laminado
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE LAMINADO
GRUPO : LOS MAGNÍFICOS
INTEGRANTES:. LEVANO CHICANA FERNANDO JOEL
. FLORES SANCHEZ RICK
. GONZALES HUAPAYA MURDOCK
. RONCAL COTRINA RICHARD
PROFESORA : ZEGARRA LEONOR MARIA
FECHA DE PRESENTACIÓN : 06/11/2014
Lima – Perú
2014
Facultad de Ingeniería Mecánica
Procesos de manufactura II
LAMINADO
Cuestionario 1. Determine la reducción de espesor máxima (draf).
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.
3. Determine la deformación real. En los diferentes materiales
4. Determine la distribución de presiones sobre el cilindro
5. Determine la posición teórica del punto de no deslizamiento en los diferentes
materiales
6. Determine la carga de laminación teórica para cada material
7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de
laminación
8. Indica que factores contribuyen a la extensión en el laminado
9. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)
10. Indique Ud. como influye la laminación en frío, en la inducción de endurecimiento.
En los diferentes materiales
11. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.
12. Indique usted como influye la laminación en las curvas de esfuerzo deformación de
los diferentes materiales
13. Indique usted de acuerdo a las curvas obtenidas hubiera sido necesario algún
tratamiento térmico intermedio para cada material
14. Indique usted de los materiales utilizados cual es el mas dúctil o maleable
15. Indique usted el comportamiento de cada material hecho en clase durante el
laminado
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Facultad de Ingeniería Mecánica
Procesos de manufactura II
Solución
1. Determine la reducción de espesor máxima (draf).
d = to – t f
to = espesor inicial
t f = espesor final
ALUMINIO e(espesores)
milimetrosDraf (reduccion
de espesor)
inicial 3.01 -#1 2.04 0.97#2 1.00 1.04total - 2.01
Pb - Sn
e(espesores)
milimetros Draf (reduccion
de espesor)
inicial 5.35 -#1 4 1.35#2 3 1#3 1 2#4 0,5 0,5total - 4.85
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Procesos de manufactura II
2. Determine la longitud de contacto en el laminado:
Sabemos:
(Longitud de contacto aproximada)
(Longitud teórica exacta)
Longitud de contacto
Pero
Dónde: R, radio del rodillo R: Radio Del rodillo = 112.1 mm
: variación del espesor
aluminio ESPESOR Δh LP (mm) LC (mm)
inicial 3.01 - -
#1 2.04 0.97 10.42770349 10,43146677
#2 1.00 1.04 10.7974071 10,8015853
Pb -Sn ESPESOR Δh LP (mm) LC (mm)
inicial 5.35 - - -
#1 4 1,35 12.3018 12.30801037
#2 3 1 10.5877 10.59166807
#3 1 2 14.9733 14.98446291
#4 0,5 0,5 7.4866 7.488046857
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Procesos de manufactura II
3. Determine la deformación real en los diferentes materiales:
Deformación real.
ε=ln( totf )
aluminio ESPESOR ε
inicial 3.01 -
#1 2.04 0.38899
#2 1.00 0.71294
Pb –Sn ESPESOR ε
inicia
l
5,35 -
#1 4 0,29080
#2 3 0,28768
#3 1 1,09861
#4 0,5 0,69315
4. Determine la distribución de presiones sobre el cilindro:
Así es la distribución de Presiones en los rodillos de laminación.
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Procesos de manufactura II
Esquema de la interacción de fuerzas en el rodillo.
5. La posición teórica del punto de no deslizamiento en los diferentes
materiales:
Como el deslizamiento es , para el punto de no deslizamiento se debe
tener:
Por lo tanto el punto de no deslizamiento vendría a estar ubicado en un punto tangente
al rodillo, pues la velocidad del rodillo y la velocidad de salida deben de ser iguales.
