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MEJORA EN EL PROCESO DE EMPAQUE SECUNDARIO DEL AMARREPROMOCIONAL 3 SALCHICHAS VIENA RICA X 150G EN INDUSTRIA DE
ALIMENTOS ZENÚ S.A.S
JEFFERSON OSWALDO POSADA ACEVEDO
ANTEPROYECTO DE GRADO MODALIDAD DESARROLLO DEPROTOTIPOS
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÓN, DISEÑO Y AFINES
TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2016
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MEJORA EN EL PROCESO DE EMPAQUE SECUNDARIO DEL AMARREPROMOCIONAL 3 SALCHICHAS VIENA RICA X 150G EN INDUSTRIA DE
ALIMENTOS ZENÚ S.A.S
JEFFERSON OSWALDO POSADA ACEVEDO
ANTEPROYECTO DE GRADO MODALIDAD DESARROLLO DEPROTOTIPOS
Docente metodología de la investigación
BANESSA OSORIO CASTAÑO
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÓN, DISEÑO Y AFINES
TECNOLOGÌA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2016
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PÁGINA DE ACEPTACIÓN
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Presidente del jurado
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Presidente del jurado
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Presidente del jurado
Medellín, mayo de 2016
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 10
1.PROBLEMA ................................................................................................... 11
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .......................................................... 111.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 12
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................. 13
2.OBJETIVOS ................................................................................................... 14
3. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................... 15
4.MARCO REFERENCIAL................................................................................ 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL ............................................................................. 16
4.2. MARCO TEÓRICO .................................................................................... 28
4.2.1 HISTORIA DEL EMBALAJE .................................................................... 28
4.2.2 Desarrollo de Productos........................................................................... 30
4.2.3 Envase ..................................................................................................... 32
4.2.3.1 Envase Primario .................................................................................... 32
4.2.3.2 Envase Secundario ............................................................................... 33
4.2.3.3 Envase Terciario ................................................................................... 34
4.2.4 Empaque y Embalaje ............................................................................... 34
4.2.5 Materiales para el Embalaje..................................................................... 354.2.5.1 Tipo de materiales ................................................................................ 36
4.2.5.1.1 Polímeros. .......................................................................................... 36
4.2.5.1.2 Termoplásticos ................................................................................... 37
4.2.5.1.3 P.V.C. (Policloruro de vinilo) .............................................................. 38
4.2.5.1.4 Películas encogibles. ......................................................................... 40
4.2.5.2 Polietilenos ............................................................................................ 41
4.2.5.3 El proceso de embalaje......................................................................... 43
4.2.5.3.1 Proceso mediante fundas termoencogibles. ...................................... 44
4.2.5.3.2 Proceso mediante película termoencogible. ...................................... 44
4.2.5.4 Descripción de la teoría de termo contracción ...................................... 45
4.2.5.4.1 Descripción del túnel de termo contracción ....................................... 47
5. DISEÑO METODOLÓGICO .......................................................................... 50
5.1 METODOLOGÍA DEL TRABAJO. ............................................................... 50
5.2. INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS PARA LA RECOLECCIÓN DE .... 50
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5.3. TRATAMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE LAINFORMACIÓN. ............................................................................................... 52
5.3.1 Brief ......................................................................................................... 52
6. CRONOGRAMA ........................................................................................... 547. RESULTADOS .............................................................................................. 55
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 62
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LISTA DE IMÁGENES
Imagen 1. Marca Pietrán Línea Jamones y Salchichas .................................... 22
Imagen 2. Marca Zenú Tocineta, Enlatados, Chorizos, Salchichón. ................. 23Imagen 3. Marcas Zenú y Sofía Express Línea Platos Congelados ................. 23Imagen 4. Marca Ranchera Línea Salchichas, chorizo, Costilla ....................... 24Imagen 5. La polimerización. ............................................................................ 37Imagen 6. Proceso de embalaje mediante película termoencogible. ................ 45Imagen 7. Vista transversal del horno de termoencogido. ................................ 47Imagen 8. Prueba del amarre sin plantilla. ........................................................ 57Imagen 9. Comparativo Viena Zenú y Viena Rica ............................................ 60
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Organigrama ....................................................................................... 27Tabla 2. Brief inicial. .......................................................................................... 53
Tabla 3. Cronograma ........................................................................................ 54Tabla 4. Porcentaje de error en el proceso ....................................................... 57Tabla 5. Comparativo Viena Zenú y Viena Rica ............................................... 61
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GLOSARIO
Brief: Nombre que se da al documento que contiene las expectativas del área
de mercadeo con respecto a las promociones a desarrollar.
Embalaje: El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos de
manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto
pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.
Empaque primario: Es aquel envase cuya superficie está destinada a estar en
contacto directo con el alimento, desde su fabricación hasta su huso final por el
consumidor y destinada a protegerlo de agentes externos de alteración,
contaminación y adulteración.
Empaque secundario: Es aquel envase cuya finalidad es contener un número
de unidades de venta, tanto para exhibición como para venta directa.
Empaque terciario: Todo envase diseñado para facilitar la manipulación y
transporte de varias unidades de venta o nevase colectivos, con el objeto de
evitar su manipulación física y los daños inherentes al transporte.
Empaque: Contenedor utilizado para proteger, promocionar, transportar y/o
identificar un producto.
Envase: Recipiente que contiene alimentos para su entrega como un producto
único, que los cubre total o parcialmente y que incluye la tapa, los embalajes y
envolturas.
Maquila: Es el proceso industrial o de servicio destinado a la elaboración,
perfeccionamiento, transformación o reparación de bienes.
Polímero: Compuesto orgánico de alto peso molecular, natural o sintético cuya
estructura puede representarse por una unidad pequeña repetida. Los
polímeros son compuestos químicos cuyas moléculas están formadas por la
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unión de otras moléculas más pequeñas llamadas monómeros, las cuales se
enlazan entre sí como si fueran los eslabones de una cadena.
Reperfilamiento: Cambio o ajuste en alguna característica de un producto,proceso o empaque con el fin de mejorar su condición inicial.
Termo encogido: Propiedad de algunos materiales plásticos sensibles al calor,
los cuales reducen su área; posibilitando la adaptación a una forma
predeterminada.
Termo plástico: Materiales plásticos que responden a un estímulo térmico
dejándose ablandar repetidamente cuando son sometidos a calor y endurecencuando son enfriados. Los materiales plásticos pueden ser añadidos con otras
sustancias como aditivos, colorantes y pigmentos.
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INTRODUCCIÓN
El desarrollo de un proyecto de empaque tiene por objetivo definirlo de manera
estructurada en términos de tiempo, costos, recursos, características técnicas ycomerciales, a través de un conjunto de actividades definidas para obtener el
producto deseado desde la formulación y el proceso. Finalmente, cuando se
llega al lanzamiento se realizan una serie de actividades comerciales y de la
red de operaciones con el fin de colocar el producto a disposición del
consumidor, se ejecuta el plan de lanzamiento diseñado, se inicia la producción
en línea de acuerdo a las condiciones de programación y planeación en la
planta y finalmente se evalúa el comportamiento del producto en el mercado apartir de información en cada proceso.
El desarrollo de las carnes frías y los enlatados en nuestro país inició y creció
con Industria de Alimentos Zenú S.A.S. La Compañía día a día busca entregar
a los consumidores nuevos productos apoyándose de metodologías como el
flujo de desarrollo de productos logrando competitividad y diferenciación.
Este es un trabajo que se desarrolla paso a paso, con previo análisis en el
material de empaque, los costos asociados a los materiales y al proceso, en laproductividad, en los beneficios económicos y ambientales y en la exhibición de
los productos en los puntos de venta.
Con relación a todo lo anterior este trabajo tiene los siguientes objetivos:
Identificar las mejoras en los materiales de embalaje y el proceso
productivo en el desarrollo de amarres promocionales con productos del
negocio cárnico, efectuando pruebas con diferentes materiales y
procesos para garantizar la adecuada colocación del producto en el
mercado.
Seleccionar las opciones de empaque del amarre 3 Viena Rica de
acuerdo al embalaje del producto, la distribución y la exhibición.
Evaluar el impacto y los beneficios productivos, económicos y
ambientales del proyecto.
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1. PROBLEMA
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
El propósito de un determinado amarre promocional es facilitar el proceso de
empacado y proteger los productos de riesgos físicos y ambientales durante su
almacenamiento y transporte. Una de sus funciones en el punto de venta es
motivar al consumidor a la compra de los productos garantizando las mismas
condiciones de calidad que tenía en el momento de su recepción o elaboración.
Actualmente los amarres promocionales de línea como son 3 Salchichas VienaRica x 150g con plantilla se convierten en un medio de embalaje con las que se
entregan los productos a grandes cadenas y son en gran medida un volumen
considerable para el negocio, comparado con el amarre de tres Viena Zenú con
sus mismas características que no utiliza plantilla se evidenció una oportunidad
de eliminar la plantilla para el amarre de 3 Salchicha Viena Rica x 150g sin
afectar su estructura y conservando su presentación, la credibilidad de las
marcas, el margen y los costos de la operación de los productos.
