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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR.
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA.
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.
INGENIERIA DE METODOS.
TEMA:
IMPLEMENTACIN DE LAS TCNICAS DE INGENIERA DE MTODOS
APLICADAS A LA ELABORACIN DE UN PRODUCTO
PRODUCTO: CORTINA METLICA CON PORTEZUELA
CATEDRTICO: ING. SONIA GARCA
ING. MANUEL DE JESS MAYORGA
INTEGRANTES:
NOMBRES: CARNET:
MADRIL REYES, JOSUE DANIEL MR07073
NAVES OLIVA, ROCIO ELIZABETH NO04003
ROJAS, RAUL ALBERTO RR06092
CUIDAD UNIVERSITARIA, 29 DE ABRIL DE 2011
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Universidad de El Salvador Ingeniera de Mtodos
2
Contenido INTRODUCCION ................................................................................................... 4
OBJETIVOS ........................................................................................................... 5
GENERAL ........................................................................................................... 5
ESPECIFICOS .................................................................................................... 5
ALCANCES Y LIMITACIONES .............................................................................. 6
ALCANCE ........................................................................................................... 6
LIMITACIONES .................................................................................................. 6
JUSTIFICACIN DEL PRODUCTO ....................................................................... 7
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ............................................................ 9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................. 12
PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA: ............................................. 15
PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DE CORTINAS: .......................................................................................................... 16
MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS. 17
DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS ............................................................... 19
PRODUCTO SELECCIONADO: .......................................................................... 21
CORTINA DE DUELAS CALIBRE 20 CON PORTEZUELA ................................. 21
DESCRIPCIN DE LAS PARTES .................................................................... 22
EJE................................................................................................................ 22
DUELAS ........................................................................................................ 24
TAMBORES .................................................................................................. 26
RESORTES .................................................................................................. 28
PLANCHA ..................................................................................................... 29
GUIAS ........................................................................................................... 33
PORTEZUELA .............................................................................................. 35
DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION ....................................... 36
APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN ........................................................................................................ 42
EJE ................................................................................................................... 42
PLATO GRANDE ................................................. Error! Marcador no definido.
BALEROS ......................................................................................................... 54
PLATO PEQUEO ........................................................................................... 58
GRAPAS. .......................................................................................................... 59
RESORTE ........................................................................................................ 61
DUELAS ........................................................................................................... 66
APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE AL LIENZO ................................... 70
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ANLISIS DE LOS TRANSPORTES ................................................................ 86
MANEJO DE MATERIALES ............................................................................. 87
APLICACIN DE TCNICA PARA EL ESTUDIO DE MOVIMIENTO .................. 89
COMPARACIN DE LOS TIEMPOS ESTNDARES CON LOS TIEMPOS CRONOMETRADOS ........................................................................................ 94
ANLISIS DE COSTOS ....................................................................................... 95
EFICIENCIA DE LA PLANTA ............................................................................... 98
(PROCESO ACTUAL) .......................................................................................... 98
DIAGRAMA DE RECORRIDO ........................................................................ 100
CUADRO DE RELACIONES OBTENIDOS DEL DIAGRAMA DE PORCESO 101
DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO .................................................... 103
NUEVA EFICIENCIA (MTODO PROPUESTO) ............................................... 104
PROPUESTAS DE CAMBIO EN LA EXTRACCIN DEL BALERO ............... 107
PROPUESTA PARA MEJORA DE FABRICACION DE DUELAS .................. 110
PROPUETA PARA MANEJO DE MATERIALES ............................................ 111
USO DE HERRAMIENTAS EQUIPO ADECUADO Y LIQUIDO REFRIGERANTES EN LAS TALADRADORAS. ............................................ 123
EVITAR LOS DESPERDICIOS ....................................................................... 126
DIAGRAMAS ...................................................................................................... 133
CARTAS DE ENSAMBLE ............................................................................... 133
CARTAS DE PROCESO ................................................................................ 134
PLANOS ......................................................................................................... 170
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INTRODUCCION
En la actualidad para que una empresa sea competitiva debe mejorar su
productividad, esto implica que no solo es necesario sino indispensable hacer un
estudio constante de los mtodos de fabricacin para buscar mejoras en los
procesos que permitan reducir costos al mismo tiempo que se mantiene o se
mejora la calidad.
El presente trabajo es precisamente un estudio de Ingeniera de Mtodos aplicado
en la empresa GRUPO SARTY de El Salvador, dedicada a la fundicin,
metalmecnica y fabricacin de maquinaria pesada.
Las necesidades presentes por la humanidad han hecho que el hombre se
desarrolle en el mbito de la creacin de objetos que faciliten la forma de vida de
los mismos. Para esto los estudiosos de la ingeniera de mtodos crearon los
anlisis de las situaciones de trabajo, movimientos, condiciones del mismo, etc.
Para el desarrollo de este trabajo se utilizan las herramientas de anlisis que nos
proporciona la ingeniera de mtodos para un anlisis minucioso de una situacin
real como lo es la fabricacin de cortinas metlicas.
Dentro del contexto que abarca este estudio, se realiza una descripcin breve
pero detallada de las partes principales que la componen, materias primas,
procedimientos de fabricacin actualmente utilizados, procesos utilizados y la
distribucin de la planta de trabajo en la que se realiza la manufactura de dicho
elemento de estudio.
El objeto de la realizacin de este anlisis est enfocado a la bsqueda de la
optimizacin de los recursos humanos, materiales y sobre todo del mximo
aprovechamiento del tiempo de ejecucin de las piezas y por consiguiente del
producto en general. Se presenta a continuacin la descripcin de las condiciones
actuales de la empresa, para posteriormente dar alternativas de solucin en
cuanto a la forma de desarrollar los procesos de manufactura del elemento en
anlisis.
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OBJETIVOS
GENERAL
Desarrollar un anlisis de fabricacin para el producto cortina metlica con
portezuela, planteando las formas actuales de desarrollo de la misma, utilizando
las herramientas de anlisis que proporciona la Ingeniera de mtodos.
ESPECIFICOS:
Registrar el mtodo actual de fabricacin de la cortina metlica con
portezuela.
Realizar la presentacin de los hechos mediante los diagramas aprendidos
en la materia.
Desarrollar una medicin de los tiempos de fabricacin actuales.
analizar la informacin para el planteo de soluciones
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ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCE:
Se tendr como uno de los alcances primordiales, la accesibilidad brindada por
los encargados de talleres SARTY en anlisis, la contribucin referente a la toma
de muestra estadsticas para toma de tiempos promedios, forma de distribucin
dentro de la planta de trabajo, lo que permitir tener una idea realista de los
clculos y la informacin descrita en el presente informe.
LIMITACIONES:
Debido a que Talleres SARTY trabaja por pedidos y no fabricando los productos
de manera continua, la primera limitante con la que nos encontramos fue el no
poder observar todos los procesos completos ya que muchas piezas pequeas
son fabricadas en serie, en ciertos periodos y almacenadas en bodega para
tenerlas como existencias y ocuparlas cuando se necesiten.
De tiempo, los horarios a los cuales podemos asistir han sido determinados en
comn acuerdo a la disponibilidad nuestra y de la empresa, esto nos limita la
observacin de muchos procesos que se efectan eventualmente.
De recursos econmicos, se cuentan con recursos limitados, as mismo no se
cuenta con equipo moderno para la toma de tiempos lo cual no permite el grado
de precisin y exactitud en los datos requeridos para el establecimiento de
tiempos.
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JUSTIFICACIN DEL PRODUCTO
Escogimos las cortinas con portezuela porque es una de las ms pedidas por los
clientes y se observa deficiencias en el proceso de produccin de las mismas,al
ser una de las mas pedidas obliga a la empresa a buscar la forma para
estandarizar el proceso de fabricacin y asi tener el mximo aprovechamiento
tanto de las instalaciones como del tiempo en procesar cada una de ellas.
Adems fue peticin de las empresa misma que se le ayudara a hacer un estudio
de una pieza en especifico de la cortina, el tambor es pla pieza donde se haban
observado mayores dificultades .aunque existe deficiencia en todo el proceso.
