desaladora del campo de dalÍas · macenada y bombeada a la desaladora. a la entrada de dicho...
Post on 05-May-2020
16 Views
Preview:
TRANSCRIPT
8 Septiembre/Octubre 2015RETEMA I www.retema.es I
CAMPO DE DALÍASDESALADORA DEL
EL EJIDO, ALMERÍA
I REPORTAJE
10 Septiembre/Octubre 2015RETEMA I www.retema.es I
REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS
La Confederación Hidrográfica
del Sur, tras la declaración defi-
nitiva de la sobreexplotación
del acuífero del Poniente Alme-
riense en septiembre de 1995, elaboró
un Plan de Ordenación del Campo de
Dalías con el objetivo de corregir esta
situación. En dicho Plan se contempla
la reducción de las extracciones en
unos 50 Hm3/año, y su sustitución por
recursos regulados en el embalse de
Benínar, la reutilización de aguas resi-
duales y la desalación de agua de mar.
Con esta finalidad, en lo referente a
las medidas a adoptar para la obtención
de agua potable para abastecimiento
de poblaciones y riego, nace el proyec-
to de la Desaladora del Campo de Dalí-
as, cuyo objetivo es la obtención de
agua potable mediante el proceso de
osmosis inversa de agua de mar.
El proyecto se enmarca dentro de la
Ley 11/2005 del Plan Hidrológico Nacio-
nal, siendo el gestor de esta actuación
la Sociedad Estatal “Aguas de las Cuen-
cas Mediterráneas, S.A (Acuamed)”.
Ubicada entre las localidades de Ba-
lerma y Balanegra, en el término muni-
cipal de El Ejido (Almería) la Desalado-
ra del Campo de Dalías cuenta con una
capacidad de producción actual de
97.200 m3/día (30 Hm3/año) con infra-
estructuras ampliables en un futuro si
las necesidades así lo requieren hasta
los 129.600 m3/día de producción (40
Hm3/año). La producción, destinada
tanto a riego como a consumo humano,
se distribuye por todo el Poniente Alme-
riense, desde Balerma hasta el término
de Roquetas de Mar.
Adjudicado a la Unión Temporal de
Empresas formada por Veolia Water
Systems, Sando Construcciones, Inypsa
y Montajes Eléctricos Crescencio Pérez,
el contrato comprende el diseño y cons-
trucción de las infraestructuras, así como
la operación y mantenimiento de las mis-
mas durante un periodo de 15 años.
LÍNEA DE TRATAMIENTO
Captación y bombeo de aguade mar
Obra de toma
En fase actual, la planta está dimen-
sionada para un caudal nominal de pro-
ducción de 97.200 m3/día. Para ello, re
requiere una captación de 217.900
m3/día de agua de mar. La captación
de agua de mar se realiza mediante
una toma abierta, estando el punto de
toma situado a aproximadamente 1.200
metros de la línea de costa.
En el punto de toma se sitúa una torre
de captación submarina, que asienta so-
bre una plataforma rocosa a una profun-
didad de 14 metros bajo el nivel del mar.
Oscar PalominoVEOLIA Water Technologies I www.veoliawatertechnologies.es
La estructura, construida en hormigón y
con forma cilíndrica, está diseñada para
que la velocidad de entrada de agua de
mar, así como la velocidad en el interior
de la estructura, sea inferior a 0,3 m/s.
La torre de captación se conecta con
el edificio de captación mediante un in-
misario submarino, de 1.800 mm de
diámetro nominal, construido en polieti-
leno de alta densidad, con una longitud
total de 1.620 metros.
Para minimizar en la medida de lo po-
sible las operaciones de hundimiento,
los tubos del inmisario, de la firma Pipe-
life, se suministraron en tramos de longi-
tudes entre 400 y 500 metros, siendo re-
molcados directamente desde la
fábrica, situada en Noruega, hasta obra.
Edificio de captación y bombeode agua bruta
El inmisario de captación conduce el
agua bruta hasta el edificio de capta-
ción, que es un edificio subterráneo si-
tuado en la costa, donde el agua es al-
macenada y bombeada a la desaladora.
A la entrada de dicho edificio se dispone
de una reja de desbaste así como una
válvula de compuerta mural, que impide
el paso de agua de mar en el caso de
querer realizar tareas de limpieza y
mantenimiento.
