proyecto cnc diy
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PROYECTO CNC DIY RUBÉN NARANJO - G0 Z100
Programación de la Producción en Fabricación Mecánica
Proyecto de fabricación de productos
2020 / 21
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 1
ÍNDICE
1. Introducción ...................................................................................................................... 2
2. Memoria ............................................................................................................................ 3
2.1 Explicación del proyecto ...................................................................................... 3
2.2 Justificación del material de las piezas ................................................................ 8
2.3 Dimensiones críticas a controlar en las piezas .................................................. 10
2.4 Proceso de fabricación ...................................................................................... 13
2.4.1 Descripción de la maquinaria utilizada ................................................ 13
2.4.2 Herramientas de corte ......................................................................... 17
2.4.3 Hoja de procesos ................................................................................ 25
2.4.4 Programa para la fabricación de piezas CNC ...................................... 30
2.4.5 Programa para la fabricación de piezas CAM ..................................... 39
2.5 Programación de la producción ......................................................................... 45
2.6 Técnicas de calidad aplicadas ........................................................................... 46
3. Planos ............................................................................................................................. 52
3.1 Plano explosionado con listado de piezas ......................................................... 53
3.2 Planos acotados de cada una de las piezas ...................................................... 54
4. Presupuesto .................................................................................................................... 69
5. Seguridad ....................................................................................................................... 72
6. Medio ambiente .............................................................................................................. 76
7. Bibliografía ...................................................................................................................... 79
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1. INTRODUCCIÓN
Cada vez son más las personas que dan el paso a intentar montar un CNC casero.
Ya sea con un canal de YouTube o con una humilde comunidad de Facebook, cada día hay
más autodidactas que emplean su tiempo libre en manejar estas máquinas y a enseñar
cómo lo hacen.
El diseño está sacado del canal de YouTube “El Profe García”, la finalidad de este proyecto
es estudiar y cuantificar si saldría rentable su fabricación y posterior venta en comparación
con hacerlo de manera totalmente personal, con los costes extras que ello supone.
La idea principal es simplificar la electrónica usando motores de 12V, de esta manera puede
ir todo conectado al Arduino sin necesidad de una fuente de alimentación externa.
Puede parecer que le faltará potencia, pero siendo esta para imprimir plástico, para tallar
madera y para hacer placas de circuito impreso (PCB) no requiere de más.
Se podrá conseguir de dos maneras:
1. Comprando los planos, de manera que se encargan de fabricar o comprar lo demás.
2. Comprando el conjunto ya fabricado con una guía de montaje y ajuste (sin cabezal).
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2. MEMORIA
2.1 EXPLICACIÓN DEL PROYECTO
Debido a que durante la memoria se nombrarán las piezas por sus respectivos nombres,
primeramente, vamos a ver un breve despiece de los elementos principales:
Casquillo
Fijador
Ejes
Soporte
Acoplamiento flexible
Casquillo deslizante
Este CNC es más simple de lo que aparenta, ahora que ya conoces las piezas básicas
vamos a ver cómo funcionan los distintos ejes, que piezas los componen y como
conseguimos movimiento.
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Conjunto del eje longitudinal (X)
Piezas que lo componen:
- 1 motor Nema17 de 12V y 0,4A
- 1 acoplamiento flexible
- 1 eje TR8x1,5 de 4 hilos x 270 mm.
- 2 guías de diámetro 8 x 300 mm.
- 2 soportes.
- 4 casquillos deslizantes.
- 1 casquillo eje roscado.
- 1 fijador casquillo a base.
- 1 rodamiento.
- Madera y tornillería.
El acoplamiento flexible transmite la potencia del
motor al eje, omitiendo cualquier error de
alineamiento en el montaje. Mientras el eje, al otro
extremo, asienta sobre un rodamiento que le
permite girar.
Entre medias, el casquillo y el fijador, que están
unidos por una tuerca contratuerca, convierten el
movimiento giratorio en lineal.
Cuenta con un recorrido de 130 milímetros.
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Conjunto del eje vertical (Z)
Piezas que lo componen:
- 1 motor Nema17 de 12V y 0,4A.
- 1 acoplamiento flexible.
- 1 eje TR8x1,5 de 4f x 170 mm.
- 2 guías de 8 x 200 mm.
- 4 casquillos deslizantes.
- 1 casquillo eje roscado.
- 1 fijador casquillo a base.
- 1 rodamiento.
- Madera y tornillería.
El movimiento en este eje se transmite
de la misma forma que en el X.
La distancia entre los casquillos
deslizantes está calculada para que el
CNC pueda utilizarse tanto para fresar
como para imprimir, puesto que se
necesitan diferentes útiles.
El recorrido total es de 70 milímetros.
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Conjunto del eje transversal (Y)
Piezas que lo componen:
- 1 motor Nema17 de 12V y 0,4A
- 1 acoplamiento flexible
- 1 eje TR8x1,5 de 4 hilos x 270 mm.
- 2 guías de diámetro 8 x 300 mm.
- 4 casquillos deslizantes.
- 1 casquillo eje roscado.
- 1 fijador casquillo a base.
- 1 rodamiento.
- Madera y tornillería.
El movimiento en este eje se transmite de igual manera que los anteriores, contando este
último con un recorrido útil de 160 milímetros, siendo el que más tiene.
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La mayoría de las piezas de este proyecto están normalizadas y su venta al público es de
fácil acceso, por lo cual se ha decidido por estas 3 piezas para fabricar:
Proceso en mecanizado CNC:
Este casquillo es el que convierte el movimiento
rotativo del motor a lineal.
Tiene una rosca de métrica 8 trapezoidal de 4
entradas Con esto se consigue aumentar el avance,
lo cual es un beneficio porque los motores de paso
tienen una curva de potencia inversamente
proporcional a las revoluciones.
Proceso en mecanizado Convencional:
El fijador es el punto de unión entre el casquillo y la
base de madera. Están unidos por 3 tornillos de
métrica 3 con un tope tuerca contra tuerca.
Para anclar a la base se han usado 2 tornillos de
métrica 4 roscados directamente en la madera.
Proceso en mecanizado CAM:
Estos soportes mantienen fijo el eje superior, el cual
da movimiento al eje X.
Un perno de métrica 4 una tuerca y una arandela
autoblocante hacen presión por la parte superior para
fijar el eje.
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2.2 JUSTIFICACIÓN DEL MATERIAL DE LAS PIEZAS
Latón, casquillo:
El latón es un material altamente resistente a la
oxidación y posee una buena solidez frente al
desgaste.
Esto hace que sea el material perfecto, ya que va a
estar en constante fricción con el eje de acero
inoxidable.
Acero inoxidable, eje roscado:
El acero inoxidable es un material resistente a la corrosión
y también presenta una buena solidez frente al desgaste, a
la vez que aporta una apariencia elegante.