Uno de los principales problemas que se a podido observar es el desperdicio de
materiales, tal parece que no existe una poltica clara en la empresa para
minimizar estos desperdicios, aunque justifican dichos desperdicio porque dicen
que los ocupan para la elaboracin de ganchos con los que sujetan las duelas al
tambor.
Otro problema que se pudo observar es la distancia a la que estn los almacenes
de materia prima, aadido a esto el problema burocrtico que tienen que pasar los
trabajadores al momento de solicitar los materiales, ya que primero tienen que ir
al almacn a solicitar los materiales que van a ocupar luego regresan con el
ingeniero de planificacin para que este firme dicho pedido , hemos calculado que
en promedio de tardan 8 minutos en hacer todo este procedimiento , lo que refleja
una mala utilizacin del tiempo, la distancia de la ubicacin del almacn es de 65
metros aproximadamente teniendo una local disponible mas cerca de el area de
trabajo.
El producto mas solicitado en sarti son las cortinas metlicas, aunque tengan gran
variedad de productos que fabrican , por lo que se vuelve necesario prestar
atencin a todo el proceso de elaboracin de este productos, adems de los
problemas antes mencionado ellos planteaban la elaboracin de los tambores de
una manera mas optima, porque los encargados de hacer estas piezas son
estudiantes de insafor que no llegan todos los das a la empresa, u cuando llegan
hacen grandes cantidades para existencias.
Una de las parte que mas tiempo s lleva en su elaboracin es la portezuela,
aunque es una de la piezas estandarizada en su tamao no es necesario estar
siguiendo un diseo diferente, debe hacerse mencin tambin que el personal
encargado de las portezuela es nico, si por alguna razn uno de estos operarios
no llega a su trabajo la produccin disminuye en gran manera ya que ponen
operarios sin experiencia arriesgndose a que ag mal la pieza y en un tiempo
mucho mayor.
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Debido a toda la problemtica planteada se concluyo que seria conveniente el
estudio de la cortina metlica con portezuela para brindarle a la empresa un
estudio completo y las posibles soluciones para los problemas que se les
presentan, se obtendrn datos importantes como la eficiencia el diagrama de
recorrido etc.
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METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
No existe ninguna gua de investigacin que suministre un esquema completo de
todos los problemas que se han de resolver y de todas las decisiones que hay
que adoptar para realizar una investigacin.
La organizacin del trabajo de investigacin consiste en disponer de todas las
operaciones necesarias para su realizacin. Lanzarse a investigar sin una
preparacin adecuada puede demandar luego ms tiempo que el efectivamente
necesario. En una investigacin bien preparada, ni hay apresuramiento ni
entretenimiento innecesario en tareas preliminares, que, en algunos casos,
presuponen costos muy elevados con relacin a los beneficios o resultados
obtenidos.
Formulacin del problema
El esquema bsico en el proceso del trabajo cientfico esta constituido por la
cadena:
Problema investigacin- respuesta
Una buena formulacin del problema delimita la investigacin y le sirve como
gua...
No todo problema constituye un problema cientfico. Para que un problema sea
cientfico, es necesario que se plantee dentro de un modelo terico o en el marco
referencial de una ciencia. El modo de preguntar presupone un modelo previo, y
ste modelo previo produce una cierta ordenacin de lo que se estudia a travs
de las categoras contenidas en l.
Para nuestro caso nos planteamos el siguiente problema
Delimitacin del campo de la investigacin
Una buena formulacin del problema implica siempre la delimitacin del campo de
investigacin, es decir, establece claramente los lmites -de tiempos y espacio-
Proceso deficiente en la elaboracin de cortinas metlicas
Proceso mejorado en la elaboracin de cortinas metlicas
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dentro de los cuales se realizar la investigacin el cual abarcara todo sobre el
proceso de elaboracin de cortinas metlicas con portezuela.
Fase exploratoria
Esta fase exploratoria comporta cuatro tareas principales:
Consulta y recopilacin documental: se busco informacin sobre la
elaboracin de cortinas metlicas que es muy escasa.
* Revisin de la literatura.: se reviso la informacin recopilada sobre el proceso de
la elaboracin de cortinas
* Consulta documental.
Consultas y recopilacin documental consiste en contacto con esa parte de
la realidad que se ha de investigar y en la que se ha de actuar, a travs de
lo que otros vieron o estudiaron de ella. Los documentos son hechos o
rastros de algo que ha pasado, de ah que, como testimonios que
proporcionan informacin, datos o cifras, constituyan un tipo de material
muy til para la investigacin social.
Para este caso lo que se hiso fue buscar revistas que la empresa tiene
relacionada con la elaboracin de sus productos.
Revisin de la literatura
Para que se hace?
Esta tarea de revisin de la literatura referente al tema de la investigacin como
labor preliminar, tiene una serie de propsitos bien definidos:
Informar acerca de lo que se ha dicho y de lo que se dice sobre el tema o
problema en cuestin.
Proporcionar una orientacin inicial que permita una mejor formulacin y
delimitacin del problema.
Evitar la bsqueda de datos e informacin ya obtenidos: No investigar lo
que ya esta investigado.
Revisar todo lo relacionado a la elaboracin de las cortinas para depurar
aquella informacin que no es relevante para nuestro tema de estudio.
Fuentes documentales
Bibliotecas.
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Internet.
Revistas de la empresa.
Informacin de la experiencia de algunos operarios.
Trabajo de campo
Lo mas importante ,la visita de campo donde se ve de primera mano todo
el proceso de la elaboracin del producto y donde se puedan aplicar las
tcnicas estudiadas asta ahora en IMT-115
Anlisis de la informacin:
Con la informacin obtenida en los pasos anteriores se empieza a armar el
marco terico y diagramas requeridos par la presentacin del trabajo final.
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa: TALLERES SARTI, S.A. DE C.V.
La empresa est registrada con el giro de: "Industrias bsicas de hierro
Direccin: Calle Gerardo Barrios, N 1265, San Salvador.
Clasificacin general segn CIIU3: D 2710
Categora Divisin Agrupacin Clase
D 27 271 2710
Industrias
Manufactureras.
Fabricacin
de metales
comunes.
Industria
bsica de
hierro y
acero.
Industrias
bsicas de
hierro y acero
Resea histrica:
1929 Marca un ao especial para El Salvador, al fundarse en el mes de marzo
Talleres SARTI, en la prolongacin de la 10 - Av. Sur en el Barrio La Vega,
frente a iglesia Santa Lucia, Virgen de los Remedios, Teniendo los
departamentos de Mecnica General, Fundicin de Hierro, Bronce, Aluminio,
Cortinas, puertas, Obras Externas, trabajando en la fabricacin de ingenios
azucareros, beneficios de caf y maquinaria agrcola entre otros.
Para 1950 Talleres SARTI ha crecido en todos sus departamentos en forma
extraordinaria y se traslada a la Calle Gerardo Barrios (Direccin actual) donde
presenta unas instalaciones adecuadas y con facilidades de accesibilidad, siendo
en dicha poca los talleres de mayor tamao y capacidad en la regin
Centroamericana.
Para esa fecha, su contribucin es reconocida en los rubros de la industria del
azcar, el caf y en el crecimiento urbanstico de las ciudades centroamericanas,
a travs de sus productos para sistemas de alcantarillado y sus cortinas metlicas
enrollables en los locales comerciales. Manteniendo como visin el contribuir al
progreso de los pases centroamericanos , poca que exiga una gran capacidad
de instalaciones, maquinarias y personal calificado para responder a las
exigencias de los clientes
Para 1975 se agrega al Grupo SARTI la planta Metalrgica , disponiendo de reas
de Fundicin de hierro gris y Mecnica Industrial, como una respuesta hacia las
necesidades de mayor capacidad para responder a las exigencias de la Industria
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creciente y el pujante crecimiento de la industria de la transformacin como el
algodn. Agregando a su alto prestigio en la regin, el de ofrecer una planta con
mayor amplitud de terrenos e infraestructura adecuada para cubrir la fabricacin
de maquinaria pesada.
Para el inicio del tercer milenio el Grupo SARTI bajo su mstica de progreso en
progreso aplicado en 75 aos de existencia, enfila el reto de implementar una
certificacin sostenible bajo la norma ISO 9001: 2000 que nos permita alcanzar
objetivos estratgicos enfocados a la satisfaccin del cliente, alta competitividad y
productividad como elementos claves para mantenernos como lder de la regin
en Fundicin, Metalmecnica y Fabricacin de maquinaria pesada.
