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Fichas de productos Angelmo 2011
Atún lomitosen aceite
Atún lomitosen aceite
Descripción del producto
Lomitos de atún empacados en aceite vegetal,
sellados herméticamente y sometidos a proceso de
esterilización comercial.
Ingredientes:Atún, aceite vegetal, sal.
Información Nutricional
1 Porción : 60 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de carbono
disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
88,7
14,5
3,4
0
0,7
0,7
2,0
15
0
252
100 g
147,77
24,14
5,69
0
1,20
1,22
3,27
25,47
0
420
Formato envase 307 x 109 (180)
Peso neto 170 g
Peso drenado 120 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801268001364 / DUN 14 : 17801268001361
Características producto terminado
PH 5,5 - 6,5
Histamina 100 ppm
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms
Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms
Atún lomitos en aceite 170 g Largo: 34,30 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g
Peso bruto: 10,35 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99
Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos
Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Atún 70,00 % Producto característico
Aceite Vegetal 28,20 % Sabor/Líquido cobertura
Sal (no añadida) 1,80 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Atún lomitosen aceite
Atún lomitosen aceite
Proceso De Elaboración
1.- Pesca y recepción
2.- Almacenamiento
3.- Descongelación
4.- Eviscerado
5.- Cocción
6.- Limpieza
7.- Detector de metales
8.- Empacado
9.- Esterilización
10.- Secado, etiquetado y embalaje
11.- Almacenamiento y embarque
12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas
y bioterrorismo
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control
de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda
la cadena productiva.
2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras
frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.
3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se
lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo
del tamaño del pescado.
4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros
especiales diseñados a la medida de los cocinadores.
5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.
6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-
do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados.
7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material
extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.
8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.
9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.
10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de
forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.
11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser
sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.
12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos
incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos
controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento
del embarque.
Atún lomitosal natural
Atún lomitosal natural
Descripción del producto
Lomitos de atún empacados en agua, sellados
herméticamente y sometidos a proceso de
esterilización comercial.
Ingredientes:Atún, agua, sal.
Información Nutricional
1 Porción : 60 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de carbono
disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
67
14,9
0,8
17,4
0
252
100 g
111,69
24,91
1,34
29,05
0
420
Formato envase 307 X 109 (180)
Peso neto 170 g
Peso drenado 120 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801268001357 / DUN 14 : 17801268001354
Características producto terminado
PH 5,5 - 6,5
Histamina 100 ppm
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms
Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms
Atún lomitos al natural 170 g Largo: 34,30 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g
Peso bruto: 10,35 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99
Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos
Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Atún 70,00 % Producto característico
Agua 28,20 % Líquido de cobertura
Sal (no añadida) 1,80 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Atún lomitosal natural
Atún lomitosal natural
Proceso De Elaboración
1.- Pesca y recepción
2.- Almacenamiento
3.- Descongelación
4.- Eviscerado
5.- Cocción
6.- Limpieza
7.- Detector de metales
8.- Empacado
9.- Esterilización
10.- Secado, etiquetado y embalaje
11.- Almacenamiento y embarque
12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas
y bioterrorismo
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control
de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda
la cadena productiva.
2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras
frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.
3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se
lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo
del tamaño del pescado.
4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros
especiales diseñados a la medida de los cocinadores.
5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.
6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-
do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados.
7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material
extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.
8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.
9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.
10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de
forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.
11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser
sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.
12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos
incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos
controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento
del embarque.
Información Nutricional
1 Porción : 60 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de carbono
disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
78,0
9,8
4,3
0
1,0
0,9
2,4
13,9
0
306
100 g
129,64
16,30
7,16
0
1,43
1,58
3,99
23,10
0
510
Atún desmenuzadoen aceite
Atún desmenuzadoen aceite
Descripción del producto
Rallado de atún empacados en aceite vegetal,
sellados herméticamente y sometidos a proceso de
esterilización comercial.