Madera MDF, cuerpo:
La madera MDF es un material barato, fácil de cortar y
más resistente a la flexión que el aglomerado.
El diseño original está hecho en MDF, para una
comparación más real se usará este.
Aluminio 7075, soporte y fijador:
El aluminio 7075 es un material con alta resistencia a la
fatiga en comparación con otras aleaciones, tiene un
mecanizado fácil y es de alta durabilidad.
Está compuesta de aproximadamente 88% AL
(aluminio), 6% ZN (Zinc), 2,5% MG (Magnesio) y 2% Cu (Cobre).
Es un material ligeramente más caro, pero de mucha mayor calidad. Las piezas no van a
estar sometidas a grandes esfuerzos, pero sí se necesita que se mecanice rápido y sea
duradero.
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El proveedor del latón y del aluminio será Randrade, la madera ya vendrá cortada y
terminada de la carpintería y los ejes roscados se compran a terceros también.
Chapa de aluminio se precisará de 10 y de 15 milímetros de espesor.
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2.3 DIMENSIONES CRÍTICAS A CONTROLAR EN LAS PIEZAS
Soporte barra:
Esta pieza tiene un ajuste H9 en el agujero
principal de Ø8 con un acabado superficial N6
sin marcas visibles.
Este agujero es el que después sostendrá el eje
en su lugar, por lo que es importante que entre
bien y que el diámetro no sea inferior a 8mm, de
lo contrario el eje no se asentará correctamente.
Por otro lado, el agujero tiene que estar en relación con la base, puesto que de lo contrario
puede ocurrir que los ejes no estén debidamente alineados.
Casquillo y fijador:
El casquillo y el fijador llevan un ajuste h7/H7 en el eje principal de 10mm.
Este ajuste es importante ya que es la parte que convierte el movimiento rotatorio a lineal.
De no hacerse bien toda la fuerza caerá sobre los tornillos que los unen, pudiendo generar
backlash en el cnc (errores de precisión).
Ambas caras en contacto requieren un acabado superficial N6.
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Para fabricar la rosca trapezoidal TR8 se ha de seguir la norma DIN 103:
Todas las piezas que no vayan ajustadas llevarán una tolerancia de acabado superficial N8,
la cual permite marcas ligeramente perceptibles al tacto, aunque visibles.
Los ajustes llevarán la tolerancia N6, siendo un acabado muy fino sin marcas visibles ni
perceptibles al tacto.
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Las tolerancias dimensionales se comprobarán con instrumentos de medición normalizados,
así como el pie de rey, micrómetros de exteriores y calibres lisos pasa / no pasa.
Calibre liso pasa / no pasa H7 10mm (21,16€):
Este calibre se utilizará en la pieza del fijador, para comprobar la tolerancia H7.
Referencia de Hoffmann: 484000 10
Micrómetro de exteriores 0-25mm (58,00€):
Este micrómetro se utilizará en la pieza del casquillo, para medir el exterior H7.
Referencia de Hoffmann: 420540 0-25
Calibre pie de rey con reloj 150/01 (114,00€):
Este calibre se utilizará para comprobar la tolerancia H9 del soporte, la posición de los
agujeros y cualquiera de las otras cotas presentes.
Referencia de Hoffmann: 412405 150/01
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2.4 PROCESO DE FABRICACIÓN
2.4.1 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA UTILIZADA
CENTRO DE MECANIZADO IBARMIA 5 EJES ZV 25 U600
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CENTRO DE MECANIZADO LAGUN GVC-1000
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TORNO CNC CON TORRETA MOTORIZADA T320TM-750
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FRESADORA UNIVERSAL LAGUN VTF 4
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2.4.2 HERRAMIENTAS DE CORTE
Para saber qué herramientas se van a utilizar se ha seleccionado el catálogo de ``Hoffmann
Group ́.́ Este catálogo contiene todo tipo de herramientas estandarizadas que se pueden
usar en estas piezas a mecanizar. De esta forma se usará:
Para la pieza de CAM
El material de la pieza a mecanizar es aluminio, una fresadora de 5 ejes en la que habrá
que tener muy en cuenta las longitudes.
- Fresa tórica de MDI de diámetro 12 (99,40 €):
Fresa tórica MDI Ø12
Fabricante: GARANT
Referencia: 202004 12
Velocidad de Corte: 500 m/min
Avance (Fz): 0,15 mm/min
Nº dientes: 3 dientes
Radio de esquina: 0,32 mm
Longitud de filo: 26 mm
Recubrimiento: DLC
- Broca de MDI de diámetro 5 (13,90 €):
Broca MDI Ø5
Fabricante: HOLEX
Referencia: 122160 5
Velocidad de Corte: 160 m/min
Avance (F): 0,08 mm/rev
Longitud de filo: 26 mm
Recubrimiento: TiN
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- Broca de MDI de diámetro 8 (36,60 €):
Broca MDI Ø8
Fabricante: HOLEX
Referencia: 122160 8
Velocidad de Corte: 160 m/min
Avance (F): 0,11 mm/rev
Longitud de filo: 37 mm
Recubrimiento: TiN
- Hoja de sierra circular de MDI 50x1 (47,10€ + adaptador 94,00 €):
Hoja de sierra circular MDI 50X1
Fabricante: Re-Bo
Referencia: 179800 50X1
Velocidad de Corte: 1200 m/min
Avance (F): 0,11 mm/rev
Nº dientes: 80 dientes
Espesor: 1 mm
Ángulo de desprendimiento: 3º
De esta hoja existen 2 modelos. Uno con el ángulo de desprendimiento a 3º y otro a
12º. Se ha seleccionado el de 3º porque, según el fabricante, es el más indicado
para profundidades pequeñas y paredes delgadas.
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Para la pieza de CNC
El material a mecanizar es latón. Está en el grupo de los no ferrosos y para buscar
herramientas adecuadas hay que fijarse que estén etiquetadas como ISO N, puesto que
según Hoffman y Sandvik son las correctas.
(Sandvik Coromant, s.f.)
