diseñode&un&ratón&con& calefaccióninterna& › wp-content › files ›...
Post on 23-Jun-2020
1 Views
Preview:
TRANSCRIPT
1
Grupo 12 Proyectos de Diseño
Antonio Alcaraz Pérez Ángela Caravantes García Á. Borja Chaparro Cobos Raquel Serrano Lledó
Diseño de un Ratón con calefacción interna
Curso 2012-‐2013 Jueves 09 / 05 / 2013
Diseño de detalle
2
3
1. Introducción 5
2. Análisis del Diseño 7
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
¿Por qué este proyecto?
¿Por qué LTTP?
Estudio de demanda
Especificaciones
“
8
10
12
3. Diseño geométrico 14
4. Estudio de materiales 17
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
Caja de cartón
Cartoncillo
Papel reciclado
Polietileno teraftalato
ABS-‐ Polímero de acrilonitrilo/butadieno/estireno
Polietileno
Polipropileno
Interruptor
Cable con USB
Tornillo
Aislante térmico, papel de aluminio
Gel adaptador
Circuito impreso
19
"
20
21
22
28
31
33
“
36
37
38
42
ÍNDICE
4
5. Estudio Ergonómico 46
5.1
5.2
5.3
5.4
¿Qué es la Ergonomía?
La Ergonomía en el Diseño Industrial
La Ergonomía y sus componentes
Metodología Ergonómica
“
47
“
49
6. Estudio Económico 53
6.1 6.2 6.3
Análisis económico y evaluación monocriterio
Estimación de costes y beneficios por ratios. Estimación del volumen de producción.
Metodología a utilizar
“
56
"
7. Proceso de fabricación 61
7.1 7.2 7.3 7.4
Envase y carcasa
Acabados
Elaboración de un circuito impreso
Sellado
“
63
“
66
8. Análisis eléctrico 67
9. Bibliografía 70
5
El siguiente proyecto tiene como objetivo diseñar y crear un ratón con calefacción
interna, para el cual es necesario todos los conocimientos que hemos ido adquiriendo
a lo largo de nuestra formación profesional como Graduados de Ingeniería en Diseño
Industrial y Desarrollo del producto.
Antes de introducir los pasos que hemos llevado a cabo para realizar el diseño del
ratón con calefacción, que a continuación se explicarán en esta fase del diseño de
detalle, debemos decir que, dicho proyecto nos ha motivado bastante, es el tercer
proyecto de diseño que hacemos durante nuestra formación profesional. El hecho de
que fuese un proyecto de tema libre nos ha ayudado a ver nuestro entorno con otros
ojos, más críticos, y a buscar soluciones a los problemas que nos encontramos en
nuestra vida cotidiana. La búsqueda de información, la aplicación de nuestros
conocimientos y referenciarnos para comprender todo lo que queremos decir y
explicar, nos ha sido muy provechoso.
El grupo de trabajo lo formamos no solo cuatro compañeros de la misma
promoción, sino también cuatro amigos, que gracias al trabajo también hemos
aprendido que trabajar en grupo es una labor difícil pero productiva, en la cual
tenemos que respetar todas nuestras decisiones e ideas.
El proyecto consta de varias partes, cuatro fases que se han ido entregando según
el cronograma que nos ha facilitado el profesor de proyectos, los planos y la infografía.
La primera fase fue el estudio de viabilidad, en el cual hicimos una investigación de
los distintos tipos de ratones que el mercado nos ofrecía. Encontramos algunos
diseños de ratones con calefacción interna ya existentes y observamos la clasificación
de los distintos tipos de ratones y sistemas de calefacción. En esta fase realizamos un
cuestionario para saber lo que el público nos podría demandar y decidimos algunos
aspectos, como que nuestro sistema de calefacción iba a ser por resistencias internas y
1. INTRODUCCIÓN
6
que estas iban a ser reguladas mediante una rueda en el lateral del propio ratón, idea
que en las siguientes fases modificamos. La segunda fase trata de las especificaciones
de nuestro proyecto, directrices a seguir durante el desarrollo del diseño del producto,
las EDP nos han permitido conocer qué tipo de producto estamos diseñando, para
quién, qué características eran las más adecuadas, etc…. En la tercera fase, el diseño
conceptual, empezamos a realizar bocetos de forma individual, exponiéndolos entre
todos para así poder llegar a nuestro diseño final. Utilizamos lo que se diría un sistema
de “Ingeniería concurrente”. Es en esta fase donde hemos realizados más cambios y
hemos empezado a entrar en detalle en el diseño del ratón, cumpliendo con los
objetivos y las especificaciones realizados en la fase anterior.
En los planos adjuntaremos bocetos, planos del conjunto en 2D y 3D y planos de
despiece de las piezas nuevas.
En la fase de diseño de detalle realizaremos en primer lugar un análisis de nuestro
diseño, teniendo en cuenta el análisis de valor, de calidad... Después dispondremos a
aclarar el diseño geométrico del producto, donde explicaremos su embalaje.
Posteriormente explicaremos los materiales empleados, las características de los
mismos y la justificación de ellos, continuado de un estudio ergonómico, un estudio del
proceso de fabricación y un estudio económico.
Por último se añadirá en el apartado Bibliografía, todos aquellos documentos,
páginas webs, artículos o cualquier tipo de información que haya sido de utilidad para
realizar este proyecto.
7
2.1. ¿Por qué este proyecto?
A continuación vamos a recordar por qué decidimos hacer este proyecto y cómo
surgió la idea a modo de recordatorio, ya que aunque ya hemos hablado
anteriormente de esto creemos que es necesario hacer una breve referencia.
Para elegir este proyecto previamente realizamos una lluvia de ideas y fuimos
analizando que ideas podrían ser más o menos interesantes.
-‐ Techo cubre pista Pádel
Asiento para aulas con respaldo transportable de un lado a otro. -‐ Otra idea que
nos habría gustado hacer.
-‐ Barras metro -‐ Ya existía.
-‐ Enchufes con botón cortador de corriente -‐ Complicado de llevar a cabo.
-‐ Interruptor de luz móvil -‐ Difícil de llevar a cabo.
-‐ Mesa comedor lavar -‐ Poco útil.
-‐ Pinta paredes -‐ Ya existía.
-‐ Ratón con calefacción interna
Decidimos decantarnos por esta idea ya que por experiencia propia al tener que
pasar muchas horas trabajando en el ordenador, experimentábamos la incomodidad
de que la mano con la que cogemos el ratón se quedara fría. Por ello pensamos que
podría ser muy útil para aquellas personas para las que el trabajo con ordenador ocupa
gran parte de su día a día.
2. ANÁLISIS DEL DISEÑO
8
2.2. ¿Por qué LTTP?
A la hora de elegir el nombre identificativo de nuestro producto, pensamos en elegir las siglas de cuatro especificaciones que mejor lo definen.
LTTP son las cuatro siglas de los términos utilizados.
Light (Ligero)
Technological (Tecnológico)
Temperature (Temperatura)
Professional (Profesional)
Para tener claro que especificaciones debe cumplir nuestro producto comenzamos por realizarnos las siguientes cuestiones.
¿Quiénes son los clientes?
Cualquier persona que tenga un ordenador personal
¿A quién va dirigido el producto?
Personas para las cuales el ordenador es una herramienta de trabajo
¿Cuáles son o van a ser las ventajas competitivas del producto?
Cumple la función de cualquier ratón común y además aporta un valor extra que lo diferencia del resto.
¿Qué necesidades del cliente satisfará este producto?
Suple la incomodidad que surge al trabajar muchas horas con el ordenador en estaciones frías del año, como viene ser usar guantes porque se le queden las manos frías.
¿Qué prestaciones ofrecerá el producto a los clientes?
Además de las prestaciones propias de un ratón común podrá regular la temperatura. Así se podrá usar tanto en estaciones frías o cálidas.
9
¿Qué necesitan o quieren los clientes acerca de las características del producto?
Nuestros clientes quieren plena comodidad, por ello hemos decidido que nuestro sistema de conexión sea por cable para que así nuestros clientes no pierdan tiempo en tener que cambiar las baterías.
¿Qué vida mínima debe tener el producto?
Calculamos una vida mínima de 10 años teniendo en cuenta que el cliente tendrá un trato adecuado, correcto, ante el producto.
¿Cuánto están dispuestos a pagar por este producto?
Observando los resultados de la encuesta hemos sacado la conclusión de que para los clientes el precio es uno de los mayores factores a la hora de elegir un ratón. Por ello uno de nuestros objetivos es que nuestro ratón tenga un precio competitivo en el mercado. Fijándonos en los precios de los competidores sacaremos nuestro producto por un precio aproximado de unos 14 €.
¿Cómo haremos llegar el producto al cliente?
Nuestros proveedores tendrán acuerdos con las principales potencias del mercado de la informática.
¿Cómo promocionaremos el producto?
Lanzaremos nuestro producto en el inicio de la temporada de otoño y jugaremos con un precio competitivo.
¿Cuál es el ambiente de uso del producto?
El ambiente de uso de nuestro producto será cualquier zona de trabajo.
¿Cómo será almacenado el producto?
Queremos que nuestro embalaje sea económico, apilable y respetuoso con el medio ambiente.
10
2.3. Estudio de demanda
Para hacernos una idea de si nuestro producto sería bien recibido en el mercado
decidimos realizar la siguiente encuesta:
Estimado ciudadano/a, la encuesta que va a realizar es totalmente anónima. Los datos
que usted nos va a proporcionar tendrán como finalidad realizar un estudio sobre los
mayores problemas que se pueden encontrar en los ratones de hoy en día, así como
reflejar sus opiniones al respecto para poder mejorar dicho producto adecuándolo a
sus necesidades y a nuestro objetivo.
Por favor rellene todas las casillas con total confianza.
• Edad:
-‐ Menor de 25.
-‐ Entre 25 y 40.
-‐ Mayor de 40.
• Sexo:
-‐ Femenino.
-‐ Masculino.
1. ¿Tiene usted ordenador?
-‐ Sí.
-‐ No.
2. ¿Con qué frecuencia usa su ordenador?
-‐ Menos de 2 horas al día.
-‐ Entre 2 y 4 horas al día.
-‐ Más de 4 horas al día.
3. ¿Utiliza más el ratón integrado o el externo?
-‐ Integrado
-‐ Externo
11
4. En el caso que fuese externo que prefiere
-‐ Inalámbrico
-‐ Con cable
5. Se le queda la mano fría cuando lleva muchas horas trabajando
-‐ Si
-‐ No
6. Si la respuesta anterior fue afirmativa ¿compraría un ratón con un sistema
calefactor?
-‐ Si
-‐ No
7. Si la respuesta anterior fue afirmativa ¿le gustaría poder regular la
temperatura?
-‐ Sí.
-‐ No.
8. ¿Qué color prefiere para un ratón?
-‐ Negro
-‐ Blanco
9. ¿Qué tamaño prefiere para un ratón?
-‐ Pequeño
-‐ Mediano
-‐ Grande
Gracias por su tiempo y colaboración.
12
2.4. Especificaciones
Por último debemos recordar las especificaciones de nuestro proyecto y cuales
de ellas hemos considerado que son las más importantes y por ello indispensables para
nuestro ratón.