6. Determine la carga de laminación teórica para cada material
Entendemos por carga de laminación a la fuerza que ejerce los rodillos sobre el propio
material de trabajo.
aluminio ε Yf (Mpa)
inicial -
#1 0.3889
9
49.985918
#2 0.7129
4
54.741269
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Procesos de manufactura II
Pb -Sn ε Yf (Mpa)
inici
al
-
#1 0,29080 47.8536
#2 0,28768 46.325
#3 1,09861 49.05
#4 0,69315 35.97
Hallando la Fuerza del Rodillo para cada material:
aluminio ε Yf (Mpa) LC (mm) W ( mm) F(N)
inicial - -
#1 0.388
99
49.985918 10,43146677 37,8 19709.91
#2 0.712
94
54.741269 10,8015853 37,8 229272.56
Pb -Sn ε Yf (Mpa) LC(mm) F(N)
inicial -
#1 0,2908 47.8536 12.3080
1037
2220.46
#2 0,2876
8
46.325 10.5916
6807
1849.77
#3 1,0986
1
49.05 14.9844
6291
2770.89
#4 0,6931
5
35.97 7.48804
6857
4877.78
7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la
potencia de laminación
Reducir la fricción.
Reducir el área de contacto reduciendo el diámetro de los rodillos.
Efectuando reducciones más pequeñas por pasada, a fin de reducir el área de
contacto.
Reducir la resistencia del material elevando la temperatura en el proceso.
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Procesos de manufactura II
8. Indica que factores contribuyen a la extensión en el laminado
Uno de los factores que contribuyen a la extensión de la pieza en el laminado es la
fuerza de fricción neta debido a los rodillos que tiran el material hacia dentro del
espacio de laminación, otro factor importante es la fuerza perpendicular al área de
contacto que ejerce el rodillo sobre el material, causando una disminución del espesor
y un aumento en la longitud de la pieza.
9. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)
Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosión, cascarilla, picaduras,
mordeduras y grietas causados por inclusiones e impurezas en el material fundido
original o debido a otros procesos de preparación del material o a la misma operación
de laminado.
Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexión del rodillo. La tira es
más delgada en los bordes que en el centro, ya que estos se alargan más y se tuercen
debido a que están limitados en su libre expansión en la dirección longitudinal de
laminado.
Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material sometido a
laminación a la temperatura en la que se realiza el proceso.
El hojeamiento es debido a una deformación no uniforme durante el proceso de
laminación o por la presencia de defectos en la palanquilla fundido original.
10. Indique Ud. como influye la laminación en frío, en la inducción de
endurecimiento. En los diferentes materiales
Durante la laminación los granos adquieren cierta disposición debido a los esfuerzos
que se realizan en el material aumentando la dureza de éste, debido al movimiento en
las dislocaciones.
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Procesos de manufactura II
11. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.
Se orientan hacia la dirección de laminación
12. Indique usted cómo influye la laminación en las curvas de esfuerzo
deformación de los diferentes materiales
La laminación influye en las curvas de esfuerzo y deformación haciendo disminuir la
zona plástica de la curva, disminuye la carga máxima y la carga de rotura del material,
estos están en función de la cantidad de trabajo en frio realizado a la pieza.
14. Indique usted de los materiales utilizados cual es el más dúctil o
maleable
Plomo, porque es la que más se deformo con respecto a otras
15. Indique usted el comportamiento de cada material hecho en clase
durante el laminado
Plomo – estaño: Debido a su baja temperatura de recristalización, éste realiza una
deformación por laminado en caliente, debido a esto sus granos pasan por un proceso
de recuperación luego de la deformación por lo que su dureza permanece casi
constante, se obtuvo grandes deformaciones.
Aluminio: Presenta una carga máxima y de rotura mayor que la pieza de plomo –
estaño, la temperatura de recristalización es mayor que la de ambiente por lo que se
realiza una laminación en frio, debido a que el coeficiente de endurecimiento es
relativamente bajo no fue necesario realizar un recocido.
Bronce: Como la temperatura de recristalización es mayor que la de ambiente se
realiza una laminación en frio, presenta un mayor coeficiente de endurecimiento que
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los materiales anteriores, por lo que se endurece más rápido, para poder disminuir el
espesor se necesita un tratamiento térmico de recocido para ablandar el material.
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