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“DESARROLLANDO CAPACIDADES Y ACTITUDES EMPRENDEDORAS Y EMPRESARIALES”

ESTUDIO TÉCNICO

PRODUCTIVO DEL

NEGOCIO

Lic. Alfredo Canahualpa Heredia

EXPEDIENTE TÉCNICO

¿QUÉ ES EL

EXPEDIENTE

TECNICO?

ELEMENTOS

DEL

EXPEDIENTE

TÉCNICO

Es un documento técnico en el cual se explicita las

características técnicas del producto, los procesos de

fabricación, las características de los materiales y la

organización del taller y de la empresa.

Dibujos de taller (planos)

Especificaciones técnicas

Lista de materiales

Diagrama de producción

Organización del taller

Organización de la empresa.

ETAPAS DEL DISEÑO

DISEÑO

PRELIMINAR DEL

PRODUCTO

Identifica la forma y las

características del producto

• PLANOS

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCIÓN

DEL PROTOTIPO

Fabricación del primer

producto o prestación del

primer servicio para probar

el concepto

• PROTOTIPO DEL BIEN

• PROTOTIPO DEL

SERVICIO

PRUEBA DEL

PROTOTIPO

Proceso de verificación del

desempeño técnico (función)

y comercial del producto

(aceptación).

• RESULTADOS DE ANALISIS

DE FUNCIÓN

• RESULTADOS DE

ACEPTACIÓN DEL

PRODUCTO

DISEÑO

DEFINITIVO DEL

PRODUCTO

Elaboración del expediente

técnico definitivo del

producto a fabricar o del

servicio a prestar

• PLANOS.

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• DIAGRAMAS DE PRODUCCIÓN

DIBUJOS DE TALLER

¿QUÉ SON LOS DIBUJOS DE

TALLER?

Son dibujos elaborados en base

a normas técnicas que facilitan

su interpretación.

Expresan la forma del producto,

dimensiones y las

características estructurales

para su fabricación.

TIPOS DE DIBUJOS DE

TALLER

• Croquis.

• Planos.

• Diagramas.

DIBUJOS DE TALLER

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

¿QUÉ SON LAS

ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS?

Son descripciones técnicas que especifican las

características del producto y de sus elementos, tipo de

material, modelo, carccterísticas del proceso productivo

y tipo de empaque

Las especificaciones

técnicas de un bien.

Las especificaciones

técnicas de la

prestación de un

servicio.

PROCESO PRODUCTIVO

• Para elaborar un producto o brindar un servicio

se requiere de una secuencia de transformación

que se inicia con el ingreso de la materia prima

y continua con un proceso de transformaciones

para convertir la materia prima y los insumos

requeridos en un producto final determinado.

Criterios para diseñar el proceso productivo

• 1. Propósito de la operación: El lugar que ocupa con relación al producto final, cuál es el objetivo de la misma.

• 2. Diseño de la parte o pieza: Complejidad en la elaboración del diseño.

• 3. Especificaciones: Características técnicas especificadas por el cliente.

• 4. Materiales: Cada tipo de material requiere un procesamiento diferente.

• 5. Proceso de fabricación: Cada producto tiene un proceso definido por las características técnicas y por los requerimientos de materia prima, personal, máquinas, equipos y herramientas.

• 6. Preparación y herramientas: Dependiendo de todo lo anterior será necesario preparar herramientas diferenciadas. Una falda requiere la preparación de la máquina recta y recubridora, mientras que una falda con botones requiere de la preparación de la máquina ojalatera.

• 7. Condiciones de trabajo: Los contratos especifican las funciones que debe cumplir cada personal y debe tenerse en cuenta para colocarlo en la operación correcta.

• 8. Manejo de materiales: Algunos materiales requieren de un proceso previo de secado antes de trabajar con él; otros requieren de diferentes tipos de habilitación previa a su uso.

• 9. Distribución de planta: El proceso productivo debe estar en concordancia con la distribución de planta, ya que de lo contrario aumentan los tiempos, hay peligro de cruces entre operaciones y en el movimiento de materiales y de personal, y, por ende, redunda en el aumento de los costos.

• 10. Principios de economía de movimientos: Tanto para la distribución de planta como para el diagrama de flujo de operaciones de proceso se requiere seguir el principio de economía de movimientos, que garantiza una mayor eficiencia en el trabajo.

ELABORACION DEL ESQUEMA

• Se emplean flechas verticales que indican la

secuencia de las operaciones a realizar

• Entre paréntesis, se colocan las cantidades,

tiempo, tipo de labor.

• El proceso se inicia con el ingreso de materia

prima y culmina, con una escritura diferente o

con un rasgo diferente a los demás, con la

salida del producto final.

DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS

¿QUÉ SON LOS DIAGRAMAS

DE OPERACIONES Y

PROCESOS?

Son instrumentos de planificación del

proceso de fabricación de un bien o de

la prestación de un servicio, en ella se

específica la secuencia de operaciones

que se realizarán.

