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INDUSTRIAL TIJUANA CAPACITACION

• CUYA MISION ES LA DIFUSION DE LA CULTURA DE MANTENIMIENTO EN MEXICO.

• LES DA LA BIENVENIDA AL:

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“COMO ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO COMO CENTRO DE GANANCIA”

INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO A. SIGUENZA GONZALEZ

CURSO #C08

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OBJETIVO PRINCIPAL

• PRESENTAR LA FORMA DE COMO ADMINISTRAR EL APARATO DE MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL COMO UN CENTRO DE GANANCIA (PROFIT CENTER) Y PODER UTILIZARLO COMO MOTOR PARA IMPULSAR LAS GANANCIAS DE SU EMPRESA.

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OBJETIVOS EDUCACIONALES:

• LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO SABRAN:

1. COMPRENDERAN LA IMPORTANCIA DE INVERTIR EN EL APARATO DE MTO. PARA CONSERVAR O INCREMENTAR LA GANANCIA DE LA EMPRESA.

2. SABRAN COMO ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO COMO CENTRO DE GANANCIA.

3. CONOCERAN LOS PRINCIPIOS DEL METODO “MANTENIMIENTO BASADO EN LA GANANCIA.(PROFIT ORIENTED MAINTENANCE).

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QUE ES EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PARA UD. ?

• ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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UNA DEFINICION MODERNA:

• La serie de acciones que se toman para mantener a un activo haciendo lo que los dueños quieren que haga.

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QUE ES LO QUE LOS DUEÑOS DE SU EMPRESA QUIEREN QUE ESTA

PLANTA HAGA?

• __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.

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QUE ES COMPETITIVIDAD?

• LA HABILIDAD DE UNA ENTIDAD INDUSTRIAL A ASPIRAR A SER DE LOS PRIMEROS EN SU MERCADO.

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REQUISITOS PARA COMPETITIVIDAD CLASE MUNDIAL(CCM)

• CCM = ET+PMC+CMBP• DONDE:• CCM : COMPETITIVIDAD CLASE

. MUNDIAL• ET : ENTREGAS A TIEMPO.• PMC : PRODUCTO DE LA MEJOR

. CALIDAD.• CMBP: COSTO MAS BAJO POSIBLE.

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ET : ENTREGAS A TIEMPO.

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PMC : PRODUCTO DE LA MEJOR CALIDAD.

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CMBP: COSTO MAS BAJO POSIBLE.

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PARA LOGRAR ESTOS REQUISITOS SE REQUIERE

TENER BUEN MANTENIMIENTO

• SIN CONTAR CON PLANTAS NI FACILIDADES BIEN MANTENIDAS ES IMPOSIBLE LOGRAR “CCM” COMPETITIVIDAD CLASE MUNDIAL.

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NO SE PUEDEN ENTREGAR PRODUCTOS O SERVICIOS A TIEMPO SI LA

MAQUINARIA NO ES FIABLE Y PUEDE FALLAR EN CUALQUIER MOMENTO.

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NO SE PUEDE PRODUCIR UN PRODUCTO DE CALIDAD CON MAQUINARIA QUE ESTA EN TAN

MALAS CONDICIONES QUE NO PRODUCE DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES

REQUERIDAS.

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NO SE PUEDE PRODUCIR PRODUCTO CON EL MEJOR PRECIO CUANDO LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO Y DE PRODUCCION

SON MAS ALTOS QUE LOS DE LA COMPETENCIA.

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LOS PORQUES DEL MANTENIMIENTO.

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CON BUEN MANTENIMIENTO SE LOGRA MAYOR

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS.

YUPI

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CON BUEN MANTENIMIENTO SE REDUCEN TIEMPOS MUERTOS

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CON BUEN MANTENIMIENTO SE LOGRA CALIDAD DE

PRODUCTO

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CON BUEN MANTENIMIENTO SE LOGRA MAYOR PRODUCTIVIDAD

HASTA QUE SUPERAMOS LA

CAPACIDADDE DISEÑO

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CON BUEN MANTENIMIENTO SE LOGRA LA EXCELENCIA

CLASE MUNDIAL

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LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

PARA QUE DEL MANTENIMIENTO?