Dado que la planta está configurada
en seis trenes de producción, el bom-
beo de agua de mar se ha adaptado a
esta configuración, de forma que se
dispone de seis bombas (más una sép-
tima en reserva) en paralelo. Esta mo-
dularidad permite adaptar fácilmente el
bombeo de captación a las demandas
puntuales manteniendo el máximo ren-
dimiento de los equipos de bombeo. La
tipología de las bombas, suministradas
por KSB Pumps, es de cámara partida
axialmente con motor verticalizado.
Cuentan con un caudal unitario de
1.525 m3/h y son capaces de elevar la
presión del agua de mar a 7,1 bar. Ca-
da bomba está accionada por un motor
eléctrico de 400 kW potencia nominal,
alimentado a 6.600V.
Desde el edificio de captación, el
agua bruta es impulsada al pretrata-
miento mediante una conducción de
PRFV DN1400 PN10.
Pretratamiento
Dosificación de reactivos
La instalación cuenta con un sistema
de desinfección mediante la dosificación
de hipoclorito sódico. Dicho sistema se
compone de cuatro tanques de almace-
namiento, construidos en PRFV, de 100
m3 de capacidad unitaria, así como un
bastidor de dosificación compuesto por
cuatro bombas dosificadoras (una de re-
serva) diseñadas tanto para dosificación
en continuo como para dosis de choque
de 5 mg/l. La dosificación puede reali-
zarse directamente en el punto de cap-
tación, como en el edificio de bombeo
de agua bruta o bien en línea en la tube-
ría de bombeo de agua bruta.
11Septiembre/Octubre 2015I www.retema.es I RETEMA
DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE
En el caso de que sea necesario el
ajuste de pH del agua bruta, se dispo-
ne de un sistema de dosificación de
ácido sulfúrico, compuesto por cuatro
bombas dosificadoras (una de reser-
va). La capacidad unitaria de las bom-
bas dosificadoras permite una dosis de
hasta 20 mg/l. Dos depósitos de alma-
cenamiento, construidos en acero car-
bono, de 20 m3 de capacidad unitaria,
dotan al sistema de una autonomía de
mínima de 15 días.
Como coagulante, se ha previsto la
dosificación de cloruro férrico en línea,
previo a la primera etapa de filtración. El
sistema de dosificación de coagulante
se compone de cuatro bombas dosifica-
doras (una de reserva) dimensionadas
para una dosis máxima de 6,5 mg/l. El
producto se almacena en dos depósitos
construidos en PRFV, de 45 m3 de ca-
pacidad unitaria, que dotan al sistema
de una autonomía mínima de 30 días.
Para la eliminación del posible cloro li-
bre residual de la desinfección se dispo-
ne, antes de los filtros de cartucho, de
una dosificación de producto reductor en
forma de bisulfito sódico. El sistema de
dosificación está compuesto de dos de-
pósitos de preparación y dosificación, de
3 m3 de capacidad unitaria, equipados
con electroagitadores, y cuatro bombas
dosificadoras (una en reserva) dimensio-
nadas para reducir una cantidad de cloro
libre residual de hasta 2 mg/l.
Previo a la ósmosis inversa, como es
habitual en este tipo de instalaciones,
se dispone de un sistema de dosifica-
ción de anti-incrustante, compuesto de
dos depósitos de preparación y dosifi-
cación, de 1,5 m3 de capacidad unita-
ria, equipados con electroagitadores, y
cuatro bombas dosificadoras (una en
reserva) dimensionadas para una dosis
de anti-incrustante de hasta 1 mg/l.
Dado que la instalación cuenta con
un segundo paso de ósmosis inversa,
se dispone de un sistema de dosifica-
ción de anti-incrustante específico para
el segundo paso, así como de un siste-
ma de dosificación de hidróxido sódico,
para elevar el pH y favorecer la reten-
ción de boro en el segundo paso.
Los productos químicos genéricos
utilizados en la instalación son suminis-
trados por Barcelonesa de Drogas,
mientras que los anti-incrustantes es-
pecíficos del proceso de ósmosis per-
tenecen a la división de Producto Quí-
mico de Veolia Water Technologies.
Todas las bombas dosificadoras ins-
taladas son del tipo de membrana hi-
dráulica equipadas con servomotor pa-
ra el ajuste del caudal de dosificación
proporcional al caudal. Tanto estos co-
mo el resto de equipos de dosificación
12 Septiembre/Octubre 2015RETEMA I www.retema.es I
REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS
de la planta han sido suministradas por
la empresa Xylem.
