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INSPECCIONES SEGURIDAD
• “Ninguna cantidad de cuidados ydestrezas de los trabajadores de unaempresa, puede superar las fallasfundamentales del sistema gerencial”.
E.Deming,
2
Marco legal
La legislación colombiana que reglamenta este tipode inspecciones es:
Resolución 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y SeguridadSocial: Artículo 11
Resolución 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo
Seguridad Social: Artículo 11
Decreto 614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de Trabajo ySeguridad Social: Artículo 26
Decreto 1295 de Junio 24 de 1994 Ministerio Trabajo y SeguridadSocial: Artículo 21 capítulo III
Marco técnico
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC, por mediodel comité Técnico ha establecido la guía para la implementaciónde las inspecciones planeadas, análisis de tareas y diagnóstico decondiciones de trabajo a través de:
•Norma Técnica Colombiana, NTC 4114 DE 16 abril de 1997
•Norma Técnica Colombiana, NTC 4116 DE 16 abril de 1997.
•Guía Técnica Colombiana, GTC 45 de 17 de Septiembre de 1997.
Generalidades sobre inspecciones de puestos de trabajo
Las inspecciones a los puestos detrabajo se debe entender como unproceso administrativo que se usapara detectar oportunamentesituaciones o condicionesinseguras que revistan peligrosidadya sea para los trabajadores o parala empresa su ejecución puedeevitar pérdidas.
Técnica totalmente preventiva
Objetivo
Adquirir la habilidad para implementar lasinspecciones de seguridad como herramientas enla empresa para detectar y/o corregir a tiempoposibles fallas en el sistema productivo y disminuirriesgos que generen accidentes de trabajo yenfermedad profesional.
Inspecciones de Seguridad
Identificar con precisión las prácticas que pudiera provocar
accidentes, lesiones, daño, ineficiencia y derroche.
Determinar las necesidades específicas de entrenamiento.
Aprender más acerca del trabajo de su gente
Verificar lo adecuado de los métodos y procedimientos de trabajo.
Impartir correcciones adecuadas y constructivas en el lugar
Destacar el comportamientos específicos para el reconocimiento y
reforzamiento
• Pérdida: toda lesión personal o dañoocasionado a la propiedad, al ambienteo al proceso
• Potencial de Pérdida: gravedad,magnitud o frecuencia de las pérdidasque pueden ser ocasionadas por unaccidente
Conceptualización Básica
• Condición subestándar: todo elementofísico que no cumpla con un procedimientoestablecido y que posibilite la ocurrencia deun accidente
• Áreas y partes críticas: áreas de la empresa,componentes o accesorios de las máquinas,equipos, materiales o estructuras que tienenla probabilidad de ocasionar pérdidas
Conceptualización Básica
Los lugares y objetos que merecen especialatención son:
• Superficies para caminar• Equipos de elevación• Fuentes de energía• Equipos de protección personal• Herramientas portátiles• Maquinas y equipos• Entre otras.
¿Qué se debe inspeccionar?
Generalmente el supervisor o el jefe deobra son los mas capacitados para llevaradelante la inspección, aunque pueden,en algunos casos específicos, serrealizadas por asesores en higiene ySeguridad en el Trabajo.
¿Quiénes deben inspeccionar?
Se deberá tener en cuenta la frecuencia deluso, el nivel de desgaste de los equipos ysus partes como así también la opinión delas personas con experiencia sobre losequipos.
También hay que considerar que elSupervisor de obra y el operario que tieneconocimientos de las posibles fallas.
Frecuencia de las inspecciones
Metas a cumplir durante una Inspección
Identificar los problemas potenciales
Identificar las deficiencias de los equipos.
Identificar acciones inapropiadas de los
trabajadores.
Identificar el efecto que producen los cambios
Identificar las deficiencias de las acciones
correctivas.
Entregar una autoevaluación a la gerencia
Demostrar el compromiso asumido por la
administración.
• Informales (No planeadas )
• Planeadas
Clasificación de las
inspecciones
Orden y aseo
Partes Críticas
Inspecciones realizadas en forma nosistemática o espontánea (sinprogramación), pueden serrealizadas por cualquier trabajador.
