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DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN
CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDODAYANARA BARRIOS GUTIRREZJESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUA
CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL METAINGENIERAS TECNOLGICAS INGENIERA INDUSTRIALVILLAVICENCIO2015DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN
CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDODAYANARA BARRIOS GUTIRREZJESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUA
INFORME APLICATIVO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
RAMIRO HERNN POLANCO CONTRERAS
CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL METAINGENIERAS TECNOLGICAS INGENIERA INDUSTRIALVILLAVICENCIO2015
Nota de Aceptacin
Presidente del Jurado
Jurado
Jurado
Escribe aqu la Ciudad y Fecha (da, mes, ao) (Fecha de entrega)
Escribe aqu tu dedicatoria
Ejemplo: A Dios, mis padres y mi esposo
AGRADECIMIENTOS
Expresa aqu tus agradecimientos (Puede ser un prrafo o dos pero no ms de una pgina).
Tabla de contenidoLISTA DE ANEXOS5GLOSARIO6INTRODUCCIN8OBJETIVOS9Objetivo general9Objetivos especficos9PUNTO DE REFRIGERACIN101DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA101.1Descripcin detallada de la empresa101.2Definicin del problema111.3Actividades a realizar121.3.1Principales121.3.2De apoyo122ANLISIS DEL PROBLEMA143DISEO DE LOS PRODUCTOS153.1PLANOS153.1.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)153.1.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)153.2DIAGRAMAS DE ENSAMBLE153.2.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)153.2.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)153.3PROTOTIPOS153.3.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)153.3.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)153.4LISTA DE PARTES153.4.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)153.4.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)153.5LISTADO DE MATERIALES163.5.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)163.5.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)164DISEO DEL PROCESO174.1DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERA174.2Identificacin del tipo de proceso174.3Proceso de fabricacin174.4Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)174.5Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos)185DISEO DE PROGRAMAS195.1Tamao de los lotes195.2Programacin de produccin195.3Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)196CLCULOS216.1SCRAPS216.2Holgura de rechazo216.3FRACCIN DE EQUIPO226.4Asignaciones de maquina227DISEO DE PLANTA237.1DIAGRAMA DE AFINIDADES237.2DIAGRAMA DE INTERRELACIN237.3Diagrama de rbol247.4Diagrama de matriz247.5Diagrama de contingencia247.6Diagrama de red de actividades248248.1MATRIZ DE PRIORIZACIN249CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN26ANEXOS28
LISTA DE TABLAS
Pg
Tabla 1. Nombre de la tabla-Autor de la tabla (si lo hay) 30
Tabla 2. Nombre de la tabla-Autor de la tabla 34
Tabla 3. Nombre de la tabla-Autor de la tabla 35
LISTA DE GRFICAS
Pg
Grfica 1. Nombre de la grfica 25
Grfica 2. Nombre de la grfica 28
Grfica 3. Nombre de la grfica 32
Grfica 4. Nombre de la grfica 37
LISTA DE FIGURAS
Pg
Figura 1. Nombre de la figura 21
Figura 2. Nombre de la figura 24
Figura 3. Nombre de la figura 31
Figura 4. Nombre de la figura 37
LISTA DE ANEXOS
Pg
Anexo A. Nombre del anexo 89
Anexo B. Nombre del anexo 90
Anexo C. Nombre del anexo 95
GLOSARIO
DIAGRAMA DE AFINIDADES: Consolidacin de informacin, casi siempre verbal, en grupos o familias para solucionar problemas.
DIAGRAMA DE RBOL: Diagrama de toma de decisiones.
DIAGRAMA DE INTERRELACIONES: prioridades lgicas para el diseo. Establecer que es lo ms importante para el diseo.
DIAGRAMA DE MATRIZ: Busca la asignacin de actividades, a grupos de trabajo o equipos.
DIAGRAMA DE RED: CPM/PERT tiempos ms tempranos y tiempos ms tardos.
DIAGRAMA: grfico que representa un proceso o refleja relaciones entre datos nmeros que han sido tabulados previamente.
DISEO DE PROCESOS: diseo y la eleccin de la secuencia de transformaciones fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o utilidad.
ENSAMBLE: unin de las piezas que conforman un producto.
FRACCIONES DE EQUIPO: Calculo de la asignacin adecuada de varias mquinas semi automticas y automticas a un operario, bsicamente operaciones de cargue y descargue.