Doble etapa de filtración
Para asegurar la calidad del agua de
aporte a las membranas de ósmosis in-
versa, con un SDI (Silt Density Index)
objetivo en torno a 3, el pretratamiento
adoptado está basado en una tecnolo-
gía sólida y robusta desde el punto de
vista de proceso, consistente en una
doble etapa de filtración mediante fil-
tros bicapa.
La característica principal de la doble
etapa de filtración es que los filtros se
han fabricado íntegramente en poliés-
ter reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
evitando así posibles problemas de co-
rrosión en los mismos.
En total la instalación consta de cua-
renta filtros bicapa horizontales a pre-
sión, distribuidos de forma que la prime-
ra etapa se compone de veinticuatro
filtros y la segunda etapa se compone
de dieciséis filtros.
Los filtros tienen una longitud cilíndri-
ca de 12 m y un diámetro de 3,4 m lo
que resulta en una superficie filtrante
unitaria de 41 m2. Por lo tanto, las velo-
cidades nominales de filtración resultan-
tes son de 9,3 m/h para la primera etapa
y de 14,0 m/h para la segunda etapa.
Como material filtrante en los filtros,
se ha adoptado un relleno bicapa de
arena y antracita, tanto para la prime-
ra como para la segunda etapa de fil-
tración, aunque el material de relleno
14 Septiembre/Octubre 2015RETEMA I www.retema.es I
REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS
de la primera etapa tiene una talla
efectiva mayor.
En total, se han utilizado 1.372 ton
de antracita, suministrados por la em-
presa Aqua-Techniek, y 1.858 ton de
arena y grava soporte, suministrados
por la empresa Gómez Vallejo.
Medidores de caudal de tipo electro-
magnético instalados en la entrada a
cada filtro bicapa determinan cuando
un filtro ha acabado su carrera y necesi-
ta entrar en un ciclo de lavado. Las ope-
raciones de lavado de los filtros bicapa
se realizan mediante aire y salmuera,
en fases independientes. El lavado con
aire se realiza mediante tres grupos
motosoplantes (uno de reserva) que
aportan un caudal unitario de aire de
2.250 Nm3/h. El lavado con salmuera
se realiza mediante tres bombas centrí-
fugas horizontales monoetapa (una en
reserva) suministradas por KSB
Pumps, con una capacidad unitaria de
2.040 m3/h a una presión de descarga
de 2,6 bar. Cada bomba cuenta con un
motor eléctrico de 200 kW.
Filtros de cartucho
Como filtración de seguridad se han
instalado doce filtros de cartucho de la
firma Xylem, construidos en PRFV por
Bupolsa, de tipo vertical. Cada filtro de
cartuchos aloja 252 cartuchos filtrantes
de 50 pulgadas de longitud y una se-
lectividad de 5 micras nominales.
El dimensionamiento de los filtros
permite tratar la totalidad del caudal de
agua de mar con un filtro de cartucho
fuera de servicio, por lo que las opera-
ciones de reemplazo de cartuchos se
pueden realizar sin que haya disminu-
ción en el caudal de producción nomi-
nal de la planta.
A la salida de los filtros de cartucho
se realizan una serie de medidas analí-
ticas en línea, a fin de asegurar la cali-
dad del agua de aporte a membranas.
En concreto se dispone de medidas
analíticas de temperatura, conductivi-
dad, pH y redox, así como medidas de
presión y caudal. Adicionalmente, se
DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE
BUPOLSA fabrica gran cantidad dedepósitos y filtros para la planta
Para la planta desaladora de Campo de Dalías, BUPOLSA ha suministrado: • 2 depósitos de 45m3 de capacidad con diámetro 3400mm y altura total de 5950mm para cloruro férrico• 4 depósitos de 100m3 de capacidad con diámetro 4000mm y altura total 9000mm para el almacena-miento de hipoclorito sódico al 12%, todos ellos fabricados con barreras químicas en resinas vinilésterpara aportarle una gran durabilidad química de los mismos.• 2 depósitos de 3m3 de capacidad con diámetro 1360mm para disolución de bisulfito sódico al 10%• 4 depósitos de 1,5m3 de capacidad con diámetro 1200mm para disolución anti-incrustante, todosellos con soporte agitador en acero inoxidable y tapa abatible abisagrada.• Torres de lavado de gases
Ademas tambien han suministrado varios filtros cartuchos:• 12 filtros de proceso en PRFV de 3.400litros de capacidad con diámetro interno 1360mm y altura total4300mm trabajando a una presión de 6 bares fabricados íntegramente con resinas isoftálicas al igual quesu placa portacartuchos fabricada también por BUPOLSA para la instalación de 252 cartuchos.• 2 filtros de limpieza de las mismas dimensiones que los filtros de proceso, pero fabricados con unabarrera química de resinas viniéster y el refuerzo mecánico en resinas isoftálicas.
