble,
en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada
con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
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52
7.1.3 CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO O DIAGRAMA DE PROCESOS DE MESA
BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS
Definición Cursograma sinóptico: Es un diagrama que se utiliza para representa un
cuadro general de cómo se suceden tan sólo las principales operaciones e
inspecciones. (OIT, 1980)
Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las
principales operaciones e inspecciones. Es el más sencillo de realizar y el más útil para
ver la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado
Importancia: El diagrama de proceso, es de suma importancia para el análisis del
problema debido a que permite tener una visión general de las actividades productivas
en la planta, conociendo de igual forma este tiempo productivo, ya que el diagrama
presenta solo operaciones e inspecciones en el proceso de elaboración de la Mesa Bar
Portátil con Estante para Vasos y Botellas.
Tabla 7. La tabla muestra los símbolos utilizados en el diagrama sinóptico y su
significado, según simbología ASME
SIMBOLO
NOMBRE
DESCRIPCION
Operación
Indica las principales fases del
proceso Agrega, modifica, montaje,
etc.
Inspección.
Indica el movimiento de materiales.
Traslado de un lugar a otro.
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53
CURSOGRAMA PSINOPTICO DEL PROCESO
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54
7.1.4 EL CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO O DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESO
Definición: El Cursograma analítico se establece en forma análoga al sinóptico, pero
utilizando, además de los símbolos de operación e inspección, los de transporte,
espera y almacenamiento. Sea cual sea la base del cursograma que se establezca,
siempre se utilizan los mismos símbolos y se aplican procedimientos similares. Como
es mucho más detallado, el cursograma analítico no abarca, por lo general tantas
operaciones por hoja como puede hacerlo el sinóptico, de modo que se acostumbra
establecer un cursograma aparte para cada pieza importante de un ensamblado, a fin
de poder estudiar por separado las manipulaciones, esperas y almacenamientos de
que es objeto cada una. Por eso, el cursograma analítico suele consistir en una sola
línea.
Importancia: Los cursogramas son importantes porque se trata del instrumento más
eficaz para perfeccionar los métodos, sea cual fuere la técnica que se utilice más
adelante, la preparación del diagrama es siempre el primer paso.
El diagrama analítico presentado a continuación, es de suma importancia debido a que
permite no solo conocer actividades productivas sino también improductivas de la
empresa Barcito S.A de C.V, lo que permite conocer la cantidad de transportes y
demora que afectan el flujo de materiales dentro del proceso productivo
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55
SIMBOLO
NOMBRE
DESCRIPCION
Operación
Indica las principales fases del
proceso Agrega, modifica,
montaje, etc.
Transporte
Verifica la calidad yo cantidad. En
general no agrega valor.
Inspección.
Indica el movimiento de
materiales. Traslado de un lugar a
otro.
Almacenamiento.
Indica demora entre dos
operaciones o abandono
momentáneo.
Demora.
Indica depósito de un objeto bajo
vigilancia en un almacén
Combinada.
Indica varias actividades
simultáneas
Tabla 8. La tabla muestra los símbolos utilizados en el diagrama analítico y su
significado, según simbología ASME
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CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO
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7.1.5 CARTA DE FLUJO DE PROCESO DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA
VASOS Y BOTELLAS
Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor
economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a
una sucesión de trabajos en particular. Esta carta de flujo es especialmente útil para
poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el
analista puede proceder a su mejoramiento.
En ella se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección. Además de
registrar las operaciones y las inspecciones, la carta de flujo de proceso muestra todos
los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su
recorrido por la planta.
Elaboración de carta de flujo:
Como el cursograma sinóptico, el de flujo de un proceso debe ser identificado
correctamente con un título. La información mencionada comprende, por lo general,
número de la pieza, número del plano, descripción del proceso, método actual o
propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.
Es importante indicar en la carta todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No
basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo
de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor será el incremento en el costo
acumulado y, por tanto, es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o
al almacenamiento.
Utilización de la carta de flujo:
Esta carta no es un fin en sí, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utiliza como
instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como se
muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente
para reducir la cantidad y la duración de estos elementos.
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La carta de flujo que se presenta a continuación de la empresa Barcito S.A de C.V,
permitió conocer detalladamente las operaciones con descripciones más importantes
de su proceso.
Identificando por medio de la carta:
El manejo y flujo de los materiales para la realización de la Mesa Bar Portátil
La cantidad de demoras dentro proceso de elaboración
Con la ayuda del diagrama de recorrido ayuda a observar la inadecuada
distribución de planta
A continuación se presenta la carta de flujo para la pieza principal, para ver el proceso
para piezas secundarias por medio de cartas de flujo para la Mesa bar portátil con
Estante para Vasos y Botellas.
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CARTA DE FLUJO DE PROCESO DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA
VASOS Y BOTELLAS
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7.1.6 CARTA DE ENSAMBLE DEL MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y
BOTELLAS
Definición
Es el diagrama que proporciona los componentes necesarios para ensamblar
progresivamente hasta llegar al producto final. En la Carta de Ensamble se puede
observar cómo se van uniendo los diferentes materiales a la materia prima guía, que
para la unión de materiales desde la materia prima se realiza desde la mezcla principal,
luego se agrega la mezcla secundaria y por último se une con la base para formar
Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.
Ilustración 1. Figura que muestra los componentes utilizados en la carta de ensamble,
la inspección y la forma como las piezas se unen.
Importancia
En la Carta de Ensamble se puede observar cómo se van uniendo los diferentes
materiales a la materia prima guía, que para la unión de materiales desde la materia
prima se realiza desde la mezcla principal, luego se agrega la mezcla secundaria y por
último se une con la base para formar Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y
Botellas.
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CARTA DE ENSAMBLE DE PIEZA PRINCIPAL
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7.1.7 DIAGRAMA DE MULTIPLES PARTES DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE
PARA VASOS Y BOTELLAS
Definición
Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de
estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar
la correlación entre ellas.
Importancia
Nos permite ver de una manera rápida en qué momentos del proceso está inactivo
cualquiera de los elementos objeto de estudio, lo que permite, en ocasiones, combinar
de otra forma las actividades para suprimir los tiempos inactivos.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de
las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. El diagrama se utilizara para
estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
Es útil para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie, o bien
trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una máquina más de lo
estrictamente necesario.
Aplicación
El diagrama de actividades múltiples se analizara en la estación de trabajo, desde que
el producto se encuentra en Bodega de Materia Prima hasta cuando está terminado y
listo para ser llevado a despacho en la bodega de productos terminados.
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DIAGRAMA DE ACTIVIADES MULTPLES
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7.2. MAQUINARIA Y EQUIPO A UTILIZAR EN MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE
PARA VASOS Y BOTELLAS
7.2.1 IDENTIFICACION DE LA MAQUINARIA
La maquinaria principal con la que contaremos se desglosa de la siguiente manera:
Cortadora de Lámina Automatizada
Soldadura Robotizada de Punto
Brazo Robótico
Punzadora Automatizada
Sierra Automatizada
Dispensador de pintura automática
Remachadora
Dobladora de lámina.
CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA
Nombre técnico: Cortadora de metal por medio de laser.
Marca: TRUMPF
Modelo: TRUMATIC L 3050
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
Breve descripción de su función: Esta desempeñara la función de realizar todos los
cortes necesarios en las láminas de aluminio, haciendo cortes precisos y sin la
necesidad de realizar algún tipo otro tipo de proceso de acabado después de su
trabajo.
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SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO
Nombre técnico: Robot Fanuc de soldadura de punto
Marca: FANUC
Modelo: S-420i
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
Breve descripción de su función: Este robot estará encargado de realizar toda la
soldadura de punto necesaria para la unión de cada parte del armazón, haciendo de
una forma rápida y precisa.
BRAZO ROBOTICO
Nombre técnico: Brazo robótico
Marca: CCR
Modelo: CCR-RB8A
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
Breve descripción de su función: El brazo robótico estará a cargo de sostener todas las
piezas del armazón mientras se realizan las soldaduras pertinentes. Posteriormente lo
manipulara para seguir con el proceso productivo.
PUNZADORA AUTOMATIZADA
Nombre técnico: Punzadora CNC
Marca: MARCRES
Modelo: MARCRES PUNCHING CNC
Tipo: Automática
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Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
Breve descripción de su función: Esta punzadora automatizada estará a cargo de
realizar todas las perforaciones necesarias a las láminas, dejándolas listas para poder
poner los remaches.
SIERRA AUTOMATIZADA
Nombre técnico: Sierra automatizada de tres secciones
Marca: CORETEST SYSTEM
Modelo: DTS-430
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
Breve descripción de su función: La sierra automatizada de tres secciones estará a
cargo de cortar los tubos en distintas medidas, por su funcionalidad cortara tres veces
más rápido que una sierra convencional.
DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMÁTICA
Nombre técnico: Dispensador de pintura automática
Marca: ROBOT WORX
Modelo: MOTOMAN P8 ROBOT
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
Breve descripción de su función: Este robot estará a cargo de pintar el Bar Portátil a su
totalidad, después que haya finalizado el proceso de armado de sus partes.
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DOBLADORA DE LÁMINA.
Nombre técnico: Plegadora oscilante con doble plano MFD
Marca: DAVI
Modelo: DAVI-YSTAD
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
Breve descripción de su función: Esta maquina realizara la operación del plegado de la
pieza bandeja para vasos y botellas en la cual doblara los lados laterales para dar la
forma de una bandeja, así como también el dobles de la parte de arriba que será
colocado el riel para que la bandeja pueda ser desmontada.
REMACHADORA AUTOMÁTICA:
Nombre técnico: Remachadora a ciegas
Marca: GESIPA
Modelo: GAV 7000
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
7.2.1 IDENTIFICACION DEL EQUIPO
El equipo necesario para la manipulación e inspeccion a utilizar dentro de la planta
BARCITO S.A DE C.V, es el siguiente:
Montacargas
Rodillos de transporte de laminas
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MONTACARGAS
Será utilizado para el manejo de los materiales pesados y del producto terminado,
función principal del montacargas ubicar en los estantes las materias primas y producto
terminado. Entre las especificaciones técnicas están:
Marca: HYSTER
Modelo: R30E
Altura: 2.50 mts
Largo: 2 mts
Ancho: 1.5 mts
TRANSPORTADORA DE TUBOS.
Nombre técnico: transportador de rodillos
Marca: CINTASA
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
Breve descripción de su función: el transportador de rodillos es el que realizara la
movilización de los diferentes tubos a utilizar.
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7.2.3 JUSTIFICACION DE LA ELECCION DE MAQUINARIA
CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA
Decidimos elegir este maquina ya que es tecnología de punta y sus cortes tienen la
precisión que necesitamos, cuenta con una plancha automática y un atractivo muy
singular el cual es que, podrá cortar 5 laminas a la vez, y todo totalmente
automatizado, lo cual es de gran beneficio para el proceso de fabricación del bar ya
que lo hará más rápido, la cortadora de lamina marca TRUMPF, trabaja a base de
energía eléctrica con una potencia de 5000 wat. De manera que se opto por comprar
dicha cortadora por que nos ofrece características que harán que nuestra producción
de bares sean eficiente y se logre cumplir con la meta de producción propuesta.
SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO
Optamos por esta máquina ya que debido a la demanda de el producto necesitamos
tener una familia completa de equipos CNC que tengan la capacidad de hacer trabajos
repetitivos con una alta precisión, este robot es parte de una familia de seis ejes,
articulado, eléctricamente impulsado por los robots. Está diseñado para manejar una
variedad de soldadura por puntos, la carga de la máquina y descarga, sellado, manejo
de materiales y piezas de la transferencia.
BRAZO ROBOTICO
El brazo robótico será el ayudante perfecto en el proceso de fabricación, este asistirá al
robot de soldadura de punto a mantener las diferentes partes del armazón en su lugar,
para que el pueda realizar la soldadura en los lugares previamente establecidos. Con
este robot omitimos la necesidad de tener personas involucradas en el proceso de
soldadura, lo que agiliza el proceso y lo hace mucho más seguro.
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PUNZADORA AUTOMATIZADA
Con esta punzadora automatizada, podremos perforar las laminas de acero en los
lugares donde irán los remaches, esta máquina herramienta de perforación tiene un
valor inestimable en la obtención de tolerancias estrechas con alta respetabilidad,
asegurando así hacer las misma perforación en el mismo lugar todas las veces.
Con esta maquinaria tenemos una reducción de la manipulación de las piezas al
mismo tiempo que garantizamos una calidad irrefutable.
SIERRA AUTOMATIZADA
Esta sierra oscilante está diseñado para una máxima versatilidad con un sistema de
doble disco con un conjunto de cuchillas de corte (3 cada uno) y una amoladora de alta
precisión. Las hojas de sierra se pueden configurar para tres longitudes de muestra
preestablecida, cualquiera de los cuales se pueden cortar en una sola pasada, o se
puede cortar piezas por separado utilizando las hojas de final.
La longitud de la muestra predefinida puede ajustar en cualquier momento
reordenando espaciadores en la máquina, llevándolos a la longitud deseada entre las
cuchillas. El diseño de doble varilla ofrece un funcionamiento independiente en cada
extremo para dos operadores puede cortar o moler las muestras de forma simultánea
si es necesario. El DTS-430 ofrecerá muchos años de operación libre de la corrosión,
incluso con salmuera de agua salada.
DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMÁTICA
El sistema de Motoman P8 está específicamente diseñado para la pintura de alto
rendimiento y aplicaciones de aspersión de acabado. El robot Motoman P8 tiene las
especificaciones de rendimiento extraordinario, está diseñado para operar en los
entornos laborales más peligrosos, y es Factory Mutual certificado para uso en Clase I,
División I, Grupo C & D. Trabaja a alta velocidad y capacidad de repetición para
asegurar la entrega óptima de pulverización y acabado de calidad.
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REMACHADORA
Debido a que los lugares donde se colocaran remaches durante el proceso de
fabricación son muy variados, hemos escogido tener una remachadora automática, sin
embargo para poder maniobrar y alcanzar la mayoría de lugares donde debe
remacharse será auxiliado por un brazo robótico, el cual tendrá previamente
almacenados los movimientos exactos que deberá hacer, así como la velocidad de los
mismos, de esta manera la remachadora también será programada para realizar su
trabajo solo cuando el brazo este sobre el ligar previamente establecido.
DOBLADORA DE LÁMINA.