Ingredientes:Atún, aceite vegetal, sal.
Formato envase 307 x 109 (180)
Peso neto 170 g
Peso drenado 120 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000375 / DUN 14 : 17801250000372
Características producto terminado
PH 5,5 - 6,5
Histamina 100 ppm
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms
Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms
Atún desmenuzado en aceite 170 g Largo: 34,30 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g
Peso bruto: 10,35 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99
Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos
Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Atún 70,00 % Producto característico
Aceite Vegetal 28,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal (no añadida) 2,00 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Atún desmenuzadoen aceite
Atún desmenuzadoen aceite
Proceso De Elaboración
1.- Pesca y recepción
2.- Almacenamiento
3.- Descongelación
4.- Eviscerado
5.- Cocción
6.- Limpieza
7.- Detector de metales
8.- Empacado
9.- Esterilización
10.- Secado, etiquetado y embalaje
11.- Almacenamiento y embarque
12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas
y bioterrorismo
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control
de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda
la cadena productiva.
2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras
frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.
3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se
lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo
del tamaño del pescado.
4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros
especiales diseñados a la medida de los cocinadores.
5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.
6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-
do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados.
7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material
extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.
8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.
9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.
10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de
forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.
11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser
sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.
12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos
incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos
controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento
del embarque.
Información Nutricional
1 Porción : 60 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Sodio (mg)
1 Porción
45
9,3
0,9
330
100 g
75,53
15,44
1,53
550
Atún desmenuzadoal natural
Atún desmenuzadoal natural
Descripción del producto
Rallado de atún empacados en agua, sellados
herméticamente y sometidos a proceso de
esterilización comercial.
Ingredientes:Atún, agua, sal.
Formato envase 307 x 109 (180)
Peso neto 170 g
Peso drenado 120 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000368 / DUN 14 : 17801250000365
Características producto terminado
PH 5,5 - 6,5
Histamina 100 ppm
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms
Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms
Atún desmenuzado natural 170 g Largo: 34,30 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g
Peso bruto: 10,35 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99
Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos
Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Atún 70,00 % Producto característico
Agua 28,00 % Líquido de cobertura
Sal (no añadida) 2,00 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Atún desmenuzadoal natural
Atún desmenuzadoal natural
Proceso De Elaboración
1.- Pesca y recepción
2.- Almacenamiento
3.- Descongelación
4.- Eviscerado
5.- Cocción
6.- Limpieza
7.- Detector de metales
8.- Empacado
9.- Esterilización
10.- Secado, etiquetado y embalaje
11.- Almacenamiento y embarque
12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas
y bioterrorismo
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control
de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda
la cadena productiva.
2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras
frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.
3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se
lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo
del tamaño del pescado.
4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros
especiales diseñados a la medida de los cocinadores.
5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.
6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-
do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados.
7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material
extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.
8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.
9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.
10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de
forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.
11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser
sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.
12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos
incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos
controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento
del embarque.
Descripción del producto
Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,
de textura firme, con ausencia de materias
extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y
aceite en envase de hojalata sometidos a
tiempo y esterilización comercial, en base a
estudio térmico demostrable.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
61
9,1
2,8
0,8
0,4
1,6
<0.1
35,0
0,0
294
100 g
122
18,2
5,5
1,5
0,9
3,1
<0.2
70,0
0,0
588
Choritos en aceite
Choritos en aceite
Ingredientes:Choritos, agua, aceite vegetal, sal.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000306 / DUN 14 : 17801250000303
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Choritos en aceite 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Choritos 52,63 % Producto característico
Agua 31,99 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 0,38 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Choritos en aceite
Choritos en aceite
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
61
9,1
2,9
0,8
0,4
1,6
<0.1
35,0
0,0
294
100 g
122
18,2
5,5
1,5
0,9
3,1
<0.2
70,0
0,0
588
Choritos en aceite
Choritos en aceite
Descripción del producto
Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,
de textura firme, con ausencia de materias
extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y
aceite en envase de hojalata sometidos a
tiempo y esterilización comercial, en base a
estudio térmico demostrable.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250501049 / DUN 14 : 17801250501046
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Choritos en aceite 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Unidades por lata: 40-80 Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:Choritos, agua, aceite vegetal, sal.
