siho modulo c supervisorio 2015
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FUNDACION DE CAPACITACION LABORAL PETROLERA
REGISTRADO EN EL M.E.P.P Nº 004007005-BOL
REGISTRADA EN EL INCE – 702399
AV. JORGE RODRIGUEZ LAS GARZAS BARCELONA EDO. ANZOATEGUI
TELEFONO: 0281-4229918
E-MAIL: FUNDAPETROLBNA@HOTMAIL.COM
FACEBOOK.FUNDAPETROL PUERTO LA CRUZ
OBJETIVO:
Internalizar los principios de seguridad, higiene y ambiente, identificando los peligros y evaluando los riesgos
para preservar la salud de los trabajadores, así como la integridad de los equipos, plantas y medio ambiente.
Proporcionar a los participantes los conocimientos, metodologías, técnicas y herramientas que les permitan
desarrollar competencias para la buena gestión de la Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional en sus
organizaciones.
CONTENIDO
MODULO 1 Legislación Vigente y principios de la acción preventiva
MODULO 2 Principios básicos de gestión de riesgos laborales
MODULO 3 Permiso de Trabajo
MODULO 4 Riesgo Electico
MODULO 5 Prevención y Control de Incendio
MODULO 6 Ruido Ocupacional
MODULO 7 Métodos de Análisis de Riesgo
MODULO 8 Investigación de Accidentes e Incidentes y Enfermedades Profesionales.
MODULO 9 Administración del Riesgo.
MODULO 10 Revisión de Contenido Examen Final
DEFINICIONES
Higiene Industrial: Es una rama de la Seguridad Industrial, la cual persigue la eliminación y/o reducción a
límites tolerables de los riesgos físicos, químicos, mecánicos, eléctricos, biológicos, ergonómicos,
psicosociales y emocionales.
Seguridad Industrial: Es el conjunto de principios, leyes, normas y criterios, cuyo objetivo es controlar los
factores de riegos de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que
intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.
Salud Ocupacional: Es un estado de beneficio placentero que experimenta un trabajador, donde no se
aprecia enfermedad alguna y que el trabajador desempeña su labor con óptima eficiencia y su estado de
salud también es óptima.
Normas: Prácticas aceptadas como seguras, las cuales permiten preservar la integridad física de las
personas, de las instalaciones o sitios de trabajo y la continuidad de los procesos.
Guías: Brinda orientación general para la elaboración de procedimientos de trabajo.
Procedimientos: Están asociados al cumplimiento de una tarea o actividad en forma secuencial.
Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el funcionamiento normal de una
actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: Lesiones Personales, Daños Materiales y
Perdidas Económicas.
Accidente de Trabajo: Es toda lesión funcional o corporal, permanentemente o temporal, inmediata o
posterior o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que puede ser determinada o
sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del mismo; será igualmente considerado
como accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las
mismas circunstancias.
Accidente con Pérdida de Tiempo (A.C.P.T.): Es aquella que causa la muerte, incapacidad absoluta
permanente, incapacidad parcial permanente o incapacidad absoluta temporal, estas lesiones son usadas
para el cálculo de los índices de frecuencia neta y severidad.
Accidente sin Perdida de Tiempo (A.S.P.T.): Es aquella que requiere tratamiento médico inmediato o de
primeros auxilios, después del cual, el lesionado regresa a su trabajo regular.
Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva a la violación de un
procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por el estado como por la empresa;
que puede producir un accidente de trabajo, una enfermedad ocupacional o fatiga al trabajador.
Atmósfera Peligrosa: Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte, lesiones,
enfermedad, incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar de sus propios medios.
Causas de un Accidente de Trabajo: Son todos los agentes, hechos o circunstancias que intervienen en la
génesis o posibilitan el desarrollo de un accidente laboral.
Comités de Higiene y Seguridad Industrial: Es un organismo mixto formado por representantes de la
empresa y de los trabajadores, el cual tiene como atribución principal la de fomentar condiciones para el
logro de un trabajo seguro y eficaz.
Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía de
aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad
ocupacional o fatiga al trabajador.
Dosímetro: Es un instrumento que mide la exposición del empleado al ruido, durante una jornada de trabajo.
Estadísticas de Accidentes Industriales: Son el agrupamiento ordenado y metódico de la información
derivada de las lesiones de trabajo para su evaluación numérica y sistemática.
Emergencia: Es una serie de circunstancias que se producen súbita e imprevistamente, la cual demanda
acción inmediata.
Enfermedad Ocupacional: Es el estado patológico contraído con ocasión del trabajo o exposición al medio
en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar y aquellos estados patológicos imputables a la
acción de agentes físicos, químicos, biológicos, condiciones ergonómicas, meteorológicas, factores
psicológicos y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o
bioquímicos funcionales o desequilibrios mentales, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente de
trabajo.
Ergonomía: Es la disciplina metódica y racional con miras a adaptar el trabajo al hombre y viceversa,
mediante la interacción o comunicación intrínseca entre el hombre, la maquinaria, la tarea y el entorno, que
configuran el sistema productivo de una empresa.
Evaluación de Riesgo: Son todas aquellas actividades que se realizan para determinar cuantitativa y
cualitativamente la potencialidad de daño a los riesgos y determinar la probabilidad de ocurrencia.
Extintor: Es un aparato portátil que contiene un agente extinguidor y al ser accionado lo expele bajo presión,
permitiendo dirigirlo hacia el fuego.
Factores de Riesgos: Son aquellos agentes físicos, químicos, biológicos, mecánicos y condiciones
ergonómicas que pueden generar alteración de la salud o enfermedades ocupacionales.
Horas – Hombre de Exposición: Es el número total de horas trabajadas por todos los trabajadores, de la
nómina de la empresa, en un lapso considerado.
Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una
actividad, sin consecuencias adicionales.
Índice de Frecuencia Bruta: Es el número de lesiones de trabajo con o sin tiempo perdido, ocurridas en
1.000.000 de horas – hombre de exposición a riesgos.
Índice de Frecuencia Neta: Es el número de lesiones de trabajo con tiempo perdido o incapacidad ocurridas
en 1.000.000 de horas – hombre de exposición a riesgos.
Índice de Severidad: Es el total de días cargados por lesiones de trabajo con tiempo perdido o con
incapacidad ocurridas en 1.000.000 de horas – hombre de exposición a riesgos.
Investigación y Análisis de los Accidentes de Trabajo: Conforman el estudio en profundidad de un
accidente laboral, con el objeto de conocer el desarrollo de los hechos, determinar el porqué de su ocurrencia
y emitir las acciones correctivas adecuadas, para evitar la repetición de sucesos similares.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo: Es la ley que rige todas las
condiciones de higiene, seguridad y salud que debe existir en el medio ambiente de trabajo.
Lesión: Es el daño físico que produce un accidente a las personas; consecuencia a una serie de factores
cuyo resultado es el accidente mismo.
Lesión de Trabajo: Es el daño o detrimento físico o mental, inmediato o posterior como consecuencia de un
accidente de trabajo o de una exposición prolongada a factores exógenos, capaz de producir una
enfermedad ocupacional.
Mapa de Riesgo: Es un instrumento que permite localizar de una manera práctica y sencilla los agentes
generadores de riesgo presentes en un área determinada, de acuerdo a la información recopilada en tablas
y/o formatos, representadas en forma gráfica, facilitando el control y seguimiento de los mismos mediante la
implantación de programas de prevención según las prioridades observadas.
Mapas de Riesgos: Es la representación gráfica de los riesgos presentes en un área determinada, que
permite mantener informado continuamente a los trabajadores; las condiciones de los riesgos presentes en
un área de trabajo.
Peligro: Es cualquier condición o acto del que puede esperarse con bastante certeza que cause o sea causa
de daños físicos (lesiones o enfermedades ocupacionales) o a la propiedad.
Plan de Emergencia: Es el procedimiento escrito que permite guiar las acciones de tal forma de prevenir la
emergencia o en caso de que esta ocurra, influirá por la vía que permita controlar fácilmente y minimizar las
posibles pérdidas.
Prevención de Emergencias: Conjunto de medidas tendientes a evitar que se materialice una emergencia.
Purgar: Es el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un espacio confinado por inyección de un gas
incombustible (inerte), hasta obtener una atmósfera libre de riesgos tóxicos y/o explosivos.
Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de accidentes o enfermedades profesionales.
Riesgo Laboral: Es toda situación de trabajo que encierra una capacidad potencial de producir un accidente.
MATRIZ DE RIESGOS: Herramienta utilizada para cuantificar el nivel de riesgo en una actividad o tarea a
través de: Identificación del riesgo Y Determinación de sus causas.
Estimación cuantitativa de consecuencias, exposición y probabilidades de ocurrencia del evento no deseado,
mediante estándares universalmente establecidos para clasificación de niveles de riesgos
Magnitud del Riesgo
Alto: requiere corrección inmediata. Emergencia.
Medio: requiere acción correctiva o preventiva. Urgencia.
Bajo: debe eliminarse o tomarse acciones preventivas a la Brevedad, pero la situación no es una emergencia
Factores a considerar en la identificación de riesgos
Procedimiento operacional y del trabajo.
Propiedades físicas y químicas de los materiales involucrados que los procesos.
Propiedades toxicológicas y biológicas (biodegrabilidad, bioacumulación).
Parámetros de reacción (inicio de reacciones exotérmicas, auto ignición).
Estabilidades térmicas, incluyendo propiedades de los productos de descomposición.
Reactividad de las sustancias químicas empleadas en los procesos con los materiales de construcción.
Características de inflamabilidad y explosividad de mezclas de combustible/oxidante gases inerte,
incluyendo polvos.
Detalles de toda nueva unidad o modificación de operación o equipo.
Prueba de Gas: Evaluación que se realizan en el sitio de trabajo para determinar atmósferas explosivas /
inflamables/tóxicas y/o ambientes con deficiencia de oxígeno.
Excavación: Es la actividad mediante la cual se extrae una porción de tierra en un área y a una profundidad
determinada.
Espacios Confinados: Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y condiciones de ventilación natural
desfavorables, que contienen, pueden contener o generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes
de oxígeno y/o inflamables y que no están destinadas para la ocupación permanente del personal.
Ejemplos: Túneles, bocas de inspección, sótanos, cloacas, sumideros, fosas, subsuelos, cisternas,
chimeneas, bodegas de barcos, silos, conductos, calderas, hornos, reactores, etc.
El hidrógeno sulfurado (H2S) es llamado también Sulfuro de Hidrógeno, gas ácido o ácido sulfhídrico:
Es un gas altamente tóxico, capaz de producir la muerte instantáneamente cuando se inhala en
concentraciones suficientemente altas. Actúa sobre los ojos y el aparato respiratorio, produciendo parálisis e
irritaciones. A concentraciones mayores de 100 PPM, la irritación de los ojos va acompañada por dolores
severos que pueden incapacitar a la persona.
Propiedades Físicas y Químicas del h2s
Propiedades Físicas: Color Incoloro, Olor Muy repugnante. Comúnmente es referido como olor a huevo
podrido. Densidad de vapor 1.089 (aire = 1,0) El H2S es más pesado que el aire, tiende a depositarse en las
partes bajas de los espacios encerrados.
Propiedades Químicas
Limites Explosivos 4,3 a 46% por volumen en el aire, Punto de ebullición 76º F – 25º C, Temperatura de
Ignición 500º F – 260º C, Solubilidad en el agua Es soluble, 4 volúmenes de gas en un volumen de agua a
32º F, Inflamabilidad Forma mezcladas explosivas con el aire o con el oxígeno, Toxicidad En bajas o altas
concentraciones es Capaz de producir la muerte.
Fuentes del H2S: Pozos de gas y petróleo, Plantas de gas, Refinerías, Plantas Petroquímicas, Plantas de
recuperación de azufre, Cloacas, Minas subterráneas, cuando se hacen demoliciones con pólvora negra,
Laboratorios comerciales.
Riesgo Físico: Comprende los agentes ambientales físicos: ruido, vibración, calor, radiación, iluminación,
ventilación, presión y otros.
Riesgo Mecánico: Incluyen los factores que conducen a los accidentes de trabajo con lesiones osteo –
musculares, entre las que se encuentran, golpes, caídas, atrapamientos, cortaduras, heridas y otros.
Riesgo Químico: Están asociados a los agentes ambientales químicos: polvo, gases y vapores, humos,
solventes, plaguicidas y otros.
MSDS (Material Safety Data Sheet): Hoja de información de seguridad de productos químicos.
Riesgo Biológico: Se asocian a los agentes ambientales biológicos: virus, bacterias, hongos, enzimas, etc.
Riesgo por Condiciones Disergonómicos: Es la probabilidad de que se produzcan lesiones o daños a la
salud de los trabajadores, cuando se exponen a condiciones, posiciones y/o circunstancias de trabajo. La
inadecuada adaptación de los sistemas o medios de trabajo al trabajador, puede originar disminución en el
rendimiento laboral y causar fatiga muscular, dolores, calambres, etc.
Ergonomía: Aplicación de la ciencia biológica humana junto con la ingeniería, para alcanzar El ajuste mutuo
óptimo entre el hombre y su trabajo, midiéndose los beneficios En términos de eficiencia y bienestar del
hombre.
Riesgo Psicosocial: Son aquellos factores mentales y emocionales derivados de estímulos y motivaciones
que pueden no solo ejercer influencia en la reacción de una persona a las exigencias de la sociedad y los
problemas de la vida, sino también pueden hacer que tenga mayor o menor probabilidad de sufrir lesiones.
Práctica de Trabajo Seguro: son prácticas aplicadas por la industria, generalmente a través de
procedimientos elaborados de acuerdo a lineamientos, normas y leyes para la ejecución segura de
actividades estas prácticas estarán siempre en forma escrita
Área restringida: Se encuentran unidades de proceso, tendido de tuberías, patios de tanques, sistemas
eléctricos, sistemas de gas, mechurrios, plantas de tratamiento, sistemas de admisión y generación de
servicios industriales, sistemas de bombeo, espacios confinados, tendidos eléctricos, pozos entre otros,
donde pueden producirse condiciones de alto riesgo, de daños al personal, instalaciones, medio ambiente y
terceros.
Ejecutor: Es el responsable por realizar un trabajo, de manera segura y confiable, siguiendo un programa
preventivo, de acuerdo a medidas de seguridad establecidas y/o recomendaciones que surjan previos a la
autorización de permiso de trabajo.
Emisor: Es el custodio responsable de la instalación, equipos o proyectos y origina la necesidad de
ejecución de un trabajo, en cualquier área bajo su responsabilidad. En todo caso debe estar
debidamente autorizado por la empresa.
Espacio confinado: Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y condiciones de ventilación natural
desfavorables, que contienen, pueden contener o generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes
de oxigeno y/o inflamables y que no están destinadas para la ocupación permanente de personas.
Permiso de Trabajo: documento mediante el cual el responsable de un área, proceso o instalación autoriza
la ejecución de una actividad específica en un tiempo y lugar determinado. Está sustentado en un
procedimiento o mecanismo de comunicación entre dos o más partes, quienes intercambian experiencia y
establecen acuerdos comunes, compromisos y responsabilidades para realizar la actividad eficientemente y
en condiciones optimas de seguridad.
Notificación de Riesgo: (Articulo 53 LOPSYMAT derechos de los trabajadores y trabajadoras). Es el
proceso mediante el cual se le notifican a los trabajadores o trabajadora, de acuerdo a los conocimientos
existentes, los riesgos a los cuales pudieran estar expuestos en su lugar de trabajo y durante el desempeño
de su labor en la empresa, los agentes causantes del riesgo, los posibles efectos sobre la salud, las medidas
y sistemas de control existentes y las medidas de control, en este sentido el trabajador deberá firmar en señal
de haber sido notificado por la empresa.
Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART): Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su
secuencia de pasos básicos, para facilitar la identificación de peligros y riesgos y así establecer las medidas
preventivas necesarias con el fin de evitar accidentes.
Riesgo: Medida del potencial de pérdida económica o humana en términos de la probabilidad de ocurrencia
de un evento no deseado, junto con la medida de sus consecuencias adversas
Peligro: Característica del sistema, planta o proceso que tiene el potencial para causar daño a las personas,
al ambiente y/o a las instalaciones.
Condiciones de Trabajo: Son aquellas bajo las cuales se ejecutan las tareas, como los métodos empleados
en su ejecución, los servicios sociales y los factores externos del medio ambiente.
Consecuencia: El resultado que puede darse en los individuos, ambiente o bienes materiales por la
presencia del factor de riesgo..
Enfermedades Profesionales: Estado patológico contraído con ocasión del trabajo o por exposición al
ambiente en que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y el que pueda ser originado por la acción de
agentes físicos, químicos o biológicos, condiciones ergonómicas o meteorológicas, factores psicológicos y
emocionales, que manifiesten una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, temporales o
permanentes.
Trabajo Regular: Conjunto de actividades y funciones ejecutadas normalmente por el trabajador en una
posición determinada.
Días Perdidos: Es el número total de días calendarios en los cuales la persona lesionada se encuentra
temporalmente incapacitada para trabajar como resultado de una incapacidad parcial permanente. En casos
de una fatalidad o incapacidad Total Permanente ningún día laborable perdido se registrará.
Caso de Tiempo Perdido: Es cualquier Lesión de Trabajo, que no sea una Incapacidad Parcial Permanente,
la cual no le permite a la persona lesionada realizar Trabajo Regular o Restringido en cualquier día después
del día en el cual la lesión fue recibida.
Caso del Tratamiento Médico: Es cualquier lesión de trabajo que involucra días laborables perdidos y días
laborables restringidos pero el cual requiere tratamiento, por órdenes específicas de un médico.
Caso de Trabajo Restringido: Es cualquier lesión de trabajo que resulte en una asignación de trabajo
después del día que el accidente ocurrió, y la cual no incluye todas las obligaciones normales del trabajo
regular de la persona. La asignación de trabajo restringido debe ser significativa y preestablecida o una parte
sustancial de un Trabajo Regular.
Días de Trabajo Restringido: Es el número total de días calendarios contados desde el día de comienzo del
trabajo restringido hasta que la persona regresa a su trabajo regular.
Salud: Probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional. Es el
completo bienestar físico, mental y social de la persona.
Salud Ocupacional: “La Salud Ocupacional tiene como finalidad promover y mantener el más alto grado de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones; evitar el desmejoramiento de la
salud causado por las condiciones de trabajo; protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de
los agentes nocivos.
