distribucion en planta (lay-out ) - fundación cideter...4. utilización eficiente de todo el...
Post on 05-Feb-2021
6 Views
Preview:
TRANSCRIPT
-
Distribución en Planta - Lay out
1
DISTRIBUCION EN DISTRIBUCION EN PLANTA (LAYPLANTA (LAY--OUT OUT ))DISTRIBUCION EN DISTRIBUCION EN PLANTA (LAYPLANTA (LAY--OUT OUT ))
1
Ing. Raúl CastañoAsesor en Tecnologías de Gestión
Eliminar desperdicios
Analizar todas las actividades realizadas en el sistema de
producción y eliminar aquellas que no agregan valor al producto.
2
-
Distribución en Planta - Lay out
2
3
Pérdida Nº 1: Fabricación excesivaPérdida Nº 2: Trabajadores en espera
Pérdida Nº 3: TransportePerdida Nº 4: Diseño y Método de fabricaciónPérdida Nº 5: StocksPérdida Nº 6: Fatiga de trabajadoresPérdida Nº 7: Productos falladosPérdida Nº 8: Desperdicio de la creatividad
de los empleados
7 pérdidas en la producción7 pérdidas en la producción
Flujo de procesosSegún Shingeo Shingo de Toyota, el flujo de procesos en un ambiente de producción consiste en 4 fenómenos:
ProcesoInspecciónTransporteEspera
4
-
Distribución en Planta - Lay out
3
Es la disposición de máquinas,equipos,
materiales,personal y servicios auxiliares que permite fabricar un producto a un costo suficientemente adecuado.
5
Distribución en Planta (Lay-out) ¿QUE ES?¿QUE ES?¿QUE ES?¿QUE ES?
1. Integración global de todos los factores que afectan a la distribución.
2. Mínimas distancias en el movimiento de materiales.
3. Circulación fluida del trabajo en la Planta.4. Utilización eficiente de todo el espacio.5. Seguridad para trabajadores y producto.6. Disposición flexible que pueda ser 7. fácilmente reajustada.
6
Objetivos de la Distribución en Planta:Objetivos de la Distribución en Planta:
-
Distribución en Planta - Lay out
4
Importancia de la Distribución en Planta:Importancia de la Distribución en Planta:
Afecta la capacidad de instalación y la productividad de las operaciones
Cambios del Lay Out pueden implicar el gasto de considerables sumas de dinero
Afecta los costos de producción
7
Tipos clásicos de distribución:Tipos clásicos de distribución:
1. Distribución por posición fija
2. Distribución por proceso
3. Distribución por producto (o en línea)
4. Tecnología de grupo o celular
5. Combinados
8
-
Distribución en Planta - Lay out
5
La utilización de cada uno, depende de la variedad
de productos, cantidades y procesos.
En una misma planta puede coexistir 2 o 3 tipos de
distribución.
La implementación del mejor tipo de Layout es
clave para reducir costos de producción y
aumentar la productividad, con máxima eficiencia
9
10
1.Distribución en posición Fija:1.Distribución en posición Fija:
El producto o componente principal,El producto o componente principal, sobre el que se realiza el montaje permanece fijo, no puede moverse, mientras que los
equipos, maquinaria, instalaciones y personas se trasladan hacia él en la medida
que sea necesario
Ejemplo: edificio, barco, cirugía, etc.
-
Distribución en Planta - Lay out
6
11
Ejemplo: armado de un barcoEjemplo: armado de un barco
1.Distribución en posición Fija:1.Distribución en posición Fija:
12
Reducida manipulación de la unidad principal (mayor
movimiento de piezas al lugar de montaje)
Permite cambios de diseño del producto y alterar el
orden de las operaciones en forma frecuente.
No requiere técnicas de distribución costosa ni muy
organizadas, planeamiento de producción o previsiones
contra la falta de continuidad en el trabajo.
Ventajas:1.Distribución en posición Fija:
-
Distribución en Planta - Lay out
7
Se utiliza cuando:
13
1.Distribución en posición Fija:1.Distribución en posición Fija:
1. En las tareas se utilizan únicamente herramientas manuales o simples
2. Cuando se fabrican una o algunas piezas de un producto de grandes dimensiones
3. Cuando el costo de movimiento sea elevado
4. Cuando se trata de un producto delicado evitando su movimiento
Ej: todas las prensas en el mismo sector, tratamiento térmico de piezas en otro. Supermercados: área de comida congelada, verduras, etc.