Inspecciones no Planeadas
o Informales
Son aquellas inspecciones que se realizanen forma sistemática, planificada ydetallada, debe contar con unapreparación previa de formatos, registroso informes de revisiones anteriores.Se realiza con una periodicidaddeterminada
Inspecciones Planeadas
o Formales
Generales
Partes críticas.
Especiales.
Inspecciones Planeadas
o Formales
Inspecciones Generales
Son aquellas que se dirigen alreconocimiento de las posiblesfallas o factores de riesgopresentes en las instalacionesen general.
Inspecciones a partes críticas
Los elementos o partes críticasse pueden definir como:Componentes de maquinarias,equipos, materiales,estructuras o áreas que ofrecenmayores probabilidades deocasionar un problema opérdida de magnitud cuando segastan, se dañan, se abusa deellos, semaltratan o se utilizan enforma inadecuada.
Inspecciones Especiales
Procesos de ampliación,cambios o modificaciones enequipos, maquinarias osistemas de producción.
Procesos de permisos paratareas de alto riesgo, talescomo: trabajos en caliente, enespacios confinados y enalturas.
Investigación de incidentes oaccidentes ocurridos
SEGÚN SU PERIODICIDAD
• De periodicidad determinada.
• Intermitentes.
• Continuas.
Inspecciones Periódicas
Intervalos regulares
de
tiempo
Semestral
Mensual
Trimestral
Anual
Inspecciones Intermitentes
Intervalos irregulares
de tiempo.
Sin previo aviso.
Determinado
equipo,zona o
departamento.
Realizadas por
Jefes, supervisores.
Observaciones Continuadas
Realizada por un grupo
interdisciplinario.
Observar específicamente
un equipo u operación
Es rotatorio.
Mayor participación.
Empleados de Experiencia
Preparación
Ejecución
Explotación de los resultados
Adopción de Acciones deSeguimiento
Etapas de la inspección
SITUACIONES A CONSIDERAR ANTES DE
INSPECCIONAR (ETAPA DE PREPARACION)
• Materias primas y elementos usados en la organización y su flujograma.
• Las instalaciones locativas y el proceso productivo
• Los equipos y maquinarias empleadas en los distintos procesos.
• Los procedimientos y estándares de trabajo y seguridad normalizados por la compañía para las distintas actividades realizadas.
• Un conocimiento global de los principales accidentes e incidentes ocurridos en el área.
• Elaborar la lista de chequeo.
• Comprender los aspectos contemplados en la lista de chequeo
Pasos para elaborar un inventario1. Clasificar por categorías, todo lo que posee la
compañía: (maquinarías, equipos, estructuras,
materiales y áreas.
2. Delimite áreas de responsabilidad y asigne
responsable
3. Haga una lista de todos los objetos de cada categoría.
4. Ordene todas las listas identificando todas las partes,
equipos y áreas críticas.
5. Prepare un listado de todas las partes.
•Indicar que inspeccionar.
•Identificar las personas que hará la inspección.
•Identificar los elementos y partes críticas.
Procedimientos
1. Planear la inspección.
2. Realizar el recorrido en forma sistemática.
3. Buscar los sitios menos frecuentados.
4. Hacer tantas anotaciones como sea posible
5. Preguntar siempre acerca de aquello que nos
resulte raro.
6.Clasificar todas las anomalías encontradas
según su peligro.
•Orientarse con planos relacionados con el área o los equipos
inspeccionados
•Hacer énfasis en lo positivo
•Actuar inmediatamente en caso de peligros existentes, detener
trabajos expuestos a riesgos inminentes
•Describir cada situación subestándar encontrada o detectada
•Calificar los peligros
•Localizar peligros
•Identificación de peligros
Etapa de Ejecución
•Clasificar la exposición
•Calificar la probabilidad de ocurrencia de accidentes
•Conocer el costo y el grado de control
•Buscar alternativas
•Establecer y justificar las medidas de preventivas y
correctivas
Exploración de Resultados
Clasificación según el Peligro•Clase A:
Incapacidad permanente - Pérdida de la vida o alguna parte
del cuerpo, pérdidas de estructuras, equipos o materiales
que puedan ocasionar paro total del la Emp.
Clase B:
Lesión o enfermedad grave mínimo un día perdido por
incapacidad temporal, daños a la propiedad que puede
ocasionar paro de una parte de la empresa.
Clase C:
Lesiones menores no incapacitante o una enfermedad leve,
daños menores, paro de alguna actividad.