- Herramienta de desbaste exterior (73,60 € + 8,15 €):
DESBASTE 80º MANGO PLAQUITA
Fabricante: GARANT GARANT
Referencia: 250006 20/12 250140 HU7305
Código ISO: MCLNR/L 2020K12 CNGG 120408-AM
Geometría de la placa: 80º 80º
Ángulo de incidencia: 0º 0º
Radio de punta: - 0,8 mm
Velocidad de Corte: - 200 m/min
Avance: - 0,3 mm/rev
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- Herramienta de acabado exterior (102,00 € + 11,05 €):
ACABADO 35º MANGO PLAQUITA
Fabricante: GARANT GARANT
Referencia: 261312 20/11 261453 HB7310
Código ISO: SVJCR/L 2020K11 VCGT 110302
Geometría de la placa: 35º 35º
Ángulo de incidencia: 7º 7º
Radio de punta: - 0,2 mm
Velocidad de Corte: - 350 m/min
Avance: - 0,05 mm/rev
- Broca de centrar de diámetro 3 (9,32 €):
Broca de centrar HSS-E A 3mm
Fabricante: GARANT
Referencia: 111050 3
Velocidad de Corte: 45 m/min
Avance (F): 0,03 mm/rev
Longitud para punteado: 5,5 mm
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- Brocas de MDI (6,70 € + 23,00 €):
Brocas MDI
Diámetro: Ø2,5 Ø6,5
Fabricante: HOLEX HOLEX
Referencia: 122160 2,5 122160 6,5
Vel. De Corte: 160 m/min 160 m/min
Avance (F): 0,05 mm/rev 0,11 mm/rev
Longitud de filo: 14 mm 31 mm
Recubrimiento: TiAIN TiAIN
- Macho de roscar HSS-E M3 (15,99 €):
Macho de roscar HSS-E M3
Fabricante: GARANT
Referencia: 135150 M3
Velocidad de Corte: 13 m/min
Paso de la rosca: 0,5 mm
Profundidad máxima: 9 mm
Diámetro previo: 2,5 mm
Recubrimiento: Vaporizado
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- Herramienta enteriza para torneado de roscas trapezoidales (38,97€): Esta
herramienta no se encontraba en Hoffmann ni nada similar a buen precio, por suerte,
en Sandvik tienen una oferta aceptable. Aunque dicen que puede ir a una velocidad
de corte de 280 m/min, puede ser excesivo. Además, al llevar un paso de 6 mm el
avance sobrepasaría los límites, por ello la velocidad se reduce a 25 m/min.
Torneado de rosca TR8
Fabricante: Sandvik Coromant
Referencia: 5726677
Velocidad de Corte: 25 m/min
Paso de la rosca: 1,5 mm x4
Diámetro previo: 6,5 mm
Profundidad de pasada: 0,87 mm
- Herramienta de tronzar (130 € + 21,55 €):
TRONZADO MANGO PLAQUITA
Fabricante: GARANT GARANT
Referencia: 273760 12/3 273716 3
Perfil: Neutro Neutro
Radio angular: - 0,2 mm
Velocidad de Corte: - 300 m/min
Avance: - 0,05 mm/min
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Para la pieza convencional
El material de la pieza a mecanizar es aluminio 7075 también, este material saca viruta
corta, un dato importante a la hora de elegir las condiciones.
- Fresa frontal de MDI de diámetro 12 (49,10 €):
Fresa frontal MDI Ø12
Fabricante: HOLEX
Referencia: 201280 12
Velocidad de Corte: 140 m/min
Avance (Fz): 0,05 mm/min
Nº dientes: 2 dientes
Chaflán de esquina: 0,1 x 45º
Longitud de filo: 26 mm
Recubrimiento: Ninguno
- Broca de MDI de diámetro 9,7 (52,80 €): Esta broca es la previa al escariador, se
ha elegido de MDI porque tan solo cuesta 16€ más que la de HSS a cambio de
mayor precisión, durabilidad y mejores condiciones de corte.
Broca MDI Ø9,7
Fabricante: HOLEX
Referencia: 122160 9,7
Velocidad de Corte: 160 m/min
Avance (F): 0,14 mm/rev
Longitud de filo: 28,5 mm
Recubrimiento: TiN
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- Brocas de HSS (9,66 € + 10,92 €): Al ser brocas pequeñas se han elegido de HSS
para que no se rompan si flexionan.
Brocas HSS-E
Diámetro: Ø3,5 Ø4,2
Fabricante: GARANT GARANT
Referencia: 113260 3,5 113260 4,2
Vel. De Corte: 56 m/min 56 m/min
Avance (F): 0,02 mm/rev 0,03 mm/rev
Longitud de filo: 20 mm 22 mm
Recubrimiento: TiAIN TiAIN
- Broca de centrar de diámetro 3 (9,32 €):
Broca de centrar HSS-E A 3mm
Fabricante: GARANT
Referencia: 111050 3
Velocidad de Corte: 45 m/min
Avance (F): 0,03 mm/rev
Longitud para punteado: 5,5 mm
- Escariador mecánico CN de MDI 10 mm (150,65 €):
Escariador MDI Ø10 H7
Fabricante: GARANT
Referencia: 164341 10
Velocidad de Corte: 30 m/min
Avance (F): 0,18 mm/rev
Diámetro de taladrado: Ø9,7
Recubrimiento: TiAIN
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2.4.3 HOJA DE PROCESOS
La pieza de convencional es el fijador que se une al casquillo para llevar el movimiento
rotatorio del motor al lineal del eje.
Se partirá de un tocho rectificado para solamente tener que planear el largo y alto, el ancho
ya vendrá a medida del bruto.
La fresa de MDI Ø12 que se va a usar es capaz de llevar una pasada de 1xD en ranuras y
0,5xD en contorneados, por lo tanto, esto va a permitir acabar la pieza más rápido que con
plaquitas.
Para hacer el radio se usará un plato de garras especial puesto horizontalmente.
El cabezal cuenta con un límite de 4.200 revoluciones y 12 avances diferentes.
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 26
Los avances de los que dispone la fresadora son los siguientes:
96 144 192 288 384 576
12 18 24 36 48 72
1ª Operación: Desbaste y acabado de los laterales con la fresa frontal. Teniendo en cuenta
que en convencional las pasadas deben hacerse en oposición.
Herramienta: Frontal MDI Ø12
Profundidad: 18 mm
Pasada lateral: 6 mm
Revoluciones: 3.700 rpm
Avance: 144 mm/min
Refrigeración: Taladrina
2ª Operación: Acabado de la medida exterior bajando un 1mm extra.
Herramienta: Frontal MDI Ø12
Profundidad: 6 mm
Pasada lateral: 5 mm
Revoluciones: 3.700 rpm
Avance: 144 mm/min
Refrigeración: Taladrina
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3ª Operación: Taladros Ø4,2 inferiores. El avance se hará manual para romper la viruta y
como aquí no hay ninguna tolerancia importante no es necesario puntear, con empezar
despacio es suficiente.
Herramienta: Broca Ø4,2
Profundidad: 7 mm
Revoluciones: 4.200 rpm
Avance: Manual
Refrigeración: Taladrina
4ª Operación: Volteo y dejar altura a medida. Aproximadamente tiene que quedar a 23 mm,
el material sobrante se quitará en operaciones próximas. También es necesario que el
apoyo sea bueno, si la pieza asienta sobre un radio la escuadra no estará bien.
