presentacion hitecsa

SOLUCIONES DE LA INDUSTRIA PARA LA SUSTITUCIÓN PROGRESIVA DEL R-22

Ponente:

Fernando Gutiérrez

CSF, S.A. – Fri3Oil System

Ingeniero Técnico Industrial.

18 Marzo. Barcelona31 Marzo. Madrid7 Abril Sevilla

Contexto legal. Reglamentaciones

R.E. 1005/2.009 •No se puede utilizar para el mantenimiento de las instalaciones frigoríficas el R-22 virgen a partir de 1º de Enero de 2.010.

•Se permite el uso de producto Reciclado y/o Regenerado durante el periodo que va desde el 2.010 hasta el 31 de diciembre de 2.014.

SE PROHIBE LA REVENTA DEL R-22, Reciclado. Desde 01-01-2.010

•Identificar Modificación de Equipos.

•Se permite la reventa de R-22 REGENERADO.

Procedimiento de Retrofit R-22Procedimiento de Retrofit R-22

DATOS R-22

En la Banca en España existen 45.000 tns de R-22

Fugas previsibles: 10% al año

80% Volumen está en el 20% Equipos

20% Volumen en equipos pequeños

ESTRATEGIA GENERAL

No es preciso hacer reconversiones masivas a corto plazo.

Interesa mantener el 80% de los equipos con el R-22 de la Banca.

Disponemos de 5 años!

R-22

Instalación frigorífica con R-22

EN ESPAÑA CASI 55% DE LAS INSTALACIONES CONTIENEN R-22

¿CUÁLES SON LAS SOLUCIONES ?

Propuestas de la Industria:

1. Eliminación/Sustitución equipos con R-22.

SOLUCIONES DE LA INDUSTRIA PARA EL CAMBIO DEL R-22

3. Eliminación de MO residual y paso a HFC comodity+ POE.

2.”Drop in” nuevos productos: R-417A,R-427A, R-422D, etc.

A. Enjuagues con aceites POE.

B. Limpieza completa del circuito y paso a HCF “comodity” con POE.

•Necesario eliminar MO para evitar separación de fases,

que perjudica el índice de viscosidad.

Analizar la instalación antes y después de cada procedimiento de RETROFIT.

Procedimiento propuesto por CSF,SA

R-22

Análisis del estado de la instalación

Recuperación y limpieza

HFC+

POE+

AditivoPuesta en marcha con HCF y POE + Aditivo

Análisis posteriore informe técnico

INCINERACIÓN

REUTILIZACIÓN

INSCRIPCIÓNLIBROREGISTRO

Análisis de Rendimiento es posible

PC y/o conexión on-line a través de la web (o manual si se desea): Encargos – minimiza costes de garantías Inspecciones de Rendimiento – optimización mantenimiento preventivo Solución de problemas Soporte para decisiones – expansiones, estimaciones de cargas, retrofit

Temporal o Fijo - Local o remoto

DIN-mounted Instalación fija

Procedimiento de Retrofit R-22Procedimiento de Retrofit R-22

Análisis en base al proceso “Estándar”

1. Presión de baja ytemp. de succión.

2. Presión de Alta y temp. de descarga.

3. Alta presión ytemp.de líquido.

Utilizar la teoría al uso práctico en la industria

1

23

Presión

Entalpía

Compresión Ideal

Cool cap.

Heat cap.

Power in

P LP

P HP

Flujo másico = energía de entrada – pérdidas de calor /entalpía diferencia sobre el compresor

COP = capacidad de Enfriamiento / Energía de entrada

Procedimiento de Retrofit R-22Procedimiento de Retrofit R-22

Teoría del Análisis de rendimiento utilizando el compresor como una “CAJA NEGRA”

Incremento de Entalpía en el refrigerante

Consumo Eléctrico de entrada

Pérdidas por calor (relativamente pequeñas y predecibles)

Potencia consumida = incremento entalpía x flujo másico + perdidas de calor de la carcasa

El compresor puede ser utilizado para medir caudal

Procedimiento de Retrofit R-22Procedimiento de Retrofit R-22

Aditivos Zerol ICE & ICE32

•Disminuyen Rozamientos.•Reducción Tª Descarga.•Extensión vida útil compresor.•Reducción Consumo Eléctrico.•Mejora Capacidad Frigorífica.•Mejora COP.•Mejora 4-10%

ADITIVOS: ZEROL ICE, ICE32, ZEROL LT

CASE HISTORY SOBRE RETROFIT:

Lugar: BarcelonaEquipo: - Chiller agua/agua. - 600KW. 2 circuitos de 300KW.- Circuito 1: Drop in.- Circuito 2: Procedimiento CSF, SA. R-407C

Toma de datos conClimaCheck

Refrigerante: R-22Número de Compresores: 4Número de Circuitos: 2Carga de refrigerante: 2 x 54 Kgs

Outlet Water Temp.