LOS INFORMES DE INSPECCIÓN:
• FECHA DE LA INSPECCIÓN.
• DEPENDENCIA O SECCIÓN.
• NÚMERO DE TRABAJADORES DE LA SECCIÓN.
• NÚMERO DE ACCIDENTES OCURRIDOS EN EL ÚLTIMO PERIODO EN LA SECCIÓN.
• PARTICIPANTES EN LA INSPECCIÓN.
• FACTORES DE RIESGO ENCONTRADOS.
• FUENTES GENERADORAS DEL RIESGO Y CONTROLES ACTUALES.
• RESALTAR ASPECTOS POSITIVOS.
• LISTADO DE PRIORIDADES DE ACCIÓN.
• RECOMENDACIONES.
• RESPONSABLES DE LAS MEJORAS.
• FECHAS PARA VERIFICAR LAS SOLUCIONES ASUMIDAS.
• OBSERVACIONES.
Adopte Acciones de Seguimiento
Garantizar que se hagan las recomendaciones
apropiadas.
Redactar el memorando respectivo orientando la
acción que se debe tomar.
Verificar que la acción se inicie de acuerdo a lo
programado
Evaluar las acciones en la etapa de desarrollo,
construcción y/o modificación.
Comprobar lo adecuado de las acciones ya
ejecutadas.
Efectuar una revisión final, para verificar si la acción
se ejecuta correctamente.
• Cantidad excesiva de artículosen un puesto de trabajo
• Áreas desordenadas• Acumulación peligrosa de
materiales• Almacenamiento de residuos,
chatarra y sobrantes• Derrames o filtraciones de
materiales peligrosos
Se verifica que todas lascosas que se necesitenrealmente en la empresa seencuentren en el sitioindicado y de la formaadecuada
Inspecciones de orden
y Aseo
• Refleja una buena administración de la empresa
• Estimula mejores hábitos de trabajo
• Elimina causas de accidentes e incidentes
• Evita desperdicio de energía
• Se aprovecha el espacio
• Mantiene los inventarios actualizados en bodega
Beneficios de las Inspecciones
de orden y Aseo
PROGRAMA ORDEN Y
ASEO
Las 5 S: Un Método Para Lograr Los Mejores Estándares En Orden Y Aseo
Orden y Aseo
• El desorden en las empresas refleja elestado mental de las organizaciones ypersonas que en ellas trabajan
5s
• 1. ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO ÚTIL (SEIRI)
• 2. ACONDICIONAR LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FÁCILMENTE (SEITON)
• 3. EVITAR ENSUCIAR Y LIMPIAR ENSEGUIDA (SEISO),
• 4. DEFINIR LOS ESTÁNDARES DE ORDEN Y LIMPIEZA (SEIKETSU)
• 5. DISCIPLINA PARA CREAR HÁBITOS DE TRABAJO ENCAMINADOS A MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA (SHITSUKE)
1. ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO ÚTIL (SEIRI)
• El mantenimiento del orden y lalimpieza de los espacios de trabajoparte de una clasificación entre loselementos que son necesarios paralas operaciones de producción ylos que no lo son. Los primeros sedeben mantener cerca de lospuntos de acción y los segundos,es decir los innecesarios, se debenretirar del sitio o eliminar
2. ACONDICIONAR LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FÁCILMENTE (SEITON)
• Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias están en su lugar.
•Decisión de los medios más apropiados paraguardar y localizar los Materiales.
•Delimitación o identificación de laslocalizaciones
3. EVITAR ENSUCIAR Y LIMPIAR ENSEGUIDA (SEISO)
• La limpieza tiene comopropósito eliminar elpolvo, los aceites, lasuciedad del piso,paredes, cajones,maquinaria, ventanas,tragaluces y todos losdemás elementos de unaempresa. Tambiénpersigue que cuandoalguien necesite utilizaralgo lo encuentre listopara su uso.
4. DEFINIR LOS ESTÁNDARES DE ORDEN Y LIMPIEZA (SEIKETSU)
• Una manera de mantener los logros alcanzados con las tres primeras “S” es a través de la elaboración de estándares
5. DISCIPLINA PARA CREAR HÁBITOS DE TRABAJO ENCAMINADOS AMANETENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA (SHITSUKE)
• La disciplina significarespetar, utilizar ymejorar de maneracontinua los estándaresdesarrollados paramantener el orden y lalimpieza en el lugar detrabajo.