Por si acaso ir y volver en la pasada de desbaste, es posible que la herramienta haya
flexionado un poco o la mesa tenga alguna caída y la medida salga falseada.
Herramienta: Frontal MDI Ø12
Profundidad: 5 mm
Pasada lateral: 10 mm
Revoluciones: 3.700 rpm
Avance: 144 mm/min
Refrigeración: Taladrina
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5ª Operación: Punteado de los 4 agujeros con el visualizador de cotas. La medida
importante es tomando la base como referencia como bien marca la tolerancia.
Herramienta: Broca de centrar
Profundidad: 0,5 mm
Revoluciones: 4.200 rpm
Avance: Manual
Refrigeración: -
6ª Operación: Taladro del agujero a Ø9,7 para escariar.
Herramienta: Broca Ø9,7
Profundidad: 13 mm
Revoluciones: 4.200 rpm
Avance: Manual
Refrigeración: Taladrina
7ª Operación: Escariado Ø10.
Herramienta: Escariador Ø10
Profundidad: 13 mm
Revoluciones: 950 rpm
Avance: 144 mm/min
Refrigeración: Aceite de roscar
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8ª Operación: Taladros Ø3,5. Como ya están punteados se podría hacer tanto en la
fresadora como en el taladro, no tienen mayor importancia. Tras hacerlos hay que matarles
los cantos a todos con un desbarbador.
Herramienta: Broca Ø3,5
Profundidad: 13 mm
Revoluciones: 4.200 rpm
Avance: Manual
Refrigeración: Taladrina
9ª Operación: Ajustar en la mesa giratoria sobre el Ø10 y hacer el radio. Las pasadas
deberán ser suaves para que la pieza no se mueva.
Herramienta: Frontal MDI Ø12
Profundidad: 10 mm
Pasada lateral: 1 mm
Revoluciones: 3.700 rpm
Avance: Manual
Refrigeración: Taladrina
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2.4.4 PROGRAMA PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS CNC
La pieza de CNC es el casquillo roscado. Para esta pieza se necesita la utilización de
herramientas motorizadas debido a los cuatro agujeros de métrica 3.
Todo se hace en un único amarre, sin necesidad de volteos, lo cual facilita la producción de
esta pieza en serie.
El 0 en Z se hará unas 5 décimas dentro del material, de tal manera que al refrentar la pieza
se quede todo con un buen acabado.
El acabado exterior de Ø22 se puede dejar en bruto, puesto que esa parte no tiene
función alguna. A la hora de comprar el material se elegirá uno de ese diámetro y se
meterá la barra entera, o todo lo que quepa con seguridad, dentro del torno.
Cuando la pieza acaba de hacerse, un operario extrae manualmente el bruto para
hacer otra pieza de nuevo.
Un limitante al hacer esta pieza es que las revoluciones máximas del torno son
3.500 y las de las herramientas motorizadas 4.000 rpm.
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Cabecera: En primer lugar, se han definido los gráficos para tener una simulación más
clara. Acto seguido se definen las funciones G modales más importantes:
G5: Arista matada, evita cantos vivos.
G18: Plano de trabajo X Z.
G71: Programación en milímetros.
G90: Coordenadas absolutas.
G95: Definición del avance en mm/rev.
G96: Velocidad de corte constante.
Después unos movimientos de seguridad, moviendo primero la X para evitar colisiones.
1ª Operación: El programa empieza con un refrentado de 0.5 mm para limpiar la cara
frontal, se posiciona en rápido para desbastar y comienza a cortar.
Pasadas de 2 mm, con una Vc de 200
m/min limitado a 3500 rpm y un avance
de 0,3 mm/rev.
Dejará una demasía de 0.2 mm para
terminar con la plaquita de 35º.
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El perfil solamente es el escalón con los dos chaflanes. Como el diámetro grande se deja de
bruto calibrado, el segundo chaflán se ha dibujado más largo para que no deje escalón.
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2ª Operación: Se acabará el diámetro 10 y la pared a una velocidad de 0,05 mm/rev para
que salga bien el ajuste, es importante que esta herramienta esté calibrada lo mejor posible.
Se ha incrementado la velocidad de corte, pero solo se dispone de 3500 revoluciones.
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 34
3ª Operación: Como es una broca pequeña y de MDI se puede hacer este taladro sin
puntear, no va a flexionar. En total se van a hacer 4 taladros distanciados 90º.
4ª Operación: Se harán las roscas a una profundidad de 6 milímetros.
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5ª Operación: Como recomienda el fabricante, se puntearán 5,5 mm para taladrar.
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 36
6ª Operación: Para hacer la rosca TR8 se necesita un taladro previo de 6,5 mm. Este
entrará 19 milímetros en la pieza a un avance en picoteo de 0,11 mm/rev.
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7ª Operación: Para hacer la rosca trapezoidal (TR8) tenemos los siguientes datos: taladro
previo de 6,5, paso de 1,5 y 1,8 de altura, resultando en un diámetro exterior de 8,3 mm.
Como se tienen que hacer 4 entradas (hilos), el paso se multiplica por 4 y pasa a ser de 6
mm. Los ciclos siguientes son iguales con la diferencia de que la entrada está desfasada
90º entre uno y otro (0, 90, 180 y 270).
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 38
8ª Operación: El tronzado se va a hacer en dos partes, una ranura que llegará hasta el
diámetro 10, haciendo un chaflán de 0,2, y el tronzado final que separará la pieza.
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2.4.5 PROGRAMA PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS CAM
La pieza de CAM es el soporte de las barras. Para evitar los numerosos amarres que esta
requeriría de hacerse en una máquina de 3 ejes, se ha optado por hacerse en 5 ejes,
colocando el bruto siempre sobre un tope, de tal manera que centraremos una vez y ya no
lo hacemos más. Para ello usaremos el centro IBARMIA ZV 25 U600.
El 0 en Z se hará 7 milímetros sobre el punto de contacto con la mordaza. La pieza agarra
sobre 5 así que hay un margen de 2 milímetros sobre esta. La herramienta que más baja se
quedará a 1 milímetro.
El volteo se hará en el centro LAGUN GVC de 3 ejes. Teniendo en cuenta que la mordaza
no podrá tener las aristas en canto vivo, si no la pieza asentará sobre el radio que dejó la
fresa de 12 y se perderá la referencia.
El centro IBARMIA cuenta con un husillo de 15.000 rpm máximas y el centro LAGUN puede
llegar hasta 6.000.
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 40
1ª Operación: La primera operación consiste en un planeado de la superficie.
Herramienta: Tórica Ø12 / Rpm: 13 000 / Avance: 5 000 mm/min / Demasía: 0 mm
2ª Operación: Contorneado exterior con demasía lateral.