HOLGURA DE RECHAZO: estudio para conocer el costo de producir una buena pieza fundida y el de una pieza deficiente; los ingresos que genera una buena pieza fundida y cuanto nos genera una deficiente y tambin para saber la distribucin de probabilidad para la cantidad de piezas fundidas buenas de un lote de produccin.
MATERIA PRIMA: cada una de las materias que emplear la industria para la conversin de productos elaborados.
MATRIZ DE PRIORIZACIN: Juzga la importancia relativa entre criterios por comparacin directa.
PLANO: representacin de la planta de un edificio, as como a las representaciones y esquemas de los diseos industriales.
PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados.
PROTOTIPO: primera versin o modelo del producto, en que se han incorporado algunas caractersticas del producto final.
SCRAPS (DESPERDICIO): Lo que se pierde en un proceso; Que tanto espacio se requiere para el manejo de materiales.
RESUMEN
Escribe aqu una pequea resea del trabajo que desarrollaste pueden ser tres prrafos pero solamente una pgina.
Es necesario que pongas las palabras claves que hicieron parte de tu trabajo aqu separadas por comas.
INTRODUCCIN
Escribe la introduccin de tu trabajo aqu pueden ser tres prrafos pero no ms de una pgina.
Actualmente se puede evidenciar que el diseo de la distribucin de planta en las empresas no toma el grado de importancia que requiere, debido a que no se conocen las ventajas ni las desventajas que genera una incorrecta implementacin de esta.
La distribucin de planta no solo abarca temas relacionados con la correcta ubicacin de los puestos de trabajo o las mquinas y herramientas, sino que analiza cada uno de los factores con los cuales puede tener relacin el talento humano de la empresa; su implementacin adecuada trae consigo un aumento tanto de la productividad como del entorno laboral a nivel general dentro de la organizacin; as mismo mejoras en la calidad del producto o servicio ofrecido, reduccin de tiempos y un relacin adecuada en el anlisis costo-beneficio.
Se disearan los procesos y programas en base a la identificacin de los productos que se van a fabricar, estableciendo el mtodo ideal para graduarlos bajo un criterio ya sea de valor, flexibilidad y/o confiabilidad.
Se van a evaluar y replantear las etapas mediante las cuales se realiza el diseo de la planta, estableciendo las tareas rutinarias y/o comunes de la planta, el encadenamiento de los materiales y/o informacin que se traslada, la visibilidad de las reas, la interaccin entre las distintas reas de operacin finalizando con una sntesis para asegurar el mejoramiento continuo de las tareas en la planta.
Como resultado de la correcta aplicacin de la teora de distribucin de planta, traer consigo un sistema de instalacin, dentro de lo que se incluyen reubicacin de puertas, ventanas pasillos; la disposicin de los equipos, herramientas y maquinaria que se manipula y el manejo del material e informacin que producen bienes tangibles.
OBJETIVOS
Objetivo general
Disear la redistribucin de planta de la empresa Punto de Refrigeracin, que .
Objetivos especficos
Realizar el diagnstico inicial de la empresa Punto de Refrigeracin.
Presentar un informe parcial del estado actual y las deficiencias encontradas.
Desarrollar un diseo de mejoramiento del layout de la empresa
PUNTO DE REFRIGERACINDESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
Descripcin detallada de la empresa
Punto De Refrigeracin fue fundado por el Seor German Alejo Atehortua hacia el ao 1997, actual gerente general; como legado de refrigeracin SUPERNORDICO fundada por los hermanos Enrique Atehortua palacios y Fernando Atehortua, quienes son denominados como los pioneros de la refrigeracin a nivel nacional.
Punto De Refrigeracin es una empresa perteneciente a la industria de la refrigeracin, dedicada a la fabricacin, restauracin, mantenimiento y venta de equipos de refrigeracin comercial e industrial; atendiendo las necesidades de almacenamiento de alimentos, bebidas y otro tipo de productos, tanto a tenderos, almacenes de cadena, etc.
Punto De Refrigeracin se encuentra ubicado en el sector secundario de la economa, debido a que realiza actividades de transformacin de materia prima hasta la obtencin de productos terminados.