La plegadora DAVI-Ystad la consideramos como una buena inversión en maquinaria
debido a que tiene un sistema del doble plano oscilante, la plegadora permite la
realización de plegados positivos y negativos sin tener que dar la vuelta manualmente
a la chapa y gracias a un dispositivo de rotación automática se anulan todas las
operaciones manuales dispersivas, típicas en un proceso de plegado tradicional. El
uso de una Plegadora Davi-Ystad para el plegado de chapas, garantiza grandes
ventajas para la precisión, la seguridad, la productividad y la rentabilidad. Entre
otras ventajas se encuentran también que se consigue eliminar los tiempos de
colocación para la maquina, los costes de utillaje son bajos, no es necesario un
operario particularmente experto ya que el ciclo de plegado es automático y esta
controlado por un potente CNC.
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7.2.4 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO
CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA
Máquina TRUMATIC L 3050
Campo de trabajo
Eje X 3000 mm
Eje Y 1500 mm
Eje Z (DIAS) 115 mm
Peso máx. de la pieza 1800 kg
Espesor máx. de la chapa
Acero de construcción 25 mm
Acero inoxidable 20 mm
Aluminio 12 mm
Velocidad máx. de ejes
Ejes paralelos 200 cm/min
Simultáneos, aprox. 300 cm/min
Precisión
Recorrido mín. programable 0,01 mm
Desviación de posición ± 0,1 mm
Dispersión media de posición ± 0,03mm
Mando
Mando CNC TRUMPF Base Sinumerik 840D
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Espacio necesario y peso
Longitud 11100 mm
Ancho 4600 mm
Altura 2400 mm
Peso 12000 kg
Potencia máx. garantizada 5000 W
Consumo eléctrico de toda la instalación, aprox. 33 – 72 kW
SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO
Ejes: 6
Carga útil: £ 264,55
H-Alcance: 94,49 en
Repetitividad: ± 0,0157
Robot Masa: 3.306,9 libras
Montaje: Vertical
Robot Rango de Movimiento
J1 ±360°
J2 ±142°
J3 ±135°
J4 ±600°
J5 ±260°
J6 ±720°
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Robot Rango de Velocidad
J1 100 °/s (1.75 rad/s)
J2 110 °/s (1.92 rad/s)
J3 100 °/s (1.75 rad/s)
J4 210 °/s (3.67 rad/s)
J5 150 °/s (2.62 rad/s)
J6 210 °/s (3.67 rad/s)
DOBLADORA DE LÁMINA
La plegadora oscilante con doble plano es la que realizara la operación de dar los
dobleces a la pieza de bandeja para vasos y botellas la cual se encuentra ubicada en
el centro de la mesa de bar portátil con estantes para vasos y botellas, el proceso de
fabricación de esta pieza es similar a las de las piezas L04, L03, y L02 exceptuando
que pasa por la operación de dobleces de la pieza en los lados laterales y
posteriormente a realizar el doblez de la parte de arriba que será colocado el riel para
que la bandeja pueda ser desmontada.
La plegadora Davi-Ystad está disponible en una amplia gama que comprende modelos
con anchos útiles de plegado de 2000 a 6000 mm y espesores de hasta 20 mm.
Ancho: 5 m
Largo: 1m
BRAZO ROBOTICO
Ejes controlados 6 ejes
Max. la capacidad de carga en la muñeca 8kg
El volumen de energía 2.4kW
Rango de Movimiento
J1 (rotación) ± 170 °
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J2 (balanceo de los brazos) +150 º ~ 90deg
J3 ((balanceo de los brazos) +90 º ~ 150deg
J4 (Brazo giratorio) ± 180deg
J5 (muñeca hacia arriba y abajo) +45 º ~ 225deg
J6 (muñeca rota) ± 360deg
Max. velocidad
J1 (rotación) 2.09rad / s (120DEG / s)
J2 (balanceo de los brazos) 2.09rad / s (120DEG / s)
J3 ((balanceo de los brazos) 2.09rad / s (120DEG / s)
J4 (Brazo giratorio) 3.14rad / s (180deg / s)
J5 (muñeca arriba y abajo) 3.92rad / s (225deg / s)
J6 (muñeca rota) 4.88rad / s (280deg / s)
Repetitividad + /-0.1mm
La unidad de masa mecánica: 160kg
MEDIDOR LASER
Rango: 0.5 a 8 metros
Precisión: ± 2mm
Mediciones por segundo: 1000
Divergencia de laser: 5 mrad
Diámetro de luz: 10 metros
Voltaje: 24 V
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PUNZADORA AUTOMATIZADA
Capacidades CNC
Materiales
Acero
Acero inoxidable con capa protectora de PVC
Acero inoxidable sin película de PVC de protección
Aleaciones: Aluminio, Cobre, Latón
Tolerancias + / - .002
Máximo espesor del material
Acero inoxidable: .250 "
Aluminio: .375 "
Área de trabajo de 50 "x 150"
Máx 33 toneladas de arqueo
SIERRA AUTOMATIZADA
Potencia:
110 VAC, 7 amperios, 60 Hz
220 VAC, 4 A, 50 Hz
Diámetro del cuerpo: de hasta 1,5 pulgadas de diámetro
Opciones:
A) Sistema de refrigeración de recirculación
B) Piezas de hojas de sierra
C) Ruedas de repuesto grinder
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D) Los rodamientos
Tolerancias + / - .002
Dimensiones aproximadas:
34 x 14 x 14 pulgadas
Peso: 70 libras
0.5 mts por seg a 15000 rev por minuto
DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMÁTICA
Ejes: 6
Carga útil: 8 kg
H-Alcance(largo): 2627 mm, ancho 1m
Repetitividad: ± 0,5 mm
Robot Masa: 565 kg
ESTRUCTURA: Vertical tipo brazo articulado
Alta fiabilidad - más de 50.000 horas de tiempo medio entre fallos
Robot Rango de Movimiento
S-Axis ±220°
L-Axis ±140°
U-Axis ±250°
R-Axis ±2880°
B-Axis ±200°
T-Axis ±1440°
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Robot Rango de Velocidad
S-Axis 100 °/s (1.75 rad/s)
L-Axis 105 °/s (1.83 rad/s)
U-Axis 105 °/s (1.83 rad/s)
R-Axis 200 °/s (3.49 rad/s)
B-Axis 270 °/s (4.71 rad/s)
T-Axis 480 °/s (8.38 rad/s)
MONTACARGAS
Será utilizado para el manejo de los materiales pesados y del producto terminado,
función principal del montacargas ubicar en los estantes las materias primas y producto
terminado. Entre las especificaciones técnicas están:
Marca: HYSTER
Modelo: R30E
Altura: 2.50 mts
Largo: 2 mts
Ancho: 1.5 mts
Ascensor de altura: 6.50mts
Capacidad: 3000lbs
Trabaja con 24 Voltios
BRAZO ROBÓTICO PARA REMACHAR
El brazo robótico estará a cargo de sostener y movilizar a la remachadora automática,
la cual estará sincronizada con el robot para cuando este la lleve al lugar preciso la
punzadora pueda colocar el remache en el lugar previamente establecido.
Nombre técnico: Brazo robótico
Marca: CCR
Modelo: CCR-RB8A
Tipo: Automática
Fuente de alimentación: Energía Eléctrica
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7.2.5 CALCULO DEL NÚMERO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
El cálculo del requerimiento de la maquinaria es un factor muy importante en una
distribución en planta, con este caculo se permite determinar el espacio que tendrá el
área de producción y el equipo necesario para la fabricación del producto, en este caso
el bar portátil.
Para poder determinar el espacio requerido en una planta es necesario conocer el tipo
de maquinaria a utilizar, con sus especificaciones tamaño, peso, dimensiones para de
esta manera realizar una buena distribución.
Cuando ya se conozca el tipo de maquinaria a utilizar se procederá a conocer el
numero requerido de maquinaria para la fabricación del bar portátil, para una
desmanda anual estimada de 150,000 unidades, para ello es necesario conocer los
tiempos estándares de cada una de las operaciones productivas del proceso de
fabricación del bar portátil.
Se establecerá de igual manera una hoja de de ruta que nos especificara el numero de
maquinarias real y el número de operarios requeridos en la fabricación del bar portátil.
Obteniendo los resultados de las hojas de ruta (Anexos) y realizando las diferentes
operaciones nos encontramos con los siguientes valores de cantidad de maquinaria
óptima y necesaria para fabricar la mesa bar portátil con estantes para vasos y
botellas.
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Tabla 8. Cantidad de maquinaria a utilizar en Barcito S.A de C.V
7.2.6 HOJA DE RUTA DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y
BOTELLAS
La hoja de Ruta ayuda a establecer requerimientos de maquinaria, que es de suma
importancia en la distribución de una planta ya que permite estimar el espacio que
tendrá el área de producción.
En una hoja de ruta se tabulan de los datos necesarios para la producción de cada
una de las piezas o partes del producto, para llegar a determinar cómo se
mencionaba anteriormente el número teórico y real de maquinaria, así como del
operario requerido, en una distribución en planta. Una hoja de ruta de producción
proporciona información muy útil para el buen planteamiento de la producción. La
hoja de ruta nos proporciona la información que nos determina el número de
maquinaria y de operarios que serán necesarios para una producción estimada de
150,000 bares portátiles. La hoja de ruta proporciona la siguiente información:
Nombre de la maquinaria Cantidad
Cortadora de Lámina Automatizada 59
Soldadura Robotizada de Punto 3
Brazo Robótica 10
Punzadora Automatizada 11
Sierra Automatizada 10
Catalizador 6
Dispensador de pintura automática 6
Remachadora 4
Dobladora de lámina. 1
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Producción requerida de piezas/horas.
Número de piezas buenas a procesar.
La base para planear maquinaria y equipo
El número teórico y real de máquinas.
Número de operarios.
Formulas a utilizar en la elaboración de la hoja de ruta de producción.
Producción requerida = Nº de unidades /año
Nº horas/año
Nº de piezas buenas a procesar = Piezas buenas
1- % desperdicio/100
Base para planear maquinaria = Piezas buenas a procesar
% de eficiencia
Numero de piezas/hora = 1 .
Tiempo estándar
Numero teórico de maquina = Base para planear
Nº de piezas por hora
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82
Factores a considerar para calcular el número de maquinaria requerida para la
producción de la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas.
Volumen reproducción anual estimado: 150,000 bares portátiles/ año
Número de semanas a laborar anualmente: 50 semanas/ año
Número de horas laboradas diariamente: 8 horas/día
Días laborados a la semana: 5.5 dias
Porcentaje de desperdicios. Son piezas en el proceso productivo que se
dañan y que no se pueden recuperar. El porcentaje de desperdicios, se
estimará para cada operación de cada pieza entre el 0% y el 5%.
Eficiencia de la planta de producción o de las máquinas: Es el grado de
rendimiento de cada máquina tomando en consideración que se trata de una
planta nueva estimamos una eficiencia de 95%.
ESTABLECIMIENTO DE LA HOJA DE RUTA
CÁLCULOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA HOJA DE RUTA
a) Calculo de la producción requerida
N° de horas al año = 50 semanas *8 horas *5.5 días = 2,200 horas /año
Año día semana
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Producción requerida = 150,000 armazón metálico/año = 68.18 ≅ 69 mesas bar
2,200 horas/año
b) Calculo de piezas buenas a procesar.
Nº de piezas buenas a procesar Op 8 = 69 = 69
1- 0 % desperdicio/100
Nº de piezas buenas a procesar Op 7 = 69 = 69
1- 0 % desperdicio/100
Nº de piezas buenas a procesar Op 6 = 69 = 69
1- 0 % desperdicio/100
Nº de piezas buenas a procesar Op 5 = 69 = 69.69
1- 1 % desperdicio/100
Nº de piezas buenas a procesar Op 4 = 69.69 = 71.84
1- 3 % desperdicio/100
Nº de piezas buenas a procesar Op 3 = 71.84 = 73.30
1- 2 % desperdicio/100
Nº de piezas buenas a procesar Op 2 = 73.30 = 73.30
1- 0 % desperdicio/100
Nº de piezas buenas a procesar Op 1 = 73.30 = 74.79
1- 2 % desperdicio/100
c) Calculo base para planear la maquinaria
Base para planear maquinaria Op 1 = 74.79 = 78.72
95%
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Base para planear maquinaria Op 2 = 73.30 = 77.15
95%
Base para planear maquinaria Op 3 = 73.30 = 77.15
95%
Base para planear maquinaria Op 4 = 71.84 = 75.62
95%
Base para planear maquinaria Op 5 = 69.69 = 73.35
95%
Base para planear maquinaria Op 6 = 69 = 72.63
95%
Base para planear maquinaria Op 7 = 69 = 72.63
95%
Base para planear maquinaria Op 8 = 69 = 72.63
95%
d) Calculo de número de piezas por hora.
Numero de piezas/hora Op1 = 1 = 8.10
0.1234
Numero de piezas/hora Op 2 = 1 = 8.10
0. 1234
Numero de piezas/hora Op 3 = 1 = 25.706
0.0389
Numero de piezas/hora Op 4 = 1 = 48.07
0.0208
Numero de piezas/hora Op 5 = 1 = 31.15
0.0321
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
85
Numero de piezas/hora Op 6 = 1 = 12.048
0.083
Numero de piezas/hora Op 7 = 1 = 12.048
0.083
Numero de piezas/hora Op 8 = 1 = 19.23
0.052
e) Calculo del número de maquinaria teórica.
Numero teórico de maquina Op 1 = 78.72 = 9.23
8.10
Numero teórico de maquina Op 2 = 77.15 = 9.06
8.10
Numero teórico de maquina Op 3 = 77.15 = 2.85
25.706
Numero teórico de maquina Op 4 = 75.62 = 1.49
48.07
Numero teórico de maquina Op 5 = 73.35 = 1.49
31.15
Numero teórico de maquina Op 6 = 72.63 = 5.72
12.048
Numero teórico de maquina Op 7 = 72.63 = 5.72
12.048
Numero teórico de maquina Op 8 = 72.63 = 5.72
12.048
A continuación se presenta la hoja de ruta del armazón principal y en los anexos podremos encontrar las siguientes hojas de ruta de las piezas que conforman la mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
86
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
87
7.2.7 ESTIMACIÓN DEL TIEMPO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE MESA BAR
PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS
El cálculo del requerimiento de la maquinaria es un factor muy importante en una
distribución en planta, con este caculo se permite, determinar el espacio que tendrá el
área de producción y el equipo necesario para la fabricación del producto, en este caso la
Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas.