14
2. Distribución por proceso o por funciones 2. Distribución por proceso o por funciones
Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores determinados.
-
Distribución en Planta - Lay out
8
15
Distribución por proceso o por funciones Distribución por proceso o por funciones
Info
rmes
de
empr
esas
Periód
icos
(rec
ient
es)
Sala de acceso on-line y CD room
Periódicos encuadernados
Libros para préstamo organizados por asunto
Sección de referencias
Colección reservada
Área de copiadoras
Recepcióndepósito
Ejemplo de Layout por proceso en una biblioteca mostrando el camino de un cliente
• Mayor utilización de máquinas que permite menor inversión.• Adaptable a variedad de productos y cambios frecuentes
en la secuencia de operaciones (gran flexibilidad).• Se adapta a una demanda intermitente y a variaciones en el
plan de producción.• Supervisión efectiva
• Facilita la continuidad de la producción en caso de:
• Fallas• Averías en máquinas o equipos• Escasez de materiales• Ausencia de operarios
16
Distribución por proceso Distribución por proceso Ventajas:
-
Distribución en Planta - Lay out
9
Generación de gran cantidad de stock de piezas en curso de
elaboración.
Mayor área requerida.
Necesidad de mayor habilidad o número de operarios
Imposibilidad de utilizar la multifunción o polivalencia de operarios.
Desconexión entre procesos que genera estacionamientos en el
flujo de Producción con el consecuente incremento en el tiempo de
producción.
17
Distribución por proceso Distribución por proceso Desventajas:
Distribución Distribución por proceso por proceso
Necesidad de una inspección más frecuente.
Mayor manipuleo de los materiales
Mayor complejidad del planeamiento y control de la
producción.
Dificulta detectar causas de ineficiencia entre los
factores que intervienen en la producción.
18
Desventajas -continuación
-
Distribución en Planta - Lay out
10
19
1. La maquinaria es costosa y difícil de mover.
2. Existen diferencias amplias en los tiempos de fabricación de las operaciones.
Se utiliza cuando:
Distribución por proceso Distribución por proceso
El producto se fabrica en un área determinada, el material
se mueve según la secuencia de operaciones desde la
materia prima hasta el producto final.
Se dispone cada operación adyacente a la siguiente. Las
máquinas y equipos utilizados independientemente del
proceso que realicen, estarán colocados siguiendo el Flujo
de Producción.
20
3. Distribución en línea o por producto3. Distribución en línea o por producto
Ejemplo: montaje de automóviles, manufactura de papel, etc.
-
Distribución en Planta - Lay out
11
21
Distribución en línea o por productoDistribución en línea o por producto
Secuencia del proceso de manufactura del papel; cada proceso será ubicado físicamente según la secuencia
MezclaRefinamientoLimpiezaCocido
Embobinado Secado Rolos de presión Alisado
Reducción del manipuleo del material.
Reducción del tiempo de fabricación (tiempo de
proceso) y menor inversión en materiales.
Necesidad de:
Mayor especialización
Facilita el entrenamiento del operario
22
Distribución en línea o por producto Distribución en línea o por producto
Ventajas:
-
Distribución en Planta - Lay out
12
Distribución en línea o por productoDistribución en línea o por producto
Ventajas – Continuacion: Control más sencillo:
Necesita de menos papeleo. Permite una supervisión mas fácil.
Reduce la congestión y la superficie necesaria destinada a almacenaje y pasillos.
23
Inversión inicial elevada
Costo fijo elevado
Vulnerabilidad de la línea de producción
Inflexibilidad de los medios de producción ante
variaciones cualitativas y cuantitativas de la demanda
24
Desventajas:Distribución en línea o por productoDistribución en línea o por producto
-
Distribución en Planta - Lay out
13
Se utiliza cuando:
1. Se produce gran cantidad de productos o piezas.
2. El diseño del producto está normalizado.
3. Cuando la demanda del mismo está estabilizada.
4. Los tiempos entre operaciones están equilibrados
y hay continuidad en el flujo del material.
25
Distribución en línea o por productoDistribución en línea o por producto
Consiste en agrupar máquinas y equipos de forma tal, que
cada uno de los conjuntos sea capaz de realizar la
producción de todos los componentes de una misma
familia. En la tecnología de grupo, las piezas con rutas y
operaciones comunes son agrupadas e identificadas como
una familia de piezas.
26
4. Tecnología de grupo o celular4. Tecnología de grupo o celular
Ejemplo: fabricación de componentes de computación, de chicotes, etc.