Ingredientes Porcentajes Función
Choritos 49,41 % Producto característico
Agua 34,58 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 1,01 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Choritos en aceite
Choritos en aceite
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
51,0
9,1
1,6
0,01
0,6
0,4
0,9
47,0
0,0
295
100 g
102
18,2
3,2
0,02
1,2
0,8
1,9
94,0
0,0
590
Choritos al natural
Choritos al natural
Descripción del producto
Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de
textura firme, con ausencia de materias extrañas
y conchas. Enlatadas en salmuera, en envase de
hojalata sometidos a tiempo y esterilización
comercial, en base a estudio térmico demostrable.
Ingredientes:Choritos, agua, sal.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000320 / DUN 14 : 17801250000327
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Choritos al natural 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Choritos 52,63 % Producto característico
Agua 46,99 % Líquido de cobertura
Sal 0,38 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Choritos al natural
Choritos al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de carbono
disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
51,0
9,1
1,6
0,01
0,6
0,4
0,9
47,0
0,0
295
100 g
102
18,2
3,2
0,02
1,2
0,8
1,9
94,0
0,0
590
Choritos al natural
Choritos al natural
Descripción del producto
Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,
de textura firme, con ausencia de materias
extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera,
en envase de hojalata sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250501056 / DUN 14 : 17801250501053
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Choritos al natural 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Unidades por lata: 40-80 Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:Choritos, agua, sal.
Ingredientes Porcentajes Función
Choritos 49,41 % Producto característico
Agua 50,19 % Líquido de cobertura
Sal 0,40 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Choritos al natural
Choritos al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Descripción del producto
Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,
de textura firme, con ausencia de materias
extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y
aceite en envase de hojalata sometidos a
tiempo y esterilización comercial, en base a
estudio térmico demostrable.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de carbono
disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
100
5,3
8,5
0,1
0,9
2,7
4,9
19,5
2,5
312
100 g
199
10,6
17,0
0,2
1,8
5,4
9,8
39
5,0
623
Choritos en aceiteahumados
Choritos en aceiteahumados
Ingredientes:Choritos, agua, aceite vegetal, sal,
extracto de humo.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000047 / DUN 14 : 17801250000044
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 8, 80 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Choritos en aceite ahumados 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g
Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 6,100 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 900 kilos
Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Choritos 52,63 % Producto característico
Agua 31,85 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 0,47 % Sabor
Extracto de humo 0,05 % Sabor característico
Ingredientes y aditivos
Choritos en aceiteahumados
Choritos en aceiteahumados
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Descripción del producto
Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,
de textura firme, con ausencia de materias
extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y
aceite en envase de hojalata sometidos a
tiempo y esterilización comercial, en base a
estudio térmico demostrable.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de carbono
disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
114
5,8
9,9
0,1
1,1
3,4
5,5
2,3
0,8
333
100 g
228
11,6
19,8
0,2
2,1
6,8
10,9
46
1,6
665
Choritos en salsapicante
Choritos en salsapicante
Ingredientes:Choritos, agua, aceite vegetal, sal, merkén,
pimentón.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801268000398 / DUN 14 : 17801268000395
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 8,80 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Choritos en salsa picante 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g
Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 6,100 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos
Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Choritos 52,63 % Producto característico
Agua 31,68 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 0,47 % Sabor
Merkén 0,20 % Sabor característico
Pimentón 0,02 % Sabor característico
Ingredientes y aditivos
Choritos en salsapicante
Choritos en salsapicante
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
67
10,3
2,9
< 0.1
0,6
0,9
1,4
41,0
0,0
284
100 g
134
20,5
5,8
< 0.2
1,2
1,8
2,8
82,0
0,0
567
Cholgas en aceite
Cholgas en aceite
Descripción del producto
Cholgas cocidas enteras, sin biso, sin roturas, de
textura firme, con ausencia de materias extrañas
y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido
cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio térmico
demostrable.