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Organigrama de la empresa Sarty S.A de C.V
Despacho Salomn Flores Despacho Salomn Flores
Presidencia.
Nelly Sarty
d
Asistente
Loly Pea
Gte. Financiero Lic. Miguel
Rodrguez
Recursos Humanos
Lic. Ostel Rosales
Gte. De Negocios.
Ing. Juan Medina
Gte. Planificacin
Ing. Ricardo Vigil
Gte. Produccin e Ing. Ing. Carlos Contreras
Informtica y Calidad Lic. Hctor Rodrguez
Contador Lic. ValentnCrdoba
Asistente Contable Lic. Nora Snchez
Crditos y Cobros Lic. Griselda de Bernal
Compras
Ral Palucha
Bodega
German Marroqun
Instalaciones
Leonardo Ayala
Mecnica General Francisco Echeverra
Proyectos Ing. Alejandro Monroy
Obras Exteriores
Luis Perez
Cortinas, Puertas y Ve Ing. Mario Coto
Mantenimiento Salvador Lopez
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PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA:
Cortinas, puertas y ventanas:
Cortina de duela galvanizada con portezuela
Cortinas de duela galvanizada.
Cortinas de Duela Micro perforada.
Cortinas de Malla simple, semireforzada y reforzada.
Cortinas Malla tubular.
Cortinas de Malla Griflex.
Cortinas combinadas duela y malla.
Marcos fijos, Delantales Fascias.
Puertas de acorden.
Puertas metlicas y ventanas metlicas.
Portones residenciales mecnicos y automticos.
Mecnica general:
Engranajes y Piones.
Maquinaria para caf:
MINI BENEFICIO ECOLOGICO DE CAF. MBEC-95
TRILLADORA DE CAFE. ENGELBERG-8
CLASIFICADORA DENSIMETRICA. OLIVER-30
Molinos de nixtamal y accesorios.
Prensas y moldes para ladrillos.
Cortes y dobleces en lminas metlicas.
Rolado de lminas de acero.
Fundicin:
Fundicin de piezas en bronce, aluminio y hierro gris.
Chumaceras de bronce
Campanas de bronce.
Lingotes de hierro fundido, bronce y aluminio.
Fundicin y maquinado de piezas para centrales azucareros.
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PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DE CORTINAS:
Laminas, angulos y platinas:
DIDELCO, ALAISA, FERRETERIA Z, VIDRI Y FREUND
Flejes para cauelas:
TERNIUM EL SALVADOR
Flejes para duelas:
TERNIUM EL SALVADOR
GAMAR TRADING ALEMANIA
CSFIMA ITALIA
Resortes:
BRASMETAL BRASIL
Pintura:
SHERWIN WILLIAM
FREUND
GOLTRE
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MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS.
Maquina Roladora para duelas calibre 22 y 24
Taladro de banco marca federal
Prensa para ensamble de eje
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Soldadora de punto
Troquel adora marca roskin
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DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS Se denomina troquelacion a la operacin mecnica que se utiliza para realizar
agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar
esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta
sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.
Los elementos bsicos de una troquel adora lo constituyen el troquel que tiene la
forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por
donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la
potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica
que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa,
produciendo un corte limpio de la misma.
La norma que rige estas prensas es
la EN-692:2005 transpuesta en
Espaa como UNE-EN692:2006
+A1:2009.
Se clasifican en troquel adoras
convencionales (de 12 a 200 golpes
minuto en funcin de su tamao).
Pero en sarty no se usa a estas
velocidades.
Maquina roladora
es una maquina donde puedes darle forma curva o mas bien tubular a una lamina
o placa consta de varios
cilindros llamados rodos
que tienen movimiento
circular dos en la parte
baja y uno en la
superior el cual se
mueve hacia arriba y
hacia abajo para darle
ajuste a el "rolado"
los rodos que son
partes cilndricas de
acero de alta resistencia
par evitar el desgaste
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ya que esta sometido a bastante friccin
Cizalladora:
Se denomina Cizalla a la mquina de obra que se utiliza para cortar metales.
Funciona de igual manera que una tijera comn, slo que permite mayor potencia
y precisin en el corte. Puede ser manual o elctrica.
Maquina punteadora
Las punteadoras mecnicas son mquinas soldadoras de brazo mvil operadas
por pedal. La estructura del chasis de estas punteadoras mecnicas est probada
para muchos aos de servicio proporcionando puntos de soldadura de alta
calidad. Contamos con tres tamaos de chasis con distintos transformadores,
garantizando as una mquina adecuada para cualquier espesor de lmina.
Presin de las Punteadoras Mecnicas: La presin adecuada entre los
electrodos es uno de los requerimientos bsicos para lograr un punto de calidad.
Las mquinas operadas mecnicamente estn limitadas con la presin mxima
alcanzable y sta disminuya con gargantas largas.
La operacin en punteadora neumtica asegura
la presin adecuada en cualquier garganta. Las
mquinas neumticas tambin garantizan el
aprovechamiento mximo del equipo y menos
fatiga del operario.
Controles. Es muy importante que su mquina
punteadora tenga un control de flujo de corriente
de soldadura, para asegurar que en produccin,
todas las piezas punteadas salgan iguales, todos
los controles estn construidos en estado slido
con circuitos impresos y componentes
enchufados.
El brazo inferior tiene ajuste de altura en el sentido vertical y puede girarse
para acomodar piezas en formas complejas.
Cuernos universales para colocar los porta - electrodos en forma vertical o
a 45.
Transformador de alto rendimiento y enfriado por agua.
Diseo avanzado que permite el cambio de accin mecnica a neumtica
en su planta.
Equipo lubri air, filtro lubricador, manmetro y regulador de presin con equipo
estndar en la serie neumtica
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PRODUCTO SELECCIONADO:
CORTINA DE DUELAS CALIBRE 20 CON PORTEZUELA.
Piezas que la conforman:
Duelas.
Eje: viene en diferentes medidas de dmetro ya sea de 1, 1 ,2 ,2 ,3 ,4 ,5
pulgada de dimetro
Gancho para tambores
Resortes.
Tambores:
Plato grande.
Plato pequeo.
Grapas.
Baleros.
Guas
Planchas:
Duela.
Angulo.
Pasadores.
Topes.
Placa sarty.
Haladeras.
Grapas para pasador
Portezuela:
Marco
Duelas
Chapa
Especificaciones del producto
Fabricacin de cortina con portezuela rollo por dentro tipo cal.22
1 cortina de ancho: 3.08mt*alto: 3.22mt
1 par de gua c/banda 2 pulgadas de 0.55mt *3.22mt.
1 eje de 2 pulgadas de dimetros * 3.08 mt de largo.
4 resortes de 0.55mt *4.22mt.
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1 plancha cal. 20 de 3.08mt
10 Duela cal. 20 de 3.08 mt
13 duelas cal. 20 de 2.245 mt
2 duelas cal. 20 de 3.074
Cadena de 0.20 mt
1 portezuela de duelas cal.20 vista adentro a la izquierda , giro hacia adentro, rollo
por dentro
DESCRIPCIN DE LAS PARTES
EJE Eje: es la pieza principal en si es un tubo acero negro cedula 40 culo dimetro va
a cambiar con respecto al peso que tenga que soportar de la cortina.
Tubos de Acero ASTM A53
Eje y tambores ensamblados.
DENOMINACION: TN A53, TG A53
DESCRIPCION: Tubos para alta presin (SCH 40) fabricados con acero al
carbono de calidad estructural, utilizando el sistema de soldadura por resistencia
elctrica por induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW).
USOS: Conduccin para alta presin de agua, gas, vapor, petrleo, aire
presurizado y fluidos no corrosivos.
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Propiedades mecnicas:
Resistencia Traccin Min. Mpa- Lmite de Fluencia Min. Mpa
Grado A 330- 205
Grado B 415 -240
Resistencia de la tensin 48,000 PSI
Composicin qumica
Composicin qumica de la colada (Max. %).
