instalaciones-probalben corregida
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
INGENIERÍA ELÉCTRICA
Integrantes:
Changoluisa Ricardo
Salazar Michael
Vásquez Oscar
Ciclo:
Séptimo
Fecha:
31 de octubre de 2014
Latacunga- Ecuador
OBJETIVO GENERAL.-
Analizar el sistema eléctrico de la Industria “PROBALBEN” mediante
la toma de datos técnicos de la misma para obtener de una forma
detallada el estado en el que se encuentra las maquinarias
enfocándose en conductores, protecciones, motores eléctricos, etc.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.-
Registrar la información necesaria de la industria a través de una
visita técnica de la misma para evaluar el estado en que se encuentra
“PROBALBEN”
Interpretar los datos obtenidos de la empresa mediante los
parámetros eléctricos obtenidos o medios (corriente, voltaje, potencia,
factor de potencia, etc.), para determinar las pérdidas que genera la
industria.
Diseñar el diagrama unifilar de la industria a través de los datos
recolectados y calculados para el adecuado dimensionamiento de
cada elemento eléctrico.
MARCO TEÓRICO.-
NAVE INDUSTRIAL DE BALANCEADO “PROBALBEN”
1.-Objeto del proyecto
Este proyecto tiene como objeto el diseño y cálculo de las instalaciones
eléctricas de una nave industrial destinada al procesamiento de balanceado
para sus distintos derivados, ubicado vía a Mulalo, sector Monjas (San
Buenaventura) en Latacunga provincia de Cotopaxi.
2.-Alcance del proyecto
El alcance de este proyecto incluye todas las instalaciones eléctricas que van
desde el secundario del centro de transformación hasta las tomas de
corriente o puntos de conexión de las maquinarias y puntos de iluminación.
Esto conlleva el estudio de las siguientes instalaciones:
•Alumbrado interior, en la zona de producción.
•Cálculo de conductores eléctricos.
•Protecciones de los diferentes circuitos eléctricos.
2. 1.- Descripción de la Empresa
PROBALBEN CIA. LTDA., es una empresa productora de balanceado
ecuatoriana dedicada desde el 2002 al procesamiento, transformación,
empaque y distribución de balanceado en todas las regiones de la provincia,
ofreciendo productos de buena calidad y a precios competitivos.
Su planta ubicada en la vía a Mulalo en Latacunga, en el sector Monjas,
cuenta con la infraestructura, capacidad y experiencia requerida para
satisfacer las necesidades presentadas por industrias de los sectores
alimenticios, cereales
2.2.- Funcionamiento de la Empresa:
Funcionamiento de la industria PROBALBEN
Transportación de granos o la empresa (soya, maíz, morochillo, etc.)
Los granos son almacenados en dos silos,
Los granos son almacenados en dos silos,
Se transportan mediante un tornillo sin fin a calderos para su secado.
Son enviados al molino para su manipulación.
2.3.- Tensión de Servicio.
La entrega de la energía se hará a un nivel de voltaje de 69/13,8kV con una
frecuencia de 60 hercios. Como previsión a la posible normalización de la red
para un nivel de voltaje trifásico de 13,8 kV, la línea se dimensionara para
este último voltaje.
El transformador instalado en el centro de transformación será un
transformador reductor cuya salida en bajo voltaje será de 220 voltios entre
fases y 127 voltios entre fase y neutro a la frecuencia de 60 hercios.
3.- Distribución de Superficies
3.1.- Zonificación de la empresa PROBALBEN
La distribución en la nave se realiza de la siguiente manera:
Se envía a la tamizadora donde se separa las partículas grandes de las
pequeñas.
Va a una mezcladora para combinar los elementos que forman el
balanceado.
Finalmente va a la empacadora.