Definición Especificación Definición de la especificación
Puntuación individual
Puntuación final
Resistente Factores
ambientales Sol, humedad, frío,
calor… 3,4,4,3 3,5
Aguantar golpes Tenaz 3,5,4,3 4
Ligero Peso reducido 100/130 gr. 5,4,5,5 5
Económico Precio competitivo Entorno 10-‐15 € 5,5,5,5 5
Instalación Fácil uso No requiere
instalación previa 3,5,4,5 4
Embalaje Impermeable, abre fácil 3,3,2,3 3
Atractivo Formas Orgánico 5,5,5,5 5 Colores Blanco y negro 4,4,4,4 4
Seguridad
Temperatura No superar los 37º 5,5,4,5 5 Cortocircuitos
internos No dañar los
circuitos interiores 4,4,4,5 4
No crear campos
magnéticos
Afectar a otros equipos 3,4,1,2 3
Ergonómico
En el producto Se ajusta a las
características del usuario medio
5,4,4,4 4
En la tarea Su utilización es cómoda y sencilla 5,4,4,5 4,5
En el usuario
Evita posturas incómodas y tensiones en la
muñeca
5,5,5,5 5
Reciclable Ratón Material reciclable 4,5,5,4 4,5
Embalaje Material reciclado y reciclable 4,3,5,3 4
Universal Puerto Usb Cualquier sistema operativo 5,5,5,5 5
13
Normativa
Cumplir normativa de seguridad y electricidad
Especificado en el trabajo 4,5,5,5 5
Antropometría
Básica
Dimensiones del hombre y del
producto y entre ellas
3,4,4,4 4
Media Posturas 4,4,3,4 4
Alta Comodidad, seguridad y eficiencia
4,5,5,5 5
Utilidad Regulable Más calor, menos calor 5,5,4,5 5
14
Una vez terminada la fase de análisis del diseño, era hora de concretar, en la
medida de lo posible, cómo íbamos a realizar nuestro producto.
Para ello, debemos tener en cuenta varios factores, que a continuación
procederemos a desarrollar, o intentar explicar.
Lo primero a tener en cuenta era la fabricación de la totalidad de nuestro
producto. Bien es cierto que más adelante, en esta misma memoria, hay una parte
donde se explica detalladamente los distintos procesos de fabricación a lo largo de
todo el proceso de la misma, sin embargo, nosotros en este breve estudio geométrico,
queremos hacer hincapié en la simplicidad y facilidad de dicho proceso.
En primer lugar, hemos de aclarar que nosotros no tenemos cadena de
fabricación, sino que compramos a otras empresas las distintas piezas, dedicándonos
nosotros al montaje, embalaje del producto y entrega donde el cliente lo requiera.
Respecto al montaje, del que sí nos encargamos, hemos de decir que
disponemos de una serie de maquinaria, utillaje y operarios cualificados para el
montaje de nuestro producto, hasta tenerlo tal y como debe estar antes de ser
empaquetado.
Paralelamente, en el proceso de montaje, se realizan dos operaciones: una
destinada al montaje del ratón y otra a la de su extensión.
Dentro del montaje del ratón se llevan a
cabo acciones como la de unir la placa base a la
carcasa inferior del ratón, incorporar las
resistencias a la carcasa superior de este e
instalar el conector de la extensión. Por otra
parte, se monta la rueda de desplazamiento
conjunto al botón encendido/apagado de la temperatura. Por último, una vez
3. DISEÑO GEOMÉTRICO
15
terminados estos procedimientos, se dispone a encajar las carcasas y asegurar su
cierre con tornillos, teniendo así el producto listo para su embalaje y distribución.
En cuanto al montaje de la extensión, un operario se encarga de unir la burbuja de
xerogel que sirve de interfaz entre la muñeca y el ratón a la carcasa de este.
Seguidamente, otro equipo de operarios se ocupa del empaquetamiento del
producto. En éste se le añadirán pegatinas autoadhesivas en la base del ratón
indicando el modelo del producto, procedencia y aspectos legales.
Posteriormente se introduce el producto en los sobres de plástico transparentes,
llamados Klearfoldkeeper, los cuales se basan en un sistema de embalaje visual
atractivo y seguro. Estos se adaptan a la forma del producto, manteniéndolo
firmemente en su sitio y protegiéndolo de daños durante su distribución.
Además estos sobres vienen debidamente preparados para poder ser expuestos
en baldas o colgados en perchas en los expositores.
Dentro de los sobres va acompañando al producto un cartón de color atractivo
donde viene reflejado la marca de la empresa y otros datos de interés como pueden
ser la distinción de los demás ratones del mercado, calefacción interna, y el sistema de
conexión USB. También el manual de instrucciones es colocado en el interior antes de
sellar herméticamente para que estos no sufran desperfectos.
El proceso y los materiales empleados para la fabricación del embalaje serán
debidamente especificados en la parte de Procesos de fabricación, más adelante, en
esta misma memoria.
Una vez que tengamos el producto adecuadamente montado y embalado,
dispondremos a entregarlo allá donde el cliente especifique. Para hacer llegar los
productos a los comercios donde se pondrá en venta nuestro producto, utilizaremos el
transporte por tierra, para lo que nuestra empresa subcontratará a una empresa de
transporte.
16
Respecto a la geometría del propio embalaje, hemos elegido sobres de plástico de
unas dimensiones de 200x50x160 cm. El porqué de estas dimensiones es el siguiente:
hemos fundamentado el embalaje en las dimensiones de un palé, 1200x800.
Conforme a esto hemos calculado unas dimensiones de 250x162x202 por cada
caja donde irán 5 unidades de producto cuyas dimensiones son de 200x50x160, y
distribuidas por la superficie del pallet entran 21 cajas, dando un resultado de 105
unidades por superficie.
El ratón, debidamente montado mide 120x35x60 y la extensión151x64x10.Sin
embargo, nosotros tenemos en cuenta espacio suficiente para alojar el sistema de
conexión por cable debidamente plegado y los papeles de información y manual del
producto.
En cuanto al mantenimiento, no necesitaría ningún tipo. Y por último, nuestra
empresa no se encargaría de la reparación del producto ya que el coste que esto
equivale no difiere en gran medida de lo que nos costaría fabricar un producto nuevo,
por ello en caso de que por un mal uso el ratón deje de funcionar correctamente, el
usuario debe adquirir uno nuevo.
17
Para la realización de nuestro proyecto vamos a necesitar diferentes materiales y
para la elección de los mismos nos hemos basado en sus características que a
continuación explicaremos y justificaremos.
En la siguiente tabla viene reflejado de forma breve y concisa los materiales que
vamos a utilizar en las diferentes partes de nuestro proyecto.
Packaging Ratón con calefacción Extensión de gel
Cartoncillo
Caja de cartón
Manual de instrucciones (papel reciclado)
Envase (PET)
Carcasa (ABS)
Rueda (PE)
Cable con el USB
Tapas deslizaderas (Polipropileno PP)
Tornillo
Resistencias
Electrónico-‐eléctrico
Interruptor
Aislante térmico
Carcasa (ABS)
Gel adaptador
Tapas deslizantes
Nuestro proyecto se divide en tres partes: el embalaje, el ratón con la calefacción y
la extensión de gel. A continuación vamos a exponer las características principales de
cada material, las cuales nos han permitido decantarnos por unos u otros.
4. ESTUDIO DE MATERIALES
18
Para los materiales del embalaje nos hemos enfocado en aquellos que sean
altamente reciclables. Para el envase vamos a necesitar un polímero, el cual es el
tereftalato de polietileno (PET), que es el que se usa para fabricar botellas. Hemos
elegido este polímero por ser transparente y reciclable.
Dentro de dicho envase va un cartón en el que imprimiremos las cosas más
importantes del ratón y un manual de instrucciones de papel reciclado. Estos envases
van colocados dentro de una caja de cartón.
En la elección de los materiales del ratón y de la extensión hemos hecho un
estudio de los diferentes tipos de polímeros que nos ofrece el mercado. Dentro de los
polímeros, como podemos observar, hemos elegido diferentes tipos basándonos en las
características más específicas de cada uno. Para la carcasa nos hemos decantado por
el ABS. Este polímero es el que se usa actualmente en las carcasas de los ordenadores
por ejemplo. El polímero deslizante, es el Polipropileno (PP) con erucamida, va
colocado debajo de la carcasa y nos permite mover el ratón y la extensión con mayor
facilidad. Para la rueda hemos elegido el Polietileno (PE), dicho material permite un
agarre y es de tacto agradable.
Para no estropear el sistema eléctrico-‐electrónico, que está formado por una placa
base con su microchip, resistencias, condensadores, led, etc… colocamos un aislante
térmico, dicho aislante térmico es el papel de aluminio, que cubre el espacio donde se
aloja las placa de las resistencias, en la parte superior de la carcasa. Para encender
dichas resistencias se coloca en el lateral de la carcasa un interruptor.
Para la elección del cable y puerto hemos decidido elegir el cable de usb 3.0, dicho
cable es el más actual y el que nos permite mejor velocidad de lectura.
Para el apoyo de la muñeca colocamos un gel que nos permite acoplar la muñeca
perfectamente.
19
Material eléctrico-‐electrónico, está colocado sobre una placa de circuito impreso,
dicho material eléctrico-‐electrónico está compuesto por un led, dos resistencias de
68R y de 51k, tres condensadores de 104pF, de 100µF y de 4,7µF, tres botones, una
rueda y un microchip.
A continuación explicaremos con detalle cada material con sus características más
importantes.
4.1 Caja de cartón
Para la elección de las cajas del embalaje nos hemos decantado por las cajas de
canal simple en vez de las de canal doble.
Las cajas de cartón de canal simple son resistentes, ideales para embalar,
proteger y enviar productos ligeros o portantes (que rellenan todo el volumen interior
de la caja), de pequeño tamaño y que pueden soportar el apilamiento. Se pueden
utilizar para expedir o almacenar con total seguridad todo tipo de productos. Dicha
caja es un producto reciclable, fabricado con un mínimo del 75% en cartón reciclado.
4.2 Cartoncillo
El cartoncillo (o cartón fino) es un material ligero y compacto que admite
impresión gráfica de alta calidad en offset o huecograbado.
El cartoncillo es el tipo de cartón más utilizado por la
industria de envasado, para realzar un artículo concreto
dentro de un establecimiento comercial. Puede tener forma
de una caja expositora llamativa, donde se encuentran los
artículos a vender.
20
4.3 Papel reciclado
La materia prima fundamental para la fabricación del papel es la fibra de celulosa
procedente de la madera, un recurso natural y renovable. Las fibras de celulosa se
aprovechan al máximo a través de la recogida y el reciclaje de los papeles usados para
convertirlos en papel nuevo.
Cuando la fibra de celulosa se utiliza por primera vez en la fabricación del papel, se
denomina fibra virgen y cuando a través del reciclaje se reutiliza sucesivas veces, se
denomina fibra recuperada o reciclada.
El ciclo de aprovechamiento de la fibra de celulosa se mantiene vivo y en
funcionamiento gracias a la continua aportación de una cierta cantidad de fibra virgen.
Esto es necesario porque la fibra de celulosa se va deteriorando con los sucesivos usos
(se estima que puede ser reutilizada una media de seis veces) y porque el 19% del
papel que utilizamos no puede recuperarse para el reciclaje debido a que simplemente
lo guardamos, como ocurre con los libros, documentos o fotografías o porque por su
propio uso se destruye o se deteriora, como el papel higiénico o sanitario.
El papel recuperado como materia prima se utiliza en la fabricación de
determinados tipos de papeles como papel prensa, papel para embalaje, para cartón
ondulado o estucado, para sacos, etc.
Un papel reciclado, al igual que uno de fibra virgen, para ser ecológico necesita de
un proceso productivo no contaminante: en ocasiones los tratamientos de las tintas
compuestas por barnices, aceites, disolventes, pigmentos, anilinas y otros compuestos
vertidos en grandes cantidades pueden generar impactos negativos en el medio
ambiente.
El reciclaje de papel sí permite reducir los vertederos y las emisiones que
producen: los 4,6 millones de toneladas de papel usado recuperados para su reciclaje
anualmente en España suponen un ahorro de volumen en vertedero equivalente a 46
21
grandes estadios de fútbol como el Bernabéu o el Camp Nou llenos hasta arriba y un
ahorro de las emisiones en vertedero de 4,1 millones de toneladas de CO2 (más del 1%
de las emisiones totales que produce el país).
