retrofit de activos y maintenance manufactura …³mo se comporta tecnológica y digital con...
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Índice
Retrofit y mantenimiento en Manufactura Avanzada
La industria y sus necesidades profundas en manteni miento
El escenarioLa Fabricación en Serie se ha trasladado a países Low Cost
3© Sisteplant 2014© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 3
-2,5%
-3,3%
Evolución 08-12
Nuestra Industria
VAB de la industria manufacturera sobre el PIB por país (%, 2012)*
31,1%
31,1%
23,8%
19,7%
19,0%
18,7%
18,2%
17,9%
15,5%
15,4%
15,2%
13,5%
13,3%
13,3%
12,3%
10,0%
10,0%
China
Corea del Sur
Alemania
Euskadi
Suiza
Japón
Austria
México
Italia
Finlandia
Rusia
India
España
Brasil
Estados Unidos
Reino Unido
Francia
(*) VAB manufacturero y PIB a precios básicos y monedas nacionales corrientesFuente: Elaboración IBC a partir de datos de ONU (United Nations StatisticsDivision) y Eustat
Promedio: 17,5%
(*) VAB manufacturero y PIB a precios básicos y monedas nacionales corrientesFuente: Elaboración IBC a partir de datos de ONU (United NationsStatistics Division) y Eustat
Promedio-1,8%
3,5%
1,8%
0,6% 0,4%
-1,0% -1,2%-1,4% -1,4%
-2,0% -2,0% -2,1%-2,3%
-2,7%-3,1%
-4,8%
-5,8%
-7,1%
Evolución del peso de la industria manufacturera so bre el PIB por país (%, 2005-2012)*
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El escenarioLa posición competitiva en la Industria Europea
La Industria y sus necesidades profundas
La industria occidental pierde competitividad drásticamente, la española, no digamos, a pesar de la contención salarial (no es el único factor para competir).
El mercado es cada vez más amplio pero el nuestro se reduce, las series de fabricación también y los países emergentes con grandes mercados en desarrollo, proveen de productos de consumo (y de bienes de equipo) a occidente.
Cada vez nos quedan menos resquicios para competir y no podemos pensar que una reducción de salarios compense nuestra falta de competitividad.
Las mejoras que efectuamos son válidas a corto plazo pero tímidas e insuficientes. Cada año nos enfrentamos con el mismo problema de partida y la crisis encima.
Es necesario un cambio radical que nos devuelva la competitividad y asegure la supervivencia y, necesariamente, pasa por hacer las cosas de un modo diferente y con una tecnología mejor, radicalmente mejor.
Mantenimiento, como disciplina, no es ajena a este proceso y lamentablemente parte, en muchos casos de una situación ineficiente.
El escenarioEl punto de partida de la posición competitiva en España
1. El PIB Industrial de España es bajo y en caída libre (13%) *
2. Somos un país con bajo I+D de Producto y proceso (1,3% del PIB)**
3. Necesitamos acceder a nuevos mercados para implantarnos y para exportar ***
4. Tenemos grandes handicaps de Competitividad****
• Porque nos cuesta internacionalizarnos• Porque el coste de Mano de Obra ha perdido ventajas de hace 20 años• Porque hay mucha mentalidad de subcontratista: buena como servicio pero “vamos por detrás”• Porque la financiación es cara en España (y los bancos han invertido en construcción)• Porque no incorporamos a los jóvenes preparados de manera masiva• Porque no hay una visión empresarial decidida para cambiar profundamente la realidad y consolidar las mejoras.• Porque hablamos mucho de fútbol
(*) Alemania 22%, Italia 19% Francia 10% media europea 19%
(**) Finlandia 3,8; Alemania 2,8, Francia 2,3; Zona Euro 2; Portugal 1,5%..
(***) Sobre PIB: España 17%, Italia, 22%, Alemania 22% (todo calculado sin turismo)
(****) Suiza Lidera el ranking en 2011-2012 según el Foro Económico Mundial (WEF - Davos), una clasificación en la que España está en el puesto 36 de 139 economías del planeta, por detrás de Puerto Rico. El índice de Competitividad Global (ICG) mide en un baremo de entre 0 y 7 un total de doce factores, que incluyen, entre otros, infraestructuras, ambiente de negocios, mercado laboral y de bienes, mercado financiero, salud y educación primaria, I+D y tamaño absoluto del mercado.