La ubicarlos en puestos de trabajo de acuerdo con sus aptitudes fisiológicas y con su actitud mental, y en
suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su propio trabajo” (Según el Comité de Expertos en
Salud Ocupacional de la Organización Mundial de la Salud (OMS) y de la Oficina Internacional del Trabajo
(OIT). emergencia, rehabilitación y salud ambiental.
Trabajo: Es la imposibilidad física o mental en que queda la persona para continuar sus labores habituales,
como resultado de una lesión de trabajo, pudiendo ser ésta de tipo parcial o total, temporal o permanente.
Fatalidad: Es una muerte que es el resultado de una Lesión de Trabajo, sin tener en cuenta el tiempo que ha
transcurrido entre la lesión y la muerte.
Incapacidad Parcial Permanente: Es cualquier lesión de trabajo o exposición al ambiente de trabajo que
resulte en la pérdida completa, o pérdida permanente de uso, de cualquier miembro o parte del cuerpo o
cualquier impedimento permanente de funciones de partes del cuerpo, sin tener en cuenta cualquier
incapacidad preexistente del miembro lesionado o de alguna función del cuerpo.
Medicina Ocupacional: Es la rama de la medicina dedicada a evaluar, mantener, restaurar y promover la
salud del trabajador mediante la aplicación de los principios de medicina preventiva, asistencia médica de
Evaluación: Proceso que determina el nivel o intensidad de los factores de riesgo, a través de la utilización
de procedimientos y equipos de medición específicos y con base a criterios o normas existentes. Desde el
punto de vista médico se apoya en técnicas médicas de exámenes clínicos, para-clínicos, de bioestadística,
epidemiológicas y estudios de las condiciones a que está sometido el trabajador en su puesto de trabajo.
Evaluación de Factores de Riesgo: Encaminada a medir a través de indicadores de salud, microclimas
laborales y seguridad, factores de riesgo permitiendo establecer prioridad.
Factor Personal de Inseguridad: Es cualquier característica, deficiencia o alteración mental, psíquica o
física, accidental o permanente, que permite el acto inseguro, son problemas como visión defectuosa, fatiga o
intoxicación, problemas de hogar, desconocimiento de las normas y reglas de seguridad.
Incapacidad Total Permanente: Es cualquier lesión de trabajo que incapacite a un empleado
permanentemente y resulte en la terminación del empleo.
Clases de Incendios: Fuego Clase A: Resultan de la combustión de materiales combustibles, ordinarios o
sintéticos, tales como: madera, papel, tela cartón y plástico otros.
se combaten por enfriamiento con agua o con soluciones que tengan un alto contenido de agua, como la
espuma. también se puede emplear químico seco.
Fuego Clase B: Resultan de la combustión de gases inflamables y vapores inflamables, tales como propano,
metano, gasolina, pinturas y solventes otros. Se combaten con químico seco, espuma y dióxido de carbono
entre otros.
Fuego Clase C: Resultan de la combustión de materiales originados se combaten con químico seco, espuma
y dióxido de carbono entre otros.
Presión Sonora: Es la diferencia entre la presión atmosférica y la presión real, durante la
Compresión que resulta de la onda sonora, se expresa en micro pascales.
Nivel de Ruido: Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micro
pascales, que es el mínimo audible por el ser humano.
Ruido Continuo: Aquel cuyo intervalo de tiempo entre 2 niveles máximos tiene una duración menor o igual a
0,5 s.
Ruido Impulsivo o de Impacto; Son aquellos de corta duración (menor de 1 segundo) con niveles de alta
intensidad que aumentan y decaen rápidamente en menos de 1 segundo presentando diferencias por encima
de 35 dB entre los valores mínimos y máximos alcanzados.
Análisis de Árbol de Fallas (FTA)
Es un método para identificar combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden resultar en
un accidente, siendo por tanto una técnica deductiva que a partir de un evento particular, provee la
metodología para determinar sus causas. El Árbol de Fallas en sí facilita una visión gráfica de las diferentes
combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden conducir a un accidente.
Los resultados son cualitativos, pero un árbol de fallas puede ser usado para obtener resultados cuantitativos
siempre y cuando se disponga de información estadística adecuada.
Este es un método que requiere personal altamente calificado y es recomendable asignar un analista por
sistema.
MODULO I
SENSIBILIZACIÓN A LA SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Con la entrada en vigor de la Ley orgánica de condiciones y medio ambiente de trabajo. La Seguridad en el
Trabajo, la Higiene Industrial, la Ergonomía y Psicosociología aplicada y la Medicina del Trabajo.
LOPCYMAT reconoce, en su art. 53 los derechos de los trabajadores y Trabajadoras la protección de la
salud, esta Ley suprema, encomienda a los poderes públicos, como rectores de la política social y
económica, establece que “todos tienen derecho a la vida y a la integridad física y moral
Los Riesgo Profesionales y su Prevención: Pueden romper el equilibrio físico, mental y social de la
persona. El trabajo se puede define como una actividad (medios humanos, materia- les, energía,
tecnología, organización.
El Costo de los Accidentes: iindependientemente del tipo de accidente que sufra el trabajador (leve, grave,
o mortal), o económico de difícil cuantificación, también e l costo social (asistencia sanitaria, pago
de pensiones, incapacidades, pérdida de recursos económicos, etc.), que soporta el Estado
Factores Humanos: De origen físico, químico o biológico, o condiciones medio-ambientales. Factores
derivados de las características del trabajo.
Prevención, El conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de
la empresa, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, referidas Técnicas o
Especialidades preventivas: la Seguridad en el Trabajo, la Higiene Industrial, la Ergonomía y Psicosociología
aplicada junto con la Medicina del Trabajo.
Paradigma: Patrones Internos que permiten interpretar y comprender lo que se percibe:
Son la base de nuestras actitudes y comportamientos, proporcionando los parámetros y limites de los
mismos.
• Modelos o conjunto de ideas y creencias que permiten percibir el entorno.
• Producto de experiencias y condicionamientos de toda una vida.
• Marcan las pautas del deber ser y determinan las normas.
Los paradigmas constituyen la forma como percibimos, comprendemos, interpretamos y vemos el mundo. En
SHA, los paradigmas determinan las normas, reglas y procedimientos.
Ejemplos
Paradigma 1 (Visión Parcial) Paradigma 2 (Visión Global)
Tengo poco tiempo. Hay tiempo para todo.
La presión de trabajo me obliga a ir a prisa. Cuando disfruto lo que hago, el tiempo esta a mi favor.
Mi trabajo no me deja tiempo para atender a mi salud y estudiar.
Para mi es importante dedicar tiempo a mi desarrollo, a mi salud y a mi calidad de vida.
Paradigmas impacto en SIHO
Calidad total: Elaboración de flujo gramas organizacional, de procesos, elaboración y visualización clara de
cuadros de estadísticas.
Reingeniería: Reformulación de procesos, identificación de desviaciones, condiciones y actos inseguros y
causas raíces de los incidentes / accidentes.
Valores: Son cualidades positivas personales y organizacionales que caracterizan la cultura y determinan la
actuación en cualquier lugar donde se desarrollan las actividades.
El liderazgo está basado en una nueva concepción del trabajo y de cómo hacerlo.
La Industrial Petrolera Venezolana promueve la actuación de ética basada en la integridad, equidad, justicia,
honestidad, respeto por la gente, responsabilidad, seguridad y la excelencia, como Valores Corporativos.
Definición de Actitud: (Es el querer) Disposición a responder de manera particular ante situaciones
específicas, que ejerce influencia en el comportamiento.
Acción / reacción de un individuo ante la presencia de un determinado estimulo, categorizado como interno o
externo y Comportamiento.
Actitud preventiva: Reaccionan ante situaciones de crisis, visualizando los problemas para la toma de
decisiones y establecen las probabilidades de ocurrencia de accidentes.
Comportamiento: (El saber). El Hacer es la disposición de un Conjunto de conductas.
Cognitivo: Están asociados a las creencias, los valores y el conocimiento, que se dispone acerca de un
objeto, persona o situación.
Supervisor: Conoce los procesos de trabajo.; peligros y riesgos asociados; aplican normas y
procedimientos.
Habilidades del Supervisor:
• Planificar las tareas que serán delegadas.
• Ubicar a la persona competente que realizará la tarea a delegar.
• Preparar y motivar al recurso humano al cual se le va a delegar la labor.
• Asegurar que se ha comprendido y ejecutado efectivamente la tarea delegada..
• Realizar seguimiento.
• Relaciones Humanas
• Toma de decisiones.
El Líder: Se compone de personalidad y visión, es más una cuestión de cálculo preciso, de estadísticas, de
métodos, cronogramas y rutinas. El liderazgo se refiere a dar dirección, constituir equipos e inspirar a otros
mediante el ejemplo y la palabra.
Asesor SIAHO -SHA: Audita y controla los factores de riesgos evita daños a las personas, propiedad y
ambiente.
Trabajo en Equipo (Sinergia Organizacional): El logro de los objetivos, promueven la integración armónica
del hombre con la totalidad, orientándose en la prevención de accidentes e incidentes y enfermedades
profesionales.
La Seguridad Higiene y Ambiente: un conjunto de principios, políticas, leyes, criterios, normas y
procedimientos fundamentales para eliminar y controlar los factores de riesgos.
MODULO II
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE ANALISIS DE RIESGO
Objetivo: Identificar los peligros potenciales en las diferentes actividades durante los trabajos de ALTO
RIESGO y posterior presentación al Grupo de Seguridad, con la finalidad de determinar las causas y tomar
las acciones preventivas o de mitigación necesarias para evitar eventos no deseados.
Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART Norma PDVSA IR-S 17):
Es el proceso documentado que consiste en la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos,
antes y durante la ejecución de un trabajo, para el establecimiento de medidas preventivas y de control que
ayuden a evitar la ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al ambiente,
instalaciones o equipos
Entre los Métodos del análisis de riesgos están:
Análisis preliminar de peligros (APP).
Método “Que pasaría si.....?” (¿WHAT IF?).
Estudios de peligro y operabilidad (HAZOP).
Modos de fallas, efectos y análisis de criticidad (FMECA).
Árbol de fallas (FTA).
Árbol de eventos (ETA).
Análisis de error humano (HEA).
METODOLOGÍA
1. Identificar Actividades o Pasos Básicos del Trabajo.
Se debe descomponer el trabajo en las actividades que integran el proceso, o los pasos básicos e individuales
a tomar por el trabajador, en la secuencia lógica de ejecución.
Anotar/identificar, al lado de cada actividad, los materiales, equipos o herramientas requeridos. El Análisis
de Riesgos del Trabajo constituye una herramienta de planificación.
1.2 . Identificar Peligros y Riesgos Asociados a cada Actividad
Se identificar los peligros y riesgos asociados a cada actividad que puedan causar daño a las personas, a las
instalaciones o al ambiente. las exposición a quemaduras, asfixia, intoxicación, golpes, atrapado, caer de
diferentes niveles, enfermedad ocupacional, etc.
Al identificar los peligros y sus riesgos, tomar en cuenta todos los receptores potencialmente:
Trabajadores visitantes, comunidades, (aire, suelos, aguas, biodiversidad) proceso, activos, equipos/
instrumentos, opinión pública, entre otros..
2. Evaluación de Consecuencia (Magnitud de Lesiones Daños Materiales e Impactos Ambientales)
3. Establecer Medidas de Prevención y Control
Registrar el formato de Análisis de Riesgos del Trabajo, las medidas de prevención y control que permitan
reducir o minimizar dichos riesgos.
Las m ed idas d eben orientarse al control de los riesgos en la fuente, luego en la trayectoria y por último
en el receptor.
En la Fuente:
– Eliminar peligros a través del diseño y/o rediseño del sistema.
– Reducir riesgos al sustituir métodos y/o materiales por otros menos peligrosos.
En La Trayectoria:
– Incorporar dispositivos de seguridad.
– Instalar sistemas de detección y alarma.
– Controles administrativos: métodos y procedimientos, capacitación entre otros.
En el Receptor o Trabajador:
– Usar equipos, necesario/específicos, de protección personal.
Ambiente Circundante
– Condiciones Climáticas: lluvias, vientos, tormentas eléctricas.
– Factores del Ambiente: iluminación, polvos, vapores, ruido, vibración, temperatura, radiación ionizante.
– Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias y almacenaje
Sistema o Proceso
– Presencia de Sustancias y Materiales Peligrosos: tóxicos, inflamables, explosivos, reactivos, inestables o
radiactivos.
– Aislamiento de Fuentes de Energía
– Control de Fuentes de Calor/Chispas
– Otros Trabajos realizados en paralelo: se debe tener en cuenta que si existe más de un trabajo
simultáneo.
Equipo a ser Intervenido, Lugar de Trabajo
– Aspectos clave de seguridad en el sistema ó equipo a ser intervenido.– Aspectos clave en Prácticas de
Trabajo Seguro.
3.1.- Establecer Medidas de Prevención y Control
Tomar las medidas de prevención y control para reducir o minimizar los riesgos.
Las medidas deben orientarse, al control de dichos riesgos en la fuente,
4.- Vigencia: El Análisis de Riesgos del Trabajo, tendrá la misma vigencia del Permiso de Trabajo asociado,
o máxima una jornada de trabajo,
Cada vez que se requiera un nuevo Permiso de Trabajo, para el mismo trabajo, el Análisis de Riesgos del
Trabajo deberá ser revisado, actualizado y refrendado.
FORMATO DE ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO (A.R.T.)
PERMISO
ASOCIADO:
N°___________
INSTALACION/AREA/LUGAR FECHA DE ELABORACION:
/ /
TRABAJO/OBRA/PROYECTO: EQUIPO:
DESCRIPCION BREVE
(TRABAJO/OPERACIÓN)____________________________________
DURACION ____________
HORAS
N° ACTIVIDADES RIESGO (*) MOTIVO DEL
RIESGO
ACCIONES PREVENCIÓN Y CONTROL
(*) C LASIFICACION DEL RIESGO VER RVERESO
PERSONALEJECUTOR
NOMBRE CEDULA FIRMA PROPIO CONTRA NOMBRE CEDULA FIRMA PROPIO CONTRA
ELABORADO POR:
NOMBRE:___________________
FIRMA:_____________________
SUPV. EMISOR
RESPONSABLE
NOMBRE:________________
FIRMA:______________
SUPV. RECEPTOR
RESPONSABLE
NOMBRE:__________________
FIRMA:________________
OBSERVACIONES
Matriz de Riesgo: Método cualitativo para el análisis de riesgos presentes en los procedimientos de trabajo,
operacional, de mantenimiento o de construcción
Métodos de control de los riesgos
Exámenes Médicos pre-pos-empleo; Análisis de puesto trabajo; Control en el Trabajador; Medición y control
en los peligros ambientales; Cambios de procesos; Sustitución de sustancias; Ventilación de áreas cerradas
y Equipos de Protección Personal y Colectiva.
Accidente: suceso que produzca en el Trabajador o Trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente
o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción determinada o sobrevenida en el
curso del trabajo, o con ocasión del trabajo.
Incidente: Suceso no deseado que NO provoca daños materiales, ni efectos negativos para la persona.
Enfermedad Ocupacional: Los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o
exposición al medio en el que el trabajador o trabajadora se encuentran obligados a trabajar.
Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria por acción u omisión que conlleva la violación de un
procedimiento, norma, reglamento o practica segura establecida tanto por la empresa como por el estado,
que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional.
Actos Inseguros:
Practicas incorrectas. Lo referido al comportamiento humano (distracción, temeridad, exceso de confianza,
falta de conocimiento:
Algunos actos inseguros: No usar los EPP; Imprudencia del trabajador; Falta de conocimiento de las
actividades y operaciones a realizar; Adoptar posiciones inseguras; Malos procedimientos de trabajo y
trabajar junto a equipos en movimiento.
Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvié de
aquella que es aceptable, normal o correcta capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad
profesional o fatiga al trabajo.
Condiciones Inseguras: Falta de protección a equipos, herramientas y maquinaria de trabajo; Falta de
supervisión; Falta de EPP o inadecuado; Incumplimiento del procedimiento de trabajo; Falta en las
condiciones en los lugares de trabajo; Falta de señalización; Falta de información en los trabajadores; Falta
de dispositivos de seguridad a los equipos de trabajo; Falta de comunicación entre supervisores y
trabajadores; Malos procedimientos de trabajo; Falta de orden y limpieza y Instalaciones eléctricas
inadecuadas.
Desviaciones: Se define como cualquier evento o comportamiento que se aleja de las normas generalmente
aceptadas, debido a la inobservancia o trasgresión de las mismas.
Peligro: También denominado factor de riesgo, es una condición física, química, biológica y/o ergonómica
QUE TIENE POTENCIAL PARA CAUSAR DAÑO a las personas, a las propiedades y/o al ambiente.
Riesgo: Es la medida potencial de pérdida económica o humana, centrada en la PROBABILIDAD DE
SEGÚN LA OCURRENCIA de un evento inesperado, debido a condiciones inherentes e inseparables a una
actividad. Término que combina la probabilidad de que ocurra un evento no deseado, peligroso y sus
consecuencias. Se puede definir como la medida de la posibilidad de ocurrencia y magnitud de efectos
adversos, incluyendo lesiones personales, enfermedades, pérdidas económicas o ambientales.
PROBALIDAD QUE OCURRA UN ACCIDENTE
Cada Uno de Nosotros puede mantener su área de trabajo limpia, pero se necesita una acción en conjunto
para mantener toda la planta limpia. Hoy quiero hablar sobre el orden y la limpieza en nuestro departamento
para ver si todos estamos haciendo lo posible por tener una planta limpia y ordenada.
En el Trabajo. El Orden y la Limpieza es probablemente la fase más importante de la prevención de
accidentes. Las plantas y los departamentos donde reina el desorden, generalmente tienen un récord de
accidentes muy pobres. Nuestra gerencia cree que si tenemos una planta limpia y ordenada nuestras
posibilidades de tener un récord de accidentes bueno se mejoran grandemente.
Fuera del Trabajo. El buen orden y limpieza significa que más de una vez tendremos que tomar una escoba
y barrer rápidamente un área en particular, ya que los trabajadores pueden resbalarse y caerse a causa de
objetos tirados en el suelo, ustedes tiene que trabajar continuamente para evitar tener un lugar de trabajo o
un banco o una maquina sucia y desordenada.
Orden y limpieza. significa que mas de una vez tendremos que tomar una escoba y barrer rápidamente un
área en particular, ya que los trabajadores pueden resbalarse y caerse a causa de objetos tirados en el suelo,
ustedes tiene que trabajar continuamente para evitar tener un lugar de trabajo o un banco o una maquina
sucia y desordenada.
IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO.
Técnicos Los problemas tanto de Seguridad generan accidentes por puestos mal diseñados, espacios
insuficientes, iluminación deficiente, Higiene Industrial (enfermedades y pérdidas de salud al no tener en
cuenta la presencia de sustancias perjudiciales para los trabajadores.
Humanos Las medidas en trabajos que impliquen la presencia de ruidos, gases, vapores, radiaciones,
vibraciones, calor y frío en niveles lesivos para las personas, de Ergonomía puestos de trabajo no adaptados
a las personas, métodos y ritmos de trabajo no estudiados, herramientas) y de Psicosociología, clasificación:
De Riesgo Mecánico: Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas,
que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de
guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y
salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal.
Atrapado o entre: es aquél accidente donde la lesión es producida por aplanamiento o parte lesionada
entre el objeto en movimiento
Golpeado por: es el impacto recibido por algún objeto
Caídas: es cuando la persona se cae sobre la misma superficie donde se encuentra
Caídas es cuando el accidente se produce al caerse una persona de un nivel a otro.
Esfuerzos violentos: cubre la parte de esguinces, hernias y dolores lumbares o musculares.
RIESGOS AGENTES FÍSICOS:
RUIDO O SONIDO: Consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de
vibración que por su intensidad y composición espectral, puede resultar indeseable o es capaz de alterar la
salud. Sonido innecesario e indeseable.
Decibel: es la unidad acústica que expresa los niveles de presión, intensidad y potencia del sonido. Es una
unidad a dimensional de una escala logarítmica de la audición humana.
Hipoacusia: La pérdida auditiva sensorial se debe a deterioro de la cóclea, por lo general por perdida de las
células ciliadas del órgano de Corti. Una causa común es la exposición continua al ruido por encima de 85
decibeles (dB), lesiones traumáticas de la cabeza o exposición a sustancias toxicas
Prevención: La OSHA regula la exposición al ruido con el promedio ponderado en el tiempo (TWA) de 8h
jornada laboral a 85dB.
Programa de conservación de la audición: es el método reconocido para prevenir la pérdida auditiva en el
ambiente laboral; tiene los siguientes elementos:
Monitoreo de ruido, Controles de ingeniería, Controles administrativos, Educación de los trabajadores,
Selección y uso de equipo protector auditivo (orejeras, tapones, cascos) Evaluaciones de audiometrías
periódicas
VIBRACIONES: Es el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este
movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más
corriente.
Las partes del cuerpo más afectadas son el segmento mano-brazo, cuando se habla de vibraciones
parciales. También hay vibraciones globales de todo el cuerpo:
1. Vibraciones Mano-Brazo (vibraciones parciales): A menudo son el resultado del contacto de los dedos o
la mano con algún elemento vibrante (por ejemplo: una empuñadura de herramienta portátil, un objeto que se
mantenga contra una superficie móvil o un ando de una máquina).
Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la zona de contacto con la fuente vibración, pero
también puede existir una transmisión importante al resto del cuerpo.
2. Vibraciones Globales (vibraciones en todo el cuerpo).
La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo dependen mucho de la postura y no
todos los individuos presentan la misma sensibilidad, es decir, la exposición a vibraciones puede no tener las
mismas consecuencias en todas las situaciones.
Los efectos más usuales son:
Traumatismos en la columna vertebral, Dolores abdominales y digestivos, Problemas de equilibrio y
Dolores de cabeza.
Presión: Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría de las cosas. No
existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzcan disturbios entre los trabajadores
ILUMINACIÓN: Son las radiaciones electromagnéticas percibidas como luz visible. Es la cantidad de
luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. Los estándares de iluminación se
establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos,
perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte
de los accidentes de trabajo.
El higienista industrial debe poner su interés en aquellos factores de la iluminación que facilitan la realización
de las tareas visuales; estos conceptos son: Agudeza visual; Dimensiones del objeto; Contraste; Resplandor;
Velocidad de percepción: color, brillo y parpadeo. La iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:
Clase Lúmenes
1. Tareas visuales variables y sencillas 250 a 500
2. Observación continua de detalles 500 a 1000
3. Tareas visuales continuas y de precisión 1000 a 2000
4. Trabajos muy delicados y de detalles + de 2000
Por ejemplo, la luz fría, más intensa y azul, ayuda a activar el organismo cuando se comienza la jornada
laboral, después de almorzar y a última hora de la tarde. Mientras que la luz cálida, menos intensa, ayuda a
relajarse en los descansos. Un buen diseño y un buen uso del espacio pueden mejorar el rendimiento de una
organización hasta en un 15%. Y una óptima iluminación puede incrementar la productividad en un 10%.
Recomendaciones de Seguridad en Espacios Confinados.
Los equipos de iluminación. Siempre que se pueda alimentados por tensiones de seguridad de 12 a 24
voltios, dejando fuera el trasformador.
LA TEMPERATURA: El cuerpo humano tiene una temperatura en torno a los 37° centígrados. Pero puede
verse alterada según su ambiente térmico en el trabajo. A veces la transpiración de la piel se dificultad por la
humedad del ambiente, o hay trabajos que no requieren esfuerzos físicos y sin embargo, generan
oscilaciones en la temperatura del cuerpo.
Los Efectos: Se producen en el efectos fisiológicos directos y trastornos de conducta que generan fatiga y
pueden generar fuentes de accidentes. CUANDO ES EL FRIO el que provoca un descenso en la temperatura
interna del cuerpo. De la interacción entre las condiciones ambientales del lugar donde trabajan
Estrés Térmico: es la carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan en su cuerpo y que resultan de
la actividad física que realizan y la ropa que llevan.
Lesiones: Piel mojada debido a excesiva sudoración o a excesiva humedad ambiental. Erupción roja desigual
en la piel.
La temperatura del organismo aumenta hasta límites peligrosos. - Aumenta la frecuencia cardiaca, elevando
el esfuerzo del corazón. - Reduce la capacidad de trabajo, tanto física como mental, pudiendo producir
desmayos. - Produce deshidratación, hecho muy peligroso, porque impide la sudoración. - Puede producir
calambres y debilidad muscular. Puede producirse un golpe de calor, situación potencialmente grave y
mortal.
Medidas Preventivas:
- Cubrir la cabeza. En áreas donde el uso de casco no es obligatorio, se puede usar otro tipo de cobertura
para la cabeza
Hipotermia: La patología más grave que se puede presentar por exposición a bajas temperaturas es la
hipotermia la cual se define como la temperatura central del cuerpo humano por debajo de 35°C.
Las consecuencias de la Hipotermia son: -Malestar general. -Disminución de la habilidad manual por:
Reducción de la sensibilidad táctil. Anquilosamiento de las articulaciones, (hipotermia de la sangre que riega
el cerebro). Congelación de los miembros. La muerte se produce por fallo cardíaco cuando la temperatura
interior es inferior a 28.
RADIACIONES NO IONIZANTES: Constituyen, una parte del espectro electromagnético cuya energía
fotónica es demasiado débil para romper enlaces atómicos. Entre ellas cabe citar la radiación ultravioleta, la
luz visible, la radiación infrarroja, los campos de radiofrecuencias y microondas, los campos de frecuencias
extremadamente bajas y los campos eléctricos y magnéticos estáticos, se pueden resumir los diferentes tipos
de ondas electromagnéticas de la siguiente forma:
Campos eléctricos y magnéticos estáticos; Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio frecuencia;
Microondas (MO); Infrarrojos (IR); Luz Visible y Ultravioleta (UV).
Existen varios tipos de radiaciones emitidas por los átomos, siendo las más frecuentes: la desintegración,
la emisión de rayos X y neutrones. (Partículas subatómicas) o electromagnética (rayos X, rayos gamma).
Radiación:
Son radiaciones electromagnéticas procedentes del núcleo del átomo, tienen menor nivel de energía
que las radiaciones y y mayor capacidad de penetración, lo que dificulta su absorción por los
apantallamientos.
Son núcleos de helio cargados positivamente; tienen una energía muy elevada y muy baja capacidad
de penetración y las detiene una hoja de papel.
Son electrones emitidos desde el núcleo del átomo como consecuencia de la transformación de un
neutrón en un protón y un electrón.
Es la emisión de un positrón, partícula de masa igual al electrón y carga positiva, como resultado de
la transformación de un protón en un neutrón y un positrón. Las radiaciones tienen un nivel de
energía menor que las y una capacidad de penetración mayor y son absorbidas por una lámina de
metal.
Factores de Riesgo: Posibilidad de ser alcanzado por la emisión de partículas radioactivas y la ocurrencia
de efectos biológicos, en los trabajadores, produciendo quemaduras, cataratas o ionización en partes
blandas del cuerpo incluyendo los siguientes factores:
Contaminación e impacto ambiental.
Accidentes con lesiones leves o graves.
Golpes por caídas a niveles inferiores o nivel del suelo dependiendo el área donde se realice la
radiografía.
Criterios Generales.
Las fuentes de radiaciones ionizantes utilizadas por las empresas comprenden los elementos radioactivos
utilizados comúnmente para efectuar radiografías industriales (iridio 192)
Los materiales se dividen a su vez en fuentes selladas (encapsuladas) y fuentes abiertas: estas se
utilizan ocasionalmente se debe obtener asesoría especializada.
Para los trabajos que implique el uso de fuentes de radiaciones ionizantes se debe obtener el
permiso otorgado por el custodio de la instalación. Los trabajadores involucrados en el manejo de la
fuente de radiación ionizante deben estar:
Tener aprobado el curso de cuarenta horas sobre protección radiológica.
Ser calificado como nivel II en ensayos no destructivos.
Provistos de vigilancia radiológica (dosimetría personal)
El área de trabajo debe estar clasificada, señalizada y demarcada.
Con el objeto de garantizar que la dosis de radiación sean tan bajas, se deben utilizar las técnicas
contra la radiación externa: Distancia, Tiempo y Blindaje.
En caso de uso de colimadores apropiados será de carácter obligatorio siempre que la técnica
radiográfica lo permita en caso de radiografías panorámicas se deberá realizar desalojando todo
el personal que se encuentre en la obra y en sus alrededores.
Manejo Seguro de las Fuentes de Radiaciones Ionizantes.
Elabore el análisis riesgo (ART) y el permiso de trabajo para realizar radiografías.
Asegúrese de que el instrumento de medición (Geigger) cumple con los requisitos exigidos y está
debidamente calibrado.
Acordone con cinta roja y avisos de radiografía la zona de trabajo en horas nocturnas se deberán
colocar luces estroboscopias en las áreas acordonadas.
Asegúrese de que el cable de control y la manguera guía están exentas de impurezas,
deformaciones y desgaste.
Sin desconectar el mecanismo de seguridad (Cilindro con llave), quite los tapones (frontal y posterior)
y compruebe que las conexiones roscadas se encuentran libres de impurezas, deformaciones o
desgaste.
Conecte adecuadamente la manguera guía y la unidad de control remoto y realice una prueba para
verificar el correcto funcionamiento del equipo y sus accesorios.
Normas Básicas para el Control de Emergencias.
Diagnosticar la emergencia.
Ampliar el área de la zona demarcada y restringir el acceso de personas no autorizadas.
Improvisar un blindaje de emergencia en las vecindades de la fuente para disminuir las tasas de
exposición.
Notificar de inmediato la emergencia.
Proveer de vigilancia radiológica al personal encargado de efectuar el rescate de personas.
Calcular los tiempos de permanencia y distancias de aproximación para los miembros de los grupos
de rescate.
Proceder al rescate de la fuente de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de emergencia.
Dosímetro Personal por Película: Es un dispositivo plástico o metálico provisto de filtros especiales que
contiene como medio de registro una o más películas radiográficas encerradas en un envoltorio.
Dosis Absorbida: Es la cantidad dosimétrica fundamental en Protección Radiológica que indica la energía
absorbida por unidad de masa. La unidad es el J/kg y recibe el nombre de gray (Gy).
Dosis Efectiva: Es la sumatoria de las dosis equivalentes ponderadas en todos los órganos y tejidos del
cuerpo humano. La unidad de dosis efectiva es el J/kg y recibe el nombre de sievert (Sv).
PELIGROS QUÍMICOS: Es la exposición a sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que
durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, pueden incorporarse al ambiente en
forma de gas, vapor, líquido y/o aerosol, que son capaces de afectar, por sus propiedades (tóxicas,
inflamables, corrosivas, irritantes, entre otras) o por sus cantidades o concentración, dosis, que afecte la
salud o la vida de las personas expuestas.
Materia: Es todo aquello que ocupa volumen y tiene masa .Es decir todo lo que puede percibir con los
sentidos, ver oler oír tocar y saborear. La materia se puede presentarse en los siguientes estados: Gas,
Líquidos y Sólidos.
Sustancias en Estado Gaseoso:
Inflamables: Es capaz de arder al mezclarse con oxígeno en determinadas proporciones.
No Inflamables: Es capaz de arder al mesclase con el oxigeno a cualquier proporción
Reactivos: Reaccionan con otras materias produciendo grandes cantidades de calor.
Tóxicos: Causan daños a la salud de las personas que se exponen a niveles superiores a las
concentraciones superiores ambientales permisibles.
Comprimidos: A temperatura atmosférica normales se mantienen en su envase exclusivamente en estado
gaseoso bajo presión
Licuados: A temperatura atmosférica normales permanecen en su envase bajo presión, parcialmente en
estado líquido y gaseoso.
Criogénico: Gas líquido a temperatura muy por debajo a la temperatura normal.
Sustancia en Estado Líquido:
Niebla: Son gotas en suspensión originadas por la condensación del gas a líquido o por dispersión de un
líquido, como salpicadura, formación de espuma o pulverización
Vapor: Es la forma gaseosa de las sustancias cuyo estado natural es líquido a presión y temperatura normal
(1 atmósfera y 25°C)
Sustancia en Estado Sólido:
Polvo: Partícula sólida suspendida en el aire, oscila entre 0,1 y 25 micrómetros cuyo tamaño (1 micrómetro =
0,0001 milímetros.
Humo: Conjunto de productos gaseosos y partículas sólidas sumamente tenue, que se desprende de los
cuerpos en combustión.
Algunas Sustancias podemos Considerar:
Gás sulfídrico, Acido Sulfúrico, Acido Fluorídrico, Gás Cloro, Benzeno, Amoníaco, Sustâncias pirofóricos.
Hoja de Especificaciones Técnicas de Material (MSDS) Material Safety Data Sheet
Información técnica del producto y además contiene e indica las medidas de protección para el usuario, para
su uso seguro y sin daños. Igualmente muchos de estos productos vienen con indicaciones y advertencias
directamente sobre el contenedor, lata, caja, etc.
Las Hojas de datos están divididas, en un mínimo, en 9 secciones:
Sección 1: Identificación del Material
Sección 2: Ingredientes y Límites de Exposición Ocupacional
Sección 3: Datos Físicos
Sección 4: Datos de Incendio y Explosión
Sección 5: Datos de Reactividad
Sección 6: Datos de Peligros contra la Salud
Sección 7: Derrames, fugas y Procedimientos de Disposición
Sección 8: Datos de Protección Especial
Sección 9: Cuidados Especiales y comentarios
NFPA 704 Identificación Contra Incendio y Riesgos en los Materiales
Las etiquetas de peligros químicos de la norma 704 de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios
(NFPA). Son una manera de identificar rápidamente los peligros de inflamabilidad, de reactividad y para la
salud, asociados a químicos en específico.
Los objetivos del rotulado: e identificación de los productos peligrosos permiten
Que los productos peligrosos puedan ser reconocidos, por las características del rótulo.
Fácil identificación de la naturaleza del riesgo en la manipulación y almacenamiento.
Facilitar por color de los rótulos, una guía para la manipulación y estiba o Almacenamiento
Señalización De Productos Químicos: El Código NFPA.
Rojo: Riesgo por inflamabilidad
Grado 4: Se vaporiza completa y rápidamente.
Grado 3: Líquidos y sólidos que pueden encenderse bajo condiciones
casi normales.
Grado 2: Materiales que para encenderse requieren ser calentados
o estar expuestos a temperaturas ambientes altas.
Grado 1: Materiales de este grado requieren un considerable
precalentamiento bajo cualquier temperatura ambiente.
Grado 0: Material incombustible
Azul: Riesgo para la salud.
Grado 4: Muerte o lesiones residuales mayores.
Grado 3: Lesiones serias, temporarias o residuales.
Grado 2: Incapacidad temporaria o lesiones residuales.
Grado 1: Irritación o lesiones residuales menores.
Grado 0: Sin riesgos
Amarillo: Riesgo por reactividad.
Grado 4: Fácilmente capaz de detonar o descomponerse o reaccionar en forma explosiva.
Grado 3: Materiales que en sí mismo son capaces de detonar, de reaccionar o descomponerse en forma
explosiva pero requiere una fuente de ignición fuerte.
Grado 2: Materiales que en sí mismo son normalmente inestables y que fácilmente experimenten cambios
químicos violentos pero no detonan.
Grado 1: Materiales que son normalmente estables pero pueden tornarse inestables al contacto con el agua
pero no violentamente.
Grado 0: Materiales estables que no reaccionan con el agua.
Blanco: Información especial Complementaria.
Se indica la característica del material (radioactivo, corrosivo, oxidante, inflamable, explosivo, que no se
puede apagar con agua, etc.) el espacio blanco puede contener los siguientes símbolos
'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio.
'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio o agua oxigenada.
'SA' gas asfixiante simple, limitado en los gases:nitrógeno, helio, neón, argón, kriptón, xenón.
'COR' o 'CORR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido de potasio.
Específicamente, con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.
'BIO' o - riesgo biológico, por ejemplo, un virus.
'RAD' o - el material es radioactivo, como el plutonio.
'CRYO' o 'CYL' - criogénico, como el nitrógeno líquido.
'POI' - producto venenoso, por ejemplo, el arsénico
Los símbolos: 'W', 'OX' y 'SA' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan
ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.
Transporte:
- En lo que respecta a señalización para el transporte de sustancias peligrosas, se harán en un todo de
acuerdo a lo exigido por las normas COVENIN 3058, 3059, 3060 y 3061.
- Cada vehículo que transporte producto químico deberá contar con un certificado de carga máxima
admisible. En ningún caso, deberá transportar un peso total que supere el 80% de dicha capacidad máxima
de carga
PLAN DE SUPERVISIÓN AMBIENTAL:
Solicitar los permisos correspondientes a los organismos oficiales encargados de la vigilancia y
control ambiental.
Verificar magnitud del proyecto y áreas a utilizar.