El reciclaje de papel es el proceso de recuperación de papel ya utilizado para
transformarlo en nuevos productos de papel. Existen tres categorías de papel que
pueden utilizarse como materia prima para papel reciclado: molido, desechos de pre-‐
consumo y desecho de post-‐consumo. El papel molido son recortes y trozos
provenientes de la manufactura del papel, y se reciclan internamente en una fábrica
de papel. Los desechos pre-‐consumo son materiales que ya han pasado por la fábrica
de papel, y que han sido rechazados antes de estar preparados para el consumo. Los
desechos post-‐consumo son materiales de papel ya utilizados que el consumidor
rechaza, tales como viejas revistas o periódicos, material de oficina, guías telefónicas,
etc. El papel que se considera adecuado para el reciclaje es denominado "desecho de
papel"
4.4 Tereftalato de polietileno, PET
El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno,
polietilentereftalato o polietileno tereftalato (más conocido
por sus siglas en inglés PET, polyethyleneterephtalate) es un
tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles.
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene
mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol.
Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.
Presenta como características más relevantes:
• Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
• Alta resistencia al desgaste y corrosión.
• Muy buen coeficiente de deslizamiento.
• Buena resistencia química y térmica.
22
• Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
• Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos.
• Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia
térmica.
• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado
un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una
gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas,
flejes y láminas.
Fórmula molecular (C10H8O4)n
4.5.ABS-‐ Polímero de acrilonitrilo/butadieno/estireno
El polímero que hemos elegido tanto para la carcasa del ratón como para la
extensión es el ABS.
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. Se le llama plástico de
ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más
complejo que en los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno,
polipropileno). El acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para
producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por tres
monómeros diferentes se lo denomina terpolímero (copolímero compuesto de tres
bloques).
23
• Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques
químicos y estabilidad a alta temperatura así como dureza.
• Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan
tenacidad a cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para
ambientes fríos, en los cuales otros plásticos se vuelven quebradizos.
• El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final contiene
mejores propiedades que la suma de ellos.
El ABS se produce, preponderantemente, por medio de la polimerización del
estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una
estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo)
injertados en él.
4.5.1Estructura del ABS
La estructura del ABS es una mezcla de un copolímero vítreo (estireno-‐
acrilonitrilo) y un compuesto elástico principalmente el polímero de butadieno. La
estructura con la fase elastómera del polibutadieno (forma de burbujas) inmersa en
una dura y rígida matriz SAN.
24
El ABS es un plástico más fuerte, por ejemplo que el poliestireno, debido a los
grupos nitrilo. Estos son muy polares, así que se atraen mutuamente permitiendo que
las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atracción
sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material más fuerte. También el
polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS más resistente que el
poliestireno.
4.5.2 Identificación del ABS
Las partes que están fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo
con la norma ISO 11469 (DIN 58840):
4.5.3Propiedades
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como buena
resistencia mecánica y de impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al aumentar el
porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de
resistencia a la tensión y disminuye la temperatura de deformación por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.
El acrilonitrilo proporciona:
• Resistencia térmica
• Resistencia química
• Resistencia a la fatiga
• Dureza y rigidez
25
El butadieno proporciona:
• Ductilidad a baja temperatura
• Resistencia al impacto
• Resistencia a la fusión
El estireno proporciona:
• Facilidad de procesado (fluidez)
• Brillo
• Dureza y rigidez
Excepto en películas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se
puede pigmentar en la mayoría de los colores, obteniéndose partes lustrosas de
acabado fino.
La mayoría de los plásticos ABS son no tóxicos e incoloros.
Pueden ser extruidos, moldeados por inyección, soplado y prensado.
Generalmente los grados de bajo impacto son los que más fácil se procesan. Los de
alto impacto son más dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los
hace más viscosos.
A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustión. Hay
algunos tipos autoextinguibles para cuando se requiere algún producto incombustible,
otra solución consiste en aplicar algún retardante de llama.
Dentro de una variedad de termoplásticos el ABS es importante por sus
balanceadas propiedades. Este se destaca por combinar dos propiedades muy
importantes como puede ser la resistencia a la tensión y la resistencia al impacto en un
mismo material, además de ser un material liviano.
26
4.5.3.1 Propiedades cualitativas:
Resistencia
a la abrasión Alta
Permeabilidad Todos los grados son considerados impermeables al
agua, pero ligeramente permeables al vapor.
Propiedades relativas
a la fricción
No los degradan los aceites son recomendables para
cojinetes sometidos a cargas y velocidades moderadas
Estabilidad
dimensional
Es una de las características más sobresalientes, lo
que permite emplearla en partes de tolerancia
dimensional cerrada. La baja capacidad de absorción de
la resina y su resistencia a los fluidos fríos, contribuyen a
su estabilidad dimensional
Pigmentación
La mayoría de estas resinas, están disponibles en
colores estándar sobre pedido, se pueden pigmentar
aunque requieren equipo especial.
Facilidad de unión
Se unen fácilmente entre sí y con materiales
plásticos de otros grupos mediante cementos y
adhesivos
Cap. de absorción Baja
Propiedades
ambientales
Resistencia química
Generalmente buena aunque depende del grado de
la resina, de la concentración química, temperatura y
esfuerzos sobre las partes. En general no son afectadas
por el agua, sales inorgánicas, álcalis y por muchos
ácidos. Son solubles en ésteres, acetona, aldehídos y en
algunos hidrocarburos clorados
Formado
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de
formado. Cuando se calientan, los perfiles extruidos, se
pueden doblar y estampar.
27
Facilidad de
maquinado
Sus características son similares a las de los metales
no ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar
y troquelar
Acabados
superficiales
Pueden ser acabados mediante metalizado al vacío y
electro plateado
Resistencia a la fatiga Se presenta para cargas cíclicas o permanentes
mayores a 0.7 Kg mm2
Recocida Se mantiene 5° C arriba de la Temp. de distorsión
durante 2 a 4 h.
4.5.3.2 Propiedades Cuantitativas:
Propiedades Método
ASTM Unidad
Grados de ABS
Alto
impacto
Impacto
medio
Bajo
Impacto
Resistente
al calor
Mecánicas a 23°C
Resistencia
al impacto,
prueba Izod
D2546 J / m 375-‐640 215-‐375 105-‐215 105-‐320
Resistencia a
la tensión D638
Kg /
mm2 3,3 -‐ 4,2 4,2-‐4,9 4,2-‐5,3 4,2-‐5,3
Elongación D638 % 15-‐70 10-‐50 5-‐30 5-‐20
Módulo de
tensión D638 173-‐214
214-‐
255 214-‐265 214-‐265
Dureza D785
HRC
(Rockwe
ll)
88-‐90 95-‐
105 105-‐110 105-‐110
Peso
específico D792 1,02-‐1,04
1,04-‐
1,05
1,05-‐
1,07 1,04-‐1,06
28
Térmicas
Coeficiente
de expansión
térmica
D696
X
105 cm /
cm* °C
9,5-‐11,0 7,0-‐8,8 7,0-‐8,2 6,5-‐9,3
Distorsión
por calor D648
°C a
18,4 Kg
/cm2
93-‐99 96-‐102 96-‐104 102-‐112
4.6 Polietileno
En el caso del material de la rueda nos hemos decantado por el polietileno (PE). A
continuación expondremos los datos relevantes al PE.
El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, transparente o
translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las
secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de
colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.
Por la polimerización de etileno pueden obtenerse productos con propiedades
físicas muy variadas. Estos productos tienen en común la estructura química
fundamental (-‐CH2-‐CH2-‐)n, y en general tienen propiedades químicas de un peso
molecular elevado. Este tipo de polímero se creó para usarlo como aislamiento
eléctrico, pero después ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos,
especialmente como película y para envases.
Las propiedades de las resinas de polietileno se deben principalmente, sino
exclusivamente a tres propiedades moleculares básicas: densidad, peso molecular
29
promedio y distribución del peso molecular. Estas propiedades básicas a su vez
dependen del tamaño, estructura y uniformidad de la molécula de polietileno. Algunas
de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para
miles de artículos manufacturados son , entre otras poco peso, flexibilidad, tenacidad,
alta resistencia química y propiedades eléctricas sobresalientes.
En general hay dos tipos de polietileno:
• De baja densidad (LDPE)
• De alta densidad (HDPE).
El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el
polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.
El polietileno de alto peso molecular es un sólido blanco y translúcido. En
secciones delgadas es casi del todo transparente. A las temperaturas ordinarias es
tenaz y flexible, y tiene una superficie relativamente blanda que puede rayarse con la
uña. A medida que aumenta la temperatura, el sólido va haciéndose más blando y
finalmente se funde a unos 110 ºC, transformándose en un líquido transparente. Si se
reduce la temperatura por debajo de la normal, el sólido se hace más duro y más
rígido, y se alcanza una temperatura a la cual una muestra no puede doblarse sin
romperse.
Una propiedad bastante extraordinaria del polietileno de peso molecular inferior a
20.000 es su sensibilidad al agrietamiento cuando se somete a tensiones en contacto
con ciertos líquidos, en especial líquidos orgánicos polares. Los rasgos moleculares que
rigen esta propiedad son semejantes a los que regulan la flexibilidad a baja
temperatura, y si es necesaria la resistencia a esta forma de ataque, debe usarse
polietileno de alto peso molecular.
Todas las propiedades mecánicas del polietileno son sensibles a la historia térmica
del ejemplar. Si el material se enfría rápidamente desde el estado fundido, el sólido
tiene densidad y cristalinidad menores; por consiguiente es más blando y más flexible
y, por lo menos al principio, es más resistente al agrietamiento a bajas temperaturas y
30
al agrietamiento en presencia de líquidos orgánicos. Por otro lado, es probable que
contenga más tensiones internas. El enfriamiento lento partiendo del estado fundido o
el recocido de la muestra, por ejemplo, por tratamiento en agua hirviendo, da un
producto más cristalino, más duro y algo más quebradizo; pero el sólido puede estar
sometido a menos tensiones y es menos probable que se produzcan cambios lentos en
las dimensiones al elevarse después la temperatura.
El polietileno sólido sufre deslizamiento en frío, como sucede a muchos otros
polímeros; pero en virtud de su naturaleza cristalina, este corrimiento es muy pequeño
a temperaturas ordinarias, salvo bajo cargas que se aproximan al punto de cedencia.
Sin embargo, a temperaturas más altas, el corrimiento en frío es apreciable. Cuando se
somete una muestra a tracción, esfuerzo cortante o compresión, al principio se
deforma rápidamente; pero la rapidez con que varían las dimensiones disminuye a
medida que pasa el tiempo; por lo menos durante un cierto tiempo, la deformación es
aproximadamente una función lineal del logaritmo del tiempo de aplicación. A
temperaturas más altas y con tensiones mayores se produce una deformación
permanente de la muestra.
4.6.1 Características técnicas del polietileno
Para conocer las características técnicas del polietileno, elasticidad, alargamiento a
la rotura, densidades, fricción, resistencia a la rotura al impacto, a la tracción, y
temperatura máxima y mínima de trabajo, así como para consultar las tablas de las
medidas de barras y placas de polietileno que suministra Plasticbages, y los pesos de
los distintos formatos a su disposición, tanto en barras como en placas, consultamos
las tablas referentes al polietileno que aparecen a continuación:
31
PROPIEDAD UNIDAD NORMA POLIETILENO
(PE)
Alargamiento a la rotura % DIN 53455 800
Conductividad térmica W/Km DIN 52612 0,43
Coeficiente de dilatación
térmica de 20ºC a 50ºC m/m K 200·∙10-‐6
Coeficiente de Fricción 0,2
Densidad g/cm2 DIN 53479 0,95
Dureza a la bola N/mm2 DIN 53456
Dureza DIN 53505 D65
Módulo de elasticidad N/mm2 DIN 53457 900
Punto de fusión ºC ASTM D789 138
Resistencia Superficial DIN 53482 1·∙1013
Resistencia al impacto KJ/m2 DIN 53453 No es trenca
Resistencia a la tracción N/mm2 DIN 53455 28
Temperatura máxima de uso
ºC
ºC
NORMAL
CON PUNTAS
80
110
Temperatura mínima de uso ºC -‐100
4.7. Polipropileno (PP)
Para las tapaderas que nos permiten desplazar tanto el ratón como la extensión
hemos elegido el polipropileno. El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico,
parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno).
Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio,
componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra
diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.
32
Para que el propileno presente buenas propiedades de deslizamiento y
antibloqueo durante la fabricación del filme e incorporación a las materias primas se le
agregan los aditivos conocidos como de deslizamiento y antibloqueo. Los aditivos de
deslizamiento más comúnmente utilizados son las amidas de ácidos grasos de cadena
larga. Las amidas utilizadas como agentes de deslizamiento reducen también el
bloqueo entre las superficies de las películas.
La erucamida es uno de estos aditivos de deslizamiento y antibloqueo que está
sustituyendo a la oleamida por su mayor punto de fusión y su mayor resistencia al
calor.
La acroamida o erucamida es una amida primaria, para ser usada en polietileno de
baja y alta densidad y de polipropileno; provocando buena estabilidad a la oxidación,
baja volatilidad, efecto deslizante, características antibloqueantes. Son efectivas a altas
temperaturas con excelente estabilidad térmica, debido a las amidas secundarias que
incluye.
Las erucamidas son muy eficaces como agentes deslizantes en películas de
poliolefinas y otros polímeros, además tienen aplicaciones antibloqueo y son
frecuentemente formuladas con aditivos antibloqueo inorgánicos, tales como talco o
sílica, cuando la película presenta aspectos de opacidad mejorando la claridad de la
película y las propiedades de deslizamiento.
En la fase de fusión la erucamida es distribuida a través del polímero, cuando el
polímero empieza a enfriarse las moléculas de erucamida migran a la superficie y
forman una película muy delgada de lubricante, provocando con esto la reducción del
coeficiente de fricción entre las superficies y evitando cualquier adhesión entre estas
mismas.
La experiencia muestra que la erucamida puede ser fácilmente incorporada al
polímero, en la etapa de procesamiento. Un simple mezclado manual antes del
procesamiento del polímero; dará normalmente una dispersión aceptable, usando
medios mecánicos preferentemente.
33
4.8 Interruptor
Para encender cada pantalla de led necesitaremos un interruptor pulsador de
pequeñas dimensiones. Para ellos nos hemos informado y el que más nos ha gustado
tiene la siguiente referencia R1825AB125 INT.PULS.REDONDO NE
4.8.1 Especificaciones:
Tipo: Interruptor -‐ Pulsador (Off-‐On)
Tapa de color: Negrocalificaciones: 1A -‐ 125Vac
Dieléctricas fuerza: 1500Vac
Resistencia de contacto: max 30mohm.
Resistencia de aislamiento: 100Mohm
4.9 Cable con el USB
El Universal Serial Bus (USB) es un estándar industrial desarrollado en los años
1990 que define los cables, conectores y protocolos usados en un bus para conectar,
comunicar y proveer de alimentación eléctrica entre ordenadores, periféricos y
dispositivos electrónicos.
USB fue diseñado para estandarizar la conexión de periféricos. Su éxito ha sido
total, habiendo desplazado a conectores como el puerto serie, puerto paralelo, puerto
de juegos, Apple Desktop Bus o PS/2 a mercados-‐nicho o a la consideración de
dispositivos obsoletos a eliminar de los modernos ordenadores, pues muchos de ellos
pueden sustituirse por dispositivos USB que implementen esos conectores.
Su campo de aplicación se extiende en la actualidad a cualquier dispositivo
electrónico o con componentes, desde los automóviles a los reproductores de Blu-‐ray
Disc o los modernos juguetes como Pleo.
34
Algunos dispositivos requieren una potencia mínima, así que se pueden conectar
varios sin necesitar fuentes de alimentación extra. Para ello existen concentradores
(llamados USB hubs) que incluyen fuentes de alimentación para aportar energía a los
dispositivos conectados a ellos, pero algunos dispositivos consumen tanta energía que
necesitan su propia fuente de alimentación. Los concentradores con fuente de
alimentación pueden proporcionarle corriente eléctrica a otros dispositivos sin quitarle
corriente al resto de la conexión.
Velocidades de transmisión
Pin Nombre Color del cable Descripción
1 VCC Rojo +5v
2 D− Blanco Data −
3 D+ Verde Data +
4 GND Negro Masa
4.9.1 Clasificación de los USB
Los dispositivos USB se clasifican en cuatro tipos según su velocidad de
transferencia de datos:
Baja velocidad (1.0): Tasa de transferencia de hasta 1,5 Mbit/s (188 kB/s). Utilizado
en su mayor parte por dispositivos de interfaz humana (Human Interface Device, en
inglés) como los teclados, los ratones (mouse), las cámaras web, etc.
Velocidad completa (1.1): Tasa de transferencia de hasta 12 Mbit/s (1,5 MB/s)
según este estándar, pero se dice en fuentes independientes que habría que realizar
nuevamente las mediciones. Ésta fue la más rápida antes de la especificación USB 2.0,
y muchos dispositivos fabricados en la actualidad trabajan a esta velocidad. Estos
dispositivos dividen el ancho de banda de la conexión USB entre ellos, basados en un
algoritmo de impedancias LIFO.
35
Alta velocidad (2.0): Tasa de transferencia de hasta 480 Mbit/s (60 MB/s) pero por
lo general de hasta 125 Mbit/s (15,6 MB/s). El cable USB 2.0 dispone de cuatro líneas,
un par para datos, y otro par de alimentación.
Superalta velocidad (3.0): Tiene una tasa de transferencia de hasta 4,8 Gbit/s (600
MB/s). La velocidad del bus es diez veces más rápida que la del USB 2.0, debido a que
han incluido 5 contactos adicionales, desechando el conector de fibra óptica propuesto
inicialmente, y será compatible con los estándares anteriores. En octubre de 2009 la
compañía taiwanesa ASUS lanzó la primera placa base que incluía puertos USB 3.0, tras
ella muchas otras le han seguido y actualmente se ve cada vez más en placas base y
portátiles nuevos, conviviendo junto con el USB 2.0.6 7
Este último dispositivo es el que usamos para nuestro ratón, el cual será explicado
más adelante.
Las señales del USB se transmiten en un cable de par trenzado con impedancia
característica de 90 Ω ± 15%, cuyos hilos se denominan D+ y D-‐.8 Éstos,
colectivamente, utilizan señalización diferencial en half dúplex excepto el USB 3.0 que
utiliza un segundo par de hilos para realizar una comunicación en full dúplex. La razón
por la cual se realiza la comunicación en modo diferencial es simple, reduce el efecto
del ruido electromagnético en enlaces largos. D+ y D-‐ suelen operar en conjunto y no
son conexiones simples. Los niveles de transmisión de la señal varían de 0 a 0,3 V para
bajos (ceros) y de 2,8 a 3,6 V para altos (unos) en las versiones 1.0 y 1.1, y en ±400 mV
en alta velocidad (2.0). En las primeras versiones, los alambres de los cables no están
conectados a masa, pero en el modo de alta velocidad se tiene una terminación de 45
Ω a masa o un diferencial de 90 Ω para acoplar la impedancia del cable. Este puerto
sólo admite la conexión de dispositivos de bajo consumo, es decir, que tengan un
consumo máximo de 100 mA por cada puerto; sin embargo, en caso de que estuviese
conectado un dispositivo que permite 4 puertos por cada salida USB (extensiones de
máximo 4 puertos), entonces la energía del USB se asignará en unidades de 100 mA
hasta un máximo de 500 mA por puerto. Con la primera fabricación de un PC con USB
3.0 en 2009, ahora tenemos 1 A (un amperio) por puerto, lo cual da 5 W (cinco vatios)
en lugar de 0,5 A (500 mA, 2,5W) como máximo.
36
El estándar USB especifica tolerancias mecánicas relativamente amplias para sus
conectores, intentando maximizar la compatibilidad entre los conectores fabricados
por la compañía ―una meta a la que se ha logrado llegar. El estándar USB, a diferencia
de otros estándares también define tamaños para el área alrededor del conector de un
dispositivo, para evitar el bloqueo de un puerto adyacente por el dispositivo en
cuestión.
4.9.2 USB 3.0
La principal característica es la multiplicación por 10 de la velocidad de
transferencia, que pasa de los 480 Mbit/s a los 4,8 Gbit/s (600 MB/s).Otra de las
características de este puerto es su "regla de inteligencia": los dispositivos que se
enchufan y después de un rato quedan en desuso, pasan inmediatamente a un estado
de bajo consumo. A la vez, la intensidad de la corriente se incrementa de los 500 a los
900 miliamperios, que sirve para abastecer a un teléfono móvil o un reproductor
audiovisual portátil en menos tiempo. Por otro lado, aumenta la velocidad en la
transmisión de datos, ya que en lugar de funcionar con tres líneas, lo hace con cinco.
De esta manera, dos líneas se utilizan para enviar, otras dos para recibir, y una quinta
se encarga de suministrar la corriente. Así, el tráfico es bidireccional (Full dúplex).
4.10 Tornillo
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con una
cabeza, generalmente metálico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con
otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una
fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un
destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las
piezas y acoplarse a una tuerca. El material del tornillo es acero.
Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser
desmontadas cuando la ocasión lo requiera. Es por eso que hemos decidido
decantarnos por este método para la unión de la carcasa superior con la inferior.
37
El tornillo seleccionado es el de M4, DIN 85, ISO 1580 y longitud 10. Es de cabeza
cilíndrica redondeada y ranurada.
Dicho tornillo nos lo proporcionara la empresa FATOR y a continuación.
d M4
P 0,7
dk 6,0
k 2,4
n 1,2
L\d: Peso 1000 ud.kg = 1,550
4.11 Aislante térmico, papel de aluminio
Para proteger el sistema eléctrico y electrónico del ratón en la parte dónde se
colocarán las resistencias se coloca un aislante térmico. Analizando los diferentes
aislantes que nos ofrece el mercado nos hemos decantado por el papel de aluminio.
El papel aluminio, (también conocido como papel de plata), son hojas delgadas de
aluminio de un grosor inferior a 0,2 mm, habiendo medidas tan finas como las que
están por debajo de los 0,006 mm. Así, la hoja de metal es sumamente flexible y puede
ser doblada o cubrir objetos con mucha facilidad. Sin embargo, este producto es frágil,
difícilmente se daña, siendo comúnmente laminado en combinación con otros
materiales como plástico o papel para hacerlo más útil. Tiene la cualidad especial de
que repele el calor por ejemplo es buen material para posar la comida al hacerla en el
38
horno puesto que este material repele por completo el calor y lo puede coger
perfectamente sin quemarse después de que dicho material haya soportado
temperaturas muy elevadas.
El papel aluminio es una hoja fina de aluminio que, a consecuencia de ello, es
extremadamente maleable y permite numerosos usos en la vida cotidiana, entre las
que está la de poder hacer de envoltorio de diversos objetos conductores de
electricidad y se utiliza también como papel de embalaje para envolver alimentos.
4.12 Gel adaptador
Un gel es un sistema coloidal donde la fase continua es sólida y la dispersa es
líquida. Los geles presentan una densidad similar a los líquidos, sin embargo su
estructura se asemeja más a la de un sólido.
Ciertos geles presentan la capacidad de pasar de un estado coloidal a otro, es
decir, permanecen fluidos cuando son agitados y se solidifican cuando permanecen
inmóviles. Esta característica se denomina tixotropía. El proceso por el cual se forma
un gel se denomina gelación.
4.12.1 Tipos de geles
Hidrogeles (acuosos):
Son una red de cadenas de polímero hidrófilo, en forma coloidal,
en la que el agua es el medio de dispersión. Los hidrogeles son muy
absorbentes (que puede contener más de 99,9% de agua), y pueden ser
polímeros naturales o sintéticos. Los hidrogeles también tienen un grado de
flexibilidad muy similar al tejido natural, debido a su contenido de agua
significativa.
Organogeles (orgánicos):
Son similares a los hidrogeles, pero con un disolvente orgánico
como medio dispersante en lugar de agua.
39
Xerogeles (sólidos):
Son geles sólidos que han perdido o se les ha
extraído el disolvente.