-
Distribución en Planta - Lay out
14
27
Familia 1
Familia 3 y 4
Familia 2
Família 5
4. Tecnología de grupo o celular4. Tecnología de grupo o celular
Opción para el equipamiento más adecuado
Mayor utilización de la capacidad productiva
instalada
Mejora el control de la producción
El trabajo en grupo puede resultar en mayor
motivación
28
Ventajas:Tecnología de grupo o celularTecnología de grupo o celular
-
Distribución en Planta - Lay out
15
Dificultad para el balanceo de la producción (gran
número de operaciones, las cuales deben estar
estrictamente equilibradas – sincronizadas)
Aumento del número de equipos (familias
distintas, producidas por grupos diferentes)
29
Tecnología de grupo o celularTecnología de grupo o celularDesventajas:
El diseño para el montaje de células puede ser:En “U”En “V”En “L”Combinaciones formando una serpentina
30
Tecnología de grupo o celularTecnología de grupo o celular
-
Distribución en Planta - Lay out
16
31
Tecnología de grupo o celularTecnología de grupo o celular
Tres operadoresTiempo de Ciclo
de 1,5 min./unidad
Dos operadoresTiempo de Ciclo
de 2,0 min./unidad
Línea en “U” – flexible y Mano de obra balanceada
32
Tecnología de grupo o celularTecnología de grupo o celular
Almacenaje Focalizado
Almacenaje Focalizado
Alm
acenaje Focalizado
Línea en serpentina
-
Distribución en Planta - Lay out
17
INTI-Rosario 33
5. Lay 5. Lay OutOut combinadocombinado
34
El “material” incluye diseño, variedades, cantidad, operacionesnecesarias y secuencia de las mismas, necesidades de proteccióny riesgos de contaminación.
La “maquinaria”, incluye el equipo de producción y lasherramientas.
El “hombre” M.O. Directa, supervisión y servicios auxiliares.
El “movimiento”, transportes internos y la manipulación entreoperaciones, almacenajes e inspecciones.
Factores que influyen en la distribución en planta
-
Distribución en Planta - Lay out
18
35
El estancamiento, incluye almacenajes temporales, permanentes y demoras.
Los “servicios” incluye mantenimiento, instalaciones auxiliares, desperdicios, programación y expediciones.
El “edificio” incluye aspectos exterior e interior, tipo de construcción, instalaciones del equipo y distribución.
El “cambio”, incluye versatilidad, flexibilidad y expansión.
Factores que influyen en la distribución en planta
1. Planear el total, después los detalles.
2. Preparar el plan teórico y deducir de éste el práctico.
3. Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades delproducto a fabricar.
4. Planear la distribución (lay-out) de acuerdo al proceso, lamaquinaria y la circulación.
5. Planear la construcción de elementos auxiliares para el logro de ladistribución requerida.
6. Comprobar la distribución.
7. Ejecutar la distribución.
36
Secuencia de la distribución en planta (Lay-out)
-
Distribución en Planta - Lay out
19
2. Preparar el plan teórico y deducir el práctico
Preparar el plan teórico ideal sin tener en cuenta lascondiciones existentes. (Caso de redistribución en planta)
Realizar ajustes necesarios teniendo en cuenta laslimitaciones de costos, edificio y demás factores, hastaobtener una distribución simple y práctica.
37
Secuencia de la distribución en planta
2. Preparar el plan teórico y deducir el práctico continuación
Usar:
o Plantillas y planos en escala
o Diagramas (Hilos, Cruzado, relación, etc.)
o Preparar varias alternativas.
38
-
Distribución en Planta - Lay out
20
39
El diseño del producto y sus especificaciones determinanlos procesos, las operaciones necesarias y el tipo demaquinaria para ello:
Listado de piezas componentes.
Hojas de proceso-operaciones necesarias (de cada
pieza, conjunto y subconjunto)
Hojas de Ruta (Secuencia de operaciones)
3. Planear el proceso y maquinarias según el producto a fabricar
Secuencia de la distribución en planta
40
Análisis de las características y/o necesidades de
máquinas y equipos (fundaciones, agua, aire, gas, etc.)