Dictar charlas a todo el personal sobre Protección Ambiental.
Realizar estudios de la zona donde se desarrollan los proyectos para la puesta en marcha de las
medidas pertinentes según los riesgos de daño al Medio Ambiente.
Disponer de los medios necesarios para los desperdicios no reciclables.
Evitar verter desechos contaminantes en ríos, arroyos, cuencas, etc.
Hacer uso de los vertederos municipales para el depósito de material y desechos no contaminantes,
producto de la ejecución de los trabajos.
Consideraciones Generales:
Cumplir con las disposiciones del Ministerio del Ambiente y la Ley Penal del Ambiente.
Concienciar mediante charlas y Talleres al personal supervisor sobre la aplicación e importancia de la
Ley Penal del Ambiente.
PELIGROS BIOLÓGICOS:
Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal y las sustancias derivadas de ellos, presentes en el
lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades o malestar a los trabajadores se pueden clasificar en
agentes biológicos:
Organismos vivos causantes de enfermedades infecciosas: Pertenecen a diferentes grupos microbianos
(bacterias, virus, hongos, protozoarios), así como algunos grupos de invertebrados parásitos.
Anquilostomiasis; Es una enfermedad causada por un gusano, la falta de higiene corporal, el uso de
calzado y la alta temperatura ambientales, permiten la salida de las larvas a la superficie.
Los síntomas: lesiones cutáneas, dolor epigástrico, vómitos y fiebre de tipo palúdico.
La Alergia: Es una reacción alterada, generalmente específica, que refleja contactos anteriores con el mismo
agente o semejante de su composición química. Hay una alergia inmediata (urticariante) o diferida
(tuberculina). Ejemplo, asma o fiebre de heno y litre respectivamente.
Muermo: Es una enfermedad de los solípedos, pero muy contagiosa para el hombre; el caballo y el asno
infectados son muy peligrosos. El bacilo productor es un germen conocido: el bacillus malléis. Es muy débil, y
en tres días muere por desecación.
Tétanos: Esta infección está caracterizada por contracciones musculares y crisis convulsivas, que interesan
algunos grupos musculares o se generalizan. Las contracciones más conocidas es el llamado "Trismus
Bilatéral", hacen que la mandíbulas se unan como si estuvieran soldadas
Espiroquetosis hemorrágica: Esta enfermedad producida por la leptospira se contagia por intermedio de la
rata que infecta con sus orines las aguas o los alimentos. El enfermo presenta al principio escalofríos, dolor
de cabeza, dolores musculares, vómitos y alta temperatura.
ERGONOMÍA: Es la ciencia que se ocupa de las relaciones entre el hombre y su trabajo, es decir, de los
sistemas hombre – máquina y de sus interrelaciones con el ambiente por métodos multidisciplinario que
incorpora la biomecánica, la psicología, la ingeniería, la antropometría y las ciencias de la vida.
Objetivo
Mejorar la seguridad y el ambiente físico del trabajo.
Lograr la armonía entre el trabajador, el ambiente y las condiciones de trabajo.
Aminorar la carga física y nerviosa del hombre.
Buscar la comodidad y el confort así como la eficiencia productiva.
Reducir o modificar técnicamente el trabajo repetitivo.
Mejorar la calidad del producto.
Causas
La aplicación de una fuerza en una postura forzada o inadecuada.
Aplicación de fuerza excesiva: mano, espalda, hombro, muñeca o por encima de la cabeza.
Trabajar flexionado hacia delante o Levantar o empujar cargas pesadas.
Empleo o uso repetitivos a lo largo del trabajo de herramientas y equipos vibratorios.
ANTROPOMETRÍA: Es el estudio de las proporciones y medidas de las distintas partes del cuerpo humano,
como son la longitud de los brazos, el peso, la altura de los hombros, la estatura, la proporción entre la
longitud de las piernas y la del tronco, teniendo en cuenta la diversidad de medidas individuales en torno al
promedio.
Qué es el esfuerzo físico y postural y qué daños produce: El esfuerzo físico es parte esencial de toda
actividad laboral, es un elemento de fatiga importante, incluso el mantenimiento de una misma postura (de
pie o sentado) durante ocho horas puede ser causa de lesiones corporales. Estas lesiones afectan al sistema
músculo esquelético.
LESIONES MAS RECUENTES:
Bursitis: Inflamación de la cavidad que existe entre la piel, el hueso y el tendón, se produce al hacer
Presión sobre el codo, tiempo prolongado arrodillado, o movimiento repetitivo de los hombros.
Celulitis: Infección en la palma de la mano a raíz de roces repetidos. Dolores e inflamación, empleo
de herramientas, como martillos y palas, junto con abrasión por polvo y suciedad.
Epicondilitis: Inflamación de la zona en que se unen el hueso y el tendón. Tareas repetitivas, a
menudo en trabajos agotadores como ebanistería, enyesado o colocación de ladrillos.
Osteoartritis: Lesión en las articulaciones que provocan cicatrices en la articulación y que el hueso
crezca en demasía. Sobre carga durante mucho tiempo sobre la espina dorsal.
Síndrome del túnel del campo bilateral: Presión sobre los nervios que se trasmite en la muñeca.
Hormigueo, dolor y entumecimiento del dedo sobre todo en la noche. Trabajo repetitivo con la
muñeca encorvada, utilización de instrumentos vibratorios.
Control de Riesgos Ergonómicos: Cuando hablamos de lesiones músculo-esqueléticas nos referimos a
situaciones de dolor, molestia o tensión resultante de algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo que
afecte a alguno de los elementos.
Medidas Preventivas:
1. Medidas basadas en el diseño de los puestos de trabajo: Se trata de acciones destinadas a mejorar los
espacios o lugares de trabajo, los métodos de trabajo o las herramientas y maquinaria utilizadas aplicando
los principios básicos de la ergonomía.
2. Medidas basadas en cambios en la organización del trabajo: Ritmos de trabajo, descansos y pausas,
supervisión e instrucciones, trabajo en equipo, sistemas de rotación, cambios en la secuencia de realización
de las operaciones, para reducir la carga física como psíquica.
3. La información sobre los riesgos y la formación de los trabajadores sobre la forma correcta de realizar las
tareas para prevenir las lesiones músculo-esqueléticas
Consecuencias de las Posturas Diergonómicas:
Dolor, rigidez, dolencia o fatiga localizada en la parte de baja de la espalda, afecta los tejidos blandos huesos
y articulaciones de la columna vertebral.
RIESGO PSICOSOCIALES (SALUD MENTAL): Salud mental o "estado mental" es la manera como se
conoce, en términos generales, el estado de equilibrio entre una persona y su entorno socio-cultural lo que
garantiza su participación laboral, intelectual y de relaciones para alcanzar un bienestar y calidad de vida. Se
definen salud mental como: “estado de bienestar emocional y psicológico en el cual el individuo es capaz de
hacer uso de sus habilidades emocionales y cognitivas, funciones sociales y de responder a las demandas
ordinarias de la vida cotidiana
Es un estado de equilibrio y bienestar físico, mental y social. Por la tanto, es la plena adaptación del ambiente
de trabajo al ser vivo.
Situaciones de origen familiar, social y laboral a las cuales se enfrenta el trabajador y que pueden, entre otras
cosas, originar condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apatía, estrés, disminución en el rendimiento de
trabajo o desmotivación.
Delimitación conceptual del estrés: Hans Selye, especialistas del tema, plantea la idea del "síndrome
general de adaptación" para referirse al estrés, definiéndolo como "la respuesta no específica del organismo
frente a toda demanda a la cual se encuentre sometido".
El estrés es entonces una respuesta general adaptativa del organismo ante las diferentes demandas del
medio cuando estas son percibidas como excesivas o amenazantes para el bienestar e integridad del
individuo.
CUÁLES SON LOS RIESGOS PSICOSOCIALES
1. Exceso de exigencias psicológicas: cuando hay que trabajar rápido o de forma irregular, cuando el
trabajo requiere que escondamos los sentimientos, callarse la opinión, tomar decisiones difíciles y de forma
rápida;
2. Falta de influencia y de desarrollo: cuando no tenemos margen de autonomía en la forma de realizar
nuestras tareas, cuando el trabajo no da posibilidades para aplicar nuestras habilidades y conocimientos o
carece de sentido para nosotros, cuando no podemos adaptar el horario a las necesidades familiares, o no
podemos decidir cuándo se hace un descanso;
3. Falta de apoyo y de calidad de liderazgo: cuando hay que trabajar aislado, sin apoyo de los superiores o
compañeros y compañeras en la realización del trabajo, con las tareas mal definidas o sin la información
adecuada y a tiempo;
4. Escasas compensaciones: cuando se falta al respeto, se provoca la inseguridad contractual, se dan
cambios de puesto o servicio contra nuestra voluntad, se da un trato injusto, o no se reconoce el trabajo, el
salario es muy bajo, etc.
5. La doble presencia: el trabajo doméstico y familiar supone exigencias cotidianas que deben asumirse de
forma simultánea a las del trabajo remunerado. La organización del trabajo en la empresa puede impedir la
compatibilización de ambos trabajos, a pesar de disponer de herramientas y normativa para la conciliación de
la vida laboral y familiar. Las mujeres siguen realizando y responsabilizándose del trabajo doméstico y
familiar, por lo que la doble presencia es más prevalente entre el colectivo de mujeres.
ANALISIS DEL RITMO CIRCADIANO DE SUEÑO-VIGILIA: Todavía no se conoce con exactitud el
mecanismo que regula el ritmo circadiano, aunque se piensa que es el hipotálamo, en una región localizada
en el encéfalo ubicada en el cerebelo se ha comprobado que la luz influye en este ciclo, a través de la
sustancia la melatonina (Ayuda a Restaurar el cuerpo durante el sueño profundo). Esta funciona en este reloj
y se ejecutan en el cuerpo a través de la liberación de varias sustancias, entre ellas, la melatonina, la cual es
secretada por la Glándula Pineal o Epífisis, en un gen que controla el ritmo circadiano.
De acuerdo al Instituto Médico Howard Hughes han determinado que el ciclo vigilia-sueño se encuentra
regulado por el gen hPer2La gran mayoría de los ritmos tienen un período aproximado de 24 horas, son los
denominados ritmos circadianos (ritmo de temperatura corporal). También aparecen en los organismos
Salud somática: Se refiere a las condiciones físicas y orgánicas como resultado del funcionamiento correcto del conjunto de células, tejidos, órganos y sistemas del cuerpo humano.
Salud psíquica: Presupone un equilibrio intelectual y emocional del individuo. Está íntimamente relacionada con la salud somática en forma biyectiva.
Salud social: Se refiere al entorno socio-económico y familiar del individuo. La salud somática y psíquica depende en gran parte del estado de bienestar del individuo
SALUD
FAMILIA
ESTRES
FATIGA
ritmos con períodos inferiores a 20 h que se conocen como ritmos ultradianos, (pulsatilidad de LH) y ritmos
cuyo período es superior a las 28 horas, o ritmos infradianos (ciclo ovárico, ritmos anuales.
Trastornos del Ritmo Circadiano: Trastorno del trabajador nocturno y el Jet-Lag, Sueño retrasado y Turno
de trabajo.
Sueño retrasado: aparece entre las personas que adelantan las fases del ciclo sueño-vigilia. Se despiertan y
duermen con horarios coherentes aunque retrasados. Puede corregirse por sí mismos, debido a que el reloj
biológico interno se adelanta naturalmente con la edad.
Jet-lag: es una desincronización debida al cambio horario que se produce al viajar a otras latitudes. Los
especialistas aconsejan adaptarse siempre al horario del lugar donde se llega hasta que el reloj circadiano se
recupera.
Turno de trabajo: las personas que trabajan en horarios nocturnos sufren trastornos en su ciclo de sueño-
vigilia que normalmente se ajustan transcurridas unas semanas desde que se recupera el ritmo normal.
Recomendaciones:
• Planificar el calendario de trabajo y discutirlos con los empleados.
• Respetar al máximo los ritmos biológicos vigilia-sueño. Los turnos ideales son de 6 ó 7 AM, las 2 ó 3 PM y
las 10 ó 11 PM.
• Duración de cada turno de ciclos cortos (cada 2 ó 3 días)
• Aumentar el número de períodos en los que se pueda dormir de noche.
• Facilitar comida caliente y balanceada, instalar espacios adecuados, prever tiempo suficiente.
• Reducir la carga de trabajo en el turno de noche.
• Los turnos de noche y de tarde no deben mas largos que los de la mañana. Participación de los
trabajadores en la determinación de los equipos de trabajo.
• Evaluar la presencia y frecuencia del uso de estimulantes (café, alcohol, somníferos, etc.)
• Establecer un sistema de vigilancia médica que detecte la falta de adaptación
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Los equipos de protección personal, son equipos, piezas o
dispositivos que evitan que el trabajador tenga contacto directo con los peligros y riesgos del ambiente
laboral.
Características.
Son diseñados y concebidos para uso en el ambiente laboral. Son fabricados con diferentes
materiales, en especial con plásticos y sus derivados.
Se encuentran en diferentes tamaños y tallas.xlk
Son diseñados y fabricados para proteger al trabajador contra peligros y riesgos específicos del
ambiente laboral.
Su fabricación está regida por normas industriales.
Están incluidos en la legislación y normativa Venezolana, así como en los contratos colectivos de
trabajo.
Equipos de Protección de la Cabeza: El casco de seguridad se utiliza para proteger la cabeza contra
impactos y penetración provenientes de objetos que se han caído o desprendido, derrames de líquidos,
choques y descargas eléctricas
Estos equipos deben cumplir con las especificaciones ANSI Z 89.1-1969 para protección industrial de la
cabeza. A continuación se presentan algunas recomendaciones generales para el empleo adecuado del
equipo de protección de la cabeza:
Clasificación
Modelo A Impacto, penetración, absorción
Modelo B B1: Igual al A y dieléctrico hasta 2200 V.
B2: Igual al A y dieléctrico hasta 15. Y B3: Igual al A y dieléctrico hasta 20.000 V
Protección de los Ojos y la Cara: Anteojos con lentes (resistentes al impacto); Protectores contra químicos;
Protección contra radiaciones láser; Protección contra soldadura y oxicorte; Protección contra partículas
sólidas (cara y cuello)
Protectores Auditivos: Tapones auditivos (inserción auricular). Contra el ruido, lo que permite, obtener la
precisión del resultado según sea el procedimiento de cálculo utilizado. Orejeras (tapa oídos). A diferencia de
los protectores auditivos pasivos, las orejeras dependientes del nivel poseen una atenuación acústica que
varía al cambiar el nivel de ruido en el puesto de trabajo
Protección Respiratoria.
Objetivo: Facilitar al usuario la utilización correcta de los filtros que se acoplan a los adaptadores faciales
mediante su identificación.
1. Aplicación de los Filtros: Los equipos de protección individual de las vías respiratorias dependientes del
medio ambiente (equipos filtrantes) sólo se deben emplear en ambientes que contengan, como mínimo, un
17% en volumen de oxígeno y en ambientes contaminados con concentraciones tales que el equipo pueda
reducir, en la zona de inhalación del usuario, la concentración de los contaminantes a valores por debajo de
los niveles de exposición recomendados.
2. Tipos y Clases de Filtros: Se clasifican en tres grandes grupos: Contra partículas ya aerosoles, contra
gases y vapores y contra partículas, gases y vapores.
3. Contra partículas y aerosoles: El material filtrante está constituido por un entramado de fibras plásticas el
cual retiene al contaminante.
Son los filtros tipo P y se clasifican, en función de su eficacia filtrante, en tres clases:
P-1: Filtros de baja eficacia
P-2: Filtros de media eficacia
P-3: Filtros de alta eficacia
4. Contra gases y vapores: El material filtrante es carbón activo al que se le somete a distinto tratamiento
en función del contaminante a re-tener .Los siguientes tipos de filtros:
A Contra gases y vapores orgánicos con P.E. > 65 ºC; A X Contra gases y vapores orgánicos con P.E. < 65
ºC; B Contra gases y vapores inorgánico; E Contra dióxido de azufre y vapores ácidos; K Contra amoniaco y
derivados orgánicos del amoniaco
Cada tipo de mascarilla o respirador está clasificado de acuerdo con la protección que le dará a quien lo usa.
Esto se llama “Factor de Protección” Un PF de 10 significa que el respirador debe protegerle cuando hay
concentraciones de 10 veces el límite máximo de exposición.
Protección de los pies: Existen dos tipos de calzado para conectar las personas a tierra, evitando que se
carguen electrostáticamente:
El calzado antiestático: se debería utilizar cuando sea necesario minimizar la acumulación electrostática
mediante la disipación de las cargas, pero el riesgo de choque eléctrico no se ha eliminado completamente.
El calzado conductor: tiene una resistencia muy baja y se utiliza cuando es necesario minimizar la carga
eléctrica en el menor tiempo posible (por ejemplo, cuando se manipulan sustancias con energía de ignición
muy bajas, como ciertos explosivos sensibles).
Protección de la Piel: En la protección a riesgos químicos los materiales constituyentes de las prendas son
específicos para el compuesto químico frente al cual se busca protección, normalmente el factor decisivo es
la toxicidad o peligrosidad de la sustancia por vía transcutánea
Protección contra agentes mecánicos. Braga Delantal Escapulario Guantes Mangas protectoras Careta
Viseras protectoras Pantalón y chaqueta
Protección contra frio o calor excesivo. Encapsulamiento total Pantalón y chaqueta Capucha Guantes
Cubiertas para botas de seguridad y mangas
Protección contra químicos. Traje completo de encapsulado total Braga con capucha Pantalón chaqueta
Capucha integrada a la chaqueta o separada Guantes conectados a mangas Botas de goma y delantales.
Ropa de protección frente a riesgo químico: En la protección a riesgos químicos los materiales
constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto químico frente al cual se busca protección,
normalmente el factor decisivo es la toxicidad o peligrosidad de la sustancia por vía transcutánea.
Descripción del Traje: Traje Totalmente Encapsulado Nivel “A”; Traje Totalmente Encapsulado Nivel “B”.
Equipos Semi - Encapsulados Nivel “B”; Los overoles / Bragas.
Protección Contra Caídas: Equipo de protección individual contra caídas de altura es un dispositivo
necesario para asegurar a una persona en un punto de anclaje, de manera a impedir totalmente o a
amortiguar de manera segura una caída.
Se compone de al menos un arnés y un aparato de seguridad (conexiones como cuerdas o dispositivo
anticaída o amortiguador de impacto), que une el arnés al dispositivo de anclaje.