4.12.2 Las propiedades físicas se pueden clasificar en dos
grupos:
Propiedades de transición
Punto de gelificación
Retrogradación
Sinéresis
Propiedades reológicas
Rigidez
Umbral de fluidez
Ruptura de enlaces.
De las propiedades de transición se despliegan dos clasificaciones:
Transición Sol-‐Gel (Punto de gelificación)
Ésta puede ser dependiente de la concentración del polímero y la temperatura. La
concentración crítica de gelificación es la concentración bajo la cual se forman geles
microscópicos que prevalecen bajo condiciones definidas dando lugar a la formación
de soles; dicha concentración es dependiente de las interacciones polímero-‐polímero y
las polímero solvente, el carácter hidrófilo-‐lipófilo del polímero y el peso molecular y la
flexibilidad de la cadena. En el caso de los polímeros que requieren iones para formar
geles, sus concentraciones críticas de gelificación también dependen de la
concentración de éstos aditivos.
40
Envejecimiento físico
El envejecimiento se ve reflejado en la microestructura del gel, dónde los enlaces
no covalentes son rotos y reformados; asimismo, la inestabilidad es causada porque
algunos polímeros nunca alcanzan el equilibrio y de esta manera el gel se hace
susceptible a la retrogradación y/o sinéresis.
La retrogradación hace referencia a la reversión espontánea desde la solución de
un polímero a un gel en reposo.
La sinéresis es el proceso por el cual el líquido es liberado espontáneamente de la
matriz del gel; en el equilibrio las fuerzas de contracción elásticas de las cadenas de
polímeros son usualmente balanceadas por las fuerzas de hinchazón del solvente que
resultan de la presión osmótica diferencial, de ésta manera si se dan cambios en la
temperatura o en la presión osmótica se producen contracciones elásticas en las
cadenas de polímeros y como respuesta a dicha contracción se excluye el exceso de
líquido de la matriz.
Por otro lado, las propiedades reológicas son difíciles de caracterizar ya que son
dependientes de la fuerza y demás atributos del polímero, además de las condiciones
experimentales. Generalmente la fuerza gelificante se incrementa con el aumento de
la densidad efectiva de los enlaces del gel, o de la concentración y el peso molecular
del polímero; sin embargo, al elevar la temperatura se puede incrementar o disminuir
la viscosidad aparente dependiendo de las interacciones moleculares entre el polímero
y el solvente.
41
Propiedades reológicas
Viscoelasticidad
Al aplicar una fuerza, los líquidos ideales fluyen y los sólidos perfectamente
elásticos se deforman; los geles son semisólidos que presentan características tanto de
sólidos como de líquidos, a éstas sustancias se les conoce como viscoelásticas.
Asimismo, de acuerdo a sus propiedades reológicas se subdividen en tres grupos:
Los que poseen estructuras desordenadas, los cuales se comportan como soluciones
diluidas en su concentración crítica de gelificación.
Los geles fuertes, quienes poseen perfiles de tensión-‐deformación que incluyen
rupturas de puntos en sus estructuras
Los geles débiles, los cuales también poseen estructuras desordenadas, sin
embargo éstas se someten a interacciones moleculares específicas que incrementan su
fuerza.
Tipos de fluidos
Los fluidos asociados con redes desordenadas y geles débiles pueden ser medidos
con diferentes instrumentos como el cono de Ferranti-‐Shirley o un viscosímetro; éstos
son identificados con un reograma completo generado para un gel específico de
acuerdo al comportamiento de su flujo; en el caso de un fluido pseudoplástico la
microestructura del gel se descompone con el incremento de la velocidad de cizalla, lo
cual disminuye con la viscosidad aparente; no obstante, si el gel no fluye con un
esfuerzo pequeño es caracterizado como un fluido plástico; generalmente los geles
que poseen matrices desordenadas presentan un flujo pseudoplástico y los geles
débiles exhiben un flujo plástico; ambos tipos de geles muestran tixotropía, la cual
ocurre porque el gel requiere un tiempo finito para reconstruir su estructura original
alterada debido a las constantes mediciones, esto es posible observarlo en el reograma
como una curva de histéresis.
42
Rigidez
Es definida como la habilidad de un gel para resistirse a la deformación y está dada
por la relación del esfuerzo de cizalla y la tensión.
Ruptura de la fuerza
Es determinada por instrumentos que miden la deformación como el probador de
Instron, el cual aplica una tensión a la muestra para medir dicho parámetro; no
obstante, esta medición sólo puede ser llevada a cabo si el gel puede soportar su
propio peso y la mayoría de éstos sistemas poseen enlaces débiles dificultando la
realización de dicha prueba.
4.13 Circuito impreso
En electrónica, un circuito impreso, tarjeta de circuito impreso o PCB (del inglés
Printed Circuit Board), es una superficie constituida por caminos o pistas de material
conductor laminadas sobre una base no conductora.
El circuito impreso se utiliza para conectar eléctricamente por medio de la base,
un conjunto de componentes electrónicos. Los caminos son generalmente de cobre
mientras que la base se fabrica de resinas de fibra de vidrio reforzada (la más conocida
es la FR4), cerámica, plástico, teflón o polímeros como la baquelita.
La producción de los PCB y el montaje de los componentes puede ser
automatizada. Esto permite que en ambientes de producción en masa, sean más
económicos y confiables que otras alternativas de montaje. En otros contextos, como
la construcción de prototipos basada en ensamble manual, la escasa capacidad de
modificación una vez construidos y el esfuerzo que implica la soldadura de los
componentes hace que los PCB no sean una alternativa óptima.
La Organización IPC (InstituteforPrintedCircuits), ha generado un conjunto de
estándares que regulan el diseño, ensamblado y control de calidad de los circuitos
impresos, siendo la familia IPC-‐2220 una de las de mayor reconocimiento en la
industria. Otras organizaciones tales como American NationalStandardsInstitute
43
(ANSI), International EngineeringConsortium (IEC), Electronic Industries Alliance (EIA),
JointElectronDeviceEngineering Council (JEDEC) también contribuyen con estándares
relacionados.
4.13.1 Composición física
La mayoría de los circuitos impresos están compuestos por entre una a dieciséis
capas conductoras, separadas y soportadas por capas de material aislante (sustrato)
laminadas entre sí.
Las capas pueden conectarse a través de orificios, llamados vías. Los orificios
pueden ser electro-‐recubiertos, o se pueden utilizar pequeños remaches. Los circuitos
impresos de alta densidad pueden tener vías ciegas, que son visibles en sólo un lado de
la tarjeta, o vías enterradas, que no son visibles en el exterior de la tarjeta.
Los sustratos de los circuitos impresos utilizados en la electrónica de consumo de
bajo costo, se hacen de papel impregnado de resina fenólica, a menudo llamados por
su nombre comercial Pértinax. Usan designaciones como XXXP, XXXPC y FR-‐2. El
material es de bajo costo, fácil de mecanizar y causa menos desgaste de las
herramientas que los sustratos de fibra de vidrio reforzados. Las letras "FR" en la
designación del material indican "retardante de llama".
Los sustratos para los circuitos impresos utilizados en la electrónica industrial y de
consumo de alto costo, están hechos típicamente de un material designado FR-‐4. Éstos
consisten en un material de fibra de vidrio, impregnados con una resina epóxica
resistente a las llamas. Pueden ser mecanizados, pero debido al contenido de vidrio
abrasivo, requiere de herramientas hechas de carburo de tungsteno en la producción
de altos volúmenes. Debido al reforzamiento de la fibra de vidrio, exhibe una
resistencia a la flexión alrededor de 5 veces más alta que el Pertinax, aunque a un
costo más alto.
Los sustratos para los circuitos impresos de circuitos de radio en frecuencia de alta
potencia usan plásticos con una constante dieléctrica baja, tales como Rogers® 4000,
Rogers® Duroid, DuPont Teflón (tipos GT y GX), poliamida, poliestireno y poliestireno
entrecruzado. Típicamente tienen propiedades mecánicas más pobres, pero se
considera que es un compromiso de ingeniería aceptable, en vista de su desempeño
44
eléctrico superior.
Los circuitos impresos utilizados en el vacío o en gravedad cero, como en una nave
espacial, al ser incapaces de contar con el enfriamiento por convección, a menudo
tienen un núcleo grueso de cobre o aluminio para disipar el calor de los componentes
electrónicos.
No todas las tarjetas usan materiales rígidos. Algunas son diseñadas para ser muy
o ligeramente flexibles, usando DuPont'sKapton film de poliamida y otros. Esta clase
de tarjetas, a veces llamadas circuitos flexibles, o circuitos rígido-‐flexibles,
respectivamente, son difíciles de crear, pero tienen muchas aplicaciones. A veces son
flexibles para ahorrar espacio (los circuitos impresos dentro de las cámaras y audífonos
son casi siempre circuitos flexibles, de tal forma que puedan doblarse en el espacio
disponible limitado. En ocasiones, la parte flexible del circuito impreso se utiliza como
cable o conexión móvil hacia otra tarjeta o dispositivo. Un ejemplo de esta última
aplicación es el cable que conecta el cabezal en una impresora de inyección de tinta.
4.13.2 Características básicas del sustrato
Mecánicas
1. Suficientemente rígidos para mantener los componentes.
2. Fácil de taladrar.
3. Sin problemas de laminado.
Químicas
1. Metalizado de los taladros.
2. Retardante de las llamas.
3. No absorbe demasiada humedad.
45
Térmicas
1. Disipa bien el calor.
2. Coeficiente de expansión térmica bajo para que no se rompa.
3. Capaz de soportar el calor en la soldadura.
4. Capaz de soportar diferentes ciclos de temperatura.
Eléctricas
1. Constante dieléctrica baja para tener pocas pérdidas.
2. Punto de ruptura dieléctrica alto.
46
En el caso de nuestro producto la Ergonomía adopta un papel muy importante. Esto se
debe a que el uso del ratón es una causa importante de trastornos musculo-‐esqueléticos de la
muñeca como el síndrome del túnel metacarpiano, pero también del brazo e incluso el
hombro. Al usar frecuentemente el ratón, la mano está en una posición anormal y por ello la
muñeca y los músculos del brazo están sometidos a tensiones.
Pero antes de hacer el estudio ergonómico de nuestro producto deberíamos aclarar a
que nos referimos cuando hablamos de ergonomía y así comprender porque al crear un
producto se debe llevar a cabo un estudio ergonómico.
5.1 ¿Qué es la ergonomía?
La palabra ergonomía proviene de dos términos griegos: “ergón” (Trabajo) y “nomos”
(ley o norma) lo que nos conduce a pensar en que es una norma o disciplina que rige el
trabajo.
El objetivo de la ergonomía es facilitar la relación entre el ser humano y el entorno que le
rodea, diseñando y manteniendo los productos, puestos de trabajo, tareas, etc. de manera que
se adecuen a las características, necesidades y limitaciones humanas, optimizando la
eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores.
La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el
hombre, relacionado directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de
éste.
Es la definición de comodidad, eficiencia, productividad, y adecuación de un objeto,
desde la perspectiva del que lo usa.
La ergonomía se encarga de una enorme variedad de campos de aplicación, lo cuál
podría llevarnos a hablar de varios tipos de disciplinas, pero que todas ellas tienen un
denominador común.
5. ESTUDIO ERGONÓMICO
47
Estos campos de actuación pueden ser agrupados en los siguientes criterios:
•Ergonomía de la prevención de riesgos laborales.
•Ergonomía cognitiva.
•Ergonomía ambiental.
•Ergonomía judicial.
•Gerencia y ergonomía.
•Ergonomía y diseño industrial.
5.2. La ergonomía en el diseño industrial
Después de definir lo que es la ergonomía en un ámbito general y con base en nuestros
objetivos, podemos centrarnos en la ergonomía enfocada al diseño industrial.
Los procesos del ergónomo y del diseñador son en realidad muy semejantes. En ambos
casos, es de gran importancia la primera etapa de análisis de la situación o análisis del
problema. Las dos disciplinas consideran prioritarias las relaciones que pueden establecerse
entre el hombre, el producto, y el entorno. Ambas desean mejorar las relaciones
usuario/producto. Por tanto, queda claro que ningún proceso de diseño puede desdeñar la
aportación del análisis ergonómico.