PUBLICIDAD
dispone de medición del SDI (Silt Den-
sity Index) de forma automática, gra-
cias a un equipo de la firma MABAT.
La instrumentación analítica y de
presión han sido suministradas por la
empresa Endress+Hauser, mientras
que los equipos de medición de caudal
son de la firma Siemens.
Ósmosis inversa
El proceso de ósmosis inversa en la
IDAM del Campo de Dalías consta de
dos pasos, lo cual es necesario para
obtener la calidad de agua producto re-
querida en lo relativo a la concentra-
ción de boro.
Primer paso de ósmosis inversa
El primer paso de ósmosis inversa se
compone de seis líneas de producción,
con una capacidad unitaria de produc-
ción de 18.000 m3/d de agua desalada,
es decir, una capacidad total de
108.000 m3/día.
Cada línea de producción se alimen-
ta mediante un sistema de alta presión,
compuesto por una bomba de alta pre-
sión, un tren de recuperación de ener-
gía y una bomba de recirculación.
Las bombas de alta presión, de la fir-
ma KSB Pumps, son bombas centrífu-
gas horizontales, de tipo segmentado.
El caudal unitario impulsado por las
bombas es de 755 m3/h a una presión
de 63 bar, estando accionadas por un
motor de media tensión de 1.800 kW de
potencia nominal.
La recuperación de energía de la sal-
muera se lleva a cabo mediante inter-
cambiadores de presión DWEER, de la
firma Calder (Flowserve). Cada bastidor
de primer paso tiene asociado un tren de
recuperación de energía compuesto por
tres DWEER modelo 1550, que trabajan
de forma sincronizada, obteniéndose una
eficiencia de recuperación de energía su-
perior al 95%. Los vessels de los equipos
DWEER han sido construidos en poliés-
ter reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
A la salida de cada tren de recupera-
ción de energía, una bomba de recircu-
16 Septiembre/Octubre 2015RETEMA I www.retema.es I
lación se encarga de incrementar la pre-
sión de salida de los recuperadores has-
ta la presión necesaria de entrada a
membranas. Las bombas de recircula-
ción son de tipología centrífuga horizon-
tal de aspiración axial. El caudal unitario
impulsado por las bombas de recircula-
ción es de 840 m3/h a una presión de di-
ferencial de 5 bar, estando accionadas
por un motor de potencia nominal 200
kW dotado de variador de frecuencia.
El arreglo de los bastidores de pri-
mer paso consiste en una única etapa,
equipando cada bastidor 233 tubos de
presión, suministrados por la empresa
Protec Arisawa, con un rating de pre-
sión de 1.000 psi y dispuestos en una
configuración multipuerto.
Las membranas seleccionadas para el
primer paso de ósmosis han sido el mo-
delo TM820-E-400 de Toray Membrane.
En total, la desaladora cuenta con 9.786
membranas de primer paso, trabajando a
una tasa de conversión del 47,2%
El control del proceso se lleva a cabo
mediante válvulas de control instaladas
a la descarga de las bombas de alta
presión, en las líneas de permeado y
DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE
TORAY suministra las membranas deósmosis de la planta
Las membranas suministradas por Toray en la desaladora de Campo de Dalías para garantizar su perfectofuncionamiento son:• 9,768 unidades del modelo TM800E-400 (1er paso), para tratar agua pre-tratada con un 99,75% derechazo de sales y un rechazo nominal de B del 91% a pH 8, con un área efectiva por membrana de 37 m2
(400 pies2)• 3,024 unidades del modelo TM720C-430 (2º paso), para tratar permeado proveniente del primer pasocon un 99,20% de rechazo de sales y un rechazo nominal de B del 95% a pH 10, con un área efectiva porelemento de 40 m2 (430 pies2)Dichas membranas se disponen en 6 líneas de tratamiento, tanto en el primer como en el segundo paso,garantizando la producción de diseño de la planta en 98,657 m3/d así como su calidad (TDS < 400 mg/l yB < 0,5 ppm). Agradecemos a Veolia Water Systems Ibérica su confianza en Toray para la ejecución de estaplanta desaladora tan representativa.