Cada máquina cuenta con su elevador para para la transportación del
producto a cada maquina
Sección de Producción
Silos de Materia Prima
N0 DESCRIPCIÓN
1 Estructura
2 Motores
3 Bandas
4 Poleas
5 Tornillos sin fin
6 Chumaceras
Molino
1 Estructura
2 Motores
3 Chumaceras
4 Martillos
5 Tamiz
ELEVADORES
1 Estructura
2 Motores
3 Cadenas
4 Piñones
5 Chumaceras
6 Poleas
7 Bandas
8 Bandas Transportadoras
9 Recipientes
MEZCLADORA
1 Estructura
2 Motor
3 Cadenas
4 Piñones
5 Chumaceras
6 Poleas
7 Bandas
8 Pistón
9 Tolva
10 Empacadora
PALETIZADORA
1 Motores
2 Chumaceras
3 Poleas
4 Bandas
5 Pistón
6 Tolva
7 Enfriador
TANQUES DOSIFICADORES
1 Motores
2 Tuberías
3 Caldero
4 Bomba de Agua
ZARANDA
1 Motores
2 Estructura
3 Cadenas
4 Piñones
DESCARGADOR
1 Motor
2 Acoples
3 Soportes
4 Rodamientos
5 Estructuras
6 Bomba de aceite
3.2.- Valores de Potencia Estimados:
Si deseamos calcular los calibres de conductores y la capacidad de
subestación, tomando en consideración que las cargas se alimentaran a
440/254 Volts y los factores de potencia estimados son:
Alumbrado – 90%
Horno – 100%
Motores – 80%
Los factores de demanda supuestos son:
Alumbrado – 1.0
Horno – 0.90
Motores – 0.5
Se estima que el crecimiento a futuro es del 50% y que la res de distribución
a donde se conectara la alimentación es de 13.8 Kv con una potencia de
cortocircuito de 500 MVA.
4.- Previsión de Cargas:
4.1.- Sección Producción:
ÁREA ORD. EQUIPO CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
V A KW HZ Rpm # F Cos Ŋ
Ø
1 Elevador (S1) 220 6.2 2.24 60 1725 3 0.77 76%
2 Elevador (S2) 220 6.2 2.24 60 1725 3 0.77 76%
3 Molino (M1) 220 70 44.76 60 3560 3 0.92 98%
4 Molino (M2) 220 7.3 1.85 60 1081 3 0.77 70%
5 Elevador (E1) 220 14 3.73 60 1730 3 0.80 82.5%
6 Elevador (E2) 220 6.12 1.12 60 1720 3 0.78 79%
7 Elevador (E3) 220 9.5 2.24 60 1760 3 0.81 81%
8 Elevador (E4) 220 14 3.73 60 1730 3 0.80 82.5%
9 Elevador (E5) 220 6.5 2.24 60 1725 3 0.77 82%
10 Mezcladora(F1) 220 14 8.95 60 1750 3 0.87 77%
11 Paletizadora(P1) 220 16.1 22.38 60 1755 3 0.85 85%
12 Enfriador (P1) 220 3.24 2.24 60 1700 3 0.75 75%
13
Tanques
Dosificadores(T1)
220 6.08 2.24 60 1730 3 0.79 82%
14 Tanques
Dosificadores(T2)
220 6.08 2.24 60 1730 3 0.79 82%
15 Tanques
Dosificadores(T3)
220 6.08 2.24 60 1730 3 0.79 82%
16 Caldero (C1) 115 4.3 0.19 60 3450 1 1 90%
17 Bomba de agua(B1) 115 4.3 0.19 60 3450 1 1 90%
18 Zaranda (Z1) 220 6.5 5.97 60 1735 3 0.77 82%
SECCIÓN PRODUCCIÓN
19 Descargador (D1) 220 14 2.2 60 2800 3 0.97 70%
20 Bomba de aceite (D2) 115 6.5 0.746 60 3450 1 0.82 80%
Potencia Total 113.74
4.2.- Información de Iluminación:
ÁREA TIPO CANT POTENCIA(W)
POTENCIA TOTAL(KW)
ALTURA PROMEDIO
HORARIO DE FUNC. Horas/Día
DÍAS DE FUNC. AL MES
14:0019:00
Sección de producción
Mercurio 1 400 0.40 15 5 24
Sección de molinos, y clasificación deGranos
Incandescentes
2 200 0.40 7 5 24
POTENCIA TOTAL 0.80
4.3.- Potencia o Capacidad Instalada:
Esta cantidad representa la suma de todas las cargas instaladas en un
sistema por lo que también se denomina “carga instalada”. Tomando en
cuenta el factor de potencia permitido por la Empresa Eléctrica de 0,92
descrita en el capítulo 1 página 21, se tiene una potencia instalada de:
114.34 Kw.
La corriente total del circuito es:
I= P
√3∗V . fp
I= 114.34 Kw.
√3∗220V∗0.92
I=326.16 A
4.4.- Características del Transformador de la Empresa de Balanceado
“PROBALBEN”
Conexión Dy5
Capacidad 75 kVA
Voltaje Primario 13,8 kV
Voltaje Secundario 127/220 V
Corriente Secundaria: 197 A
Impedancia: 3%
Fases: TRI Transf. Trifásico.
I secundario= S
√3∗220
I secundario= 75kVA
√3∗220
I secundario=197 A
5.- Calculo de los calibres de los Motores.
5.1.- Elevador (S1) y Elevador (S2)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 2.24 kW
√3∗220∗0.77∗0.76
I=10.04∗1.25
I=12.56 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 14(12 AWG)
El calibre mínimo permitido para los circuitos ramales es el THW # 12 AWG
de cobre o # 10 de aluminio recubierto de cobre.
5.2.- Molino (M1)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 44.76KW
√3∗220∗0.92∗0.98
I=130.29∗1.25
I=162.86 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 3/0
5.3.- Molino (M2)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 1.85KW
√3∗220∗0.77∗0.70
I=9.007∗1.25
I=11.26 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 14(12 AWG)
5.4.- Elevador (E1 y E4)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 3.73KW
√3∗220∗0.80∗0.825
I=14.83∗1.25
I=18.54 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 12.
5.5- Elevador (E2)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 1.12KW
√3∗220∗0.78∗0.79
I=4.77∗1.25
I=5.96 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 18.(12 AWG)
5.6.- Elevador (E3 y E5)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 2.24KW
√3∗220∗0.81∗0.81
I=8.96∗1.25
I=11.20 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 14.(12 AWG)
5.7.- Mezcladora (F1)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 8.95KW
√3∗220∗0.87∗0.77
I=35.06∗1.25
I=43.82 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 8.
5.8.- Paletizadora (P1)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 22.38KW
√3∗220∗0.85∗0.85
I=81.29∗1.25
I=101.61 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 1/0.
5.9.- Enfriador (P1)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 2.24KW
√3∗220∗0.75∗0.75
I=10.45∗1.25
I=13.06
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 14.(12 AWG)
5.10.- Tanques Dosificadores (T1 y T2 y T3)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 2.24KW
√3∗220∗0.79∗0.82
I=9.07∗1.25
I=11.34
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 14.(12 AWG)
5.11.- Caldero y Bomba de Agua (C1 y B1)
I= PV∗fp∗ƞ
I= 0.19KW115∗1∗0.90
I=1.84∗1.25
I=2.30
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 19. (14 AWG)
5.12.- Zaranda (Z1)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 5.97KW
√3∗220∗0.77∗0.82
I=24.81∗1.25
I=31.01
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 10.
5.13.- Descargador (D1)
I= P
√3∗V∗fp∗ƞ
I= 2.2KW
√3∗220∗0.97∗0.70
I=8.50∗1.25
I=10.62
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 14. (12 AWG)
5.14.- Bomba de aceite
I= PV∗fp∗ƞ
I= 0.746KW115∗0.82∗0.80
I=9.88∗1.25
I=12.36
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 14.