Hojas de Herramental
Análisis de Tiempos
Análisis de los riegos de contaminación, mezcla
indeseable y protección de materiales y producto (silos,
temperatura, humedad, etc. )
33. Planear el proceso y maquinarias según el producto a fabricar
Secuencia de la distribución en planta
-
Distribución en Planta - Lay out
21
41
Una vez seleccionados los procesos de producción, comienza laplanificación de la distribución, que es una disposición de espacio.Requisitos a tener en cuenta:Requisitos a tener en cuenta:1. Maquinarias y Equipos
Espacio entre maquinaria para circulación de operarios, material en proceso, acceso y salida del puesto de trabajo, manipulación de materiales, etc.
2. Material en esperaTamaño base de la unidad, lotes en circulación, volumen, peso, etc.
4.Planear el lay-out de acuerdo al proceso, la maquinaria y la circulación – Diagrama de flujo
Secuencia de la distribución en planta
42
3. Servicios o actividades auxiliaresRelación de cada uno de las actividades y asignarles el espaciopara cada una (Ej.: limpieza, facilidad de controles, etc.)
4. Pasillos, escaleras, montacargas. Asignar:
15% del espacio en edificios de una planta
22% en edificios de varias plantas
5. Necesidades especiales
Contemplar expansiones y futuros cambios.
Secuencia de la distribución en planta
Requisitos a tener en cuenta:
-
Distribución en Planta - Lay out
22
43
En un Lay-out la secuencia de operaciones y la fluidez decirculación de materiales es la base.
Para el análisis se unen las operaciones con líneas que permitenvisualizar los recorridos y sus características sobre el plano de ladistribución.
Cuando la variedad de productos fabricados es grande, se utilizaademás el “Diagrama Cruzado” o de proximidad, especialmenteindicado para analizar recorridos en plantas que fabrican variedad deproductos.Este gráfico puede hacerse para todos los productos o para unaselección representativa (familia).
Diagramas de Circulación (Diagrama de Hilos)
Secuencia de la distribución en planta
44
-
Distribución en Planta - Lay out
23
45
Diagrama CruzadoDiagrama Cruzado
Gráfico de Afinidad
-
Distribución en Planta - Lay out
24
47
48
Tener en cuenta construcciones auxiliares para el logro de unamayor eficiencia (depósitos de inflamables, tratamientos deefluentes, etc.)
Al definir la ubicación del puesto de trabajo, tener en cuenta:
dispositivos
mesas
grúas
transportadores
Secuencia de la distribución en planta
5.Planear construcción de elementos y edificios auxiliares
-
Distribución en Planta - Lay out
25
49
Presentar al conjunto de las personas involucradas para suanálisis y opinión.
En cada etapa verificar en forma exhaustiva elcumplimiento de los requisitos, utilizando sistemas decontrol (Diagramas de hilos, Cruzados, etc.)
Secuencia de la distribución en planta
6. Comprobar la Distribución
50
Preguntas de Comprobación: Se producirá mejor
Se reducirán los movimientos
Se asegura la protección del producto
Reducirá costos
Aumentará la productividad
Liberará espacios
Eliminará desperdicios
Mejorará la seguridad e higiene
Mejorará el medio ambiente laboral
Secuencia de la distribución en planta 6.Comprobar la Distribución
-
Distribución en Planta - Lay out
26
51
Análisis Técnico-económico.
“Vender” la nueva distribución, demostrar que la inversión
es ventajosa, tiempo de amortización, beneficios.
Secuencia de la distribución en planta
6. Comprobar la Distribución.
7. Ejecutar la Distribución:
Implica la ejecución, verificar “in-situ”, ajustar y poner en
marcha.
Asegurar el éxito de la nueva distribución.
52
Shojinka, significa en el sistema Toyota flexibilidad enel número de operarios para adaptarse a la demanda.
Es lo que se conoce como “Taller Flexible”, para ello serequiere: Diseño apropiado de la Distribución de máquinas Personal versátil y polivalente Revisión periódica de la Ruta de operaciones
La distribución en Planta según La distribución en Planta según TOYOTATOYOTA
-
Distribución en Planta - Lay out
27
53
En esta distribución la entrada y la salida de una línea seencuentran en la misma posición, la ventaja más notable esla flexibilidad para aumentar o disminuir el número detrabajadores, adaptándose a los cambios en la demanda.
La distribución en Planta según TOYOTA
Distribución de Líneas en forma de “U”Distribución de Líneas en forma de “U”
54
Permite obtener la producción “Just in Time”o uno por uno (unaunidad de producto entra al proceso, mientras que una se dirige a lasalida).
Los stock de piezas en proceso son mínimos por lo que cualquierfalla se hará visible rápidamente.