PUBLICIDAD
en las líneas de salmuera a la salida de
los recuperadores de energía, y me-
diante los variadores de frecuencia de
las bombas de recirculación. Medido-
res de conductividad y pH controlan la
calidad del permeado de cada bastidor
de primer paso.
Segundo paso de ósmosisinversa
Para asegurar una concentración de
boro en el agua producto inferior a 0,5
mg/l se dispone de un segundo paso
de ósmosis inversa.
El segundo paso está diseñado como
segundo paso parcial, es decir, que trata
solo parte del permeado del primer pa-
so, en función de la temperatura de ope-
ración. Cuando la temperatura del agua
de mar es más elevada, el rechazo de
boro es menor en primer paso, y el se-
gundo paso llega a tratar aproximada-
mente el 88% del permeado. Cuando la
temperatura de operación está en el
rango inferior, mejora el rechazo de boro
en primer paso, y el segundo paso está
diseñado para tratar aproximadamente
el 57% del caudal de permeado.
El segundo paso se compone tam-
bién de seis líneas de producción, con
una capacidad unitaria máxima de pro-
ducción de 14.280 m3/día.
La alimentación a los bastidores de
segundo paso se realiza mediante seis
bombas centrífugas, una por bastidor,
de tipología horizontal, de aspiración
axial. El caudal bombeado, como se
describe anteriormente, depende de
las condiciones de operación, por lo
que las bombas están equipadas con
variadores de frecuencia. El caudal
unitario varía entre 429 m3/h y 662
m3/h, con una presión de descarga de
13,1 bar y 8,7 respectivamente. Las
bombas están accionadas por un mo-
tor de 355 kW de potencia nominal.
El arreglo de los bastidores de se-
gundo paso es en dos etapas, de for-
ma que cada bastidor equipa 72 tubos
de presión de la firma Protec Arisawa,
distribuidos en 54 tubos en primera
etapa y 18 tubos en segunda etapa. El
rating de los tubos de segundo paso
es de 300 psi, con una configuración
multipuerto.
La membrana seleccionada para los
bastidores de segundo paso es el mo-
delo TM720C-440 de la empresa Toray
Membrane. En total, se dispone de
3.024 membranas de segundo paso,
trabajando a una tasa de conversión
del 90%.
El rechazo de los segundos pasos es
devuelto al colector de alimentación a
planta, justo después de los filtros de
cartucho, aumentando así el factor de
conversión global de la planta.
El control del proceso en el segundo
paso se lleva a cabo mediante válvulas
de control ubicadas en las líneas de re-
chazo y mediante los variadores de fre-
cuencia de las bombas de segundo pa-
so. Medidores de conductividad y pH
controlan la calidad del permeado de
cada bastidor de segundo paso.
Equipos de limpieza química ydesplazamiento
Para poder desplazar con agua dul-
18 Septiembre/Octubre 2015RETEMA I www.retema.es I
REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS
ce el agua de mar y la salmuera conte-
nida en los bastidores de ósmosis in-
versa, así como para realizar limpiezas
químicas de las membranas, se dispo-
ne de la siguiente instalación:
• Un depósito de limpieza química,
construido en hormigón armado, de 230
m3 de capacidad. El depósito está dota-
do de dos bombas de agitación, para la
correcta preparación de reactivos de lim-
pieza, así como de cinco resistencias de
calentamiento, con una potencia agrega-
da de 1.000 kW, para su uso en los ca-
sos en los que haya que realizar lavados
a alta temperatura (30ºC – 35ºC).
• Un depósito de agua permeada para
realizar desplazamientos, construido
en hormigón armado, de 500 m3 de ca-
pacidad.