C Mn P S Cu Ni Cr Mo V
Grado A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
TOLERANCIAS:
Espesor mnimo: - 12.5% del valor nominal
Peso: + / - 10% del valor nominal
Dimetro: + / - 1% del valor nominal
PRUEBAS:
Hidrosttica: 1,000 PSI
Doblado: Segn Norma ASTM A53
Aplastamiento: Segn Norma ASTM A53
PRESENTACION:
1.- Longitud: 6.40 m (21)
Otras longitudes *
2.- Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes.
Biselado *
Roscado (segn norma ANSI B1.20.1)
Ranura tipo Victaulic *
3.- Recubrimiento: Negro
Galvanizado (Segn ASTM A53)
Pintado *
Aceitado *
Desengrasado *
4.- Acabado Interno: Escariado *
* Fabricacin bajo pedido.
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DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
TUBO NEGRO CDULA 40*
NOMINAL DIMETRO
(exterior)
ESPESOR
DE PARED PESO
Pulg Pulg Pulg KG/M
1/8 0.405 0.068 0.37
1/4 0.540 0.088 0.63
3/8 0.675 0.091 0.85
1/2 0.840 0.109 1.27
3/4 1.050 0.113 1.68
1 1.315 0.133 2.50
1 1/4 1.660 0.140 3.39
1 1/2 1.900 0.145 4.16
2 2.375 0.154 5.48
2 1/2 2.875 0.203 8.66
3 3.500 0.216 11.34
4 4.500 0.237 16.10
6 6.625 0.188 19.27
6 6.625 0.280 28.26
DUELAS
Duelas: son perfiles metlicos que van traslapados entre si para formar la cortina
metlica.
Existen varios tipos.
Duela corriente: cal. 24 galvanizada, espesor de la lamina es de 0.6mm*ancho de
lamina 6 pulgadas.
Duela corriente calibre 22 galvanizada espesor de la lamina 0.8mm * ancho de la
lamina 6 pul (origen: Guatemala) y 6 (origen: china)
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Duela micro perforada cal 22 galvanizada de 0.8mm*6 1/4 pulg.
Duela ancha calibre 20 galvanizada espesor de la lamina es 1 mm*8 pulg. De
ancho.
A la cortina de duela galvanizada no necesita pintura e menos que sea peticin
del cliente
Denominacin de las duelas segn sarty
Calibre Denominacin.
Cal.24 Comercial
Cal.22 Industrial
Cal.20 especial
Orientacin de duelas:
Las duelas se especifican lado interior (lado de la vena doble) y lado exterior
(opuesto al avena doble).siempre se utiliza como referencia de las cortinas el
interior de l local. Independientemente de la posicin del rollo al especificar rolo
por fuera, el lado dela doble vena va hacia afuera, si es rollo por dentro el lado de
la doble vena va por dentro.
Especificaciones del material con que hacen las duelas
Fleje galvanizado
Es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero
y la resistencia a la corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin
Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden
resumirse en los siguientes puntos:
Duracin excepcional
Resistencia mecnica elevada
Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente)
Triple proteccin: barrera fsica, proteccin electroqumica y auto curado
Ausencia de mantenimiento
Fcil de pintar
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Elaboracin de duelas
TAMBORES Son los elementos donde se enganchan el lienzo formado por las duelas que
componen la cortina.
El nmero de tambores que llevara cada cortina depender del nmero de
resortes necesarios. Por consiguiente es necesario saber el nmero de resortes
que llevara nuestra cortina.
Caractersticas tcnicas de la chapa para tambores:
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La chapa galvanizada marca Arza utiliza una lnea continua de proceso que
asegura la alta adherencia y espesor homogneo de recubrimiento.
El producto, que combina las caractersticas de resistencia del acero con la
durabilidad del zinc, es apto para fabricar piezas conformadas y sumamente
resistentes a la accin oxidante del medio ambiente.
Tabla de tablas de chapas galvanizadas
Ancho 1000 mm - Largos normales de 2000 mm Ancho 1220 mm - Largos normales de 2440 mm
Espesor en mm
Pesos tericos (Kgs) por cada
Ancho 1000 mm Ancho 1220
En largo de En largo de
1000 mm 2000 mm 1000 mm 2440 mm
Cal. 10 (3.20)
Cal. 12 (2.50)
Cal. 14 (2.00)
Cal. 16 (1.60)
Cal. 18 (1.25)
Cal. 20 (0.90)
Cal. 22 (0.70)
Cal. 24 (0.55)
Cal. 26 (0.40)
Cal. 28 (0.35)
Cal. 30 (0.30)
25.50
20.10
16.05
12.88
10.10
7.33
5.90
4.56
3.52
3.13
2.66
51.00
40.20
32.10
25.76
20.20
14.66
11.80
9.12
7.04
6.26
5.32
38.00
24.50
19.58
15.71
12.32
8.94
7.20
5.56
4.30
-
-
76.00
59.80
47.78
38.34
30.06
21.82
17.57
13.58
10.48
-
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Propiedades mecnicas.
Dimensiones y tolerancias
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El nmero de tambores que llevara cada cortina depender del nmero de
resortes necesarios. Por consiguiente es necesario saber el nmero de resortes
que llevara nuestra cortina.
Calculo del nmero de resortes necesarios
a) El primer paso es calcular el peso de la cortina .
La formula a utilizar es: peso de cortina=ancho*palto*factor de peso.
b) Con el peso determinado se proceder al clculo de resortaje..
Aplicando la formula para el calculo del numero de resortes en nuestra cortina
Peso de cortina=ancho*palto*factor de peso.
Peso de cortina= 3.08*3.22*12.5=123.97
Lugo se busca en una tabla el rango obtenindose un total de resortes de 4 con
un ancho cada uno de 5.5 cm
Para nuestro producto se utilizaran 4 tambores por especificacin de ingeniera de
planificacin, en ocasiones cuando la cortina va a estar colocada donde hay
mucho viento entonces se debe tomar en cuento esto para el calculo del resortaje.
RESORTES
Son tiras metlicas con la capacidad de absorber bastante energa de
deformacin sin llegar al punto de fluencia, esta cualidad le permite regresar a su
forma original de esta manera ayuda al levantamiento de la cortina cuando esta
se abre de lo contrario seria muy difcil abrirla por el peso.
Diferentes materiales con que se hacen los resortes
El AISI 9260 es el tipo de acero ms usado y ms econmico entre los aceros
aleados para la construccin de resortes, particularmente para automviles y
camiones. Se templa muy fcilmente y tiene buena penetracin de temple. Puede
tambin usarse para la construccin de herramientas para mquinas agrcolas y
otros implementos de la misma ndole.
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El AISI 5160 Este acero esta especialmente indicado para la construccin de
resortes para automviles y camiones, sea en ballestas, sea para resortes
helicoidales y tambin para barras de torsin.
El AISI 6150
Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia,
resortes helicoidales y barras de torsin para automviles.
Alambre para cuerda musical (0.8 0.9 C) AISI1085 - ASTM A228-51, es el ms
utilizado para resortes pequeos, se fabrica en dimetros de 0.12 a 3 mm.
Temperatura mxima de uso 120 C.
Alambre revenido en aceite AISI1065 de uso general es ms econmico que el de
cuerda musical. No se emplea con cargas de impacto o choque, se fabrica en
dimetros de 3 12mm, no se usa a mas de 180 C.
Alambre estirado duro (0.6 0.7 C) AISI1066 de uso general y de menor costo
produce resortes de menos calidad, no se usa a mas de 120 C.
Acero al cromo vanadio AISI6150, produce resortes durables y de alta resistencia
a la fatiga as como para cargas de impacto, se usa en vlvulas para motores de
aviacin resiste temperaturas de hasta 220C.
Acero al cromo silicio AISI9254 para resortes de larga duracin sometidos a
cargas de choque resiste hasta 250C
Largo de los resortes:
Por especificacin de fabricacin siempre se da 1 metro ms que el alto que
tenga la cortina esto para obtener ms giros y aumentar el desempeo de la
cortina.
PLANCHA Es la parte de la base de la cortina donde se coloca todos lo elemtos para que la cortina quede segura. Partes que la componen Duela.
Angulo.
Pasadores.
Topes.
Placa sarty.
Haladeras.
Grapas para pasador
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Descripcin de las partes
Angulo: perfil metlico en forma de L cuya funcin es servir de tope con el suelo.