6.- Calculo de Caídas de Voltaje:
6.1.- Elevador (S1) y Elevador (S2)
Calibre 14 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗45∗10.04
220∗3
∆V=2.37%
Calibre 12 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗45∗10.04
220∗3.30
∆V=2.16%
6.2.- Molino (M1)
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗15∗130.29
220∗85.01
∆V=0.36%
6.3.- Molino (M2)
Calibre 14 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗15∗9
220∗2.08
∆V=1.02%
Calibre 12 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗15∗9
220∗3.30
∆V=0.64%
6.4.- Elevador (E1)
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗20∗14.83
220∗3.31
∆V=1.41%
6.5.- Elevador (E4)
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗46∗14.83
220∗3.31
∆V=3.24%
6.6.- Elevador (E2)
Calibre 18 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗20∗4.76
220∗0.82
∆V=1.82%
Calibre 12AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗20∗4.77
220∗3.30
∆V=0.45%
6.7.- Elevador (E3)
Calibre 14 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗10∗8.96
220∗2.08
∆V=0.68%
Calibre 12 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗10∗8.96
220∗3.30
∆V=0.43%
6.8.- Elevador (E5)
Calibre 14 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗10∗8.96
220∗2.08
∆V=0.68%
Calibre 12 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗10∗8.96
220∗3.30
∆V=0.43%
6.9.- Mezcladora (F1)
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗8∗28.048
220∗8.36
∆V=0.42%
6.10.- Paletizadora (P1)
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗6∗28.048
220∗53.49
∆V=0.050%
6.11.- Enfriador (P1)
Calibre 14 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗6∗8.36
220∗2.08
∆V=0.38%
Calibre 12 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗6∗8.36
220∗3.30
∆V=0.24%
6.12.- Tanques Dosificadores (T1)
Calibre 14 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗12∗7.256
220∗2.08
∆V=0.66%
Calibre 12 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗12∗7.256
220∗3.30
∆V=0.42%
6.13.- Tanques Dosificadores (T2)
Calibre 14 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗12∗9.07
220∗2.08
∆V=0.82%
Calibre 12 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗12∗9.07
220∗3.30
∆V=0.52%
6.14.- Tanques Dosificadores (T3)
Calibre 14 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗12∗9.07
220∗2.08
∆V=0.82%
Calibre 12 AWG
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗12∗9.07
220∗3.30
∆V=0.51%
6.15.- Caldero (C1)
Calibre 19 AWG:
∆V=4∗L . I LV L∗A
∆V=4∗4∗1.84
110∗0.82
∆V=0.33%
Calibre 14 AWG:
∆V=4∗L . I LV L∗A
∆V=4∗4∗2.30110∗2.08
∆V=0.16%
6.16.-Bomba de Agua (B1)
Calibre 19 AWG:
∆V=4∗L . I LV L∗A
∆V=4∗4∗1.84
110∗0.82
∆V=0.33%
Calibre 14 AWG:
∆V=4∗L . I LV L∗A
∆V=4∗4∗1.84
110∗2.08
∆V=0.13%
6.17.- Zaranda (Z1)
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗7∗24.81
220∗5.26
∆V=0.52%
6.18.- Descargador (D1)
Calibre 14 AWG:
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗8∗8.50
220∗2.08
∆V=0.51%
Calibre 12 AWG:
∆V=2∗√3∗L . I LV L∗A
∆V=2∗√3∗8∗8.50
220∗3.30
∆V=0.32%
6.19.- Bomba de aceite
∆V=4∗L . I LV L∗A
∆V=4∗6∗9.89
115∗2.08
∆V=1%
7.- Alimentador de Alumbrado:
Calculo del Conductor:
Carga: 0.60 KW
I= P
√3∗V∗fp
I= 0.80kW
√3∗220∗0.9 I=2.33 A I=2.33 A∗1.25 I=3 A
Según la tabla de conductores eléctricos AWG escogemos un calibre
número 18.