5.3. La ergonomía y sus componentes
Para la sistematización y mejor estudio de la ergonomía la hemos dividido en varios
componentes que se relacionan con el trinomio usuario-‐objeto-‐entorno. A dichos
componentes les damos el nombre de factores. Toda la información y los datos relacionados
con el usuario se definen como factores humanos; la información y los datos relativos al
entorno se denominan factores ambientales, y las características y datos propios del objeto
que son definidos por el diseño industrial reciben el nombre de factores objetuales
48
Factores humanos Factores ambientales Factores objetuales
Anatomofisiológico Temperatura Forma
Antropométrico Humedad Volumen
Psicológico Ventilación Peso
Sociocultural Iluminación Dimensiones
Color Material
Ruido y sonido Acabado
5.3.1. Factores humanos
El ser humano es la fuente productora de necesidades que deben satisfacerse por medio
de un objeto de diseño, y también quien lo acepta o lo rechaza de acuerdo con la utilidad que
le brinda. Resumiendo, si no hay usuario, el diseño y la ergonomía no tienen razón de ser.
Factor anatomofisiológico: El factor dedicado al análisis de la estructura, composición y
funcionamiento del cuerpo humano.
Factor antropométrico: El que analiza únicamente las dimensiones corporales del
hombre.
Factor psicológico: El que considera las capacidades, limitaciones y reacciones psíquicas y
mentales del ser humano.
Factor sociocultural: El que estudia al hombre como un ser social sus características
culturales, sociales, económicas e ideológicas.
En esta parte se utilizan diferentes técnicas de análisis como:
• Cuestionarios.
• Entrevistas.
• Registros electrofisiológicos.
La importancia de cada uno depende del tipo de proyecto ergonómico o de diseño que
se realice.
49
5.3.2. Factores ambientales
Analizan las características físicas, naturales y artificiales en un espacio físico definido,
que puede ser cualquier espacio natural o artificial donde el usuario realiza sus actividades; es
decir, primero analizamos al usuario en sí mismo y luego realizamos la crítica y evaluación del
entorno en que está inmerso, desde donde se emiten estímulos continuos. Los datos de este
factor tienen origen principalmente en las ciencias exactas.
5.3.3. Factores objetuales
Analizan todas las características formales propias de los objetos, definidas por medio del
proceso de diseño industrial, y tienen como base los parámetros dictados por los factores
anteriores. Varios de estos factores tienen como punto de apoyo algunas de las ciencias
exactas. Es importante mencionar que todos estos factores aportan datos a la ergonomía en el
momento en que se aplican de manera práctica en los objetos, situaciones y ambientes que se
diseñan y construyen.
El papel del diseñador industrial está en optimizar todos los factores de la categoría que
se refiere al objeto.
Puede decirse ahora que un producto ergonómico es aquel que se ajusta perfectamente
a las necesidades del hombre, usuario u operario, dentro de un ambiente de trabajo
determinado y que la acción para la que está destinado podrá ser desempeñada por el usuario
eficientemente.
5.4. Metodología ergonómica
Para realizar el estudio ergonómico de nuestro producto hemos seguido los siguientes
pasos:
Fase 1: Definición estratégica y diseño de concepto.
En esta fase es habitual realizar estudios de mercado, por lo que es fundamental la
incorporación de manera activa del ergónomo, para que recabe información que será de gran
importancia en el desarrollo del producto permitiendo la participación ergonómica del
usuario. El ergónomo también aportará el análisis de la normativa a cumplir.
50
En esta fase llevamos a cabo entrevistas a personas que utilizaban el ordenador como
herramienta de trabajo ya que son el público al que está especialmente dirigido nuestro
producto, para conocer las posibles incomodidades que se les podía presentar al usar un ratón.
Y si les parecería útil la instalación de un sistema de calefacción.
Las conclusiones que sacamos en esta fase fueron que el usuario que trabaja con el
ordenador quiere un ratón que no sea demasiado pequeño ya que resulta muy incómodo su
uso, pero tampoco un tamaño demasiado grande ya que para cargarlo cuando nos
desplazamos del lugar de trabajo al lugar de residencia no conviene que ocupe mucho espacio.
Además de que el sistema de calefacción sería bien aceptado, ya que el ratón aportaría la
misma funcionalidad que cualquier otro pero además la calefacción como un extra.
Fase 2: Diseño de detalle.
El ergónomo debe de realizar su “ingeniería de detalle” en donde fijará las características
ergónomas tales como restricciones de peso, ángulos de giro que ha de realizar el usuario al
manejar el producto… Para ello es probable que se ayude de herramientas 3D o software de
simulación humana. Datos que luego ha de facilitar a los ingenieros del producto para que
puedan integrarlos en su diseño.
El tamaño de nuestro ratón está pensado para que la mano del usuario esté apoyada por
completo y su forma sigue la posición natural que adopta la mano cuando esta se encuentra
relajada, esto conlleva a que se reduzcan tensiones de la muñeca. Además gracias a su diseño
simétrico, nuestro ratón es adecuado tanto para uso diestro y zurdo.
Para poder llevar a cabo lo dicho anteriormente en esta fase debemos hacer referencia a
la antropometría, debido a que nuestro ratón para poder ser un producto ergonómico debe
adaptarse lo máximo posible a la mano de nuestros usuarios y para ello debemos conocer el
tamaño medio de la mano de una persona.
51
• Medidas de la palma de la mano: 85,29 mm
• Longitud de la mano: 182,94 mm
• Medidas de la muñeca: 50-‐60 mm
• Medida de los dedos: 70-‐80 mm
En relación a estas medidas decidimos que nuestro ratón tuviera unas dimensiones alrededor
de 120mm x 60mm x 35 mm.
En estas imágenes podemos ver las posiciones correctas para un uso del ratón que no nos
produzca lesiones. En la imagen de la derecha vemos dos modelos de ratones, el de arriba
totalmente ergonómico pero demasiado grande y por ello poco atractivo para el público al que
nos queremos dirigir.
En la imagen de abajo vemos otro modelo de ratón con una forma demasiado plana con la que
el brazo adopta una situación muy poco favorable.
Por ello nuestro ratón es un producto ergonómico y además no deja de ser ligero y atractivo
para cualquier usuario.
Fase 3: Oficina técnica e ingeniería de producto.
En esta fase se construye un prototipo y la ergonomía participativa toma las riendas para
realizar pruebas y analizar experiencias con el usuario final, como registros electrofisiológicos,
mediciones de parámetros físicos… para poder perfeccionar la interacción de usuario-‐
producto-‐contexto.
Al no disponer de los materiales, medios, recursos ni la economía necesaria para ello, no
es posible realizar pruebas ni prototipos de nuestro diseño aunque sí vamos a utilizar un ratón
52
común para probar el sistema de calefacción y comprobar si funciona correctamente. Con el
diseño y los materiales no tendría que aparecer ningún problema ya que nuestro producto
está realizado con materiales conocidos y utilizados en numerosos productos del mercado.
Fase 4: Producción.
En esta fase el ergónomo adopta la actitud de un titulado en prevención de riesgos
laborales, ya que la calidad y el resultado final del producto dependerá en gran medida de que
los puestos de trabajo de los operarios que intervengan en este proceso sean
ergonómicamente adecuados.
Llegados a esta fase ya no podemos llevar a cabo ningún estudio ergonómico porque no
contamos con una cadena de producción
Fase 5: Comercialización.
Ya que hemos obtenido un producto ergonómico el usuario debe de reconocer al
producto como tal para poder otorgarle mayor valor añadido. La Asociación Española de
Ergonomía (AEE) ha impulsado la acreditación de productos a través de un sello certificador,
dispositivo que concede a nuestro producto la seguridad de que se han aplicado herramientas
ergonómicas a la hora de diseñar el producto.
Al igual que en el caso anterior no podemos asegurarnos conseguir este certificado, lo
único que podemos hacer es llevar a cabo este estudio ergonómico con la intención de que
cumpla todos los requisitos para que nuestro producto sea reconocido como producto
ergonómico.
Fase 6: Evaluación del impacto ergonómico en el mercado.
Una última fase a realizar desde el campo de la ergonomía es la de comprobar la opinión
que tienen los consumidores de los aspectos ergonómicos del producto. Esta evaluación
resulta mucho más útil en el caso de un producto que la empresa tenga intención de
mantener mucho tiempo vivo en el mercado y realizar un proceso de mejora continua,
pudiendo entonces con estos datos volver a la Fase 1, Definición estratégica.
En esta fase tampoco podemos saber si nuestro producto funciona bien para los
consumidores (ergonómicamente hablando) sin haberlo comercializado
53
6.1 Análisis económico y evaluación monocriterio
Mediante este análisis podremos evaluar numéricamente las distintas
alternativas existentes, con el objetivo de seleccionar la mejor de entre todas ellas, en
base al criterio económico (máximo beneficio, mínimo coste) y en ambiente de
incertidumbre.
Calcular el precio de la Materia (M)
Nuestra materia son productos semielaborados que vamos a comprar a
diferentes empresas. A continuación se van a exponer los precios de ventas de dichos
distribuidores.
Cajas de Cartón
Las cajas de cartón las vamos a comprar al por mayor a la empresa
Cajadecarton.es y el precio del pallet es de 1500 cajas de 250x150x200 mm a 400 €,
las cajas de producto de 200x50x160 vienen en pallet de 1500 a precio de 450€ .Lo que
nos supone un precio de 0,26 € la caja de cartón grande para el transporte, 0,3€ la
impresa.
Instrucciones
Las instrucciones se las vamos a encargar a una imprenta y el precio por unidad
es de 0,10 €
Cartón decorativo interior
El precio del cartón es de 0,10 €
6. ESTUDIO ECONÓMICO
54
Polímeros envase
Mandaremos a fábrica el diseño especifico de nuestro embase y cada uno de
ellos nos saldrá por un precio de 0,10 €.
Conector USB 3.0
El precio de los conectores será de 0,25 € la unidad.
Interruptor pulsador
El interruptor pulsador se vende por unidades siendo su precio de 0,08€ u.
Polimero ABS
El ABS lo mandaremos a fabricar con un molde. Dicho molde nos costará unos
3.000€, pero cada tirada nos saldrá por 0,25€ la unidad.
Tornillos
Los tornillos vienen en cajas de 1000 unidades siendo el precio de esta de 10 €
y de 0.01 € la unidad.
Polímero deslizante
Las piezas deslizantes nos saldrían a 0.01 €/ unidades.
Gel adaptador
El gel elegido denominado xerogel tiene un precio de 0.45 € la unidad.
Aislante térmico
Usaremos laminas de aluminio que sirven de aislante térmico para los
materiales internos, obteniendo royos de 5 metros por precio de 1.25 € el royo.
Nosotros necesitamos 8cm por lo que nos saldrá un precio de 0,02€
Material electrónico-‐eléctrico.
El material eléctrico-‐electrónico lo compraremos todo junto para sólo tener
que montarlo en el ratón. Cada pack nos saldrá sólo por 0,50€.
55
Rueda deslizadera
La rueda deslizadera la compraremos al por mayor y nos saldrán por 0,04€ cada
unidad.
Precio de las materias semielaboradas por unidad
Nuestro producto se venderá por unidades compactas. Dicha unidad estará formada
por el ratón con su extensión. A continuación vamos a poner el valor del conjunto.
Nombre Cantidad PU PT Caja cartón 1 0,3 0,3 Cartoncillo 1 0,1 0,1 Instrucciones 1 0,1 0,1 PET, envase 1 0,1 0,1 ABS, carcasas 1 0,25 0,25 PE, rueda 1 0,04 0,04 PP, tapas 8 0,01 0,08 Interruptor 1 0,08 0,08 USB 1 0,25 0,25 Tornillo 1 0,01 0,01 Aislante 1 0,02 0,02 Gel 1 0,45 0,45 MEE 1 0,05 0,05 molde 1 3 3 maquina 1 0,7 0,7
Total 5,53
56
6.2. Estimación de costes y beneficios por ratios. Estimación del volumen de
producción.