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CONSERVAR A LOS EQUIPOS EN SU ESTADO ORIGINAL.

ESTOY COMO NUEVA

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RESTAURAR LOS EQUIPOS A SU ESTADO ORIGINAL

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PRESION DE ACEITE

INCORRECTA

SUCIA CON ACEITE Y REBABAS

RUIDOS EXTRAÑOS

YA ESTOY HASTA LA M_ DRE DE PONERLE UN

LITRO DE ACEITE DIARIO

VIBRACION

MUY CALIENTE

GASTADO

TUERCA FLOJA

GRIETAS

FUGAS POR TODOS LADOS

INDICADOR DE NIVEL SUCIO

TUBERIAS CRUZANDOSE

Y TOCANDOSE

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ELIMINAR LAS CAUSAS RAIZ QUE CAUSAN LOS PROBLEMAS.

HAY QUE VERPORQUE ESTA

PASANDO!!!!

ARREGLAMOS LO MISMO

CADA SEMANA

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TIPOS DE MANTENIMIENTO EN LA ACTUALIDAD.

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MANTENIMIENTO ˆREACTIVO˜

• SE REACCIONA A LAS FALLAS QUE OCURREN DURANTE LA OPERACIÓN Y CAUSAN TIEMPOS MUERTOS.

• AÑOS 1900-1950

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MANTENIMIENTO ˆREACTIVO˜

• FILOSOFIA:DALE HASTA QUE SE CHI#*?&E. Y CORRELE A ARREGLARLO QUE LA RAZA ESTA PARADA.

• ES CORRECTIVO DE EMERGENCIA.

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ESTE AMBIENTE DE MTO. REACTIVO CAUSA:

• PAROS DE EMERGENCIA.• PERDIDAS POR

DISPONIBILIDAD.• TIEMPOS MUERTOS.• PERDIDAS DE

PRODUCCION.• RECHAZOS POR CALIDAD.• TIEMPO EXTRA NO

PROGRAMADO.• MANO DE OBRA OCIOSA.• RETRASOS EN ENTREGAS.• BAJA MORAL DEL

PERSONAL.

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QUE HA SU VEZ CAUSAN:

• PERDIDAS DE CLIENTES.

• REDUCCION DE UTILIDADES DE LA COMPAÑIA.

• POSIBLE CIERRE DE LA FUENTE DE TRABAJO.

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MANTENIMIENTOˆPREVENTIVO˜

• ENFOCADO A ELIMINAR LAS CAUSAS DE POSIBLES FALLAS EN MAQUINARIA ANTES DE QUE OCURRAN EN OPERACIÓN Y CAUSEN TIEMPOS MUERTOS.

• AÑOS 1950-1980

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MANTENIMIENTOˆPREVENTIVO˜

• BASADO EN TIEMPOTRANSCURRIDO DE OPERACION.

• INSPECCIONES, SERVICIOS Y REPARACIONES MAYORES (OVERHAULS) PROGRAMADOS.

• CAMBIOS DE PARTES PROGRAMADAS.

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MANTENIMIENTOˆPREDICTIVO˜

• PREDICE POSIBLES FALLAS EN MAQUI-NARIA Y EQUIPO, Y PERMITE QUE SE PROGRAMEN ACCIONES CORREC-TIVAS PARA EVITAR FALLAS DURANTE OPERACIÓN Y TIEMPOS MUERTOS

• 1976-2003.

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“MANTENIMIENTOˆPREDICTIVO˜

• FILOSOFIA:PROGRAMAR CORRECTIVOS CUANDO LA CONDICION O SALUD DE LA MAQUINARIA LO AMERITE.

• ON CONDITION MAINTENANCE.

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MANTENIMIENTOS: REACTIVO VS. PROACTIVO

• LA ADMINISTRACION DE LAS FALLAS DESPUES DE QUE OCURREN ES LA ESENCIA DEL MANTENIMIENTO REACTIVO.