Para determinar el espacio requerido en una planta es necesario conocer el tipo de
maquinaria a utilizar, con sus especificaciones tamaño, peso, dimensiones para de esta
manera realizar una buena distribución. Cuando ya se conozca el tipo de maquinaria a
utilizar se procederá a conocer el numero requerido de maquinaria para la fabricación del
bar portátil, para una desmanda anual estimada de 150,000 unidades, para ello es
necesario conocer los tiempos estándares de cada una de las operaciones productivas
del proceso de fabricación del bar portátil. Se establecerá de igual manera una hoja de de
ruta que nos especificara el numero de maquinarias real y el número de operarios
requeridos en la fabricación del bar portátil.
Tiempo necesario para Operaciones Repisa Central Mesa bar portátil
Repisas Laterales de Mesa bar portátil
Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.
Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.
Bandeja para vasos y botellas
Repisa para servir bebidas
Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm
Tiempo necesario para transportes Repisa Central Mesa bar portátil
Repisas Laterales de Mesa bar portátil
Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.
Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.
Bandeja para vasos y botellas
Repisa para servir bebidas
Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
88
Tiempo necesario para las inspecciones Repisa Central Mesa bar portátil
Repisas Laterales de Mesa bar portátil
Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.
Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.
Bandeja para vasos y botellas
Repisa para servir bebidas
Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm
Tiempo necesario para las demoras Repisa Central Mesa bar portátil
Repisas Laterales de Mesa bar portátil
Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.
Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.
Bandeja para vasos y botellas
Repisa para servir bebidas
Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm
Los tiempos de operación de cada una de las operaciones fueron estimados, a partir de
las especificaciones de la maquinaria específicamente de la velocidad de corte de dichas
maquinas, en donde se realizo una división de la distancia de corte entre la velocidad de
cada máquina y se multiplico por la cantidad de cortes necesarias para cada llevar a cabo
cada operación y se asumió que el estimado para los puntos de soldadura es de 1 seg
por punto., al igual que el remachado ya que serán utilizados brazos robóticos y
operadores los cuales serán colocados cada 20 centímetros
*HHP=Horas hombre producidas
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
89
Operaciones
El siguiente cuadro presenta los tiempos estándares de la pieza principal de la Mesa Bar
Portátil, la cual se encuentra en unidades hora-hombre producidas (HHP):
ARMAZÓN
Operación Descripción HHP*
1 Sacar tubos de BMP 0.094
2 Colocar tubos en maquinaria y cortar. 0.1234
3 Soldar rodos a patas
0.0088
4 Soldar tubos 1, 2, 3 y 4
0.0138
5 Unir tubos 5, 6, 7 y 8 a anteriores
0.0027
6 Soldar tubos 9, 11 y 13 con operación anterior
0.0027
7 Añadir tubos 10, 12 y 14 a los tubos anteriores
0.0027
8 Soldar tubos 15, 16, 17 y 18
0.0027
9 Soldar tubos 19 y 20 unir a los anteriores
0.0016
10 Soldar tubos 21, 22, 23 y 24
0.0033
11 Soldar tubos 31, 32, 33 y 34 a todos los anteriores
0.0033
12 Realizar agujeros para remaches.
0.0208
16 Unir repisas de 40*60 cm con armazón
0.0083
20 Unir repisas inferior central con armazón
0.0083
25 Unir repisas con salida a basurero con la armazón.
0.0022
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
90
Operación
Descripción
HHP
29 Unir respaldos laterales con la armazón.
0.0045
33 Unir respaldo central con la armazón.
0.00305
37 Unir respaldos respaldo para servir bebidas con la
armazón.
0.00305
43 Unir respaldos bandeja para vasos y botellas con
la armazón.
0.0027
44 Colocar catalizador
0.083
45 Pintar
0.083
46 Colocar en cajas
0.0083
Tabla 9. Tiempos estándar de producción estimados en base a hora-hombre producidas
Los tiempos estándares de las otras partes que conforman la Mesa Bar Portátil con
Estante para Vasos y Botellas, se encuentran en anexos.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
91
7.2.8 REQUERIMIENTO DE PERSONAL DE PRODUCCIÓN.
El número de personal de producción se ha estimado tomando como base el número de
maquinaria calculado en la hoja de ruta de producción de cada una de las piezas. El
número de operarios en el área de producción es de gran importancia en una distribución
en planta, ya que determinara y será de gran ayuda para la producción y fabricación del
bar portátil con estantes para vasos y botellas, estimando un nivel de producción de
150,000 bares en el año.
Tabla 10. Cantidad de operarios necesarios para la elaboración de la Mesa bar portátil
con Estante para Vasos y Botellas
*Es necesario recalcar que el número de operarios es igual al número de maquinaria
adicionando otro operario para el manejo de materiales.
Nombre de la maquinaria Numero de Operarios en el área de
Producción.
Cortadora de Lámina Automatizada 30
Soldadura Robotizada de Punto 4
Brazo Robótica 11
Punzadora Automatizada 12
Sierra Automatizada 11
Catalizador 7
Dispensador de pintura automática 7
Remachadora 5
Dobladora de lámina. 2
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92
8. TERCERA ETAPA REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y DISEÑO FINAL
DE PLANTAS
8.1. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y NO
PRODUCTIVAS Cuando se habla de establecer las actividades productivas y no productivas de la planta,
se pretende que exista una relación entre todas las actividades, la cual se logrará por
medio de la construcción de flujos ideales de producción sin tomar en cuenta el tamaño
de las dimensiones.
Antes de aplicar las herramientas graficas será necesario definir las áreas en las que
contendrá la planta, luego dichas áreas se clasificaran según el tipo de actividades que
realizan ya sea de producción, de servicios a la producción, servicios generales o servicio
general, etc.
Se establecerán en este apartado los diagramas que ayudarán posteriormente a diseñar
la planta con sus medias y flujos reales; para eso será necesario aplicar herramientas
graficas como lo son:
1. Carta de actividades relacionadas.
2. Diagrama relacional de recorrido o Actividades
3. La hoja relacional de actividades
4. La hoja del diagrama de bloques
5. El diagrama de bloques
Posteriormente se procederá a desarrollar cada uno de los diagramas tomando en cuenta
que previo a su presentación, se definió su importancia dentro del trabajo y los
procedimientos utilizados para su elaboración.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
93
8.1.1 DEFINICIÓN DE LAS ÁREAS Y ACTIVIDADES QUE CONFORMARÁN LA
PLANTA
8.1.1.1 Áreas de Producción
Preparación y Corte de material: Es necesaria debido a que es el lugar donde son
almacenadas las láminas y los tubos así como los materiales necesarios para la
producción luego de ser sacados de la bodega de materia prima. Esta área debe
de estar cerca del área de corte ya que debe seguirse una secuencia para poder
llevar las operaciones de una manera ordenada y no causar atrasos en la línea de
producción, por lo que los tubos serán sacado del área de Materia prima por medio
de rodillos. Esta área es necesaria debido a que existen máquinas que realizan los
cortes de las piezas de láminas de acero galvanizado de 0.6 mm de espesor y los
tubos que estarán en la misma área de corte pero en diferentes líneas de
producción. Como ya se menciono existen dos líneas de corte una es para tubos y
otra para las láminas de acero. La línea de corte de tubo galvanizado debe de
estar más cerca del área de soldadura ya que son los que pasan a ese proceso
para formar el armazón.
Doblado de láminas: Son necesarias ya que en el proceso de producción requiere
que una de las piezas que es la bandeja para vasos y botellas. Esta área debe de
estar cerca de la línea de corte de las láminas ya que es una de las piezas de
lámina de acero la que pasará al proceso de doblado.
Soldadura de tubos: Es necesaria para la unión de los tubos ya que de esta
manera obtenemos la armazón que es la pieza principal. Esta área debe de seguir
luego de la de corte de tubos galvanizados ya que inmediatamente de ser cortados
las secciones de tubos pasan a unirse por medio de los brazos robóticos para
formar el armazón que es la pieza principal del producto mesa bar portátil con
estantes para vasos y botellas.
Ensamble: Es necesaria para que puedan unirse la armazón y las piezas de
lámina para formar la mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas, de igual
manera que todas las demás áreas de producción debe estar relacionada con
ellas, en primer instancia con las línea de corte de láminas de acero galvanizado y
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
94
con la sección de soldadura ya que las secciones de láminas cortadas pasan a
ensamblarse con el armazón de tubos de acero.
Pintura y Secado: Se necesita tener un área adecuada para estas actividades ya
que luego de terminar el proceso de ensamble y que todas las piezas están unidas
es necesario pintar la mesa bar portátil y dejar un lapso de tiempo para que esta
pueda secar bien. Es necesario que este cerca del área de producción en general
ya que es el últimos de los procesos para la fabricación de la mesa bar portátil con
estante para vasos y botellas.
8.1.1.2 Áreas de Servicios a la Producción
Recibo de materias primas: En esta área se verá involucrado el recibimiento de
toda la materia prima y materiales necesarios para la fabricación del producto y es
importante porque se llevara un control de todo lo que entra al área de bodega de
materia prima, ese control debe de mantenerse en contacto con las direcciones de
la empresa ya que se debe de llevar registro de todo lo entrante y saliente,
también esta área debe estar cerca de la bodega de materia prima para facilitar el
almacenaje de la materia.
Bodega de materia prima: Área en el cual se almacenara toda la materia prima
recibida por los diferentes proveedores importantes para mantener fluida una
producción. Como ya se menciono debe colocarse en la planta cerca del área de
recibo para facilitar de alguna manera el guardar la materia prima y también de
esta manera no causar atrasos en otras áreas de la planta, también debe estar
estrictamente relacionada al área donde inicia la producción del producto mesa bar
portátil en este caso sería el área de preparación.
Bodega de producto terminado: es necesaria ya que en ella se almacenaran de
manera ordenada los productos terminados en este caso la mesa bar portátil y se
llevara contabilizado las diferentes cantidades de producción. Al igual que el área
de recibo y de bodega está también debe de mantener relación con el área de
oficinas generales por el tipo de papeleo que se maneja y el orden que se debe
llevar y para contabilidad.
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95
Despacho: Esta área se utilizará para el despacho o salida de los productos
terminados a los diferentes clientes que los soliciten. Debe estar a continuación del
área de bodega de producto terminado por la fluidez del proceso de esta manera
no se causan retrasos a la hora de despachar el producto en este caso es la mesa
bar portátil.
Equipo de manejo de materiales: Es de vital importancia debido a que todos los
montacargas de las diferentes áreas tanto de materia prima como de productos
terminado se deben guardar y cargar en las horas no productivas.
Recibo y Despacho: Incluirá el parqueo en el área de recibo de materia prima y de
producto terminado, el cual es importante mantener en un espacio lo
suficientemente grande para un buen manejo de los automóviles o camiones.
Desperdicio: Esta área estará destinada para que en ella se coloquen todos los
desperdicios que genera la planta, en esta área se separaran los diferentes
desperdicios ya que algunos pueden volver a utilizar u obtener ganancias
vendiéndolos, también ayudar al medio ambiente reciclando los materiales.
8.1.1.3. Áreas de Servicios Generales.
Oficinas: Esta área es de suma importancia ya que en ella se encuentra el espacio
destinado para los directivos de la empresa y personas que llevan los controles
administrativos y financieros, además en esta área debe de existir una recepción
que sirva para recibir a visitas, proveedores, o personas que lleguen a la planta
con un fin especifico. También en esta área se deben incorporar el área de
recursos humanos que tendrá su espacio asignado en esta área. Esta área debe
de mantener una constante relación con el área de recibo y bodegas de producto
terminado y despacho ya que se deben de llevar un control estricto tanto de lo que
sale como de lo que entra a la empresa en fin de la producción.
Salón usos múltiples: Es importante un espacio como un salón de esta manera ya
que este se puede usar para dar conferencias importantes, capacitaciones, y
eventos especiales en un determinado momento.
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96
8.1.1.4 Áreas de servicio al Personal.
Duchas y sanitarios: Es importante ya que los trabajadores poseen necesidades
fisiológicas importantes las cuales deben ser cubiertas para que puedan
desempeñar las labores de una manera más eficientes. Ya que esta es un área
bastante necesaria para el personal en general se deben de crear varias de estas
secciones una cerca del área de producción para que los empleados no pierdan
mucho tiempo en ir, otra cerca de las área recreativas y los comedores para que
los usen en horas de descanso o fuera del área de producción, otra sería cerca del
salón de usos múltiples para mayor comodidad y una también en el área de
oficinas generales ya que el personal administrativo no usa las mismas duchas o
sanitarios que los empleados en general.
Lockers: En esta área se pretende dar seguridad a los trabajadores y a sus
pertenencias mientras ellos desempeñan sus labores. Puede estar cerca de las
duchas y sanitarios para que los empleados tengan mayor comodidad y ahorro de
tiempo.
Comedor y Cafetería: Esta área brindara comodidad y espacio adecuado para que
los empleados puedan comprar e ingerir sus alimentos en sus horas de descanso.
Se sugiere que no esté muy cerca del área de producción ni de bodegas, por el
motivo de los insectos y animales que pueden perjudicar el estado de los
alimentos que se almacenen o preparen en comedor.
Recreativa: Esta sección será diseñada para animar a los empleados a mantener
en forma y también para crear los lazos de amistad entre los distintos empleados
de las diferentes áreas de trabajo de la empresa.
Clínica Médica: Está área estará a cargo de dar servicios médicos a los
empleados, ya sea por un accidente laboral o algún tipo de enfermedad que
perjudique el desempeño del empleado. Es necesario que este cerca del área
productiva en general ya que es el área con mayor probabilidad de accidentes.
Parqueo: Estará destinada para brindar seguridad a los automóviles de los
empleados y clientes que visiten la planta productiva.
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8.1.1.5 Áreas de Servicios Físicos a la Planta
Subestación eléctrica: Es importante denominar un lugar para almacenar
herramientas que sirvan para el mantenimiento eléctrico de la planta y también un
área donde se encuentre una planta eléctrica de emergencia y diferentes
controles.
Mantenimiento General: Que sea un área encargada del mantenimiento general de
las plantas y sus maquinarias, por ejemplo reparar pasillos dañados, darle
mantenimiento a aires acondicionados, maquinas de producción y mantenimiento
en general.
Vigilancia: Que el personal de vigilancia posea un lugar donde se pueda movilizar
por ejemplo si el parqueo es amplio ellos pueden andar en bicicleta y así brindar
mayor seguridad, también que tengan casetas donde puedan comer, descansar o
cambiar vestimentas, etc.