Dentro de los equipos de refrigeracin que se fabrican estn:
1. Neveras verticales multipuertas2. Vitrinas panormicas3. Gndolas de conservacin 4. Congeladores tipo botelleros5. Cuartos fros6. Autoservicios
Actualmente PUNTO DE REFRIGERACIN cuenta con dos locales en la ciudad de Villavicencio, Meta; el punto de fbrica ubicado en el sector industrial de la primavera en la K 21B 8C # 178 184 al respaldo de Coca-Cola que cuenta con un rea especfica de 500 m2; y un local comercial en el sector de San Isidro, donde se encuentra el Gerente General.
Definicin del problema
Punto de Refrigeracin es una empresa dedicada a la fabricacin de equipos de refrigeracin bajo el ambiente de produccin Make To Order, que presenta un flujo de produccin intermitente bajo las especificaciones que solicite el cliente; el diseo inicial de la empresa estaba orientado hacia el desarrollo de actividades de fabricacin de equipos que no involucraban un personal superior a cuatro personas.
Se logra identificar que su restriccin de espacio no interfiere con la realizacin de las actividades, debido a que el punto de fbrica cuenta con un rea considerablemente extensa; su mayor debilidad radica en la disposicin y disponibilidad de la maquinaria principal del proceso, lo que genera que se presenten muy frecuentemente los cuellos de botella por cruce de operaciones en la cizalla y la cortadora de lmina de acero.
La ubicacin de estos equipos no sigue ningn patrn establecido que permita el uso ptimo del espacio, ni que reduzca las distancias de desplazamiento entre los puestos de trabajo y estas.
Debido a que los equipos a producir requieren tanto espacio como determinados materiales que no hacen parte de estos; se cuenta con reas auxiliares en donde se mantienen dichos elementos hasta su posterior uso; pero debido a que no se encuentra una adecuada zonificacin o delimitacin de reas, puestos de trabajo, o equipos; todas las zonas presentan un alto grado de inclusin con las otras; por ende es comn encontrar puestos de trabajo con un bajo nivel de orden y limpieza.
Durante el proceso productivo es frecuente que se requiera el transporte de piezas de grandes dimensiones por parte de un solo trabajador; circunstancia que puede generar la alteracin de procesos cercanos pertenecientes a la produccin de equipos diferentes e incluso puede llevar a que debido a las distancias largas entre los equipos y el puesto de trabajo, la pieza transportada sufra daos o deformaciones.
Actividades a realizar
PrincipalesDe apoyo
I. Anlisis del tipo de produccin, patrones de flujo y manejo de materiales
a. Clasificar los productos fabricados de acuerdo a su nivel de ventasb. Evaluacin exhaustiva del tipo de produccin actualc. Verificar los resultados del estudio del sistema de produccin actuald. Identificacin y evaluacin del flujo general de los materiales en el punto de fabricae. Identificar patrones de flujof. Cuantificar flujo entre elementosg. Calcular costos asociados al flujoh. Anlisis y evaluacin de la carga unitaria de acuerdo a los movimientoi. Anlisis y evaluacin del equipo destinado al manejo de materialesj. Determinar requerimientos de espacio entre reas de trabajo y zonas.k. Concluir acerca del flujo y manejo de materiales
II. Realizar un estudio de tiempoa. Anlisis y comparacin de las diferentes tcnicas de estudios de tiemposb. Eleccin de la tcnica de estudio de tiemposc. Eleccin de las rea objeto del estudiod. Identificar las diferentes operaciones dentro de las rease. Realizacin del estudio de tiemposf. Calificar, nivelar y normalizar el desempeo del operariog. Aplicar toleranciash. Validacin de tiemposi. Publicacin de tiempos estndar para cada actividad
III. Realizar una propuesta de rediseo de layout de la fabricaa. Caracterizacin geomtrica del layout inicialb. Construccin de disposicin en bloquec. Construccin tabla desde- hacia (flujo costo)d. Construccin tabla de relaciones entre departamentose. Anlisis de los tipos de algoritmo de distribucin de plantaf. Seleccin del tipo de algoritmo apropiado para el rediseo de plantag. Generacin y seleccin de las diferentes alternativas de distribucin de planta