Herramienta: Tórica MDI Ø12 / Rpm: 13 000 / Avance: 5 000 mm/min
Demasía: 0,1 mm / Paso lateral: 1 mm / Paso: 10 mm / Prof. total: 33 mm
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 41
3ª Operación: Desbaste de los escalones con una profundidad de 24 mm.
Herramienta: Tórica MDI Ø12 / Rpm: 13 000 / Avance: 5 000 mm/min
Demasía: 0,1 mm / Sobrepasada lateral: 0,8 mm / Profundidad total: 24 mm
4ª Operación: Acabado del exterior.
Herramienta: Tórica MDI Ø12 / Rpm: 13 000 / Avance: 2 000 mm/min /
Demasía: 0 mm / Paso lateral: 0,1 mm / Paso: 17 mm / Prof. total: 33 mm
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 42
5ª Operación: Acabado del suelo y la pared.
Herramienta: Tórica MDI Ø12 / Rpm: 13 000 / Avance: 2 000 mm/min
Demasía: 0 mm / Sobrepasada lateral: 3 mm / Profundidad total: 24 mm
6ª Operación: Taladro profundo de los agujeros de la base.
Herramienta: Broca MDI Ø5 / Rpm: 10 000 / Avance: 800 mm/min
Paso: 3 mm / Profundidad total: 11 mm / Retracción: 1 mm
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 43
7ª Operación: Taladro profundo del agujero horizontal usando una estrategia de 3+2 ejes.
Herramienta: Broca MDI Ø5 / Rpm: 10 000 / Avance: 800 mm/min
Paso: 3 mm / Profundidad total: 18 mm / Retracción: 1 mm
8ª Operación: Taladro profundo del agujero guía usando una estrategia de 3+2 ejes.
Herramienta: Broca MDI Ø8 / Rpm: 6 000 / Avance: 600 mm/min
Paso: 2 mm / Profundidad total: 15 mm / Retracción: 1 mm
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 44
9ª Operación: Mecanizado de la ranura con una hoja de sierra circular usando una
estrategia de 3+2 ejes.
Herramienta: Hoja de sierra MDI Ø50 / Rpm: 7 500 / Avance: 800 mm/min
Estrategia: Concordancia / Espesor: 1 mm
10ª Operación: Volteo y acabado del suelo restante en el centro LAGUN.
Herramienta: Tórica MDI Ø12 / Rpm: 6 000 / Avance: 2 000 mm/min
Demasía: 0 mm / Sobrepasada lateral: 1,2 mm / Profundidad total: 7 mm
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 45
2.5 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Para la fabricación del CNC se requiere de comprar materiales brutos, elementos
normalizados y de la subcontratación de una carpintería para que realice las piezas en
madera MDF.
Estos procesos tardarían más de 24 horas en completarse. Para mayor sencillez, los
tiempos de recepción y orden van referidos a lo que se tarda en llevar las cosas a su sitio
una vez recibido el/los paquetes.
El tiempo de duración de las actividades de este Gantt está establecido en minutos.
Tarea Descripción Predecesoras Duración
A Compra de materiales brutos. - 15
B Compra del normalizado y la madera. - 15
C Recepción y orden del material bruto. A 15
D Recepción y orden del normalizado. B 20
E Recepción y orden de la madera terminada. B 20
F Preparar torno. C 30
G Preparar centros. C 30
H Preparar fresadora. C 30
I Fabricar casquillos (3 unidades). F 18
J Fabricar soportes (2 unidades). G 30
K Fabricar fijadores (3 unidades). H 135
L Verificación de las piezas. I, J, K 10
M Embalaje y envío del paquete. C, D, E, L 10
En cuanto a los recursos se precisará de 6 personas en total:
- 1 persona en la oficina encargada de las compras.
- 1 persona en el taller encargada de recibir y ordenar el material.
- 1 persona preparando y fabricando cada pieza (3 en total).
- 1 persona encargada de verificar, embalar y enviar cada paquete.
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 46
Pu
nto
s d
éb
iles
2.6 TÉCNICAS DE CALIDAD APLICADAS
Análisis DAFO
Este DAFO servirá para ver el punto actual sobre la competencia y la estrategia a seguir:
De origen interno De origen externo
Debilidades
Potencia de corte limitada.
Vibraciones.
Backlash (errores de ajuste).
Amenazas
Parte del público objetivo tiende a fabricarse los CNC por ellos mismos.
Crisis económica.
Fortalezas
Bajo coste.
Precisión decimal.
Facilidad de mejorar.
Posibilidad de comprar sólo los planos y la lista de materiales.
Posibilidad de comprar el conjunto
completo de piezas.
Oportunidades
Competencia poco sólida.
Los electrónicos necesitan CNC para crear placas bases y proyectos
propios.
La gente sale menos de casa por la pandemia.
Hay muchos autodidactas sin
estudios relacionados.
● Estrategias ofensivas (Fortalezas + Oportunidades): A los electrónicos les gusta
hacer sus propios proyectos. A algunos les gustará montarlo como un puzle con las
piezas ya fabricadas, y otros simplemente querrán los planos para tener una guía a
seguir. Por otro lado, la precisión decimal para la creación de PCBs es totalmente
funcional (placas base de cobre y plástico), ya que estas, precisan de un cuarto de
milímetro (0,25 mm).
● Estrategias defensivas (Fortalezas + Amenazas): Para las personas que les guste
fabricar las partes a mano está la oportunidad de adquirir el conjunto de planos junto
a una lista de materiales. Su bajo coste también resulta atractivo por la crisis
económica.
Pu
nto
s f
ue
rtes
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 47
● Estrategias adaptativas (Oportunidades + Debilidades): El hecho de que no haya
una competencia sólida a la que todo el mundo recurra es una oportunidad para
introducirse en el mercado pese a sus limitaciones. Trabajando la marca y
ofreciendo valor es posible hacerse hueco. La gente sale menos de casa, por lo cual
están más activos en RRSS y tienen más tiempo para sus hobbies.
● Estrategias de supervivencia (Debilidades + Amenazas): De aquí sale la idea de
que el motor sea un accesorio que se compra aparte. Estamos en crisis y al público
objetivo le gusta ser partícipe de los diseños. Es un CNC de baja potencia que da
oportunidad a varias mejoras, puedes poner una Dremel y cortar aluminio o placas
base, puedes poner un rotulador y hacer dibujos o puedes poner un inyector de
plástico y hacer una impresora 3D, entre más cosas.
Conclusión:
El público objetivo principal va a ser electrónicos y autodidactas.
A los primeros se les ofrecerán los planos para que lo fabriquen ellos mismos.
A los segundos se les enganchará enseñándoles a programar y a utilizar un CNC de forma
gratuita por internet, con el objetivo de que acaben comprando el conjunto. Lo cual, también
beneficia a los electrónicos.