Permite desarrollar áreas para operaciones específicas (Celdas).
En Sistemas semi-automatizados un solo operario realiza la carga ydescarga de piezas (Cadena de Pintura)
La distribución en Planta según TOYOTA
Distribución de Líneas en forma de “U”
-
Distribución en Planta - Lay out
28
Retrabajo (fácil retorno)
Manipulación (materiales y herramientas)
Flujo (disminución de cruces y distancias)
Trabajo en grupo (equipo)
Flexibilidad y balanceamiento de la mano de obra
55
La distribución en Planta según TOYOTA
Ventajas de la distribución de líneas en forma de “U”:
56
La distribución más sencilla supone un operario en esperaal lado de cada máquina luego de cargar la pieza en lamisma.
Para evitar esta espera se pueden disponer alrededordel operario, 2 o más máquinas, para ser atendidas a lavez, esta disposición se llama: “Jaula de pájaro”
Se aumenta la producción por operario, pero también lacantidad de producto semi-elaborado en posicionesintermedias, resultando difícil la Sincronización.
Distribuciones inapropiadas
-
Distribución en Planta - Lay out
29
57
¿Cómo es?
Distribución en “Jaula de Pájaro”Distribución en “Jaula de Pájaro”Romboidal
11
3322
44
Taladradora
11
3322
Triangular
Torno
11
To
rno
To
rno
33
22
Rectangular
Torno
44
58
¿Qué es?Este tipo de distribución elimina el exceso de piezas encurso de elaboración, aumentando la velocidad deproducción, las máquinas se disponen según la secuenciade operaciones. Necesita de un operario “Polivalente”,posibilita un flujo continuo y equilibrado de materiales.
Desventajas según ToyotaDesventajas según ToyotaLos operarios no pueden ayudarse entre sí porque estánseparados y no se puede lograr el equilibrio total entreprocesos.
Distribución en Islotes
-
Distribución en Planta - Lay out
30
59
Entre los islotes se acumulan stock de piezas absorbiendoel tiempo del operario y dificultando la reasignación detareas para responder a los cambios en la demanda.
La Ingeniería Industrial tradicional establece que ningúnoperario debe desplazarse de su puesto de trabajoporque ello afecta su productividad individual.
Esta afirmación es incorrecta cuando se pretendeequilibrar líneas en el conjunto de la fábrica y minimizarel número de operarios.
Desventajas según ToyotaDesventajas según ToyotaDistribución en Islotes
60
Distribución en IslotesDistribución en Islotes¿Cómo es?¿Cómo es?
Taladradora
22
1133
Taladradora
33
Fre
sad
ora
11
Torno
22
-
Distribución en Planta - Lay out
31
61
¿Qué es?Se colocan diferentes tipos de máquinas en forma lineal,así los operarios pueden moverse entre las mismas.Se eliminan los stock en proceso lográndose una circulaciónfluida, rápida y equilibrada.
Desventajas según ToyotaDesventajas según ToyotaNo pueden reasignarse las operaciones entre trabajadorespara adaptarse a la demanda, porque las líneas de máquinasindependientes entre sí, no permiten la redistribución deoperarios, si se requiere un número fraccionario (Ej. 8,5operarios).
Distribución Lineal
62
Debería redondearse en un operario más lo que generará tiempo de espera o producción en exceso.
Combinación de líneas en forma de “U”
Para evitar este problema de la fracción, TOYOTA combina variaslíneas en forma de “U” dentro de una línea integrada.
Usando esta combinación es posible asignar operaciones entretrabajadores respondiendo a la demanda y siguiendo además losprocedimientos de las rutas estándar de operaciones.
Distribución LinealDesventajas según ToyotaDesventajas según Toyota
-
Distribución en Planta - Lay out
32
63
Distribución LinealDistribución Lineal¿Cómo es?¿Cómo es?
Máquina
Entrada
Salida
33
2211 44
6677
55
1010
99
88
Combinación de líneas en forma de “U”Combinación de líneas en forma de “U”
Máquinas
Pieza A
161718
15
12
13
14
11 10
7
8 9
45
6
1 2 3
Pieza B
789
21
3 4
5
6
Pieza C5
7
8
6
3
1
2
4Pieza D
89
6
5
7
4
321
Piez
a E
4
5
6
7
3
2
1
Piez
a F
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
-
Distribución en Planta - Lay out
33
65
Muchas graciaspor su atención
Colaboración: ing Gabriela Rapelli
top related