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El escenarioEl despertar político empresarial
Antecedentes
… y de peso en la economía en los países
avanzados
Indicios de fenómenos de re-shoring
Arranque de estrategias
específicas de impulso de la
industria
Necesidad de concepciones más integrales
Competencia creciente por la
generalización de la idea *
Reactivación de proyectos
Pérdida de capacidades
básicas…
* España es una excepción
Concienciación sobre la importancia del manufacturing
Año 2012
El EscenarioLos Retos comunes de la Industria
Cada sector traduce con matices diferenciales su interpretación de la construcción de valor, pero habitualmente los focos son comunes:
RETOS
Agilidad en
Servicio
Calidad
Eficiencia de recursos
Rentabilidad
Agilidad en Innovación
Agilidad en Industrialización
Eficiencia en cadenas de valor
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9
El EscenarioLos Retos de agilidad en la Industria
New paradigm: Breaking up with the traditionalconflicts, as a mean for the excelence in manufacturing.
Tetrahedron
■ Challenges the intrinsic incompatibilities of theautomation, whose barrieres must be broken in orderto be competitive in multireference environments.
■ Identify technological improvements: robust and reliable processes. «Right the first time» manufacturing.
«Eco» corner or vertex
■ Tetrahedron evolution
■ Incorporation of a new vertex. «Eco»
– materials consumption
– energy efficiency
Definitions
■ 6Sigma: process capacity “at first time”.
■ Flexibility (F): ability of a process to change form oneproduct to another in seconds.
■ Polyvalence (P): ability of a process to tolerate thechanges in product design.
■ Automation (A): almost zero people, except forsupervision.
Challenge traditional manufacturing technologies in ord er to reach an extreme agility.
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Manufactura AvanzadaQué es
Advanced Manufacturing
La Fábrica del Futuro
• Se caracteriza por
• Diseño ágil para servicio muy exigente
• Tecnologías de Fabricación Avanzadas (Goldgym)
• Procesos de alta fiabilidad
• Factory Lab
• Smart Factory
• Manufacturing Intelligence
• Maintenance Intelligence
• Simulation & Optimization
• Improvent Management
• Tecnología de las Personas
• Sincronización con la Supply Chain
10© Sisteplant 2014© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 10
Manufactura AvanzadaQué implica en Tecnologías de Fabricación
Tecnologías avanzadas de fabricación.
Soluciones innovadoras para posibilitar la FoF
• Utillajes y sistemas de manipulación inteligentes y flexibles
• Automatización flexible y polivalente orientada a 6 Sigma
• Integración de procesos
• Flujos reconfigurables
• Innovación de Procesos (mejoras radicales)
• micro-nano manufacturing
• fabricación aditiva
• materiales compuestos
• robótica antropomórfica,
• mecanizado de alta velocidad
11© Sisteplant 2015 - Tecnoimant
Y lograr sostenibilidad en
1. CpK’s ~ 6Sigma
2. Muy alta motivación de las personas
3. Aumento de la relación Valor/Coste del producto – servicio
4. Fabricación personalizada en masa (no aplicable a todos los sectores)
Manufactura AvanzadaQué implica en Tecnologías de Fabricación
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Manufactura AvanzadaCómo se comportatecnológica y digital con tecnoiplant
Empresa vibrante
Empresa digital (SW inteligente 4.0)
Fábrica humana colaborativa 4.0
Aula LAB:Ensamblaje de flujo
de ideas
Gestión basada en
conocimiento tecnológico
Ciclos de MR
PrismaIngeniería,
Mantenimiento y medioambiente
PromindInteligencia tecnológica
i-Trackerciclos de mejora
PIMPeople Integrated
Manufaturing
Inteligencia tecnológica distribuida
Captori-MES
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Implicaciones en MantenimientoActivos, Fiabilidad y Mantenimiento
� Los Equipos se paran de manera inesperada, no avisando cuando tienen un problema.
� Los equipos y medios no se «chequean» on-line.
� La organización ha asumido la avería como algo con lo que convivir.
� Mantenimiento adapta su estructura a la situación que se vive:
• Sobredimensiona su estructura o al contrario• Incrementa sus inventarios de repuestos críticos o ni los clasifica• Desmonta y monta sin sentido• Forma en tecnologías
– Anticuadas– De corrección
� Sin rumbo, Sin medida
� Desoyendo la voz del cliente.
� Quieren ver «la avería reparada» no la «desaparición de la avería»
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Implicaciones en MantenimientoActivos, Fiabilidad y Mantenimiento
� Falta potencia de diagnóstico automático.
� El conocimiento está basado en las personas. Muchas tareas quedan pendientes hasta que llegue el «Gurú» de la tribu que conoce cómo se hizo la última vez.