El motor es un accesorio que se compra aparte, para no hacérselo comprar a alguien que
no lo vaya a utilizar o ya tenga uno.
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 48
AMFE de las partes a fabricar
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 49
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 50
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 51
Conclusión del AMFE:
Para evitar un exceso de costes, se realizarán únicamente las mejoras necesarias en
aquellos posibles fallos que superen los 20 puntos de criticidad.
- Soporte barra:
Agujero que
soporta el eje en
una posición
incorrecta
Plano mal acotado Revisar el plano El eje no
coincide en el
montaje
3 7 21 Error en la
producción
Añadir cota a la hoja
de control
Se ha revisado el plano y estaba bien acotado. Para prevenir se ha añadido la cota a la hoja
de control de la pieza.
- Fijador eje a base:
Agujero de
ajuste pequeño
No se ha tenido en
cuenta el diámetro de los
ejes
Medir los
diámetros de los
ejes No se puede
montar 3 8 24
Se ha utilizado una broca
pequeña en el proceso
de fabricación
Añadir cota a la
hoja de control
Se han comprobado los diámetros de los ejes y se ha añadido la cota a la hoja de control de
la pieza.
- Casquillo roscado:
Altura del filo
incorrecta
Error en la
producción
Revisar el programa y
añadir la rosca a la
hoja de control
Errores de
precisión 4 6 24
Se ha añadido a la hoja de control que la rosca se deberá comprobar con un eje igual al que
se utilizará en el montaje.
Eje exterior
grande
No se ha tenido en
cuenta el diámetro
de los agujeros
Medir los diámetros
del agujero con el que
ajusta No se puede
montar 3 8 24
Error en la
producción
Revisar el programa y
añadir cota a la hoja
de control
Se han comprobado los diámetros del ajuste y se ha añadido la cota a la hoja de control de
la pieza.
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 52
3. PLANOS
Los planos de las piezas están hechos en Inventor 2021. El proyecto cuenta con un total de
15 piezas, por lo que habrá unos 15 planos. Además, habrá otro plano con el montaje de
una parte del conjunto y la lista de piezas de todo el proyecto.
En cuanto al orden de los planos será:
1. Plano explosionado (A3 horizontal).
2. Soporte barra (A4 horizontal).
3. Fijador (A4 horizontal).
4. Casquillo eje roscado (A4 horizontal).
5. Casquillo deslizante (A4 horizontal).
6. Acoplamiento flexible (A4 horizontal).
7. Mesa de trabajo (A3 horizontal).
8. Tapas laterales base (A4 horizontal).
9. Tapa delantera base (A4 horizontal).
10. Tapa trasera base (A4 horizontal).
11. Soporte cabezal fondo (A3 horizontal).
12. Soporte cabezal inferior (A4 horizontal).
13. Soporte cabezal superior (A4 horizontal).
14. Soporte portaherramientas (A4 vertical).
15. Soporte vertical izquierdo (A4 horizontal).
16. Soporte vertical derecho (A4 horizontal).
LISTA DE PIEZAS
Nº DE PIEZACTDADELEMENTO
Tapa delantera base11
Eje 8x300mm42
Motor33
Tapa trasera base14
Rodamiento GB/T
5800-2003 -627
35
Casquillo Deslizante126
Lateral Base27
Mesa de trabajo18
Acoplamiento Flexible39
Eje roscado M8(4)x270210
Soporte vertical111
Soporte vertical izquierda112
Soporte cabezal fondo113
Soporte Barra214
Casquillo Eje Roscado315
Soporte cabezal superior116
Soporte cabezal inferior117
Eje 8x200mm218
Eje roscado M8(4)x170119
Soporte Porta120
Fijador321
ISO 4762 - M2,5 x 20522
DIN 7991 - M4x204823
ISO 4762 - M4 x 161024
ISO 4762 - M4 x 20225
ISO 4762 - M3 x 20926
ISO 4032 - M31827
DIN 128 - A5228
ISO 4032 - M4229
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos27/05/2021
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
1 / 1
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
1
7
7
3
22
9
24
26
2
10
27
5
23
6
15
4
8
Despiece conjunto eje Y
1 : 3
Explosión aislada del eje Y con la lista de piezas de todo el proyecto.
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
1 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
4
32
16
8
4R H9
(
-0,00
0,03+
)
n5
n5
6,5
32
41
6,5
13
12,5
El acabado superficial será N8 salvo que se
especifique lo contrario.
1,5 : 1
Soporte barra
Material: Aluminio 7075
20`
0,02
1
N6
4,5
8
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
2 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
CHF 0.5X45º
10n H7
(
10,00
10,02
)
R11
22
31
40
9n4,20 (x2)
9
17
11`0,02
8
El acabado superficial será N8 salvo que se
especifique lo contrario.
N6
2 : 1
Material: Aluminio 7075
Fijador
4,5
20
n3,50 (x3)
A-A' ( 3 : 1 )
A
A'
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
3 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
Rosca trapezoidal TR8 de acuerdo a DIN 103:
- Diámetro interior: 6,50 mm
- Diámetro exterior: 8,30 mm
- Paso: 1,5 mm x4
El acabado superficial será N8 salvo que se especifique lo contrario.
n22
TR
8 x 1,5
10
nh7
(
-0,02
0,00
+
)
10
15
4 10
0
,
2
X
4
5
º
n16
3 : 1
M3 (x4)
Casquillo eje roscado
Material: Latón
N6
9
0
°
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
4 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
34
30
22
12
25
14
16
10
16
0
,
5
x
4
5
º
n8
ELEMENTO NORMALIZADO
8
M4
x
0
,
7
C
H
F
0
,
5
x
4
5
º
n3,3
20
24
1,5 : 1
Casquillo deslizante
Material: Aluminio
30
A-A' ( 3 : 1 )
A
A'
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
5 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
n19
8Ø n5
25
ELEMENTO NORMALIZADO
M4 x 0.7
CHF 0,5 X 45º
3 : 1
Acoplamiento flexible
Material: Aluminio
9
0
°
3
19
9,5
A-A' ( 1 : 1 )
A'
A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
6 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
160
M
4
x
0
.