Las funciones del empaque son estructurales garantizando el contener,
conservar, proteger, informar y comunicar pero también existen funciones
vanguardistas asociadas a la experiencia del consumidor en el punto de venta
relacionado con la presentación y la exhibición de los productos, lo que
significa que el producto debería de poder venderse por sí mismo.
¿Cómo garantizar la distribución logística de los productos hacia los puntos de
venta cumpliendo con la calidad esperada?
¿Cuáles son los impactos desde el ámbito productivo, ambiental y económico
que aportan los amarres promocionales con respecto a lo que hoy se encuentra
en el mercado?
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1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El proyecto se llevó a cabo en Industria de Alimentos Zenú S.A.S, la cual es
una empresa dedicada a la producción y distribución de carnes frías y
enlatados ubicada en la ciudad de Medellín, Antioquia. La Compañía cuenta
con una Gerencia de Investigación y Desarrollo Tecnológico, en donde la
Dirección de Ingeniería de Procesos se planteó la necesidad de reperfilar el
amarre promocional 3 Salchicha Viena Rica x 150g de línea que actualmente
utiliza plantilla como base y este se distribuye en grandes cadenas con buen
flujo de producción.
Se hace un seguimiento en el proceso de maquila y el método de manipulación
del amarre después de sellarlo, cumpliendo con la ubicación del amarre
siempre en el mismo sentido y organizado, puesto que es clave para que el
periodo de termo encogido sea optimo y no se desestabilice ninguno de los
productos (latas).
En general se evidencia un porcentaje de latas montadas de 20% en la
referencia de 3 Viena Rica. Para la referencia de 3 Viena Zenú se evidencia un
porcentaje mayor siendo el 100% de las unidades evaluadas, actualmente se
empacan así pues el envase es uniforme y varía en su posición final con el
proceso de termo encogido.
Se realizó prueba de maquila con otros parámetros en el túnel de termo
encogido, colocando los amarres en sentido contrario a los utilizados
normalmente (acostados) esta vez ubicándolos boca abajo y aumentándole 5
puntos de temperatura al túnel de termo encogido.
Se evidenció un cambio notable en la presentación del amarre termo encogido
y no se desubican las latas puesto que el peso de la lata se mantiene uniforme
en el proceso de termo encogido y lo moldea completamente.
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1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Se puede hacer la eliminación total de la plantilla de cartón corrugadoutilizada como base en el amarre promocional 3 Salchicha Viena Rica x 150g
en Industria de Alimentos Zenú S.A.S?
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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Mejorar el empaque secundario del amarre promocional 3 Viena Rica x 150g, el
cual actualmente se maquila usando una plantilla de cartón corrugado utilizada
como base, en Industria de Alimentos Zenú S.A.S
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Efectuar pruebas con el empaque sin plantilla evaluando el
comportamiento de los diferentes materiales y procesos para el
adecuado almacenamiento, distribución y colocación del producto en el
mercado llevando a cabo la etapa de exploración del modelo de
reperfilamiento de empaques, mediante pruebas piloto efectuando
simulaciones de costos y procesos, estudio de métodos y tiempos.
Evaluar los beneficios productivos, económicos y ambientales del
proyecto y su relación con los indicadores internos de consumo de
material de empaque y proyectos de mejoramiento.
Llevar a cabo la etapa de desarrollo e implementación del modelo de
reperfilamiento de empaques.
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3. JUSTIFICACIÓN
Industria de Alimentos Zenú S.A.S. cuenta con un flujo para el desarrollo de
proyectos de empaque en donde se lleva a cabo las siguientes etapas: Generación de Idea (Brief).
Exploración.
Desarrollo.
Lanzamiento y revisión post-lanzamiento.
En cada etapa se tienen diferentes actividades asociadas a los materiales y alproceso; sin embargo, por la demanda de este tipo de desarrollo y las
diferentes opciones de empaque que nos exige ser más competitivos ante el
mercado, se requiere que el proceso se mejore de manera continua
garantizando una correcta entrega de los productos al cliente y al consumidor.
Actualmente el amarre promocional de línea 3 Salchichas Viena Rica en el cual
en su proceso productivo se utiliza una plantilla para conservar su imagen en el
mercado, se ha hecho un seguimiento en relación con el mismo amarre desalchicha Viena Zenú que no utiliza plantilla y su costo de operación es más
bajo con relación al de Rica se ve una variación significativa en condiciones
funcionales, económicas, productivas y ambientales donde el margen y los
costos de la operación aportarían un buen beneficio para el negocio.
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4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL1
El proyecto se llevó a cabo en Industria de Alimentos Zenú S.A.S, la cual es
una empresa dedicada a la producción y distribución de carnes frías ubicada en
la ciudad de Medellín, Antioquia. La Compañía cuenta con una Gerencia de
Investigación y Desarrollo Tecnológico, en donde en la Dirección de Ingeniería
de Procesos se planteó la necesidad de reperfilar el embalaje de productos que
van para las cadenas de mediano y gran formato.
La compañía cuenta con diferentes medios de atención al consumidor entre las
cuales se encuentra la línea telefónica: (574) 4705222 Línea de atención al
cliente: 018000 519 368 y la página web www.zenu.com.co
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La historia de Industria de Alimentos Zenú S.A.S es el resultado de éxito,
tenacidad, dedicación y desarrollo empresarial, que la convierte hoy por hoy en
un referente de crecimiento para la industria de alimentos del país.
Industria de Alimentos Zenú S.A.S surge en Colombia, en los años 50, época
donde el proceso de las carnes se limitaba al corte y el expendio y en la que
solo existían en el mercado pequeñas fábricas artesanales productoras de
chorizo y que se iniciaban tímidamente en la producción de las salchichas.
Para 1959 y con gran aceptación de sus productos se consolida la empresa alpresentar al mercado un sistema de llave para abrir los enlatados de forma más
fácil y segura.
1 (zenu.com.co, 2016)
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En 1960 es adquirida por un monto de $3.400.000 por la empresa Noel, venta
que un año más tarde y gracias a la demanda creciente de sus productos se ve
reflejada en la modernización de sus equipos, aumento de los operarios y
mayor exigencia en los controles de calidad, cualidad que caracteriza hasta hoy
cada uno de los procesos de la compañía.
En 1967 se inaugura en la ciudad de Medellín, el primer centro de degustación
abierto al público, con el objetivo de presentar al consumidor la variedad de sus
productos, presentaciones, además de capacitarlos en el tema de nutrición.
El 19 de septiembre de 1973 recibe la licencia sanitaria de funcionamiento para
vender sus productos embutidos y enlatados de carne en todo el territorio
nacional y con destino a la exportación.
En 1988 por decreto del Gobierno Nacional y bajo la presidencia del Doctor
Virgilio Barco Vargas, se le concede a Zenú en la categoría de gran industria el
premio nacional de la calidad. Estímulo que destaca a la organización en su
desarrollo tecnológico e industrial.
En 1990, Zenú adquiere e instala el ahumadero continuo Atmos que sirve para
el procesamiento continuo de salchichas, mejorando de esta forma el nivel de
producción.
En 1998 ingresa a Jamones el concepto de embutido por torre prensa que
anteriormente se hacía en molde individual y se fusiona la operación del centro
de distribución nacional con el centro de distribución regional que dependía del
proceso comercial; en conjunto se conformó todo el proceso logístico bajo la
dirección de la gerencia logística.
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En 2005 se construye e instala el aplicador de caramelo para mejorar el
proceso de aplicación del mismo en diferentes productos de la temporada de
navidad. Así mismo se invierte en la instalación de una máquina continua para
empaque al vacío de especiales y de algunos productos de línea como los
jamones y cábanos. También en este año se crea un moderno centro de
investigación y desarrollo del negocio cárnico, conformado por un equipo de 11
investigadores y representando una inversión de 6200 millones de pesos. Éste
contó con el apoyo de Colciencias que más tarde lo escalonarían en categoría
D, convirtiéndola en una de las dos empresas que reciben dicho
reconocimiento en Colombia.
En el 2007 se instala una sala blanca para empaques de jamones con ciertas
características asociadas a los hospitales con el fin de garantizar la inocuidad
de los alimentos, se adecua la cava 00 y se reestructura el almacén.
En 2008 Zenú se convierte en la única marca de carnes frías en Colombia que
cumple con las normas de calidad ISO 9001/08. Esto significa que tiene unsistema de calidad certificado por ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación), el cual esta supervisado por la superintendencia de
industria y comercio de Colombia y por el Deutschen Akkreditierungs Rat de
Alemania para la certificación de sistemas de calidad.
De las cincuenta personas que dieron inicios a la producción de las primeras
carnes enlatadas a finales de los años cincuenta, se ha pasado a más de 2500
colaboradores.
En la actualidad Industria de Alimentos Zenú S.A.S es un ejemplo de
organización empresarial, sigue creciendo en su infraestructura y está
integrada por diferentes empresas que le abastecen de todos los insumos
necesarios para la elaboración de los productos que ofrecen en el mercado.
Las materias primas que se utilizan en las plantas de producción, son carne de
cerdo que proviene de granjas propias, Industria de Alimentos Zenú S.A.S ha
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deleitado por años a sus consumidores ofreciéndoles productos de excelente
sabor y calidad, por eso continúa trabajando con el desarrollo de nuevos
productos para generar nutrición, placer, bienestar, consignas que estuvieron
siempre en la mente de nuestros fundadores. Con innovación y competitividad
seguirá a la vanguardia tecnológica del país.