IV. h.
ANLISIS DEL PROBLEMA
Tomando como referencia los objetivos planteados para el xito del negocio, es importante para la empresa contar con una disposicin del espacio de las reas y ubicacin de las zonas de trabajo de adecuado, de tal forma que permita el correcto flujo de actividades con el mnimo de interferencia entre los diferentes operarios con los cuales cuenta; sin dejar de lado que por pertenecer a un mercado que demuestra cifras altamente cambiante es vital que facilite atender incrementos en los requerimientos de fabricacin por pedidos inesperados y que las instalaciones sean adaptables a dichas actividades.La disposicin actual con la que cuenta Punto de Refrigeracin no tiene previsto la adquisicin de maquinaria ni personal extra, en caso de requerir atender dichos pedidos, ni mucho menos se tuvo en cuenta ningn tipo de expansin necesaria en caso de incrementar su participacin en el mercado.Despus de identificar cada una de las actividades que se realizan frecuentemente, se puede definir que aunque se cuenta con una distribucin por proceso, no se cuenta con la disposicin adecuada que reduzca demoras por tiempos de transporte de materiales y paradas por cruce de actividades simultaneas.Dentro de las actividades problema que se observaba relacionado con las paradas prolongadas del proceso se identifica otra causa raz, tal como es la falta de materiales debido a un proceso logstico inadecuado, ya que no se tiene control sobre las materias primas criticas del proceso; por lo que en el momento de presentarse un incremento en las ventas, las existencias de dichos materiales se encuentran en ceros.
A continuacin se presenta un anlisis de las causas del principal problema que acarrea cada uno de los diferentes puntos tratados anteriormente por medio de un Diagrama de anlisis Causas - Efecto (ISHIKAWA):
Ilustracin 1A partir de este modelo de anlisis de causas se parte para establecer las posibles oportunidades de mejora dentro de Punto de Refrigeracin; de tal forma que se alcance el objetivo primordial relacionado a la optimizacin del proceso de fabricacin, reduciendo tiempos muertos, tiempos innecesarios y situaciones en las que se presenten imprevistos por falta de una correcta planificacin de actividades.
DISEO DE LOS PRODUCTOSDESCRIPCIN GENERAL DE PRODUCTOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)
Las neveras verticales puede contar con puertas laterales y espaldares en vidrio con red desempaante, es ideal para la exhibicin de productos cuando el refrigerador se encuentra al lado de una ventana o vidriera, cuenta con terminados en acero satinado, brillantina y 304; es totalmente adaptable al lugar donde se va a ubicar.Tiene capacidad de 700 litros (24,7 ft3) en adelante, disponible en congelador No Frost VCV 700 o refrigerador VRV 700.Se puede fabricar con la cantidad de puertas y bajo las especificaciones que el cliente decida; desde 1 a 7 puertas, son los modelos ms solicitados y convencionales pero es ajustable a los requerimientos de cada cliente.Posee controlador digital (Full Gauge), parrillas graduables, iluminacin interior, ruedas de nylon; El sistema de refrigeracin puede ser de enfriamiento, congelacin tradicional, congelacin No Frost o mixta (Enfriamiento y congelacin),Las puertas se pueden incluir en vidrio con resistencia y luz led, o totalmente fabricadas en lmina de acero anticido.
CONGELADOR ( 2 TAPAS- 3 TAPAS)
0. VITRINA EXHIBIDORA (3 BANDEJAS - 6 BANDEJAS)
Dentro del anlisis que se realiz a niel de ventas que tiene Punto de Refrigeracin, se estableci, que las neveras verticales siguen el principio de Pareto; representando cerca del 28% de la materia prima utilizada, pero ms del 60% de niel de ventas totales.Razn por la cual se logr establecer que las Neveras verticales representan un niel de rotacin cercado al 85%, tomando vital importancia en la generacin de capital y es tema de principal anlisis en el trabajo, ya que al representar la mayor fuente de ingresos, es realmente necesario que las operaciones se lleven a cabo sin interrupciones ni demoras.
PLANOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)
DIAGRAMAS DE ENSAMBLE
NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)
PROTOTIPOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)
PUNTO DE REFRIGERACIN
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Cdigo : PR-DP-001
Pgina 7 de 61
Versin : 002
Fecha: 03/05/2015
LISTA DE PARTESLISTA DE PARTES
CompaaPunto De RefrigeracinElaborado porJess Rodrguez
ProductoNevera Vertical (Multipuertas)Fecha15/04/2015
Nm. De la parteNombre de la parteNm. PlanoCant/ unidadMaterialTamaoFabricar/ Comprar
10TETanque Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar
1001LTestero Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar
1002LTecho Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar
1003LPiso Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar
1004LParal Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar
1005LBocel Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar
1006LEspaldar Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar
1007LCachucha1Lmina Acero InoxidableFabricar
20BBase1Angulo de acero 304LComprar
2001Rodachinas 4Hule soporte aceroFabricar
11TITanque Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar
1101LTestero Interno2Lmina Acero InoxidableFabricar
1102LPiso Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar
1103LTecho Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar
1104LEspaldar Interno2Lmina Acero InoxidableFabricar
1105LParrilla4Lmina Acero InoxidableFabricar
5001Conexin Cople Roscado1Acero 305 InoxidableComprar
5002Puerta LED2Vidrio Aluminio -LEDComprar
LISTA DE PARTES (Continuacin 1)
CompaaPunto De RefrigeracinElaborado porJess Rodrguez
ProductoNevera Vertical (Multipuertas)Fecha15/04/2015
Nm. De la parteNombre de la parteNm. PlanoCant/ unidadMaterialTamaoFabricar/ Comprar
1103Evaporador1Aluminio Cobre Comprar
1104LCajn Del Evaporador1Lmina Acero InoxidableFabricar
12SFConjunto Sistema Refrigeracin2ConjuntoFabricar
1201SUnidad De Compresin2Protegida en aceroComprar
1202SCondensador2Aluminio- Cobre Comprar
1203SMoto ventilador2AceroComprar
1204SAspa2Lmina Acero InoxidableComprar
1205SChasis Unidad2Lmina Acero InoxidableFabricar
1206STabla Chasis Unidad2Madeflex Comprar
5003Full Gauge2Plstico - DielctricoComprar
5004Contactor2Plstico dielctrico Comprar
5005Escalerillas5AluminioComprar
5006Sapitos20Acero inoxidableComprar
5007Switche Luz2Plstico dielctricoComprar
5008Rollo de lmina de acero1Lamina Acero Inoxidable
5009Poliuretano2Qumico
Anotaciones: Las piezas que tienen en su codificacin la letra L al final, son aquellas fabricadas en Lmina de acero directamente en la fbrica por cada uno de los contratistas. Las cantidad de las puertas en vidrio (1101) depende directamente de la especificacin del cliente al momento de realizar su pedido y determinar el tamao de la nevera (1- 7 puertas). Para el diseo de productos se tom a partir de una nevera de 2 puertas que es el producto con mayor rotacin; estableciendo que las piezas solo varan en cantidad para los dems equipos. Piezas que cambian en medidas: Techo externo, piso externo, Bocel externo, piso interno y techo interno; son las piezas en las que vara la dimensin LONGITUD (Largo), Incrementando o disminuyendo 70 cm por puerta adicional.
LISTADO DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES
CompaaPunto De RefrigeracinElaborado porJess Rodrguez
ProductoNevera Vertical (Multipuertas)Fecha15/04/2015
NivelNm. de la parteNombre de la parteNm. de planoCant/ UnidadFabricar o ComprarComentarios
0NTANevera vertical1Fabricar
112SFConjunto Sistema Refrigeracin1Fabricar
25004Contactor2Comprar
35002Puerta LED2Comprar
41007LCachucha1Fabricar
55007Switche Luz2Comprar
65003Full Gauge2Comprar
71105LParrilla4Fabricar
81104LCajn Del Evaporador1Fabricar
91103Evaporador1Comprar
105006Sapitos20Comprar
115005Escalerillas5Comprar
121006LEspaldar Externo2Fabricar
135009Poliuretano2Comprar
1410TETanque Externo2Fabricar
151002LTecho Externo1Fabricar
1620BBase 1Fabricar
172001Rodachinas4Comprar
181004LParal externo1Fabricar
LISTA DE MATERIALES (Continuacin 1)
CompaaPunto De RefrigeracinElaborado porJess Rodrguez
ProductoNevera Vertical (Multipuertas)Fecha15/04/2015
NivelNm. de la parteNombre de la parteNm. de planoCant/ UnidadFabricar o ComprarComentarios
191005LBocel Externo2Fabricar
201001LTestero Externo2Fabricar
2111TITanque Interno1Fabricar
221102LPiso Interno1Fabricar
235001Conexin Cople Roscado1Comprar
241103LTecho Interno1Fabricar
251104LEspaldar Interno1Fabricar
261101LTestero Interno2Fabricar
275008Rollo de lmina de acero1Comprar
28OFOrden de fabricacin1
DISEO DEL PROCESO
DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERACOMPRA DE MATERIA PRIMA
NEVERA VERTICAL
Lamina de acero
Angulo de acero
Madera
Poliuretano
Rodachinas
Unidad compresora
Condensador
Moto ventilador
Base moto ventilador
Aspa
Sifn enroscable
Full Gauge
Contactor
Switche
Madeflex
Puertas en vidrio
Piezas a fabricar Lamina de acero
Testero externo
Piso externo
Techo Externo
Espaldar externo
Cachucha
Testero Interno
Piso Interno
Techo Interno
Espaldar interno
Parrillas
Entrepaos
Cajn Evaporador
Bandeja conjunto unidad
Base nevera
Fungibles/ Consumibles
Tornillo
Remaches
Electrodo Soldadura
Cable Dplex
Tubera de cobre
CARACTERSTICAS TAMAOS PROPIEDADES ETC (Qu se fabricara, que se comprara?
