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Datos básicos de la asignaturaTitulación: Grado en Ingeniería de Tecnologías IndustrialesAño plan de estudio: 2010
Curso implantación: 2020-21Centro responsable: E.T.S. de Ingeniería
Nombre asignatura: Tecnología de MaterialesCódigo asigantura: 2030108Tipología: OPTATIVACurso: 3Periodo impartición: Segundo cuatrimestre
Créditos ECTS: 4,5Horas totales: 112,5Área/s: Ciencias de Materiales e Ingeniería MetalúrgicaDepartamento/s: Ingeniería y C. Materiales y Transporte
Coordinador de la asignatura
BELTRAN CUSTODIO ANA MARIA
Profesorado
Profesorado del grupo principal:
TORRES HERNANDEZ YADIR
Profesorado de otros grupos de la asignatura:
AREVALO MORA CRISTINA MARIA
BELTRAN CUSTODIO ANA MARIA
PEREZ SORIANO EVA MARIA
Objetivos y competencias
OBJETIVOS:
Los objetivos fundamentales que se pretenden alcanzar en la asignatura de Tecnología de los
Materiales son los siguientes:
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Tecnología de Materiales
Grupo 1(Mecánica-Maq.+Mecánica Const.+Materiales)
CURSO 2020-21
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¿Familiarizar al alumno con la interdependencia entre la estructura de los materiales, las rutas de
obtención y procesado, las propiedades que los hacen interesantes y útiles, y su comportamiento en
servicio.
¿Concienciar al estudiante sobre la relevancia de la formación e investigación en Materiales en el
diseño y desarrollo de productos y componentes industrialmente competitivos, tanto desde el punto
de vista de prestaciones y funcionalidad como en términos económicos y sociales, incluyendo su
impacto medioambiental.
¿Proporcionar al estudiante conocimientos básicos para la selección de materiales considerando su
comportamiento en servicio: fractura, fatiga, termofluencia, desgaste, corrosión, etc.
¿Contribuir a la formación básica de los alumnos sobre técnicas experimentales (en particular de
caracterización y ensayo de materiales), así como en el manejo de instrumentación empleada en el
laboratorio y en la industria.
¿Hacer apreciar al estudiante la importancia del equilibrio entre principios científicos e ingeniería,
mediante el análisis y la comprensión de la adecuación existente entre requerimientos operativos de
diversas aplicaciones tecnológicas y la relación tripartita estructura-procesado-propiedades adscrita
a los materiales empleados en ellas.
COMPETENCIAS:
Competencias específicas:
E25. - Conocimientos y capacidades para la aplicación de la ingeniería de materiales
Competencias genéricas:
G01.- Capacidad para la resolución de problemas
G02.- Capacidad para tomar decisiones
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G03.- Capacidad de organización y planificación
G04.- Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica
G05.- Capacidad para trabajar en equipo
G06.- Actitud de motivación por la calidad y mejora continua
G07.- Capacidad de análisis y síntesis
G08.- Capacidad de adaptación a nuevas situaciones
G09.- Creatividad y espíritu inventivo en la resolución de problemas
científico-técnicos
G10.- Aptitud para la comunicación oral y escrita de la lengua propia
G13.- Capacidad de innovación, iniciativa y espíritu emprendedor
G15.- Capacidad para el razonamiento crítico
Contenidos o bloques temáticos
Bloque I. Criterios de selección de materiales.
1.1. Relación procesado-estructura-propiedades.
Consideraciones generales: familias de materiales, tipos de procesamientos y solicitaciones.
Relación procesamiento-estructura-propiedades para obtener un rendimiento óptimo bajo
condiciones de servicio en términos de análisis de costo, fiabilidad estructural, reciclaje y ahorro
energético. Control de calidad (ensayos destructivos y no destructivos) y coeficientes de seguridad.
Ejemplos de casos prácticos (no existe un material ideal).
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Bloque II. Aleaciones metálicas y su procesado.