MISIÓN
La misión de Industria de Alimentos Zenú S.A.S es la creciente creación o
generación de valor, logrando un destacado retorno de las inversiones, superior
al costo del capital empleado.
En los negocios de alimentos se busca siempre mejorar la calidad de vida del
consumidor y el progreso de la gente. También se busca el crecimiento
rentable con marcas líderes, servicio superior y una excelente distribución
nacional e internacional.
Se gestionan las actividades comprometidos con el Desarrollo Sostenible; con
el mejor talento humano; innovación sobresaliente y un comportamiento
corporativo ejemplar.
VISIÓN
Triplicar el negocio de alimentos para el 2015, proporcionando calidad de vida
al consumidor con productos que satisfagan sus aspiraciones de bienestar,
nutrición y placer.
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OBJETO SOCIAL
La compañía tiene por objeto:
La explotación de la industria de alimentos en general y/o de sustancias
empleadas como ingredientes en la alimentación y especialmente de la
carne, incluido el procesamiento y utilización de subproductos de
bovinos, porcinos, ovinos, pescado y otras especies animales; el
sacrificio y beneficio de ganado mayor o menor y la compra, venta,
transporte, distribución, importación y explotación de carnes; el
procesamiento de carnes y la preparación de embutidos, sopas,
extractos, grasas, conservas de carne, especias; condimentos,
productos de lechería, cuajos, huevos y sustancias alimenticias poro
animales.
La distribución, venta, importación, exportación y comercio en general de
los géneros de que trata el aparte anterior, en estado natural o
elaborados industrialmente bien por la compañía o por otros, e
igualmente la distribución, venta y comercio en general de productos de
consumo popular susceptibles de ser distribuidos por los mismos
canales.
La fabricación de empaques de toda clase y la producción de materias
primas destinadas a la fabricación de empaques para alimentos y otros
productos.
La inversión o aplicación de recursos o disponibilidades bajo
cualesquiera de las formas asociativas autorizadas por la ley, que tenga
por objeto la explotación de cualquier actividad económica lícita aunque
no se halle relacionada directamente con la producción de primas e
insumos para su producción de alimentos y/o la comercialización de los
mismos y/o de las materias primas e insumos y especialmente en
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empresas que sean promotoras del desarrollo nacional o regional o que
por sus características y por la naturaleza de sus negocios sirvan para el
aprovechamiento de beneficios fiscales o incentivos autorizados por la
ley.
En desarrollo de su objeto la compañía podrá escindirse, adquirir, gravar,
limitar o enajenar el dominio de los bienes muebles o inmuebles, fábricas,
instalaciones industriales y equipos de trabajo destinado a la realización de
actividades antes indicadas, financiar, promover y/o constituir entidades sin
ánimo de lucro y empresas y sociedades con o sin el carácter de subordinadas;
vincularse a sociedades o empresas ya constituidas de cualquier especie
jurídica; aportar a tales sociedades todo o parte de sus bienes, absorberlas o
fusionarse con ellas; adquirir acciones o derechos; financiar y fomentar por los
medios que se consideren adecuados la producción de materias primas
necesarias o utilizables para la fabricación de sus productos y alimentos en
general; establecer, administrar y explotar granjas agrícolas o ganaderas y
otros centro destinados a la investigación, experimentación y producción de
materias primas, animales o vegetales, bien sea directamente o en asocio de
terceros; adquirir los bienes muebles o inmuebles, corporales o incorporales,
títulos valores u otros, que a juicio de la asamblea general de accionistas o su
único accionista o junta directiva si la hubiere, sirvan como utilización fructífera
y transitoria de fondos o disponibilidades no necesarios de inmediato para el
desarrollo de los negocios de la compañía, siempre que en este último caso
los valores de que se traten ofrezcan liquidez inmediata; emitir bonos y
contratar préstamos o créditos, por activa o por pasiva, para el desarrollo,
fomento o explotación de las empresas, actividades y negocios descritos en el
presente artículo; avalar o garantizar con sus activos y su nombre, obligaciones
de compañías obligadas económicamente a ella, o de aquellas en las cuales la
sociedad o su matriz tenga participación en su capital y en general ejecutar
todos los actos y celebrar todos los contratos, sean civiles y comerciales o ya
de carácter principal, accesorio, preparatorio o complementario que
directamente se relacionen con los negocios o actividades que constituyan el
objeto social; realizar todos aquellos actos que tengan como finalidad ejercer
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los derechos y cumplir las obligaciones, legal o convencionalmente derivados
de la existencia y de las actividades desarrolladas por la compañía y realizar
cualquier otra actividad económica lícita tanto en Colombia como en el exterior.
PORTAFOLIO DE PRODUCTOS.
El portafolio de productos en Industria de Alimentos Zenú S.A.S ofrece
nutrición, placer y confianza además de una óptima calidad y exquisito sabor
con variedad de alimentos para disfrutar en diferentes momentos de consumo.
La planta se encuentra especializada en la producción de productos embutidos
y tajados como Mortadelas, Jamones, Enlatados Cárnicos y Salchichas. A
continuación, se presenta el portafolio de productos más importante de la
Compañía.
Imagen 1Marca Pietrán Línea Jamones y Salchichas
Fuente: Página web. http://www.industriadealimentoszenu.com.co/
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Imagen 2. Marca Zenú Tocineta, Practicarne, Enlatados, Chorizos, Salchichón.
Fuente: Página web. http://www.industriadealimentoszenu.com.co/
Imagen 3. Marcas Zenú y Sofía Express Línea Platos Congelados
Fuente: Página web. http://www.industriadealimentoszenu.com.co/
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Imagen 4. Marca Ranchera Línea Salchichas, chorizo, Costilla, Hamburguesa.
Fuente: Página web. http://www.industriadealimentoszenu.com.co/
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA2
El organigrama de la empresa está conformador por un presidente y cinco
gerencias, cada una con sus respectivas dependencias distribuidas por cada
dirección.
Gerencia de desarrollo humano y organizacional.
Gerencia cadena de suministro.
Gerencia de mercadeo. Gerencia de planeación.
Gerencia de ventas.
2 (S.A.S., Industria de Alimentos Zenú S.A.S., 2016)
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Gerencia de desarrollo humano y organizacional.
Dirección desarrollo organizacional y cambio
Dirección desarrollo socio planeación y DHO
Dirección calidad de vida.
Dirección DHO socio mercadeo y ventas.
Dirección de comunicaciones.
Dirección gestión del riesgo laboral.
Dirección DHO socio cadena de suministro.
Dirección DHO cadena de suministro Antioquia.
Gerencia cadena de suministro.
Dirección planeación cadena de suministro.
Gerencia de abastecimiento.
Gerencia de producción (dirección de planta)
Dirección de logística (dirección logística de distribución)
Dirección desarrollo de infraestructura.
Dirección sistema integral de gestión.
Dirección de mantenimiento.
Dirección ingeniería de procesos.
Gerencia de mercadeo.
Dirección de inteligencia de mercado (marcas costo, beneficio,
transformaciones)
Dirección de mercadeo.
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Dirección de mercadeo (marca core zenú, carnes frías, larga vida,
congelados)
Dirección de mercadeo (marcas especialistas, temporadas)
Dirección de investigación y desarrollo.
Gerencia de planeación.
Dirección de desarrollo estratégico.
Dirección control gestión.
Dirección de PMO (comercial)
Dirección de PMO (comercial)
Dirección de PMO (cadena de suministro)
Dirección tecnología de información.
Gerencia de ventas.
Dirección desarrollo comercial.
Dirección desarrollo clientes.
Dirección relaciones colaborativas.
Dirección canal grandes cadenas.
Dirección ventas tradicional directo.
Dirección ventas distribuidores.
Dirección ventas autoservicios- independientes. Dirección gestión comercial.
Dirección canales alternos.
Dirección ventas carnes frescas.
Dirección servicios ventas.
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Tabla 1. Organigrama
Fuente: Elaboración propia
GERENCIA DEMERCADEO
GERENCIA DEVENTAS
Dirección DHO ycambio
Dirección desarrollosocio planeación y
DHO
Dirección calidadde vida
Dirección DHOsocio mercadeo y
ventas
Dirección decomunicaciones
Dirección gestióndel riesgo laboral
Dirección DHOsocio cadena de
suministro
Dirección DHOcadena desuministroAntioquia
Gerencia deabastecimiento
Gerencia deproducción
(dirección de planta)
Dirección delogística (logística
de distribución)
Dirección desarrollode infraestructura
Dirección sistemaintegral de gestión
Dirección demantenimiento
Dirección ingenieríade procesos
Dirección deingeniería de
mercado
Dirección demercadeo
Dirección de mercadeo(marca core zenú,
carnes frías, larga vida)
Dirección de mercadeo(marcas especialistas,
temporadas)
Dirección deinvestigación y
desarrollo
Dirección canalesalternos
Dirección dedesarrollo
estratégico
Dirección controlgestión
Dirección de PMO(comercial)
Dirección de PMO(comercial)
Dirección de PMO(cadena desuministro)
Direccióntecnología deinformación
Dirección gestióncomercial
Dirección ventascarnes frescas
Dirección desarrollocomercial
Dirección desarrolloclientes
Direcciónrelaciones
colaborativas
Dirección canalgrandes cadenas
Dirección ventastradicional directo
Dirección ventasdistribuidores
Dirección ventasautoservicios-
independientes
Dirección serviciosventas
PRESIDENTE
GERENCIA DE DHO GERENCIA DEPLANEACIÓN
GERENCIA CADENADE SUMINSTRO
Dirección planeacióncadena de
suministro
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4.2. MARCO TEÓRICO
4.2.1 HISTORIA DEL EMBALAJE3
La necesidad de la conservación de los alimentos tiene sus orígenes en el
periodo Neolítico (Edad de piedra pulimentada aproximadamente 8500 a. c.),
en el cual se presentó un aumento significativo en la población, surgiendo
paralelamente la agricultura y la ganadería, como sustento de la sociedad.