Propiedades mecnicas
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Pasadores.
Son platinas metlicas que aseguran la cortina, pueden ser pasadores que se
empotran en la pared o pasadores que se aseguran con la chapa
Sus dimensiones son 1/8*1*60 pulgadas.
Propiedades mecnicas
Topes. Son pequeas porciones de ngulo que como su nombre lo indica sirven
de tope al llegar la plancha a la parte de arriba.
Dimensiones
Angulo de 2*2*2.36 pulg.
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Heladera
Son especies de manera les de donde se toma la plancha y se hala asa arriba
cuando se quiere levantar la cortina.
Estn elaboradas con barilla de 3/8
pul de dimetro, y una platina de 1/8
de espesor y 1pulg. De ancho.
Detalles de la plancha:
Las cortinas de 0 a 3.20mt de ancho se fabricaran con chapa central.
Las cortinas de 3.21m de ancho en adelante se fabricaran con chapas laterales.
La orden de produccin debe especificar si la chapa tiene desfase partiendo de la
referencia anterior.
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GUIAS Son elemento que sirven como carril donde se da el desplazamiento vertical de la
cortina, adema evita el desplazamiento (vuelo de la cortina) cuando hay bastante
viento.
Las guas estn formadas por la cauela que es el carril donde se da el
desplazamiento vertical de la cortina, los soportes para eje, y la bandera sirve
para colocar el cubre rollo cuando el cliente lo especifica.
Cauela
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Son elaboradas en la maquina roladora, la materia prima para hacerla es fleje
metlica de 5.5 y 4.5 pulgadas de ancho quedando as cauela con 5 in de
profundidad y 5 de ancho.
Soporte para eje
Son platinas con agujeros chinos (agujero alargado) don de se en perna el eje al
momento de la instalacin, estn elaborados con platinas de 1/8 de espesor y
6cm de ancho, el espacio entre ellos va a variar de acuerdo al dimetro del eje
que se este colocando.
Bandera.
Se ll ama as al conjunto de una plancha de espesor de 1/8 que se suelda a la
cauela, sirve para colocar los soportes de los ejes y sobre de ella se coloca el
cubre rollo.
Esquinera
Son tringulos de plancha de 1/8 que se sueldan en la esquina de la unin de la
gua y la bandera para darle mayor fortaleza a todo el sistema.
Calculo de guas.
Para determinar el tipo de guia que se aplica por tipo o calibre de duela.
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PORTEZUELA
Son puertas colocada en las cortinas que permiten el ingreso o salida sin
necesidad de levantar la cortina.
Las portezuelas van colocadas lateralmente o al centro de forma desmontable
nicamente. Toda portezuela se especifica su giro tomando como referencia el
interior del local, se tiene cuatro posiciones bsicas de fabricacin de las cuales
se especifican en figuras.
La chapas se colocan generalmente adentro, aunque hay acepciones que tiene
que ser claramente establecidas en la hoja de ruta y en dibujo de produccin . la
orientacin de la duela de la portezuela siempre se establece en la misma
direccin de las duelas de la cortina y se orienta la doble vena en la direccin del
rollo.las medidas estandarizadas de portezuela se especifican en la siguiente
tabla.
Se sujeta con bisagras de aleta a una columna a una pared. La portezuela con
todo y sus bisagras tiene un radio de giro de 1.00mt y todas abren asa adentro,
en algunas circunstancias y por problemas de espacio la portezuela abre hacia
afuera y tiene que estar autorizada por el cliente y claramente especifica dado en
hojas de ruta y dibujos de produccin.
La portezuela debe ser del mismo material que esta echa la cortina en donde va
incorporada. Se puede hacer portezuela con materiales combinados.
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DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION eje
1. Llegar a almacn con la orden de la materia prima que se va a necesitar 2. Demora por la bsqueda de la firma de la orden de pedido. 3. Transportar tubo al rea de trabajo (rea de plancha). 4. Colocar tubo en cierra de banco.
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5. Cortar tubo ya que viene en medidas estndares de 6 metros y por lo general las cortinas son mas angostas.
6. Transportar a taladradora para agujerar (poner pasadores para segurar los tambores.
7. Fijar para la elaboracin de agujeros. 8. Hacer agujeros.(broca de 3/16) 9. Transportar a prensa para sub-ensamble 10. Fijar en prensa para sub-ensamble.
Plato grande 1. Salir de almacn con material 2. Transportar la mina a cizalla.(lamina de 1.20*2.04mt*0.001mt) 3. Colocar en cizalladora 4. Cortar tira 5. Almacenaje temporal. 6. Transportar tiras cortadas a troquel adora. 7. Colocar tira y troquelar. 8. Transportar a almacn temporal. 9. transportar a soldadura de punto para ensamble
Baleros.
1. Salir de almacn con material 2. Transportar tiras metlicas sobrantes despus de haber sacado los platos
grandes. 3. Cortar discos pequeos para baleros. 4. Cambiar tiras. 5. Transportar a troquel adora para embutido. 6. Colocar disco en troquel adora 7. Embutir. 8. Quitar sobrante de herramienta. 9. Quitar balero de la maquina. 10. Llevar a almacn. 11. Transportar a soldadura de punto para ensamble.
Plato pequeo
1. Transportar lamina de almacn a rea de cizalladora. 2. Colocar lamina en cizalladora. 3. Cortar tiras. 4. Almacn temporal de las tiras. 5. Transportar tiras metlicas a troquel adora. 6. Montar troquel 7. Troquelar tiras 8. Transportar a otra troquel adora donde se hace un corte distinto. 9. Cortar pestaa que sirven como orejas para sujetar el tambor. 10. Embutir pestaa 11. Colocar y doblar pestaas. 12. Llevar a a almacn temporal. 13. Transportar a soldadura de punto.
Grapas
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1. Transportar lamina a cizalla desde almacn. 2. Colocar lamina y medir. 3. Cortar tiras metlicas. 4. Cortar tiras metlicas. 5. Transportar a almacn temporal 6. Transportar tiras a troquela adora 7. Colocar en troquel adora y doblar. 8. Arreglar pestaas e inspeccionar colocar en recipiente de almacn
temporal 9. Transportar a soldadura de punto para ensamble.
Sub-ensamble del tambor
1. Colocar plato grande 2. Colocar 10 baleros sobre plato grande. 3. Colocar plato pequeo. 4. Soldar el sub ensamble(repetir lo anterior y formas dos sub ensambles) 5. Los dos sub ensambles unirlo por medio de la grapas por soldadura de
punto. Duela para plancha
1. Transportar duela de almacn temporal a taladradora 2. Taladrar los extremos a una distancia de 2cm con broca de 3/16 pulg. 3. Transportar a troquel adora 4. Troquelar en el centro (hacer agujeros) donde se colocara la chapa de 1
pul de dimetro. 5. Transportar a soldadura de punto.
Grapas para plancha.
1. Transportar lamina a guillotina 2. Medir tope en guillotina 3. Cortar tiras 4. Cortar a lo largo. 5. Transportar a troqeladora. 6. Troquelar. 7. Inspeccionar. 8. Transportar a almacn 9. Transportar a soldadura de punto.
ngulos de la plancha.
1. Transportar a rea de trabajo desde almacn. 2. Medir distancia la que se cortara baria de acuerdo al ancho de la cortina. 3. Cortar distancia 4. Medir distancia para taladrar donde irn los topes usar broca de 3/16 pulg. 5. Taladrar. 6. Transportar a troquel adora 7. Troquelar saque 8. Transportar a otro mesa para pintar. 9. Pintar 10. Transportar a almacn temporal.
Heladeras
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1. Transportar varilla de 3/8 a cierra mecnica 2. Cortar barrilla 3. Transportar a dobladora 4. Doblar varilla transportar a rea de soldadura.
Platina para aladera.
1. Transportar lamina a guillotina.de 1*1/8 pul. 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar los pedacitos de platina 4. Transportar a taladro 5. Taladrara a 16 cm con broca de 3/8. 6. Transportar a rea de soldadura.
Topes
1. Transportar ngulo a taladro desde almacn. 2. Marcar ngulo cada 2 pulgada. 3. Taladrar centro de cada espacio marcado. 4. Transportar ngulo a cierra elctrica. 5. Cortar topes 6. Transportar a rea de pintura 7. Pintar. 8. Inspeccionar 9. Transportar a almacn 10. Transportar a mesa de trabajo.