8.- Demanda de la industria:
S=√3∗V∗I S=√3∗220∗326.16 A S=463.97KVA Con los datos anteriores, las especificaciones principales para la industria en
el lado de 220 volts son:
Potencia: 463.97 KVA
Corriente: 326.16 A
Con esta corriente se obtiene un conductor de 300 MCM.
9.- Cálculo del alimentador:
Calculo del conductor:
I=1.25 IPCMOTOR MAYOR+∑ IPCOTROSMOTORES
I=1.25∗70+¿
I=224.5 A
Conductor calibre: 300 MCM
Protección del alimentador:
I=I ARRANQUEMOTOR MAYOR+∑ I PC
I=I ARRANQUEMOTOR MAYOR=2.5∗70
InterruptorTermomafnetico de 400 A
Protección de los motores.
Caída de voltaje del alimentador:
Corriente en el alimentador:
I=Ipc=70+6.2+6.2+7.3+14+6.12+9.5+14+6.5+14+16.1+3.24+6.08+6.08+6.08+4.3+4.3+6.5+14+6.5+¿
I=227 A
e=√RI 2+XI 2I
Paraunconductor de 300mcm
R=0.0408Ω /1000
X=0.029Ω /1000(reactanciamedia aproximada)
Longitud del alimentador: 200 mR=655∗0.0408
1000=0.026
X=655∗0.0291000
=0.018
RI=0.026∗227=5.9V
XI=0.018∗227=4.086V
e=√(5.9V ¿¿2)+(4.086V 2 )=7.17V ¿
e=7.17∗100227
=3.15%
Elementos Actuales Calculados
Protección del Molino 250 A 200 A
Protección de la 100 A 125 A
Paletizadora
10.- CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CONDUCTORES
10.1.- Por corriente nominal
PASO Nº 1: Información del circuito
Identificación del tramo: Elevador (S1) y Elevador (S2)
Potencia de la carga instalada: 3 HP
Conductor alimentador instalado: THW # 3X12 AWG
Longitud del conductor: 2,7 m
Voltaje del circuito: 220 V
Factor de potencia: 0,85
Tipo de instalación: Aérea
PASO Nº 2: Cálculos
P=3 HP∗746w1HPX 1000
P=2.24 kW
S= Pfp
S=2.240.85
S=2.64KVA
Cálculo de la Corriente Nominal
¿= S
√3∗VL
¿=2.64 kVA√3∗220
¿=6.93 A
Cálculo de la Corriente de Sobrecarga
I sc=In+25%∈¿
I sc=6.369+(25% )6.369
I sc=6.369+(25% )6.369
I sc=7.97 A
PASO Nº 3: Selección del Conductor
Calibre 12 AWG
PASO Nº 1: Información del circuito
Identificación del tramo: Molino M1
Potencia de la carga instalada: 60 HP
Conductor alimentador instalado: THW # 3X3/0AWG
Longitud del conductor: 2,7 m
Voltaje del circuito: 220 V
Factor de potencia: 0,87
Tipo de instalación: Aérea
PASO Nº 2: Cálculos
P=60 HP∗746w1HPX 1000
P=44.76kW
S= Pfp
S= 44.760.85
S=56.65KVA
Cálculo de la Corriente Nominal
¿= S
√3∗VL
¿=56.65kVA√3∗220
¿=138.19 A
Cálculo de la Corriente de Sobrecarga
I sc=In+25%∈¿
I sc=138.19+(25% )138.19
I sc=172.74 A
PASO Nº 3: Selección del Conductor
Calibre 3/0AWG
PASO Nº 1: Información del circuito
Identificación del tramo: Elevador (S1) y Elevador (S2)
Potencia de la carga instalada: 3 HP
Conductor alimentador instalado: THW # 3X12 AWG
Longitud del conductor: 2,7 m
Voltaje del circuito: 220 V
Factor de potencia: 0,85
Tipo de instalación: Aérea
PASO Nº 2: Cálculos
P=3 HP∗746w1HPX 1000
P=2.24 kW
S= Pfp
S=2.240.85
S=2.64KVA
Cálculo de la Corriente Nominal
¿= S
√3∗VL
¿=2.64 kVA√3∗220
¿=6.93 A
Cálculo de la Corriente de Sobrecarga
I sc=In+25%∈¿
I sc=6.369+(25% )6.369
I sc=6.369+(25% )6.369
I sc=7.97 A