Hacia el año 800 a. c. se usaban hierbas esterilizadas como cestos para
transportar los alimentos, para después dar paso a tejidos con hojas de palma
que eran utilizados para envolver los alimentos.
Asimismo, durante la temporada de cosecha se consumían los cultivos
provenientes de actividad agrícola, sin embargo, los excedentes se empleaban
para realizar intercambio con otros productores. A pesar de ello, existían
sobrantes, los cuales se consideraban pérdidas. A la postre, esto originó lanecesidad de desarrollar nuevos métodos y formas de prolongar la vida útil de
estos. Un primer intento, fue la envoltura de los productos perecederos con
hojas de palma colocándolos en cavidades en el suelo, así como dentro de
frutas frescas para conservarlos por más tiempo.
Hacia los años 450ª a. c. durante la época de los fenicios surgió el vidrio enforma de vasijas y recipientes que se elaboran derritiendo la arena de sílice,
caliza y carbonato de sodio sobre moldes. A través de los años la fabricación
de recipientes de vidrio se extendió a Egipto, Persia, Siria y en Venecia, donde
en este último se hacían trabajos más refinados utilizando el método del vidrio
soplado (Gillman, 1889, 585)
3 (Dorian, 2016)
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La manufactura del vidrio avanzó rápidamente en el mercado, ya que la materia
prima con la cual se elaboraba existía en abundancia, convirtiéndose en el
principal medio de transporte de alimentos y bebidas.
Posteriormente ya en épocas recientes en el siglo XVIII, Nicolás Appert creó
contenedores de conservación en un recipiente de cristal al utilizar el baño de
maría y colocando corchos encerados para cubrirlos (Robles, 1996, 22)
En 1810 Peter Durad patenta el “preservar alimentos en vasos de hojalata u
otros metales”. Se trataba de un cilindro cerrado por ambos extremos unido por
soldadura. Las ventajas que presentó este material fueron: Ligereza, dureza,
conductibilidad del calor entre otras. Los ingleses Bryan Donkin y John Hall, se
encargaron de difundir la patente correspondiente. Pronto dispusieron de un
grupo de artesanos que eran capaces de hacer hasta 60 latas por día en una
labor totalmente manual. En pocos años esta industria se extendió por Europa
y América del Norte. Fue en esta última zona, donde pronto se le dio impulso a
este sector, aportando múltiples innovaciones. Los desarrollos fueron
escalonando en la reducción de tiempo de procesos manuales a automáticos,convirtiéndose en el principal medio de transporte de los alimentos durante los
periodos bélicos. Actualmente es posible fabricar hasta las 2500 por minuto
(Robles, 1996,26).
En el año 1951 se descubrió el polipropileno (PP) por J. Paul Holgan y Robert
Branks, de la empresa estadounidense Philips Petroleum sin que se le aplicara
comercialmente. No obstante en el año 1988 fue cuando este material se utilizó
para empacar los alimentos a gran escala, con lo que surgió la era de las
empresas flexibles (Wieland, 1994, 68)4
4 (Ruiz, 2013)
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30
4.2.2 Desarrollo de Productos5
Ivanov (2007) refiere que “el diseño de nuevos productos es crucial para la
supervivencia de la mayoría de las empresas. Aunque existen algunas
empresas que experimentan muy pocos cambios en sus productos, la mayoría
de las compañías deben revisarlas constantemente”. Por ello, la clave para la
innovación exitosa reside en un esfuerzo conjunto de la empresa, planificación
fuerte y un proceso de desarrollo de nuevos productos.
Minguela (2000), refiere que, para hacer frente a las variaciones del entorno, la
innovación, diseño o desarrollo de nuevos productos será una actividad
fundamental. Las tres principales áreas comprometidas en esta actividad son
mercadeo, investigación y desarrollo (I+D) y operaciones.
Ulrich & Eppinger (2004), refieren que el desarrollo de un producto es elconjunto de actividades que inician con la percepción de una oportunidad en el
mercado y finalizan con la producción, venta y entrega de un producto.
Ulrich & Eppinger (2004), utilizan cinco dimensiones que se relacionan con las
utilidades para evaluar el desempeño del esfuerzo de desarrollo de un
producto, para ello se realizan las siguientes preguntas:
Calidad del producto: ¿Qué tan bueno es un producto que resulta del
esfuerzo de desarrollo? ¿Satisface las necesidades del cliente? ¿Es
confiable y consistente? ¿Su calidad es reflejada en la penetración del
mercado y en el precio que el cliente está dispuesto a pagar?
5 (Alcantara, http://tesis.usat.edu.pe/jspui/handle/123456789/213, 2014)
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Costo del producto: ¿Cuál es el costo de la manufactura del producto?
Este costo incluye el gasto en bienes de capital y herramientas, así
como el costo incremental de producción de cada unidad. El costo del
producto determina cuál es la utilidad que se acumula para la
compañía, para un volumen y un precio particulares de la venta. 6
Tiempo de desarrollo: ¿Con qué rapidez concluyó el equipo su
esfuerzo de desarrollo del producto? El tiempo de desarrollo determina
cómo responde la compañía a las fuerzas competitivas y a los
desarrollos tecnológicos.
Costo de desarrollo: ¿Cuánto tuvo que gastar la compañía para
desarrollar el producto? El costo de desarrollo por lo general es una
fracción significativa de la inversión que se requiere para lograr
utilidades.
Capacidad de desarrollo: Tanto el equipo como la compañía, ¿Tienen
la capacidad de desarrollar productos futuros como resultado de su
experiencia con un proyecto de desarrollo de producto? Es un activo
que puede utilizar la compañía con mayor eficacia y con una mejor
economía en el futuro.
Ulrich & Eppinger (2004), indican que un proceso es una secuencia de
pasos que transforman un conjunto de entradas en un conjunto de
salidas.
(http://tesis.usat.edu.pe/jspui/handle/123456789/213)
6 (Alcantara., 2014)
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4.2.3 Envase7
Envase es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto,
protege la mercancía, facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros
artículos y presenta el producto para su venta. Es cualquier recipiente, lata,
caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo.
Una de las principales funciones del envase es la de conservar el producto. En
este sentido, las características de un buen envase son las siguientes:8
Posibilidad de contener el producto
Permitir su identificación
Capacidad de proteger el producto
Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño,
ergonomía, calidad, etc.
Ajuste a las unidades de carga y distribución del producto
Fácil adaptación a las líneas de fabricación y envasado del producto, y
en particular a las líneas de envasado automático
Cumplimiento de las legislaciones vigentes Precio adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto
Resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial
4.2.3.1 Envase Primario9
Stanton (2007) Es aquel envase cuya superficie está destinada a estar en
contacto directo con el alimento, desde su fabricación hasta su uso final por el
consumidor y destinada a protegerlo de agentes externos de alteración,
contaminación y adulteración.
7 (quiminet, 2015)8
(quiminet, 2015)9 (Alcantara., 2014)
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Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o básica
dispuesto para la venta de primera mano. El empaque debe contener datos
fundamentales en los que se incluyen el nombre del producto, marca, peso,
variedad, productor y país de origen. Asimismo, los productos perecederos
deben incluir la fecha de producción y la de vencimiento. Algunos productos
advierten acerca de su grado de toxicidad, forma de manipulación y
condiciones de almacenamiento.
Un sistema de empaque de primer nivel bien pensado cumple una función
comercial definitiva, ya que gracias a él se puede motivar al comprador al
indicarle las fortalezas y beneficios del producto.
4.2.3.2 Envase Secundario10
Stanton (2007) Es aquel envase cuya finalidad es contener un número de
unidades de venta, tanto para exhibición como para venta directa.
Es un complemento externo que agrupa varias muestras de empaques
primarios, su función es resguardarlo en cantidades que simplifiquen su
distribución, almacenamiento e inventario. Dentro del segundo nivel se
encuentran las cajas de cartón, guacales, canastas, bandejas y cajas
agujereadas entre otros. Éstas deben contener ordenadamente las unidades, el
recipiente debe ajustarse al producto aprovechando sus dimensiones al
máximo.