Protección Para Trabajos Eléctricos: Guantes aislantes de goma Mangas aislantes de goma Carpetas de
goma Manguera de línea aislante de goma Mantas y Capuchas.
ENTRENAMIENTO A LOS TRABAJADORES PARA TRABAJAR CON SEGURIDAD
Importancia. La necesidad de programar un entrenamiento básico es para crear conciencia de seguridad a
los trabajadores, ya que el desconocimiento de Normas y Procedimientos de Trabajo Seguro pueden
conducirlo a lesiones y a veces hasta la muerte.
Por lo tanto, es imprescindible establecer un programa de entrenamiento de seguridad en el trabajo, que sea
programado y desarrollado con máxima eficiencia.
Los Supervisores deben participar en la detección de necesidades sumado a la descripción
de cargo, para determinar quién debe ser entrenado y con qué frecuencia debe hacerse.
¿Quién debe ser entrenado? En general, todos los trabajadores deben ser entrenados, pero se debe tener
en cuenta el orden de prioridad que se debe establecer. La mayor necesidad de entrenamiento se localiza en
los trabajadores sin experiencia:
Trabajadores nuevos en la empresa.
Trabajadores promovidos a una nueva clasificación.
Trabajadores con tiempo en una clasificación, pero que no hayan tomado parte en un trabajo
determinado.
Consideraciones de Adiestramiento
Riesgos: El trabajador debe conocer los riesgos inherentes a los procedimientos de trabajo y al medio
ambiente.
Procedimientos de trabajo seguro: El trabajador debe conocer los procedimientos de trabajo seguro y los
métodos de seguridad apropiados al trabajo.
Sirve de soporte a los permisos
Sirve de soporte a los permisos
Identifica los peligros y evalúa riesgos
Identifica los peligros y evalúa riesgos
Documenta las
actividades
Documenta las
actividadesMejora
métodos de trabajo
Mejora métodos de
trabajo
Reduce accidentalidad
Reduce accidentalidad
Adiestra al personal
Adiestra al personal
Involucra a los trabajadoresInvolucra a los trabajadores
Detecta actos inseguros
Detecta actos inseguros
Detecta condiciones inseguras
Detecta condiciones inseguras
Incrementa la productividad de
la Empresa
MODULO III
SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO
Prácticas de Trabajo Seguro: Aplicadas a través de procedimientos elaborados de acuerdo a lineamientos,
normas y leyes para la ejecución segura de actividades.
Objetivos: Identificar y controlar los peligros y riesgos; Evitar accidentes e interrupción del proceso;
Reintegrar el área y/o equipo en condiciones óptimas de operabilidad; cumplir con el marco legal existente en
materia de SHA.
Propósito: Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos; Documentar las actividades o tareas; Reducir la
accidentalidad; Adiestrar en procedimientos seguro; Involucrar al trabajador en la prevención; Detectar actos
y condiciones inseguras; Soportar los permisos de trabajo.
Generalidades: El (emisor) entrega una autorización escrita para que personas no asignado a sus
operaciones (ejecutor) realice un trabajo.
Es una lista de verificación que evidencia que el lugar de trabajo y los equipos involucrados están
previamente inspeccionados, acondicionados y certificados para realizar el trabajo.
Permiso de Trabajo: Es un documento escrito mediante el cual el custodio, autoriza la ejecución de una
actividad específica en un tiempo y lugar determinado, sustentado en un procedimiento o mecanismo de
comunicación entre dos o más partes.
CERTIFICADOS PARA TRABAJOS ESPRECIALES
CERTIFICADOS PARA ESPACIOS CONFINADO
ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS.
IZAMIENTO DE CARGAS.
TRABAJOS CON FUENTE DE RADIACIONES IONIZANTES.
TRABAJOS DE EXCAVACIÓN
TRABAJOS CON ELECTRICIDAD
TRABAJOS SUBACUÁTICOS Y EN SUPERFICIES ACUÁTICAS.
PERFORACIÓN EN CALIENTE (HOT–TAPPING).
TRABAJOS EN ÁREAS COMPARTIDAS.
DEFINICIONES:
Aseguramiento: Es el control de las fuentes de energía, a través, de dispositivos de suficiente solidez y
resistencia, que no puedan ser fácilmente removidos o violentados sin la debida autorización y respaldado
por etiquetas.
Purgar: Es el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un espacio confinado por inyección de un gas
incombustible (inerte), atmósfera libre de riesgos tóxicos y/o explosivos.
Recipientes: Son aquellos envases que contienen o han contenido sustancias que generan gases o
vapores, lo cual puede generar, atmósferas inflamables, explosivas o tóxicas, deficiencia de oxígeno, etc.
Prueba de gas: Son las mediciones que se realizan en el sitio de trabajo con el fin de determinar si existen
presencia de gases o vapores inflamables.
Area Restringida: Cualquier área, instalación y/o equipos donde se manejan o se han manejado gases,
vapores o líquidos inflamables o combustibles y que existan el riesgos potenciales de incendio y/o explosión
Clasificación de Áreas: Tiene como objetivo la selección y ubicación de los equipos eléctricos en lugares
donde pueda existir atmósferas de gases o vapores inflamables. Como también determinar el tipo de
instrumento o equipo eléctrico en determinada área.
Área Clasificada: Según el código eléctrico Nacional, El National Electric (USA), La National Fire Protección
(USA) y la IR-E-01 de PDVSA se tienen los siguientes criterios:
Clase: I, II, III, Identifica la naturaleza del producto que se escapa a la atmósfera
División: I, II Establece la frecuencia y la extensión de la mezcla inflamable o explosiva
Grupo: A, B, C, D, E, F, G, Determina en general el grado de peligrosidad del producto con el cual la mezcla
inflamable tiende a incendiarse.
Control de Energía
AISLAR (Bridas, ciegos, desconectar y circuitos)
ASEGURAR (Candados, cadenas)
ETIQUETAR (Tarjetas de advertencias)
BLOQUEAR (Cierre de válvulas)
Permiso de Trabajo: Es un documento escrito mediante el cual el custodio, autoriza la ejecución de una
actividad específica en un tiempo y lugar determinado, sustentado en un procedimiento o mecanismo de
comunicación entre dos o más partes.
Permisos para Trabajos en Frío: Es cualquier operación donde no se genera calor de intensidad suficiente
para ser fuente de ignición de vapores, gases o cualquier otro tipo de material inflamable
Fuente: Apertura de líneas; Corte en frío de líneas; Inspección interna de tanques ; Pintura con brocha o
rodillo; Trabajo de excavación a mano Otros
Permisos para Trabajos en Caliente: Es toda operación donde se producen chispas, llamas. o genere
calor de magnitud e intensidad suficiente para ser fuente de ignición en gases o cualquier tipo de material o
sustancia inflamable.
El permiso de trabajo debe ser expedido en el sitio y debe ser señalada la hora de emisión. La prueba de gas
debe coincidir con la misma hora
Posibles Fuentes: Soldadura eléctrica y Autógena; Corte con soplete y esmerilado; Limpieza de metales con
arena a presión; Repicado de concreto; Uso de maquinarias y vehículos de motores de combustión interna;
Apertura y cierre de interruptores. Otros.
Vigencia: El permiso de trabajo será válido durante la ejecución del trabajo por un período de 8 horas y
continua 2 horas adicionales
El permiso de trabajo se expide en el sitio donde se realizara trabajo
Cuando el trabajo es suspendido por más de dos (2) horas
No será válido cuando:
Cuando el permiso no tengan las firmas respectivas.
Cuando se activa la alarma general de emergencia.
Cuando se compruebe que no se está cumpliendo con lo requerido en el permiso (bloqueo, candados, o
cualquiera otra evaluación previa o durante la realización del trabajo)
Si las labores no se inician dentro de las dos (2) horas subsiguientes de su emisión.
Cuando el trabajo es suspendido por más de dos (2) horas
Cierre del Permiso de Trabajo: El emisor del Permiso hará la inspección del área o equipo verificando que
el trabajo fue terminado y que reúne las condiciones de seguridad, orden, limpieza, portabilidad y
funcionamiento, firmará también el Permiso trabajo
Propósito: Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos; Documentar las actividades o tareas; Reducir la
accidentalidad; Adiestrar en procedimientos seguro; Involucrar al trabajador en la prevención; Detectar actos
y condiciones inseguras; Soportar los permisos de trabajo.
Custodio. Es la persona responsable por la operación, mantenimiento y disponibilidad de una instalación,
área, unidad o equipo.
Emisor. Es la persona debidamente certificada y autorizada por la Gerencia custodia de la instalación de
PDVSA, propio o contratado bajo administración directa de PDVSA, para otorgar los permisos de
Trabajo”en Frío o en Caliente”, cumpliendo con las normas, procedimientos y prácticas seguras establecidas,
para instalaciones, áreas, unidades o equipos operacionales, bajo su custodia.
Receptor. Es la persona debidamente certificada y autorizada para solicitar y recibir los Permisos de
Trabajo ”en Frío o en Caliente”, responsable de coordinar y supervisar la ejecución del trabajo.
Ejecutor: Es la persona debidamente certificada y autorizada para la ejecución de un trabajo, cumpliendo
con las normas, procedimientos y prácticas seguras establecidas. Este puede ser personal propio de
PDVSA, contratado o de empresas contratista.
Vigencia: El permiso de trabajo será válido durante la ejecución del trabajo por un período de duración
máxima 8 horas continua 2 horas adicionales
Algunos aspectos a verificar serían:
– Condiciones del proceso (temperatura, presión, otros).
– Bloqueo y Aislamiento de fuentes de energía.
– Despresurización, drenaje, venteo, lavado, inertización.
– Acordonamiento del área
– Fugas o escapes de sustancias o materiales peligrosos.
– Ubicación en relación con otros equipos o instalaciones.
– Condiciones climáticas (temperatura, viento, lluvia
Procedimiento. Para otorgar un Permiso de Trabajo, se deben cumplir los siguientes pasos:
El emisor identificará todos los trabajos que requieren la elaboración de Permisos, considerando
si el trabajo a realizar es “en Frío o en Caliente”; revisará equipos de medición, formatos requeridos y
necesidad de Certificados para Trabajos Especiales.
El emisor verificará que el receptor posea la certificación y autorización vigente, para la recepción de
Permisos de Trabajo; así como, Análisis de Riesgos del trabajo a realizar.
Procedimientos de Trabajo, Planes de Respuesta y Control de Emergencia y Certificados para Trabajo
Especiales, que apliquen.
Prueba de Gas. Trabajo en áreas restringidas y espacios confinados:
La prueba debe ser realizada por personal certificado Evaluación de Atmósferas Peligrosas.
Las pruebas de gases serán realizadas nuevamente cada vez que el trabajo se interrumpe por una (1) hora,
siempre y cuando las condiciones iniciales del permiso se mantengan.
Para la ejecución de trabajos en caliente
Debe considerar los valores porcentuales de los resultados de la medición de gas Oxigeno 19. 5 a 23%
Explosividad % 0Toxicidad % 0.
Responsabilidades del Emisor:
Preparar el área y equipos a intervenir y asegurarse que los equipos y área deben estar libres de
sustancias, gases tóxicos o inflamables
Los discos ciegos deben estar instalados e identificados de acuerdo a un plano.
Toda alcantarillas y drenajes adyacente al sitio de la ejecución del trabajo deben estar tapadas y/o
controlándolas como fuente de gases y vapores inflamables.
Toda tubería y/o recipientes a intervenir deben estar despresurizados, drenados, venteados, lavados.
Garantizar ventilación suficiente.
Que existan en el sitio de trabajo los equipos de primeros auxilios y/o de emergencia.
Advertir al personal los riesgos potenciales de accidentes en la ejecución de la actividad y las acciones
de seguridad a seguir.
Responsabilidades del Receptor:
Asegurarse que el trabajo se inicie cuando el permiso se firme.
Analizar conjuntamente con el emisor las condiciones del trabajo a realizar y evaluar los riesgos
asociados al mismo.
Cumplir con lo exigido en el permiso, en todas sus partes.
Interrumpir el trabajo cuando existan condiciones de riesgos a la salud (vida), a las instalaciones o al
medio ambiente,
Al culminar el trabajo, devolver la copia del permiso (cerrar el permiso)
Responsabilidades del Ejecutor: Debe asegurar y garantizar, que el trabajo se realice de acuerdo a lo
exigido en el permiso. Para esto debe estar en pleno conocimiento y de acuerdo con las exigencias
establecidas así como el nivel de responsabilidad que él debe asumir durante la ejecución del trabajo.
ESPACIOS CONFINADOS: Es todo recinto semi-serrado o cerrado con restricción de entrada y salida de
aire en forma natural, donde pueden acumularse gases tóxicos, inflamables o combustibles, o existir una
insuficiencia de oxígeno.. Por lo general, no son de fácil acceso ni están diseñados para una ocupación
continua. Un espacio confinado puede exponer a los trabajadores que lo accedan con riesgo de muerte,
lesiones, enfermedades, incapacidad, o crearles dificultades para salir o escapar por sus propios medios. La
presencia de "Atmósferas Peligrosas" debe ser evaluada. (COVENIN 3153-1996.
Identificación de los Espacios Confinados: Se deben localizar e identificar, por medio de: Carteles
visibles en todas las zonas por donde se pueda tener acceso y el nombre del producto que contiene, el
rombo NFPA indicando los niveles de riesgo de inflamabilidad, reactividad química.
Atmósferas con Gases Tóxicos. Causan accidentes, falta deficiencia de venteo, líneas de tuberías mal
desvinculadas etc.
Algunos gases tóxicos son: Monóxido de carbono (CO): Letal a más de 1500 ppm.
Sulfuro de hidrogeno (H2S) Letal a más de 400ppm. Amoníaco (NH3): Letal a más de 6000 ppm. Dióxido de
azufre (SO2): Letal a más de 10 ppm.
Clasificación de los Espacios Confinados:
De acuerdo al grado de peligro para la vida del trabajador los E.C se dividen en:
Clase A: Son aquellos donde existe un peligro inminente para la vida, generalmente implican riesgos
atmosféricos.
Clase B: Son aquellos en donde los peligros potenciales pueden ser lesiones y/o enfermedades que no
comprometen ni la vida ni la salud del trabajador y se pueden controlar con los equipos de protección
personal (EPP).
Clase C: Son aquellos donde la situaciones de peligro no exigen modificaciones especiales al procedimiento
de normal de trabajo o uso de los EPP.
Riesgos Atmosféricos en los Espacios Confinados.
Atmósferas Sub-Oxigenadas: Son ambientes en donde el nivel de concentración de oxígeno está por
debajo de 19,5 %. En estas condiciones no puede entrar ningún trabajador sin un equipo auto contenido
Atmósferas Sobre-Oxigenadas: Son ambientes en donde el nivel de concentración de oxígeno está por
encima del 23,5 %, a este nivel los tejidos ignífugos dejan de serlo (se vuelven inflamables).
Atmósferas con gases combustibles: Son ambientes en donde los gases o vapores están excediendo el
10 % de su nivel inferior de expresividad. Estas atmósferas se clasifican en tres niveles de acuerdo a la
relación aire gas combustible:
(1) Nivel pobre. (2) Nivel Rico y (3) Nivel Explosivo. Estos trabajos requieren una autorización
específica para cada uno de ellos y una vez completado su formato, deben ser soportados por el
correspondiente permiso de trabajo en frío o caliente, según sea la naturaleza días actividades a
realizar
Lineamientos Generales
Todo trabajo a realizarse en áreas restringidas o no requiere la realización de un análisis de riesgos,
los certificados de trabajo seguro que apliquen y los procedimientos de trabajo asociados a la actividad a
ejecutar.
El personal emisor/receptor de los permisos de trabajo debe estar certificado por PDVSA y autorizado
por el gerente respectivo.
Programa de Salud Ocupacional para el Ingreso a Espacios Confinados. Evaluación Previa: Examen
Físico, Despistaje de Enfermedades, Respiratorias, Cardiovasculares, Neurológicas. Evaluación
Oftalmológica. Condiciones Psicológicas (Claustrofobia/Ansiedad).
Procedimiento para el ingreso a Confinados: Contar con el EPP adecuado; Certificación de ingreso;
Permiso de Trabajo y el Análisis de Riesgo correspondiente; Registro de la medición de explosimetria del
E.C; Fecha de entrada y duración de la ocupación; el permiso no debe exceder el tiempo de trabajo;
Lista de personal autorizado; Herramientas y equipos necesarios y condiciones de entrada
Observador: En contacto directo con las personas que están dentro, conocer las actividades, así como las
medidas preventivas durante su ejecución.
Para autorizar la entrada en Espacios Confinados. Permiso por escrito de autorización de entrada;
Personal capacitado y especializado en la ejecución de las actividades a realizar; Ventilación e Iluminación;
Equipos de Protección Personal; Accesos (entradas y salidas); Comunicación entre el interior y el exterior y
Plan de emergencia y rescate.
Técnicas de Rescate y Salvamento. Rescate y Salvamento Rescate sin entrada.
SULFURO DE HIDROGENO H2S: El Sulfuro de Hidrógeno gas altamente tóxico, incoloro, mas pesado que
el aire a bajas concentraciones posee un olor a huevos podridos y sabor dulce, puede ser detectado por el
olfato a concentraciones cercanas a 0,1 ppm, por encima de 150 ppm, o continuas a bajas concentraciones,
retardan o eliminan la habilidad para detectar su olor y el sentido del olfato no es un medio seguro para
detectar su presencia.
El hidrógeno sulfurado (H2S) es llamado también Sulfuro de Hidrógeno, gas ácido o ácido sulfhídrico: Es un
gas altamente tóxico, capaz de producir la muerte instantáneamente cuando se inhala en concentraciones
suficientemente altas. Actúa sobre los ojos y el aparato respiratorio, produciendo parálisis e irritaciones. A
concentraciones mayores de 100 PPM, la irritación de los ojos va acompañada por dolores severos que
pueden incapacitar a la persona.
Propiedades Físicas H2S
Color Incoloro; Olor Muy repugnante; Comúnmente es referido como olor a huevo podrido; Densidad de
vapor 1.089 (aire = 1,0); El H2S es más pesado que el aire y tiende a depositarse en las partes bajas de los
espacios encerrados.
Solubilidad: Este gas es capaz de disolverse en líquidos, lo que significa que puede estar presente en
cualquier recipiente que contenga aceite, agua, emulsiones o barro. La solubilidad del H2S depende de la
Temperatura y la presión: A mayor temperatura su solubilidad disminuye), pero bajo determinadas
condiciones basta con agitar el fluido que contiene H2S para que éste se evapore.