Cuarto de Herramientas: Que se asigne un área para guardar todas las
herramientas que se necesiten en la empresa para realizar determinadas
actividades.
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98
8.2. ELABORACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
8.2.1. Descripción general del manual de funciones La descripción de los puestos para la empresa Barcito S.A de C.V, es importante para
definir los requerimientos y funciones del personal; por lo que a continuación se detallarán
algunos de los puestos más importantes dentro de la empresa sus funciones, así como
también especificaciones generales de los puestos y los objetivos principales para su
funcionamiento:
Descripción de Gerente General
Identificación
Nombre del Puesto: Gerente General
Nombre de la Unidad: Departamento de Gerencia.
Puesto que Reporta: Junta directiva.
Objetivo general: Administrar las actividades de la empresa Barcito, con la finalidad de
conseguir la máxima eficiencia dentro de la planta.
Funciones y responsabilidades:
1. Planificar las actividades y reuniones para dar a conocer informes sobre el
proceso de fabricación de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y
Botellas.
2. Llevar un control de las anormalidades en los procesos o procedimientos
llevados a cabo dentro de la empresa-
3. Realizar correcciones de mejora para solucionar los problemas.
Descripción de puesto de Jefe del área de Ventas y Finanzas
Identificación
Nombre del Puesto: Gerencia de ventas y finanzas
Nombre de la Unidad: Ventas y finanzas.
Puesto que Reporta: Gerente general.
Unidad que Reporta: Departamento de Gerencia
Objetivo general: Planificar procedimientos para las estrategias de ventas en base a los
recursos con los que cuenta Barcito S.A de C.V en un contexto de alta orientación al
servicio al cliente. Supervisando a un equipo de vendedores y responsabilizándose por el
funcionamiento integral de la Sala de Ventas.
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Funciones y responsabilidades:
1. Diseñar y ejecutar las estrategias de ventas relacionadas con la fijación del precio,
descuentos, promociones de la Mesa Bar Portátil.
2. Determinar metas de ventas de la Mesa Bar Portátil.
3. Ejecutar y presentar el informe sobre la gestión del Plan de Ventas.
4. Implementar las políticas de ventas
Descripción de puesto de Jefe del área de Recursos Humanos
Identificación
Nombre del Puesto: Jefe de Recursos Humanos.
Nombre de la Unidad: Departamento de Recursos Humanos.
Puesto que Reporta: Gerente General.
Objetivo general : Bajo la Dirección de la Gerente de Administración , es responsable de
la planificación, coordinación, supervisión y ejecución de todas las actividades inherentes
a la cancelación de los Salarios, Asignaciones y demás Remuneraciones que
corresponda a los trabajadores a cambio de su labor; capacitación, desarrollo y
crecimiento del Recurso Humano de la Organización;
Funciones y responsabilidades:
1. Recluta, entrevista y selecciona personal para cubrir vacantes y/o cargos y
puestos de trabajo que se vayan creando de acuerdo a las necesidades de la
Empresa.
2. Coordina y supervisa las labores de contratación e inducción del nuevo Empleado
y su adaptación al medio ambiente y normas de la Empresa.
3. Planifica, coordina y supervisa las actividades inherentes a la evaluación del
desempeño del personal.
4. Efectúa el estudio de detección de necesidades de adiestramiento, para elaborar
el Plan Anual de Adiestramiento
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100
Descripción de puesto de área corte/soldado de producción
Identificación
Nombre del Puesto: Jefe de área de producción
Nombre de la Unidad: Área de Producción.
Puesto que Reporta: Jefe de Línea de producción.
Unidad que Reporta: Gerencia de Operaciones
Objetivo general: Administrar las actividades de la zona asignada para el control de
inventarios, entrega de productos a despacho y calidad de los productos, así como
también el control del personal asignado.
Funciones y responsabilidades:
1. Revisar el proceso que le corresponde a la Mesa Bar Portátil, en base a
consolidados, si forma parte de la operación ultima se envían a despacho.
2. Revisar el estado de la Mesa Bar Portátil, para que la misma tenga los
requerimientos necesarios.
3. Verificar que los trabajadores cumplan con las políticas de seguridad
establecidas por Barcito S.A de C.V.
Encargados de Mejora de Métodos y Tiempos de Producción
Nombre del Puesto: Encargado de mantenimiento
Nombre de la Unidad: Barcito S.A de C.V
Puesto que Reporta: Jefe de producción
Unidad que Reporta: Gerencia de Operaciones
Funciones y responsabilidades:
1. Se encargarán de mejorar los métodos y procesos de producción
constantemente.
2. Establecer tiempos estándar de las operaciones
3. Realiza mejoras de distribución en plantas
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101
Descripción de puesto encargado de bodega
Identificación
Nombre del Puesto: Encargado de Bodega
Nombre de la Unidad: Barcito S.A de C.V
Puesto que Reporta: supervisor de producción
Unidad que Reporta:
Objetivo general: Participar en la recepción, almacenamiento y entrega de los productos
para las diferentes zonas de trabajo clasificando y ordenándolos según los métodos y
procedimientos establecidos.
Funciones y responsabilidades:
1. Realizar las entregas de pedidos de material y materia prima a los montacargista para que
sean llevados a las diferentes zonas de trabajo.
2. Brindar información respecto al estado actual de cada zona de trabajo con el inventario del
sistema, para poder tener un mayor control en las rotaciones.
3. Participar en la realización de los inventarios físicos de los elementos devolutivos y de
consumo, de acuerdo a la clasificación de inventarios que se tiene en la empresa.
Descripción de puesto de Montacarguista
Identificación
Nombre del Puesto: Montacarguista
Nombre de la Unidad: Barcito S.A de C.V
Puesto que Reporta: Jefe de zona o área de producción
Unidad que Reporta: Departamento de producción
Objetivo general: Apoyar a la empresa en el traslado de productos, así como revisar el
adecuado funcionamiento del montacargas asignado y velar por el mantenimiento del
mismo.
Funciones y responsabilidades:
1. Trasladar las piezas de la Mesa Bar Portátil desde un área a otra dentro de la planta a otras
donde son requeridas.
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102
Descripción de puesto del supervisor
Identificación
Nombre del Puesto: Supervisor
Nombre de la Unidad: Área de producción
Puesto que Reporta: Gerente de operaciones
Unidad que Reporta: Gerencia de producción
Objetivo general: Realizar y supervisar la revisión de todas las preparaciones de producto
para que se pueda garantizar una entrega eficiente de los productos que solicitan los
diferentes clientes de la empresa.
Funciones y responsabilidades:
1. Notificar al jefe de zona si hay peligro de daño a las piezas de la Mesa Bar Portátil.
2. Llevar el control de la verificación y revisión de productos para determinar las fallas dentro
del proceso.
Descripción de puesto de Despachador
Identificación
Nombre del puesto: Despachador
Nombre de la unidad: Departamento de despacho
Puesto que reporta: Jefe de despacho
Unidad que reporta: Departamento de despacho
Objetivo general: Garantizar que la entrega de los productos se lleve a cabo según los
requerimientos de los clientes en base a sus necesidades y que sea de la forma más
eficiente para la satisfacción de los mismos.
Funciones y responsabilidades:
1. Planificación y selección de consolidados para establecer rutas de destino para la
entrega de las Mesa Bar Portátil.
2. Archivar la documentación respectiva de consolidados para consulta a futuro si hay
algún problema específico
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103
Descripción de puesto de motorista de ruteo
Identificación
Nombre del Puesto: Motorista de ruteo
Nombre de la Unidad: Barcito S.A de C.V
Puesto que Reporta: Jefe de despacho
Unidad que Reporta: Gerencia de producción
Objetivo general: realizar en el traslado de Mesa Bar Portátil a los clientes que tiene la
empresa en las diferentes rutas establecidas a lo largo del país, así como revisar el
adecuado funcionamiento del vehículo asignado y velar por el mantenimiento del mismo.
Funciones y responsabilidades:
1. Colaboración para trasladar las Mesa Bar Portátil a cualquiera de los clientes de la empresa.
2. Llevar un control de las salidas de productos de la empresa.
Operarios de proceso de fabricación
Identificación
Nombre del Puesto: Operarios
Nombre de la Unidad: Área de producción
Puesto que Reporta: Jefe del área de producción
Unidad que Reporta: Gerencia de producción
Objetivo general: realizar las operaciones necesarias para el proceso de fabricación de la
Mesa Bar Portátil, que conlleva operaciones como corte de laminas y tubos, troquelados
de las piezas y soldaduras.
Funciones y responsabilidades:
1. Poner en marcha la maquinaria que realiza los cortes.
2. Inspeccionar el buen funcionamiento de las maquinas y el estado de las piezas.
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104
Encargado de mantenimiento
Nombre del Puesto: Encargado de mantenimiento
Nombre de la Unidad: Barcito S.A de C.V
Puesto que Reporta: Jefe de producción
Unidad que Reporta: Gerencia de Operaciones
Objetivo: Mantener la planta industrial, por medio de mantenimientos correctivos y
preventivos para el mejor funcionamiento, su función es la brindar el manteamiento
adecuado de la maquinaria, etc.
Funciones y responsabilidades
1. Dicho encargado brinda apoyo a las áreas para que deseen mantenimiento preventivo
y cuenta con un asistente que verifica el mantenimiento diario de las áreas de trabajo.
Vigilantes
Nombre del Puesto: Encargado de la vigilancia
Puesto que Reporta: Jefe de Recursos Humanos
Unidad que Reporta: Departamento de Recursos Humanos
Funciones y responsabilidades:
1. Se encargarán de velar por la seguridad de las personas, instalaciones y bienes de
la empresa.
2. Verificar las entradas y salidas de las personas y los vehículos
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105
8.2.2. Organigrama de la empresa Barcito S, A de C.V
A continuación se presenta el organigrama de las funciones de la empresa Barcito S.A de
C.V, este organigrama es importante ya que permite conocer la distribución de las
funciones y los mandos y dependías de cada uno de los departamentos e identificar el
tipo de relaciones que se tienen entre los diferentes departamentos
ORGANIGRAMA DE BARCITO
Gerente
General
Dpto. de
Preparación y
Corte
Dpto. de
Soldadura
Depto. de
Pintado y
secado
Ventas
Mercadeo
Dto. De
Contabilidad
Dto. De
Finanzas
Gerencia de
producción
Dto. De mejora
de Métodos y
tiempos
Dto. De Ventas
Dto. Finanzas
Motoristas
Vigilancia
Dpto. Recursos
Humanos
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107
8.3 DETERMINACIÓN DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES. La relación entre las actividades o áreas es quizás uno de los pasos más importantes en
el establecimiento de una distribución en planta. Tiene el propósito de establecer la
relación de cada una de las actividades con las demás para poder establecer el flujo ideal
de ubicación de diferentes áreas ofreciendo una mejor vista de cómo será el flujo de
producción optimo en la planta, este sin considerar todavía las dimensiones o tamaño de
las áreas. Para logar una relación óptima entre las actividades de la planta hacemos
utilización de diferentes herramientas gráficas tales como:
Carta de Actividades Relacionadas
El diagrama Relacional de Recorrido o actividades
La hoja de Diagrama de Bloques
Diagrama de Bloques
Cada una de estas herramienta se encuentra desarrollada y elaborada a continuación
para logar el flujo óptimo de la planta de Barcito S.A de C.V en la fabricación de la mesa
bar portátil con estantes para vasos y botellas.
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108
8.3.1 LA CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS. Concepto: La carta de actividades relacionadas se puede definir, como una herramienta
de relación de áreas, en forma de matriz diagonal, donde se establecen las relaciones de
proximidad (cercanía o lejanía), a través de una codificación y los motivos que justifican la
proximidad.
Propósitos u objetivos de la carta de actividades
a) Permite establecer “la base” para determinar el l flujo ideal de la ubicación de las
áreas
b) Permite integrar los servicios anexos a los productivos
c) Identifica las actividades o áreas de la planta
d) Evalúa la importancia de la proximidad de las actividades sobre la base de una
codificación.
Procedimiento utilizados para la construcción de la carta de actividades
1. Se identificaron y definieron las actividades o área de la planta
1.1 Se estableció en base a la verificación exacta y exhaustiva
1.2 Se agruparon las actividades por características o funciones similares, es
decir, área de producción, de servicio a la producción, de servicio al personal
1.3 Se procedió a enumerar y listar las actividades de la carta
1.4 Se establecer las relaciones de proximidad, basándose en la codificación entre
los pares de actividades y establecer sus motivos. Respetando el siguiente
Tabla 11. Colores de utilizados en la carta de actividades relacionadas.
Los motivos o razones que justificaron las relaciones entre las actividades que se
establecieron por el grupo son las siguientes:
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109
1.5 Finalmente comprobar las relaciones son examinadas críticamente.
Simbología
En la parte superior del rombo se establece las relaciones y grados de cercanía, en la
parte inferior del rombo se establece las razones del tipo de cercanía que posee.
Ejemplo:
CÓDIGO RAZONES
1 Uso del mismo equipo o instalaciones
2 Uso común registros
3 Comparten el mismo personal
4 Comparten el mismo espacio
5 Grado de contacto personal
6 Grado de contacto de papeleo
7 Secuencia de flujo de trabajo
8 Desarrollo de trabajo similares
9 Factores medioambientales
10 Interrupciones de personal
11 Urgencia de contacto
12 Probabilidad de accidente
A
1
1 5
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110
COLOCAR LA CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
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111
8.3.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
Concepto Es una representación gráfica de las relaciones entre las actividades por medio de una
codificación de líneas que muestra la secuencia de las actividades y la importancia relativa de
proximidad en una disposición sobre el papel o modelo.
Procedimiento: En la tabla relaciona se empieza por trazar las relaciones de tipo A que se marcan
en rojo. Se dibuja el símbolo correspondiente al tipo de actividad y se escribe la cifra en el interior.