Las cajas deben ir debidamente marcadas indicando la cantidad de unidades,
su resistencia máxima al momento de apilarlas, la marca del producto y sus
características básicas. En el caso de productos de difícil maniobrabilidad o
grado significativo de fragilidad, la caja debe presentar la respectiva
10 (Alcantar B, 2014)
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34
advertencia. En este punto del proceso, se debe tener en cuenta que de la
calidad de los materiales empleados, dependerá la buena presentación del
producto.11
4.2.3.3 Envase Terciario
Stanton (2007) El embalaje se utiliza con el fin de integrar cantidades uniformes
del producto, ya dispuesto bajo las normas del empaque secundario. Los
materiales se seleccionan de acuerdo a las disposiciones del producto; sin
omitir, costos, especificaciones del comprador, estándares internacionales,
resistencia, fletes y entorno ambiental. Entre los empaques más utilizados se
encuentran las tolvas, guacales alambrados o clavados, tarimas, canastas y
contenedores entre otros. La agrupación de los productos dentro de sus
respectivos sistemas de empaque y/o embalaje, debidamente asegurados y
montados sobre la estiba, se conoce con el nombre de paletización. De la
misma forma, la agrupación de pallets o contenedores se denomina
unitarización. Dentro de los grandes contenedores de embarque se agregandivisores o tabiques de cartón o plástico, con el fin de dividir y asegurar la
mercancía. La carga es provista previamente de refuerzos a los costados y en
los extremos para aumentar su resistencia a la compresión.
4.2.4 Empaque y Embalaje
Stanton (2007) Contenedor utilizado para proteger, promocionar, transportar
y/o identificar un producto. El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura
que contiene productos de manera temporal principalmente para agrupar
unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y
almacenaje.
11 (Alcantara., 2014)|
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Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la
manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales,
composición, ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial, el
embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño gráfico y
estructural.
Stanton (2007) El embalaje se utiliza para contener los productos de forma
temporal, principalmente para agrupar unidades de producto pensando en
cómo hacer que sean más fáciles de manipular, transportar y almacenar.
Además de estas, los envases cumplen otras funciones, proteger el contenido,
informar sobre el contenido y cómo debe trasladarse con seguridad. Dentro deuna tienda o una gran superficie el embalaje puede ser de gran ayuda para
incentivar las ventas y atraer a los clientes. En este punto destacamos el
diseño estructural y gráfico como factores fundamentales para lograr fidelidad y
satisfacer a los clientes.12
4.2.5 Materiales para el Embalaje
Los materiales para el embalaje sirven para proteger el producto o conjunto de
productos que se distribuyan, durante todas las operaciones de traslado,
transporte y manejo; de manera que estos lleguen al cliente sin que se haya
deteriorado o sufrido alguna modificación en su estructura, desde que salieron
de las instalaciones en que se realizó la producción o elaboración. El embalaje
debe adecuarse a los contratiempos que vaya a sufrir el producto hasta el
mercado de utilización y por ello debe pensarse siempre en la distribución de la
cadena de suministro, camiones transportadores, bodegas y en el cliente final,
así mismo la manera de cómo será cargado, descargado y manipulado, el
clima y las condiciones de humedad al que será sometido según la resistencia
del tipo de embalaje en el lugar de destino.
12 (Alcantara., 2014)
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El análisis de estos factores y la propia naturaleza del producto nos permite
llegar a la conclusión de cuál es el tipo de embalaje y el material más adecuado
que debemos utilizar para la distribución de cualquier producto.
Los tipos de embalaje y empaque comúnmente empleados son:
Cajas de madera
Cajas de cartón
Guacales (jaulas)
Contenedores
Toneles
Tambores
4.2.5.1 Tipo de materiales
“Los materiales se clasifican en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros,
semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de
estos poseen estructuras y propiedades distintas.
4.2.5.1.1 Polímeros.
Producidos mediante un proceso conocido como polimerización, es decir
creando grandes estructuras moleculares a partir de moléculas orgánicas, los
polímeros incluyen el hule, los plásticos y muchos tipos de adhesivos. Los
polímeros tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y
no son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas. Los polímeros
termoplásticos, en los cuales las largas cadenas moleculares no estánconectadas de manera rígida, tienen buena ductilidad y conformabilidad; los
polímeros termoestables son más resistentes, aunque más frágiles porque las
cadenas moleculares están fuertemente enlazadas. Los polímeros se utilizan
en muchas aplicaciones, incluyendo dispositivos electrónicos.
La polimerización ocurre cuando moléculas pequeñas representadas por los
círculos en la figura 0.0, se combinan para producir moléculas más grandes (es
decir polímeros). Las moléculas de los polímeros pueden tener una estructura
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del tipo cadena (termoplásticos) o pueden formar redes tridimensionales
(termoestables)”.
Imagen 5 La polimerización.
Fuente: Donald Askeland “Ciencia e Ingenieria de los materiales”
4.2.5.1.2 Termoplásticos
“Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o
deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vítreocuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son
polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por
medio de débiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados
(poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros
termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse
y formar otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables otermoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden. Sus propiedades
físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial
térmico), generalmente disminuyen estas propiedades. Los más usados son: el
polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el metacrilato
(PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el
teflón (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida). Se
diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que éstos
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últimos no se funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman,
siendo imposible volver a moldearlos. Muchos de los termoplásticos conocidos
pueden ser resultado de la suma de varios polímeros, como es el caso del
vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno. Los plásticos
termoplásticos se pueden fundir y refundir varias veces para darle forma, por lo
tanto son reciclables. Los termoplásticos al ser calentados aumentan la energía
de sus moléculas y se reducen las fuerzas de atracción entre ellas, de esta
forma se vuelve más deformable o plástico. Una vez enfriados recuperan sus
propiedades mecánicas algunos tipos de termoplásticos son”
4.2.5.1.3 P.V.C. (Policloruro de vinilo)
El P.V.C. (Poli Cloruro de Vinilo) es un polímero termoplástico de gran
versatilidad y es uno de los materiales plásticos más importantes de los
disponibles hoy en día. Sus principales características incluyen resistencia
mecánica, resistencia al intemperismo, al agua y a muchos reactivos. Además,
tiene propiedades aceptables de resistencia eléctrica. Dependiendo de la
formulación utilizada es posible fabricar múltiples y variados productos como
pueden ser: tuberías, botellas, perfiles, recubrimientos, espumas, calzado,
forros de cables, mangueras, discos, pisos y losetas, juguetes y por supuesto
películas tanto rígidas como flexibles en una gran variedad de espesores y
presentaciones, utilizando para ello, técnicas de fabricación muy variadas como
pueden ser extrusión, calandrado, inyección, roto moldeo, termo formado,
compresión, soplado, etc. Los procesos de fabricación utilizados en la
manufactura de las películas de PVC suelen ser: la extrusión tubular y el
posterior soplado de PVC plastificado; la extrusión mediante un cabezal plano;
el calandrado y ocasionalmente el colado mediante el uso y la evaporación de
solventes (muy raro). El rango de estas películas puede variar desde las muy
duras y rígidas a las muy suaves y flexibles. El principal uso de las películas de
PVC es el empaque de productos. Algunas mercancías envasadas reciben a
veces una envoltura adicional realizada con película. Las misiones de esta
envoltura son:
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1. Protección adicional de la mercancía frente a influencias externas.
2. Mejora del control y garantía del cierre.
3. Posibilidad de reunir varios envases aislados.
4. Mejor promoción de venta.
La función protectora de una película envolvente puede ser muy variada:
-Se evitan los deterioros mecánicos de envases valiosos debidos a los roces
sufridos durante el transporte y almacenaje.
-Las mercancías sensibles tienen una mejor protección contra las pérdidas de
aroma por influencias externas.
-Muchos productos exigen protección frente a la absorción, la pérdida de
humedad o ambos inconvenientes (por ejemplo, pan o cigarros). En general,
una película envolvente, del material adecuado, puede cumplir estas funciones.
Las películas usadas como envoltura suelen ser transparentes, de este modo
se reconoce el contenido y se facilita la clasificación. También, una envoltura
bien sellada ofrece además la garantía de que el envase no ha sido abierto.
Dependiendo del tipo de película, estas se utilizan en el empaque de alimentos,
como pueden ser carnes frescas, aves, frutas y vegetales; o como parte
estructural del empaque, por ejemplo, los empaques de latas o de
multiempaques; o para dar una presentación excepcional a los productos, por
ejemplo, regalos, cajas de chocolates, empaques de discos, etc. El aumento en
la importancia del uso de las películas de PVC como material de empaque es
atribuido a sus excelentes propiedades de barrera a la humedad, a los gases y
a los olores; a su resistencia química al agua y a los productos químicos; a su
claridad y transparencia similar al cristal; a su consistencia mecánica. Ventajas
adicionales son su brillo, su resistencia al rasgado, su permeabilidad al
oxígeno, buen sellado al calor y la posibilidad de producción de un empaque
libre de arrugas. Las películas biaxialmente orientadas poseen algunas de
estas características mejoradas, como son: excepcional claridad, propiedades
de tensión superiores, flexibilidad y propiedades de barrera mejoradas, mejor
resistencia al impacto y una mejorada estabilidad térmica. Sin embargo, hay un
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40
detrimento en la cantidad de elongación que resisten, la fácil propagación del
rasgado, y un estrechamiento del rango de sellado. Son dos los tipos de
películas de PVC los más comunes en el mercado: el empaque encogible
(shrink) y el estirable (stretch).