� Se confía más en las personas que en la Tecnología
� Rara vez se aplican metodologías de
• Análisis sistemático de las averías• Análisis PM del origen de la avería• Metodología de reducción de la variabilidad• Detección temprana de síntomas de averías• Pero es que ni siquiera existe preventivo
� Las empresas siguen viendo a mantenimiento como un centro de costes, sin embargo…ni siquiera se sabe hacer un correcto análisis de los costes de mantenimiento.
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Implicaciones en MantenimientoLos grandes problemas de mantenimiento
� Cuando se quiere implementar un cambio en la filosofía de mantenimiento, este no pasa de ser un «cambio de manos» de Producción a Mantenimiento o un cambio de proveedor.
� El principal criterio de compra o diseño de un equipo no es que sea mantenible ni su ciclo de vida.
� Reparar consiste en «poner en marcha», con suerte haciendo piezas de calidad.
� Mantenimiento no pasa de ser para muchos unas manos manchadas de grasa.
Sin embargo, Mantenimiento, debe ser un proveedor de FIABILIDAD
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Índice
Retrofit y mantenimiento en Manufactura Avanzada
La industria y sus necesidades profundas en manteni miento
- 1 -
Activos y estrategia de Mantenimiento
- 2 -
Políticas de Mantenimiento,
Almacén y Compras: VSM , OEE
- 5 –
EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y
seguimiento en planta
- 4 –
Reingeniería de procesos y políticas:
RCM, i-TPM
- 6 -
Tecnologías Avanzadas
(IA, IHM, 6σ)
Organigrama y funciones
tecnoimant
Mantenimiento
Produce
Fiabilidad - 3 -
Misión, Organización Funciones y
capacidades. QFD -externalización
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Mantenimiento y Manufactura Avanzada
Mantenimiento y Manufactura Avanzada
- 1 -
Activos y estrategia de Mantenimiento
- 2 -
Políticas de Mantenimiento,
Almacén y Compras: VSM de procesos
- 5 –
EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y
seguimiento en planta
- 4 –
Reingeniería de procesos y políticas:
RCM, i-TPM
- 6 -
Tecnologías Avanzadas
(IA, IHM, 6σ)
Organigrama y funciones
tecnoimant
Mantenimiento
Produce
Fiabilidad - 3 -
Misión, Organización Funciones y
capacidades. QFD -externalización
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1. Activos y EstrategiaNecesidades de cara al retrofit y nuevos equipos
Flexibilidad
• Adaptación constante a los cambios de operaciones
Agilidad
• Respuesta inmediata a las incidencias y cambios
• Gestión eficaz de los recursos
Polivalencia y precisión
• Polivalencia y especialización de recursos
• Técnicas avanzadas de análisis
• Estandarización de las tareas y procesos
Calidad integrada en el proceso
• Enfoque a cliente externo a través del cliente interno
• Procesos fiables. Tecnología intensiva
• Motivación de las personas
Sostenibilidad - Ecología- Seguridad
• Procesos limpios en todo el ciclo de vida
• Entornos habitables y seguros
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MANTENIMIENTO PROACTIVO
Gestión de documentos
Identificación de
Necesidades
Diseño de Políticas
Planificación y
Programación
Ejecución del trabajo/ verificación
Gestión de
herramientas
Gestión de materiales y compras
Clasificación de
Instalaciones
Mejora Continua
Definición de procesos
Indicadores (KPI’s) cuadro
de mando
Modelo de costes y presupuestos
Instalación GMAO
Integración con ERP, MES, SCADAS
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento basado en la condición (CBM)
Mejorar habilidades de los técnicos
Gestión de ContrataciónTPM
Análisis de causas de fallo(IA, 4M, PM, 5 por qués..)
Gestión del Conocimiento (EAKM)
Benchmarking Optimización de Políticas de mantenimientoIHM , Six Sigma
RCM/ ConfiabilidadAnálisis del coste del ciclo de vida
TLCSM (Total Life Cost System Management)
.
1. Activos y EstrategiaImplicaciones de las ISO 55.000
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De apagar fuegos a gestionar el Ciclo de Vida
1 Activos y EstrategiaRetrofiting
� Tecnología – Armonía – Precisión.• Máquinas que nos hablan de sus problemas, tecnología de autodiagnóstico integradas.• Acelerómetros en husillos de bolas para detección de vibración excesiva.• Palpadores de recorrido para detección de holguras.• Galgas electrónicas para medida dimensional en tiempo real.• Garantía de calidad y estudios de robustez de procesos desde el diseño de la máquina• AMFES en la etapa temprana de diseño.