2.1. Aceros y sus tratamientos térmicos.
Introducción. Clasificaciones de los aceros. Elementos aleantes solubles y formadores de carburo.
Influencia de los elementos aleantes sobre el diagrama metaestable Fe-Fe3C. Tratamientos
térmicos de los aceros.
2.2. Aceros de alta aleación.
Introducción. Aceros inoxidables. Aceros aleados para herramientas. Otros aceros de alta aleación.
2.3. Fundiciones férreas.
Introducción. Diagrama de equilibrio Fe-Gr frente al Fe-Fe3C. Clasificación de las fundiciones.
Fundiciones blancas. Fundiciones maleables. Fundiciones grises. Fundiciones nodulares o
esferoidales. Fundiciones aleadas.
2.4. Materiales metálicos no férreos.
El cobre y sus aleaciones. Tipos de cobre (de pureza comercial y alta pureza). Cobres débilmente
aleados. Aleaciones de cobre. El aluminio y sus aleaciones
Designación del aluminio y sus aleaciones. Principales tipos de aleaciones.
2.5. Moldeo y colada continua.
Introducción. Macroestructuras de solidificación. Defectos de solidificación en la obtención de
lingotes. Heterogeneidades físicas.
Heterogeneidades químicas. Aptitud para el moldeo.
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2.6. Deformación plástica.
Introducción. Clasificación. Hechurado en frío y en tibio. Condiciones del material para el hechurado
en frío. Especificación de la condición de hechurado en frío. Inconvenientes. Hechurado en caliente.
Características generales. Ventajas. Inconvenientes.
2.7. Soldadura de metales.
Uniones mediante soldadura de metales. Clasificación. Soldadura por fusión. Soldadura en estado
sólido. Soldadura fuerte y soldadura blanda.
2.8. Procesado pulvimetalúrgico.
Introducción. Interés industrial. Principales tipos de materiales pulvimetalúrgicos. Metales
refractarios. Materiales de corte o utillaje. Materiales para fricción metálicos (embragues y frenos).
Materiales eléctricos para contactos. Materiales magnéticos. Materiales porosos. Piezas
estructurales. Procesado convencional de polvos metálicos. Mezclado. Prensado. Sinterización.
Calibrado. Tratamiento al vapor. Aspectos estructurales del procesado. Tendencias modernas en
pulvimetalurgia.
Bloque III. Materiales cerámicos y su procesamiento.
3.1. Vidrios y su fabricación
Descripción del comportamiento vítreo, temperatura de transición vítrea. Materias primas utilizadas
en la elaboración del vidrio. Procesos de fabricación. Propiedades características.
3.2. Cerámicas tradicionales y cementos, características y fabricación.
Materiales arcillosos: tipos y usos de las arcillas, descripción del efecto hidroplástico. Procesos de
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fabricación de diversos productos arcillosos, por prensado, conformado o moldeo. Materiales
refractarios: descripción y propiedades fundamentales. Cementos: materias primas, proceso de
fabricación y propiedades mecánicas relevantes.
3.3. Cerámicas avanzadas, procesos de conformado convencional y novedosos.
Nuevas materiales cerámicos: óxidos, carburos, nitruros. Conformado de piezas mediante
sinterización de polvos cerámicos.
Bloque IV. Polímeros y su procesado.
4.1. Polímeros.
Los polímeros genéricos: termoplásticos, termoendurecibles, elastómeros y polímeros naturales.
Datos para el diseño. Ejemplos.
4.2. Producción, conformado y soldadura y unión de polímeros.
Polimerización. Aleaciones de polímeros. Conformado de polímeros: extrusión, moldeo por
inyección, etc. Unión o soldadura de polímeros. Ejemplos.
Bloque V. Materiales compuestos y su procesado.
5.1. Materiales compuestos.
Descripción de un material compuesto, fundamento de su uso y conveniencia. Tipos de materiales
compuestos en función de su matriz (metálica, cerámica o polimérica).