4.2.5.1.4 Películas encogibles.
Los materiales con memoria termoplástica que tienden a contraerse al
aplicárseles calor son la base del método de embalaje encogible. De todos los
posibles materiales, las películas 20 encogibles de poliolefina y de PVC son lasque han adquirido mayor importancia práctica. Las propiedades de contracción
de los diferentes termoplásticos son distintas y dependen del rango de
temperatura de reblandecimiento o endurecimiento del plástico y pueden
ajustarse a una capacidad de contracción previamente determinable con
exactitud. Las películas encogibles al contraerse pueden lograr un empaque sin
arrugas ajustado a la forma y al tamaño del producto que cubren. El porcentaje
de encogimiento aumenta con la temperatura de encogimiento y puede ser
controlado teóricamente por este método, pero es muy difícil en la práctica con
la mayoría de las técnicas de encogimiento ya que el porcentaje de
encogimiento final es determinado por el objeto que se empaca. Sin embargo,
la medida de esta propiedad da una idea de la cantidad de retracción que
puede lograr la película. Se pueden fabricar con encogimientos diferentes tanto
en la dirección longitudinal (dirección máquina D/M) como en la transversal del
rollo (D/T), pero lo más usual es que tenga un encogimiento equilibrado en
ambas direcciones. La tensión de encogimiento es la fuerza que la película
ejerce cuando es liberada por el encogimiento a elevada temperatura y puede
ser influenciado por las propiedades del polímero y el método de manufactura.
Tensiones entre 50 y 150 psi son deseables para proveer un empaque
apretado después del encogimiento y mayores cuando se requiere que la
película sea parte estructural del empaque, aunque hay que tener cuidado con
el control de la temperatura y el tiempo para prevenir ruptura o distorsiones.
Las películas de PVC resultan adecuadas para la mayoría de los empaques. El
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empleo de empaques encogibles es siempre oportuno cuando se trata de
envolver mercancías de forma irregular. El proceso es también adecuado en
los casos en que se trata de embalar mercancías con diversas dimensiones y
formatos en sucesión irregular. Finalmente se emplea también para unir
paquetes sueltos en paquetes colectivos. Aunque habrán de tolerarse los
cordones de soldadura y algunas arrugas producidas en las esquinas. Existen
equipos manuales y automáticos. La mayoría de los equipos de encogimiento
funcionan con aire caliente (80 a 200 °C) y casi siempre son preferibles bajas
temperaturas de encogimiento pues se requieren equipos 21 más sencillos,
existe un ahorro de energía y se permite el empaque de productos sensitivos al
calor.
4.2.5.2 Polietilenos13
Los polietilenos (PE) son termoplásticos que se encuentran englobados dentro
del grupo de las poliolefinas, y se obtienen a partir de la reacción química de
grupos etileno (monómero), que se unen entre sí formando cadenas que tienen
la estructura [CH2] como unidad repetitiva. Su simplicidad estructural, así como
la ausencia de impedimentos estéricos y la flexibilidad de las cadenas, permite
la cristalización de parte del material (entre un 20% y un 80%) de forma
generalmente rápida si se compara con la velocidad de cristalización de otros
polímeros semicristalinos. Dado que su velocidad de cristalización es muy
rápida, los niveles de cristalinidad obtenidos dependerán básicamente del tipo
de PE utilizado y no de la velocidad de enfriamiento que se haya llevado a
cabo, aunque esta, y en general la historia térmica del material determinarán la
calidad cristalina desarrollada. Dependiendo del proceso de síntesis utilizado,
se puede promover en mayor o menor grado la inclusión de ramificaciones de
longitud variable en las cadenas poliméricas. Las ramificaciones cortas de
cadena (SCB) pueden ser introducidas a partir de la copolimerización con una
α-olefina (generalmente 1-buteno, 1-hexeno, o 1-octeno). Las ramificaciones
13 (Caracterización mecánica y a fracturas de LDPE/PS, 2016)
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largas (LCB) son generadas por el encuentro durante la síntesis de dos
cadenas poliméricas crecientes que se unen, o bien por su introducción de
forma voluntaria durante la síntesis. La presencia de estas ramificaciones, ya
sean cortas o largas, suponen un defecto estructural en la cadena del PE que
limitan su capacidad para cristalizar, de ahí el gran intervalo de cristalinidades
que se pueden encontrar. La cantidad, el tipo, y la distribución de las
ramificaciones permite obtener polietilenos con una gran heterogeneidad
molecular, determinando, no solo su capacidad de cristalización, sino
propiedades finales de la película tales como la transparencia, la
impermeabilidad, la resistencia al desgarro u otras propiedades mecánicas. Los
polietilenos más comúnmente utilizados en la producción de películas son [5]:Polietileno de baja densidad (LDPE): Sintetizado a altas presiones, se lleva a
cabo vía radicales libres sin ningún control sobre las imperfecciones
generadas. El resultado es un polímero muy ramificado con cadenas de
longitudes muy variables. Consecuencia de esto es la capacidad de
cristalización del LDPE, que se encuentra muy restringida dando porcentajes
de cristalinidad entre el 30% y el 45%, y lamelas de menor espesor si las
Caracterización mecánica y a fractura de películas de LDPE y LDPE/PS 15comparamos con otros tipos de PE. La densidad de este tipo de resinas oscila
entre 0.910 y 0.925g/cm3. Polietileno de alta densidad (HDPE): Producidos a
bajas presiones con catalizadores de complejos metálicos, los HDPE’s constan
principalmente de cadenas lineales, con algunas ramificaciones (vía
copolimerización con alguna α-olefina) que ayudan al procesado del material.
Dado que están poco ramificados los HDPE’s tienen mayor capacidad de
cristalización, pudiendo presentar porcentajes de cristalinidad entre el 50% y el80%. Además, los espesores lamelares alcanzados son mayores que para los
LDPE’s. Su densidad se encuentra entre 0.950 y 0.965 g/cm3. Polietileno lineal
de baja densidad (LLDPE): Este tipo de polietilenos representan un estado
intermedio entre el LDPE y el HDPE, presentando pocas ramificaciones de
longitud muy corta. Su síntesis se lleva a cabo copolimerizando una cantidad
importante de α-olefina y utilizando un catalizador que controla el nivel de
incorporación de esta a la cadena polimérica principal. Este catalizador puede
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ser de tipo Ziegler-Natta (presenta múltiples puntos reactivos), Metalocénico
(con un único punto reactivo), o a base de Óxidos de Cromo. Los porcentajes
de cristalinidad alcanzados son próximos al 50% y su densidad se encuentra
alrededor de los 0.915 y 0.930g/cm3. En este tipo de PE es de gran
importancia el tipo de catalizador utilizado, ya que este determina la distribución
de las ramificaciones cortas de cadena, y estas a su vez, a la distribución de
espesores lamelares, e indirectamente a las propiedades mecánicas.
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3678/34293-1.pdf?sequence=1&isAllowed=y
4.2.5.3 El proceso de embalaje
El embalaje es la acción y efecto de embalar. Este procedimiento consiste en
disponer de manera sumamente cuidadosa todos aquellos objetos que van a
ser transportados a un determinado lugar. Ahora bien, ¿Dónde se colocan
estos elementos? Por lo general, van dentro de cubiertas, cajas o envolturas,
cuyo objetivo principal es el de asegurar que todas las mercancías que están
en su interior puedan resistir los pormenores de transporte, que incluyen
movimientos bruscos o traslados permanentes de un lugar a otro. Dentro del
concepto de embalajes se incluyen, por lo tanto, todos los materiales, pero
también todos los procedimientos que sirven de protección de las mercancías
en cuestión. Es decir, que el embalaje también engloba otros planes. Uno de
ellos es el acondicionamiento, que consiste en disponer algo (en este caso, el
objeto que se transporta) de una manera consciente, responsable y cuidadosa
para un objetivo en especial. El objetivo es el arribo de la mercancía en
perfecto estado. Otro de los métodos empleados es el de presentación, que
hace hincapié en la entrega de algo en presencia de alguien, pero nunca
descuidando las apariencias o las características de dicha presentación. Un
tercer método es el de manipulación, que implica toda alteración de un
determinado elemento, en este caso para mejorar su traslado. También hay un
proceso que va de la mano con otro de manera irremisible. Nos referimos al
almacenado y conservado de la mercancía, que consiste en que la
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permanencia de la misma en un lugar sea observada con suma 1
http://www.arqhys.com/arquitectura/embalaje-flexible-historia.html 7 atención y
cuidado. Por último, uno de los métodos más relevantes que forman parte del
procedimiento de embalaje es el de transporte de la mercancía. Recordemos
que el embalaje se lleva a cabo justamente teniendo como fin primordial el del
eficaz y seguro transporte de dicha mercancía. Por esta razón es que se
emplean cajas o envolturas que garanticen un buen traslado. El objetivo del
embalaje es que el envase empleado sea sinónimo de protección del producto
que será transportado. Dicho envase funciona como soporte o continente,
debido a que envuelve el producto, lo asegura, lo contiene y facilita el
transporte y la posterior presentación, que es fundamental sobre todo en elcaso de los productos que están destinados a la venta. “Dentro de los procesos
de embalaje con película termoencogible en el mercado son conocidos los
siguientes procesos:
1. Proceso mediante funda termoencogible.
2. Proceso mediante película termoencogible.
4.2.5.3.1 Proceso mediante fundas termoencogibles.
Este tipo de proceso consiste en colocar los envases conteniendo el producto
manualmente dentro de fundas termoencogibles las cuales vienen en
dimensiones previamente solicitadas, para luego ser pasadas a través del túnel
de termo contracción, donde adquiere la contracción requerida.