Punto de ebullición: El H2S líquido entra en ebullición a temperaturas muy bajas, por lo cual lo más
frecuente es encontrarlo en forma gaseosa. Punto de Ebullición:-60 ºC 2W2Q
Peso molecular: 34.08 g/mol; Punto Flash: Gas inflamable; Temperatura de ignición: 260 °C; Presión de
vapor: 15600 mmHg a 25 °C; Solubilidad en agua: 0.1-1 g/ 100 ml; Limites de Exposición Laboral: TLV-TWA
10pp LV-STEL 15ppm DHL 300 ppm
Propiedades Químicas: Limites Explosivos 4,3 a 46% por volumen en el aire; Punto de ebullición 76º F –
25º C; Temperatura de Ignición 500º F – 260º C; Solubilidad en el agua Es soluble, 4 volúmenes de gas en
un volumen de agua a 32º F; Inflamabilidad Forma mezcladas explosivas con el aire o con el oxígeno;
Toxicidad En bajas o altas concentraciones es Capaz de producir la muerte.
Densidad del vapor: El ácido sulfhídrico o sulfuro de hidrógeno es más pesado que el aire, por lo que
permanecer en zonas bajas como pozos, sótanos o tanques. Si se encuentra en un lugar donde se sabe que
hay H2S, protéjase. En la medida de lo posible, trabaje en una zona aireada y manténgase en alto.
La toxicidad: del sulfhídrico es parecida a la del cianhídrico. A partir de los 50 ppm tiene un efecto
narcotizante sobre las células receptoras del olfato y las personas afectadas ya no perciben el olor. A partir
de los 100 ppm se puede producir la muerte. Como la densidad del sulfhídrico es mayor que la del aire se
suele acumular en lugares bajos como pozos etc. donde puede causar víctimas.
Propiedades Toxicológicas: Es altamente tóxica, también es un irritante a la mucosa y a las membranas y
a la conjuntiva de los ojos. La continua exposición al producto inhabilita el olfato, su reacción con enzimas en
la corriente sanguínea inhibe la respiración pulmonar resultando parálisis pulmonar, colapso repentino y
muerte
Fuentes del H2S: Pozos de gas y petróleo, Plantas de gas, Refinerías, Plantas Petroquímicas, Plantas de
recuperación de azufre, Cloacas, Minas subterráneas, cuando se hacen demoliciones con pólvora negra,
Laboratorios comerciales.
El H2S: se prende con facilidad y produce una llama azul. La combustión genera SO2 (anhídrido sulfuroso);
El calentamiento intenso puede originar combustión violenta o explosión; El límites de explosividad del H2S
están entre 4,3% y 46% por volumen de aire y Temperatura de auto ignición se encuentra en los 260 ºC
Equipo de Aire Auto-Contenido: Consta de un cilindro, un sistema regulador de aire y una máscara, el
cilindro se coloca en la espalda con un arnés y proveerá el aire a la persona por un lapso de tiempo de
acuerdo a su capacidad (de 30 45 minutos). Existe otros el equipo de aire auto-contenido. Este tipo de equipo
limita el recorrido a la longitud de manguera.
Equipos De Detección: Detector manual portátil (de aspiración, por contacto, etc.): El principio del
funcionamiento está basado en una reacción química al entrar en contacto el H2S con una sustancia que trae
el detector; el cambio de coloración en la misma indica la presencia del gas tóxico.
Detector portátil: Los detectores automáticos de H2S poseen uno o varios censores electrónicos (calibrados
a una cierta concentración Ej. 20 PPM) que al ponerse en contacto con el gas envían una señal eléctrica a
una alarma sonora y/o visual.
Detector fijo: La ubicación de los detectores de H2S en los sitios donde se conozca su existencia. Estas
zonas tendrán sistemas de detección continua, con alarmas visuales y auditivas
ATMOFERA PELIGROSA: Es la concentración o presencia de gases tóxicos, inflamables o la deficiencia de
oxigeno dentro fuera de espacio confinado. Es donde se expone al trabajador a los riesgos de muerte, por
toxicidad a lesiones, enfermedad, incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar por sus propios
medios
Evaluación de Atmosferas Peligrosas. Evaluar la atmósfera en un lugar determinado, utilizando
instrumentos, equipos y accesorios que permitan la cuantificación de los gases y vapores peligrosos en el
aire.
Punto de inflamabilidad: Temperatura a la cual los líquidos empiezan a emitir vapores que forman mezclas
inflamables VAPOR-AIRE, se conoce también como FLASH POINT.
Punto de ignición: Energía mínima necesaria requerida para que una mezcla gas-aire en condiciones de
concentración estable entre en combustión.
Límites de Inflamabilidad o Explosividad: Son los límites externos de concentración de un combustible
dentro de un medio oxidante a través del cual la llama una vez iniciada. Los gases y vapores combustibles
poseen Límites de inflamabilidad superior e inferior, los cuales varían con la temperatura y la presión.
Límite Inferior de Inflamabilidad (L.I.I. – L.E.L): Es la concentración más baja (en % Vol.) a la que arde o
se produce una explosión en una mezcla de gas o vapores combustibles en el aire, ante la existencia de una
fuente de ignición.
Límite Superior de Inflamabilidad (L.S.I. –U.E.L): Es la concentración máxima (en % Vol.) a la que arde o
se produce una explosión en una mezcla de gas o vapores combustibles en el aire, ante la existencia de una
fuente de ignición.
Rango o límites de inflamabilidad: Son valores máximo y mínimo de concentraciones de vapor en las que
se producen mezclas inflamables VAPOR - AIRE, capaces de generar un incendio.
Exposición agentes químicos toxicó derivados del petróleo Ejemplos de CAP-PPT
LIMITE DE EXPOSICIÓN
Promedio Ponderado en tiempo (TLV-TWA 8 horas, CAP – PPT
Máxima concentración de exposición en 15 minutos (TLV-STEL) 15 minutos CAP – LEB:
No se permite exposición (TLV-C) En ningún instante CAP –T
El Aire – Oxigeno: El aire es una mezcla de gases y vapor, sujetos por la fuerza de gravedad alrededor de la
Tierra, formando una capa llamada Atmósfera.
OXIGENO (agente oxidante): Es la reacción química en la cual una sustancia combustible se combina con
el oxigeno, recibiendo el nombre de oxidación.
Atmósfera el oxigeno debe estar en de 19,5 % y 23% por volumen de aire.
19,5 % Nivel mínimo de oxigeno permitido en el medio ambiente laboral.
21 % Nivel de oxigeno normal en el aire
23.5 % Atmósfera enriquecida de oxigeno
Amoniaco 25 PPM
Ácido fluorhídrico PPM Cloro 0,5 PPM Gas Licuado del Petróleo 1000 PPM Metanol 200 PPM MTBE 40 PPM
Límites de Inflamabilidad Ejemplo: PROPANO (C3H9)
Mezcla
Pobre de
Gas
100 % / Vol. aire 0 2.12 9.35
L.I.I. L.S.I.
Mezcla Rica de Gas RANGO
Atmosfera Tóxica y Explosiva:
EXCAVACIÓN: Cualquier corte, cavidad, zanja o depresión hechas por el hombre, mediante la remoción de
material.
Las Excavación puede ser:
Superficial: Menos de 1.2 metros (4 pies)
Profunda: Más cuando la remoción de material es por tiempo limitado o permanente:
Determine el tipo de suelo y decide qué clase de protección contra derrumbes es necesaria.
• Inspecciona la operación diariamente y después de cada lluvia, y de equipos vibración, o la presencia de
maquinaria.
• Revisa y corrige cualquier peligro. (Actos y condiciones)
• Determina si hay humos o vapores peligrosos y si hay suficiente oxígeno.
Clasificación de los Suelos: La índole de los suelos es variable (por ejemplo arena fina que se desliza
fácilmente, arcilla dura que es más cohesiva), pero no puede esperarse que ningún suelo sostenga su propio
peso, de modo que es preciso adoptar precauciones para impedir el derrumbamiento de los lados de
cualquier zanja.
Debe darse a los lados de la excavación o zanja una inclinación segura, generalmente con un ángulo de 45°
en reposo, o apuntalárselos con madera u otro material adecuado para impedir que se derrumben.
Las principales causas de accidentes en las excavaciones son las siguientes:
Trabajadores enterrados en una excavación debido al derrumbe de los costados;
Trabajadores golpeados y lesionados por materiales que caen dentro de la excavación;
Trabajadores que caen dentro de la excavación;
medios de acceso inseguros y medios de escape Insuficientes en caso de anegamiento;
Vehículos llevados hasta el borde de la excavación, o muy cerca del mismo (sobre todo en marcha
atrás), que causan desprendimiento de paredes; Asfixia o intoxicación causados por gases más pesados
que el aire que penetran en la excavación.
Protección: Los apuntalamientos deben ser instalados, modificados o desmantelados sólo por obreros
especializados.
Deben colocarse barreras adecuadas, de altura suficiente (por ejemplo, cerca de 1 m), para prevenir estos
accidentes. A menudo se utilizan los extremos de los soportes que sobresalen del nivel del suelo para
Instalaciones o Estructura cercanas Dentro de lo posible, las excavaciones no deben ser excesivamente
profundas ni estar demasiado cerca de construcciones o estructuras adyacentes como para socavarlos.
Deben tomarse precauciones, mediante puntales, soportes, etc. para impedir derrumbes o
desmoronamientos cuando la estabilidad de algún edificio o estructura se vea afectada por los trabajos de
excavación.
Orillas. No almacenar material resultante de la excavación a menos de un metro del borde los equipos
cercanos puede aumentar la carga en el terreno circundante y se derrumbe.
Requisitos Específicos para hacer Excavaciones
Servicios Subterráneos: como Tuberías Gas Petróleo cables de comunicaciones y electricidad alcantarillas,
cañerías de agua y gas, y los deben ser identificados y físicamente localizados a través de la detección de
metales donde lo amerite.
Acceso y salida. En toda excavación de cuatro pies de profundidad o más deben colocarse escaleras o
rampas a no más de veinticinco pies en cualquier dirección, deben extenderse tres pies sobre la superficie de
la excavación y ser amarradas si es necesario.
Atmósferas peligrosas. Las excavaciones de más de cuatro pies de profundidad hay posibilidad de
atmósfera peligrosa, realice pruebas de gases antes de que los trabajadores entren en la excavación y las
veces que sea necesario durante el día .
Sistemas de advertencia. Todo equipo móvil (de carga frontal, las excavadoras y volquetes) debe ser
equipado con un dispositivo de alerta como una alarma de reversa.
Inspecciones. Una persona competente debe inspeccionar la excavación y su sistema de soportes para
detectar si hay alguna situación que pudiera resultar en un derrumbe
Protección contra caídas. Cuando el personal y/o el equipo deban cruzar una excavación, se deberá
instalar una pasarela o un puente que soporte el máximo peso de la carga.
Inspección: Las excavaciones deben ser inspeccionadas antes de que comience el trabajo, por lo menos
una vez al día luego de iniciadas las tareas.
MODULO IV
RIESGOS ELECTRICOS
Definición: Es un agente físico presente en todo tipo de materia que se manifiesta como una diferencia de
potencial entre dos puntos de dicha materia.
Ley de OHOM: I= U/R La intensidad de corriente circulante por un circuito eléctrico es proporcional a la
diferencia de potencial aplicado e inversamente proporcional a la resistencia que se opone al paso de la
corriente.
Intensidad de corriente: Es el desplazamiento de cargas eléctricas negativas (electrón), en un conductor en
la unidad de tiempo (unidad Ampere).
Diferencia de potencial: Es la diferencia de nivel eléctrico entre dos puntos de un circuito (unidad Volt).
Resistencia eléctrica: Es la dificultad al paso de la corriente eléctrica en un circuito/ conductor (unidad
Ohm).
Tipos de Electricidad.:
Corriente alterna: Tensión y corriente varían en forma periódica a lo largo del tiempo.
Corriente alterna monofásica: 220V; 50 Hz.
Corriente alterna trifásica: 380V; 50 Hz.
Niveles de Tensión:
Muy baja tensión (MBT): Corresponde a las tensiones hasta 50 V. en corriente continua.
Baja tensión (BT): Tensiones por encima de 50 V., y hasta 1000 V, en corriente continua o iguales valores
eficaces entre fases en corriente alterna.
Media tensión (MT): Tensiones por encima de 1000 V. y hasta 33000 V. inclusive.
Alta tensión (AT): Corresponde a tensiones por encima de 33000 V.
Contacto directo: Se produce cuando una persona toca o se pone en contacto involuntario o
accidentalmente con un conductor, instalación, elemento eléctrico, máquina, enchufe, portalámparas, etc.,
bajo tensión directa.
Contacto indirecto: Se produce con masas puestas accidentalmente en tensión. Tan sólo una parte de la
corriente de defecto circula por el cuerpo humano, el resto de la corriente circula por los contactos con tierra
de las masas.
Trabajos en ausencia de tensión: Aislar de cualquier posible fuente de alimentación la parte de la
instalación en la que se va a trabajar, mediante la apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos
a la zona de trabajo.
Trabajos en tensión: Cuando realizamos trabajos en tensión hay que considerar no sólo el riesgo de
contacto eléctrico sino también la formación de arcos eléctricos por cortocircuito.
Se empleará en cada caso el material de seguridad más adecuado:
Ropa Ignífuga, Calzado aislante y Gafas Inactínicas, Casco, Guantes aislantes homologados de cuero,
Alfombras o banquetas aislantes, Comprobadores de tensión, Herramientas aislantes homologadas, Material
de señalización (discos, barreras, etc.
Prevención de Riesgos Eléctricos
• Considerar que todos los circuitos llevan corriente hasta que se demuestre lo contrario
• Evitar el acceso de personal no autorizado a zonas de tablero eléctrico
• Colocar vallas y señales en zonas peligrosas
• Adecuado toma a tierra del sistema eléctrico y de equipos eléctricos
• No dejar conductores desnudos en las instalaciones. evitar empalmes.
• Mantener en buen estado interruptores y tomas
• Usos de disyuntores diferenciales y llaves térmicas combinadas
• Mantener las instalaciones siempre limpias y con sus medios de protección
• no utilizar escaleras metálicas cerca de equipos energizados
• nunca trabajar en un circuito eléctrico sin ayudante capacitación especifica
Normas Antes de la Operación:
A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes.
Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo), calzado de seguridad dieléctrico,
guantes aislantes y anteojos de seguridad.
Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y
aislamiento de los mismos.
Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento
que pudiera dañar los guantes.
Bloquear los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que pueden alimentar la
instalación en la que se va a trabajar.
Verificar la ausencia de tensión. Comprobar si el detector funciona antes y después de realizado el
trabajo.
Puesta a tierra y la puesta en cortocircuito de cada uno de los conductores sin tensión incluyendo el
neutro.
Normas Posteriores a la Operación: Notifique a las personas que participaron en el trabajo antes de
reponer la tensión.
Distancias de Seguridad: Las separaciones mínimas, medidas entre cualquier punto con tensión y la parte
más próxima del cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él utilizadas en la situación
más desfavorable, serán las siguientes:
Estas distancias pueden reducirse a 0,60 m, por colocación sobre los objetos con tensión de pantallas
aislantes
Líneas de alto voltaje sobre la cabeza: El contacto accidentalmente con las líneas de alto voltaje produce
fatalidades. Para evitar que esto le ocurra, prepare su trabajo. Busque alrededor alambres y postes
eléctricos por arriba., esté consciente que hay leyes que prohíben cualquier trabajo dentro de seis pies
de las líneas que cargan entre 600 y 50,000 voltios, y una distancia mínima de 10 pies de estas líneas.
Inspeccione Herramientas Eléctricas: Inspeccione sus herramientas eléctricas regularmente incluyendo las
herramientas grandes tales como sierras de mesa, taladros y esmeriles de mesa. Pruebe su equipo
primero antes de empezar a trabajar.
Electricidad Estática: Para que no ocurra esta descarga, se recomienda instalar una cola antiestática que
haga contacto con el pavimento para que así la electricidad que se vaya generando sea transmitida
hacia el exterior. Además, al subirse al auto recomendamos tomar la llave y colocarla a una distancia de
menos de medio centímetro para que la descarga se produzca entre la llave y el vehículo, no afectando
al cuerpo.
Batería de Acumuladores: En los locales que dispongan de banco de baterías como acumuladores, se
adoptarán las medidas siguientes:
Si la tensión de servicio es superior a 250 voltios con relación a tierra, el suelo de los pasillos de servicio
será eléctricamente aislante.
Entre las piezas desnudas bajo tensión exista una diferencia de potencial superior a 250 voltios, se
instalarán de modo que sea imposible para el trabajador, el contacto simultáneo o inadvertido con
aquellas.
Se mantendrá una ventilación adecuada, que evite la existencia de una atmósfera inflamable o nociva.
En las baterías de ácidos se tendrán en cuenta las siguientes precauciones:
Prohibido fumar y utilizar elemento incandescente dentro del cuarto de baterías.
Antes de entrar en el local donde se depositen las baterías de ácidos, se procederá a una completa
ventilación de sus instalaciones, natural o forzada.
Todas las manipulaciones con electrolito deben realizarse con la adecuada protección de seguridad
antiácido (guantes y botas de hule, gabacha plásticas, lentes protectores y mascarillas contra vapor).
Cuando se prepare el electrolito para baterías se verterá lentamente, siempre el ácido sobre el agua y
nunca el agua sobre el ácido, para evitar salpicaduras.
Estos locales deben de estar provistos de, interruptores y luminarias antiexplosivos.
PUESTA A TIERRA: (Grounding) Unir uno o más objetos conductores a tierra para que todos tengan
potencial eléctrico cero (0)
Conexión eléctrica (Bonding)
Unir dos o más objetos conductores a través de un conductor para que tengan el mismo potencial
eléctrico.
Un sistema de puesta a tierra consiste en la conexión de equipos eléctricos y electrónicos a tierra, para
evitar que se dañen nuestros equipos en caso de una corriente transitoria peligrosa, el sistema de
puesta a tierra tiene como objetivo:
Es brindar seguridad a las personas.
Proteger las instalaciones, equipos y bienes en general, al facilitar y garantizar la correcta operación de
los dispositivos de protección.
Establecer la permanencia, de un potencial de referencia, al estabilizar la tensión eléctrica a tierra, bajo
condiciones normales de operación.
La resistividad del terreno se define como la resistencia que presenta 1 m3 de tierra, determina en
donde se puede construir un sistema de puesta a tierra.
