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I.E.S.LOMO APOLINARIO
PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE
MÓDULO PROFESIONAL
(LOE)
FAMILIA PROFESIONAL:
Fabricación Mecánica
CICLO FORMATIVO:
Soldadura y Calderería
MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS
0092 Mecanizado MNZ
CURSO:
2017 - 2018
CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN,
UNIVERSIDADES Y SOSTENIBILIDAD
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ÍNDICE
1. - DATOS DE IDENTIFICACIÓN.
2. - COMPETENCIA GENERAL.
3. - COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL
CICLO.
4. - CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA
ASOCIADASAL MODULO.
5. - OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL
MODULO.
6. - RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
6.1. - Resultado de aprendizaje.
6.2. - Criterios de evaluación.
7. – TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS.
8. –ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN:
9. - RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS
UNIDADES DE TRABAJO.
10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS.
11. - METODOLOGÍA DIDÁCTICA.
12.-INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.
13.-CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN.
15.-RECUPERACION DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.
16.-MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.
17.-RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES.
18. -BIBLIOGRAFÍA.
19. - ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.
20.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO.
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1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO
FAMILIA PROFESIONAL: Fabricación Mecánica.
CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería.
NIVEL: Formación Profesional de Grado Medio (Nivel de Cualificación dos (2)).
REFERENTE EUROPEO: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de
la Educación)
NORMATIVA REGULADORA: Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre por
el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería y se fijan sus
enseñanzas mínimas.
MÓDULO PROFESIONAL: Nombre: Mecanizado Código: 092
2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO
La competencia general de este título consiste en ejecutar los procesos de fabricación,
montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y
carpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y
cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales y
protección ambiental.
3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y
SOCIALES DEL CICLO
a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la
información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos.
b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales,
herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la
información técnica del proceso que se va a desarrollar.
c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y
conformado de chapas, perfiles y tubería, en función de las fases del proceso y de las
operaciones que se van a realizar.
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d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones
técnicas de fabricación.
e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y
conformando chapas, perfiles y tubería, según las especificaciones técnicas y los
procedimientos de fabricación.
f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizando
procedimientos definidos y según las especificaciones establecidas.
g) Montar y posicionar estructuras y tuberías, según los procedimientos de montaje y
cumpliendo especificaciones técnicas.
h) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica,
eléctrica por arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y
proceso.
i) Cortar por oxigás componentes y elementos de construcciones metálicas siguiendo los
requerimientos del proceso.
j) Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido según las
especificaciones y órdenes de trabajo.
k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y
Calderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.
l) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y
Calderería.
m) Verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas,
mediante la realización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad
requeridas.
n) Reparar elementos de construcciones metálicas consiguiendo la calidad requerida.
o) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que los
provocan y tomando decisiones de forma responsable.
p) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados
por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.
q) Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y
actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.
r) Ejercer sus derechos y cumplir con sus obligaciones que se derivan de las relaciones
laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.
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s) Gestionar su carrera profesional, analizando oportunidades de empleo, autoempleo y
aprendizaje.
t) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando estudio de viabilidad de
productos, de planificación de la producción y de comercialización.
u) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud
crítica y responsable.
4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE
COMPETENCIAS ASOCIADAS AL MÓDULO
b) Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas
FME350_2. (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre) que
comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.
UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.
UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintería
metálica.
5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL
MÓDULO
El módulo contribuye a alcanzar los siguientes Objetivos Generales:
b) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y el
funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el
área de trabajo.
c) Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y
manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para
preparar máquinas y sistemas.
d) Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los
controles de las máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de
construcciones metálicas.
e) Identificar las fases y operaciones que hay que realizar, analizando los
procedimientos de trabajo y la normativa para montar estructuras metálicas y tuberías.
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k) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su
importancia para asegurar su funcionalidad.
l) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y
describiendo las acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas a su
actividad profesional.
6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE
EVALUACIÓN
RESULTADOS DE
APRENDIZAJE
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
RA 1. Organiza su trabajo
en la ejecución del
mecanizado, describiendo
la secuencia de las
operaciones a realizar.
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de
preparación de las máquinas en función de las
características del proceso a realizar.
b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes
de fijación de piezas.
c) Se han relacionado las necesidades de materiales y
recursos necesarios en cada etapa.
d) Se han explicado las medidas de seguridad exigibles
en el uso de los diferentes equipos de mecanizado.
e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
f) Se han enumerado los equipos de protección
individual para cada actividad.
g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en
cuenta en cada operación.
RA 2. Prepara materiales,
equipos, herramientas y
elementos de protección,
identificando los
parámetros que se han de
ajustar y su relación con
las características del
producto a obtener.
a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en
función de las características de la operación.
b) Se han descrito los distintos componentes que forman
un equipo de mecanizado, así como los útiles y
accesorios, la función de cada uno de ellos y la
interrelación de los mismos.
c) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios
de las máquinas.
d) Se han introducido los parámetros del proceso de
mecanizado en la máquina.
e) Se ha montado la pieza sobre el utillaje con la
precisión exigida.
f) Se ha preparado el área de trabajo con el grado
apropiado de orden y limpieza.
g) Se ha actuado con rapidez situaciones problemáticas.
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RA 3. Realiza operaciones
manuales de mecanizado,
relacionando los
procedimientos con el
producto a obtener y
aplicando las técnicas
operativas.
a) Se han descrito los procedimientos para obtener
piezas por mecanizado.
b) Se ha elegido el equipo de acuerdo con las
características del material y exigencias requeridas.
c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para
ejecutar el proceso, obteniendo la pieza definida, con la
calidad requerida.
d) Se han comprobado las características de las piezas
mecanizadas.
e) Se han analizado las diferencias entre el proceso
definido y el realizado.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a las
herramientas, a las condiciones de corte y al material.
g) Se ha mantenido una actitud de atención, interés,
meticulosidad, orden y responsabilidad durante la
realización de las tareas.