• EL MANTENIMIENTO PROACTIVO ADMINISTRA LAS FALLAS ANTES DE QU OCURRAN O EN EL PEOR DE LOS CASOS DECIDE QUE HACER EN CASO DE QUE OCURRAN PARA MINIMIZAR LAS CONSECUENCIAS.

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ACTITUD PROACTIVA

HAY QUE VERPORQUE ESTA

PASANDO!!!!

ARREGLAMOS LO MISMO

CADA SEMANA

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LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO QUE SE REALIZAN SE DIVIDEN EN 2 TIPOS.

• ACCIONES MENTALES:1. PLANEACION Y PROGRAMACION Y

ORGANIZACION.2. ANALISIS DE CAUSAS RAIZ PARA

IDENTIFICAR Y ELIMINAR FALLAS.• ACCIONES FISICAS:1. TRABAJO DIRECTO SOBRE LOS

EQUIPOS O COMPONENTES.

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ACCIONES MENTALES VS. FISICASDIVISION DE TIEMPO

50% 50%

90% 10%

PROACTIVO

REACTIVO

PLANEACION, PROGRAMACION Y ORGANIZACIÓN.

EJECUCION TRABAJO FISICO.

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RESUMAMOS EL ROL DEL DEPTO. DE MANTENIMIENTO• REPARACIONES MAYORES.• MTO. PREVENTIVO MAS EFECTIVO.• MANTENIMIENTO PREDICTIVO.• ENTRENAMIENTO DE OPERADORES.• MEJORAS AL EQUIPO.• REDISEÑOS DE EQUIPO.• ANALISIS DE FALLAS.• REPORTES (CMMS).• ESTADISTICAS (MTBF) (MTTR)

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LA VISION DEL MANTENIMIENTO DE UNA

PLANTA INDUSTRIAL COMO CENTRO DE GANANCIAS.

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VISUALIZAR EL MTO. COMO CENTRO DE GANANCIA SIGNIFICA:

• Apoyar la inversion continua en mejoras o iniciativas de mantenimiento que impacten la ganancia o utilidad de la empresa.

• Estar en la busqueda continuade esas oportunidades de inversion.

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BARRERA MAS GRANDE PARA QUE MANTENIMIENTO GENERE GANANCIA:

• En una encuesta de la revista MAINTENANCE TECHNOLOGY en el 2002, el 29% de los entrevistados citaron la “falta de entendimiento de las gerencias de los beneficios derivados de las estrategias de mantenimiento” como la barrera mas importante que impide la implementación de medidas que que generen beneficios económicos.

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CUALES SON ESAS AREAS DE OPORTUNIDAD PARA INVERTIR?

1. Propuestas que incrementen la taza de produccion. (Unidades producidas por unidad de tiempo).

2. Propuestas que reduzcan el costo unitario del producto. ($ Por unidad)

3. Propuestas que incrementen la calidad del producto.

4. Propuestas que proporcionen ahorro en gastos de energia.

5. Propuestas que optimizen los niveles de inventario de partes y materiales.

6. Propuestas que mejoren la utilizacion (efectividad) y eficiencia del personal de mantenimiento.

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VAMOS A PROCEDER A ANALIZAR CADA UNA DE

ESTAS AREAS DE OPORTUNIDAD DE INVERSION

EN MANTENIMIENTO:

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1. PROPUESTAS QUE INCREMENTEN LA TASA DE PRODUCCION.

• SIGNIFICA QUE VAN A SALIR MAS UNIDADES O PRODUCTO BUENO POR DIA.

• INCREMENTANDO LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO PARA PRODUCIR. REDUCIENDO TIEMPOS MUERTOS POR PAROS CAUSADOS POR FALLAS EN OPERACIÓN.

• PROPUESTAS QUE INCREMENTEN LA VELOCIDAD DE PRODUCCION DE LAS MAQUINAS.