Se une luego, mediante cuatro trazos a la otra actividad A representada por un símbolo afectado
también de una cifra. Cuando se han dibujado ya todas las uniones del tipo A, esparciéndose sobre
la hoja de papel se añaden las uniones que siguen a continuación en orden de importancia, o sea
la E en amarillo – naranja. Normalmente será necesario redistribuir las uniones encarnadas antes
de añadir las uniones amarillo-naranja. Para las E, se trazan tres líneas entre los símbolos y se
sigue este procedimiento hasta haber unido mediante la codificación establecida todos los
símbolos que representan a cada una de las actividades. Existen normas que son necesarias
cumplirse en todos los diagramas de actividades relacionado y son:
Normas para el trazado
1. Un símbolo por tipo de actividad
2. Una cifra convencional para cada actividad.
3. Un número de trazos para la intensidad del recorrido o el valor de la aproximación.
4. Un color convencional igualmente para la misma intensidad o valor de aproximación.
Simbología: Es una representación grafica de las secuencia de las actividades que se representa
con los siguiente símbolos
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112
Tabla 12. Tabla que muestra la nomenclatura que debe contener el diagrama de actividad
relacionas, según el tipo de actividad que se realice.
Tabla 13. Tabla que muestra los tipos de relación que contiene el diagrama de actividades
relacionadas.
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113
COLOCAR DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
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114
8.3.3 HOJA RELACIONALDE ACTIVIDADES Concepto: Es una hoja resumen de la relación de cada actividad obtenida da la carta de actividades
y que constituye una referencia para establecer el diagrama de bloques y el establecimiento del
flujo ideal de las relaciones de proximidad de las áreas
La Hoja Relacional de Actividades se elabora siguiendo el siguiente procedimiento:
1. Listar en la columna izquierda de arriba hacia abajo, todas las actividades que se
encuentran en la Carta de Actividades relacionadas con su respectivo número correlativo.
2. En las siguientes columnas (vistas de izquierda a derecha), colocar las letras que
representan el grado de proximidad (siempre en base a la carta de actividades
relacionadas): A,E,I,O,U,X.
3. Colocar en cada celda (columnas A,E,I,O,U,X) el número correspondiente a la(s)
actividad(es) con las que la actividad analizada guarda el respectivo grado de proximidad a
partir de los datos colocados en la Carta de Actividades Relacionadas.
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115
COLOCAR EL DIAGRAMA U HOJA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
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116
8.3.4 HOJA DE DIAGRAMA DE BLOQUES Para el diagrama de bloque se hace uso del modulo de bloque que es un templete de tamaño a
dimensional que representa una actividad, y que se una para formar la hoja del diagrama de
bloques.
Procedimiento:
1. Dibujar una cuadrícula que contenga un número de cuadrados (todos de igual tamaño) acorde
al total de actividades analizadas.
2. Colocar al centro de cada cuadrado el número y el nombre de cada actividad, en orden
ascendente y de izquierda a derecha
3. Colocar en las esquinas de cada cuadrado, las letras que corresponden al grado de cercanía
utilizadas en la Carta de Actividades Relacionadas(A,E,I,O), la “X” se coloca en la parte inferior del
número que identifica cada actividad y la “U” no se coloca por carecer de importancia (Ver Figura)
4. Transferir los datos de la Hoja Relacional de Actividades, procediendo a colocar junto a cada
letra, el (los) número(s) que representan la relación de la actividad analizada con las demás
actividades (Ver Figura).
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117
COLOCAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES
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118
8.3.5 DIAGRAMA DE BLOQUES
Concepto: Esta es una herramienta que se elabora posterior a la carta de actividades relacionadas.
Consiste en una cuadricula (similar a la carta de actividades relacionadas) en la cual cada bloque,
representa una actividad y se encuentra estratégicamente colocado, en coherencia con la relación
de proximidad establecidas (A,E,I,O,X).
Procedimiento:
1. A partir de la hoja del diagrama de bloque obtenida, se procede a cortar cada bloque.
2. Se procede a buscar las actividades relacionadas entre sí da cada modulo, agrupando en el
primer bloque las actividades con un grado de proximidad de tipo A, establecido en la
carta relacional de actividades, luego se continua con la letra E y asi sucesivamente hasta
lograr el arreglo mas apropiado entre las actividades, en donde se deben de establecer los
grados de proximidad de las actividades más cruciales.
3. Se procede a pegar los bloques sobre una base de cartón, para establecer el flujo ideal de
recorrido de la planta, tomando en cuenta que este diagrama no considera los espacios
que tendrá cada una de las áreas.
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119
COLOCAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES
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120
8.3.6 EL ESTABLECIMIENTO DEL PATRÓN DE FLUJO REAL Concepto: Es una representación grafica de las relaciones de proximidad entre
actividades por medio de una codificación de líneas que muestra la secuencia de las
actividades y la importancia relativa de proximidad en una disposición sobre el modelo de
papel o el terreno.
Procedimiento para la elaboración:
1. Se colocaron las actividades sobre el modelo de papel comenzando con las
actividades de grado A y luego E y así sucesivamente.
2. Se estableció el símbolo que representa cada actividad.
3. Establecer la proximidad deseable sobre una codificación de líneas, que
representa el valor de la proximidad.
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121
COLOCAR EL DIAGRAMA DE FLUJO IDEAL
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122
8.4. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE SERVICIOS
8.4.1 SERVICIO DE RECIBO, DESPACHO Y ALMACENAMIENTO Los servicios de recibo de materia prima, despacho y almacenamiento son un pilar
importante dentro del buen y eficiente desempeño de la planta, por lo que es vital que sus
áreas estén bien definidas, y estas puedan ser establecidas de forma que el flujo de
transporte de materia, materiales y producto sea el ideal para la fabricación de la mesa
bar portátil. El área de Recibo y almacenamiento de materia prima estará constituida por
un espacio para la descarga de la materia prima, así como un área previamente
designada la cual almacenara todos los materiales que satisficieran la demanda
productiva de la planta. Se han considerado los servicios de recibo, que será un espacio
físico que posibilitará el estacionamiento y descarga de los camiones que proveen la
materia prima para su posterior traslado a la bodega de materia prima con la ayuda del
personal de carga y descarga.
El área de Despacho estará ubicada al final del proceso productivo, esto evitara
movimientos largos del producto terminado dentro de la planta. Será importante tener el
producto terminado almacenado y listo para su distribución, por lo que el área de
despacho contara con un área amplia para carga del producto a las unidades
distribuidoras.
Las áreas de almacenamiento, tanto de materia prima como de producto terminado
tendrán amplios estantes para la manipulación efectiva de materiales, lo que facilitara
tener un orden y evitar dañar los materiales o el producto terminado. Se ha destinado un
área para la Bodega de Materia Prima y Bodega de Producto Terminado, que se ubicarán
próximas a las áreas de recibo y despacho respectivamente, así como cercanas a las
áreas de producción tomando en cuenta el Principio de la Mínima Distancia Recorrida.
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123
8.4.2 SERVICIOS ADMINISTRATIVOS Las oficinas administrativas en general son las encargadas de mantener un control y un
registro detallado de todos los procesos y de todas las áreas de la empresa, así mismo un
control de la mano de obra que labora en la planta, su eficiencia productiva y capacitación
continua. Se espera que esta área cuente con el equipo profesional y técnico capacitado
para lidiar con cualquier eventualidad que pueda surgir.
Las oficinas que constan el área administrativa son: recepción, sala de ventas, recursos
humanos, contabilidad, finanzas y presidencia. Esta área será de vital importancia para la
planta, no solo porque será el cerebro operativo de la misma sino porque será el punto
estratégico donde se manejara la cartera de clientes y donde sus instalaciones reflejaran
la seriedad y calidad de nuestros productos. Dicha área se encuentra definida para
labores gerenciales y administrativas que permitan la buena organización de la planta
industrial en general.
Calculo de área oficina:
Total de oficinas administrativas: 6
Áreas de cada oficina: 9 m²
Total de oficinas administrativas= 6 * 9 m² = 54 m²
Espacios entre pasillos = 18m de largo * 2m de ancho = 36 m² + 10 m² para otros
movimientos = 46 m²
Total de áreas de oficinas administrativas y pasillos = 54 m² + 46 m² = 100 m²
SALON DE USOS MULTIMPLES: El salón de usos múltiples será utilizado solamente
para eventos en los que sea necesario, como por ejemplo para capacitaciones al
personal, reuniones en los que se convoque a muchas personas, eventos especiales en
general.
Este debe de poseer un área adecuada por ejemplo un espacio para la persona que dirija
el evento, el área de los asistentes y un espacio para talleres que se realicen.
Área del moderador o moderadores: 4 metros de largo * 43de ancho = 12 m²
Área de espectadores = 6 metros de largo * 8 de largo = 48 m²
Área de talleres = 8 metros de largo * 10 de ancho = 80 m²
Total de área de salón de usos múltiples = 12 m² + 48 m² + 80 m² = 140 m²
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124
Área o departamento Área m²
Oficinas administrativas 100 m²
Salón de usos múltiples 140 m²
Total de áreas 240 m²
Tabla14. Tabla resumen para área de oficinas y salón de usos múltiples
8.4.3 SERVICIOS DE PERSONAL (PARQUEO, COMEDOR, ETC.) Los servicios de personal incluyen áreas importantes para el desarrollo continuo de los
diferentes procesos, procedimientos y actividades que se realizan en la empresa, esto se
debe a que están relacionadas directamente con las necesidades de todo el personal que
trabaja en la empresa ya sea el personal del área de producción o del área administrativa.
Cada una de las necesidades que posee el personal se ve envuelta en un área que
consideramos necesaria e importante. En el servicio del personal se tomaron en cuenta
muchos aspectos los cuales son: espacios de duchas y sanitarios tanto en producción
como en la administración, lockers para que el personal pueda guardar sus objetos de
valor mientras realizan su trabajo así ellos no deberán de preocuparse a que existan
extravíos, zona de recreación para llevar a cabo diferentes actividades ya sean deportivas
o de otra índole en las cuales se podrán incluir a todos los empleados ayudándolos a des
estresarse y divertirse, el comedor y cafetería también es esencial debido a que se
considera que la mayoría de empleados comerán adentro de la empresa y de esta forma
también no existirá una pérdida de tiempo y dinero facilitando al operario una mayor
comodidad y beneficio, la clínica médica está disponible también para todo el personal
brindando servicios de salud para cuando ellos lo consideren necesarios, en una planta
industrial es indispensable ya que los empleados están expuestos a diferentes elementos
considerados de riesgo si no se toman las precauciones necesarias y también el área de
parqueo donde existirá seguridad para dejar el vehículo mientras se realiza la rutina de
trabajo diaria.
En orden de crear todas las diferentes áreas se contemplan distintos parámetros como la
cantidad de personal que cuenta la empresa en su totalidad, la frecuencia con la utilizaran
la zona, y las especificaciones de las necesidades especificas de cada estación. El
servicio al personal debe de ser a favor de la salud física y mental así como también la
seguridad del empleado para que cuando realice sus operaciones o actividades no tenga
distracciones y se pueda concentrar en su trabajo sabiendo que se encuentra en un
ambiente protegido para su mayor comodidad
DUCHAS Y SANITARIOS: Para determinar el área de duchas y sanitarios se debe
considerar que se contara con 3 de estas áreas distribuidas en la planta una que estará
ubicada cerca del área de producción, otra cerca del área recreativa y una más por el
área de salón de usos múltiples. Cada una de estas sub áreas contara con sanitarios,
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125
lavamanos y duchas. El sub área ubicada cerca de producción tendrá 5 sanitarios 2
duchas y 2 lavamanos, en el que se tendrá cerca del área recreativa y cerca del salón de
usos múltiples solamente contara con 2 sanitarios y 2 lavamanos cada uno. El espacio
destinado para los sanitarios es de 1 metro de largo por 1 de ancho, los lavamanos se
estima que ocupen un espacio de 0.60 de largo y 0. 50 de ancho, y las duchas al igual
que los sanitarios 1 metro de largo por uno de ancho. Para obtener el total de espacio
que se debe de considerar para esta área se realizan los siguientes cálculos:
Sanitarios
Cantidad total: 9
Área individual: 1m*1m= 1 m²
Área total de sanitarios= 9 * 1 m² = 9 m²
Lavamanos
Cantidad total: 6
Área individual: 0.6m*0.5m =0.3 m²
Área total de lavamanos= 6* 0.3 m² = 1.8 m²
Duchas
Cantidad total: 2
Área individual: 1m*1m =1m²
Área total de duchas= 2*1 m² = 2m²
Área entre pasillos: 1m*7m = 7 m²
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126
Tabla 15. Tabla resumen de requerimientos de esparcíos para duchas y sanitarios
LOCKERS: Los lockers estarán destinados para prestar servicios principalmente a los
empleados de producción para que ellos puedan guardar sus pertenencias. En el área de
producción se cuenta con 89 empleados de esta forma se estima la misma cantidad de
lockers para instalarlos dentro de la planta. Cada locker tendrá un alto de 0.4 m un ancho
de 0.4 m y una profundidad de 0.40 también.
El estante para los lockers se considera que tenga un alto de 1.20 m por lo tanto tendrá 4
filas de lockers y un largo de 9.2 metros ya que de esta forma se puede tener 23
columnas de lockers. El área se calculara multiplicando el algo del estante por la
profundidad que tendrá cada locker.
Largo = 9.2 metros
Profundidad = 0.4 metros
Área total = 9.2m*0.4m = 3.7 m²
CAFETERIA: El área de cafetería es el área destinada para que los empleados tomen
sus alimentos, en la planta se cuenta con 122 empleados por lo tanto de calcula el área
de cafetería de la siguiente manera:
Requerimientos de mesas: 122 / 6 = 20.3 = 21 mesas.
Área estimada por mesas= 1.5 metro de largo * 0.6 metro de ancho = 0.90 m²
Espacio total ocupado por mesas = 21 mesas * 0.90 m² = 18.9 m²
Área entre mesas para movimiento= 0.6 m * 2.5 m = 1.5 m² * 7 pasillos entre mesas =
10.5 m²
Área de cocina: se estima que se cuente con 20 m² por los equipos que se necesitan para
ella.
Área total para cafetería= 18.9 m² + 10.5 m² + 20 m² = 49.4 m²
Nombre del sub área Espacio requerido
Sanitarios 9 m²
Lavamanos 0.3 m²
Lavamanos 9 m²
Área entre pasillos 7 m²
Total de área 19.8 m²
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127
ÁREA RECREATIVA: Esta área está destinada para que los empleados realicen
actividades deportivas en su tiempo libre, se espera que cuente con dos canchas y un
espacio más para que los empleados puedan realizar otras actividades como descansar
por ejemplo.