PASO Nº 3: Selección del Conductor
Calibre 12 AWG
PASO Nº 1: Información del circuito
Identificación del tramo: Elevador (E1 y E4)
Potencia de la carga instalada: 5 HP
Conductor alimentador instalado: THW # 3X12 AWG
Longitud del conductor: 2,7 m
Voltaje del circuito: 220 V
Factor de potencia: 0,85
Tipo de instalación: Aérea
PASO Nº 2: Cálculos
P=5 HP∗746w1HPX 1000
P=3.73 kW
S= Pfp
S=3.720.80
S=4.664KVA
Cálculo de la Corriente Nominal
¿= S
√3∗VL
¿=4.66kVA√3∗220
¿=12.24 A
Cálculo de la Corriente de Sobrecarga
I sc=In+25%∈¿
I sc=12.24+(25% )12.24
I sc=15.3 A
PASO Nº 3: Selección del Conductor
Calibre 12 AWG
CALCULO DEL NUMERO DE NUMERO DE LUMINARIAS A UTILIZAR.
El presente cálculo se lo realizo de acuerdo a tablas del manual de
Alumbrado de Westinghouse.
Nuestro primer paso fue encontrar la relación de la cavidad del local.
RelacionCavidad Local=5H ( longitud+anchura )longitud∗anchura
RelacionCavidad Local=5 (12m) (20m+10m )
20m∗10m
RelacionCavidad Local=9
Ahora para calcular el número de lámparas aplicaremos la siguiente formula.
Numero Lamparas= Nivel luminoso en lux∗SuperficieLumenes por lampara∗Coef .Utiliz∗.!Conserv
Numero Lamparas= 500 lux∗200m2
20000 lum∗0.333∗4.3
Numero Lamparas=3.4919
Aproximamos y colocamos 4 lámparas.
Con tales cálculos se obtiene que deba haber 4 lámparas en esta superficie
de trabajo.
UBICACIÓN DENTRO DEL LOCAL
X= Largo del local¿ lamparas acolocar
X= 20m4 lamparas
=5
Y= Anchodel local¿ lamparas acolocar
Y= 10m4 lamparas
=2.5
CAMBIOS A REALIZAR
EQUIPO CALIBRE CALIBRE
INSTALADO RECOMENDADO
Elevador (S1) 10 12
Elevador (S2) 10 12
Molino (M1) 2 AWG 3/0 AWG
Molino (M2) 10 12
Elevador (E1) 10 12
Elevador (E2) 12 12
Elevador (E3) 10 12
Elevador (E4) 10 12
Elevador (E5) 10 12
Mezcladora(F1) 10 8
Paletizadora(P1) 10 1/0
Enfriador (P1) 10 12
Tanques Dosificadores(T1) 10 12
Tanques Dosificadores(T2) 10 12
Tanques Dosificadores(T3) 10 12
Caldero (C1) 10 14
Bomba de agua(B1) 10 14
Zaranda (Z1) 10 10
Descargador (D1) 10 12
Bomba de aceite (D2) 12 14
Historial de consumo
Días a la semana Horario matutino Horario vespertino
Lunes y Miércoles 9:30-12 1:30-4:30
CAÍDAS DE VOLTAJE TOTAL
MOTORES CAÍDAS DE VOLTAJE %
Elevador (S1) 2.16
Elevador (S2) 2.16
Molino (M1) 0.36
Molino (M2) 0.64
Elevador (E1) 1.41
Elevador (E2) 3.24
Elevador (E3) 0.45
Elevador (E4) 0.43
Elevador (E5) 0.43
Mezcladora(F1) 0.42
Paletizadora(P1) 0.050
Enfriador (P1) 0.24
Tanques Dosificadores(T1) 0.42
Tanques Dosificadores(T2) 0.52
Tanques Dosificadores(T3) 0.51
Caldero (C1) 0.16
Bomba de agua(B1) 0.13
Zaranda (Z1) 0.52
Descargador (D1) 0.32
Bomba de aceite (D2) 1
TOTAL DE CAÍDA DE VOLTAJE 15.57/20)= 0.78 caída total de voltaje
11.- CONCLUSIONES:
Los conductores se encuentran en mal estado debido a que no se
encuentran debidamente colocadas en canaletas, tubo conduit, etc. Lo
cual deteriora el aislamiento del conductor debido a factores
ambientales, mecánicos, etc.