7
2,2
15
220
4,2
Ø
1 : 1
Mesa de trabajo
Material: Madera MDF
820
50
20
15624
31
24
90°
94,5
110
8
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
7 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
270
40
15 n3
25
1 : 1,25
Material: Madera MDF
Tapas laterales base
A-A' ( 1 : 1,25 )
AA'
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
8 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
300
Ø22
15
R21,21
40
8
n2,7 n8
n3
1 : 1,25
Material: Madera MDF
Tapa delantera base
180
285
20
150
A-A' ( 1 : 1,25 )
AA'
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
9 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
300
Ø22
n8,5
n8
7
15
40
8
n3
1 : 1,25
Material: Madera MDF
Tapa trasera base
180
252
16,5 16,5
20
150
A-A' ( 1 : 1 )
P ( 2 : 1 )
A'
A
P
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
10 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
200
15
24
12,5
100
15
90°
2,2
n4,2
40,5
n3
25
M4
7,5
n3
15,5
1 : 1
Soporte cabezal fondo
Material: Madera MDF
40
75
80
50
50
A-A' ( 1 : 1,25 )
A
A'
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
11 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
76
15
100
n9
22
n8
7
10
7,5
n3
25
50
1 : 1,25
Material: Madera MDF
Soporte cabezal inferior
30
75
12,5
20
30
25
15
25
A-A' ( 1 : 1 )
A
A'
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
12 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
76
10
50
15
n8
Ø22
n3
25
n3
1 : 1
Material: Madera MDF
Soporte cabezal superior
75
30
100
20
30
12,5
25
25
15
A-A' ( 1 : 1 )
A
A'
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
13 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
50
1 : 1
Material: Madera MDF
Soporte portaherramientas
3624
100
248
820
40
20
2,2
34,5
31
M4 x 0,7
n8,6
n4,2
150
15
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
14 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
18
70
12
n22
n8,5
7
25
n8
n3
300
1 : 1,25
2040
20
n3
20
432
n4
Material: Madera MDF
Soporte vertical izquierdo
Rubén Naranjo Proyecto de fabricación de productos13/11/2020
Diseño de:Revisado por:
Módulo:Fecha:
15 / 15
Hoja:
Escala:
Tutor asignado
18
n3
25
70
n8
n3
n22
12
300
Material: Madera MDF
Soporte vertical derecho
20
432
n4
20
32,95
36,8
60
7,05
20
36,8
1 : 1,25
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 69
4. PRESUPUESTO
1 - Coste de diseño: Se incluyen los costes relativos al diseño del proyecto previos a su
producción, desglosados en tareas, horas y precio la hora.
TAREA HORAS €/HORA TOTAL
Diseño previo 10 15 € 150 €
Modelado 3D 65 15 € 975 €
Programación CNC 5 15 € 75 €
Programación CAM 5 15 € 75 €
Hoja de procesos 5 15 € 75 €
Planos 10 15 € 150 €
Memoria 100 15 € 1 500 €
TOTAL: 3 000 €
2 - Coste de materiales: Se incluyen los costes relativos al material necesario
para la fabricación de las 3 piezas explicadas en el proyecto, desglosados en
materiales, cantidad y precio por unidad.
MATERIAL CANTIDAD €/Ud. TOTAL
Redondo Ø22 x 2 m (Latón) 22 mm 51 € 0,56 €
Rectificado 50 mm x 1,50 m x
15 mm (Aluminio 7075) 40 mm 24,75 € 0,67 €
Rectificado 50 mm x 1,50 m x
10 mm (Aluminio 7075) 30 mm 17,23 € 0,35 €
TOTAL: 1,58 €
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 70
3 - Coste de otros materiales: Se incluyen los costes de todos los elementos comprados a
empresas terceras. Así como la madera ya cortada con la forma final, tornillería y demás
elementos necesarios.
ELEMENTO Ud. por CNC €/Ud. TOTAL
Casquillo deslizante 12 3,49 € 41,88 €
Eje guía 8x300mm 4 5,25 € 21,00 €
Motores Nema17 3 14,96 € 44,88 €
Acoplamiento flexible 3 1,36 € 4,08 €
Rodamientos de Bolas 22mm 3 0,44 € 1,32 €
Finales de carrera 3 1,28 € 3,84 €
Arduino + CNC Shield 1 10,31 € 10,31 €
Adaptador 12V 2A 24W 1 5,09 € 5,09 €
Cables para Arduino 1 2,96 € 2,96 €
Madera MDF final 11 - 70 €
TOTAL: 205,36 €
TORNILLERÍA Ud. por CNC €/Ud. TOTAL
M2.5 x 18mm (DIN EN ISO 4762) 3 0,05 € 0,15 €
M2.5 x 20mm (DIN EN ISO 4762) 2 0,06 € 0,12 €
M3 x 20mm (DIN EN ISO 4762) 9 0,08 € 0,72 €
M4 x 16mm (DIN EN ISO 4762) 10 0,11 € 1,10 €
M4 x 20mm (DIN EN ISO 4762) 2 0,11 € 0,22 €
M4 x 20mm (DIN 7991) 48 0,10 € 4,80 €
M4 x 40mm (9440MDF) 12 0,05 € 0,60 €
TOTAL: 7,71 €
RUBÉN NARANJO – G0Z100.COM 71
4 - Coste de producción, montaje y verificación: Se incluyen los costes relativos al
proceso de fabricación, verificación y embalaje, desglosados en procesos, tiempo necesario
para realizarlo y precio por hora.
TAREA TIEMPO €/h TOTAL
Mecanizado CNC 00:06:00 20 € 2 €
Mecanizado CAM 00:15:00 20 € 5 €
Mecanizado
convencional 00:45:00 20 € 15 €
Verificación 00:10:00 15 € 2,50 €
Embalaje 00:05:00 15 € 1,25 €
TOTAL: 25,75 €
5 - Coste total del proyecto: Es la suma de todos los costes anteriormente calculados para
el diseño, fabricación y puesta en marcha de las 3 piezas explicadas en el proyecto.
ÁREA TOTAL
COSTES DE DISEÑO 3 000 €
COSTES DE MATERIAL 214,65 €
COSTES DE FABRICACIÓN Y EMBALAJE 25,75 €
COSTE TOTAL 3 240,4 €
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5. SEGURIDAD
A continuación, veremos los riesgos del uso de cada máquina a emplear:
Fresadoras y centros CNC
● Proyección de partículas y fragmentos, por ejemplo, virutas o
fragmentos de pieza y/o fresa.
● Atrapamiento y/o golpes por objetos o entre ellos, como
carros, poleas, engranajes, pieza, fresa, etc.
● Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y fresa).
● Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
● Caída de personas al mismo nivel por resbalones, tropiezos,
etc.
● Exposición a sustancias nocivas.
● Emisión de vapores, polvo y gases.
● Exposición a contactos eléctricos.
● Ruido y/o vibraciones.
● Contactos térmicos (por viruta al rojo vivo).
Torno CNC
● Proyección de partículas y fragmentos (virutas, fragmentos
de pieza y/o herramienta, etc.).
● Atrapamiento por o entre objetos (carros, plato de garras,
pieza, engranajes, etc.).
● Golpes y cortes por objetos y herramientas.
● Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
● Caída de personas al mismo nivel por resbalones, tropiezos,
etc.
● Exposición a sustancias nocivas.