RA 4. Opera máquinas
convencionales y de control
numérico para el
mecanizado, relacionando
su funcionamiento y las
instrucciones de
programación con las
condiciones del proceso y
las características del
producto a obtener.
a) Se han introducido los datos de las herramientas y los
traslados de origen.
b) Se han distribuido los desarrollos sobre el material
siguiendo el criterio de máximo aprovechamiento de
éste.
c) Se han introducido los diferentes parámetros de corte
(velocidad, espesor, avance, entre otros).
d) Se ha verificado el programa simulando el
mecanizado en el ordenador.
e) Se ha verificado por simulación en vacío la correcta
ejecución del programa.
f) Se han ajustado las desviaciones.
g) Se ha guardado el programa en la estructura de
archivos generada.
h) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por
la mejora del proceso.
i) Se ha operado con equipos de mecanizado, utilizando
las protecciones personales y de entorno requeridas.
RA 5. Realiza el
mantenimiento de primer
nivel de las máquinas,
equipos y herramientas,
relacionándolo con su
funcionalidad.
a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de
primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.
b) Se han localizado los elementos sobre los que hay
que actuar.
c) Se han realizado desmontajes y montajes de
elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
d) Se han verificado y mantenido los niveles de los
lubricantes.
e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas
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de protección ambiental.
f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas
para asegurar la trazabilidad de las operaciones de
mantenimiento.
g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
RA 6. Cumple las normas
de prevención de riesgos
laborales y de protección
ambiental, identificando
los riesgos asociados y las
medidas y equipos para
prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de
peligrosidad que suponen la manipulación de los
distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y
medios de transporte.
b) Se ha operado con las máquinas respetando las
normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de
accidentes en la manipulación de materiales,
herramientas, y máquinas de mecanizado.
d) Se han descrito los elementos de seguridad
(protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre
otros) de las máquinas y los equipos de protección
individual (calzado, protección ocular, indumentaria,
entre otros) que se deben emplear en las distintas
operaciones de mecanizado.
e) Se ha relacionado la manipulación de materiales,
herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y
protección personal requeridos.
f) Se han determinado las medidas de seguridad y de
protección personal que se deben adoptar en la
preparación y ejecución de las operaciones de
mecanizado.
g) Se han identificado las posibles fuentes de
contaminación del entorno ambiental.
h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones
y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
7.- TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS
Las actividades propuestas han de lograr que el alumnado sea capaz de asimilar un gran
número de conocimientos y una serie de actitudes que constituyen los contenidos del
soporte de las habilidades y destrezas, involucradas en la resolución de problemas
técnicos y en los ejercicios prácticos que los alumnos deben realizar; por lo que se
requiere estructurar su aprendizaje secuenciando los contenidos prácticos e intercalando
oportunamente los conceptos necesarios.
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TEMPORALIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS Trimestres
1º 2º 3º
CONTENIDO PROCEDIMENTALES (ejercicios prácticos)
1. Prácticas de mecanizado X X X
CONTENIDO CONCEPTUALES (teoría)
UNIDAD 1. Taller y organización X
UNIDAD 2. Prevención de riesgos laborales X
UNIDAD 3. Limas y limado X
UNIDAD 4. Conocimiento de materiales X
UNIDAD 5. Aserrado, cincelado y burilado X
UNIDAD 6. Remachado y punzonado X
UNIDAD 7. Mantenimiento de primer nivel X
UNIDAD 8. Roscas y roscado X
UNIDAD 9. Esmerilado y amolado X
UNIDAD 10. Corte mecánico X
UNIDAD 11. Taladrado, avellanado y escariado X
UNIDAD 12. Mecanizado con máquinas-herramientas X
La temporalización de estos contenidos es abierta, procurando que coincidan en lo posible
con la necesidad de conocerlos para la realización de los ejercicios prácticos, o de dar
explicación científico-técnica de lo realizado anteriormente en dichos ejercicios.
8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS
Se aplicarán todos los contenidos de dicho modulo. En ellas se pondrá a prueba los
conocimientos adquiridos por el alumno, se podrían considerar las siguientes:
Actividad directiva: el docente interviene para ayudar a destacar el problema
mientras que son los estudiantes los que tienen que buscar las soluciones. El papel del
profesorado es el de facilitador.
Resolución de problemas: la actividad gira en torno a problemas situados en un
contexto relevante para el alumnado. Éstos demandan que el alumnado tenga que
consultar la información pertinente, contar con criterios de solución claros y, al mismo
tiempo, permite la valoración de los procedimientos para su resolución con el objeto de
poder efectuar un seguimiento y evaluación de la propia acción.
Simulaciones: el alumnado deberá tomar decisiones y buscar soluciones a
problemas dentro de un contexto que pretende ser una aproximación fiel a la realidad.
Proyectos: son situaciones de aprendizaje relativamente abiertas donde el
alumnado participa en el diseño de un plan de trabajo, debe tratar la información
pertinente y realizar una síntesis final que presente el producto pactado. En su versión
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más socializadora, los proyectos son diseños interdisciplinares o multidisciplinares, más
cercanos a la visión integradora.
Actividad cooperativa: se trata de diseñar situaciones en las que la
interdependencia de las personas integrantes del grupo sea efectiva, necesitando de a
cooperación de todo el equipo para lograr los objetivos de la tarea.