Proporciona información sobre

requerimientos

SIMBOLOGIA

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

TRANSPORTE

DEMORA

DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS

1. Selección de la Tela de polystel (80 cm)

2. Elaboración de moldes (manual, papel kraff -3 pliegos)

3. Tendido de la tela y colocación de los moldes sobre la tela

4. Trazado de los moldes en tela (manual, tizas, reglas)

5. Corte de tela (manual, tijeras, soportes, 1 hora)

6. Habilitado de las piezas cortadas y materiales (1 hora)

7. Cosido recto y remalle (máquina recta y máquina de remallado, hilos, agujas, 2 horas)

8. Pegado de cierre, etiquetas de talla y marca; botones (máquina recta para cierres, botones manual -

cierres, botones, hilos, 2 horas)

9. Acabado final (manual planchado y embolsado, tijeras 2 días)

DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS

ORGANIZACION DEL TALLER

¿QUÉ ES LA

ORGANIZACIÓN DEL

TALLER?

Es el ordenamiento de los elementos de la producción en el

espacio físico del taller, considerando las características y los

factores del proceso de fabricación del bien a producir o del

servicio a prestar.

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Economía: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Crear espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas

temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

9. Seguridad: se considere normas de seguridad que eviten accidentes a las personas, al equipo, al material,

infraestructura y al medio ambiente.

CR

ITE

RIO

S

OBJETIVOS

INTERESES

Ordenamiento de ÁREAS DE TRABAJO y del EQUIPO

(económica para el trabajo y segura para los empleados)

ORGANIZACION DEL TALLER

• Disminuir las distancias a recorrer

• Una circulación adecuada .

• La utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

• Brindar seguridad.

• Definir la localización de sitios para inspección.

• Disminuir el tiempo de fabricación.

• El Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

• El incremento de la productividad y disminución de los costos.

IMP

OR

TA

NC

IA

LISTA DE MATERIALES

¿QUÉ ES LA LISTA DE

MATERIALES?

Es un documento en el cual se describe la cantidad de

materia prima e insumos que se usaran en la producción

del bien o prestación del servicio.

Garantiza la elaboración en el tiempo y con las Esp. Tec.

NECESIDAD BRUTA

DETERMINACIÓN DE HERRAMIENTAS

MÁQUINAS Y EQUIPOS

Máquina:

√ Es un conjunto de elementos destinados a recibir y transformar energía.

√ Una máquina se puede definir como un conjunto de piezas (elementos) móviles

y no móviles, que por efecto de sus enlaces son capaces de transformar la

energía.

√ Es el mecanismo o conjunto de mecanismos destinados a realizar trabajo

útil relacionado con la producción, transformación de energía y

transporte.

√ Una maquina se conceptúa como una estructura de ingeniería que esta

conformado por equipos que cumpliendo una determinada operación,

contribuyen a la realización de un trabajo para el cual fue diseñado.

DETERMINACIÓN DE HERRAMIENTAS

MÁQUINAS Y EQUIPOS

Maquinaria:

√ Es un conjunto de maquinas para un fin determinado.

Mecanismo

√ Es una combinación de cuerpos rígidos de manera que el movimiento de

uno de ellos obliga al otro a moverse de acuerdo con una ley que

depende de la naturaleza de la combinación

√ Es una acción especifica del conjunto de elementos o piezas mecánicas

que se unen recíprocamente o complementariamente.

√ Es el conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será móvil,

destinado a transformar la energía proporcionada por el motor en el

efecto útil buscado.

DETERMINACIÓN DE

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Elementos o piezas

√ Son las unidades fundamentales de toda maquina y se confecciona sin utilizar elementos

de montaje

√ Es aquel mecanismo operacional que ejecuta una función mecánica de acuerdo al diseño

establecido.

DETERMINACIÓN DE

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipo:

√ Es conocido como un conjunto constituido por elementos o mecanismos que por la

naturaleza de su función pueden ser elementos operacionales, elementos estructurales o

elementos auxiliares que básicamente cumplen una función especifica.

Ejemplo: Autoclave, Marmita , equipo fotográfico , de topografía, de

protección, etc

DETERMINACIÓN DE

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas

Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería,

manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras

actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador,

martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras),

niveles y calibradores.

CUADRO DE DETERMINACIÓN DE

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

¿QUÉ ES UN CUADRO

DE DETERMINACIÓN

DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS?

Es un documento en el cual se específica los equipos,

máquinas y herramientas que se utilizarán para producir

el bien o prestar el servicio.

ORGANIZACIÓN DE LAS PERSONAS EN

EL PROCESO PRODUCTIVO

• Debe hacerse en función del diagrama de

flujo de operaciones de proceso y de la

producción regular de la empresa

• Asignar el trabajo que cada una debe hacer

en función a un programa de producción.

• Establecer la cuota diaria de producción

según los plazos establecidos con el cliente.