Las características financieras por grupos que hemos elegido es el de Equipos Eléctricos
Vida media Vm (años) Capital total/ventas anuales
a= CT/VA
12 0,71
Los valores de explotación por grupos industriales que hemos elegido es el de Equipos
Eléctrico.
6.3 Metodología a utilizar
Para realizar este método vamos a suponer que nuestro conjunto está formado
tanto por el ratón como por la extensión.
Paso 1. Estimar el volumen de producción (nprdo)
Al desconocer la situación futura de nuestra empresa en el mercado hemos
calculado un volumen de producción de unas 1.000 unidades completas.
Paso 2. Precisar el precio de venta al público del producto (PVP)
De acuerdo con las prestaciones, la calidad y la innovación como objetivo final
de nuestro producto hemos estipulado que el PVP sea 14, teniendo incluido el IVA
(2,94€)
Mano de Obra
Indire.
b:=MOI/VA
Mano de obra
Directa
c:= MOD/VA
Materiales directos
d:= M/VA
Resto
0,14 0,19 0,42 0,25
57
Paso 3. Obtener precio de venta directa (PVD)
Teniendo en cuenta que el coste de los materiales semielaborados es de 5,53
incluyendo el resto de costes, nuestro PVD será de 9 €.
Paso 4. Obtener el total de ingresos por ventas anuales (VA)
Nprod ·∙ PVD = VA
1000 . 14 = 9000
VA = 9.000 €
Paso 5. Calcular la inversión necesaria (CT)
𝑪𝑻𝑽𝑨 = 𝒂 → 𝑪𝑻 = 𝒂 · 𝑽𝑨
CT = 0,71 ·∙ 9.000
CT = 6.390 €
Paso 6. Calcular os costes fijos anuales (Cf)
- Mano de obra indirecta
𝑴𝑶𝑰𝑽𝑨 = 𝒃 → 𝑴𝑶𝑰 = 𝒃 · 𝑽𝑨
MOI = 0,14 ·∙ 9.000
MOI = 1260 €
58
- Amortización anual
𝑨𝒎𝒐𝒓𝒕𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =𝑪𝑻𝑽𝒎
Amortización = !"#$$!"
= 532,5 €
- Otros
Otros = 0,07 ·∙ VA
Otros = 630 €
Paso 7. Calcular los costes variables anuales (Cv)
- Mano de obra directa
𝑴𝑶𝑫𝑽𝑨 = 𝒄 → 𝑴𝑶𝑫 = 𝒄 · 𝑽𝑨
MOD = 0,19 ·∙ 9.000
MOD = 1710 €
-‐ Materia prima
𝑴𝑽𝑨 = 𝒅 → 𝑴 = 𝒅 · 𝑽𝑨
M= 0,42 ·∙ 9.000
M = 3.780
59
Paso 8. Construir un diagrama de equilibrio
Cf= b ·∙ Va + 𝑪𝑻𝑽𝒎
+ 0,07·∙ VA = 2422,5€
Cv= c·∙VA + d·∙ VA= 5490€
I = PVD ·∙ nprod= 9000 €
Recta de costes
Rectas de ingresos
Costes Variables
Un beneficio de 7.922,5 €
Punto de equilibrio a las 690,17unidades
Costes Fijos
60
Paso 9. Evaluar la rentabilidad y viabilidad económica del producto
Con la obtención del punto de equilibrio obtenemos la situación esperada
objetivo de ventas relación a los costes. El margen de viabilidad de nos lo marca el
número de unidades a vender, que en este caso serán 690,17 unidades, a partir del
cual los beneficios superaran a los costes.
Paso 10. Obtener la función de beneficios y de costes en función del número de
unidades producidas
En nuestro caso como vamos a vender conforme pedido este paso hemos de
omitirlo.
Paso 11. Obtener la estimación del coste unitario del producto.
Precio unitario = CT / np = 6,39 €
61
7.1. Envase y Carcasa Tanto la carcasa como el envase de nuestro ratón están pensados para fabricarse
en materiales poliméricos y estos se fabrican mediante inyección. A continuación
explicaremos el proceso de fabricación que llevará a cabo la empresa a la que se lo
encarguemos.
Para el envase de nuestro producto elegimos el Polietileno Tereftalato o PET.
Un mezclador automatizado combina bolitas de PET con escamas de PET reciclado. El
plástico procesado pierde algunas de sus propiedades físicas por lo que no puede
exceder el 10%.
El PET cae desde el mezclador a una máquina de inyección de plástico que lo
calienta hasta unos 315º. La materia prima seca se funde en un plástico líquido espeso
y pegajoso y la maquina lo mete a presión en un molde. Este proceso de moldeado del
plástico por inyección produce piezas de plástico que se denominan preformas que las
siguientes maquinas transformaran en envases.
7. PROCESO DE FABRICACIÓN
62
Las preformas moldeadas se endurecen casi al instante gracias a un sistema de
refrigeración integrado. La siguiente parada de la preforma es una máquina que se
llama de moldeo con recalentamiento estirado y soplado, en cuestión de segundos
calienta las preformas lo justo para volver el plástico maleable, después inserta una
barra que estira la preforma a lo largo mientras al mismo tiempo insufla aire a altísima
presión eso fuerza la preforma en un molde con la forma deseada. Por dentro del
molde circula agua fría para fijar y enfriar el plástico casi al instante. De esta máquina
con la velocidad de un rayo salen 10600 botellas a la hora. Una cinta transportadora
lleva las botellas terminadas a la zona de embalaje.
Antes del moldeado por aire las preformas de algunos modelos pasan por un
horno, un técnico ajusta la temperatura en cada una de las lámparas de infrarrojos de
forma individual aplicando más o menos calor para modificar el grosor y la forma del
plástico. Del horno las preformas pasan a otra máquina de recalentamiento estirado y
soplado que en este caso lo convierten en otro envase diferente. Después del
modelado la maquina enfría instantáneamente el plástico, fijando la forma.
La fábrica aparta muestras de la cadena para los controles de calidad, los técnicos
miden el grosor del plástico y realizan pruebas de compresión para medir su dureza,
verifican las dimensiones y la capacidad de las muestras, también la resistencia a la
compresión en vacío.
El material reciclado usado en la fabricación de estos envases, por razones de
higiene, la fábrica recicla solo plástico nuevo procedente de su proceso de
manufactura. Los envases terminados son totalmente reciclables.
En el caso de la carcasa se realizaría el mismo proceso de fabricación con la única
diferencia de que en este caso el material procesado sería el abs y los moldes
empleados serían los diseñados según los planos del ratón.
63
7.2. Acabados
En cuanto a los acabados de la carcasa de nuestro ratón debemos diferenciar, por
una parte, la parte de la carcasa superior la cual irá pulida para así obtener una
acabado brillante, y por otra parte, el resto de piezas que componen la carcasa
tendrán un acabado mate.
Y si es necesario incorporar un antioxidante o un pigmento antes de la fabricación,
puede ser suficiente introducir una mezcla mecánica de gránulos de polietileno natural
con gránulos compuestos de un concentrado del antioxidante o el pigmento, pues esto
puede conducir a una dispersión adecuada en el artículo final.
7.3. Elaboración de un circuito impreso
Ya que la introducción de una placa base con resistencias para el sistema de
calefacción interna adquiere un papel importante en nuestro producto, a continuación
explicaremos como se elabora un circuito. Nociones que hemos debido buscar para
poder llevar a cabo este proyecto.
Elaboración del circuito impreso:
Un circuito impreso es una placa de material aislante (plástico, baquelita, vidrio, etc.), provista de unas pistas o caminos de cobre que sirven para interconectar los diversos componentes que constituyen el circuito en cuestión.
Para la elaboración de un circuito impreso hay que seguir los siguientes pasos:
Diseño (dibujo) en papel milimetrado
En primer lugar, se procede a realizar el diseño (dibujo) en papel milimetrado del
circuito en cuestión, teniendo en cuenta el tamaño de los componentes, su
distribución, distancia entre patillas (pines) y disposición de las mismas, sobre todo
cuando se trata de elementos con tres o más terminales, tales como transistores o o
circuitos integrados. Es aconsejable, asimismo, realizar un dibujo de la vista de
componentes, tal y como quedarán distribuidos en la placa. Seguidamente se calcará
este diseño original sobre papel vegetal, utilizando para ello un rotulador permanente
64
(preferentemente negro) y procurando que todas las conexiones (pistas) sean
correctas.
Este diseño del circuito impreso se puede realizar también por medios
informáticos, utilizando para ello herramientas (software) desarrolladas para ello.
Preparación de la placa
Realizado el diseño, se procede a la preparación de la placa virgen, incluyendo las
siguientes operaciones:
-‐ Cortado de la placa, adecuando su tamaño al del diseño realizado,
utilizando para ello la herramienta adecuada (sierra metálica, cizalla, lima fina,
etc.).
-‐ Limpieza de la superficie de cobre.
65
Dibujo de las pistas sobre la placa
Se puede hacer por varios procedimientos, el más sencillo o artesanal es el
siguiente:
Se coloca el papel vegetal sobre la placa, prestando atención a la posición en la
que se emplaza, mediante un granete, se marcan levemente los puntos donde irán
colocados los terminales de los componentes (soldaduras). Una vez realizada esta
operación, se retira el papel vegetal y se dibujan las pistas y los puntos de los
terminales, procurando que no queden poros en la tinta depositada. Se han de
emplear, rotuladores permanentes preferentemente de color negro.
Grabado (atacado) de la placa:
El objeto de este procedimiento es el de eliminar el cobre no necesario de la placa,
de forma que solamente permanezca en los lugares donde ha de existir conexión
eléctrica entre los distintos componentes. Se puede realizar en un recipiente o bandeja
de plástico donde se pondrá una parte de ácido clorhídrico, dos de agua oxigenada y
tres de agua del grifo. También se puede utilizar cloruro férrico disuelto en agua. Una
vez que la placa se ha introducido en la disolución, al cabo de unos pocos minutos ésta
absorberá parte del cobre de la misma, excepto de las pistas.
Se ha de prestar especial cuidado en la manipulación de estos compuestos
químicos, pues pueden ocasionar quemaduras graves en la piel.
66
Limpieza y taladrado de la placa:
Al acabar el proceso anterior se limpiará la placa con agua, se eliminara con
alcohol el trazo del rotulador y se secará.
A continuación se procederá a taladrar, con una broca del diámetro adecuado, en
los lugares donde vayan a ir insertados los componentes.
Inserción de los componentes y soldadura:
Una vez realizados los taladros, se pasa a insertar los componentes y regletas de
conexión en los lugares adecuados para posteriormente soldarlos a la placa. Para ello
se utiliza como ayuda el dibujo de la vista de componentes realizada previamente.
7.4. Sellado
Para la obtención del embalaje final, la empresa cuenta con una selladora
industrial que, una vez introducido el ratón con la extensión, el manual y la garantía, se
encargaría de sellar y cerrar herméticamente el envase al embalaje de cartón. Así
quedaría el producto ya listo para ser apilado y transportado a los comercios para su
venta.
67
En este apartado analizaremos las características del sistema eléctrico desde
distintos puntos de vista.
El ratón de ordenador es uno de los dispositivos más antiguos de la era de la
tecnología digital. Inventado por Douglas Engelbar en 1967, la informática moderna no
se concibe en la práctica sin este dispositivo que facilita la interacción entre los
usuarios y los ordenadores.
En un principio, los ratones de ordenador estaban provistos de una tecnología
mecánica para la detección del movimiento -‐la tradicional bola de arrastre-‐ que hace
más de diez años fue sustituida por aparatos basados en tecnología óptica.
Ahora el rayo láser perfecciona su funcionamiento.