Evaporator ( °C)

Outlet Water Temp. Water

Condenser ( °C)

Cool Cap. (kcal/h.)

Absorb Power (kW)

5 30 494.000

142

6 30 518.000

144

8 30 564.000

146

10 30 610.000

147

12 30 656.000

148

5 35 476.000

152

6 35 498.000

154

8 35 542.000

157

10 35 586.000

160

12 35 630.000

163

5 40 440.000

162

6 40 460.000

166

8 40 502.000

169

10 40 542.000

172

12 40 584.000

175

Tabla de capacidad frigorífica y consumo eléctrico, en relación de agua de Condensador o Evaporador con ΔT 5,5 °C según manual.

CAPACIDAD FRIGORÍFICAY POTENCIA

CASO CAP FRIG (Kw)

POTENCIA (Kw)

R-22 240 76

DROP IN 205 73

R-407C 275 81

EVAP IN (°C) OUT (°C)

R-22 13 - 16 10 - 12

DROP IN 13 12

R-407C 13 - 16 10 - 12

ENTRADA & SALIDA Evaporador y Condensador (flujo Secundario)

COND IN (°C) OUT (°C)

R-22 26 - 28 30 - 32

DROP IN 26 - 29 29 - 32

R-407C 26 - 29 30 - 32

Tª Aspiración,Descarga and Línea de líquido

CASO Succión (°C)

Líquido (°C)

Descarga (°C)

R-22 10 38 90

DROP IN 14 37 78

R-407C 7 37 70

Baja y Alta presión

CASO LP (Bar) HP (Bar)

R-22 3,8 – 4,5 14 – 15,5

DROP IN 3,2 – 3,7 19 - 20

R-407C 4,2 – 4,5 16 - 17

Recalentamiento y Subenfriamiento

CASO Recalent. (°C)

Subenf. (°C)

R-22 9,5 – 11,5 2,5 – 3,5

DROP IN 15 10

R-407C 1 – 2 2,3

CASO COP calor COP frío

R-22 4,1 3,2

DROP IN 3,7 2,8

R-407C 4,2 3,3

COP calor y frío

EFICIENCIA ISOENTRÓPICA

CASO I EFI (%)

R-22 62

DROP IN 68

R-407C 64

Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados

R.E. 842/2006

Objetivo: - Minimizar las emisiones por fugas de os Gases Fluorados de Efecto Invernadero.

Medidas Tomadas:- Certificación de estanqueidad según R.E. 1516/2007- Colocación de sistemas de “detección de fugas”.- Cualificación personal según R.D. De los Gases Fluorados.

Contexto legal. Reglamentaciones

Certificación Pruebas de Estanqueidad

• Protocolo 1516/2007.

• Entrada en Vigor en 04/07/2007.

• Certificados:• 3/30kg ----- 1/año• 30/300kg ---- 2/año• >300kg ----- 4/año

Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados

Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados

Sistemas de Detección de Fugas

Definición:Es un mecanismo calibrado, mecánico, eléctrico o electrónico para la detecciónDe fugas de gases fluorados de efecto invernadero que, en caso de detección,Alerte al operador.

Entrada en Vigor: - Instalaciones >300kg: 04/07/2007- Instalaciones >30kg: Publicación Nuevo R. de Seguridad de PP. II.FF.

Producto Aplicable:

Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados

Cualificación del Personal y Empresas

- Nueva Publicación R.D. De los Gases Fluorados.- Habrá Plazo para la Cualificación y realización de cursos de adaptación:

- Tipo A.- Tipo B.

- Europa, 4 Tipos de Cualificación.

Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados

LECOSYSTEM 2. MÓDULO MÁSTER REF y A/A

Recalentamiento

Tª Descarga

Subenfriamiento

St

TpTp St

ReléSt

Controles Analógicos

Móvil Ususario

Móvil Operador

Aviso Alarma

Aviso CRA

Posible Paro Instalación

Alarma

Contactos DigitalesUso diverso

SIMMÓDEM

LECOSYSTEM 2

Contactos Analógicos

* * **

Programación abierta con SMS

desde el PC del Operador.

Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados

Localización de FugasLocalización de FugasULTRAPROBE100 KT1

ULTRAPROBE100KT1

Localización de FugasLocalización de FugasULTRAPROBE100 KT1

FUGA CON PRESIÓN

FUGA CON VACÍO

MICROFUGA

GRACIAS POR SU ATENCIÓN