� Inteligencia – Agilidad y Transparencia• Autodiagnóstico• Flexibilidad en los cambios• Robustez en los procesos• Aligeramiento de la estructura• Simplicidad en los mecanismos• Cubiertas transparentes que facilitan el diagnósitco• Diseño armónico de los equipos que los hacen
facilmente mantenibles.• Aplicación intensiva de IoT.
– GPS in door– Conexión con BIM y BMS (inmuebles),– Conexión con SCADAS y MES
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1. Activos y estrategia
ConcepciónDiseño
ConstruccióneInstalación
Operación+Mantenimiento+Desmantelamiento
Concepto
Periodo de Desarrollo2% 23%
Periodo de O&M75%
Años de Vida Prevista
Propiedad Ingeniería Asset ManagementInstaladoras Facility Management
Costes del Ciclo de Vida
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1. Activos y estrategia
Repercusión
Puesta en Marcha/Puesta
a punto
Desmantelamiento
TLCSM ( Total Life Cycle Cost System Management)Las diferentes fases en la vida de un equipo influyen de manera diferente en sus fortalezas y debilidades respecto a mantenimiento y condicionan próximas etapas.
Diseño Explotación y Mejora
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Hexaedro, Sostenibilidad y Performance. Especificación de un Activo y su adquisición o Retrofit
La concepción que se haga de los Activos y equipos condiciona su ciclo de vida
Aspectos siempre considerados son:� Coste de adquisición� Coste de instalación� Coste de operación. � Consumo energético� Huella
Aspectos muchas veces olvidados son:� “Tetraedro” (Equilibrio Polivalencia, Automatización, Flexibilidad, 6sigma,Eco).� Seguridad de las personas y los medios� Coste de puesta en marcha� Necesidades de Mantenimiento Preventivo, M.O., Indisponibilidad� Posibilidad de Mantenimiento Predictivo� Mantenibilidad� Criticidad y Fiabilidad� Homogeneización de Marcas, modelos, componentes de control, recambios, etc.� Formación equipo de mantenimiento en sistemas de control y diagnóstico� Consumos de repuestos� Desmantelamiento
1. Activos y estrategia
Mantenimiento y Manufactura Avanzada
- 1 -
Activos y estrategia de Mantenimiento
- 2 -
Políticas de Mantenimiento,
Almacén y Compras: VSM de procesos
- 5 –
EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y
seguimiento en planta
- 4 –
Reingeniería de procesos y políticas:
RCM, i-TPM
- 6 -
Tecnologías Avanzadas
(IA, IHM, 6σ)
Organigrama y funciones
tecnoimant
Mantenimiento
Produce
Fiabilidad - 3 -
Misión, Organización Funciones y
capacidades. QFD -externalización
26© Sisteplant 2015 - Tecnoimant
2. Diseño de Políticas de Mantenimiento
Políticas de Mantenimiento, Fiabilidad, Sostenibilidad, Disponibilidad y Eficiencia Energética
Las políticas de mantenimiento deben abarcar todo el ciclo de vida de los equipos
� Desde el diseño inicial. DFM: Design For Maintainability
� Instalación y Operación
� Desmantelamiento
Y debe hacerse partiendo de un análisis de Fiabilidad, disponibilidad y eficiencia estableciendo fallos funcionales (causas) detectabilidad (defectos.) Acciones preventivas, etc. asociados a los activos midiendo a la vez el impacto de los fallos en términos de
� Repercusión en las personas
� Repercusión den el Medio ambiente
� Repercusión en las instalaciones
� Repercusión en el servicio prestado/producción
� Repercusión en costes
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2. Diseño de Políticas de Mantenimiento
Fiabilidad
Mantenimiento es un proveedor de Fiabilidad y Disponibilidad.
Podemos definir la fiabilidad de un activo como la probabilidad de que opere sin fallos.