La tecnología láser detecta el movimiento de forma similar a la tecnología óptica,
pero en lugar de utilizar un haz de luz se basa en el rayo polarizado para obtener una
mayor resolución por pulgada. De esta forma, los ratones láser son más precisosque
los ópticos y están indicados para profesionales y usuarios que necesiten tener una
gran precisión en este tipo de periféricos, como diseñadores gráficos o usuarios de
videojuegos. Mientras un ratón óptico tiene una resolución de hasta 800 ppp (puntos
por pulgada), en un ratón láser la resolución comienza a partir de los 2.000 ppp.
El atractivo que hace a nuestro producto diferenciarlo de los productos existentes
en el mercado y ser una necesidad para las personas es el sistema de calefacción que
viene incorporado en su interior.
Para alcanzar este fin, hemos incorporado un circuito de resistencias eléctricas que
van conectadas a la placa base del ratón.
8. ANÁLISIS ELÉCTRICO
68
La capacidad del elemento calefactor para generar calor (para nuestro ejemplo)
estará directamente relacionado con la potencia que la resistencia eléctrica posea.
Para calcular la potencia que consume un dispositivo conectado a un circuito eléctrico
se multiplica el valor de la tensión, en voltios (V), aplicada por el valor de la intensidad
(I) de la corriente que lo recorre (expresada en amperios).
Para realizar ese cálculo matemático se utiliza la siguiente fórmula:
P = V ·∙ I
Para calcular el número de resistencias y el valor de estas, hemos estudiado
primero la temperatura que queríamos alcanzar, la cual no debe exceder la
temperatura media de 37º a la que se encuentra el cuerpo humano y como resultado
cada resistencia de 82 Ohm aporta un calor de 1.85º lo que deberíamos colocar 20
resistencias con un sistema de conexión en paralelo para alcanzar la temperatura
deseada.
Para encontrar el calor proporcionado por una corriente eléctrica, basta
multiplicar la energía en joule por 0,24; es decir, el calor se puede obtener de la
siguiente forma:
Q= P t x 0.24 calorías
También hemos tenido en cuenta a la hora de obtener la temperatura, que no
afecte ésta a los materiales del ratón dañándolo de algún modo, ayudándonos también
de materiales aislantes como es una lámina de aluminio para aislar la placa base.
Todo este sistema de calefacción por resistencias está conectado a la placa base
del ratón, la cual está debidamente preparada para aportar suficiente potencia al
sistema.
Ésta está compuesta por varios componentes eléctricos como pueden ser
condensadores de 4,7 Uf, 104 Uf y 100 uf, resistencias de 68 y 51 ohm, una lámpara
69
Led, un micro chip a2633 ps/2, los pulsadores de los botones, rueda y la propia placa
base con sus conexiones.
Podemos controlar cuando encender y apagar la calefacción gracias a un
interruptor que corta y abre el paso de corriente entre las resistencias y la placa base.
El ratón irá conectado al ordenador mediante un
sistema USB 3.0 (Universal Serial Bus). La principal
característica es la multiplicación por 10 de la
velocidad de transferencia, que pasa de los 480
Mbit/s a los 4,8 Gbit/s (600 MB/s) y donde la
intensidad de de corriente es de 900 miliamperios.
70
Estudio geométrico Palet y Europalet, [en línea] (consultado el 18/04/2013). Disponible en Internet:
http://www.europalet.com/index.php/es/?gclid=CMux1vud77YCFdHMtAodL2gAeA
Embalaje de plástico,[en línea] (consultado el 18/04/2013). Disponible en Internet: http://www.hlpklearfold.com/visual-‐carton-‐specialist-‐news.html Análisis de un ratón, [en línea] (consultado el 16/04/2013). Disponible en Internet: http://es.scribd.com/doc/23789682/ANALISIS-‐DE-‐UN-‐RATON-‐DE-‐ORDENADOR
Estudio de los materiales
Simbología Reciclaje Polímero, [en línea] (Publicado, 2014. Consultado 19/04/2013). Disponible en internet:
http://polimerosgrupocarulla.blogspot.com.es
Tereftalato de polietileno [en línea] (Consultado 20/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno
Polímeros más utilizados en la producción de envases de plásticos en la Industria [en línea] (Consultado 20/04/2013). Disponible en internet:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Polimeros-‐Mas-‐Utilizados-‐En-‐La-‐ Produccion/2098669.html
Polímeros [en línea] (Publicado el 6/11/2006. Consultado 20/04/2013). Disponible en internet:
http://di1materiales.blogspot.com.es/2006/06/polmeros.html
Cajadecarton (Precio caja de cartón), [en línea], (Consultado 19/04/2013), Disponible en internet:
http://www.cajadecarton.es/cajas-‐al-‐por-‐mayor?page=1
Interempresas (cajas de cartón), [en línea], (Consultado el 20/04/ 2013), Disponible en internet:
http://www.interempresas.net/Envase/FeriaVirtual/Producto-‐Cajas-‐de-‐carton-‐ canal-‐simple-‐Rajapack-‐Rajabox-‐78515.html
9. BIBLIOGRAFÍA
71
Tecnología de los Plásticos [en línea], (Publicado 8/06/2011. Consultado el 20/04/ 2013), Disponible en internet:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2011/06/abs.html
ABS [en línea], (Consultado el 21/04/ 2013), Disponible en internet:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/abs
ABS-‐Polímero de acrilonitrilo/butadieno/estireno Terluran [en línea], (Consultado el 21/04/ 2013), Disponible en internet:
http://www.quiminet.com/productos/abs-‐polimero-‐de-‐acrilonitrilo-‐butadieno-‐ estireno-‐terluran-‐1011511110.htm
Polietileno [en línea] (Consultado 21/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno
Caracteríticas técnicas del Polietileno [en línea] (Consultado 21/04/2013). Disponible en internet:
http://www.plasticbages.com/caracteristicaspolietileno.html
Polietileno [en línea] (Consultado 21/04/2013). Disponible en internet:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno
Diferencia entre tecnología USB 2.0 y USB 3.0 [en línea] (Publicado 11/11/2010. Consultado 22/04/2013). Disponible en internet:
http://culturacion.com/2010/11/diferencias-‐entre-‐tecnologia-‐usb-‐2-‐0-‐y-‐usb-‐3-‐ 0/
USB [en línea] (Consultado 22/04/2013). Disponible en internet:
www.informaticamoderna.com/El_puerto_USB.htm
USB [en línea] (Consultado 22/04/2013). Disponible en internet:
https://es.wikipedia.org/wiki/Universal_Serial_Bus Cartón [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Carton
Papel y cartón [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://papel-‐carton.europages.es
Papel y cartón [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://papelycarton.com/es/
72
Reciclaje del papel. Don papel y cartón S.L. [en línea] (Consultado 25/04/2013). Disponible en internet:
http://www.donpapelycarton.com
Gel de mini flex [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://spanish.alibaba.com/product-‐gs/gel-‐flex-‐mini-‐wrist-‐rest-‐205697265.html
Soporte para muñecas[en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://www.suscompras.com/teclados-‐/580-‐alfombrilla-‐de-‐gel-‐pata-‐ teclado.html
Propiedades Físicas de los Geles [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://gelesfarmaciaucr.blogspot.com.es/p/propiedades-‐fisicas-‐de-‐los-‐ geles.html
Tornillo [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo
Tornillería Industrial. Fator [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://www.tindsa.com/fator.htm
Erucamida, aditivo de deslizamiento y antibloqueo de polímeros [en línea] (Publicado. 27/09/2006. Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://www.quiminet.com/articulos/erucamida-‐aditivo-‐de-‐deslizamiento-‐y-‐ antibloqueo-‐en-‐los-‐polimeros-‐15752.htm
Erucamida [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://www.adiplast.com/Literatura/Cera%20TO-‐250.htm
Polipropileno, usos y características [en línea] (Consultado 24/04/2013). Disponible en internet:
http://www.canalconstruccion.com/polipropileno-‐usos-‐y-‐caracteristicas.html
Polipropileno [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno
Papel de aluminio [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Papel_aluminio
Aislamiento térmico [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://spanish.alibaba.com/products/heat-‐insulation-‐foil.html
73
Aislante térmico [en línea] (Consultado 23/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Aislante_térmico
Reciclaje de papel [en línea] (Consultado 25/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Reciclaje_de_papel
Papel reciclado [en línea] (Consultado 26/04/2013). Disponible en internet:
http://www.torraspapel.com/eses/sostenibilidad/lasostenibilidaddelpapel/pap elreciclado/Paginas/default.aspx
Circuito impreso [en línea] (Consultado 26/04/2013). Disponible en internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_impreso
Estudio Ergonómico
Asociación Española de Ergonomía, [en línea] (consultado el 16/04/2013). Disponible en Internet:
http://www.ergonomos.es/ergonomia.php El diseño ergonómico, [en línea] (consultado el 17/04/2013) Disponible en Internet:
http://disegnomeli.files.wordpress.com/2010/05/er-‐ant-‐bio.pdf Ergonomía 2010, [en línea] (consultado el 16/04/2013) Disponible en Internet:
http://ergonomiaadsi.blogspot.com.es/p/que-‐es-‐ergonomia.html Villarreal E. C, (2010) La ergonomía es parte del proceso de Diseño Industrial, [en línea] (consultado el 17/04/2013) Disponible en Internet:
http://www.semac.org.mx/archivos/5-‐4.pdf Ergonomía en Español, ¿Cómo saber si un producto es Ergonómico?, [en línea] (consultado el 17/04/2013) Disponible en internet:
http://www.ergonomia.cl/eee/Inicio/Entradas/2011/8/9_Como_saber_si_un_determinado_producto_es_ergonomico.html
Proceso de fabricación
CAHOMA, Fabricación de envases PET , [en línea] ( Publicado el 04/04/2011 y consultado el 20/04/2013) Disponible en Internet: http://cahoma.wordpress.com/2011/04/04/fabricacion-‐de-‐envases-‐pet/
74
Inyección de plásticos Arizaga, Fabricación de piezas de poli Acrilonitrilo -‐ Butadieno -‐ Estireno (ABS), [en línea] (Consultado el 20/04/2013) Disponible en Internet:
http://www.inyeccionplasticos-‐arizaga.com/materialesestireno.htm
Textos científicos, Fabricación de elementos de polietileno, [en línea] (Consultado el
20/04/2013) Disponible en Internet:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/articulos
Análisis eléctrico
Ratón informática, [en línea] (consultado el 16/04/2013). Disponible en Internet: http://es.wikipedia.org/wiki/Rat%C3%B3n_(inform%C3%A1tica) Conexiones de un ratón de ordenador, [en línea] (consultado el 16/04/2013). Disponible en Internet:
http://es.scribd.com/doc/28323770/40120-‐Evid032-‐Conexion-‐Electrica-‐y-‐de-‐Datos-‐Del-‐Mouse-‐diana-‐Moreno
Sistema laser de un ratón,[en línea] (consultado el 16/04/2013). Disponible en Internet:
http://www.ehowenespanol.com/ratones-‐opticos-‐contra-‐laser-‐sobre_10559/
Generar calor con resistencias eléctricas,[en línea] (consultado el 17/04/2013). Disponible en Internet:
http://www.catlab.com.ar/notas.php?idm=947&accion1=notas&PHPSESSID=11dddefa7cfe4e876b6f25a281c354db
Resistencias eléctricas,[en línea] (consultado el 17/04/2013). Disponible en Internet: http://electricidad-‐viatger.blogspot.com.es/2008/11/tipos-‐de-‐resistencias.html
Hilo Nicrom,[en línea] (consultado el 17/04/2013). Disponible en Internet: http://books.google.es/books?id=FlfXjS1N-‐PIC&pg=SA4-‐PA83&lpg=SA4-‐
PA83&dq=caracteristicas+hilo+nicrom&source=bl&ots=kw2CLyYwVZ&sig=14xS5ZVtM2RCCAF63lCuBRDbIuQ&hl=es&sa=X&ei=wwh1UdiAJoe6hAfygoDgCQ&ved=0CEEQ6AEwAg#v=onepage&q=caracteristicas%20hilo%20nicrom&f=false
75
top related