En este caso:
La formación del modulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), k),
l) y las competencias a), b), c), e), j), k) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los
objetivos del modulo versaran sobre:
La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a realizar a partir
del análisis de la hoja de procesos.
La ejecución de operaciones de soldaduras, recargues y proyecciones de productos
analizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben
observar actuaciones relativas a:
La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de
protección individual en la ejecución operativa.
La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
La aplicación de la normativa de Protección Ambiental relacionadas con los
residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.
La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso
mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
9.-RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON
LAS UNIDADES DE TRABAJO
MÓDULO PROFESIONAL: (092) MECANIZADO
CONTENIDOS DEL REAL
DECRETO
BLOQUE DE
CONTENIDOS
UNIDADES DE
TRABAJO
RELACIONADAS CON
CADA BLOQUE
1. Organización del trabajo:
1.1. Relación del proceso
con los medios y
máquinas.
1.2. Distribución de cargas
BLOQUE 1:
Organización del
trabajo.
UNIDAD 1. Taller y
organización.
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de trabajo.
1.3. Medidas de prevención
y de tratamiento de
residuos.
1.4. Calidad, normativas y
catálogos.
1.5. Planificación de las
tareas.
1.6. Reconocimiento y
valoración de las
técnicas de
organización.
2. Preparación de materiales,
equipos y máquinas:
2.1. Materiales
normalizados:
clasificación y
codificación y sus
condiciones de
mecanizado.
2.2. Interpretación de los
documentos de trabajo.
2.3. Características de las
máquinas utilizadas en
mecanizado.
2.4. Equipos, herramientas y
útiles de mecanizado.
2.5. Montaje y ajuste de las
máquinas y útiles.
2.6. Valoración del orden y
limpieza durante las
fases del proceso.
2.7. Identificación y
resolución de
problemas.
2.8. Autoaprendizaje.
BLOQUE 2:
Preparación de
materiales, equipos y
máquinas.
UNIDAD 4.
Conocimiento de
materiales.
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3. Mecanizado con
herramientas manuales:
3.1. Características y tipos
de herramientas.
3.2. Valoración de las
normas de utilización.
3.3. Identificación de los
útiles y herramientas
más empleados en el
taller.
3.4. Operaciones de
mecanizado manual:
3.4.1. Limado.
3.4.2. Cincelado.
3.4.3. Taladrado.
3.4.4. Escariado.
3.4.5. Roscado.
3.4.6. Remachado.
3.4.7. Punzonado.
3.4.8. Chaflanado.
BLOQUE 3:
Operaciones de
mecanizado manual.
UNIDAD 3. Limas y
limado.
UNIDAD 5. Aserrado,
cincelado y burilado.
UNIDAD 6. Remachado
y punzonado.
UNIDAD 8. Roscas y
roscado.
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4. Mecanizado con máquinas
herramientas:
4.1. Equipos y medios
empleados en
operaciones de corte
mecánico.
4.2. Aplicación de diferentes
técnicas operativas de
corte mecánico.
4.3. Seguridad de uso y
aplicable a las distintas
operaciones de corte.
4.4. Análisis de los defectos
típicos del corte
mecánico y sus causas.
4.5. Realización de ajustes y
reglajes de la
maquinaria.
4.6. Hábitos de orden y
limpieza en el uso de los
materiales, herramientas
y equipos, atendiendo a
los criterios de
economía, eficacia y
seguridad.
4.7. Corte de línea recta,
circular de todas las
formas comerciales.
4.8. Programación CNC.
4.9. Lenguajes de
programación de control
numérico.
4.10. Simulación de
programas.
4.11. Manejo y uso del
control numérico.
4.12. Actitud ordenada y
metódica en la
realización de las tareas.
BLOQUE 4:
Mecanizado con
máquinas herramientas.
UNIDAD 9. Esmerilado
y amolado.
UNIDAD 10. Corte
mecánico.
UNIDAD 11.
Taladrado, avellanado y
escariado.
UNIDAD 12.
Mecanizado con
máquinas-
herramientas.
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5. Mantenimiento de primer
nivel de los equipos y
medios empleados en
operaciones de
mecanizado:
5.1. Engrases, niveles de
líquido y liberación de
residuos.
5.2. Técnicas y
procedimientos para la
sustitución de elementos
simples.
5.3. Plan de mantenimiento y
documentos de registro.
5.4. Valoración del orden y
limpieza en la ejecución
de tareas.
5.5. Planificación de la
actividad.
5.6. Participación solidaria
en los trabajos de
equipo.
BLOQUE 5:
Mantenimiento de
primer nivel de los
equipos y medios
empleados en
operaciones de
mecanizado.
UNIDAD 7.
Mantenimiento de
primer nivel.
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6. Prevención de riesgos
laborales y protección
ambiental:
6.1. Identificación de
riesgos.
6.2. Determinación de las
medidas de prevención
de riesgos laborales.
6.3. Prevención de riesgos
laborales en las
operaciones de
mecanizado.
6.4. Factores físicos del
entorno de trabajo.
6.5. Factores químicos del
entorno de trabajo.
6.6. Sistemas de seguridad
aplicados a las máquinas
de mecanizado.
6.7. Equipos de protección
individual.
6.8. Cumplimiento de la
normativa de prevención
de riesgos laborales.
6.9. Cumplimiento de la
normativa de protección
ambiental.
BLOQUE 6:
Prevención de riesgos
laborales y protección
ambiental.
UNIDAD 2. Prevención
de riesgos laborales.
10.-RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS
Trazado.
Soldadura en Atmosfera Natural.
Metrología y Ensayo.