Un Fallo es la disfunción que presenta un activo para cumplir su performance establecida
La Fiabilidad depende inicialmente de 4 factores
� Fiabilidad intrínseca a los equipos
� Fiabilidad del proceso (su operación)
� Fiabilidad de las personas
� Mantenibilidad (y mantenimiento, claro)
Los activos tienden a presentar fallos (afectando inmediatamente a la disponibilidad y a la OEE) por
� Desgaste
� Diseño (y diferencia con nuevas performances para las que puede no estar preparado)
� Problemas en O&M (operación y Mantenimiento)
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2. Diseño de Políticas de Mantenimiento
Sostenibilidad y Eficiencia Energética
Podemos definir la eficiencia energética de un activo como el cociente entre la energía consumida y la producción obtenida
Al igual que en el caso de los Fallos y averías imprevistas, la eficiencia energética depende
� Del diseño inicial
� Problemas de O&M
En fase de Diseño (y siguiendo las recomendaciones PAS 55; gestión del Ciclo de Vida debiéramos
� Evaluar la eficiencia
� Evaluar la huella climática
En fase de operación,
� Hay que realizar un assessment
� Reducir despilfarros (no sólo con prácticas adecuadas de mantenimiento* sino revisando la operación)
� Aprovechar la energía
* Rutinas de limpieza: condensadores de evaporación, filtros de sistemas de acondicionamiento térmico, generadores de vapor,intercambiadores, etc. Rutinas de inspección y reparación de pérdidas de fluidos: aire comprimido, agua, gases comprimidos, vapor, etc. Rutinas de inspección y reparación de aislantes. Tratamiento y recuperación de agua…
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A. Estrategia.
A.1.- Selección / priorización de Activos (Aconsejable aplicar RCM)
A.2.- Formar grupos de trabajo por Activo/Familias/instalaciones
A.3.- Establecer plan de trabajo (alcance, fechas,Responsables)
B. Diseño del Plan de Mantenimiento.
B.1.- Definir estructura de subconjuntos (principales sistemas).
B.2.- Ordenar tareas que se aplican actualmente.
B.3.- Analizar histórico de averías.
B.4.- Incorporar acciones surgidas de la Limpieza e Inspección de máquina.
B.5.- Completar datos con la información disponible en los manuales del Fabricante.
B.6.- Viabilidad de aplicación de Tecnologías avanzadas de Predicción, Diagnóstico y Pronóstico en equipos críticos.
B.7.- Concretar el Plan Maestro de Mantenimiento y su seguimiento
C. Puesta en marcha del Plan de Mantenimiento Preventivo/Predictivo
C.1.- Estructurar políticas y calendarios
C.2.- Evaluación de recursos necesarios / disponibles y requerimientos de formación.
C.3.- Incorporar el Plan en el GMAO
2. Diseño de Políticas de Mantenimiento
Diseño de Políticas (paso a paso)
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2. Mapeo de Procesos y Gestión del Mantenimiento
Mapeo de procesos
Se trata de trabajar sobre los procesos clave de mantenimiento (Reparar, Prevenir, Planificar, Analizar, Almacenar, Comprar… para optimizar su lead time a través del mapeo basado en VSM transaccional, lo que permite establecer pautas de mejora.
Identificación de operaciones de No valor añadido (7 DESPERDICIOS ) o mejorables mediante su automatización o racionalización del Flujo de información optimizado )
tecno imant : Transformando el Mantenimiento
- 1 -
Activos y estrategia de Mantenimiento
- 2 -
Políticas de Mantenimiento,
Almacén y Compras: VSM de procesos
- 5 –
EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y
seguimiento en planta
- 4 –
Reingeniería de procesos y políticas:
RCM, i-TPM
- 6 -
Tecnologías Avanzadas
(IA, IHM, 6σ)
Organigrama y funciones
tecnoimant
Mantenimiento
Produce
Fiabilidad- 3 -
Misión, Organización Funciones y
capacidades. QFD -externalización
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3. Organigrama, Funciones y Externalización
La misión de MantenimientoEl papel de Mantenimiento en la fábrica moderna es cercano a una Ingeniería “a Corto” que garantiza el OEE objetivo y aplica Mejora Continua en colaboración con Producción y en coordinación con Ingeniería de Proceso.
Las funciones de mantenimiento quedan circunscritas por las diferentes responsabilidades que se pueden asignar (si existen) a
� Oficina Técnica
� Ingeniería de Producto
� Ingeniería de Proceso
� Ingeniería de Mantenimiento
� Mantenimiento
� Producción
� Preparaciones y cambios (Regladores de Líneas) si se precisa
� Compras técnicas y Almacén.
Es esencial que mantenimiento es el “garante de la calidad y disponibilidad del proceso” para lo cuál asumirá responsabilidades matriciales (orientadas al cliente) más que orientadas endogámicamente (Eléctricos, mecánicos….)
También es esencial un proceso de FUSIÓN de las diferentes Ingenierías.
