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GUIA PARA LA PROMOCION, PREVENCION Y PROTECCION DE LOS AGENTES DE RIESGO ERGONOMICOS GENERADOS EN EL PROCESO DE ENSAMBLAJE EN LA EMPRESA CICLO CONDOR
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GUIA PARA LA PROMOCIÓN, PREVENCION Y PROTECCION DE LOS
AGENTES DE RIESGO POR CARGA FISICA DE LOS TRABAJADORES DE LA
EMPRESA CICLOCONDOR .
LAURA GORETTI SUAREZ ROA JORGE ANDRES SANCHEZ LUENGAS
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTA D.C.
2016
GUIA PARA LA PROMOCION, PREVENCION Y PROTECCION DE LOS AGENTES DE RIESGO ERGONOMICOS GENERADOS EN EL PROCESO DE ENSAMBLAJE EN LA EMPRESA CICLO CONDOR
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1. PRESENTACION DE LA GUIA
La presente guía recopila consejos prácticos y sencillos de aplicar para
prevenir posibles enfermedades y accidentes laborales dentro de la
población trabajadora de la empresa ciclo cóndor, en especial la
comunidad operaria encargada del proceso de ensamblaje de bicicletas.
La guía pretende ser un medio de comunicación concreto que fomente la
prevención de los riesgos ergonómicos a los que diariamente se enfrentan
los trabajadores –operarios de la empresa ciclo cóndor. Dicha guía busca
ser:
una herramienta de trabajo, fácil de entender tanto para los
trabajadores como para los administrativos.
Que se pueda modificar e ir evolucionando de acuerdo a las
necesidades de la empresa y cambios normativos.
ser la línea base de un cambio que busca la protección en salud de
sus trabajadores.
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2. INTRODUCCION
La presente guía brinda información del estado actual de la empresa en
cuanto a los agentes de riesgo a los que están expuestos sus trabajadores
operarios, y las posibles soluciones que desde el punto de vista profesional
pueden ser aplicadas.
Básicamente es una herramienta técnica la cual puede ser utilizada por los
trabajadores en general dentro de la empresa para mejorar la salud de los
trabajadores y a su vez ofrecer un servicio de calidad.
La guía contiene conceptos básicos de salud ocupacional que permiten un
fácil entendimiento del lenguaje usado, una caracterización de la empresa,
un diseño remodelado del puesto de trabajo (BURRO),y recomendaciones
enfocadas a las buenas practicas ergonómicas dentro de la comunidad.
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3. OBJETIVO
Generar por medio de la presente guía un puente de información que
permita trasmitir a los trabajadores de manera adecuada el significado de
las buenas prácticas ergonómicas dentro de la empresa.
4. ALCANCE
La guía va dirigida a toda la comunidad de trabajadores de la empresa ciclo
cóndor en especial los operarios encargados de ensamblaje de las
bicicletas. Este documento brinda información de fácil uso para que la
comunidad trabajadora en especial el área administrativa (encargados de la
distribución y aplicación de la información) puedan dar cumplimiento a las
recomendaciones y consolidar de forma práctica lo dicho en la guía.
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5. ANALISIS DE LOS DATOS RECOLECTADOS POR MEDIO DE LA
METODOLOGIA RULA
Una vez recolectada y clasificada la información proporcionada por el
personal (operarios) en la empresa ciclocondor, se procede analizar la
información según el método RULA.
Esta metodología fue aplicada a los tres trabajadores encargados del
ensamblaje de la bicicleta. La duración del proceso de ensamblaje de la
bicicleta por trabajador es aproximadamente de 2 horas 5 minutos (125
min).
1.Puntuación del brazo
Puntuación del brazo
Trabajador estatura(cm )
puntuación izquierdo
Puntuación
derecho
JAMES 1,86 3 3
VICTOR 1,70 4 4
MAURICIO 1,65 4 4
Fuente: 1.Elaboración propia de los autores 2015
En la tabla número 2 se exponen los ítems tenidos en cuenta para realizar la
evaluación de cada uno de los trabajadores. Estatura y puntuación.
Para obtener los datos de la puntuación expuestos en la tabla anterior se tuvieron
en cuanta las figuras 1,2 y 3 en donde se evalúan las posiciones que el
trabajador realiza durante su jornada laboral, en este caso la posición del brazo. Si
se realizaban las siguientes posturas (hombro elevado, brazo rotado, bazos
abducidos y punto de apoyo para el brazo) se adicionaba un +1 en la puntuación
final de los lados izquierdo y derecho. Dichos valores fueron comparados con la
tabla de puntuación global para los miembros superiores grupo A .