Identificacin del tipo de procesoDistribucin fsica por procesos
Proceso de fabricacinUso de diagramas para su representacin
HOJA DE RUTA
CompaaPunto de RefrigeracinNombre de la parteTestero Externo *2Elaborado por
ProductoNevera Vertical 2 puertasNm. de la parte1001Fecha
Num de operacDescripcin de operacinTipo de maquinaPreparacin de herramientasDeptTiempo de prep (hr)Tiempo de oper (hr)Materiales o partes Descripcin
0010Medir, Trazar y Cortar (Largo)Trazador, Escuadra de madera y Tijera de corte de laminaFlexmetro de 5 mt,Rayador en punta,Cortar por lnea a 210 cm, almacenar lamina.0.0166670.033333Lamina de acero 304 Calibre 20, 210cm * 100cm
0020Cortar (ancho)Cizalla, FlexmetroSubir lamina a cizalla Medir el ancho adecuado,Corte a 94 cm0.0166670.033333
0030Trazar y destijerarFlexmetro 5 mt, Tijera corte curvo y trazadorSubir lamina a mesa de trabajo, Medir con flexmetro,Usar el trazador,Destijerar 0.0166670.066667
0040DoblarDobladora de laminaTrasladar lamina a cortadora,ajustar dobladora a medida, introducir lamina por el lado largo,doblar cada uno de los destijeres0.050.083333
0050Preparar piezaCuchillaDespapelado y ajuste de bordes00.033333
Horas
TOTAL PIEZA0.10.250.35
21
Minutos
Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)a) DOBLADORA DE LAMINA DE ACERO
Nm.Nombre Pieza
1Pesa
2Ensamble superior
3Porta delantal
4Ensamble delantal
5Biela
6Tensor de ajuste delantal
7Tensor ajuste base superior
8Tornillo eje biela
9Palanca Biela
10Porta Muela
11Acero muela
FICHA TCNICA
Longitud de Doblez3.05 m
Capacidad de DoblezCalibre 20 Lamina negra
Apertura de Garganta3"
Angulo de Cortina60
Dimensiones de la maquina3595*840*1240 mm
Peso Aproximado1120 kgs
b) CORTADORA DE LAMINA DE ACERO
Nm.Nombre Pieza
1Pata izquierda
2Pata derecha
3Mesa
4Tornillo eje de brazo
5Brazo porta cuchilla
6Arandela 1 brazo
7Arandela 2 brazo
8Pisador
9Manzana pisador
10Eje de tope
11Eje pisador
12Soporte brazo porta cuchilla
13Suplemento gua pisador
14Gua pisador
15Tope delantero
16Tubo separador
17Tope amortiguador brazo
18Soporte tope
19Tope posterior
20Palanca pisador
21Buje pisador
22Eje palanca pisador
23Resorte pisador
24Mariposa
25Pesa
26Cuchilla recta
27Cuchilla curva
FICHA TCNICA
Ancho Maximo80 cm
Profundidad de corteHasta 12 mm
Peso Aproximado2500 kgs
Largo Cuchilla2.15 m
c) EQUIPO DE SOLDADURA ELCTRICAFICHA TECNICA 220 Vac
Voltaje de entrada.+/- 15%
Corriente de entrada24 A
Voltaje sin carga51Vdc
Rango de amperaje30-160 A
Voltaje de salida26.4 Vdc
ciclo de trabajo60%
perdida sin carga40w
factor de potencia>80%
grado de aislamiento0.73
grado de proteccin cajaF
pesoIP 21
dimensiones5.5 KG
d) TRONZADORA FICHA TCNICA
Discos de corte300*25.4 mm
Altura de Corte75/100 mm