Sub-ensambles de la plancha
1. Soldar grapas para plancha en duela para plancha. 2. Tomar el ngulo y fijarlo junto con la duela de la plancha 3. Taladrar duela con ngulo e inspeccionar. 4. Unir con pernos duela con ngulo. 5. Unir tope por medio de pernos 6. Agregar placa sarty por medio de pernos 7. Colocar todos los pernos 8 en total. 8. Retirar prensa de los extremos 9. Transportar el ensamble a almacn temporal.
Cauela
1. Transportar fleje para cauela a maquina roladora. 2. Colocar fleje. 3. Colocar fleje en maquina roladora. 4. Rolar fleje en maquina. 5. Cortar cauela con cierra manual largo 7 mt. 6. Inspeccionar 7. Colocar en el piso en almacn temporal. 8. Transportar cauela cierra elctrica 9. Medir y cortar a la medida 10. Transportar cauela a rea de guas. 11. Preparar herramientas y materiales 12. Medir lados para corte de pestaa de la cauela 13. Cortar con cierra elctrica una pestaa y doblar 14. Inspeccionar. 15. Soldar bandera e inspeccionar.
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16. Dar vuelta y soldar la otra cara 17. Quitar escoria con pulidora. 18. Elaborar pestaa con pulidora manual. 19. Doblar pestaa.
Bandera
1. Transportar lamina a guillotina. 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar tiras. 4. Cortar longitud requerida. 5. Transportar a almacn 6. Transportar a rea de gua.
Esquinera
1. Transportar lamina a guillotina. 2. Medir tope en guillotina 3. Cortar tiras. 4. Cortar a tamao requerido. 5. Transportar a almacn temporal. 6. Transportar al rea de gua.
Soporte
1. Transportar lamina a guillotina 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar tiras 4. Cortar longitud requerida 5. Transportar a troquelado 6. Troquelar (agujeros). 7. Transportar a almacn temporal. 8. Transportar a rea de gua.
Sub-ensamble de la guas
1. Soldar esquinera con cauela. 2. Soldar bandera a sub ensamble esquinera gua. 3. Soldar soporte a la bandera del sub-ensamble anterior 4. Pintar toda la gua. 5. Transportar a almacn temporal.
Duelas del lienzo
1. Transportar 13 duelas de 2.24 mt mesa de trabajo desde almacn temporal 2. Ensamblar duelas con otras. 3. Transportar duelas sin ensamblar a troquel adora 4. Troquelar un extremo 5. Transportar a soldadura de punto. 6. Soldar lamina sobre agujeros 7. Transportar a mesa de trabajo. 8. Ensamblar duela al extremo superior del ensamble 9. Ensamblar otra duela al extremo inferior. 10. Fijar duela sobre un tubo para soldar los centavos 11. Soldar centavos. 12. Inspeccionar con martillo.
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13. Resoldar si es necesario. Cadena
1. Transportar duelas a cierra elctrica 2. Marcar las duelas a 0.20mt. 3. Cortar transportar a mesa de ensamble de eje y usar prensa donde se
doblan los resortes. 4. Ensamblar duelas cortadas. 5. Soldar centavos 6. Inspeccionar con martillo. 7. Transportar a almacn temporal. 8. Transportar a mesa de trabajo.
Sub-ensamble lienzo cadena
1. Ensamblar cadena con el resto del lienzo. 2. Transportar a almacn temporal
Pieza: eje
Nombre de la operacin : colocar en cierra de banco y medir cdigo:O-1
aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Es necesaria la realizacin de esta operacin, no
se puede eliminar pero si mejorar , moviendo de
su sitio la cierra de banco y ponerla a aadirle una
mesa de trabajo mas larga ya que se lleva tiempo
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APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN
EJE
al estar colocando y equilibrando el tubo que va a
servir de eje
Diseo de partes
no Como es eje , es difcil sustituirlo por otra parte de
seccin transversal cuadrada o de otra forma
Tolerancias y especificaciones
si
Es necesario cumplir con el largo que se
especifiqu en la orden de trabajo porque es la
medida del lugar donde se va a hacer la
instalacin , no se tienen medidas estndares por
lo que cada eje es diferente y sus tolerancia son
5mm a cada lado, otras tolerancia a especificar
son los agujeros donde se pondrn los pines para
sujetar el tambor deben ser simtricos(ver dibujos)
Materiales Se recomienda hacer un estudio de nuevos
materiales para ver si se puede sustituir con uno
mas barato y que cumpla con las caractersticas
mecnicas requeridas.
Secuencia y proceso de
manufactura
si Se puede mejorar el mtodo de trabajo (ver
conclusiones) para hacer el uso correcto de las
instalaciones mecnicas.
Preparacin y herramientas
si Se debe de buscar la forma para reducir el tiempo
de medicin, por ejemplo se podra hacer una
escala en la mesa de trabajo respecto a un punto
de referencia de esta forma no seria necesario la
utilizacin del metro.
Manejo de materiales
no Para el manejo del material por la forma y dimensin del tubo se realizara por los trabajadores de forma manual.
Distribucin en planta
si Es necesario realizar una distribucin en planta donde se tomen en consideracin los transportes de material, adems las instalaciones elctricas.
Diseo del trabajo
si Luego de todo el anlisis y recomendaciones tomadas resultara una operacin modificada incluyendo un material nuevo de ser posible.
Pieza : eje
Nombre de la operacin : cortar cdigo:O-2
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aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Es necesario hacer el estudio de movimientos en
esta operacin y as visualizar los movimientos
improductivos que se realiza, adems disear una
mejor forma de sujecin de la pieza que se va a
cortar para evitar estar parando la maquina o
inspeccionando al momento del corte.
Diseo de partes
no Se corta una pieza de seccin circular
Tolerancias y especificaciones
no Al momento del corte no es necesario que la
superficie cortada quede con un acabado liso.
Materiales Escoger un material que podra reducir el tiempo
de corte, pero que cumpla con sus propiedades
mecnicas.
Secuencia y proceso de
manufactura
si Se debe utilizar una cierra eficiente no estndar
de esta forma se reduciran el consumo de
electricidad.
Preparacin y herramientas
si Para el corte que se realiza con la cierra se
puede cotizar discos de corte con recubrimiento y
probar si aumenta la velocidad de corte, y si se
tienen cambios considerables se puede realizar l
operacin con esta herramienta.
Manejo de materiales
no
Distribucin en planta
si La ubicacin de la cierra debe ser la adecuada de tal forma que no interfiera en el paso de los dems al momento de estar intentando colocar el tubo
Diseo del trabajo
Debe disearse el proceso de tal forma que tenga las condiciones de ergonoma evitar la fatiga.
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Pieza eje
Nombre de la operacin : fijar para la elaboracin de agujeros cdigo:O-3
aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Se puede eliminar esta operacin si se rediseara
tanto el puesto de trabajo como la operacin de
corte en cierra, si se disea una mesa de trabajo
en la cual se sujeta para cortar y al mismo tiempo
se mide y taladra seria una opcin a considerar.
Diseo de partes
si La forma si afecta al momento de fijar la pieza ya
que es mas fcil fijar una pieza de seccin
rectangular a una de seccin circular
Tolerancias y especificaciones
si Se debe tomar en cuenta que el dimetro del
agujero permita entrar con facilidad al pasador
que sujetara el tambor, adems las distancias
entre los agujeros deben tener las medidas
especificadas para la colocacin adecuada de los
tambores
Materiales no
Secuencia y proceso de
manufactura
si E debe reorganizar las operaciones para lograr
una mejor manera de hacer la fijacin
Preparacin y herramientas
si Las prensas deben de estar limpias sin grasa de
tal forma que permitir socar bien la el tubo
.adems debe quedar bien fija para no que no se
mueva al momento de realizar la operacin.
Manejo de materiales
si Antes de llevar a la taladro existe un transporte del
material que por las condiciones lo hacen a mano
y por la cercana de los puestos podra golpear a
alguien.