Ingredientes:Cholgas, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000207 / DUN 14 : 17801250000204
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Cholgas en aceite 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Unidades por envase: 8-30 Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Cholgas 52,63 % Producto característico
Agua 30,36 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 1,89 % Sabor
Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Cholgas en aceite
Cholgas en aceite
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
67
10,3
2,9
< 0.1
0,6
0,9
1,4
41,0
0,0
284
100 g
134
20,5
5,8
< 0.2
1,2
1,8
2,8
82,0
0,0
567
Cholgas en aceite
Cholgas en aceite
Descripción del producto
Cholgas cocidas enteras, sin biso, sin roturas,
de textura firme, con ausencia de materias
extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera,
aceite y ácido cítrico en envase de hojalata
sometidos a tiempo y esterilización comercial,
en base a estudio térmico demostrable.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250501025 / DUN 14 : 17801250501022
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Cholgas en aceite 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Unidades por lata: 15-60 Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet:1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:Cholgas, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.
Ingredientes Porcentajes Función
Cholgas 49,41 % Producto característico
Agua 33,44 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 2,02 % Sabor
Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Cholgas en aceite
Cholgas en aceite
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
53
9,7
1,6
0,0
0,6
0,2
0,8
26,3
0,0
308
100 g
106
19,3
3,2
0,0
1,2
0,4
1,6
52,5
0,0
616
Cholgas al natural
Cholgas al natural
Descripción del producto
Cholgas cocidas enteras, con ausencia de
materias extrañas, conchas y arena.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase
de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización
comercial, en base a estudio térmico demostrable.
Ingredientes:Cholgas, agua, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000221 / DUN 14 : 17801250000228
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Cholgas al natural 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Unidades por envase: 30 Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Cholgas 52,63 % Producto característico
Agua 45,36 % Líquido de cobertura
Sal 1,89 % Sabor
Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Cholgas al natural
Cholgas al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
53
9,7
1,6
0,0
0,6
0,2
0,8
26,3
0,0
308
100 g
106
19,3
3,2
0,0
1,2
0,4
1,6
52,5
0,0
616
Cholgas al natural
Cholgas al natural
Descripción del producto
Cholgas cocidas enteras, con ausencia de
materias extrañas, conchas y arena.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata, sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250501032 / DUN 14 : 17801250501039
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Cholgas al natural 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Unidades por lata: 15-60 Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:Cholgas, agua, sal, ácido cítrico.
Ingredientes Porcentajes Función
Cholgas 49,41 % Producto característico
Agua 48,44 % Líquido de cobertura
Sal 2,02 % Sabor
Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Cholgas al natural
Cholgas al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
58
9,3
2,3
< 0.1
0,5
0,6
1,2
36,0
0,0
266
100 g
115
18,5
4,5
< 0.2
0,9
1,2
2,4
72,0
0,0
531
Surtido caldilloen aceite
Surtido caldilloen aceite
Descripción del producto
Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme,
con ausencia de materias extrañas y conchas.
Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en
envase de hojalata sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Ingredientes:Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o
navajas y ribetes de Mariscos, agua,
aceite vegetal, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801268000367 / DUN 14 : 17801268000364
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Surtido caldillo en aceite 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Surtido mariscos 52,63 % Producto característico
Agua 31,30 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 0,95 % Sabor
Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Surtido caldilloen aceite
Surtido caldilloen aceite
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
58
9,3
2,3
< 0.1
0,5
0,6
1,2
36,0
0,0
266
100 g
115
18,5
4,5
< 0.2
0,9
1,2
2,4
72,0
0,0
531
Surtido caldilloen aceite
Surtido caldilloen aceite
Descripción del producto
Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme,
con ausencia de materias extrañas y conchas.
Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico
en envase de hojalata sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801268000374 / DUN 14 : 17801268000371
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Surtido caldillo en aceite 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o
navajas y ribetes de Mariscos, agua,
aceite vegetal, sal, ácido cítrico.Ingredientes Porcentajes Función
Surtido Mariscos 49,41 % Producto característico
Agua 34,45 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 1,01 % Sabor
Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Surtido caldilloen aceite
Surtido caldilloen aceite
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
53
10,1
1,4
0,005
0,5
0,3
0,8
46,2
0,0
215
100 g
106
20,2
2,9
0,01
1,0
0,6
1,6
92,3
0,0
429
Surtido caldilloal natural
Surtido caldilloal natural
Descripción del producto
Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme,
con ausencia de materias extrañas y conchas.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase
de hojalata sometidos a tiempo y esterilización
comercial, en base a estudio térmico demostrable.
Ingredientes:Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o
navajas y ribetes de Mariscos, agua, sal,
ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000801 / DUN 14 : 17801250000808
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Surtido caldillo natural 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Surtido Mariscos 52,63 % Producto característico
Agua 46,30 % Líquido de cobertura
Sal 0,95 % Sabor
Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Surtido caldilloal natural
Surtido caldilloal natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Surtido caldilloal natural
Surtido caldilloal natural
Descripción del producto
Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme,
con ausencia de materias extrañas y conchas.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
53
10,1
1,4
0,005
0,5
0,3
0,8
46,2
0,0
215
100 g
106
20,2
2,9
0,01
1,0
0,6
1,6
92,3
0,0
429
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000818 / DUN 14 : 17801250000815
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Surtido caldillo al natural 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o
navajas y ribetes de Mariscos, agua, sal,
ácido cítrico.Ingredientes Porcentajes Función
Surtido Mariscos 49,41 % Producto característico
Agua 49,45 % Líquido de cobertura
Sal 1,01 % Sabor
Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Surtido caldilloal natural
Surtido caldilloal natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
49
9,4
1,2
0.005
0,5
0,3
0,8
51,5
0,0
241
100 g
97
18,8
2,4
0.01
1,0
0,5
1,5
103
0,0
481
Machas al natural
Machas al natural
Descripción del producto
Machas cocidas enteras, con ausencia de
materias extrañas, conchas y arena.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata, sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Ingredientes:
Machas, agua, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000504 / DUN 14 : 17801250000501
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Ingredientes Porcentajes Función
Machas 52,63 % Producto característico
Agua 46,30 % Líquido de cobertura
Sal 0,95 % Sabor
Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Machas al natural 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Unidades por envase: 10-30 Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Machas al natural
Machas al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Machas al natural
Machas al natural
Descripción del producto
Machas cocidas enteras, con ausencia de
materias extrañas, conchas y arena.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata, sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Ingredientes:
Machas, agua, sal, ácido cítrico.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
49
9,4
1,2
0.005
0,5
0,3
0,8
51,5
0,0
241
100 g
97
18,8
2,4
0,01
1,0
0,5
1,5
103
0,0
481
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250501018 / DUN 14 : 17801250501015
Ingredientes Porcentajes Función
Machas 49,41 % Producto característico
Agua 49,45 % Líquido de cobertura
Sal 1,01 % Sabor
Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Machas al natural 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Unidades por lata: 20 a 60 Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Machas al natural
Machas al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
53
9,6
1,6
<0.005
0,3
0,1
0,5
56
0,0
256
100 g
105
19,2
3,1
<0.01
0.6
0.2
0.9
111
0,0
512
Almejas al natural
Almejas al natural
Descripción del producto
Almejas cocidas enteras, con ausencia de
materias extrañas, conchas y arena.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata, sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Ingredientes:
Almejas, agua, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000108 / DUN 14 : 17801250000105
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Almejas al natural 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Unidades por envase: 10-30 Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Almejas 52,63 % Producto característico
Agua 46,30 % Líquido de cobertura
Sal 0,95 % Sabor
Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Almejas al natural
Almejas al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Almejas al natural