En la resistividad del terreno influyen varios factores que pueden variarla, entre los más importantes se
encuentran: Naturaleza del Terreno, Humedad, Temperatura, Salinidad, Estratigrafía, Compactación y
las Variaciones estaciónales.
La protección consiste en la conexión a tierra de las masas de los receptores y equipos eléctricos, para
evitar que un defecto de aislamiento se convierta en el equivalente a un contacto directo.
EQUIPOS DE PERSONAL PROTECCIÓN:
Casco plástico con protector facial; Guantes Dieléctricos; Botines Dieléctricos; Camisa manga larga y
pantalón 100% algodón; Minimizar efectivamente los riesgos
REGLAS DE ORO:
1º Desconectar la parte de la instalación en la que se va a trabajar aislándola de todas las posibles fuentes
de tensión
2º Prevenir posible realimentación, preferiblemente por bloqueo del mecanismo de maniobra.
3º Verificar la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la zona de trabajo.
4º Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
5º Proteger la zona de trabajo de los elementos próximos en tensión y establecer una señalización de
seguridad para delimitarla.
Inspección de herramientas y equipos
Cada 3 meses: Herramientas eléctricas manuales/ portátiles; Equipos
eléctricos portátiles; Cables y Cables de conexión a Tierra y Adaptadores.
Anuales: Equipos con conexión permanente; Malla de tierra.
Inspecciones continúas: Cables eléctricos de soldadura y Sistema de
puesta a tierra.
MAT (Medir Antes de Tocar
Procedimientos. Liberación de la energía almacenada (“Energía Zero”), Anulación de la fuente de energía y
Verificación.
Instrumentos de medición; Calibrados, Bloqueo, Candados, Prueba, Etiquetamiento y Auditoria.
Planificación de trabajos en electricidad
INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA
Exigencias mínimas para bloquear, etiquetar, verificar y probar
(MMAATT - MMedir o Probar AAntes de TTocar)
En la liberación de cualquier equipo y/ o instalación/ proceso
Alcance
Aplicabilidad
BBllooqquueeooss ---- Eléctricos y no eléctricos -- Todos los tipos de energía
-- Hidráulica eléct -- mecánica, neumática, etc.
MMAATT ((MMeeddiirr AAnntteess ddee TTooccaarr))
MODULO V
PREVENCION DE INCENDIOS
Combustión: Es reacción química de oxido-reducción de un material combustible con el oxigeno en
presencia de calor, donde la llama, la incandescencia o el humo pueden o no estar presentes.
Fuego: Es una reacción Físico-Química, producto de la combustión de dos elementos (Combustible –
Comburente), activada por una fuente de Energía denominada Calor, dando como resultado una reacción en
cadena, caracterizado por la presencia de llama y/o humo.
Incendio: Es un fuego fuera de control, el cual se propaga en el tiempo y en el espacio.
Fuego Incandescente: Es la combustión de un material sin llama pero de luz visible que emana de la zona
de la combustión
Fuego Incipiente: Es la combustión de un material sin emisión de luz visible evidenciado por el humo.
Humo: Producto en suspensión en el aire, derivado de la combustión incompleta de gases, vapores, sólidos
o aerosoles líquidos.
Producto de la Combustión: Calor, gases, partículas sólidas y aerosoles líquidos que se producen en la
combustión.
Punto de Auto – Ignición: Es la temperatura a la cual la mezcla vapores inflamables – aire inicia la
combustión auto sostenida sin presencia de fuente de calor externa. Sinónimo de Combustión espontánea.
Ejm: Gasolina: 280 ° C
Liquido y/o Sustancias Combustibles: Son aquellas sustancias que poseen un punto de inflamación igual
o superior a los 37.8 ° C, (100 ° F.) por lo general requiere de un precalentamiento para poder formar una
mezcla inflamable con el aire.
Liquido y/o Sustancias Inflamables: Son aquellas sustancias que poseen un punto de inflamación inferior a
los 37.8 ° C, (100 ° F.) siempre y cuando mantenga una presión de vapor que no exceda a los 2.8 CPP
(Kg./cm2) (40 lb/pulg2)
Punto de Inflamación (flash point): Es la menor temperatura en la cual un liquido inflamable o combustible,
emite vapores en cantidades suficientes como para formar una mezcla inflamables con el aire cerca de la
superficie.
Punto de Fuego (fire point): Es la menor temperatura en la cual un combustible liquido produce vapores
suficientes, que mezclado con el aire, mantendrá la combustión una vez incendiada. El Punto de Fuego por lo
general ocurre a unos pocos grados por encima del Punto de Inflamación.
Punto o Temperatura de Ignición: Es la menor temperatura en la cual una mezcla de vapor inflamable y
aire inicia una combustión auto sostenida independientemente de la fuente de calentamiento a de alguna
chispa o llama
Llimite Inferior de Inflamabilidad: Límite inferior de explosividad (LII y LEL, es la concentración mínima (%
vol.) de un gas o vapor combustible o inflamable en el aire u otro oxidante, por debajo de la cual la
combustión no se da o no ocurre. La mezcla (gas o vapor - aire) por debajo del LII, suele denominarse
mezcla pobre.
Limite Superior de Inflamabilidad: Límite superior de explosividad (LSI y UEL,
es la concentración máxima (% vol.) de un gas o vapor inflamable en el aire u otro oxidante, por encima de la
cual la combustión no se da. La mezcla (gas o vapor - aire) encima del LSI, suele denominarse mezcla rica.
Rango de Inflamabilidad: Son los rangos porcentuales inferiores y superior de vapor inflamable en una
determinada cantidad de aire que explotara o se quemara cuando entre en combustión.
EJEMPLO DE PROPIEDADES DE SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASES
Producto
T° Gasificación
T° Ignición
Rango Inflamable Densidades
Mínimo Máximo Líquido Gas
Gasolina 42° C 371°C 1,4 7,6 0,75 3,40
Kerosene 38° C 255°C 0,7 5,0 1,00 4,50
Acetona -17° C 500°C 2,6 12,8 0,79 2,00
Metanol 11°C 463°C 7,3 36,0 0,79 1,10
Acetileno 335°C 2,5 81,0 0,90
Butano 430°C 1,9 8,5 2,01
propano 497°C 2,4 10,4 1,45
Papel 250°C
Madera 260°C
Aluminio 659°C
ELEMENTOS DEL FUEGO
El Combustible: Sustancia que en presencia de oxigeno es capaz de arder. Los Combustibles pueden
clasificarse, según su naturaleza en: Sólidos, líquidos y gaseosos.
Combustible (Agente Reductor): Cualquier elemento sólido, líquido o gaseoso e ser oxidado.
El Oxigeno (Aire): Es un gas que se encuentra en la atmósfera en un 21% y mantiene el proceso de la
combustión.
El aire: Es una mezcla de gases y vapor, sujetos por la fuerza de gravedad alrededor de la Tierra, formando
una capa llamada Atmósfera
Está compuesto por un 20,95% de Oxígeno (O2), un 78,08% de Nitrógeno (N2), 0,035% de Dióxido de
carbono (CO2) y un 0,94% de gases inertes como el Argón y el Neón.
Oxigeno (agente oxidante): Es la reacción química en la cual una sustancia combustible se combina con el
oxigeno, recibiendo el nombre de oxidación.
Agente oxidante es el oxigeno del aire, sin embargo existen compuestos que liberan oxigeno durante la
combustión (El nitrato de sodio y el cloruro de potasio).
Agente Oxidante: Es aquel elemento o sustancia capaz de quitarle electrones a otro elemento o sustancia.
Ejemplos de oxidantes: El oxígeno y los halógenos. Hay sustancias que son capaces de descomponerse
generando oxígeno, como el nitrato de sodio (No3na), el clorato de potasio (KCLO3), los cuales son
consideradas como oxidantes.
Material Combustible o Inflamable:
Peligros de los gases: De los tres estados de la materia, sólo el estado gaseoso puede ser descrito en
términos simples de comparación, lo cual consiste en la relación entre el volumen de un gas con su presión y
temperatura.
Los gases son átomos o moléculas individuales moviéndose a altas velocidades (aproximadamente a la
velocidad del sonido, 300 m/s). A presión atmosférica y temperatura ambiental, los átomos o moléculas por sí
mismo sólo ocupan alrededor de 0.1% del espacio
Pirolisis: Transformación de un compuesto en una o mas sustancias por el calor. La pirolisis precede
generalmente a la combustión. También se define como la descomposición química irreversible, debido a un
incremento de la temperatura, sin reacción con el oxigeno.
Flama: Es el cuerpo luminoso visible de gases incendiado comenzando con poco calor y menor luminosidad
conforme se va mezclando e incrementando la cantidad de oxígeno. Esta pérdida de luminosidad se debe a
la completa combustión de carbón.
Teoría del Fuego: El triángulo del fuego esta representado por estos tres elementos en las proporciones
adecuadas: Oxígeno del aire. El Calor como energía calórica, la cantidad de calor no es suficiente como para
retroalimentar la combustión.
Triangulo del Fuego: es una simbología grafica de los elementos del fuego
El Tetraedro del Fuego: (o con presencia de llamas). A los tres elementos ya conocidos como el
combustible, el oxígeno y el calor, se agrega la reacción cadena. Este es un circuito cerrado, ya que la
combustión genera calor en mayor proporción que el calor disipado, retroalimentando la reacción en cadena
con producción de llamas.
Es una simbología grafica de los elementos del fuego: OXIGENO, CALOR, COMBUSTIBLE Y
REACCION EN CADENA
TRANSFERENCIA DE CALOR
Conducción:
El calor se transfiere por contacto directo de un cuerpo a otro.
Convección: El calor se transfiere a través del desplazamiento
de humos y gases que ascienden o se trasladan y se acumulan
otros espacios provocando su continuidad
Radiación:
El calor se transfiere a través de ondas calóricas que viajan por el
espacio en todas direcciones
Extintor: Es un contenedor, generalmente metálico, capaz de expeler, por medio de presión, a un agente
extinguidor contenido es transportado por el esfuerzo físico de una persona.
Tipos de extintores: hay 6 grupos principales: Portátiles Manuales hasta 30 Libras y Sobre Rueda; para
facilitar su traslado, pesan más de 30 Kg.)Sistemas de Extinción; Unidades Flotantes, En tanque de
Almacenamiento (Agua).
Clasificación de incendios: NFPA clasifica los incendios para indicar la naturaleza de los materiales que
arden y en consecuencia, tratar de extinguirlos con el agente extinguidor más efectivo; se les define así:
Incendios de clase “A” Ocurren en materiales sólidos como la madera y sus derivados, plásticos, textiles, basura, etc. Requieren la absorción el calor, como por ejemplo el agua
Incendios de clase “B” Involucra a los líquidos como el petróleo y sus derivados, alcoholes, grasas, butano, propano, etc. Se requiere de agentes como el polvo químico seco, espumas, bióxido de carbono, halógenos y espuma química
Incendios clase “C” Intervienen los conductores y equipos eléctricos energizados como subestaciones, transformadores, plantas, etc. se combate con agentes extinguidores que no sean conductores eléctricos ejemplo el polvo químico seco, el bióxido de carbono y el halón.
Incendios clase “D” Suceden combustibles como el magnesio, aluminio, sodio, litio y requieren se extinguen con el uso de polvos especiales NA-XOMET_L- Xo de grafito ón.
AGENTES EXTINGUIDORES: Son sustancias que se aplican sobre los combustibles en ignición, para
extinguir el fuego, se clasifican en función del agente:
Agua, Espuma, Bióxido de Carbono, Polvo Químicos Seco y Polvos Especiales Metálico
Toxicidad: La mezcla de polvo químico seco tipo ABC y sus aditivos, debe ser de grado de riesgo a la salud
cero o uno, según los criterios establecidos en la NOM-018-STPS-2000.
Los Agentes Extinguidores Actúan como:
A. Enfriamiento: Elimina el calor y enfriar el combustible para así obtener una temperatura por debajo del
punto de ignición.
B. Sofocación o Dilución: Se desplazar el oxigeno en la zona de fuego a fin de eliminar la mezcla con los
vapores
C. Inanición: Se trata de separar el material combustible del agente oxidante para así evitar propagación.
D. Inhibición: Disociación de los rradicales libres de la cadena. NO HAY COMBUSTIÓN
Agua: Enfriador excelente para combustibles con temperatura de inflamación mayor de 100 °C. Disponible
casi siempre, no tóxica, normalmente inerte, no dispersa fuegos, utilizable con pulverización adecuada
(niebla de alta velocidad), en fuegos eléctricos de baja tensión. Esta es utilizada para la extinción de líquidos
inflamables.
El agua se pulveriza por difusiones de gotas finas, favoreciendo su vaporización y por lo tanto su efecto
enfriador, se le conoce como niebla de alta velocidad evitando la reinicio.
Bióxido de Carbono: Es un gas bajo condiciones normales de temperatura y presión atmosférica, se licuar
por comprensión y enfriamiento, para ser utilizado en los extintores.
Polvos Químicos: Los polvos químicos secos se pueden clasificar en dos tipos: Polvo químico normal BC,
compuesto con bicarbonato de sodio o potasio con aditivos (sales metálicas). Polvo químico ABC
(polivalentes y antibrasa) Fosfato monoamónico con aditivos (Sales minerales). Actúan por sofocación con
los gases desprendidos y por inhibición, neutralizando los radicales libres y rompiendo la reacción en cadena.
Polvos Especiales: Se utilizan en fuegos de metales ligeros combustibles y en metales radiactivos, algunos
de sus componentes son el grafito y el cloruro de sodio u otros elementos de acuerdo a su aplicación
específica..
Espumas Contra Incêndio: Elaboradas con proteínas animales hidrolizadas:
Fluoro proteínica (xl-3): igual a proteica, añadiendo surfactante fluoro químico (mejora la capacidad para
extenderse sobre la superficie del combustible:
Espumas Formadora de Película Acuosa (A.F.F.F.), Espumas de alta expansión,
Las Espumas como Agentes Extintores: Las espumas son burbujas de aire o gas en base acuosa, su baja
densidad les permite flotar en superficie líquidas, su efecto extintor principal consiste en la separación
combustible-aire. En el caso líquidos solubles en agua, que solubilizan la espuma, destruyéndola, utilizar
espumas llamadas "alcohol foam".
Procedimiento General para Utilizar un Extintor:
- Coloque el aparato en el suelo.
- Quite el seguro con la mano derecha.
- Levante el extintor con la mano derecha, tome al mismo tiempo el mecanismo de disparo.
- Con la mano izquierda que se encuentra libre tome la manguera del extintor.
- Active la válvula de descarga del aparato, dirija el chorro a la base de las flamas.
- El combustible sólido, este deberá ser removido hasta que no existen brasas que puedan reiniciar el
fuego.
- Si se quemaba un combustible liquido, después de la aplicación de un extintor de polvo químico, bióxido
de carbono, enfríe con agua la parte externa del recipiente que lo contiene.
- Si lo que se quemaba es equipo eléctrico que se encuentra energizado, este deberá ser aislado de la
fuente de abastecimiento de energía eléctrica para que tenga efectividad la aplicación del extintor.
- Por último ventile el área y reacondicione el lugar.
Sistemas de Extinción fijos. Sistemas Especiales
Con agua y con aditivos en el agua.
Sistemas de Espumas.
Sistemas de dióxido de Carbono
Sistema de Halógenos.
Hidrocarburos Halogenados.
Métodos de Extinción. Sistemas de Extinción fijo: Son aquellos que están considerados dentro de
cualquier instalación, los cuales tiene la capacidad de controlar cualquier tipo de incendios por sí solos ya sea
por acción manual y/o automática:
Son tomas de agua no equipada (hidrantes Tubería Principal, Ramales, Bocas de Agua, Gabinete (Cajetín) y
Conexión Siamemesas), que permiten la conexión y abastecimiento a las mangueras y el abastecimiento de
agua de los vehículos del servicio público de extinción”
Sistema de Detección y Alarma: Este tablero contiene internamente los circuitos necesarios para recibir,
convertir y emitir las señales de alarma en forma audible y visible”. Indicadores:
Sistemas de e Rociadores: Es un sistema integrado por una tubería subterránea y aérea, instalada en un
edificio y/o estructura, la cual es instalada en un edificio y/o estructura diseñados para controlar la
propagación de incendios
NORMAS DE EVACUACION
Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al exterior del Edificio
Instalaciones, Plantas otros y no infunda el pánico.
Conozca en la ubicación y manejo de los equipos de protección contra incendio.
No corra. Camine rápido en fila de a uno, cerrando a su paso la mayor cantidad posible de puertas y
ventanas.
No utilice ascensores ni montacargas, ya que puede quedar atrapado.
Si se le incendian las ropas, nunca corra, sino revuélquese por el suelo.
Ante la presencia de humo, desplácese, agáchese o gatee, que el aire más puro y frío se encuentra cerca del
piso. De existir humo en la escalera, descienda de espaldas.
No transponga ventanas. Espere todo lo que sea posible, a fin de ser rescatado. Tampoco abra puertas sin
antes palparlas (el fuego puede estar esperando del otro lado). Sienta si están calientes.
Verifique la ausencia total de personas, antes de abandonar el lugar.
Reúnase con todas las personas en un lugar seguro, y verifique la lista.
MODULO VI
RUIDO OCUPACIONAL
Definiciones:
Ruido: Es todo sonido que por su intensidad y composición espectral, resulta indeseable o es capaz de
alterar la salud. Sonido innecesario e indeseable.
Sistema auditivo: Se divide en tres partes: oído externo, oído medio y el oído interno.
El oído externo. El pabellón auricular localiza, capta y concentra las ondas sonoras en el onducto auditivo y
a través de este llegan a la membrana timpánica.
El oído medio. Constituido por la membrana timpánica, la cadena de tres huesecillos, los ligamentos que los
sostienen, el orificio externo, la trompa de Eustaquio y los músculos tensores del tímpano y del estapedio.
Oído Interno. Integrado por el vestíbulo, la cóclea y los conductos semicirculares le corresponde la recepción
del estimulo sonoro y su transformación, en energía bioeléctrica proceso que realiza el órgano de Corti, que
se encuentra en el compartimiento medio de la parte anterior del oído interno inmerso en la endolinfa,
hhistológicamente está integrado por miles de células sensoriales (ciliadas) internas dispuestas sobre la
membrana basilar
Sonido. Es un movimiento ondulatorio con intensidad y frecuencia determinada que se transmite en un
medio elástico.