Estos tres módulos pertenecen al primer curso del ciclo referido.
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11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA
A. Unidad teoría-práctica
En el proceso de enseñanza/aprendizaje no se debe establecer separación entre teoría y
práctica. Ambas dimensiones estarán integradas en actividades de tal forma que de la
práctica surja la necesidad de la teoría. Los módulos identificados pretenden una
formación en la que, por las características del perfil profesional, el adiestramiento
manual y la realización de técnicas específicas, los contenidos procedimentales son
prioritarios sobre los conceptuales. El aprendizaje en el Taller debe ir de lo concreto a lo
abstracto, de lo particular a lo general.
No se puede olvidar que las actitudes rigen en gran medida la actividad cotidiana de las
personas y constituyen la estructura básica de su comportamiento social. Por este
motivo los contenidos actitudinales adquirirán un gran significado en el Taller. Los
contenidos de procedimiento y de actitud deberán tener primacía sobre los contenidos
conceptuales.
B. Conexión con la realidad
El aprendizaje debe realizarse en ámbitos que reproduzcan lo más fielmente posible las
condiciones de trabajo reales. Este principio en este caso exige, además de un
equipamiento adecuado, que las actividades de aprendizaje se realicen con un alto grado
de exigencia y de atención, y aproximándose en lo posible a las situaciones de trabajo
típicas en que se desenvuelve normalmente el soldador-calderero.
El proceso de enseñanza-aprendizaje partirá de la resolución de problemas concretos o
la realización de tareas propias del sector profesional. Las actividades del Taller estarán
ligadas a unidades de trabajo de dificultad creciente definidos de antemano por el
profesor; alrededor de los mismos se programarán las actividades complementarias de
adiestramiento que sean necesarias, pero procurando que el alumno "sienta" la
necesidad de dichas prácticas de adiestramiento.
C. Programas individualizados
El programa de trabajo de cada alumno puede ser diferente, sea en su temporalización o
en las actividades formativas que lo componen dependiendo de las capacidades y
destrezas iniciales, desde las primeras unidades formativas del módulo. Debe, además,
ser asumido por el propio alumno.
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12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
La Evaluación tendrá como principales referencias:
Los objetivos del ciclo formativo.
Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo.
Esto va aparejado que los instrumentos de evaluación en los contenidos conceptuales
serán pruebas escritas y actividades finales del tema. En los contenidos procedimentales
será trabajos de taller, hojas de proceso y láminas.
En actitudinales, será asistencia y puntualidad, normas de seguridad y medio ambiente,
trabajo en equipo.
Evaluaciones parciales
La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se
realizará por módulos profesionales.
Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades.
La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, para
valorar si éste ha alcanzado o no los objetivos propuestos.
No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente
en la toma de decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o
alumna no sea el adecuado, se establecerán medidas de refuerzo.
Recuperación evaluaciones parciales
Tal y como se comenta en el punto anterior, el proceso de evaluación se establece como
evaluación continua, es decir, el alumno tiene que mejorar en la evaluación siguiente
para recuperar la evaluación anterior, teniendo en cuenta que la nota a obtener en cada
capacidad que se haya de recuperar no será superior al aprobado. Por tanto, para
recuperar la evaluación anterior:
a) El alumno tiene que entregar todos los trabajos (totalmente terminados)
propuestos en la evaluación que se pretende recuperar.
b) El alumno tiene que entregar la ficha técnica de todos los ejercicios realizados en
la evaluación que se pretende recuperar.
c) Si el número de faltas de asistencia supera el 20 % en la evaluación que se
pretende recuperar, tendrá que superar un examen que abarque todos los temas
de la evaluación correspondiente, además de presentar los trabajos y actividades
mencionados en los apartados a) y b).
Alumnos con pérdida de evaluación continúa por faltas de asistencias.
Se entiende que el alumnos que hayan superado el 20% de faltas en un módulo
determinado, pierde el derecho a la evaluación continua, por lo que deberá presentarse
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a examen final, así mismo, el día de la evaluación, éste presentará las actividades de
recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos en los que haya
perdido la evaluación continua, los cuales se detallarán en el informe de actividades de
recuperación individualizado según (Anexo 1) de esta programación, que el tutor
entregará al alumno una vez comunicado la pérdida de evaluación.
Evaluación final
Al término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales
se realizará una sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos
profesionales cuyo período formativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes, y
se asignarán las actividades de recuperación que determine el profesorado de cada uno
de los módulos no superados, con indicación expresa de la evaluación final en que serán
evaluados. Además, se tomarán las decisiones que procedan según el curso:
Primer curso:
Al término del período correspondiente a los módulos profesionales se realizará una
sesión de evaluación final en la que se incluirá la decisión de promoción de curso.
Segundo curso:
a. Al término del período correspondiente a los módulos profesionales en
centro educativo y previamente al período correspondiente a los módulos
de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo, se realizará
una sesión de evaluación en la que se incluirá la decisión de acceso de
los alumnos a dichos módulos.
b. Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con
módulos no superados de primer curso, la evaluación final de los mismos
coincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la realización de
los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.
c. Al final del periodo de realización de los módulos de
Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo se realizará una
sesión de evaluación final de los mismos y, en su caso, de aquellos
módulos cuya evaluación negativa no haya impedido el acceso a los
módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo. En
ningún caso se podrá evaluar en esta sesión a aquellos alumnos que
tengan que repetir curso y no hayan accedido a la formación en centros
de trabajo con las condiciones establecidas en esta resolución.
13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
Serán estos el referente fundamental para valorar, tanto el grado de consecución de los
resultados de aprendizaje, como el grado de adquisición de las competencias
profesionales, personales y sociales, incluidas las competencias básicas, y en última
instancia de la competencia general del Título.