Longitud de corte875 mm
dimension de corte1407*1228*846 mm
peso86 kg
R.P.M3000
MotorBifasico
Potencia4 CV
Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos)
Descripcin detallada del estudio de tiempos de fabricacin
DISEO DE PROGRAMAS
Tamao de los lotesEl tamao de lotes no se puede establecer debido a que no se produce o fabrica para tener stock o inventario de producto terminado; todo equipo inicia su proceso de fabricacin tras realizar la orden de compra; con nmero de factura y especificaciones establecidas,Programacin de produccin
INV INICIAL20152016
PERIODOENFEBMARABMAYJUNJULAGSEPOCTNOVDICENEFEBMARABRMAY
DEMANDA44444445678643334
PRODUCCIN222222223344221213
Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)
PERIODOCANTIDADES REALESPRONOSTICO LTIMOS 2 PERIODOSPRONOSTICO LTIMOS 3 PERIODOSPRONOSTICO LTIMOS 4 PERIODOSPRONOSTICO LTIMOS 5 PERIODOSPRONOSTICO LTIMOS 6 PERIODOS
14
24
334
4444
54444
644443,8
744443,84
844443,84
9544444
1065444,24
1176554,65
1287665,25
13487766
14366666
1534565,66
16333555
1733334,25
1843333,24
1954333,23
CLCULOSSCRAPS
NEVERAH/W
132
PRODUCCION MENSUAL9
H/W SIN ERRORES288
No DE NEVERAS A FABRICAR POR ERRORES10.36317006
H/W CON ERRORES331.6214421
AUMENTO DE H/W43.62144207
Holgura de rechazo
FRACCIN DE EQUIPO
Asignaciones de maquina
DISEO DE PLANTA
DIAGRAMA DE AFINIDADES
DIAGRAMA DE INTERRELACIN
Diagrama de rbolDiagrama de matrizDiagrama de contingenciaDiagrama de red de actividades MATRIZ DE ASIGNACIN DE ACTIVIDADES
MATRIZ DE PRIORIZACINA DISTANCIA TOTAL RECORRIDA
BVISIBILIDAD DEL REA DE FABRICACIN
CESTTICA GENERAL
DFACILIDAD PARA AGREGAR OTROS NEGOCIOS
EUSO ACTUAL DE MANEJO DE EQUIPO DE MATERIAL
FINVERSIN EN EQUIPOS NUEVOS
GREQUERIMIENTO DE ESPACIO
HREQUERIMIENTO DE PERSONAL
IIMPACTO DE LOS NIVELES DE TRABAJO
JRIESGO
KCOSO ESTIMADO DE LA ALTERNATIVA
CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN
ANEXOS
ANEXO 1. PLANO EMPRESA
ANEXO 2.DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIN EQUIPO NEVERA VERTICAL MULTIPUERTAS
ADJUNTO IMAGEN POR TAMAO
ANEXO 3.ESTUDIO DE TIEMPOS
INCUMPLIMIENTO EN EL TIEMPODE ENTREGA DE EQUIPOS DE REFRIGERACIN
HOMBRE
MATERIAL
MAQUINA
ENTORNO
CLIENTE
METODO
Numero insuficienteDe maquinaria
No uso de EPP
Falta de existencias de inventario
Tiempos y procedimientoNo normalizados
Distribucin inadecuadaDe reas
Excesivo numero de Tiempos muertos
Inexistente gestin demantenimiento
Delimitacin inconclusa de Tiempos de entrega
Materias primasDefectuosas
Materias primasincompletas
FabricacinCompletamente emprica
Espacio fsico sinAcondicionar (pisos, paredes)
Tiempos de entregaCortos
Sin motivacin
Alta Competencia
Falta de evaluacin dedesempeo
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