• Tres bombas de limpieza química y
desplazamiento, suministradas por
KSB Pumps. El sistema está diseñado
de forma que las bombas pueden usar-
se tanto para limpieza como para des-
plazamiento, de forma que dos bombas
en paralelo se utilizarían en las opera-
ciones de los primeros pasos de ósmo-
sis, una bomba sería suficiente para los
segundos pasos de ósmosis, y una
bomba quedaría en reserva. Las bom-
DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE
CASTFLOW VALVES suministra las válvulasde retención doble clapeta para la planta
CASTFLOW VALVES ha suministrado en la IDAM Campo Dalias válvulasde retención doble clapeta de alta y baja presión en superduplex e inoxidable.
CASTFLOW VALVES, fabricante especializado en el desarrollo de válvulas de retención ya tiene disponiblesu nueva gama de válvulas de retención de tipo Tobera (nozzle check valve).A la hora de seleccionar las válvulas de retención para un proyecto es importante tener en cuenta una seriede criterios, entre los que se encuentra el tipo de aplicación, golpe de ariete, caída de presión y costo.Todas las válvulas generan una caída de presión. La importancia de la caída de presión es variable pudien-do ser menos importante en pequeños diámetros o poca presión, pero muy importante en sistemas debombeo de gran diámetro ya que el consumo eléctrico es significativo.
PUBLICIDAD
bas tienen una capacidad unitaria de
840 m3/h a una presión de descarga de
5,5 bar, y están accionadas por un mo-
tor de 200kW de potencia nominal.
• Dos filtros de cartuchos verticales,
construidos en PRFV, equipados cada
uno con 256 cartuchos de 1.250 mm de
longitud y 15 micras absolutas de po-
der de corte.
• Un sistema para la neutralización de las
soluciones de limpieza química ya utiliza-
das, compuesto por dos bombas dosifi-
cadoras de ácido sulfúrico y dos bombas
dosificadoras de hidróxido sódico.
Post-tratamiento
Para cumplir con los requerimientos
de calidad exigidos, se dispone de un
sistema de post-tratamiento que inclu-
ye ajuste de pH, remineralización y de-
sinfección del agua producto previo a
su bombeo a la red de distribución.
La remineralización se lleva a cabo
añadiendo al agua producida en la ós-
mosis inversa dióxido de carbono e hi-
dróxido cálcico en forma de agua satu-
rada de cal.
La instalación para la inyección de
CO2 se compone de un tanque criogé-
nico de almacenamiento de 35 tonela-
das de capacidad, dos gasificadores
atmosféricos y un panel de dosifica-
ción, con la instrumentación necesaria
para el control de la inyección de CO2,
todo ello suministrado por la empresa
Praxair.
Para la preparación del agua satura-
da de cal, la instalación cuenta con dos
silos de 80 toneladas de capacidad ca-
da uno, preparados para el almacena-
miento de cal en polvo. Cada silo está
equipado con un tornillo sinfín, encar-
gado de llevar la cal hasta dos cubas
de 5.000 litros, donde se prepara el hi-
dróxido cálcico en forma de lechada de
cal al 2%. La lechada de cal se bombea
hasta dos saturadores de cal, donde se
obtiene el agua de cal, que es inyecta-
da junto al CO2 antes del almacena-
miento y bombeo de agua tratada.
La desinfección final se realiza en la
aspiración de las bombas de agua pro-
ducto, mediante la dosificación de hipo-
clorito sódico, aprovechando las infra-
estructuras de dosificación de
desinfectante de la zona de pretrata-
miento descritas anteriormente.
Almacenamiento y bombeo deagua tratada
El agua tratada se almacena en planta
en un depósito de 5.000 m3 de capaci-
dad, en el que se controla el pH, turbidez,
conductividad y contenido en cloro libre.
De este depósito de almacenamiento
aspiran las bombas de agua producto.
Al igual que en el bombeo de capta-
ción, la modularidad del bombeo de
agua producto está adaptada a la con-
figuración de la planta en seis líneas.
Por lo tanto, se dispone de seis bom-
bas, más una bomba de reserva.