● Emisión de vapores, polvo, gases.
● Exposición a contactos eléctricos.
● Ruido y/o vibraciones.
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Tras la anterior detección de riesgos en las distintas máquinas, podemos concluir que estos
serían los EPIS que debemos utilizar:
Guantes Botas Gafas Tapones
Fresadora
Uso opcional
Uso obligado
Uso obligado
Uso opcional
Centro CNC
Uso opcional
Uso obligado
Uso obligado
Uso opcional
Centro CNC
Uso opcional
Uso obligado
Uso obligado
Uso opcional
Torno CNC
Uso opcional
Uso obligado
Uso obligado
Uso opcional
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Guantes de protección: Guante Anticorte Tomás Bodero 483MF (9,29€ / ud)
HPPE fibras de polietileno de alta densidad, a igual peso
es 10 veces más resistente que el acero.
Recubrimiento de nitrilo caucho sintético con buena
resistencia a aceites y lubricantes.
Índices de Resistencia (sobre 5): 4-5-4-4 (abrasión - corte
- desgarro - perforación)
Gafas de seguridad: 3M™ Cubre gafas de seguridad de la serie 2800 (13,50€ / ud)
Estos cubre gafas están fabricados con una lente de
policarbonato resistente, ofrecen un alto nivel de
protección contra los impactos.
Llevan un recubrimiento anti rayaduras que ofrece una
buena durabilidad y tienen la posibilidad de regular tanto
la inclinación de la lente como la longitud de las patillas.
Tapones auditivos: 3M™ E-A-R™ Ultrafit™ Tapones (69,10€ la caja de 500 pares)
Estos tapones de polímero elastomérico son capaces de
reducir hasta en 32dB el ruido exterior.
Están diseñados para ser usados durante largos turnos y son
lavables.
Botas de seguridad: Cofra Summit S3 WR SRC (60,73€ / par)
Estas botas de Cofra cuentan con una puntera metálica,
resistente a 200 J, una suela de poliuretano de doble
densidad y una plantilla anti perforación no metálica.
También tienen una membrana interior Cofratex,
impermeable y transpirable (similar a Goretex).
Es una bota pensada para lugares húmedos.
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Protección colectiva: Se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad
cuyo objetivo es la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un
determinado riesgo. En relación con la detección de riesgos anterior serían interesantes:
• Barandillas, pasarelas y escaleras.
• Sistemas de ventilación.
• Barreras de protección acústica.
• Vallado perimetral de zonas de trabajo.
• Extintores de incendios.
• Carcasa de protección de motores o piezas en continuo movimiento.
• Señalizaciones e indicativos.
• Orden y limpieza.
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6. MEDIO AMBIENTE
Virutas metálicas
Para la recogida de las virutas del mecanizado
confiaremos en “Hierros y Metales Ferrer”. Ellos
se encargarán de recoger y reciclar todos los
sobrantes metálicos y pagarán respecto a un precio
por kilo previamente acordado.
Esta empresa dispone del Certificado de
Residuos 022/RTA/Rnp/CV y tienen más de 40
años de experiencia en el sector.
Como requisito previo de calidad, se debe separar
los diferentes materiales en contenedores.
Datos de contacto:
Dirección: Pol. ind. Catarroja - C/ 32, s/n, 46470 Catarroja, Valencia
Teléfono: 961 26 35 03
Correo electrónico: metalesferrer@gmail.com
Página Web: www.hierrosymetalesferrer.com
Virutas de madera
Para reciclar la madera confiaremos en la empresa
“Alredes”.
Alredes cuenta en sus instalaciones con una amplia
infraestructura y flota de maquinaria adecuada como
contenedores y plataformas, para ofrecer la máxima
calidad en su servicio de recogida y carga de residuos.
Este servicio no será necesario, pero al tener madera en
algunas piezas se ha decidido incluirlo.
Datos de contacto:
Dirección: Camino Vereda 1, Partida La Foia, 46439 El Romaní, Valencia
Teléfono: 961 79 52 67
Correo electrónico: alredes@alredes.com
Página Web: www.alredes.com
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Taladrinas
Las taladrinas son emulsiones de aceite y agua. Esta emulsión tiene una concentración
variable con valores próximos al 5% de aceite y el 95% de agua, en función de los
diferentes usos.
Al ser usadas o agotadas pueden contener metales pesados, biocidas, gérmenes nocivos y
sustancias en descomposición entre otros compuestos. Por lo que están consideradas
como residuos peligrosos.
La normativa vigente obliga a la industria a gestionar este residuo. A través de SIGAUS se
financia la gestión de la parte oleosa, la cual consiguen de los fabricantes de taladrinas que
cobran un extra al consumidor final (0,06€/Kg).
Este proyecto trabajará con el Gestor Autorizado METALLS DEL CAMP, S.L.
Hasta la fecha de recogida, la taladrina usada se almacenará en bidones de 50 litros bien
etiquetados y separados de los demás residuos.
Datos de contacto:
Dirección: Carrer Serra d'Espadà, 6, 46960 Aldaia, Valencia
Teléfono: 961 50 11 10
Correo electrónico: info@metallsdelcampslu.es
Página Web: www.metallsdelcampslu.es
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Herramientas de metal duro
Existen estudios que demuestran que la fabricación de
herramientas nuevas a partir de metal duro reciclado exige un
70% menos de energía y presenta una reducción del 40% en las
emisiones de dióxido de carbono, a diferencia de lo que
representa crear a partir de materias primas.
Para este proceso confiaremos en la empresa “Sandvik
Coromant”. La cual paga respecto a un precio por kilo
previamente acordado.
Sandvik traerá contenedores para facilitar el reciclado. Cuando se llenen los cambiarán
utilizando transporte ecológico certificado.
Puesto que se trata de un taller pequeño, en este caso no se dispondrá de un contenedor
por máquina, sino que habrá uno centralizado en el que se reciclarán todos los sobrantes de
metal duro. Con un tamaño de 50 litros.
Datos de contacto:
Dirección: Tapiceros, 9 - Parque Empresarial Puerta de Madrid Este,
28830 San Fernando de Henares, Madrid
Teléfono: 916 60 51 00
Correo electrónico: www.sandvik.coromant.com/es-es/contact/
Página Web: www.sandvik.coromant.com/es-es
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7. BIBLIOGRAFÍA
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ELEGIR? Obtenido de https://www.revista.ferrepat.com/herramientas/dremel-3000-
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Obtenido de https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/general-
turning/pages/how-to-choose-correct-turning-insert.aspx
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TIVOLY. (4 de Diciembre de 2014). ROSCAS TRAPEZOIDALES (DIN 103). Obtenido de
https://www.perfor.hu/custom/perfor/image/data/pdf/menet-tr.pdf
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