4.2.5.3.2 Proceso mediante película termoencogible.
En el túnel de termo contracción el producto previamente embalado en una
selladora tipo L o en una selladora frontal se desplaza sobre una cinta
transportadora de acción continua a través de una cámara, en la cual el aire es
forzado mediante ventiladores a través de resistencias eléctricas, generando
así un flujo de aire a la temperatura necesaria para realizar la termo
contracción de la película con el cual se ha hecho el embalaje.”
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Imagen 6 Proceso de embalaje mediante película termoencogible.
Fuente: ZANBRANO C. GUSTAVO A., “Diseño de un Túnel de Termocontracción para Etiquetar botellas con Película
PVC” (Tesis, Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción, Escuela Superior Politécnica del Litoral,
2007)
4.2.5.4 Descripción de la teoría de termo contracción14
14 (Santana, 2004)
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46
“El sistema de embalaje en termoencogible se fundamenta en la utilización de
un material termoplástico que se caracteriza por variar sus dimensiones y
adecuarse a la forma del objeto a envolver, cuando se lo somete a una
determinada temperatura. El fenómeno de termo contracción (también llamado
de retracción) se produce como consecuencia de las tensiones residuales
existentes en la película, las cuales fueron obtenidas durante la fabricación del
film, y que resultan liberadas cuando el material alcanza la temperatura
adecuada. Estas tensiones, llamadas contracción longitudinal y contracción
transversal, son regulables durante la fabricación de la película y para cada tipo
de envoltorio que se desea obtener se puede especificar los valores
necesarios. El fenómeno de contracción se desarrolla de acuerdo a lassiguientes etapas:
Etapa 1.- Ablandamiento de la película: cuando se alcanza la temperatura de
100 ºC aproximadamente. Se observa que la película se ablanda y sufre
alargamiento en ambas direcciones (transversal y longitudinal), este fenómeno
se debe a la dilatación térmica del material.
Etapa 2.- Retracción de la película: superados los 100 ºC comienza laretracción acelerada de la película, alcanzándose un desplazamiento
importante Rc que constituye el 90% aproximadamente de la retracción total.
Etapa 3.- Estabilización: una vez alcanzada el desplazamiento Rc el material
deja de contraer, aun cuando permanezca a la temperatura de contracción o
superior a ella.
Etapa 4.- Enfriamiento: En esta etapa el material completa su retracción
mientras se enfría. Esta etapa del proceso es importante, no tanto por el 10
mayor porcentaje de contracción que se alcanza sino por el incremento de la
fuerza de contracción del material.
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4.2.5.4.1 Descripción del túnel de termo contracción15
Es un tipo de horno continuo con sección longitudinal mayor a la transversal,
fabricado en su parte exterior en lámina de acero galvanizado y en su parteinterior en lámina de acero galvanizado. El horno está compuesto por una
cámara independientes acoplada a una estructura construida en ángulos de
acero. En el costado de la cámara se ubica el sensor de temperatura, entre la
pared externa e interna se aloja una capa de lana de vidrio de 40 mm de
espesor, y en los extremos de la cámara unas persianas aislantes en tela
siliconada para disminuir el intercambio de calor con el ambiente. La cámara
lleva en su parte superior un ducto colector de aire donde se encuentranubicados un ventilador de recirculación de aire y elementos calefactor a los
costados. El horno cuenta con dos rodillos guías a los extremos y una cama de
rodillos donde se instalará una banda transportadora.
Imagen 7. Vista transversal del horno de termoencogido.
Fuente: Elaboración propia
15 (Santana, 2004)
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El calentamiento de la carga se realiza mediante convección forzada, es decir,
una corriente de aire a elevada temperatura que cede calor a la carga o
paquete. Esta corriente es lograda por medio de la recirculación del aire a
través del elemento calefactor, el cual son resistencias blindadas de 1000W,
ubicada en la descarga de aire del ventilador. El ventilador de recirculación es
de tipo turbina. El aire proveniente de la descarga del ventilador ingresa a la
cámara de proceso por las paredes falsas derecha e izquierda con ayuda de
deflectores que lo guían; las zonas muertas de aire son evitadas por las
corrientes encontradas que envuelven el producto. El aire que se encuentra en
la cámara de proceso es succionado por la parte superior y dirigido al ducto
colector de aire que lo hace pasar a través del ventilador y las resistencias pararepetir el ciclo nuevamente. El principio fundamental en el que está basado el
túnel de termo contracción se lo encuentra en la ciencia de la transferencia de
calor y es la convección
Transferencia de calor 16
“Siempre que existe una diferencia de temperatura en el universo, la energía se
transfiere de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura. De
acuerdo con los conceptos de la termodinámica, esta energía transmitida se
denomina calor.
Las leyes de la termodinámica tratan de la transferencia de energía, pero
siempre se refieren a sistemas que están en equilibrio, y solo pueden utilizarse
para predecir la cantidad de energía requerida para cambiar un sistema de un
estado de equilibrio a otro, por lo que no sirven para predecir la rapidez con
que puedan producirse estos cambios. La ciencia llamada transmisión o
transferencia de calor complementa los principios primero y segundo de la
termodinámica clásica, proporcionando los métodos de análisis que pueden
utilizarse para predecir la velocidad de la transmisión del calor, además de los
parámetros variables durante el proceso en función del tiempo.
16 (Monroy, 2004)
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Convección. Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un líquido
o un gas, es casi seguro que se producirá un movimiento del fluido. Este
movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra por un proceso
llamado convección. El movimiento del fluido puede ser natural o forzado. Si se
calienta un líquido o un gas, su densidad (masa por unidad de volumen) suele
disminuir. Si el líquido o gas se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido
más caliente y menos denso asciende, mientras que el fluido más frío y más
denso desciende. Este tipo de movimiento, debido exclusivamente a la no
uniformidad de la temperatura del fluido, se denomina convección natural. La
convección forzada se logra sometiendo el fluido a un gradiente de presiones,
con lo que se fuerza su movimiento de acuerdo a las leyes de la mecánica defluidos.
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5. DISEÑO METODOLÓGICO
5.1 METODOLOGÍA DEL TRABAJO.Se aplicó el modelo de desarrollo de etapas adoptado por Industria de
Alimentos ZENÚ S.A.S para el desarrollo de nuevos productos y amarres
promocionales, en donde se enmarca como centro del mismo al consumidor,
cada etapa consiste en un conjunto de ciertas actividades que se deben
determinar con éxito, para proceder a la siguiente etapa en el desarrollo del
amarre.
Se realizó de manera exploratoria y descriptiva en la cual se detalló mediante
un conjunto de métodos, técnicas, procedimientos recopilaciones, análisis de
datos, entre otros los pasos que se deben seguir para eliminar la plantilla
utilizada en el amarre de 3 Salchichas Viena Rica.
Las etapas que se llevaron a cabo fueron:
Etapas:
1. Generación de Idea (Brief)
2. Exploración o propuestas
3. Desarrollo
4. Lanzamiento y revisión post-lanzamiento
5.2. INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS PARA LA RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN.
Para el desarrollo de este trabajo se utilizaron herramientas de recolección de
la información de fuentes primarias en donde se obtuvo la información
directamente de la empresa por medio de:
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Reuniones con mercadeo en donde se validaron las expectativas y
necesidades del mercado.
Guías de observación del proceso productivo.
Evaluación de la maquila con el personal encargado del proceso para
validar las propuestas estructurales, imagen del amarre, entrega de
muestras y evaluación de las mismas.
Una vez obtenidos los prototipos del empaque seleccionado, debemos
someterlos a pruebas de mercado que se realizan colocando en los diferentes
puntos de venta estos empaques con su producto contenido para analizar el
comportamiento y reacciones que frente a él realicen los consumidores finales.
Consiste básicamente en realizar un seguimiento analítico durante toda la
cadena de distribución para detectar posibles fallas en cuanto a:
Facilidad que presente para su manipulación, almacenamiento y
transporte al punto de venta.
Impacto visual al consumidor en los supermercados.
Determinaciones de compra a su favor.
Cumplimiento a las expectativas de los consumidores como tamaño,
flexibilidad, peso, seguridad.
Facilidad de uso para el consumidor final.
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5.3. TRATAMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE LAINFORMACIÓN.
5.3.1 Brief
El brief es documento en el cual se describe el concepto en términos de
producto, consumidor, distribución, mercado y marca en un documento. Es un
resumen donde se citan las características, metas y entorno, a grandes rasgos
del producto.
Permite conocer mejor al cliente y así tener un panorama para realizar una
planeación más efectiva. Es importante recalcar que el brief es una herramienta
muy flexible la cual se debe adaptar a las necesidades.