Almejas al natural
Descripción del producto
Almejas cocidas enteras, con ausencia de
materias extrañas, conchas y arena.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata, sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Ingredientes:
Almejas, agua, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250501063 / DUN 14 : 17801250501060
Ingredientes Porcentajes Función
Almejas 49,41 % Producto característico
Agua 49,45 % Líquido de cobertura
Sal 1,01 % Sabor
Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Características producto terminado
Ingredientes y aditivos
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Almejas al natural 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Unidades por lata: 20-60 Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
53
9,6
1,6
<0.005
0,3
0,1
0,5
56
0,0
256
100 g
105
19,2
3,1
<0.01
0.6
0.2
0.9
111
0,0
512
Almejas al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Almejas al natural
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
79
6,2
6,0
< 0.05
0,7
1,6
3,7
23
< 0.3
151
100 g
157
12,3
12,0
< 0.10
1,4
3,2
7,4
46
< 0.5
302
Picadillo demariscos en aceite
Picadillo demariscos en aceite
Descripción del producto
Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme,
con ausencia de materias extrañas y conchas.
Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en
envase de hojalata sometidos a tiempo y esterili-
zación comercial, en base a estudio térmico
demostrable.
Ingredientes:Picadillos de mariscos enteros y trozados
de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o
navajas y/o machas y/o culengues,
agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801268000558 / DUN 14 : 17801268000555
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Picadillo de Mariscos en aceite 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Picadillo 52,63 % Producto característico
Agua 31,30 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 0,95 % Sabor
Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Picadillo demariscos en aceite
Picadillo demariscos en aceite
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
79
6,2
6,0
< 0.05
0,7
1,6
3,7
23
< 0.3
151
100 g
157
12,3
12,0
< 0.10
1,4
3,2
7,4
46
< 0.5
302
Picadillo demariscos en aceite
Picadillo demariscos en aceite
Descripción del producto
Picadillo de mariscos, sin biso, de textura
firme, con ausencia de materias extrañas y
conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido
cítrico en envase de hojalata sometidos a
tiempo y esterilización comercial, en base a
estudio térmico demostrable.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801268000565 / DUN 14 : 17801268000562
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Picadillo de Mariscos en aceite 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:Picadillos de mariscos enteros y trozados
de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o
navajas y/o machas y/o culengues,
agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.
Ingredientes Porcentajes Función
Picadillo 49,41 % Producto característico
Agua 34,45 % Líquido de cobertura
Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura
Sal 1,01 % Sabor
Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Picadillo demariscos en aceite
Picadillo demariscos en aceite
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
46
8,9
0,7
<0.05
0,4
0,3
0,6
< 0.3
176
100 g
92
17,8
2,3
<0.10
0,7
0,5
1,1
< 0.5
351
Picadillo demariscos al natural
Picadillo demariscos al natural
Descripción del producto
Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme,
con ausencia de materias extrañas y conchas.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase
de hojalata sometidos a tiempo y esterilización
comercial, en base a estudio térmico demostrable.
Ingredientes:Picadillos de mariscos enteros y trozados
de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o
navajas y/o machas y/o culengues,
agua, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250601596 / DUN 14 : 17801250601593
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms
Picadillo de Mariscos al natural 190 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g
Peso bruto: 11,800 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos
Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Picadillo 52,63 % Producto característico
Agua 46,30 % Líquido de cobertura
Sal 0,95 % Sabor
Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Picadillo demariscos al natural
Picadillo demariscos al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
46
8,9
0,7
<0.05
0,4
0,3
0,6
< 0.3
176
100 g
92
17,8
2,3
<0.10
0,7
0,5
1,1
< 0.5
351
Picadillo demariscos al natural
Picadillo demariscos al natural
Descripción del producto
Picadillo de mariscos, sin biso, de textura
firme, con ausencia de materias extrañas y
conchas. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico
en envase de hojalata sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250601589 / DUN 14 : 17801250601586
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Picadillo de Mariscos al natural 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:Picadillos de mariscos enteros y trozados
de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o
navajas y/o machas y/o culengues,
agua, sal, ácido cítrico.