Distribucin en planta
si Quiz ser necesario mas espacio en el rea para
el manejo de ejes que son grandes ya que estos
podran provocar un accidente un golpe por
ejemplo
Diseo del trabajo
si Se debe establecer la secuencia de pasos exactos para la fijacin del eje en la prensa de lo contrario cuando la operacin la realicen trabajadores distintos cada quien lo realizara de la forma que quiera.
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rea de ensamble del tambor.
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Pieza : eje
Nombre de la operacin : taladrar cdigo:O-4
aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Esta operacin no se puede eliminar pero si se
observo que no utilizan elemento refrigerante lo
que provoca el calentamiento de la herramienta y
reduce la velocidad de corte haciendo ms
tardada la operacin.
Diseo de partes
no
Tolerancias y especificaciones
si La maquina no debe permitir el alabeo es decir
debe lograr los agujeros circulares y esto depende
de la calibracin de la maquinaria, se debe
inspeccionar debes en cuando.
Materiales si Se debe hacer un estudio para ver si se encuentra
un material mas dctil que permita una mayor
velocidad de avance tomando en cuenta los
dems factores de desempeo de la pieza.
Secuencia y proceso de
manufactura
si Debe darse el uso eficiente a la maquina
herramienta.
Preparacin y herramientas
si Se debe revisar o cambiar la broca que se utiliza,
adems utilizar material refrigerante para que
reduzca el calentamiento, disminuya el desgaste y
aumente la velocidad de corte.
Manejo de materiales
no
Distribucin en planta
si Se debe ubicar adecuadamente la maquinaria
dentro del rea de trabajo par evitar golpear a
alguien en el manejo de materiales
Diseo del trabajo
si Se debe buscar la forma para reducir movimientos
improductivos como es la inspeccin que e hace
al momento de sujetar la pieza.
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Pieza : eje
Pieza eje
Nombre de la operacin : fijar en prensa para ensamble cdigo:O-5
aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Debe establecerse los movimiento necesarios
para hacer esta operacin para mejorarla y
reducirlos tiempos.
Diseo de partes
no En observacin para la prensa donde se sujetan
los ejes en necesario que se mas amplia , es decir
que tenga mas soporte as se reduce n los
movimientos in necesarios o estar colocando
cuas cuando son ejes grandes (ver foto del
prensa para fijar el eje)
Tolerancias y especificaciones
no
Materiales no
Secuencia y proceso de
manufactura
si Como todo este proceso es manual debe
buscarse la forma de disminuir la fatiga al
momento de estar montando los ejes en especial
cuando son grandes
Preparacin y herramientas
si Las abrazaderas de la prensa es necesario que no
tengan grasa o viruta se algn material que
podran causar una herida en la persona.
Manejo de materiales
no
Distribucin en planta
si Nuevamente se hace hincapi en el espacio que es reducido concitndose quiz como una situacin insegura.
Diseo del trabajo
si Deben tomarse las condiciones de seguridad que debe cumplir todo puesto de trabajo.
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Pieza: sub-ensamble eje con tambor
Nombre de la operacin: colocar tambor en eje cdigo: aplica No
aplica Porque
anlisis de la operacin
si Importante operacin que incluye posicionamiento del tambor para que se ajuste con el dimetro del eje, esta operacin se repetir por el nmero de tambores que se coloquen en el eje y esto depende del numero de resortes que ser necesario colocar para levantar el peso de las duelas.
Diseo de partes
no La forma actual es la mejor porque permite el giro del tambor.
Tolerancias y especificaciones
si El dimetro del tambor debe tener la tolerancia de tal forma que quede un ajuste con juego, esto adems de permitir el giro del tambor impedir el posicionamiento del mismo antes de introducirlo en el eje.
materiales no Secuencia y proceso de manufactura
si Operacin necesaria que no se puede automatizar por tal motivo se elabora manualmente, antes de realizar la colocacin del tambor en el eje se debe engrasar los baleros esto ayuda como lubricante y reduce la friccin.
Preparacin y herramientas
si En si la herramienta que se usa es el soporte para eje, que debe permitir sujetar bien la pieza.
Manejo de materiales
si Los tambores se realizan para existencia por tal razn cuando se necesitan se transportan desde bodega para el rea de trabajo, por lo general esto lo hace el operario trayndolos colgados, se debe cambiar esta forma de transporte se debe realizar en carretillas de esta forma si en alguna ocasin se le cae ya no hay riesgo de que se doblen.
Distribucin en planta
si El transporte de los tambores des de la bodega es demasiado tardado y esto se debe a la distancia que hay desde el puesto de trabajo hasta bodega y al proceso de solicitud de los materiales en bodega.
Diseo del trabajo
Si Se debe ampliar la zona de trabajo o hacer un reordenamiento interno para recoloca los puestos de trabajo.
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Pieza: unir sub-ensamble eje-tambor con resorte
Nombre de la operacin: fijar resorte a tambor cdigo: aplica No
aplica Porque
anlisis de la operacin
si Es una operacin que se dificulta o requiere precisin al momento de realizarla en realidad lo que se hace es enganchar el resorte al tambor, pero para enrollarlo en el eje es necesario asegurarlo al eje por medio de pernos para hacerlo girar.
Diseo de partes
si Los resortes vienen en forma de flejes que de pendiendo del peso que deben levantar as es su ancho, cuando son resortes angostos es mas fcil el giro pero cuando son mas ancho es necesario mayor esfuerzo al momento de girar para la deformacin que se le dar.
Tolerancias y especificaciones
no
materiales si Influye el material del resorte, ya que es difcil de deformar.
Secuencia y proceso de manufactura
no
Preparacin y herramientas
si Antes de hacer esta operacin es necesario que se sujete a la porta ejes para que los sostengas, la mayora de veces esta operacin la realizan dos operadores.
Manejo de materiales
si Antes de colocar el resorte se transporta al rea de trabajo y lo hacen arrastrndolo por el suelo, por facilidad porque son tiras largas de fleje y enrollarlo seria mucho perdida de tiempo.
Distribucin en planta
si Esta operacin se realiza en el rea de plancha y es necesaria un rea mayor para el desarrollo de esta actividad.
Diseo del trabajo
Si Se deben reorganizar las operaciones.
Pieza: sub ensamble eje-tambor resorte
Nombre de la operacin: lubricar el resorte cdigo: aplica No
aplica Porque
anlisis de la operacin
si No se puede eliminar pero si mejorar, se recomienda la utilizacin de brochas para lubricar no echar el chorro de aceite como se hace actualmente esto lo que hace es
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desperdiciar el aceite. Diseo de partes
no
Tolerancias y especificaciones
no
materiales si Se debe realizar una cotizacin para ver si se puede sustituir el aceite actual con uno mas barato pero que desempee la misma funcin, ha beses se puede sacrificar un poquito la calidad y tener grandes reducciones de os costos
Secuencia y proceso de manufactura
no
Preparacin y herramientas
no
Manejo de materiales
no
Distribucin en planta
no
Diseo del trabajo
no Solo derraman el aceite en el resorte.
Pieza: sub ensamble eje-tambor resorte
Nombre de la operacin: enrollar resorte cdigo: aplica No
aplica Porque
anlisis de la operacin
si El tiempo de realizacin d esta operacin ba a variar dependiendo del numero de resortes que se instalaran, porque por lo general se colocan dos o cuatro al mismo tiempo y para enrollarlos dos operadores por medio de palancas hacen girar el eje para enrollarlos.
Diseo de partes
no
Tolerancias y especificaciones
no
materiales si Influye el material del resorte, ya que es difcil de deformar.
Secuencia y proceso de manufactura
si Se debe estandarizar cuantos resortes se van a colocar, adems siempre debe estar pendiente un operario cuando se necesite enrollar el resorte porque a veces existe demora que hace que el operario pierda el tiempo esperando a que se desocupe, tal ves esta operacin si se podra mecanizar utilizando un mecanismo que mecnicamente haga girar el eje y se aria rpido con un solo operario.
Preparacin y herramientas
si Se debe dejar la palanca con que se enrolla el resorte cerca del rea de trabajo y evitar la bsqueda por parte del operario.