5.2. Procesado de materiales compuestos.
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Procesos de fabricación. Materiales típicamente utilizados. Tipos de refuerzos. Propiedades
mecánicas fundamentales. Ejemplos de materiales compuestos y sus usos.
Bloque VI. Comportamiento de componentes o piezas estructurales en servicio.
6.1. Introducción.
Ejemplos y tipos de modos de fallo mecánico en servicio de piezas, componentes y/o estructuras.
6.2. Degradación de componentes estructurales bajo solicitaciones mecánicas: Fractura.
Resistencia mecánica. Ensayos de tracción (E, ?L.E., ?R y ?), compresión y flexión (biaxial, 3 y 4
puntos). Tipos de fractura: dúctil y frágil. Transición dúctil-frágil (resiliencia- ensayo Charpy).
Tenacidad (área bajo la curva tensión-deformación). Principios básicos de la Mecánica de la
fractura elástica lineal. Metodologías de ensayos empleados para evaluar la tenacidad de fractura.
6.3. Degradación de componentes estructurales bajo solicitaciones mecánicas: Fatiga.
Nomenclatura (?K, Relación de esfuerzos y frecuencia) y tipos de ensayos (fatiga rotativa, en
voladizo, en flexión, tracción-compresión, etc). Etapas de fatiga: deformación cíclica, nucleación y
propagación de fisuras. Criterios de diseño de la vida a fatiga. Bajo número de ciclos [Ley de
Paris-Erdogan (umbral de propagación y pendiente de la curva)]. Alto número de ciclos [límite de
fatiga (curvas S-N y método staircase)]. Factores que influyen en el comportamiento a fatiga
(geometría de la muestra, relación de esfuerzo, acabado superficial, frecuencia de aplicación de la
carga, etc.)
6.4. Degradación de componentes estructurales bajo solicitaciones termomecánicas: Termofluencia.
Definición de termofluencia (Creep): Efecto combinado de la temperatura y la tensión aplicada sobre
las propiedades mecánicas. Ejemplos reales de piezas componentes y/o estructuras que fallan por
Creep. Ensayos de fluencia en caliente: características y parámetros relevantes de la curva
deformación-tiempo. Termofluencia a carga y temperatura constante. Rotura bajo carga. Tracción
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acelerado. Predicción del comportamiento a termofluencia. Métodos de extrapolación.
6.5. Degradación de componentes estructurales bajo solicitaciones de contacto: Fricción y
Desgaste.
Dureza (escala de Mohs y tipos de dureza). Definición de rugosidad, fricción y desgaste.
Ensayos de desgaste (lineal, pin, ball disk or roll on disk) y tipos de desgaste (adhesivo, abrasivo,
corrosivo, etc.). Prevención del desgaste: lubricación y modificación superficial (tratamientos
químicos y/o térmicos a nivel superficial, o deposición de capas de otro material). Ensayos de
rayado (Scratch Test).
6.6. Degradación de componentes estructurales en un medio agresivo.
Corrosión de metales. Consideraciones electroquímicas. Cinética de la corrosión. Formas de
corrosión. Prevención de la corrosión. Oxidación. Películas protectoras. Corrosión de cerámicas.
Fatiga estática. Degradación de polímeros. Hinchamiento y disolución. Rotura del enlace (escisión):
efectos de la radiación, las reacciones químicas y térmicas. Degradación por exposición a la
intemperie. Efecto del tipo de solicitación y de la velocidad de aplicación de la carga.
Prácticas de laboratorio
P1-Comportamiento en Servicio
A) Medida de la resistencia al impacto (Ensayo Charpy)
- Resiliencia como medida de la tenacidad (energía absorbida durante la fractura).
- Diferentes configuraciones de ensayos de impacto (velocidades de aplicación de la carga
elevadas), tipos de probetas y principio de funcionamiento: péndulo Charpy, IZOD, caída de dardo,
e impacto-tracción pendular.