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3. Organigrama, Funciones y Externalización
Capacidad de desarrollar políticasCapacidad de diseñar y realizar mejorasCapacidad de FormarCapacidad de Supervisar
Capacidad de desarrollar políticasCapacidad de diseñar y realizar mejorasCapacidad de FormarCapacidad de Supervisar
InternoInterno
PolíticasPolíticas
FormaciónFormación
SupervisiónSupervisión
MejorasMejoras
Mantenimiento interno debe reservarse (por estrategia)
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3. Organigrama, Funciones y Externalización
Es necesario asignar correctamente las funciones y responsabilidades en las diferentes etapas de la TLSCM e indicadores, determinar skills y necesidades de formación, dimensionar plantillas y estructurarlas en turnos, zonas, centralización, automantenimiento y subcontratación
Destrezas y Polivalencias
Organigrama y Funciones
Relaciones
Ing/Q/Prod
Evaluación de necesidades y mapa de competencias
3. Organigrama, Funciones y Externalización
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RRHH: antes “Muchos y de aportación desigual”. Ahora Centurionesdi
ficul
tad
frecuencia
dific
ulta
d
frecuencia
mantenimiento
producción
externo
Mantenimiento y Manufactura Avanzada
- 1 -
Activos y estrategia de Mantenimiento
- 2 -
Políticas de Mantenimiento,
Almacén y Compras: VSM de procesos
- 5 –
EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y
seguimiento en planta
- 4 –
Reingeniería de procesos y políticas:
RCM, i-TPM
- 6 -
Tecnologías Avanzadas
(IA, IHM, 6σ)
Organigrama y funciones
tecnoimant
Mantenimiento
Produce
Fiabilidad- 3 -
- Misión, Organización Funciones y
capacidades. QFD - externalización
37© Sisteplant 2015 - Tecnoimant
Área de Ingeniería
Área de Ingeniería + Mantenimiento
Área de Ingeniería + Mantenimiento+ Producción
4. El rediseño de las Políticas de Mantenimiento
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Tiempo
REPARACIONES yPREVENTIVO
MEJORAS
PREDICTIVO
PREVENTIVO
Tasa de Fallos
Intervención Ingeniería de Procesos, Mantenimiento en las etapas de la vida de un activo. En proceso de madurez sólo mejorar, Predecir o Prevenir corrigen la curva de vida (Políticas PROACTIVAS)
4. El rediseño de las Políticas de Mantenimiento
© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 39
Mantenimiento Proactivo ¿Dónde se centran los esfuerzos?
Enorme potencial de mejora en mantenimiento: No se trata de gastar más, sino con diferente composición.
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
PROACTIVO
4. El rediseño de las Políticas de Mantenimiento
Establecimiento en detalle de quién hace qué
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SUBCONTRATA con contrato de disponibilidad
[COMPRESOR,...]
ALTO
BAJO
MANTENIMIENTO INTERNO
Subcont/Mto. InternoAutomto.
Dentro de la matriz están los tipos de trabajo
CRITICIDAD
ALTOBAJO
ZONA C ZONA A
ZONA BZONA D
GRADO DE APRENDIZAJE
AUTOMTO.
MANTENIMIENTO INTERNO
SubcontrataMto. Interno/Autom
SUBCONTRATA Formación
Coste
Establecimiento de los criterios de subcontratación:Realizar la matriz de zonas A B C D para cada tipo de equipo y tipo de trabajo de mantenimiento (preventivos, reparaciones, nuevas instalaciones etc.)
40
4. El rediseño de las Políticas de Mantenimiento
Implantando i-TPM: Automantenimiento
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Mantenimiento y Manufactura Avanzada
- 1 -
Activos y estrategia de Mantenimiento
- 2 -
Políticas de Mantenimiento,
Almacén y Compras: VSM de procesos
- 5 –
EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y seguimiento en
planta- 4 –
- Reingeniería de procesos y políticas:
RCM, i-TPM
- 6 -
Tecnologías Avanzadas
(IA, IHM, 6σ)
Organigrama y funciones
tecnoimant
Mantenimiento
Produce
Fiabilidad - 3 -
Misión, Organización Funciones y
capacidades. QFD -externalización
42© Sisteplant 2015 - Tecnoimant
© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 43
Inteligencia
Movilidad
Mantenimiento4.0
Comunicación
5. EAKM Gestión de MantenimientoSmart Maintenance (4.0)
Qué buscamos en Mantenimiento
5. EAKM Gestión de MantenimientoSmart Maintenance (4.0)
Maintenance Intelligence:
EAKM: Gestión óptima de mantenimiento de activos
• Monitorización y láminas de control visual de indicadores.