Manejo de materiales
no
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Distribucin en planta
no
Diseo del trabajo
Si Se debe especificar el procedimiento para evitar demora por espera en que se desocupe el operario adems sebe colocar mas soportes para que sostengan el sub-ensamble de tal modo que no cuete el enrollado del resorte
Pieza: sub ensamble eje-tambor resorte
Nombre de la operacin: fijar tambores al ejes cdigo: aplica No
aplica Porque
anlisis de la operacin
si Es la ultima operacin que se da en el eje considerada como pieza principal es una de las mas importantes porque si no se hace correctamente o quedan muy dbiles los tambores se puede zafar el tambor y entonces el resorte se estiraras y esos si seria algo peligroso.
Diseo de partes
si Incluye el diseo del tambor como del pin que atraviesa el eje y el tambor de esta forma se sujeta y no se permite el giro.
Tolerancias y especificaciones
si Debe considerarse que los agujeros del tambor con los del eje deben coincidir de tal forma que se pueda introducir el pasador o pin de lo contrario el montaje no se podra hacer o habra que perforar nuevamente el eje para asegurarlo
materiales si El material con que este echo el pin o pasador debe tener la resistencia de corte necesaria para que no se quiebre, ya que al estar enrollado el resorte siempre estar haciendo fuerza.
Secuencia y proceso de manufactura
si Se debe reorganizarlas operaciones
Preparacin y herramientas
no
Manejo de materiales
no
Distribucin en planta
no
Diseo del trabajo
Si Es necesario realizar un estudio de tiempo y de esta forma identificar la perdida de tempo en operaciones innecesarias
PLATO GRANDE
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x
Pieza : plato grande
Nombre de la operacin : colocar en cizalla cdigo: O-
aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Se puede modificar esta operacin si se pone
topes con la medida a la que se tiene que cortar
es decir hacer una tipo escala con las medidas
mas comunes d corte que se realizan de esta
forma no cera necesario estar midiendo y
calibrando la maquina cada ves que se va a
cortar, esta operacin no se puede eliminar pero si
mejorar.
Diseo de partes
si Por la forma de la tira de metal que se obtiene al
realizar el corte no es muy complicada pero si
existe desperdicio de material por lo que se
recomienda tomar las medidas con menor holgura
para reducir los desperdicios de los materiales
Tolerancias y especificaciones
no Como son cortes preliminares no son necesaria
precisin a la hora del corte.
Materiales si Algo que influye directamente son las dimensiones
de l lamina antes de hacer el corte , por que a
veces es difcil manejarlo al momento de estar
colocando en la cizalla lo mejor ser asignar otro
operario para que entre dos resulte mas fcil.
Secuencia y proceso de
manufactura
si A pesar que hacen grandes cantidades de cortes
no es necesaria la automatizacin del proceso,
solo un rediseo de la operacin.
Preparacin y herramientas
si Antes de comenzar se debe realizar pruebas para
calibrar la mquina y no salgan defectuosos los
cortes.
Manejo de materiales
si Se recomienda que al momento de colocar la lamina estn dos trabajadores ya que son laminas de 2m*1m y espesor de 1mm lo que la hacen bien pesada , para que solo uno la maneje , lo que podr ocasionar lesiones si lo hace uno solo
Distribucin en planta
no
Diseo del trabajo
si Se debe redisear el rea de trabajo instalando una espese de rampa, de esta forma un solo trabajador podra deslizar la lamina hasta arriba y el solo colocarla as no se fatiga y se reduce el costo de otro operario.
Pieza : plato grande
Nombre de la operacin : cortar en cizalla cdigo: O-
aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Operacin indispensable pero que se puede
mejorar si se la maquina herramienta esta en las
condiciones optimas para operar, la velocidad de
corte influye en el tiempo de realizacin de esta
operacin.
Diseo de partes
no Es un corte transversal a lo largo de la lamina no
influye su forma final.
Tolerancias y especificaciones
no
Materiales si El espesor del material (lamina galvanizada) y las
propiedades mecnicas que para este caso le
favorecen ya que es una material dctil, influye en
la velocidad de corte, ente ms espesor tiene
mas presin necesita la mquina para poder
cortar.
Secuencia y proceso de
manufactura
si Es necesario o inspeccionar la cizalla cada cierto
tiempo para alargar el tiempo de vida til.
Preparacin y herramientas
no
Manejo de materiales
si Tener cuidado despus de hacer el corte y retirar la lamina, utilizar guantes para evitar heridas posibles, dems utilizar carretilla para el transporte de las laminas al are de trabajo porque son pesadas.
Distribucin en planta
si Es necesario hacer una distribucin de la planta para reducir el transporte de material al rea de trabajo.
Diseo del trabajo
si Debe hacerse un anlisis de movimiento para reducir los tiempos improductivos.
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BALEROS
Pieza: plato grande
Nombre de la operacin : colocar tira y troquelar cdigo: O-
aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Se puede mejorar la operacin para esto se hiso
un anlisis de movimiento para tener un mejor
panorama de la operacin, adems debe
utilizarse una maris que permita colocar fcilmente
la pieza en la troquel adora.
Luego de troquelar se pude utilizar martillos para
destrabar la pieza de la matriz
Diseo de partes
si La forma circular ase fcil el troquelado pero quiz
se podra aumentar el radio del embutido para
minimizar el tiempo en destrabar la pieza del
troquel (ver dibujo plato grande).
Tolerancias y especificaciones
si En esta operacin las tolerancias se trasladan a
la matriz que es la que dar la forma del plato.
Materiales si Se debe hacer un anlisis para ver si se puede
utilizar un material ms dctil que permita el
doblado mucho ms rpido.
Secuencia y proceso de
manufactura
si se recomienda reorganizar la operacin es decir
o reducir cierto movimiento por ejemplo hacer dos
cortes al mismo tiempo para esto se tendr que
calibrar el equipo o utilizar otra troquel adora con
mayor capacidad.
Preparacin y herramientas
no
Manejo de materiales
si Debe buscar la forma optima para colocar las tiras en la troquel adora, y utilizar los guantes para hacerlo.
Distribucin en planta
no
Diseo del trabajo
si Para este caso se realizara un estudio de movimiento, y se debe redisear los puesto de trabajo de la troquel adora (mejores asientos)
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Pieza: baleros
Nombre de la operacin: embutir cdigo: O- aplica No
aplica Porque
Pieza: baleros
Nombre de la operacin : colocar disco en troqueladora cdigo: O-
aplica No aplica
porque
anlisis de la operacin
si
Se puede mejorar la operacin si se reduce la
distancia de la que hay que tomar los disco es
decir si se colocan los discos en la misma mesa
de trabajo de la troquel dora de esta forma no ser
necesario realizar una alcanzar largo.
Diseo de partes
no Se coloca un troquel circular
Tolerancias y especificaciones
no
Materiales no Influye el espesor del material entre mas espeso
sea mas presin hay que hacer al pedal para
troquelar
Secuencia y proceso de
manufactura
si debe hacer un estudio de movimiento para ver los
movimientos improductivos, y de esta forma
utilizar el tiempo y el equipo de una forma mas
eficiente
Preparacin y herramientas
si Debe ponerse a punto la maquina y debe
calibrarse los troqueles para obtener las piezas
que se requieren.
Manejo de materiales
no
Distribucin en planta
no
Diseo del trabajo
si Se debe disear el rea de trabajo de la mejor
manera posible, que los asientos sean los
adecuados, quelas distancias de donde se toman
los discos metlicos no sean largas y de esta
forma reducir la fatiga al operario.
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anlisis de la operacin
si No se puede eliminar la operacin pero se
puede lograr mejoras realizando el anlisis de
movimiento debido
Diseo de partes
si La forma la da el troquel y se obtiene una
forma final, pero existe un problema, existe
rebaba que queda prensada en el troquel y lo
hace difcil destrabarlo por lo que se
recomienda reducir el dimetro del disco para
el balero del balero para que ese material que
queda como rebaba se reduzca y se disminuya
el tiempo de la operacin.
Tolerancias y especificaciones
si Debe tener la forma de de una semi esfera y
debe tener el dimetro especificado para que
permita el juego, los balero se ensamblan con
el tambor por tal motivo deben tener las
tolerancia de redondez especificadas que le
permitan girar al momento en que jira todo el
mecanismo.
materiales si Por ser una pieza pequea se necesita mayor
presin de parte de la maquina para embutir ,
por lo que se podra sustituir la lamina de los
baleros
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