Se espera contar con un largo de 20 metros
Ancho 15 metros
Área total= 20 m * 15 m = 300 m²
CLINICA: El área de clínica es un área de asistencia al personal donde se cuenta con dos
consultorios y el área de recepción. Se espera que cada que cada consultorio tenga 9 m²
y el área de recepción 12m² y un espacio para movilizarse de 15 m² por alguna
emergencia y una pequeña bodega para guardar medicinas y herramientas de 4 m²
Área de consultorios = 2 consultorios * 9 m² = 18 m²
Área de recepción y espera = 12 m²
Espacio para movilizarse = 15 m²
Área total de clínica = 18 m² + 12 m² + 15 m² + 4 m² = 49 m²
PARQUEO PARA EMPLEADOS Y VISITAS: Esta área está destinada para albergar los
vehículos de los empleados, una ambulancia que está al servicio de los empleados por
alguna emergencia y vehículos de las personas que visiten la empresa por ejemplo para
algunas capacitaciones, reuniones importantes o eventos similares. Los parqueos se
colocaran en líneas de 10 parqueos cada una con un espacio de 3 metros entre línea y
línea. Las cantidades se estiman a continuación.
Total de parqueos= 60
Área destinada para cada lugar de parqueo= 1.5 metros de largo * 1.2 metros de ancho
= 1.8 m²
Área de parqueos= 60 * 1.8 m² = 108 m²
Área entre parqueos= 3 metros de ancho * 15 metros de largo = 45 m² * 6 pasillos de
parqueo = 270 m²
Área total de parqueo = 108 m² + 270 m² = 378 m²
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128
Área o departamento Área m²
Duchas y Sanitarios 19.8 m²
Lockers 3. 7 m²
Cafetería 49.4 m²
Recreativa 300 m²
Clínica 49 m²
Parqueo 378 m²
Total de áreas 799.9 m²
Tabla 16. Tabla resumen para área de servicio al personal
8.4.4 SERIVIOS FISICOS A LA PRODUCCION
Los servicios de la producción se dividen en cuatro áreas importantes como lo son:
Subestación eléctrica
Mantenimiento General
Vigilancia:
Cuarto de Herramientas
Sub estación eléctrica: En esta área se cuenta con un espacio destinado para almacenar
todos los instrumentos que tengan que ver el servicio de electricidad de la planta, así
como también los controles de una planta de eléctrica de emergencia. Área de sub
estación eléctrica = 4 metros de largo * 3 metros de ancho = 12 m²
Mantenimiento general: Esta área está destinada a almacenar todas las herramientas que
tengan que ver con el mantenimiento general de la planta, en ella se almacenaran
elementos que sirvan algunas reparaciones físicas que sean necesarias en la planta.
Área de mantenimiento = 4 metros de largo * 5 metros de ancho = 20 m²
Vigilancia: El área de vigilancia será el que contendrá a los cuatro vigilantes de la planta, pero
permanecerán 2 dentro de la caseta y los otros dos darán inspecciones alrededor de la planta, por
lo que a esta área se le asignara un espacio de: 4m2, estará ubicada en la entrada de la planta
cerca del área de parqueo del personal que trabaja en Barcito S.A de C.V.
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129
Cuarto de herramienta: Esta se encontrara dentro de la planta y su función principal será ubicar
todas las herramientas necesarias para el mantenimiento de la maquinaria, se le asignara un área
de 9m2, con la finalidad que puedan ser almacenadas sin ningún problema.
8.4.5 EXPANSIÓN FUTURA.
Tomando en cuenta la demanda actual de nuestro producto y sabiendo que los estándares de
todos los procesos productivos son de alta calidad, debemos prever un crecimiento en la
demanda, por lo que se ha considerado la posibilidad de una ampliación en la planta actual, la cual
deberá satisfacer un crecimiento de por lo menos un 40% más de la demanda actual. Si en un
determinado momento la demanda sobrepasa nuestro límite productivo, se considerara y
analizara la posibilidad de crear un segunda planta de producción, se estimara la utilidad que esta
genera versus los costos de la misma, así mismo se buscaría la manera de que la localización de la
nueva planta abra nuevas puertas de mercado, pudiendo llegar a nuevos lugares para generar
mayor mercado
8.5. REQUERIMIENTO DE ESPACIO Y APROXIMACIONES DE ÁREAS
8.5.1 DETERMINACIÓN DE POLÍTICAS
Política de Bodega de Materia Prima, La materia prima se conoce como los materiales que
sirve para la transformación de los mismos con el fin de construir un bien, en el área de la bodega
de materia prima se encuentra todo lo necesario para un mantenimiento fluido y constante de la
producción evitando que existan retrasos. Para tener un flujo de materiales y materia prima
constante y necesaria se debe de tomar en cuenta diferentes aspectos que darán como beneficio
una producción eficiente y eficaz.
Las directrices que se tomaran en cuenta en la bodega de materia prima son:
Mantener un inventario constante de materia prima y materiales equivalente a la
producción a realizarse en una semana lo cual son 3,000 unidades produciendo un
aproximado de 546 unidades diarias y 273 unidades los sábados.
Cada se semana se deberá realizar el pedido por medio de los departamentos
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130
administrativos en orden de que el stock no baje de lo mínimo necesario para la
producción.
Inspeccionar todos los materiales y materias primas que ingresan verificando su
estado y condición para evitar averías en el mismo.
Llevar un control por medio de un procedimiento de adquisición y despacho de
materia prima y materiales en el cual se contabilizara todo lo que entra y sale de la
bodega.
Los niveles mínimos y máximos a tener el inventario de materia prima son el 5%
más o menos de los parámetros establecidos previamente de cada material o
materia prima.
En caso de que exista algún pedido extraordinario se deberá de mantener un
espacio disponible que corresponda al 10% más del máximo aproximadamente de
inventario de materia prima.
Debe de existir un sistema de alarma y de seguridad en el área de bodega de
materia prima en todo momento, y cuando se reciba el pedido debe de contarse
con la presencia de un empleado de seguridad para brindar mayor protección
tanto a los proveedores como a los trabajadores de la empresa.
El personal que trabaje en el área de bodega de materia prima deberá de ser el
calificado para cada uno de los puestos.
Política de Bodega de Producto Terminado. El producto es el conjunto de atributos
tangibles e intangibles que incluyen también el embalaje que el comprador acepta como
algo que satisface sus deseos y necesidades. En el área de bodega de producto
terminado se encontraran almacenadas todas las unidades terminas que estén listas para
su despacho a los clientes esta área utilizara la ayuda de los montacargas para el manejo
de las unidades para mantener un transporte que de movilización fluida, eficiente y segura
para los trabajadores. Las directrices que deberán cumplirse en el área de producto
terminado son las siguientes:
Mantener un stock de producto terminado equivalente a dos días laborales que es
igual a 1,091 unidades aproximadamente.
Debido a las dimensiones del producto se deberá de establecer un despacho de
producto terminado máximo de dos días en orden de evitar almacenamiento
masivo de unidades para ahorrar espacio y minimizar los gastos de operación y
almacenaje.
El encargado de la bodega de producto terminada tendrá la tarea de realizar
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131
medidas de inspección a las unidades que entren y que salen de la bodega
verificando su calidad y estado.
Controlar por medio de los procedimientos necesarios la entrada y salida de los
productos, contabilizando cada uno de estos, así como sellando la copia de la
factura y almacenar la copia restante para el departamento de contabilidad.
Los niveles mínimos y máximos a tener el área de producto terminado son el 5%
mas o menos de los parámetros establecidos previamente de cada unidad.
En caso de que exista algún pedido extraordinario se deberá de mantener un
espacio disponible que corresponda al 10% mas del máximo aproximadamente de
producto terminado.
Debe de existir un sistema de alarma y de seguridad en el área de bodega de
producto terminado en todo momento, y cuando se entregue el pedido debe de
contarse con la presencia de un empleado de seguridad para brindar mayor
protección tanto a los clientes como a los trabajadores de la empresa.
El personal que trabaje en el área de bodega de producto terminado deberá de ser
el calificado para cada uno de los puestos.
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132
8.5.2 CALCULO DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN
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133
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134
A continuación se presenta un cuadro resumen con la cantidad de espacios totales para el área
de producción, estimación realizada en base a los requerimientos de espacios para la
maquinaria y el operario, desarrollados en el cuadro anterior:
REQUERIMIENTOS DE AREAS TOTALES PARA PRODUCCIÓN
Preparación y corte
987 m2
Área de soldadura
152.5 m2
Área de doblado
7 m2
Área de ensamble
29.1 m2
Área de pintura y secado
117 m2
Total
785 m2
Tabla 17. Tabla que nuestra los espacios totales de producción requeridos.
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135
8.5.3 CALCULO DE LAS ÁREAS DE RECIBO Y DESPACHO
Calculo del área de recibo
Para el área de recibo se tomara en cuenta el espacio necesario para descargar la
Materia prima y materiales cada semana, por lo que será necesario tomar en cuenta
un espacio para la rampla de descargo que tendrá un área total de 12 m2.
Debido a que se estará cargando cada semana se tendrá un espacio disponible para 3
camiones, con parqueos de 2mx1m por lo que se tendrá un área de 6mt2.
Calculo de área de despacho
Según la política de inventarios se tiene que las mesas bar portátiles, serán
despachadas de la planta cada dos días por lo que se tendrán 1091 mesas en
inventario de productor terminado. Para la determinación de áreas de despacho, se
tomara en cuenta las dimensiones de la mesa bar portátil y un espacio para cargas las
misma, esta área contendrá una oficina para la persona que supervisa que se estén
cargando de manera correcta y se estén despachando las cantidades adecuadas para
eso se tomara en cuenta un área de 5m2.
Otro de los aspectos importantes a considerar en esta área, es un área de carga un
espacio para que las mesas se coloquen y sean subidas al camión el cual será para 4
mesas portátiles se carguen al mismo tiempo, por lo que será necesaria un área de
16m2 debido a que se necesitarán ramplas para subir las mesas bar portátiles.
El área para parqueo de los camines se determinara para camiones de largo 22m de
ancho 2.6 m y alto 4.2 m, los cuales podrán contener cada uno 5 camiones, los cuales
realizaran cuatro viajes cada uno 286 mt2
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136
Actividad de recibo y despacho Espacio requerido en m2
Área de recibo 12
Oficina para despacho 5
Área para despacho 16
Total 33
Tabla 18, Área de recibo y despacho de las actividades y sus respectivas a res
Actividad Espacio requerido en m2
Área de parqueo para recibo 6
Área de parqueo de camiones 286
Pasillo principal entre área de carga y
descarga
8
Total 300
Tabla 19, Área de parqueo de recibo y despacho de las actividades y sus respectivas
a res
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137
8.5.4 CALCULO DE LAS ÁREAS DE BODEGA DE MATERIA PRIMA Y
PRODUCTO TERMINADO Bodega de materia prima, Para determinar el área que deberá tener la bodega de
materia prima necesitamos conocer la cantidad que la bodega deberá poder
almacenar, para esto hacemos uso del cuadro que contiene la cantidad de materiales a
pedir semanalmente, y partiendo de este podemos diseñar los estantes
Tabla 20. Tabla que muestra total de materiales a pedir semanalmente
Considerando el área que usa cada material y la cantidad de cada uno de ellos
podemos calcular el espacio requerido para su almacenaje. Cabe mencionar que por
facilidad las láminas y tubos tendrán estantes separados y personalizados, los demás
materiales serán almacenados en un solo estante. Por lo que la bodega de materia
prima se dividirá en dos áreas principales:
Área de láminas y tubos.
Área de materiales (remaches, rodos, pintura, etc.)
Para una mejor organización de las diferentes materias primas a utilizar, se ha optado
por la utilización de Estanterías tanto para la materia prima de láminas de acero y
tubos como para los otros materiales restantes tales como remaches, rodos, pintura,
Total de materiales a pedir semanalmente
Material Unidad de presentación Volumen a ocupar por unidades semanales
Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada
1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de
largo 12,000
Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de
espesor Lamina de 1 x 2 metros 9,000
Remache POP Aluminio Diámetro: 4.8 mm 6.4
mm 426,000
Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno
2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro
6,000
Rodo tipo yoyo espiga GRS 2 pulg, de alto, 1 pulg.
diámetro 6,000
Base Wash Primer Reducer Catalist
1/8 Galón 375
Pintura Kem Lustral Negro Brillante 1/4 Galón
750
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138
etc. Esto proporcionara una mejor utilización y aprovechamiento del área a utilizar en
las bodegas.
Además de esto debemos tomar en cuenta la forma en que se colocarán o estarán los
materiales, es decir, si se utilizará una maquinaria como montacargas u otro tipo de
maquina dedicada a esa labor. Para nuestro caso se ha optado por la utilización de
montacargas para una mejor y rápida manipulación de la materia prima y considerando
el volumen de producción esta elección generara una mayor fluidez en el transporte de
la materia prima.
Para el caso de la bodega de materia Prima se usará un estante bilateral dividido en
dos secciones, una servirá para colocar herramientas y utensilios manuales, y la otra
para colocar los diversos materiales a usar en el proceso de producción, dicho estante
tendrá dimensiones de 3 x 3 x 10 mts (alto x ancho x largo).
Un estante, dividido en tres secciones para almacenar laminas lisas galvanizadas de
acero con dimensiones de 1 x 2m x 3.15 mts. Otro estante más dividido en 5 secciones
que servirá para almacenar los tubos galvanizados con dimensiones de 2 x 6.1 x 3.85
mts, a esto hay que agregarle las dimensiones en términos del espacio que utilizan los
montacargas para el traslado o la colocación de los materiales. De acuerdo a esto, las
dimensiones de un montacargas, es de 1.5 x 2 x 2.5 mts y se utilizaran en total: 4 en
bodega de materia prima. Se dejaran 3 pasillos de 2.5mts con un largo de 4 metros
Por lo tanto, para concluir, hay que tomar en cuenta los espacios necesarios para que
los trabajadores y las maquinarias puedan desplazarse sin interrumpir el tránsito de los
otros operarios o de las otras maquinas que estarán extrayendo o moviendo los
materiales. Por lo que se hemos considerado un área adicional de 40 mts2 como
espacio adicional distribuida en la parte delantera como pasillo principal. De todo esto,
el total de área necesaria para la Bodega de Materia producto terminado ebería de ser
aproximadamente de 173 mts2 y con una altura de 5 mts.