- Empleo de estos ensayos para evaluar la transición dúctil-frágil en los materiales, comportamiento
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marcado e influenciado fundamentalmente por la temperatura, la estructura cristalina (familia de
materiales), la velocidad de aplicación de la carga, el estado triaxial de tensiones (tamaño de la
entalla y radio de curvatura), y la orientación microestructural o cristalográfica.
- Evaluación de la expansión lateral de las probetas y de la relación de porcentajes de área dúctil y
frágil resultante de la rotura (comparar con los patrones). Comentar el significado de los labios
dúctiles en términos de cumplimiento de la condición de deformación plana.
- Filosofía de diseño utilizando las curvas de transición dúctil-frágil: se basa en la determinación de
la temperatura por encima de la cual no ocurra fractura frágil a niveles de esfuerzos dentro del
rango elástico. Criterios para definir dicha temperatura: el 100 % de la fractura es dúctil
(microcavidades), el 100 % de la fractura es frágil (clivaje), el 50 % de la fractura es frágil, y en
función de un valor concreto de energía absorbida (ej: 20 J, aceptado en aceros destinados a
construcciones navales).
Parte experimental: se realizará ensayos de impacto con probetas entalladas y de las mismas
dimensiones (acero recocido a temperaturas diferentes, acero normalizado, y un polímero). Las
correspondientes energías absorbidas durante el impacto y los rasgos inherentes a la fractura,
permiten evaluar el tipo de fractura, la transición dúctil-frágil, y el cumplimiento de la condición de
deformación plana.
- Mostrar máquina de creep, tracción (distinta temperatura y velocidad de aplicación de la carga);
diferencias entre los tipos de ensayos; qué permite evaluar cada ensayo.
B) Empleo de técnicas de indentación en la caracterización termomecánica de materiales
(tenacidad de fractura y resistencia al choque térmico)
- Aplicaciones de las técnicas de indentación de forma general: dureza, módulo de Young y
coeficiente de endurecimiento.¿Qué pasa si yo realizo una indentación Vickers en un material
frágil?
- Evaluación de la tenacidad de fractura por el método de microfractura por indentación (IM). Tipos
de grietas (radiales y palmqvist). Requisitos, ventajas y desventajas. - Aplicaciones de las técnicas
de indentación [caracterizar el perfil de durezas y tensiones residuales, evaluar resistencia
mecánica y a fatiga de materiales frágiles, crecimiento de grietas asistido por el medio ambiente
(fatiga estática), y resistencia al choque térmico].
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- ¿De qué depende la respuesta de un material frente al choque térmico? Formas de evaluarlo.
Criterios de diseño y puntos que deben ser considerados en el diseño de elementos o componentes
en términos de choque térmico.
- Evaluar la dureza y la tenacidad de fractura utilizando el método IM en materiales pertenecientes a
las cuatro familias de éstos (metales, cerámicos, polímeros y compuestos).
- Medir la resistencia al choque térmico de un material cerámico convencional (plato) y uno
estructural (circona- Observar la influencia del medio en la propagación de grietas de indentación en
un vidrio de ventana.
- Diferencias entre una microdureza convencional y microindetanción instrumentada.
- Técnicas de evaluación del comportamiento tribológico (equipo de rayado para la resistencia al
rayado, equipo de desgaste para la resistencia al desgaste y equipo para evaluar la resistencia a la
erosión).
P2: Procesado pulvimetalúrgico
- Polvos metálicos: molinos y potencialidades de la técnica; toma y mezcla de los polvos (muestras),
determinación de la granulometría mediante el tamizado en seco y la difracción láser (con el equipo
Mastersizer); ventajas y desventajas de cada una de estas técnicas; determinación de la velocidad
de flujo mediante el aparato de Hall (viscosidad del polvo); determinación de la densidad aparente
(método del embudo calibrado) y la de golpeo (compactación mediante sacudidas).
- Consolidación de los polvos: prensado bajo compresión uniaxial (partes de la matriz de
compactación, la pieza adquiere forma y la denominada resistencia en verde; ventajas y
desventajas con otras técnicas de compactación; sinterización convencional, por resistencia
eléctrica y descarga de condensadores (principio de funcionamiento, ventajas y desventajas entre
ellas y con otras técnicas de consolidación).