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DEFINICION VISUAL DE INDICADORES MTBF & MTTR

TIEMPO TOTAL PROGRAMADO

TTR1 TTR2 TTR3 TTR4

TBF1 TBF2 TBF3 TBF4 TBF5

F1 F2 F3 F4

FALLAS TOTALES = Suma(F1+F2+F3+Fn)TBF = TIEMPO ENTRE FALLASTTO=TIEMPO TOTAL DE OPERACIÓN= Suma (TBF1+TBF2+TBF3+TBFn)MTBF = TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS. = TTO/Suma(F1+F2+Fn)TTR = TIEMPO PARA REPARARMTTR = TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR=

= Suma(TTR1+TTR2+TTR3+FTTRn)/Suma(F1+F2+F3+Fn)

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FACTORES QUE INCREMENTAN LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO.

• Que se reduzcan tiempos muertos en operacion debido a fallas por equipo.

• Mayor confiabilidad del equipo. Incrementar el (MTBF) tiempo medio entre fallas.

• Reducir el tiempo medio de reparacion. (MTTR). Incrementar la eficiencia del mantenimiento.

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2. COMO SE REDUCE EL COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO?

a. PRODUCIENDO MAS CON EL MISMO EQUIPO Y EN EL MISMO TIEMPO.

b. REDUCIENDO MERMA Y DESPERDICIOS (SCRAP).

c. REDUCIENDO EL CONSUMO DE REFACCIONES.

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MEDIDAS ERRONEAS PARA REDUCIR COSTOS DE PRODUCTO:

• RECORTAR EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

• RECORTAR EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO.

• IMAGINENSE QUE PUEDE OCURRIR SI A UNA PLANTA BIEN MANTENIDA LE HACEN ESTO.

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PORQUE GASTAMOS TANTO EN MANTENIMIENTO PREVENTIVO SI NUNCA

TENEMOS PAROS DE MAQUINAS?

UGGG!!!

CONTADOR

TECNICOMTO.

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3. AL INCREMENTARSE LA CALIDAD:

a. SE REDUCE EL DESPERDICIO POR PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACION Y RETRABAJOS.

b. SE GANA UNA VENTAJA DE VENTAS SOBRE LA COMPETENCIA.

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4. EL AHORRO DE ENERGIA TIENE COMO RESULTADOS:

a. REDUCIR LOS PAGOS POR ENERGIA ELECTRICA.

b. REDUCIR LOS PAGOS POR COMBUSTIBLES HIDROCARBUROS.

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5. PROPUESTAS QUE OPTIMIZEN LOS NIVELES DE INVENTARIO DE PARTES Y MATERIALES.

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6. EFICIENTIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO DA COMO RESULTADOS:

a. QUE SE CONSUMEN MENOS HORAS-HOMBRE PARA EFECTUAR LAS MISMAS TAREAS DE MANTENIMIENTO.

b. QUE SE REDUCE EL CONSUMO DE REFACCIONES Y MATERIALES DE REPARACION.

c. QUE SE REDUCEN DAÑOS SECUNDARIOS DEBIDO A FALLAS CATASTROFICAS.

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8.0 EJEMPLOS PRACTICOS DE INVERSIONES POTENCIALES

EN MANTENIMIENTO

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EJEMPLO:

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PROPUESTAS QUE AUMENTEN LA EFICIENCIA DE LAS REPARACIONES.

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COMO VAN A ENCONTRAR LA OPORTUNIDADES DE INVERSION ?

• PROMOVIENDO LA GENERACION DE PROPUESTAS POR EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

• DANDO DIRECTRICES PRECISAS DE COMO PRESENTAR LAS PROPUESTAS PARA EL ANALISIS ECONOMICO.

• DANDO CRITERIOS DE RENDIMIENTO DE INVERSION SOBRE LOS CUALES PUEDAN DETERMINAR SI UNA PROPUESTA ES FACTIBLE ANTES DE PRESENTARLA CON UDS.

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COMO SE PUEDEN EVALUAR LAS AREAS DE OPORTUNIDAD EN LA

EMPRESA.• VIA UNA AUDITORIA DE

MANTENIMIENTO (BEST PRACTICES)

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FINAL DEL CURSO #C09