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139
TABLA RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TOTALES DE ÁREA DE BODEGA
DE MATERIA PRIMA
Cantidad Actividad Espacio requerido
1 Estante para colocar herramientas 30 m2
1 Estante para lamina 6.3m2
1 Estante para tubos galvanizados 26.2 m2
3 Área de pasillos para montacargas 30 m2
1 Área de pasillos para pasillos principal 41 m2
TOTAL 134 m2
Tabla 21. Tabla resumen de requerimientos totales de área de bodega de materia
prima
Bodega de producto terminado, En orden de determinar el área a utilizar en la bodega
de producto terminado debemos conocer la cantidad de mesas bar portátil con
estantes para vasos y botellas que se deberán almacenar, para ello partimos de que la
producción anual es de 150,000 y lo dividimos entre las 50 semanas al año que se
laboraran y nos da un total de 3,000, tomando en consideración que la producción es
industrial y en serie el despacho del producto terminado será cada 2 días laborales lo
cual nos da una cantidad de 1,091 aproximadamente de mesas bar portátil con
estantes para vasos y botellas que se deberán de almacenar en la bodega de producto
terminado. Para conocer el área total de la bodega presentamos a continuación las
dimensiones del producto.
Tabla 22. Tabla que representa las dimensiones de espacio extra a tener debido al
empaque del producto.
Dimensiones. Dimensiones de la Mesa Bar Portátil Dimensiones con empaque.
Alto 1.20 m 1.23 m
Largo 1.30 m 1.33 m
Ancho 0.725 m 0.75 m
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140
En el área de bodega de producto terminado, se tendrá una sub área en donde serán
empacadas las Mesa bar portátil, por los operario para ello será necesario contar con
aproximadamente 8 personas que se encarguen de colocar las Mesa bar portátil con
Estante para Vasos y Botellas, en las cajas se tomo un aproximado de 6 min para
empacar cada una, por lo que se tiene un espacio de por lo menos 2mx1m
aproximado incluyendo la mesa bar y a los operarios la cantidad de personas para
empacarlas será de: 16m2 .
En orden de organizar el producto terminado de una manera óptima se ha optado por
utilizar estantes ya que nos brindaría una mejor utilización y aprovechamiento del área
a utilizar en la bodega. Las dimensiones consideradas son las del producto terminado
con su respectivo embalaje, estas nos indican que necesitamos estantes con las
siguientes dimensiones: Alto: 8 m, Largo: 14 m, Ancho: 1 m.
Teniendo en cuenta lo anterior consideramos que son necesarios 11 estantes para
cubrir con la demanda, en los cuales estarán almacenados 1026 mesas bar portátil
con estantes para vasos y botellas dejando un espacio libre para 64 mesas en uno de
los estantes el cual será un plan de apoyo en caso ocurre algún pedido mayor en el
cual se deberá almacenar mas producto. El área solo para los estantes será igual a
385 m².
Luego de conocer el área para los estantes también tomaremos en cuenta como se
manejara el producto terminado, en nuestro caso utilizaremos un montacargas para
una movilización que sea rápida, fluida y segura de transporte. Estos montacargas
necesitan un espacio que consideramos como área de pasillos para la fluidez de
movimiento, cada pasillo tendrá un ancho de 2.5 m entre cada uno de los estantes, en
total son 8 pasillos.
Debemos de considerar también 1 m de espacio dividiéndolo en 0.5 m por cada lado
lateral en la entrada de la bodega de producto terminado obteniendo el pasillo principal
de 6 m y los siguientes 6 pasillos con una medida de 5 m de ancho. Tomando en
consideración todo lo anterior el área total necesaria para la bodega de producto
terminado debe de ser 449 m².
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141
TABLA RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TOTALES DE ÁREA DE BODEGA DE
PRODUCTO TERMINADO
Cantidad Actividad Espacio requerido
Área de empaque 16 m2
Área de estantes 385 m2
Área de pasillos para montacargas 280 m2
Área pasillo principal 48.8 m2
Área total de producto terminado 728 m2
Tabla 23. Tabla resumen de requerimientos totales de área de bodega de producto
terminado
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142
8.5.5 HOJA DE REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS TOTALES
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143
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144
8.5.6 ESTABLECIMIENTO DEL MODULO DE ÁREAS El modulo de área se estableció tomando en consideración la medida mas gran y más
pequeña de las áreas individuales que conforman las actividades en la planta por lo
que se sabe que la medida más grande es de: 846m2 y la medida más pequeña es de
4m2, por lo que era necesario buscar un numero que contenga a ambos, se decidió que
el tamaño adecuado para el modulo era de 4m2, por lo que los múltiplos que tienen
igual tamaño y que dan 4, son 2x2 por lo que serán las medidas del modulo.
2m2
Posteriormente se calculo, el número de módulos de cada una de las áreas por medio
de la siguiente fórmula:
Para determinar el tamaño total del modulo se multiplica el número de módulos por los
múltiplos del modulo de área establecido como se muestra a continuación solo para el
área de producción:
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145
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146
8.5.7 ESTABLECER LAS APROXIMACIONES EN BASE AL MODULO DE
ÁREA A continuación se presenta el diagrama con las aproximaciones de las áreas
planteadas en base al número de módulos que contiene cada una de las actividades
específicas, lo que permite realizar una aproximación más cercana a lo que es la
distribución de planta y al tamaño de las áreas.
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147
COLOCAR EL DIAGRAMA DE APROXIMACIONES EN BASE AL MODULO DE
ÁREA
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148
8.6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA FINAL PROPUESTA
8.6.1 DISTRIBUCIÓN PROPUESTA A ESCALA
A continuación se presenta la configuración final de la planta BARCITO S.A DE C.V. la
cual se realizó en base a los módulos obtenidos anteriormente. Y con la ayuda del
diagrama de bloques para ubicar las diferentes áreas a manera de respetar el flujo
ideal predefinido.
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149
COLOCAR DISTRIBUCIÓN PROPUESTA A ESCALA
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150
8.6.2 PLANO DEL RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
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151
COLOCAR EL PLANO DEL RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
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152
8.6.3 EQUIPO MÍNIMO DE MANEJO DE MATERIALES En la planta de BARCITO S.A de C.V se utilizaran pocas variedades de equipo
para el manejo de materiales esto se debe a que el equipo a utilizar es eficiente y
eficaz para el trabajo así como también se tendrán el número de unidades
correctas para un flujo constante a la hora del manejo de materiales.
El equipo a utilizar es el siguiente:
Montacargas
Rodillos de transporte de laminas.
Montacargas, En la bodega de materia prima y la bodega de producto terminado se
usaran los montacargas para el manejo de de todos los materiales pesados y el
producto, la función principal del montacargas es ubicar en los estantes
correspondientes las materias primas laminas y materiales, o producto terminado. Las
especificaciones técnicas son las siguientes:
Marca: HYSTER
Modelo: R30E
Altura: 2.50 mts
Largo: 2 mts
Ancho: 1.5 mts.
Ascensor de altura: 6.50mts
Capacidad: 3000lbs
Trabaja con 24 Voltios
El número de montacargas a utilizar en la planta son: cuatro en total de los cuales 2 se
encontraran en la bodega de producto terminado y 2 en la bodega de materia prima y
materiales.
Rodillos de transporte de tubos, Nuestra materia prima principal son los tubos así
que para el mejor manejo de estas se hará uso de los rodillos de transporte, una vez
estas pasen de la bodega de materia prima al primer proceso de producción que es el
área de preparación de la materia prima y los materiales se utilizara el transportador de
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
153
rodillos el cual consiste en una cinta eléctrica que se mueve por medio de unos rodillos
que giran continuamente, se a escogido este equipo ya que el costo de operación es
poco y también debido a que por las dimensiones y propiedades del tubo pueden
existir accidentes industriales en el manejo de las mismas si no es de la forma
apropiada. Las especificaciones técnicas son las siguientes:
Nombre técnico: transportador de tubos
Marca: CINTASA
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154
9. CRONOGRAMA
No. ACTIVIDADES
Fechas
Junio Julio Agosto Septiembre
1 Asignación del proyecto de Mesa Bar 14 21 26 15 19 26 2 9 16 23 6 13 20 27 2
2 Recolección de información
3 Cotización de materiales
4 Elaboración de dibujos técnicos
5 Elaboración de documento escrito
6 Revisión y corrección del grupo
7 Impresiones de documento y dibujos
8 Empastado del documento
9 Entrega de primer Avance
10 Realizar correcciones
11 Descripción del proceso de fabricación
12 Búsqueda y selección de la maquinaria
13 Construcción de diagramas Sinóptico y analítico
14 Construcción de diagramas de proceso múltiples, carta de flujo y carta de ensamble
15
16 Realizar cálculos de tiempos requeridos
17 Elaboración de hoja de ruta de producción
18 Elaboración de los requerimientos de personal
19 Entrega de segundo Avance
20 Planeación de actividades y áreas
21 Organización de Barcito S.A de C.V
22 Determinación relaciones entre actividades
23 Creación áreas y distribución de la planta
24 Entrega tercer Avance
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155
10. CONCLUSIONES
El documento permitió establecer el diseño de la Mesa Bar Portátil con Estante para
Vasos y Botellas, para la empresa “Barcito S.A. de C.V.”, por medio de las
descripciones de material y del dibujo técnico del mismo, presentando sus vistas y
medidas.
De igual forma, se reflejan los niveles de inventario necesario para un nivel de
demanda establecido anualmente así como las cantidades en horas de trabajo
producidas por los mismos. Dicha información se aplico para el establecimiento de una
política de inventarios adecuadas que permita cumplir con el objetivo de producir
150,000 Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas.
La segunda etapa permitió conocer a fondo los procesos de tipo metal-mecánicos
necesarios para la elaboración de la Mesa bar portátil con Estante para Vasos y
Botellas, para dichos procesos se tomo en cuenta los requerimientos de materia prima,
los espacios y medios de manipulación del material que generaran un traslado
eficiente. De igual forma, se realizo una descripción profunda del proceso, el cual se
complementa con los diagramas que son una representación grafica de los mismos,
también se tomaron en cuenta los factores necesarios para el desarrollo del producto
dentro de una planta como lo es la maquinaria, analizando para su elección factores
como el espacio, eficiencia y consumo de electricidad.
A partir de los datos conocidos de la maquinaria y los procesos se pudo establecer el
número de maquinas necesarias para cada una de las áreas que conllevan
operaciones especificas, así como también se estableció la hoja de ruta, que es un
elemento muy importante dentro de la distribución en plantas ya que toma en cuenta
aspectos como la cantidad de desperdicio de las operaciones, y la eficiencia de la
planta en base a la cantidad de piezas buenas a procesar y los desperdicios
generados.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
156
Las estimaciones de los tiempos en las operaciones permitieron conocer el tiempo total
necesario para fabricar una Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas, y
confirmar que la planta tiene la capacidad de cumplir con la demanda de fabricar
150,000 Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas.
Se ha establecido a partir del proyecto, que la distribución en planta es la integración
de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en
una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los
costos de producción y elevando al máximo la productividad.
Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada
planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá el buen funcionamiento
de los procesos que se ejecuten en la planta.
Las fases de la distribución y los pasos en el proceso de diseño expuestos en este
trabajo, conforman un método ordenado y aplicable a la situación de la empresa; que
corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistemático de la distribución,
como método general a seguir en los proyectos de distribución.
El diseñar primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir, el flujo principal
de la distribución sin entrar a la ordenación física dentro de las ares; nos permite
obtener un modelo claro y preciso de la distribución, sin restricciones que puedan
limitar nuestra capacidad de diseño.
El proceso de retroalimentación se da constantemente conforme se va entrando en el
detalle de distribución de cada área, esto quiere decir que el diagrama general de
conjunto o plano de bloques, hallado en la fase III, no es definitivo y variara, aunque en
aspectos mínimos, de acuerdo a las especificaciones de diseño de cada área, nuevos
requerimientos encontrados, cambios de último momento en instalaciones, y en
general cualquier otro tipo de factor que incida directamente sobre el diseño de la
distribución.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
157
11. FUENTES DE CONSULTA
Libros de Consulta
Distribución en Plantas, Richard Muther
Planeación de instalaciones de Thomson
Distribución en planta y Manejo de materiales. James Apple.
Código de Trabajo de El Salvador, Titulo Tercero, Capítulo VI, Articulo 190
Páginas web.
http://hypedesire.blogtv.com.mx/2008/05/09/barra-de-bar-para-cualquier-
situacion
http://74.125.47.132/search?q=cache:rruINOsid1cJ:www.corpacero.com/eConte
nt/library/documents/DocNewsNo107DocumentNo73.PDF+especificaciones+la
mina+galvanizada+calibre+24&cd=4&hl=es&ct=clnk&gl=sv
http://materias.fi.uba.ar/7628/Produccion2Texto.pdf
http://ingenieriametodos.blogspot.com/2009/01/el-cursograma-analtico-qu-es-
el_15.html
http://www.speedinlive.com/descargas/Mast/Gloria/sites_new/Organizacion/Seg
undo%20IOI/Dise%F1o%20II/samu/Tema%209/Tema%209%20Teor%EDa.pdf
http://www.peru-v.com/ingenieria/gestion_problemas/diagrama_ensamble.htm
http://www.mitecnologico.com/Main/DiagramaProcesoOperacionesDefinicion
Fuentes directas
Tienda Freund, colonia Rábida Mejicanos San Salvador
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158
12. ANEXOS
12.1 GLOSARIO TECNICO
Acero: El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad.
Armazón: Pieza o conjunto de piezas sobre la que se arma alguna cosa.
Distribución en planta (según Layout): Es una de las etapas más
importantes de la ingeniería industrial. Es la distribución o disposición el
equipo (instalaciones, maquinaria, etc.) y áreas de trabajo, es un problema de
toda planta industrial que no es posible evitarlo. Solo el hecho de colocar la
maquinaria o equipo dentro de una planta, ya representa un problema de
ordenamiento.
Electrodo: Componente de un circuito eléctrico, que se utiliza para hacer
contacto con un cuerpo (sólido, líquido o gaseoso) del que recibe o al que
transmite una corriente eléctrica
Galvanizado: Nombre con el que se designan los diversos procedimientos
empleados para revestir con cinc una pieza metálica, un cable, chapa o tubo,
a fin de protegerla de la oxidación.
Inventario: Registro de existencias y suministros en mano
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
159
Lámina: Es un elemento estructural que geométricamente es una superficie,
llamada superficie media, a la que se añade un cierto espesor, de tal manera
que este espesor sea pequeño comparado con las dimensiones de la lámina
y a su vez pequeña comparada con los radios de curvatura de la superficie.