- Ejemplos de compresión en la prensa manual de un cilindro de aluminio en verde y otro
sinterizado.
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P3 - A: Ensayos no destructivos (E.N.D.)
Determinar experimentalmente, sin necesidad de destruir el material, la presencia de defectos
inherentes al procesado (moldeo o sinterizado, conformado y unión) y a las condiciones de servicio
(tribomecánicas y/o térmicas) de piezas, componentes o estructura, los cuales pueden ser la causa
de la rotura prematura de las mismas. Principio físico, procedimiento experimental, así como
ventajas y desventajas de cuatro de las técnicas utilizadas para evaluar defectos superficiales y/o
internos (agrupadas y denominadas como ensayos no destructivos): radiografia industrial y
gammagrafia, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, y ultrasonidos.
P3 - B: Análisis de fallos: ingeniería forense
- Principios + metodología de la diagnosis + ejemplos reales
Objetivo final: determinar las causas y establecer los posibles ¿remedios al problema (rotura en
servicio de una pieza, componente o estructura)?
Comentar los diferentes motivos para realizar estudios de este tipo: económicos (reclamaciones de
los seguros y los fabricantes), legales (civil-dinero, o penal-muerte), y científico-técnico.
- Fases de la vida de una pieza y efecto retroalimentador de la diagnosis de fallos (metodología de
análisis), tipos de fallos, y ejemplos reales, clasificados en base al tipo de solicitación responsable
del daño: solicitaciones mecánicas, térmicas, y tribológicas, así como por corrosión en medios
acuosos.
- Se les mostrará un pequeño video integrador y relacionado con los tipos de fallo en servicio y el
análisis de los mismos.
Nota: cada profesor, además de los casos reales genéricos presentados, podrá comentar alguno
según su experiencia científico-técnica y/o industrial.
Nota: cada profesor, además de los casos reales genéricos presentados, podrá comentar alguno
según su experiencia científico-técnica y/o industrial.
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Actividades formativas y horas lectivas
Actividad Créditos Horas
B Clases Teórico/ Prácticas 3,75 37,5
E Prácticas de Laboratorio 0,75 7,5
Sistemas y criterios de evaluación y calificación
Los exámenes, en cualquiera de sus modalidades y convocatorias, serán escritos y comprenderán
TRES PARTES:
- PRIMERA PARTE, en forma de preguntas objetivas (test) sobre los contenidos de las prácticas de
laboratorio. Su peso sobre la calificación final será de 1.5 puntos sobre 10.
- SEGUNDA PARTE, en forma de preguntas objetivas (test) sobre los contenidos de teoría. Su peso
sobre la calificación final será de 3.5 puntos sobre 10.
- TERCERA PARTE, en forma de preguntas objetivas (test) sobre problemas (relacionados con los
contenidos de la teoría o de las prácticas de laboratorio). Su peso sobre la calificación final será de
5 puntos sobre 10.
La puntuación en los test se obtiene mediante un reparto proporcional. Así, en la PRIMERA,
SEGUNDA y TERCERA PARTE, la mitad de los puntos asignados (0.75, 1.75 y 2.5 puntos,
respectivamente) se corresponden con el 50% de respuestas correctas, una vez aplicada la
oportuna corrección de probabilidad de acierto al azar.
El examen se considerará aprobado cuando, una vez sumada la puntuación (sea cual sea) de cada
una de las partes, en la misma convocatoria, se igualen o superen los 5 puntos. No obstante, se
trate de un alumno matriculado en esta asignatura por primera vez o sea un alumno repetidor, para
alcanzar la suficiencia en la asignatura se ha de asistir a todas las prácticas de laboratorio y realizar
los correspondientes cuestionarios.