PROBLEMA
Obstaculización del paso en el área de sellado,
SOLUCION:
Estandarización de la ubicación y numero de
Bultos permitidos para cada selladora:
1 bulto por selladora.
RESULTADO:
Ganancia de espacio
Facilidad y menor tiempo en la movilización del
personal con mercancías dentro del área de
sellado.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
SOLUCION: Estandarización de los
troqueles
RESULTADOS:
•Facilidad y disminución de tiempo para
ubicar los troqueles adecuados para el trabajo
•Mejora la organización y presentación del área
de sellado
PROBLEMA: Desorganización en los troqueles
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA: Desorden y descuido con las
herramientas de trabajo.
RESULTADOS:
•Disminuye tiempo en la ubicación de
las herramientas de trabajo
•Mejor presentación en la máquina
selladora.
•Evita la perdida de los implementos
de trabajo
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
SOLUCION: estandarización en el
almacenamiento de las herramientas de
trabajo
PROBLEMA: Desorganización en el
almacenamiento de los conos y bolsas de
reempaque.
SOLUCION: estandarización de los
conos, bolsas de reempaque.
RESULTADOS
•Mejorar condiciones de orden y aseo de
Mezanine.
•Facilidad para ubicar los conos y trapos que
se van a utilizar durante los diferentes
procesos.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA Desorden en
los vestieres.
RESULTADOS
•Ganancia en espacio
•Mejora condiciones de orden en
los baños.
•Mayor comodidad para los
empleados.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
SOLUCION:
•Remodelación del área de baños
•Reubicación de los lockers
GESTION EN TARJETAS TPM
• ANTES
El Filtro de Aire en la Parte Inferior Ocasiona Golpes
REJILLA PATIO MANIOBRAS
QUE HEMOS HECHO CON EL REPORTE DE INCIDENTES: NOS AYUDA A MINIMIZAR LAS CONDICONES Y COMPORTAMIENTOS SEGUROS. SIGAMOS
REPORTANDOLOS
Formato de Inspección Planeada
FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Número -
Día Mes Año Año Consecutivo
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Dirección Teléfono(s)
Municipio Departamento
DV
Nit CC CE
sucursal si no
Área/Sección/ Dependencia donde trabaja
Domicilio Dirección Teléfono(s) Ciudad
Formato de Inspección Planeada
INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS
PISOS
Descripción:
PAREDES
Descripción:
CUBIERTAS Y CIELORASOS
Descripción:
Altura
Oficina(s)
Mtrs Altura planta(s) Mtrs
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
TABLEROS/TACOS/FUSIBLES
Elementos Señalizados Estado de mantenimiento
Sí No Bueno Regular Malo
Tableros
Tacos
Fusibles
Condición Sí No Observación
Sin conexión a tierra
Líneas conductoras sin entubar
Empalmes defectuosos
Cajas, tomas, interruptores sin cubrir
Sin instalaciones eléctricas de seguridad
Electricidad dinámica
Electricidad estática
Formato de Inspección Planeada
MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS
Máquina/Equipo/Herramienta Condiciones de Seguridad Observaciones
Buena Regular Mala
OBSERVACIONES GENERALES
Lugar Municipio Departamento Fecha
Formato de Inspección Planeada
CONTROL DE EMERGENCIAS
EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTÁTILES
Fecha de carga Estado Agente Cantidad
Clase Capaci
dad
Día Mes Año Bueno Regular Malo
A
B
C
D
Multipro
pósito
Otro
Si contestó otro, especifique cuál?:
Formato de Inspección Planeada
Recomendaciones
• Piense mal y acertarás.
• Preguntese el que, cómo,
quien, dónde y cuándo.
• Debería estar esto aquí?
Conclusiones
La inspección de puestos de trabajo es una de lasprincipales herramientas que se tienen en laempresa para detectar y/o corregir a tiempoposibles fallas en el sistema productivo.
Las inspecciones planeadas son una herramientaeficaz que el supervisor debe incorporar a susrutinas periódicas de acción.
De esta manera se pueden disminuir riesgos quegeneren accidentes de trabajo, perdida de dinero,perdida de tiempo y desperdicios.
¡Empieza hoy un mejor mañana!
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