Ingredientes Porcentajes Función
Picadillo 49,41 % Producto característico
Agua 49,45 % Líquido de cobertura
Sal 1,01 % Sabor
Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Picadillo demariscos al natural
Picadillo demariscos al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
44
9,3
0,5
< 0.05
0,2
0,1
0,2
26
0,3
223
100 g
88
18,6
1,0
< 0.1
0,4
0,2
0,4
51
0,6
446
Culengues al natural
Culengues al natural
Descripción del producto
Culengues cocidos enteros, con ausencia de
materias extrañas, conchas y arena.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata, sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Ingredientes:Culengues, agua, sal, ácido cítrico, Tripolifos-fato de sodio, Glutamato Monosodico y EDTA.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000146 / DUN 14 : 17801250000143
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms
Culengues al natural 190 g Largo: 37,20 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g
Unidades por envase: 10-30 Peso bruto: 6,100 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos
Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Culengues 52,63 % Producto característico
Agua 46,37 % Líquido de cobertura
Sal 0,81 % Sabor
Acido Cítrico 0,03 % Secuestrante
Tripolifosfato de sodio 0,09 %
Glutamato Monosodico 0,05 %
EDTA 0,01 %
Ingredientes y aditivos
Culengues al natural
Culengues al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 55 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
52
11,9
0,8
< 0.00
0,0
0,0
0,0
0
0,3
266
100 g
94
21,6
1,5
< 0.0
0,0
0,0
0,0
0
0,6
484
Centollas al natural
Centollas al natural
Descripción del producto
Carne de centollas cocidas enteras, con
ausencia de materias extrañas.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata, sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Ingredientes:Centolla, agua, sal, ácido cítrico, Glutamato Monosodico, bisulfito de sodio.
Formato envase RO-200
Peso neto 180 g
Peso drenado 110 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000061 / DUN 14 : 17801250000068
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms
Centolla al natural 180 g Largo: 37,20 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 180 g
Peso bruto: 6,100 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet:0,880 a 0,900 kilos
Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Centolla 61,11 % Producto característico
Agua 37,74 % Líquido de cobertura
Sal 0,97 % Sabor
Acido Cítrico 0,08 % Regulador acidez
0,06 % Acentuente de sabor
0,04 % Preservante
Ingredientes y aditivos
GlutamatoMonosodico
Bisulfitode Sodio
Centollas al natural
Centollas al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Cocción
3 Extracción de carne
4 Lavado
5 Envasado y pesaje
6 Exhausting
7 Preparación y adición de cobertura
8 Sellado
9 Esterilizado
10 Lavado y secado de envases
11 Etiquetado y empaque
12 Almacenamiento de productos
13 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne en bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica
para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la caparazón y bajar la carga microbiana. La cocción se realiza en agua caliente a temperatura
mínima de 92º c.
3.- Extracción de carne: Etapa en la que se extrae la carne en forma manual.
4.- Lavado: La carne de centolla se somete a un lavado por inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de
suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
5.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
6.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
7.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
8.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
9.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
10.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
11.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
12.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
13.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ½ lata
Porciones por lata : 2
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
45
8,3
1,3
< 0.05
0,25
0,3
0,7
< 0.3
236
100 g
89
16,6
2,5
< 0.10
0,5
0,6
1,4
< 0.5
472
Berberechosal natural
Berberechosal natural
Descripción del producto
Berberechos cocidos enteros, con ausencia de
materias extrañas, conchas y arena.
Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en
envase de hojalata, sometidos a tiempo y
esterilización comercial, en base a estudio
térmico demostrable.
Ingredientes:
Berberechos, agua, sal, ácido cítrico.