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Adicionalmente, por acuerdo de la Junta de Escuela y en cumplimiento de la Normativa Reguladora
de la Evaluación y Calificación de las Asignaturas (29/09/2009) en el examen de la primera
convocatoria oficial (Junio) el alumno podrá presentarse y optar que la calificación obtenida le
conste en ACTA o le sea considerado como una PRUEBA (independientemente de la calificación
obtenida), lo que se le solicitará para que lo haga constar al realizar el mismo.
Asimismo, en el caso de exámenes de carácter especial, por coincidencia con fechas de otros
exámenes, etc., las pruebas podrán ser escritas y/u orales, y el cambio de la fecha de evaluación
podrá realizarse previa solicitud en los plazos establecidos, siempre que los estudiantes se
encuentren en alguna de las situaciones excepcionales descritas en la citada normativa anterior.
Las notas se publicarán en la Plataforma Virtual de la Universidad y en el tablón de anuncios virtual
(Web de la E.T.S.I.).
Criterios de calificación del grupo
Para la adaptación de la asignatura a las circunstancias actuales, la evaluación alternativa no será
llevada a cabo pero se establece una evaluación continua para el seguimiento de la formación de
los alumnos que les permita superar la asignatura sin realizar el examen final. Esta evaluación
continua consistirá en la participación de los foros de debate, realización de test relacionados con
los contenidos de las prácticas de laboratorio, la teoría de la asignatura y la resolución de
problemas. La suma ponderada será el 80 % de la calificación total. El 20 % restante consistirá en
una actividad adicional que permita demostrar al alumno que ha adquirido los conocimientos
objetivos de esta asignatura. Esta actividad será la entrega de un trabajo, resolución de un caso
práctico, incluso una prueba oral.
Los alumnos que no superen la asignatura por evaluación continua, realizaran un examen en la
fecha programada de forma online.
Cada una de estas pruebas, tanto las de evaluación continua como la final se valorará el contenido
teórico, prácticas y resolución de problemas. La asignatura se considerará superada cuando la
calificación final sea igual o superior a 5, ya sea por evaluación continua o/y prueba final. Además,
será necesario haber realizado todas las prácticas durante el curso actual o en cursos anteriores.
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Horarios del grupo del proyecto docente
http://www.etsi.us.es/academica
Calendario de exámenes
http://www.etsi.us.es/academica
Tribunales específicos de evaluación y apelación
Presidente: ANA MARIA BELTRAN CUSTODIO
Vocal: SERGIO MUÑOZ MORENO
Secretario: CRISTINA MARIA AREVALO MORA
Suplente 1: YADIR TORRES HERNANDEZ
Suplente 2: LAUREANO SORIA CONDE
Suplente 3: ANTONIO GABRIEL PAUL ESCOLANO
Bibliografía recomendada
BIBLIOGRAFÍA GENERAL:
La Ciencia e Ingeniería de los Materiales
Autores: D.R. Askeland
Edición:
Publicación: Paraninfo
ISBN: 978-8497320160
Engineering Materials 1: An Introduction to Their Properties and Applications, y Engineering
Materials 2: An Introduction to Microstructure, Processing and Design
Autores: M.F. Ashby y D.R.H. Jones
Edición: 4ª edición
Publicación: Butterworth-Heinemann
ISBN: 978-0080966656 y 978-0080966687
INFORMACIÓN ADICIONAL
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Referencias bibliográficas específica del Bloque temático I. Materiales Metálicos
J.A. Pero-Sanz, Aceros: metalurgia física, selección y diseño, CIE Inversiones Editoriales
Dossat-2000, Madrid (2004). ISBN: 978-8489656543.
J.A. Pero-Sanz, Fundiciones férreas, Dossat, Madrid (1994). ISBN 978-8423708222
J. Apraiz, Tratamientos Térmicos de los Aceros, 10ª edición, CIE Inversiones Editoriales
Dossat-2000, Madrid (2002). ISBN: 978-8495312563.
J.M. Ruiz, A. Vitores, Metales y aleaciones no férreas, Fundación Gómez Pardo, Madrid (1976).
ISBN: 84-6000659X.