Maquinaria: Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas que se
aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un
dispositivo.
Materiales: Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el cual
es, o puede ser, usado con algún fin especifico.
Pieza: Una pieza es cada una de las partes básicas y unitarias que
componen un todo
Proceso. Un conjunto de recursos y actividades interrelacionados que
transforma estradas en salidas. Notas adicionales: Una secuencia de tareas
que combina la utilización de personas, máquinas, métodos, herramientas,
entorno, instrumentación y materiales para convertir las entradas dadas en
salidas con valor añadido.
Producción: Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar
la utilidad o el valor de los bienes
Recurso Humano: se denomina recursos humanos al trabajo que aporta el
conjunto de los empleados o colaboradores de esa organización.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
160
Remache: Pieza de metal parecida a un clavo que, después de pasada por el
agujero, se remacha por el extremo opuesto formando otra cabeza y sirve
para unir o fijar dos piezas planas entre sí.
Tubo: Pieza hueca, de forma cilíndrica o cuadrada, por lo común, abierta por
ambos extremos, que se hace de distintas materias y se destina a varios
usos.
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161
12.2 CALCULO DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA MESA BAR PORTÁTIL
CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS
Para la creación de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, se
necesitaran 3 láminas de tamaño de 1x2 metros. Nota dibujo hecho a escala 1:65
Figura 1. Lamina 1, para Mesa bar
Figura 1. Lamina 2, para Mesa bar
Figura 1. Lamina 3, para Mesa
bar
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162
Desperdicio de Laminas de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
De la primera lamina, necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran 3
piezas:
La pieza con código L01que es respaldo de mesa bar portátil 120 cm x 100 cm
Dos piezas con código L03 que son las repisas de mesa bar portátil 40 cm x 60
cm
Se tiene en total un espacio utilizado en la lámina de 20,000 cm2, de 16,800 cm2, por
lo que se tiene un desperdicio de:
%=20,000-16,800x100=16%
20,000
De la segunda lamina, necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran 6
piezas, con menor tamaño:
La pieza con código L02 que es un respaldo lateral de 60 cm x 100 cm
Una pieza con código L03 que son las repisas de mesa bar portátil 40 cm x 60
cm
4 piezas, de código L05 para la bandeja para vasos y botellas con: 60x25 cm2
(lateral), 50x25 cm2(trasero), 70x10 cm2 (delantero), 60x50 cm2 (base)
Total de lámina utilizada es de: 14,850 cm2, por lo que se tiene un desperdicio de:
%=20,000-14,850x100=25%
20,000
Para la tercera lamina, necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran
5 piezas:
La pieza con código L02 que es un respaldo lateral de 60 cm x 100 cm
Una pieza con código L07 que son las repisas servir bebida 130 cm x 30 cm
Una pieza de L05 para la bandeja de vasos y botellas de 60x25 cm2 (lateral)
Una pieza código L04, repisa inferior de 50x60 cm y el para basurero L07 con
medida de 60x20 cm
Total de lámina utilizada es de: 14,850 cm2, por lo que se tiene un desperdicio de:
%=20,000-15,600x100=22%
20,000
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163
Desperdicio de Tubos de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
Para la fabricación de la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas se
ocuparan un total de 3 tubos galvanizados de una pulgada de espesor, a continuación
se detalla las dimensiones que tendrán las piezas que se cortaran de cada tubo y
también de esta forma se puede obtener cuanto sobra de cada tubo utilizado y el
porcentaje de desperdicio que se espera tener en el proceso productivo.
Para tubo 1
Para el tubo uno se obtendrá dos tipos de piezas, 10 piezas que miden 44 cm de largo,
1 pieza de 114 cm y 1 pieza más de 40 cm.
Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado:
10 * 44 = 440 cm 1 * 114 = 114 cm 1 * 40 = 40 cm
Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 440 + 114 + 40 = 594 cm
Se puede observar que se ocupa un total de 594 cm de los 600 cm disponibles por lo
tanto lo que sobra del primer tubo es 6 cm que representa un 1% del total del tubo, por
lo tanto se puede decir que el desperdicio que se obtiene de este tubo donde se cortan
las 12 piezas asignadas es solamente del 1%.
Para tubo 2
Para el tubo uno se obtendrá cinco tipos de piezas, 2 piezas que miden 88 cm de largo,
1 pieza de 114 cm, 4 piezas más de 40 cm, 2 piezas de 20 cm y 2 piezas mas de 50
cm.
Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado:
2 * 88 = 176 cm 1 * 114 = 114 cm 4 * 40 = 160 cm 2 * 20 = 40 cm 2 * 50 = 100
cm
Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 176 + 114 + 160 + 40 + 100 = 590 cm
En el corte del segundo tubo se puede observar que se ocupa un total de 590 cm de
los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 10 cm que
representa un 1.6% del total del tubo, por lo tanto se puede decir que el desperdicio
que se obtiene de este tubo donde se cortan las piezas asignadas es solamente del
1.6%.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
164
Para tubo 3
Para el tubo uno se obtendrá dos tipos de piezas, 9 piezas que miden 55 cm de largo y
2 piezas de 50 cm.
Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado:
9 * 55 = 495 cm 2 * 50 = 100 cm
Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 495+ 100 = 595 cm
En el corte del segundo tubo se puede observar que se ocupa un total de 595 cm de
los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 5 cm que
representa un 0.83% del total del tubo, por lo tanto se puede decir que el desperdicio
que se obtiene de este tubo donde se cortan las piezas asignadas es solamente del
0.83%.
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165
12.3 CÁLCULOS DE INVENTARIO SEMANAL DE MATERIA PRIMA
Se estima que la producción semanal de bares móviles es de 3000, tomando de base
dicho número se calcula el inventario de materiales a los proveedores a continuación:
Calculo de Tubo galvanizado
Cantidad de material para una mesa: 3 tubos = 1 mesa bar
Volumen semanal: 3000 bares x 3 tubos = 9000 tubos a la semana
Calculo de Lámina lisa galvanizada de acero
Cantidad de material para una mesa: 3 laminas = 1 mesa bar
Volumen semanal: 3000 bares x 3 laminas = 9000
Calculo de Remache POP Aluminio
Cantidad de material para una mesa: 142 remaches = 1 mesa bar
Volumen semanal: 3000 bares x 142 remaches = 426000
Calculo de Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno
Cantidad de material para una mesa: 4 rodos con freno = 1 mesa bar
Volumen semanal: 3000 bares x 4 rodos con freno = 12000
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166
Calculo de Rodo tipo yoyo espiga GRS
Cantidad de material para una mesa: 4 rodos = 1 mesa bar
Volumen semanal: 3000 bares x 4 rodos = 12000
Calculo de Base Wash Primer Reducer Catalist
Cantidad de material para una mesa: 1/8 de base = 1 mesa bar
Volumen semanal: 3000 bares x 1/8 de base = 375 galones
Calculo de Pintura Kem Lustral Negro Brillante
Cantidad de material para una mesa: ¼ de pintura = 1 mesa bar
Volumen semanal: 3000 bares x ¼ de pintura = 750 galones
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167
12.4 DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR PARA CADA UNA DE LAS
OPERACIONES Repisa de 40 * 60 cm.
Operación Descripción HHP
13 Sacar laminas de BMP 0.0041
14 Colocar láminas en máquina y cortar 0.0209
15 Hacer agujeros a lámina 0.0027
Repisa Inferior Central
Operación Descripción HHP
17 Sacar laminas de BMP 0.0041
18 Colocar láminas en máquina y cortar 0.0141
19 Hacer agujeros a lámina 0.0027
Repisa con agujero salida a basurero
Operación Descripción HHP
21 Sacar laminas de BMP 0.0041
22 Colocar láminas en máquina y cortar 0.0159
23 Hacer agujero para salida a basurero. 0.0026
24 Hacer agujeros para remaches 0.0022
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
168
Repisa Laterales
Operación Descripción HHP
26 Sacar laminas de BMP 0.0041
27 Colocar láminas en máquina y cortar 0.0401
28 Hacer agujeros a lámina 0.0045
Repisa de Apoyo
Operación Descripción HHP
30 Sacar laminas de BMP 0.0041
31 Colocar láminas en máquina y cortar 0.0407
32 Hacer agujeros a lámina 0.0083
Repisa para servir bebidas
Operación Descripción HHP
34 Sacar laminas de BMP 0.0041
35 Colocar láminas en máquina y cortar 0.0357
36 Hacer agujeros a lámina 0.00305
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
169
Bandeja de Vasos y Botellas
Operación Descripción HHP
38 Sacar laminas de BMP 0.0041
39 Colocar láminas en máquina y cortar 0.0457
40 Doblara pieza de lámina 0.0083
41 Hacer agujeros a lámina 0.0027
42 Colocar remaches y unir lamina frontal 0.0005
TRANSPORTES
ARMAZÓN
Operación Descripción HHP
1 Llevar tubos al área de corte 0.0025
2 Llevar Piezas de tubo al área de corte 0.0025
3 Llevar unión para hacer hoyos para remaches 0.0027
Repisa de 40 * 60 cm.
Operación Descripción HHP
4 Llevar laminas a área de corte 0.0025
5 Llevar cortes al área de remaches. 0.0027
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
170
Repisa inferior central
Operación Descripción HHP
6 Llevar laminas a área de corte 0.0025
7 Llevar cortes al área de remaches. 0.0027
Repisa con agujero salida a basurero
Operación Descripción HHP
8 Llevar laminas a área de corte 0.0025
9 Llevar cortes al área de remaches. 0.0027
Respaldos Laterales
Operación Descripción HHP
10 Llevar laminas a área de corte 0.0025
11 Llevar cortes al área de remaches. 0.0027
Respaldos de Apoyo
Operación Descripción HHP
12 Llevar laminas a área de corte 0.0025
13 Llevar cortes al área de remaches. 0.0027
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
171
Repisa para servir bebidas
Operación Descripción HHP
14 Llevar laminas a área de corte 0.0025
15 Llevar cortes al área de remaches. 0.0027
Bandeja de vasos y botellas
Operación Descripción HHP
16 Llevar laminas a área de corte 0.0025
17 Llevar cortes al área de remaches. 0.0027
INSPECCION
ARMAZÓN
Operación Descripción HHP
1 Revisar cortes de tubos 0.0027
2 Revisar cortes de tubo 0.0027
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
172
Repisa de 40 * 60 cm.
Operación Descripción HHP
3 Revisar cortes de lamina 0.0013
Repisa inferior central
Operación Descripción HHP
4 Revisar cortes de lamina 0.0013
Repisa con agujero con salida a basurero
Operación Descripción HHP
5 Revisar cortes de lamina 0.0013
Respaldos laterales
Operación Descripción HHP
6 Revisar cortes de lamina 0.0013
Respaldos de apoyo
Operación Descripción HHP
7 Revisar cortes de lamina 0.0013
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
173
Repisa para servir bebidas
Operación Descripción HHP
8 Revisar cortes de lamina 0.0013
Bandeja de vasos y botellas
Operación Descripción HHP
9 Revisar corte y dobles de lamina 0.0027
10 Realizar inspección 0.0013
DEMORAS
ARMAZÓN
Operación Descripción HHP
1 Espera de piezas a ser transportadas 0.083
2 Preparar maquinaria. 0.0027
Repisa de 40 * 60 cm.
Operación Descripción HHP
3 Esperar mientas se separan piezas cortadas 0.083
4 Preparar maquina para hacer agujeros 0.0027
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
174
Repisa inferior central
Operación Descripción HHP
5 Espera mientras se separa piezas cortadas 0.083
6 Preparar maquina para hacer agujeros 0.0027
Repisa con agujero con salida a basurero
Operación Descripción HHP
7 Espera mientras se separa piezas cortadas 0.083
8 Preparar máquina para hacer agujeros remache 0.0027
Respaldos laterales
Operación Descripción HHP
9 Espera mientras se separa piezas cortadas 0.083
10 Preparar máquina para hacer agujeros 0.0027
Respaldos de apoyo
Operación Descripción HHP
11 Espera mientras se separa piezas cortadas 0.083
12 Preparar máquina para hacer agujeros 0.0027
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
175
Repisa para servir bebidas
Operación Descripción HHP
13 Separar piezas cortadas
0.083
14 Preparar máquina para hacer agujeros 0.0027
Bandeja de vasos y botellas
Operación Descripción HHP
15 Preparar máquina para hacer agujeros 0.0027
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
176
12.5 HOJAS DE RUTA.
5
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
177
Nota: para la determinación de número de operarios y maquinas se multiplico por 3 ya que existen 3 piezas con iguales
características medidas y procesos.
15
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
178
1
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
179
Nota: para la determinación de número de operarios y maquinas se multiplico por 2 ya que existen 3 piezas con iguales
características medidas y procesos.
3
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
180
2
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
181
2
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
182
4 2
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
183
12.6 FOTOGRAFIAS
Fotografia1. Cotización de materia prima para Mesa Bar Portátil con Estante para
Vasos y Botellas
Fotografía 2. Cotización de rodos para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y
Botellas
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
184
Fotografía 3. Lamina cotizada para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y
Botellas.
Fotografía 4. Construcción de prototipo a base de cartoncillo a escala de Mesa Bar
Portátil con Estante para Vasos y Botellas.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
185
Figura 1. CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA
Figura 2.SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
186
Figura 3. BRAZO ROBOTICO
Figura 4. MEDIDOR LASER
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
187
Figura 5. PUNZADORA AUTOMATIZADA
Figura 6. SIERRA AUTOMATIZADA
Figura 7.DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMATICO
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
188
Figura 1. PLEGADORA OSCILANTE CON DOBLE PLANO.
Figura 1. TRANSPORTADORA DE RODILLOS.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
189
12.7 COTIZACION
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
190
12.8 Numeración de los tubos para la armazón de la Mesa Bar Portátil con Estante
para Vasos y Botellas
Anexo. Dibujo muestra la numeración en la que los tubos serán ensamblados en el
proceso.
Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
191
12.9 Planos del diseño del Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
En las páginas siguientes se mostrara, el diseño de Mesa Bar Portátil con Estante para
Vasos y Botellas, las cuales están numeradas y ordenadas en base al siguiente orden:
1. Isométrico de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
2. Explosivo de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas
3. Partes de piezas con vistas y dimensiones.
Respaldo de apoyo para mesa bar portátil
Respaldos laterales
Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.
Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.
Bandeja para vasos y botellas
Repisa para servir bebidas
Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm
Rodos
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