La onda sonora que se propaga a través del aire origina una variación de la presión atmosférica denominada
presión sonora. (NPS)
Ruido Frecuencia. Existen dos parámetros para la caracterización de la presión sonora. La amplitud de la
variación de la onda sonora, es decir, la energía de la presión sonora. La frecuencia con que se producen
dichas ondas en el tiempo.
Trauma acústico. Considerado un accidente, más que una verdadera enfermedad profesional, es causado
por un ruido único, de corta duración pero de muy alta intensidad.
Frecuencia. La unidad física de medida de frecuencia es el Hertz describe la rapidez de las oscilaciones de
las partículas del medio donde se propaga el sonido.
El oído humano capta señales sonoras en el intervalo de frecuencias entre 20Hz y 20KHz.
Nivel d Ruido. Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micro
pázcales, que es el mínimo audible por el ser humano.
Ruido Continuo. Es aquel cuyo intervalo de tiempo entre 2 niveles máximos tiene una duración menor o
igual a 0,5 s.
Ruido Impulsivo o de Impacto: Son aquellos de corta duración (menor de 1 segundo) con niveles de alta
intensidad que aumentan y decaen rápidamente en menos de 1 segundo por encima de 35 dB entre los
valores mínimos y máximos alcanzados.
Desvíeles. El decibel es la unidad acústica que expresa los niveles de presión, intensidad y potencia del
sonido.
Clasificación del ruido según su origen.
Pérdida auditiva por ruido. La pérdida de la audición por ruido se debe a traumatismo del epitelio sensorial
de la cóclea. Micro traumas. La onda expansiva producida por ruido intenso, genera una fuerza capaz de
destruir estructuras como el tímpano y la cadena de huesecillos.
Etiopatogenia Factor causal, intensidad y duración de la exposición al ruido. Esta normalizado un nivel
máximo de 85 db para una jornada de 8 horas.
Hipoacusia inducida por ruido. Se define como la disminución de la capacidad auditiva de uno o ambos
oídos, parciales o totales, permanentes y acumulativos, de tipo sensorioneural que se origina gradualmente,
como resultado de la exposición a niveles perjudiciales de ruido.
Hipoacusia Ocupacional. Es la disminución de la capacidad auditiva de uno o ambos oído, parcial o
completa, permanente y acumulativa, de tipo sensoneural, que se origina como resultado de la exposición a
niveles perjudiciales del ruido laboral.
La pérdida auditiva es debido a la exposición continua al ruido por encima de 85 decibeles (dB), por lesiones
traumáticas de la cabeza o exposición a sustancias toxicas.
Nivel de Ruido (dB) Exposición Permitida hr Nivel de Ruido "Pico“(dB)
85 8 140
88 4 138
91 2 136
94 1 134
97 1/2 132
100 1/4 130
103 1/8 128
Consideraciones médico-legales: La hipoacusia inducida por ruido, es calificada como una enfermedad
profesional, le que corresponde una adecuada protección legal al ser diagnosticada.
OSHA regula la exposición al ruido con el promedio ponderado en el tiempo de 8h a 85 dB.
Programa de conservación de la audición:
Monitoreo de ruido Contaminación Sónica
Controles de ingeniería
Controles administrativos
Educación de los trabajadores
Selección y uso de equipo protector auditivo (orejeras, tapones, cascos)
Evaluaciones de audiometrías periódicas
El empleo de estos programas tiene los siguientes objetivos:
Prevenir la pérdida de la audición inducida por ruido industrial (100%)
Previene efectos a la salud derivados de la exposición a ruido industrial
Reducción del ausentismo laboral
Mejora la productividad industrial
Mejora las condiciones administrativas de las empresas.
MODULO VII
METODOS CUANTITATIVOS Y CUALITATIVOS DE ANALISIS DE RIESGOS:
Los procedimientos de análisis cuantitativo de riesgos han sido desarrollados para estudiar procesos,
sistemas y operaciones en una forma sistemática, lo cual reduce la subjetividad en la identificación de áreas
críticas y permite jerarquizar la importancia relativa de cada evento no deseado.
Los métodos de análisis de riesgos, son basados en estudios de las instalaciones procesos, construcciones,
fallas humanas y accidentes mucho más estructurados desde el punto de vista lógico-deductivo que los
métodos comparativos. Siguen un procedimiento lógico de deducción de fallos, errores, desviaciones en
equipos, instalaciones, procesos, etc.
Métodos Generalizados:
Análisis Preliminar de peligro. (APP); Analysis "What if ...?" (Que pasaria Si)
Análisis funcional de operabilidad, HAZOP; Análisis de árbol de fallos, FTA
Análisis de árbol de sucesos, ETA; Análisis de modo y efecto de los fallos, FMEA.
Análisis preliminar de riesgos (APR): Preliminary Hazard Analysis (PHA)
Desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas USA, fue el precursor de análisis más complejos y es
utilizado únicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y para casos en los que no existen
experiencias anteriores, sea del proceso o del tipo de instalación.
Los resultados del análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros, en forma
cualitativa.
Requiere relativamente poca inversión en su realización (2 ó 3 personas con experiencia en seguridad,
códigos de diseño, especificaciones de equipos y materiales), por lo que es adecuado para examinar los
proyectos de modificaciones o plantas nuevas.
Análisis What if. ¿Qué pasaría si...?. Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el
diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial la pregunta que
da origen al nombre del procedimiento:
Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación, seguridad eléctrica, protección
contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc.
El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar con documentación
detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad,
El HAZOP Generalidades: El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI, que
utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizó y formalizó, y actualmente
es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en una
instalación industrial.
Descripción: El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los
riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación
de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en
una etapa determinada.
La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de
las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".
Lo constituyen los Diagramas de Tuberías e Instrumentos. En un proyecto el estudio debería iniciarse tan
pronto los se encuentren finalizados.
La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de
las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".
Lo constituyen los Diagramas de Tuberías e Instrumentos. En un proyecto el estudio debería iniciarse tan
pronto los se encuentren finalizados.
Etapas:
Definición del área de estudio: Consiste en delimitar las áreas instalación de proceso, considerada como el
área objeto de estudio, se definirán la serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a
entidades funcionales propias.
Definición de los nodos: En cada subsistema o líneas se debe identificar una serie de nudos localizados en
el proceso. Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba,
depósito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido
del proceso. Cada nodo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel,
composición, viscosidad, etc. y La técnica se aplica a cada uno de estos puntos.
Aplicación de las palabras guía: Se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los
nodos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones
(reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal, temperatura, etc).
Sesiones HAZOP: El objetivo la realización sistemática del proceso descrito anteriormente, analizando las
desviaciones en todas las líneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a
determinadas variables o procesos.
Ámbito de aplicación: En plantas nuevas o en fase de diseño, para resolver problemas no detectados
inicialmente, modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser más fácilmente
incorporadas al diseño.
Recursos necesarios: Un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podrá ser el técnico de
seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo
conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniería de proceso en general.
Funciones del Coordinador/Director del Grupo
Recoger la información escrita necesaria de apoyo.
Planificar el estudio.
Organizar las sesiones de trabajo.
Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo término o supeditado a opiniones de otros.
Cuidar que se aplica correctamente la metodología, dentro de los objetivos establecidos, evitando la
tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente.
Recoger los resultados para su presentación.
Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del análisis y que requieren estudios adicionales al
margen del grupo.
l grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes áreas que confluyen
en el diseño y explotación de la planta.
Análisis por Árbol de Fallos, AAF: El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se
centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas
que han producido dicho accidente. Proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de
caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de componentes. Se utiliza un
modelo gráfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. Los símbolos representan
tanto sucesos, puertas lógicas y transferencias
Análisis por Árboles de Sucesos, AAS: La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar
las consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o
error humano, considerándose el punto de vista de la atenuación de las consecuencias.
Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de sucesos
cronológicos de fallos o errores que definen un determinado accidente.
El suceso iniciador puede ser cualquier desviación importante, provocada por un fallo de un equipo, error de
operación o error humano. Dependiendo de las salvaguardias tecnológicas del sistema, de las circunstancias
y de la reacción de los operadores.
Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Análisis, FMEA.
Elabora unas tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la
detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un
componente, una función fuera del rango del componente, función prematura,
Ejemplos:
Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado
Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto
Marcha, cuando normalmente debería estar parado
Fugas, cuando normalmente deba ser estanco
Es un método válido en las etapas de diseño, construcción y operación y se usa como fase previa a la
elaboración de árboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del sistema. Con ciertas limitaciones
se puede usar como método alternativo al HAZOP.
MODULO IIIV
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Investigación de Accidentes e Incidentes: La investigación de un evento constituye una actividad
productiva y se convierte en una herramienta muy valiosa para la prevención.
Evento: Es la búsqueda de las causas–raíces y generar acciones orientadas a evitar recurrencia de los
hechos que lo originaron.
Comité de Investigación de Incidentes y Accidentes.
Se formara un Comité Multidisciplinario integrado por Delegados de Prevención profesionales de las
gerencias de operaciones, técnica, mantenimiento, tecnología y Seguridad, Higiene y Ambiente; sin embargo,
cuando el caso así lo requiera, podrán participar en el Comité representantes de Prevención y Control de
Pérdidas, Jurídico, Recursos Humanos, Médico o Seguros Financieros, con el fin de detallar el evento y sus
principales consecuencias:
Contenido de la información a recabar.
Lesionados: Indicar clasificación, edad, tiempo de servicio, tiempo de ocupación actual, nivel de educación,
adiestramiento recibido, tipo de lesión, parte del cuerpo afectada y diagnóstico médico recibido para cada
lesionado.
Daños Materiales. Describir los materiales, equipos e instalaciones que sufrieron daños.
Resumen del Evento. Resumen muy simplificado, con la idea clara de los hechos, sus consecuencias,
conclusiones y recomendaciones. Fecha, hora, lugar y clase de evento y una breve descripción del trabajo,
operación o actividad que se realizaba.
Acciones que Siguieron al Evento. Describir las acciones inmediatamente después del evento, con el fin de
evitar daños mayores, primeros auxilios, controlar la situación, el proceso de notificación e información y las
acciones tomadas en los planes de contingencia.
Daños Ambientales. Describir las alteraciones del ambiente que haya ocurrido.
Impacto en las Operaciones/Negocio. Términos de pérdidas o diferimiento de producción, reducción de
capacidad de procesamiento
Pérdidas Económicas. Indicar las pérdidas económicas imputables al evento.
Hechos Adicionales. Indicar cualquiera información adicional surgida de la investigación.
Acciones Legales. Acciones, Administrativos, Civiles o Penales que se deriven del evento.
Conclusiones. Causas inmediatas, raíces y contribuyentes del evento.
Recomendaciones: Orientadas a evitar la recurrencia de eventos similares y a mejorar las prácticas,
sistemas y procesos para el control o disminución de los riesgos.
Presentación de Resultados de la Investigación: El Comité Ejecutivo de Seguridad, Higiene y Ambiente
de la Casa Matriz, podrá solicitar a la Organización, donde ocurrió el accidente, una presentación de los
resultados de la investigación. Dicha presentación será realizada por el Gerente General del Negocio o por el
Gerente Funcional de la Filial u Otra Organización asociada al evento, con el apoyo del líder del Comité de
Investigación. En el caso de los accidentes de las empresas contratistas.
MODULO IX
ADMINISTRACIÓM DEL RIESGO
Mapas de Riesgos: Es la representación gráfica de los riesgos presentes en un área determinada, del cual
se le deben informar a los trabajadores.
El Mapa de Riesgos: Representación gráfica símbolos que indican el nivel de exposición riesgo bajo,
mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada de las mediciones de los factores de riesgos
presentes y la implantación de programas de prevención.
La simbología representar los agentes generadores de riesgos como: ruido, iluminación, calor, radiaciones
ionizantes y no ionizantes, sustancias químicas y vibración otras.
Fases en la realización de un Mapa de Riesgo:
Fase 1: Caracterización del lugar: Se definir el lugar a estudiar, la unidad, departamento o la totalidad.
verificar la cantidad de trabajadores presentes.
Fase 2: Dibujo de la planta y del proceso: Dibujar el plano del espacio en el cual se lleva a cabo la
actividad a r (una fase del ciclo productivo), especificando su distribución etapas del proceso y las
principales máquinas empleadas.
Fase 3: Ubicación de los riesgos: Utilice la lista de riesgos (los seis grupos para el ambiente de trabajo,
corresponde en este momento identificar los riesgos, señalando en el mapa los puntos donde están
presentes.
Fase 4: Valoración de los riesgos: El siguiente paso es la valoración de los riesgos, que se realiza
siguiendo una simple escala sobre la gravedad de riesgos. Como resultado de la valoración, cada riesgo
habrá sido identificado con una de las tres categorías siguientes:
Bajo correspondiente a 1; Medio correspondiente a 2 Alto correspondiente a 3.
Ejemplo de la simbología utilizada en la construcción de mapas de riesgo
Pasos para la elaboración de un Mapa de Riesgo:
Seguridad Industrial; Medicina Ocupacional; Higiene Industrial; Asuntos Ambientales; Psicología Industrial;
Operaciones y Mantenimiento. Además del apoyo de los expertos operacionales de la instalación.
a) La definición del espacio geográfico a considerar en el estudio.
b) Recopilar la Información documentación histórica y operacional del ámbito geográfico seleccionado, datos
del personal que labora en el mismo y planes de prevención existentes.
Observación de riesgos: Localizan de los riesgos evidentes que pudieran causar lesión o
enfermedades a los trabajadores y/o daños materiales.
Encuestas: La recopilación de información de los trabajadores, mediante la aplicación de encuestas,
sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo.
Lista de Verificación: Una lista de comprobación de los posibles riesgos que pueden encontrarse en
determinado ambiente de trabajo.
Índices de Peligrosidad: Es una lista los riesgos identificados y jerarquizando.
Códigos y Normas: Consiste en la confrontación de la situación real, con patrones de referencia, tales
como: guías técnicas, reglamento del trabajo, Normas COVENIN y otros.
Análisis de Riesgos: Evaluación sobre las consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.
Mapa Corporal Ocupacional: Es la representación gráfica del cuerpo humano, El Mapa Corporal es
orientarse rápidamente acerca de los órganos y sistemas corporales afectados por la exposición. A
continuación, una tabla con riesgos ocupacionales y efectos a la salud, llevada gráficamente a la
conformación del mapa:
INDICADORES DE GESTIÓN
CRITERIOS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES
a. Accidentes de trabajo con lesiones personales
– Lesiones Sin Tiempo Perdido.
– Lesiones con Discapacidad Temporal o Parcial Permanente, Total Permanente, Absoluta Permanente o la
Gran Discapacidad (Con Tiempo Perdido).
– Fatalidades.
b. Accidentes con daños materiales o con impactos al ambiente, por ejemplo:
Lesión de Trabajo Sin Tiempo Perdido: Es aquella que requiere tratamiento médico inmediato o de
primeros auxilios, después del cual el lesionado o lesionada regresa a su trabajo regular.
Lesión de Trabajo con Tiempo Perdido (Con Discapacidad): Es aquella que causa la muerte,
discapacidad temporal, parcial permanente, total permanente, absoluta permanente o la gran discapacidad.
Usados para el cálculo de los índices de Frecuencia Neta y de Severidad. Se considera “Lesión con Tiempo
Perdido” aquella que genera una jornada de trabajo o más de discapacidad, posterior al día de la lesión.
Total de Días Cargados: Es la suma, en un lapso determinado, de los días perdidos por reposo médico más
los días determinados por Cargos por Discapacidad Total Permanente o Parcial Permanente. El total de días
cargados puede incluir:
a. Los días de tiempo perdido por reposo médico resultantes de las lesiones que ocasionan discapacidad
temporal.
b. Los días penalizados por cada fatalidad o discapacidad total permanente 6000 días.
c. Los días penalizados por Discapacidad Parcial Permanente, según la
Norma Venezolana COVENIN 474.Normas PDVSA SI-S 08
Nota: En caso de lesión permanente o fatalidad como consecuencia de una lesión temporal anterior, se debe
tomar para efectos de índice de severidad lo establecido en la Tabla 1 de la Norma COVENIN 474
eliminando los días cargados por reposo médico. Dicho ajuste se debe hacer en el momento de determinar la
discapacidad o muerte.
Índice de Frecuencia Bruta (I.F.B): Es la cifra que indica la relación entre el número total de lesiones
(lesiones con tiempo perdido y sin tiempo perdido) y las horas labor de exposición; la cual viene expresada por
la siguiente fórmula:
Total lesiones x 1.000.000 I.F.B. __________________________ No. De Horas Labor Explosión
Índice de Frecuencia Neta (I.F.N)
Es la cifra que indica la relación entre el número de lesiones de trabajo con tiempo perdido y las horas labor de
exposición; la cual viene expresada por la siguiente fórmula:
No. de lesiones con Tiempo Perdido x 1.000.000 I.F.N ____________________________________________
No. de Horas labor Exposición
Índice de Severidad (SEV): Es la cifra que indica la relación entre el número de días cargados por lesiones
de trabajo con tiempo perdido (días efectivos de tiempo perdido más días cargados por discapacidad) y
las horas labor de exposición.
Índice de Frecuencia Accidentes con Unidades de Transporte con Lesión (I.F.V.L)
Es la cifra que indica la relación entre el número de accidentes con lesiones y el kilometraje recorrido. Viene
expresado por la siguiente
Fórmula
Nro. De Accidentes x 1.600.000 ____________________________ Nro.de Kilometrajes Recorridos
Horas Laborales Exposición al Mes =
(No. de personas en Nómina x Factor)
Factores de Cálculo para Horas Laborales de Exposición
Días del Mes Factor
28 154
29 160
30 165
31 171
Estos factores se obtienen de la manera siguiente:
a. Restando sábados, domingos y días feriados nacionales que no coincidan con sábados o domingo a los
365 días del año. Restando todos los sábados y domingos y días feriados nacionales que no coincidan
con fines de semana, a los 365 días del año
b. El resultado se multiplica por 8 horas, y este resultado a la vez se divide entre 365.
De lo anterior se obtiene que el número de horas trabajadas por día calendario sea aproximadamente 5,50
horas, el cual, multiplicado por los días del mes, genera los factores en referencia. En los casos que no se
trate de jornada de 8 horas de exposición, se calculará multiplicando el número de días trabajados en el
período cubierto por las horas trabajadas por día.
Este factor incluye las horas laborales remuneradas por los conceptos de sobre tiempo, tiempo de viaje, los
cuales están compensados por los 30 días de vacaciones no consideradas en los factores de cálculo
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