Referencias bibliográficas específicas del Bloque temático II. Materiales Cerámicos
S. Musikant, What every engineer should know about ceramics, Marcel Dekker, New York (1991).
ISBN: 978-0824784980.
M. Bengisu, Engineering Ceramics, Springer, Berlin (2001). ISBN: 978-3662043509.
L.H. Van Vlack, Physical ceramics for engineers, Addison-Wesley Educational Publishers,
Massachusetts (1964). ISBN: 978-0201080681.
D.W. Richerson, W.E. Lee, Modern Ceramic Engineering: Properties, Processing, and Use in
Design, 3ª edición, Taylor & Francis Group, Reino Unido (2006). ISBN: 978-1574446937.
Referencias bibliográficas específicas del Bloque temático III. Materiales Poliméricos
M.A. Ramos, M.R. de María, Ingeniería de los Materiales Plásticos, Díaz de Santos, Madrid (1988).
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Última modificación 07/09/2020 Página 15 de 17
ISBN: 84-86251850.
J.A. Brydson, Plastics Materials, 7ª edición, Butterworth, Oxford (1999). ISBN: 978-0-7506-4132-6.
T.L. Richardson, E. Lokensgard, Industria del Plástico: plástico industrial, Thomson-Paraninfo,
España (1999). ISBN: 84-28325693.
Referencias bibliográficas específicas del Bloque temático IV. Materiales Compuestos
A. Miravete, J. Cuartero, Materiales Compuestos, vol. I y II, Reverté, Zaragoza (2000 y 2003). ISBN:
978-8429148510 y 978-8429192612.
D. Hull, Materiales Compuestos, Reverté, Barcelona (2010). ISBN: 978-8429148398 .Final del
formulario
Referencias bibliográficas específicas del Bloque temático V. Comportamiento en Servicio
M.F. Ashby, Materials Selection in Mechanical Design, 5ª edición, Butterworth Heinemann, Reino
Unido (2017). ISBN: 978-0081005996.
M. Anglada, J. Alcalá, L. Llanes, A. Mateo y N. Salán, Fractura de Materiales, Ediciones UPC,
Barcelona (2002). ISBN: 978-8483015926.
S. Suresh, Fatigue of materials, 2ª edición, Cambridge University Press (1998). ISBN:
978-0521578479.
A.A. Seireg, Friction and lubrication in mechanical design, Marcel Dekker, Inc, New York (1998).
ISBN: 978-0824799748.
J.C. Scully, The Fundamentals of Corrosion, 3ª edición, Pergamon Press, Reino Unido (1990).
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CURSO 2020-21
Última modificación 07/09/2020 Página 16 de 17
ISBN: 978-0080378749.
Referencias multimedia: páginas web y publicaciones en Páginas web:
The A to Z of Materials (http://www.azom.com)
MatWeb (http://www.matweb.com)
Career Resource Center in Materials Science & Engineering (http://www.crc4mse.org)
Macrogalleria (http://www.psrc.usm.edu/macrog)
Etapas de la PM convencional (https://www.youtube.com/watch?v=QnUtzbqpnIw). Otros tipos de
sinterización: a) Selective laser melting (https://www.youtube.com/watch?v=yiUUZxp7bLQ), b)
Sinterización eléctrica (https://www.youtube.com/watch?v=Kr_okFv7Nrw), y c) Pulse plasma
sintering (https://www.youtube.com/watch?v=TzQkIk54ZoE)
END: 1) Líquidos penetrantes (https://www.youtube.com/watch?v=d4dMmG4k50g), 2) Partículas
magnéticas (https://www.youtube.com/watch?v=zohtRh49Y44), 3) Ultrasonidos
(https://www.youtube.com/watch?v=z7m38b-u8nY), y 4) Radiografías
(https://www.youtube.com/watch?v=sbCi5D4YblY)
Fallos: https://www.youtube.com/watch?v=5hoY8FMgB0g&feature=youtu.be
https://www.bbc.com/mundo/noticias/2014/05/140523_ciencia_diez_errores_de_calculo_np
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