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2.Puntuación del antebrazo
Puntuación del antebrazo
Trabajador estatura(cm )
puntuación
izquierdo
Puntuación
derecho
JAMES 1,86 3 3
VICTOR 1,70 2 2
MAURICIO 1,65 2 2
Fuente: 2.Elaboración propia de los autores 2015
En la tabla número 2 se exponen los ítems tenidos en cuenta para realizar la
evaluación de cada uno de los trabajadores. Estatura y puntuación.
Para obtener los datos de la puntuación expuestos en la tabla anterior se tuvieron
en cuanta las figuras 5 y 6 en donde se evalúan las posiciones que el trabajador
realiza durante su jornada laboral en este caso la posición del antebrazo. Si se
realizaban las siguientes posturas (flexión, proyección vertical, cruzado de la línea
central) se adicionaba un +1 en la puntuación final de los lados izquierdo y
derecho. Dichos valores fueron comparados con la tabla de puntuación global
para los miembros superiores grupo A
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3.puntuación de la muñeca
Puntuación del muñeca
Trabajador estatura(cm )
puntuación izquierdo
Puntuación derecho
JAMES 1,86 4 4
VICTOR 1,70 3 3
MAURICIO 1,65 3 3 Fuente: 3.Elaboración propia de los autores 2015
En la tabla número 3 se exponen los ítems tenidos en cuenta para realizar la
evaluación de cada uno de los trabajadores. Estatura y puntuación.
Para obtener los datos de la puntuación expuestos en la tabla anterior se tuvieron
en cuanta las figuras 7,8 y 9 en donde se evalúan las posiciones que el trabajador
realiza durante su jornada laboral en este caso la posición de la muñeca. Si se
realizaban las siguientes posturas (desviación, giro y puntuación) se adicionaba un
+1 en la puntuación final de los lados izquierdo y derecho. Dichos valores fueron
comparados con la tabla de puntuación global para los miembros superiores grupo
A
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4.Puntuación del cuello
Puntuación del cuello
Trabajador estatura (cm )
Puntuación
izquierdo
Puntuación
derecho
JAMES 1,86 4 4
VICTOR 1,70 3 3
MAURICIO 1,65 3 3
Fuente: 4.Elaboración propia de los autores 2015
En la tabla número 4 se exponen los ítems tenidos en cuenta para realizar la
evaluación de cada uno de los trabajadores. Estatura y puntuación.
Para obtener los datos de la puntuación expuestos en la tabla anterior se tuvieron
en cuanta las figuras 10 y11 en donde se evalúan las posiciones que el trabajador
realiza durante su jornada laboral en este caso la posición de la cuello. Si se
realizaban las siguientes posturas (cuello rotado o inclinación lateral) se
adicionaba un +1 en la puntuación final de los lados izquierdo y derecho. Dichos
valores fueron comparados con la tabla de puntuación global para los miembros
superiores grupo A
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5.puntuación del tronco
Puntuación del tronco
Trabajador estatura (cm )
puntuación
izquierdo
Puntuación
derecho
JAMES 1,86 4 4
VICTOR 1,70 4 4
MAURICIO 1,65 4 4
Fuente: 5.Elaboración propia de los autores 2015
En la tabla número 5 se exponen los ítems tenidos en cuenta para realizar la
evaluación de cada uno de los trabajadores. Estatura y puntuación.
Para obtener los datos de la puntuación expuestos en la tabla anterior se tuvieron
en cuanta las figuras 12 y13 en donde se evalúan las posiciones que el trabajador
realiza durante su jornada laboral en este caso la posición del tronco. Si se
realizaban las siguientes posturas (torsión e inclinación del tronco) se adicionaba
un +1 en la puntuación final de los lados izquierdo y derecho. Dichos valores
fueron comparados con la tabla de puntuación global para los miembros
superiores grupo A
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6.Puntuación de las piernas
Puntuación del piernas
Trabajador estatura (cm )
Puntuación
izquierdo
Puntuación
derecho
James 1,86 1 1
VICTOR 1,70 1 1
MAURICIO 1,65 1 1
Fuente: 6.Elaboración propia de los autores 2015
En la tabla número 6 se exponen los ítems tenidos en cuenta para realizar la
evaluación de cada uno de los trabajadores. Estatura y puntuación.