• Gestión por excepción
• Mantenimiento (gestión de activos, recursos, órdenes, preventivo, predictivo, análisis de defectos, planificación, seguridad y riesgos, históricos técnico-económico,…)
• Gestión Avanzada del Conocimiento (eventrack, generador inteligente de informes, generador de KPIs,)
• Gestión de almacenes y compras (repuestos y servicios)
• Integración estandarizada con ERPs, SCADAs y CAPTOR
• Cumplimiento de estándares internacionales ISO 55.000
• Inteligencia Artificial
• Soluciones de movilidad
• Realidad Aumentada
44© Sisteplant 2015 - Tecnoimant
© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 45
5. EAKM. Gestión del Mantenimiento
OutputsInteligencia/decisiones
Documentación
Gestión del Conocimiento
Control Técnico
Procedimientos
Control Económico
La gestión de mantenimiento moderna (Enterprise Asset Knowledge Management) debe comprender los siguientes aspectos:
© Sisteplant
• Navegación gráfica sobre indicadores y objetivos
46
5. EAKM. Gestión del Mantenimiento
© Sisteplant
• Estructura Arborescente: Fichas de Activos, acceso a documentos
5. EAKM. Gestión del Mantenimiento
47
© Sisteplant
STs
OT
PM
5. EAKM. Gestión del MantenimientoOrigen de los trabajos
Mantenimiento Preventivo Legal o potestativo
Solicitudes Manuales (directas de usuarios
Órdenes de trabajo directas o procedentes de planificaciones o averías
Solicitudes automáticas procedentes de CAPTOR
Prism@net
OthersSolicitudes procedentes de otros sistemas MES ó SCADAS/ Inmótica/ITMs..
WS
WS= Web Service
48
5. EAKM. Gestión del MantenimientoCorrectivo Express
© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 49
INCIDENCIAS
Manufacturing Execution SystemCaptura de Datos Automática
•Alarma, Monitorización, Localización y diagnósis instantáneas
Avería con ParoSolicitud TrabajoIntervención Cerrada día actual
+
© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 50
Análisis de Defectos Repetitivos
5. EAKM. Gestión del MantenimientoAnalizar para mejorar
© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 51
Optimización de Mantenimiento PreventivoEficacia de Normas y Aparición de Defectos/Causas repetitivas
5. EAKM. Gestión del MantenimientoAnalizar para mejorar
LÓGICA• Cada Activo se asocia a
sus Gamas y éstas con los Defectos-Causas que Inhiben, previenen....
• La aparición de Órdenes“correctivas” se compara e investiga “ciclos ocultos”(DCAs)
• La repetición de cada Defecto-Causa asociado con el Preventivo se controla.
UTILIDAD• Si la observación permite
“detectabilidad” el procedimiento es ok.
• Si el observador es poco riguroso queda patente
• Si la frecuencia o contenido pueden cambiarse queda evidente
Optimización de Políticas de Almacén y Compras:
� Optimización del Almacén a través de Simulación con demanda y aprovisionamientos aleatorios(aplicando Montecarlo). Permite predecir para hipótesis de nuevos parámetros de Stock de unrepuesto (en función del histórico y condiciones de reaprovisionamiento), la evolución deinventarios y rupturas para niveles de servicio objetivo.
� Optimización del Almacén a través del recálculo / sugerencia de nuevos parámetros de Stocksy probabilidades de rotura para un nivel de servicio objetivo en función de históricos deconsumos (aplicando Poisson).
� Optimización de lotes económicos de compras de repuestos en función del histórico,condiciones de compra y costes administrativos (Wilson).
5. EAKM. Gestión del MantenimientoAnalizar para mejorar
Análisis\Optimización\Stocks
Artículo ARAN-10-I ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm
Artículos Simulación Inventario Compras
Proveedor 98098100 SUMINISTROS DE MANTENIMIENTO S.A.