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Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se
relacionan a continuación:
CONCEPTUALES 3 puntos, donde; Actividades finales de TEMA corresponde un 10%. Pruebas escritas corresponde un 90%. PROCEDIMIENTOS 5.5 puntos, donde; Trabajos de Taller corresponden un 70%. Hojas de Procesos corresponden un 30% ACTITUDINALES 1.5 puntos, donde; Asistencia y puntualidad corresponde un 0,5%. Normas de Seguridad y Medio Ambiente corresponde un 0,5%. Trabajo en equipo corresponde un 0,5%.
Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no
superados de primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de
evaluación final anterior a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y
Formación en Centros de Trabajo.
El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos
pendientes que contendrá como mínimo:
Contenidos del módulo no superado.
Actividades de recuperación.
Período de realización de dichas actividades.
Indicación de la evaluación final en que serán calificados.
Los alumnos que deban recuperar, realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas,
que se establezcan en el informe individualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar
las actividades propuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo
día que realicen la prueba de recuperación.
Realización de pruebas prácticas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente
porcentaje:
La realización de pruebas prácticas será del 60% de la nota.
Realización de pruebas objetivas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente
porcentaje:
La realización de pruebas objetivas será del 40% de la nota.
14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN
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15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE
(Anexo 1) (Pérdida de Evaluación)
FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA
CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO
INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.
APELLIDOS: NOMBRE:
D.N.I. NºEXPEDIENTE:
CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería CURSO: 1º GRADO: Medio
MÓDULO PROFESIONAL: Mecanizado (MNZ)
- Valoración del aprendizaje realizado.
Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya
que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.
- Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación.
a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la información técnica incluida en los
planos de fabricación, normas y catálogos.
b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementos
de montaje y protección, partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar.
c) Preparar los sistemas automáticos de maquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubería,
en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van a realizar.
d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas de fabricación.
e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles y
tubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación.
k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en maquinas y equipos de Soldadura y Calderería, de acuerdo con la
ficha de mantenimiento.
- Realización de pruebas prácticas, en su caso.
- Realización de pruebas objetivas de evaluación.
- Entrega del cuaderno con todas las actividades realizadas
- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas
- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2018
*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado.
Nombre y Apellidos del Tutor............................ _______________________________
Firma del Tutor
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Anexo 2
FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA
CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO
INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.
APELLIDOS: NOMBRE:
D.N.I. NºEXPEDIENTE:
CICLO FORMATIVO: CURSO: GRADO:
MÓDULO PROFESIONAL:
Contenidos no superados:
Asignación de actividades de recuperación al alumno.
Realización de pruebas prácticas en su caso.
Realización de pruebas objetivas de evaluación.
- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a la ___ horas.
- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2018
Nombre y Apellidos del Tutor: ________________________________
Firma del Tutor
RECIBI:
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Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las
secuencias deberán tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y
motivaciones presentes en el aula.
La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:
o La capacidad para aprender.
o La motivación para aprender.
o Los estilos de aprendizaje.
o Los intereses.
Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iníciales como
desde la observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en función
de sus manifestaciones: desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper dotaciones
personales, etc.
El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos y
facilitar recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta
el alumnado.
Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea y
complementaria, pudiendo ser las siguientes:
o La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de trabajo
se planifican con suficiente flexibilidad.
o Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de enseñanza-
aprendizaje y de los criterios de evaluación.
o Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados de
capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de los
alumnos y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje
anteriores.
Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos, planteando
aquéllas a un nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos autónomamente y lo que son
capaces de hacer con la ayuda y guía del profesor o de sus compañeros.
Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares deben
ser poco significativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades
terminales.
16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
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17.- RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES
RECURSOS
1. Aula polivalente.
2. Aula técnica dotada de mobiliario y PCs.
3. Equipos de Protecciones Individuales (EPI´s): Mono o bata de color azul,
guantes y gafas de protección.
4. Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento
del que dispone.
MATERIAL CURRICULAR
1. Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo.
2. Fichas de trabajo.
3. Material de dibujo en su caso, compás, escuadra, cartabón.
18.- BIBLIOGRAFÍA
1. Libro de texto “Mecanizado, Ed. Paraninfo, Autores Cristóbal López y Francisco
Ramón Orozco Roldán. ISBN: 978-84-9732-442-7.
2. Apuntes elaborados por el Profesor.
19.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
Para los alumnos es de vital importancia encontrarle utilidad a lo que están haciendo por
lo que sería muy interesante la realización de ejercicios prácticos de utilidad para el
centro como reparaciones de material, útiles u objetos que luego se utilicen en el centro.
Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a
contextos reales de trabajo, una actividad complementaria de especial importancia para
la formación profesional es la visita técnica, que permite un acercamiento a la realidad
profesional a la que está vinculada la competencia general del título.
Según las posibilidades del Departamento y del Centro se propondrá la realización de
visitas durante el Curso Escolar.
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20.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO.
UT1 :
Taller y organización
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
a) Determinar
procesos de
fabricación de
construcciones
metálicas
partiendo de la
información
técnica incluida
en los planos de
fabricación,
normas y
catálogos.
b) Seleccionar
herramientas y
equipos,
relacionando sus
características
tecnológicas y el
funcionamiento
de los equipos
con las
necesidades del
proceso, para
acondicionar el
área de trabajo
e) Identificar las
fases y
operaciones que
hay que realizar,
analizando los
procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 1.
Organiza su
trabajo en la
ejecución del
mecanizado,
describiendo
la secuencia
de las
operaciones a
realizar.