Para obtener los datos de la puntuación expuestos en la tabla anterior se tuvieron
en cuanta las figuras 14 en donde se evalúan las posiciones que el trabajador
realiza durante su jornada laboral en este caso la posición de las piernas. Dichos
valores fueron comparados con la tabla de puntuación global para los miembros
superiores grupo A
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7.Puntuacion general del riesgo
Nombre del trabajador
Estatura cm
Puntuación grupo A
Puntuación grupo B
actividad muscular desarrollada
fuerza aplicada
Puntuación grupo C
Puntuación grupo D
puntuación final
nivel de riesgo
JAMES 1,86 5 7 1 0 6 8 7 4
VICTOR 1,70 4 5 1 0 5 6 7 4
MAURICIO 1,65 4 5 1 0 5 6 7 4
Fuente: 7.Elaboración propia de los autores 2015
La tabla número 7 indica las calificaciones obtenidas de cada uno de los grupos
evaluados durante la jornada laboral en el proceso de ensamblaje de las bicicletas
en la empresa ciclo cóndor. En la última casilla se expresa el resultado de Nivel
de Riesgo final de cada trabajador.
El nivel de riesgo dado en la tabla anterior se compara y clasificara en la siguiente
ilustración.
1.Niveles de actuación según la puntuación final obtenida
Fuente: 8.Ergonautas 2015
El nivel de riesgo obtenido según la metodología de evaluación RULA es 4, dicho
valor da como puntuación final 7.Indicando cambios urgentes en el puesto de
trabajo y tareas.
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6. IDENTIFIFCACION DE RIESGOS BIOMECANICOS PRESENTES EN LOS
TRABAJADORES-ENSAMBLADORES.
Según la Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el trabajo, los DME
(Desordenes Musculo Esqueléticos) constituyen el problema de salud de
origen laboral más frecuente.
La ergonomía se define como la disciplina que genera alternativas de
cambio para mejorar las condiciones del entorno laboral de un trabajador.
Riesgos ergonómicos presentes en los operarios
Posturas
Repeticiones en movimientos
Fuerzas aplicadas
Actividad estática del sistema musculo esquelético.
6.1. Posturas:
Las malas posturas no se generan solo al realizar una actividad que
indique movimiento, podemos encontrar posiciones fijas o
restringidas que sobre cargan nuestros sistemas (tendones y
músculos).
En el caso del proceso de ensamblaje de bicicletas dentro de la
empresa ciclocondor las posturas que indican mayor esfuerzo y
malas posiciones son las siguientes:
Uno de las herramientas más importantes dentro del proceso
de ensamblaje (el burro) no posee la altura indicada para cada
uno de los operarios.
La posición del trabajador debe ser estática y con poco
movimiento.
Algunas de las zonas son muy pequeñas para el movimiento
del trabajador presentando una serie de obstáculos para el
trabajador.
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La ilustración a continuación muestra uno de los operarios de la empresa.
La postura que se observa es constante en todo el proceso, ya que (El
Burro) no es el adecuado para su altura. Las líneas amarillas marcan la
postura correcta que debería tener el trabajador.
2.Postura inadecuada
Fuente: 9.Elaboración propia de los autores 2016
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6.2. Repetición en movimientos :
La repetición de movimientos y malas posturas indicadores de un
futuro problema muscular o de tendones en el trabajador.
Algunos procedimientos dentro del proceso de ensamblaje
generan movimientos repetitivos sumándole a esta mala
posición de muñeca y hombros.
Dicho movimientos repetitivos se generan principalmente con
la mano derecha de los trabajadores.
El recuadro amarillo señala la posición correcta del cuerpo del
trabajador.
3.Posturas inadecuadas
Fuente: 10.Elaboración propia de los autores 2016
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La ilustración anterior pertenece a uno de los operarios de la empresa. La
postura es contante en todo el proceso, la acción repetitiva que se observa,
es el procedimiento de ajuste del eje central de movimiento.
6.3. Fuerzas aplicadas:
Mal manejo del cuerpo. Los operarios de la empresa ciclo cóndor no
manipulan objetos pesados a la hora de ensamblar las bicicletas.
6.4. Actividad estatica del sistema musculo esquelético.
Se refleja por adormecimiento muscular.
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7. MEJORAS AL PUESTO DE TRABAJO (burro)
El “Burro” es la principal herramienta de trabajo a la hora de ensamblar una
bicicleta. Sirve de base para empalmar el marco y proceder al armado de la
bicicleta. Dicha herramienta de trabajo fue diseñada y fabricada por los
mismos propietarios de la empresa, actualmente la empresa ciclo condor
consta de tres “Burro”.