Industria de Alimentos Zenú S.A.S maneja una estructura particular del brief la
cual busca rescatar la información más importante del producto para así
estructurar las estrategias y objetivos a seguir.
También trata si el producto se va a lanzar y si se va a reposicionar o
establecerse en el mercado, mirando el problema a resolver para generar
ventas, obtener mayor participación en el mercado, cambiar un material de
empaque negativa reforzándolo por uno positivo, entre otros.
Lo que se pretende es lograr con el esfuerzo, como el crecimiento, mayor
margen de utilidad, posicionamiento de nuevos productos y enfrentando a la
competencia, plasmando qué imagen se quiere tener en el producto ypresupuesto para así lograr los beneficios que brindan al consumidor del
producto.
A continuación, se adjunta el brief al inicial y el brief del Reperfilamiento del
amarre de la oferta:
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Tabla 2. Brief inicial.
Fuente: Elaboración propia.
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6. CRONOGRAMATabla 3. Cronograma
Fuente: Elaboración propia
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM
AREA DE TRABAJO ACTIVIDADES A REALIZAR RESPONSABLE(S) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Dirección Ingeniería de
Procesos- Mercadeo
Montaje de brief y aprobación del
proyecto Mercadeo- Ingeniería de procesos
Dirección Ingeniería de
Procesos- Mercadeo Validación de expectativas Mercadeo- Ingeniería de procesos
Maquila Litoempaques- Zenú
Hacer primera prueba con los
materiales existentes Jefferson Posada - Litoempaques
Maquila Litoempaques- Zenú
Hacer segunda prueba y comparativo
con el tripack Zenú Jefferson Posada - Litoempaques
Dirección Ingeniería de
Procesos
Entrega de muestras y evaluaciones
en planta Ingeniería de procesos
Dirección Ingeniería de
Procesos
Simulación y análisis beneficios
(económicos, ambientales y
productivos) Ingeniería de procesos
Dirección Ingeniería de
Procesos Definición de opciones Ingeniería de procesos- Mercadeo
Dirección Ingeniería de
Procesos
Documentación de antecedentes
(resultados, conclusiones) Ingeniería de procesos
Dirección Ingeniería deProcesos
Prueba de maquila con la nuevapropuesta Ingeniería de procesos- Litoempaques
Dirección Ingeniería de
Procesos Seguimiento al proceso Ingeniería de procesos
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7. RESULTADOS
El desarrollo de una alternativa de embalaje, consiste en elegir un tipo de
material que necesita el proceso productivo para generar un nuevo producto;
tiene por objetivo definir un proyecto de manera estructurada en términos de
tiempo, costos, recursos, características técnicas y comerciales, a través de un
conjunto de actividades definidas metodológicamente para obtener el producto
deseado desde la formulación, el proceso y hasta el empaque. Finalmente,
cuando se llega al lanzamiento se realizan una serie de actividades
comerciales y de la red de operaciones con el fin de colocar el producto a
disposición del consumidor, se ejecuta el plan de lanzamiento diseñado, se
inicia la producción en línea de acuerdo a las condiciones de programación y
planeación en la planta, finalmente se evalúa el comportamiento del producto
en el mercado a partir de la información en cada proceso.
Actualmente el amarre tripack Rica maquilado en Industria de alimentos Zenú
S.A.S. Es realizado utilizando una plantilla corrugada la cual sirve como base
evitando que las latas de desacomoden y así poder darle mejor visibilidad al
producto en el punto de venta, este proceso se ha comparado con el realizadoen el amarre tripack Zenú que no utiliza la plantilla se evidenciaron algunos
resultados en cuanto a manipulación y ubicación de los productos en el túnel
de termoencogido.
Se realizaron varias pruebas para evaluar el proceso de maquila y el
comportamiento de los materiales en su estructura, para buscar la mejor
manera de hacer el proceso y eliminar la plantilla, para esto se han hicieron
varios ensayos y encontramos lo siguiente:
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FECHA DEL ENSAYO (15/01/2016):
ENSAYO REALIZADO EN: Maquila Grebly Larga vida.
ETAPA DEL DESARROLLO: Evaluado
PARTICIPANTES: Ingeniería de procesos y Litoempaques.
OBJETIVO DEL ENSAYO: Evaluar el comportamiento del amarre 3
salchichas Viena Rica con bolsa termo encogida sin plantilla.
MATERIAS PRIMAS Y EQUIPOS: Bolsa impresa termo encogible de 28
cm x14cm, selladora, y túnel de termo encogido.
VARIABLES A MEDIR: Condiciones físicas y de calidad en el amarre 3
salchichas Viena Rica, utilizando solamente la bolsa termo encogida y
sin plantilla.
PROCEDIMIENTO: Revisar cada producto en sus condiciones de
empaque y su apariencia física, para diagnosticar los posibles defectos
en la presentación del amarre.
OBSERVACIONES: Hacer un seguimiento en el proceso de maquila y el
método de manipulación de el amarre después de sellarlo, cumpliendo
con la ubicación del amarre siempre en el mismo sentido y organizado,
SISTEMA INTEGRAL DE GESTION
HOJA DE ENSAYO
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puesto que es clave para que el periodo de termo encogido sea optimo y
no se desestabilice ninguno de los productos (latas).
DATOS Y RESULTADOS: En general se evidencia un porcentaje de
latas montadas de 20% este porcentaje puede variar según la
manipulación que le den los operarios antes de ingresar al túnel de
termo encogido.
Defectos del amarre:
3 Salchicha Viena Rica x 150g: 20%
Total, ensayo maquila: 20 amarres x 3 unidades.
Tabla 4. Porcentaje de error en el proceso
HALLAZGO CANTIDAD % Amarres en buenascondiciones.
16 80
Amarres que no cumplen 4 20
Imagen 8. Prueba del amarre sin plantilla.
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Fuente: Elaboración Propia.
CONCLUSIONES:
En general se evidencia un porcentaje de amarres no conformes del
20% de 20 unidades evaluadas.
Hacer instructivo de empaque del producto en la maquila para la
correcta ubicación del producto en el túnel de termo encogido.
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Comparativo en el proceso de maquila realizado para las referencias de
Salchicha Viena Zenú y Salchicha Viena Rica.
FECHA DEL ENSAYO (18/01/2016):
ENSAYO REALIZADO EN: Maquila Grebly (Larga vida)
ETAPA DEL DESARROLLO: Evaluado
PARTICIPANTES: Ingeniería de procesos y Litoempaques.
OBJETIVO DEL ENSAYO: Evaluar el comportamiento del amarre 3
Salchichas Viena Rica con bolsa termo encogida sin plantilla y
comparado con el de 3 Salchichas Viena Zenú en el cual no se utiliza
plantilla.
MATERIAS PRIMAS Y EQUIPOS: Bolsa impresa termo encogible de 28
cm x14cm, selladora, y túnel de termo encogido.
VARIABLES A MEDIR: Condiciones físicas y de calidad en el amarre 3
salchichas Viena Rica, comparado con el de 3 Salchichas Viena Zenú
utilizando solamente la bolsa termo encogida y sin plantilla.
SISTEMA INTEGRAL DE GESTION
HOJA DE ENSAYO
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PROCEDIMIENTO: Revisar cada producto en sus condiciones de
empaque y su apariencia física, para diagnosticar los posibles defectos
en la presentación del amarre.
OBSERVACIONES: Hacer un seguimiento en el proceso de maquila y el
método de manipulación de el amarre después de sellarlo, cumpliendo
con la ubicación del amarre siempre en el mismo sentido y organizado,
puesto que es clave para que el periodo de termo encogido sea optimo y
no se desestabilice ninguno de los productos (latas).
DATOS Y RESULTADOS: En general se evidencia un porcentaje de
latas montadas de 20% en la referencia de 3 Viena Rica. Para la
referencia de 3 Viena Zenú se evidencia un porcentaje mayor siendo el
100% de las unidades evaluadas, actualmente se empacan así pues el
envase es uniforme y varía en su posición final con el proceso de termo
encogido.
Imagen 9. Comparativo Viena Zenú y Viena Rica
Fuente: Elaboración propia
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Cuadro comparativo 3 Salchicha Viena Rica y 3 Salchicha Viena Zenú.
Se realizó un comparativo en los materiales que componen las latas de las dosreferencias, en las medidas ancho alto y profundidad, además de la ubicación
que hacen en el proceso de maquila en el momento de fabricar el amarre; para
evaluar el comportamiento de los materiales y hallar las posibles causas de las
latas desacomodadas
Tabla 5. Comparativo Viena Zenú y Viena Rica
Material Viena Rica:Hojalata
Material Viena Zenú: Aluminio
Medidas Viena Rica:
Ancho: 6,7- Alto: 6,2
Medidas Viena Zenú:
Ancho: 6,3 – Alto: 6,2
Ubicación en la bolsa:
Se colocan las dos latas
de los extremos paradas y
la del centro boca abajo.
Ubicación en la bolsa:
Se colocan las tres latas con
el mismo sentido ( paradas)
Posición del amarre en el
túnel de termo encogido:
Se colocan los amarres
acostados.
Posición del amarre en el
túnel de termo encogido:
Se colocan los amarres
acostados.
Fuente: Elaboración propia
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8. BIBLIOGRAFÍA
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