UT 1.
1.1. Taller
1.1.1 Condiciones del
puesto de trabajo
1.2. Banco de trabajo y
herramientas auxiliares
1.2.1 Banco de trabajo y
tornillo de banco
1.2.2 Herramientas para
elementos roscados
1.2.3 Herramientas de
sujeción
1.2.4 Herramientas de
golpeo y de impacto
1.3. Aula
1.4. Trabajos
1.4.1 Análisis del
trabajo e interpretación de la
documentación técnica
1.4.2 Calidad,
normativas y catálogos
Precisión de las
dimensiones, calidad
superficial y controles
de fabricación
1.4.3 Medidas de
prevención colectiva e
individual
1.4.4 Tratamiento de
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residuos
1.4.5 Relación del
proceso con los medios
y máquinas
1.4.6 Valoración del
orden y la limpieza
durante las fases del
proceso
1.5. Procesos de trabajo
1.5.1 Elaboración de
hoja de procesos.
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UT2:
Prevención de riesgos laborales
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados
del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
l) Aplicar
procedimientos de
calidad,
prevención de
riesgos laborales y
medioambientales,
de acuerdo con lo
establecido en los
procesos de
soldadura y
calderería.
m) Analizar y
describir los
procedimientos
de calidad,
prevención de
riesgos laborales
y ambientales,
señalando las
acciones a
realizar en los
casos definidos
para actuar de
acuerdo a
normas
estandarizadas.
RA 6. Cumple
las normas de
prevención de
riesgos
laborales y de
protección
ambiental,
identificando
los riesgos
asociados y
las medidas y
equipos para
prevenirlos.
UT 2.
2.1. Identificación de
peligros
2.1.1 Peligro
mecánico
2.1.2 Peligro eléctrico
2.1.3 Peligros por
ruidos y vibraciones
2.1.4 Peligros por
posturas inadecuadas
2.1.5 Peligros por falta
de orden y limpieza
2.1.6 Peligros por
iluminación
inadecuada
2.2. Factores físicos del
entorno de trabajo
2.2.1 Orden y limpieza
2.2.2 Temperatura,
ventilación y humedad
2.2. 3 Iluminación
2.2.4 Ruido
2.3. Factores químicos del
entorno de trabajo
2.3.1 Lubricantes y
refrigerantes
2.3.2 Limpieza y
desengrase
2.4. Sistemas de seguridad
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aplicados a las máquinas
2.4.1 Organización y
cuidados de las
máquinas
2.4.2 Elementos
mínimos de seguridad
2.4.3 Sistema eléctrico
2.4.4 Resguardos y
barreras
2.4.5 Detectores de
presencia
2.4.6 Dispositivos de
protección
2.4.7 Mantenimiento
2.5. Equipos de protección
individual
2.5.1 Guantes
2.5.2 Gafas y pantallas
2.5.3 Mascarillas de
protección respiratoria
2.5.4 Botas o calzado
de seguridad
2.5.5 Protectores
auditivos
2.6. Determinación de las
medidas de PRL
(Prevención de Riesgos
Laborales)
2.6.1 Medidas de
prevención contra
golpes
2.6.2 Medidas de
prevención contra
cortes
2.6.3 Medidas
preventivas contra
caídas
2.6.4 Medidas
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preventivas contra
contactos eléctricos
2.6.5 Medidas
preventivas contra
ruidos
2.6.6 Medidas
preventivas contra
quemaduras
2.6.7 Medidas
preventivas contra
proyección de
partículas
2.6.8 Medidas
preventivas contra
sustancias peligrosas
2. 7. Cumplimiento de la
normativa
2.7.1 Normativa de
prevención de riesgos
laborales
2.7.2 Normativa de
protección ambiental.
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UT3:
Limas y limado
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
ej e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas
trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles
y tubería, según
las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos
de fabricación.
j) Proteger las
tuberías
realizando el
tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones
y órdenes de
trabajo.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar las
fases y
operaciones que
hay que realizar,
analizando los
procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 3. Realiza
operaciones
manuales de
mecanizado,
relacionando los
procedimientos
con el producto
a obtener y
aplicando las
técnicas
operativas.
UT 3.
3.1. Limas
3.2. Tipos de limas
3.2.1 Según tamaño
3.2.2 Según forma
3.2.3 Según picado
3.2.4 Según grado de
corte
3.3. Operación de limado
3.3.1 Colocación de
las piezas
3.3.2 Posición del
operario
3.3.3 Forma de coger
la lima
3.3.4 Manejo de la
lima
3.4. Seguridad y
conservación de las limas
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UT4:
Conocimiento de materiales
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
b)
Acondicionar el
área de trabajo,
preparando y
seleccionando
materiales,
herramientas,
instrumentos,
equipos,
elementos de
montaje y
protección,
partiendo de la
información
técnica del
proceso que se
va a desarrollar.
c) Preparar los
sistemas
automáticos de
máquinas y
útiles de corte,
mecanizado y
conformado de
chapas, perfiles
y tubería, en
función de las
fases del
proceso y de las
operaciones que
se van a
realizar.
c) Reconocer las
características de
los programas de
control
numérico, robots
y manipuladores,
relacionando los
lenguajes de
programación
con sus
aplicaciones
para preparar
máquinas y
sistemas.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
RA 2. Prepara
materiales,
equipos,
herramientas y
elementos de
protección,
identificando
los parámetros
que se han de
ajustar y su
relación con las
características
del producto a
obtener.
UT 4.