Periodo datos meses 24 Consumo en el periodo 24Coste emisión pedido 2 Mejor plazo de entrega (d) 2
Coste mantenimiento % 15
CalcularInicial Optimizado
Coste de Emisión 2 Coste de Emisión 1,7Coste de Mantenimient 30 Coste de Mantenimiento 20
Coste Total 32 Coste Total 21,7Lote Económico 24 Lote Económico 12
Intervalo entre pedidos 105 Intervalo entre pedidos 220Punto de Pedido 0 Punto de Pedido 21
Actualizar
Análisis\Optimización\Stocks
Artículo ARAN-10-I ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm
Artículos Simulación Inventario Compras
Periodo datos meses 24 Punto de Pedido mínimo 21Coste emisión pedido 2 Punto de pedido Máximo 23
Coste mantenimiento % 15 Lote económico Mínimo 11Coste de Rotura 0.20 Lote económico Máximo 15
Mejor Plazo de Entrega 2 Incremento de Punto 1Periodo Simulación Meses 12 Incremento de Lote 1
Calcular
Demanda 8Inventario 6
Pedido 0 Punto de Pedido 21Roturas 0 Lote Económico 11
Stock Medio 105Rotación 0 Actualizar
Análisis\Optimización\Stocks
Almacén
Artículo ARAN-10-I
PLANTA 1
ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm
ALMACÉN DE PLANTA 1
S.Seguridad 20 Periodo Datos en Años 2S.Máximo 100 Consumo en Periodo 980
Stock Real 110 Mejor Plazo Entrega días 2PMP Precio Medio 0,8 Consumo Pedido-Entrega 4
Punto Pedido 21 Nivel de Servicio deseado 95Lote Económ 12Unidad Entr cajaFactor Conv 12
Calcular
Stock Seg. Inicial 20 Stock Seguridad Optimizado 14Probabilidad Rotura 1 Probabilidad de Rotura 3,16
Actualizar
Artículos Simulación Inventario Compras
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Correlación entre variables que influyen en la disponibilidad.Ejemplo de Representación de 3 Indicadores: Periodos en abscisas, Gastos en ordenadas y Paros en área circular.
5. EAKM. Gestión del MantenimientoAnalizar para mejorar
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Divulgación del Conocimiento (Generador Inteligente de Informes)Permite programar informes, pasarlos automáticamente a Word, comentarlos y distribuirlos por
correo electrónico.
5. EAKM. Gestión del MantenimientoAnalizar para mejorar
UTILIDAD� El Técnico Responsable lanza el informe de su competencia y lo comenta.
� Se distribuye previamente para preparar reuniones eficaces en distintos foros
� Las mejoras se ponen en marcha
Mantenimiento y Manufactura Avanzada
- 1 -
Activos y estrategia de Mantenimiento
- 2 -
Políticas de Mantenimiento,
Almacén y Compras: VSM de procesos
- 5 –
EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y
seguimiento en planta
- 4 –
Reingeniería de procesos y políticas:
RCM, i-TPM
- 6 –
Tecnologías Avanzadas
(IA, IHM, 6σ)
Organigrama y funciones
tecnoimant
Mantenimiento
Produce
Fiabilidad - 3 -
Misión, Organización Funciones y
capacidades. QFD -externalización
55© Sisteplant 2015 - Tecnoimant
Six-Sigma
Análisis PM
Intelligent Health Monitoring
Inteligencia Artificial
6. Tecnologías Avanzadas
© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 56
RCM
Tecnologías Avanzadas
6. Tecnologías AvanzadasSistemas de Pronóstico de Fallo y Vida Intelligent Health Monitoring
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Adquisición Datos
Extracciónconocimiento
Mantenimiento Basado
Condición
DiagnósticoModos de Fallo
Inteligencia artificial, minería de datos- Modelos orientados a datos -
- Modelos analíticos -
PronósticoModos de Fallo
PolíticasMantenimiento
Mapa de Funcionalidad Intelligent Health Monitoring
Modo de Fallo
Detección Pronóstico
MantenimientoBasado en Condición
IHM + EAKM
Gestión Ciclo de Vida
Análisis condiciones Óptimas de fabricación
Control de Procesos en Planta
Monitorización Estado de Salud
IHM
Optimización
IHM + MES
6. Tecnologías Avanzadas
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MANTENIMIENTO PROACTIVO
Gestión de documentos
Identificación de
Necesidades
Diseño de Políticas
Planificación y
Programación
Ejecución del trabajo/ verificación
Gestión de
herramientas
Gestión de materiales y compras
Clasificación de
Instalaciones
Mejora Continua
Definición de procesos
Indicadores (KPI’s) cuadro
de mando
Modelo de costes y presupuestos
Instalación CMMS
Integración con ERP, MES, SCADAS
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento basado en la condición (CBM)
Mejorar habilidades de los técnicos
Gestión de ContrataciónTPM
Análisis de causas de fallo(IA, 4M, PM, 5 por qués..)
Gestión del Conocimiento (EAKM)
Benchmarking Optimización de Políticas de mantenimientoIHM , Six Sigma
RCM/ ConfiabilidadAnálisis del coste del ciclo de vida
TLCSM (Total Life Cost System Management)
.
Transformando el Mantenimiento
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De apagar fuegos a gestionar el Ciclo de Vida
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