Partes del burro:
Base de metal( rin de carro con una altura: 20 com)
Barra de metal sujetada a la base. Única medida (alto :60cm)
Punta de metal adherida a la barra, para engranar la caña del
marco.
Las siguientes fotografías muestran el estado actual de los burros.
4.Burro de ensamblaje
Fuente: 11.Elaboración propia de los autores 2016
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5.Burro de ensamblaje
Fuente: 12.Elaboración propia de los autores 2016
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Según las observaciones realizadas a la herramienta de trabajo “El Burro”, se
formularon las siguientes recomendaciones que permitieron la mejora
estructural del burro y a su vez brindara mayor comodidad ergonómica a los
trabajadores (sin importar su estatura) que la usen.
Estas recomendaciones se realizaron con base a los siguientes datos:
1 Actualmente el burro tiene una altura de 70 cm la cual no es apropiada para la mayoría de trabajadores.
2 Se realizó un proceso de medición y observación de cada uno de los tres trabajadores.
3 Se encontró que tanto Víctor como james trabajaban de manera incomoda ya que el burro era muy pequeño para ellos.
4 De la anterior surgió la necesidad de realizar nuevas mediciones que implicaban formular una nueva vara adherida a la base (rin) que fuera graduable.
5 Tomando como base la estatura de los tres operarios se realizó un ensayo de prueba y error en donde se utilizó el burro actual como base
6 Se diseñó el nuevo burro con las siguientes especificaciones, altura máxima de 120cm, y mínima 80 cm.
7 Las nuevas modificaciones del burro son adaptables a la estatura de los tres operarios.
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Con base a la estructura inicial del burro se formularon los siguientes cambios:
La base de metal inicial (rin de carro) se conservó ya que dicha estructura
brinda estabilidad a la hora del ensamble. Se rellenó el vacío o hueco que
tiene el rin, dicho relleno se realizó para facilitar los procesos de limpieza.
La barra de metal, se modificó de tal forma que por medio de una perrilla
se pudiera graduar según la altura del trabajador que la use. La altura
máxima que puede alcanzar esta barra es de 1,20.
La punta de metal adherida a la barra se modificó de tal forma que sirviera
para los tres tipos de medidas universales que tienen las Cañas. Se
construyeron tres diferentes puntas con las siguientes medidas:
Las siguientes imágenes muestran los cambios realizados a los actuales
burros.
6.Burro modificado
Fuente: 13.Elaboración propia de los autores 2016
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7.Modificación burro -Vista 1
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8.Modificación Burro-Vista 2
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9.Modificación Burro-Vista 3
Fuente: 16.Elaboración propia de los autores 2016
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Recomendaciones:
Fuente:
Implementar de forma inmediata las modificaciones generadas
al puesto de trabajo (Burro).
Realizar mantenimiento preventivo y correctivo del puesto de
trabajo (Burro).Semestral.
Al final de la jornada diaria el trabajador dejara el (Burro) en
su altura inicial.
Medio
Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada, libres de
obstáculos.
procurar tener lo más cerca posible del puesto de trabajo
(burro) las herramientas de trabajo.
El supervisor realizara inspecciones durante el tiempo de
ensamble de la bicicleta para verificar que el burro este en la
altura indicada, según el trabajador. Remítase a la tabla 1.
Trabajador:
Evitar giros bruscos de cuello y tronco.
El trabajador operario deberá procurar tener los elementos de
trabajo en este caso El Burro y El marco, al frente de el .
Utilizar un tipo de zapato cómodo.
Evitar durar más de 1minuto en una sola posición. Si es asi, se
recomienda hacer pausas pequeñas de estiramiento
La herramienta utilizada durante el proceso de ensamblaje
debe sujetarse de tal forma que se sienta cómoda con el
contacto con la mano.
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ANEXOS
8.Ficha de seguimiento para las inspecciones dentro del procesos de ensamblaje (Mediciones del burro)
INSPECCIONES Cumple No cumple Observaciones
1
2
3
4.
RESPONSABLE DE LA INSPECCION:
FECHA DE REALIZACION:
Fuente: 17.Elaboración propia de los autores
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De la misma manera se realizara un chequeo del estado del burro y limpieza al finalizar la jornada
laboral.
9.Estado del burro y limpieza
Burros Cumple No cumple Observaciones
1
2
3.
RESPONSABLE DE LA INSPECCION:
FECHA DE REALIZACION:
Fuente: 18.Elaboración propia de los autores 2016
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