4.1. Aceros
4.1.1 Clasificación y
propiedades
4.1.2 Designación
numérica
4.1.3 Tratamiento y
ensayos
4.1.4 Formas
comerciales
4.2. Fundiciones
4.2.1 Clasificación y
aplicaciones
4.3. Cobre y aleaciones
4.3.1 Clasificación y
aplicaciones
4.4. Aluminio y aleaciones
4.4.1 Clasificación y
aplicaciones
4.5. Plásticos
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UT5:
Aserrado, cincelado y burilado
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
ej e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas
trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles
y tubería, según
las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos
de fabricación.
j) Proteger las
tuberías
realizando el
tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones
y órdenes de
trabajo.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar las
fases y
operaciones que
hay que realizar,
analizando los
procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 3. Realiza
operaciones
manuales de
mecanizado,
relacionando
los
procedimientos
con el producto
a obtener y
aplicando las
técnicas
operativas.
UT 5.
5.1. Aserrado manual
5.1.1 Arcos de sierra
5.1.2 Hojas de sierra
5.1.3 Proceso de
aserrado
5.1.4
Recomendaciones y
cuidados en el uso de
las hojas de sierra
5.2. Cincelado y burilado
5.2.1 Cinceles y buriles
5.2.2 Operación de
cincelado
5.2.3 Aplicaciones del
cincelado
5.3. Corte con tijeras de
chapa
5.4. Seguridad en las
operaciones de corte manual
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UT6:
Remachado y punzonado
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas
trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles
y tubería, según
las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos
de fabricación.
j) Proteger las
tuberías
realizando el
tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones
y órdenes de
trabajo.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar las
fases y
operaciones que
hay que realizar,
analizando los
procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 3. Realiza
operaciones
manuales de
mecanizado,
relacionando los
procedimientos
con el producto
a obtener y
aplicando las
técnicas
operativas.
UT 6.
6.1. Remachado y
roblonado
6.1.1 Características
de los remaches
6.1.2 Herramientas
utilizadas en el
remachado
6.2. Proceso de remachado
6.2.1 Preparación de
los remaches
6.2.2 Taladro de las
piezas
6.2.3 Colocación de
los remaches
6.3. Punzonado
6.3.1 Punzonado a
mano y a máquina
6.3.2 Útiles de
punzonado
6.4. Proceso de punzonado.
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UT7:
Mantenimiento de primer nivel
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
k) Realizar el
mantenimiento
de primer nivel
en máquinas y
equipos de
Soldadura y
Calderería, de
acuerdo con la
ficha de
mantenimiento.
k) Identificar las
necesidades de
mantenimiento
de máquinas y
equipos,
justificando su
importancia
para asegurar su
funcionalidad.
l) Reconocer y
valorar
contingencias,
determinando
las causas que
las provocan y
describiendo las
acciones
correctoras, para
resolver las
incidencias
asociadas a su
actividad
profesional.
RA 5. Realiza el
mantenimiento
de primer nivel
de las
máquinas,
equipos y
herramientas,
relacionándolo
con su
funcionalidad.
UT 7.
7.1. Planificación del
mantenimiento
7.2. Tipos de mantenimiento
7.2.1 Mantenimiento
preventivo
7.2.2 Mantenimiento
correctivo
7.2.3 Mantenimiento
predictivo
7.3. Mantenimiento de
primer nivel
7.4. Desmontaje de
elementos de máquinas
7.4.1 Medios y
herramientas para el
desmontaje
7.4.2 Desmontaje de
ejes y soportes
7.4.3 Desmontaje de
elementos sujetos a los
ejes.
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UT8:
Roscas y roscado
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
ej e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas
trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles
y tubería, según
las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos
de fabricación.
j) Proteger las
tuberías
realizando el
tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones
y órdenes de
trabajo.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar las
fases y
operaciones que
hay que realizar,
analizando los
procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 3. Realiza
operaciones
manuales de
mecanizado,
relacionando los
procedimientos
con el producto
a obtener y
aplicando las
técnicas
operativas.
UT 8.
8.1. Roscas
8.1.1 Identificación y
medición
8.1.2 Características
de las roscas
8.1.3 Cálculo de
roscas
8.2. Clasificación y
aplicación de las roscas
8.2.1 Clasificación
8.2.2 Aplicaciones
8.3. Sistemas de roscas
8.3.1 Rosca métrica
ISO
8.3.2 Rosca
Whitworth
8.3.3 Rosca americana
8.3.4 Abreviaturas de
identificación de
roscas
8.4. Roscado manual
8.4.1 Machos y
giramachos.
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UT9:
Esmerilado y amolado
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas
trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles
y tubería, según
las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos
de fabricación.
j) Proteger las
tuberías
realizando el
tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones
y órdenes de
trabajo.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar las
fases y
operaciones que
hay que realizar,
analizando los
procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 4. Opera
máquinas
convencionales
y de control
numérico para
el mecanizado,
relacionando su
funcionamiento
y las
instrucciones de
programación
con las
condiciones del
proceso y las
características
del producto a
obtener.
UT 9.
9.1. Muelas abrasivas
9.1.1 Clasificación de
las muelas
9.1.2 Propiedades de
las muelas
9.2. Esmeriladoras
9.2.1 Características
9.2.2 Aplicaciones
9.3. Preparación para el
trabajo
9.3.1 Colocación de
las muelas
9.3.2 Precauciones en
la máquina
9.3.3 Rectificado de
las muelas
9.4. Afilado de
herramientas
9.4.1 Afilado de
brocas
9.4.2 Afilado de
granetes
9.4.3 Afilado de
destornilladores y
cinceles
9.5. Amoladoras
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UT10:
Corte mecánico
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas
trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles
y tubería, según
las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos
de fabricación.
j) Proteger las
tuberías
realizando el
tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones
y órdenes de
trabajo.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar las
fases y
operaciones que
hay que realizar,
analizando los
procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 4. Opera
máquinas
convencionales y
de control
numérico para
el mecanizado,
relacionando su
funcionamiento
y las
instrucciones de
programación
con las
condiciones del
proceso y las
características
del producto a
obtener.
