preparación de cereal

Preparación

del Cereal

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Harina

Gritz

para

Corn Flakes

Gritz

Cervecero

Sub Producto

Germen

Influencia de la limpia en los

productos finales

• Calidad constante de los mismos

• Regularidad en el tipo de productos

deseados

• Regularidad en el ajuste del molino.

• Máximas condiciones de higiene de los

productos terminados. B 4

PRINCIPIO MOLINERO:

Lo que se ha perdido en la

limpia no se puede recuperar

en las etapas siguientes!!!

B 23

Preparación

del Cereal

Acondicionamiento

Objetivos

Soltar el germen y humedecerlo más que el

endospermo, dándole propiedades diferentes,

haciéndolo más flexible y resistente al

impacto y por lo tanto más fácilmente

separable.

Soltar la cascara y hacerla mas resistente al

impacto, para que pueda ser removida en

trozos más grandes.

Acondicionamiento

Objetivos

Hacer que la pedícula (punta del maíz que une el

grano con la coronta) se haga mas resistente de

manera que se mantenga junto a la cáscara de manera

que la raíz negra que esta ubicada debajo de la

pedícula y cubre una parte del germen, sea removida

con la cáscara. Si no es removida podría causar pecas

negras indeseables en nuestro producto final.

Humedecer el endospermo, lo que ayuda a prevenir

un excesivo despedazamiento de este, lo que

produciría una mayor cantidad de harina no deseada

en esta etapa del proceso.

El acondicionamiento del

MAÍZ, para el caso de

Harinas Precocidas, toma en

cuenta ademas de los

factores tradicionales, las

necesidades particulares del

proceso tecnologico.

Factores claves para el

acondicionamiento

• La humedad del Cereal

• La dureza y la textura de los granos

• El tipo de Cereal

• La homogeneidad de la distribución del agua

• El tiempo de reposo

• Temperatura del Cereal

B 17

Dosificador automático de agua

Dosificador automático de agua

¿Cuanta Agua y Porque?

• Formula para el cálculo

(H2 – H1) / (100-H2) * 1000 *(Tn /Hr) = X

• H1 = % humedad inicial Maíz.

• H2 = % humedad deseada.

• C = Capacidad = Tn / hr

• X = Lt. Agua / hr.

Comentarios:

• No existe un absoluto en la regla de un tiempo o

porcentaje de humedad.

• Existen tendencias según las utilizaciones finales que

se le vayan a dar a los productos.

• Lo óptimo se obtiene lógicamente con un

acondicionado de 3 etapas y llegando a un 22-23% de

humedad.

• Se puede apreciar que es posible disminuir estos

tiempos y contenido de Humedad, siempre con un

límite.

– Tiempos muy bajos y porcentajes de humedad bajos

cambiaban las características finales deseadas del producto.

Silos De Reposo

Factores que se deben Tener en Cuenta

Composición en Base a los Productos que

se van a Obtener

Gritz

para

Corn

Flakes

Gritz

Cervecero

Harina

Pre

Cocida

Sub

Producto

Germen

Balanceados

• Finalidad del Proceso

• Separar el germen y la cáscara del resto del grano

• Metodología del Proceso

• Se realiza mediante fractumadores

• Importancia del Proceso

• Germen limpio que es empleado para la elaboración de aceite

comestible.

• Las harinas que se obtienen sin una Desgerminación,

alcanzan un alto contenido de materia grasa lo que dificulta

su conservación.

• Resultado del Proceso

• harinas,

• trozos y

• germen.

• Molienda Semi Humeda vía molino Beall

• Diferencias con el proceso seco:

• Acondicionamiento:

• Se adiciona agua hasta que el grano alcance 22-

25% de humedad.

• De esta forma la membrana que cubre el germen

permanece adherida al salvado, evitando la

presencia de pecas que contaminen el grits.

• Permite un mayor porcentaje de trozos gruesos.

Descripción

Esta unidad esencialmente es un dispositivo de

fricción que consta de un rotor de hierro montado

sobre un eje horizontal en el interior de una caja

de hierro.

Esta caja está prevista de mallas perforadas.

El producto sale en dos corrientes,

1. A través de las mallas perforadas donde se encuentra el

germen desprendido, los hollejos, los finos desgerminados y

algo de sémola;

2. la otra, que contiene los trozos de mayor tamaño que pasan

por la placa final.

Función

• Decortica y desgermina al mismo tiempo el grano,

trabajando por un principio de fricción.

– En las máquinas más modernas el estator es movible

para regular más fácilmente la distancia entre la camisa

y el cono, y por lo tanto, la intensidad de la acción de

fricción.

• Controles:

– El tiempo y la modalidad de acondicionamiento.

– Diámetro de las perforaciones,

– La velocidad del rotor,

– La distancia del rotor al estator,

– Tiempo de permanencia en la máquina.

Diagrama

Imán

Desgerminador

Canal de

aspiración

Producto

principal

Cascarilla

Germen molido

Con cascarilla

40

Zona de trabajo

2 cestas equipadas con

mallas de chapa

perforada

Rotor de fundición

centrífuga

Eje perforado para aire

de enfriamiento

Estructura

Grits

Germen y cascarilla molida

Sistema de retención Zona de trabajo

Función

Aspiracion

Aire

Entrada maíz

Productos y

Subproductos

Seca

Fractumador

Con

Desgerminador

Conico

Beall

Integrada a Vapor

Star

Desg. Con

Bancos de

Cilindros,

Cernedor

Trozos

(GritsCervecero)

Calibrado -

1450+250, 1%

MG

48 54 58 20

Germen con

aprox. 21% MG 10 6 11 9

Harina Varios

Usos 8 7 6 60

Harina

Zootécnica 34 33 25 11

TABLA COMPARATIVA TIPOS DE DESGERMINACIONES

Productos y

Subproductos

Fractumadores

Rendimiento ( %) Beall

Rendimiento ( %)

Trozos (Grits) 42 40

Harina gruesa 20

Harina media 10

Harina fina 15 5

Germen 10 14

Maíz molido 11

Salvado 6

Harina zootécnica 27