Formato envase RO-200
Peso neto 190 g
Peso drenado 100 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250000030 / DUN 14 : 17801250000037
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms
Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms
Berberechos al natural 190 g Largo: 37,20 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g
Unidades por envase: 10-30 Peso bruto: 6,100 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos
Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes Porcentajes Función
Berberechos 52,63 % Producto característico
Agua 46,88 % Líquido de cobertura
Sal 1,42 % Sabor
Acido Cítrico 0,07 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Berberechosal natural
Berberechosal natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 100 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Hidratos de
carbono disp. (g)
Sodio (mg)
1 Porción
51
9.0
1,4
0,7
508
100 g
51
9,0
1,4
0,7
508
Sopa de almejas
Sopa de almejas
Descripción del producto
Sopa de almejas cocidas enteras y en su concha,
con ausencia de materias extrañas. Enlatadas con
papas, zanahoria, cebolla, pimiento morrón y
especias en salmuera en envase de hojalata,
sometidos a tiempo y esterilización comercial, en
base a estudio térmico demostrable.
Ingredientes:Almejas, agua, papas, zanahoria, cebolla,
pimiento morrón, sal, especias.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250600025 / DUN 14 : 17801250600022
Ingredientes Porcentajes Función
Almejas 38.59 % Producto característico
Agua 48.83 % Líquido de cobertura
Papas 4.71 % Ingrediente
Zanahoria 3.01 % Ingrediente
Cebolla 1,90 % Ingrediente
Pimiento Morrón 1,90 % Ingrediente
Sal 1,00 % Sabor
Especias 0,06 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Sopa de almejas 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Sopa de almejas
Sopa de almejas
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 100 g ó ¼ lata
Porciones por lata : 4 aprox.
Energía (Kcal)
Proteínas (g)
Grasas totales (g)
Ácidos grasos trans (g)
Grasas saturadas (g)
Grasas monoinsaturadas (g)
Grasas poliinsaturadas (g)
Colesterol (mg)
Hidratos de carbono disp.(g)
Fibra alimentartia
Sodio (mg)
1 Porción
60
10,7
1,9
< 0.10
0,5
< 0.5
1.0
52
< 0.5
< 0.5
277
100 g
60
10,7
1,9
< 0.10
0.5
< 0.5
1.0
52
< 0.5
< 0.5
277
Sopa de choritos
Sopa de choritos
Descripción del producto
Sopa de choritos cocidas enteras y en su concha,
con ausencia de materias extrañas. Enlatadas con
papas, zanahoria, cebolla, pimiento morrón y
especias en salmuera en envase de hojalata,
sometidos a tiempo y esterilización comercial, en
base a estudio térmico demostrable.
Ingredientes:Choritos, agua, papas, zanahoria, cebolla,
pimiento morrón, sal, especias.
Formato envase RO-454
Peso neto 425 g
Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.
Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250600032 / DUN 14 : 17801250600039
Ingredientes Porcentajes Función
Choritos 38.59 % Producto característico
Agua 48.83 % Líquido de cobertura
Papas 4.71 % Ingrediente
Zanahoria 3.01 % Ingrediente
Cebolla 1,90 % Ingrediente
Pimiento Morrón 1,90 % Ingrediente
Sal 1,00 % Sabor
Especias 0,06 % Sabor
Ingredientes y aditivos
Características producto terminado
PH
< 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios
Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE
HOJALATA CAJA DE CARTÓN
Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms
Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms
Sopa de choritos 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g
Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88
Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos
Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Sopa de choritos
Sopa de choritos
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima
2 Desarenado
3 Cocción
4 Flotación y desconche
5 Lavado
6 Calibrado y clasificado
7 Envasado y pesaje
8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura
10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases
13 Etiquetado y empaque
14 Almacenamiento de productos
15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación
organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los
sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de
35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.
5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los
restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de
retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica
y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.
9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la
formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución
hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.
10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium
Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura
están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura
que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma
automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.
15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
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