UT 10.
10.1. Clasificación de las
sierras mecánicas
10.2. Sierra alternativa
10.2.1 Partes de la
sierra alternativa
10.2.2 Hojas de
sierra
10.2.3 Proceso de
aserrado
10.3. Sierra de cinta
10.3.1 Partes de la
sierra de cinta
10.3.2 Hojas de
sierra
10.3.3 Proceso de
aserrado
10.4. Conservación y
seguridad con las sierras
10.5. Cizallas
10.5.1 Cizalla
manual de palanca
10.5.2 Cizalla
guillotina
10.5.3 Cizalla de
corte por vibración.
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UT11:
Taladrado, avellanado y escariado
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas
trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles y
tubería, según las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos
de fabricación.
j) Proteger las
tuberías
realizando el
tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones y
órdenes de
trabajo.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar
las fases y
operaciones que
hay que
realizar,
analizando los
procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 4. Opera
máquinas
convencionales
y de control
numérico para
el mecanizado,
relacionando
su
funcionamiento
y las
instrucciones
de
programación
con las
condiciones del
proceso y las
características
del producto a
obtener.
UT 11.
11.1. Taladradoras
11.2. Tipos de taladradoras
11.2.1 Taladradora de
sobremesa
11.2.2 Taladradora de
columna
11.2.3 Taladradora
radial
11.2.4 Taladradora de
husillos múltiples
11.3. Operación de taladrado
y parámetros
11.3.1 Operación de
taladrado
11.3.2 Parámetros
11.3.3 Brocas
11.3.4 Partes de la
broca
11.3.5 Ángulo de la
punta de la broca
11.3.6 Colocación de
las brocas
11.3.7 Afilado de
brocas
11.3.8 Tipos de brocas
11.4. Avellanado
11.5. Escariado
11.5.1 Partes del
escariador
11.5.2 Clasificación de
los escariadores
11.5.3 Proceso de
escariado.
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UT12:
Mecanizado con máquinas-herramientas
CONCEPTUAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS
PROPUESTOS Y
ORDENADOS
e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles y
tubería, según las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos de
fabricación.
j) Proteger las
tuberías realizando
el tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones y
órdenes de trabajo.
d) Analizar las
técnicas de trazar,
cortar, mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de las
máquinas,
justificando la
secuencia operativa
para obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar las
fases y operaciones
que hay que
realizar, analizando
los procedimientos
de trabajo y la
normativa para
montar estructuras
metálicas y tuberías.
RA 4. Opera
máquinas
convencionales y de
control numérico
para el mecanizado,
relacionando su
funcionamiento y
las instrucciones de
programación con
las condiciones del
proceso y las
características del
producto a obtener.
UT 12.
12.1. Clasificación de
las máquinas-
herramientas
12.1.1 Con
movimiento
circular
12.1.2 Con
movimiento
rectilíneo
12.2. Limadora
12.2.1 Partes
principales de la
limadora
12.2.2
Funcionamiento
y parámetros
12.3. Torno
12.3.1 Partes
principales del
torno
12.3.2 Montaje
de piezas en el
torno
12.3.3
Operaciones más
comunes en el
torno
12.3.4
Herramientas y
su colocación
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12.4. Fresadora
12.4.1 Partes
principales de la
fresadora
12.4.2 Montaje
de piezas en la
fresadora
12.4.3
Operaciones en
la fresadora
12.4.4
Herramientas y
colocación
12.5. CNC
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UT13:
Prácticas de mecanizado
PROCEDIMENTAL
Competencias
profesionales
Objetivos
generales
Resultados del
aprendizaje
CONTENIDOS PROPUESTOS Y
ORDENADOS
e) Obtener
elementos de
construcciones
metálicas
trazando,
cortando,
mecanizando y
conformando
chapas, perfiles
y tubería, según
las
especificaciones
técnicas y los
procedimientos
de fabricación.
j) Proteger las
tuberías
realizando el
tratamiento de
protección
requerido según
las
especificaciones
y órdenes de
trabajo.
d) Analizar las
técnicas de
trazar, cortar,
mecanizar y
conformar, y
manipular los
controles de
las máquinas,
justificando la
secuencia
operativa para
obtener
productos de
construcciones
metálicas.
e) Identificar
las fases y
operaciones
que hay que
realizar,
analizando los
procedimiento
s de trabajo y
la normativa
para montar
estructuras
metálicas y
tuberías.
RA 3. Realiza
operaciones
manuales de
mecanizado,
relacionando
los
procedimientos
con el producto
a obtener y
aplicando las
técnicas
operativas.
RA 4. Opera
máquinas
convencionales
y de control
numérico para
el mecanizado,
relacionando su
funcionamiento
y las
instrucciones de
programación
con las
condiciones del
proceso y las
características
del producto a
obtener.
Ejercicios prácticos de
mecanizado:
1. Corte manual
2. Corte de plantilla
3. Serrado
4. Limado y serrado
de UPN
5. Limado plano
6. Taladrado
7. Avellanado y
cajeado
8. Roscado
9. Limado convexo
10. Limado cóncavo
11. Roblonado
12. Remachado
13. Torneado
14. Torneado cónico
15. Fresado
16. Afilado
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