La iluminación de la industria no está correctamente distribuida, en el
área de producción solo existe dos luminarias, lo que no proporciona
una visibilidad eficiente y cómoda en el trabajo.
Para el cálculo adecuado de los conductores que alimentas los
circuitos secundarios se deberá tomar en cuenta la sección del
conductor el cual es una variante, y la corriente a plena carga en la
que se trabaja.
Las protecciones se deben dimensionar tomando en cuenta la
corriente de arranque o de cortocircuito, en el cual la función es el de
proteger al conductor y al motor.
Para el cálculo de los calibres de los conductores, se debe tener
presente la sobrecarga en 25% de manera que cuando exista una falla
el conductor resista y no se dañe su aislamiento.
12.- RECOMENDACIONES:
Se recomienda que para mantener el buen estado de los conductores
que son los que transportan la corriente se debe ubicarlos
adecuadamente en canaletas , tubos conduit, etc., para que mantenga
una adecuada presión mecánica, es decir que no se deforme su
aislamiento.
Se recomienda que para mantener una adecuada iluminación en la
industria se debe tomar en cuenta, la tarea visual o tipo de trabajo que
se va desarrollar, cantidad, calidad de iluminación y el equipo de
alumbrado o luminarias que proporcionen la luz requerida
Se recomienda que calcular adecuadamente el calibre de conductor
que se va a emplear en la alimentación de la maquinaria de la
industria se debe tomar en cuenta dos factores: la capacidad de
conducción de corriente(ampacidad) y caídas de voltaje
Se recomienda que para seleccionar las protecciones se le debe
hacer tomando en cuenta que la protección debe permitir el arranque
del motor que es un valor elevado sin que se abra el circuito
Se recomienda que se debe proveer de circuitos separados para
alumbrado general, para contactos y aplicaciones especiales, en que
las ramas de los circuitos no deben tener una carga que exceda el
50% de la capacidad de conducción.
13.- BIBLIOGRAFÍA:
Harper Enríquez, “Manual de instalaciones eléctricas residenciales e
industriales”, México 2012 Editorial Limusa
Ibáñez José Miguel, “ Alimentación de cargas críticas y calidad de la
energía eléctrica” Editorial UNED, España, 2013
http://site.ebrary.com/lib/cotopaxisp/docDetail.action?
docID=10804160&p00=cambios+de+base+en+sistemas++p.u
Harper Enríquez, “Guía práctica para el cálculo de Instalaciones
Eléctricas”, México 1993 Editorial Limusa
Millán José “ Diseño de las instalaciones eléctricas de una nave
industrial destinada a la transformación de plásticos” , Abril 2009
14.- ANEXOS:
En la fórmula utilizada para el cálculo del número de luminarias los valores
estándares los obtuvimos de las siguientes tablas:
Fotos de la visita:
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