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PREPARAR
PEDIDOS
ALMACENAJE EN BLOQUE
Las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente.
Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita, para ello es esencial su adecuado diseño.
Si se dispone del espacio suficiente es el método más barato y flexible de almacenar.
VENTAJAS
Nula inversión en equipamiento de almacén.
Buen uso de la superficie disponible.
Control visual del stock disponible.
DESVENTAJAS
Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado.
Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta.Escasa selectividad.
La necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura..
RECOMENDADO PARA :
Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación, cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el número de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de stock.
También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.
CONDICIONES DE USO:
Cada fila de paletas debería contener un único tipo de producto.
Cada fila tendría que vaciarse antes de ubicar nuevo producto.
El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios de manutención utilizados.
Es necesario considerarse alrededor de un 10% de margen entre cargas.
El número de paletas en profundidad no debiera superar las 6 paletas por fila, por motivos de seguridad.
ESTANTERÍAS CONVENCIONALES Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso
directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.
Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta.
Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar.
VENTAJAS
Permite un acceso directo a cada unidad.
Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su controlCapacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen No exige que la carga sea apilable.
Permite alcanzar grandes
alturas y por tanto mejorar el uso del volumen
DESVENTAJAS
Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre vacío.
Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos
La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente
SISTEMAS COMPACTOS
Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.
El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupación excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local.
Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercancía homogénea que no tiene gran rotación que afecta al mismo tiempo a todos los artículos.
VENTAJAS
Aprovechamiento excelente del almacén.
La mercancía almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de otra y podemos aplicar el método Fifo.
El ahorro de espacio en los pasillos .
Los costos se reducen considerablemente.
DESVENTAJAS limitaciones para establecer
clasificaciones o fechas de caducidad y permite una sola referencia por pasillo.
Las mercancías pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanterías.
Sólo admiten paletas de una única dimensión.
Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacén.
SISTEMAS DINÁMICOS
Este sistema permite aplicar el método Fifo (salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta.
ESTANTERIA: Las estanterías utilizadas son estructuras
metálicas compactas, que se incorporan en las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatización.
ESTANTERÍAS MÓVILES
Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Se accede fácilmente a la mercancía.
Gran densidad de almacenamiento.
Se reduce considerablemente el número de pasillo.
Necesita suministro eléctrico para su movimiento.
Requiere la realización de trabajos de infraestructuras para la implantación de las estanterías.
Es un sistema rígido, lo que dificulta una posible modificación posterior.
CARRUSELES HORIZONTALES Y
VERTICALES
HORIZONTALES permite a los operarios el
acceso a miles de referencias con un frente de trabajo muy reducido, sin necesidad de desplazamientos.
Destinado al picking unitario en empresas con alta demanda de picking.
VENTAJAS
ahorro de espacio importante.
incrementa la productividad al reducir los desplazamientos.
permite controlar el stock en tiempo real.
VERTICALES
El sistema es una unidad cerrada compuesta por una o más ventanas de acceso, lo que permite la entrega de los productos que se necesitan en un punto de acceso de forma ergonómica y adecuada.
Se componen de en una serie de bandejas que giran verticalmente, según la necesidad del operador.
VENTAJAS
Permite aprovechar la altura disponible hasta el techo.
Ahorra hasta el 75% de espacio de suelo en comparación con las estanterías estáticas tradicionales.
Están disponibles en varios tamaños para responder a todas las exigencias y necesidades del consumidor
ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA PALETAS
La velocidad de desplazamiento, tanto en horizontal como en vertical, y su funcionamiento automático triplican la capacidad de manipulación y extracción de paletas.
Estos almacenes pueden ser de doble o simple fondo. Los almacenes de doble fondo permiten almacenar en dos niveles de profundidad en cada ubicación de la estantería maximizando la capacidad de almacenaje.
VENTAJAS
Automatización de las operaciones de entrada y salida de los productos.
Eliminación de los errores derivados de la gestión manual.
Control y actualización de la gestión de los inventarios.
Un software de gestión coordina todos los movimientos del almacén.
ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA
CAJAS Es el sistema óptimo de manipulación de cajas para picking, bajo el
concepto de producto a hombre.
Está formado por un pasillo central por el que circula un transelevador y dos estanterías situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas.
Su extraordinaria capacidad de adaptación le permite integrarse en cualquier proceso productivo o de almacenaje.
Ventajas
Automatizar las operaciones de entrada y salida de sus productos.
Ahorrar espacio de almacenaje. Eliminar los errores derivados de
la gestión manual del almacén.
Controlar y actualizar la gestión del inventario.
Operar 365 días al año.
Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes.
Rentabilizar la inversión muy rápidamente.
ALMACENES PARA CARGAS LARGAS
Sistema óptimo para el almacenaje de mercancías largas y diseño uniforme tales como tubos, perfiles, barras, tableros, etc., Se pueden colocar bandejas o paneles para convertirla en una estantería diáfana de gran utilidad y aprovechamiento, ofrece la posibilidad de situar los niveles (brazos) a un solo lado o a ambos de la estructura.
Amplia gama de accesorios que permite adaptarse a cualquier espacio y producto a almacenar.
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