Las bombas, suministradas por KSB
Pumps, son bombas centrífugas hori-
20 Septiembre/Octubre 2015RETEMA I www.retema.es I
REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS
Tecnología SODIMATE® para la producciónde lechada de cal de la desaladora
SODIMATE® ha suministrado el sistema de preparación automáticade lechada de cal, para el proceso de remineralización en el post tra-tamiento de la planta desaladora Campo de Dalias. El sistema , secompone de 2 silos de 82 m3, con 2 rompebóvedas dosificadores(caudal regulable, de 25 a 160 kg/hr) modelo DDS 400, 2 cubas depreparación automática de lechada de 5 m3 y 3 bombas (2 en opera-ción + 1 en reserva) de transporte de lechada. Con más de 5000 proyectos realizados durante los 35 años de tra-yectoria, SODIMATE® ha desarrollado un gran número de soluciones
para el almacenamiento, extracción, dosificación y transporte de productos granulados, en polvo y fangos,posicionándose en el sector medioambiental, como experto en dosificación de reactivos, preparación delechadas y disoluciones (cal viva o hidratada, carbonato sódico, sulfato de alúmina, carbonato cálcico, etc).
PUBLICIDAD
zontales multietapa, cada una de ellas
con una capacidad de bombeo de 675
m3/h a una presión de descarga de 32
bar, accionadas por un motor eléctrico
de media tensión con una potencia no-
minal de 800 kW.
Emisario de salmuera
La conducción de salmuera consiste
en un emisario submarino, con una lon-
gitud de 1.970 metros, correspondien-
do los últimos 200 metros a un tramo
difusor. En dicho tramo final se ubican
20 difusores o boquillas, encargadas
de asegurar una velocidad mínima de
salida de efluentes, para obtener una
dilución correcta de los mismos.
El emisario de salmuera, al igual que
el inmisario de captación, está ejecuta-
DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE
do en PEHD (polietileno de alta densi-
dad) y cuenta con un diámetro nominal
de 1.400 mm.
En sus primeros 400 metros, el emisa-
rio y el inmisario discurren paralelos,
dentro de una zanja excavada en el fon-
do marino, hasta salvar la zona de afec-
ción del oleaje. Tras ese punto, el emisa-
rio se separa del trazado el inmisario, y
ambas conducciones discurren apoya-
das en el fondo marino, lastradas ade-
cuadamente.
RED DE DISTRIBUCIÓN DEAGUA TRATADA
Para la distribución del agua tratada
a los diferentes puntos de entrega y
usuarios, se ha ejecutado una red de
distribución de unos 38 km de longitud
total, con su punto final en la localidad
de Roquetas de Mar. Toda la conduc-
ción es de ejecución enterrada.
Desde la sala de bombeo de agua
producto de la planta parte una conduc-
ción a presión, de 4.620 metros de longi-
tud y un diámetro de 44ʼʼ (1.118 mm).
Mediante dicha conducción, construida
en acero al carbono helicosoldado con
recubrimiento epoxi, se impulsa el agua
tratada hasta un tanque de regulación.
El tanque de regulación, construido
en hormigón armado, tiene una capaci-
dad de 25.000 m3. La solera del tan-
que se sitúa a 310 metros sobre el nivel
del mar, que es la cota necesaria para
que el resto de la conducción hasta la
localidad de Roquetas de Mar discurra
por gravedad.
La tubería de distribución a gravedad
hasta Roquetas de mar se compone de
tres tramos, decrecientes en diámetro,
a medida que se acerca a su punto fi-
nal. El primer tramo, de una longitud de
8.150 metros, está ejecutado en acero
helicosoldado de diámetro 44ʼʼ (1.118
mm). Posteriormente hay un tramo
también en acero helicosoldado de
15.010 metros en diámetro 36ʼʼ (914
mm). El tramo final, en diámetro 400
mm, está ejecutado en fundición dúctil.
A lo largo de la conducción se han
ejecutado trece arquetas de corte y de-
rivación desde donde se realiza la en-
trega de agua a los diferentes usuarios.
Todas las arquetas están conectadas
por una red de fibra óptica monomodo,
para su telecontrol.
EQUIPOS ELÉCTRICOS Y DECONTROL
Sistema eléctrico
Para la alimentación eléctrica a la
desaladora, como parte de las obras
objeto del contrato, se ha ejecutado
una línea de alta tensión en 66kV, con
una longitud de 11 km, que discurre
desde la subestación de Berja hasta la
planta desaladora.
La acometida llega hasta una subes-
tación de intemperie ejecutada en plan-
ta, que cuenta con dos transformado-
res de 66kV/6,6kV con una capacidad
de hasta 25MVA cada uno.
Desde la subestación, se alimenta
en 6,6kV a las cabinas de media ten-
sión (bombas de captación, bombas de
alta presión y bombas de agua produc-
to) y por otro lado se alimenta a cuatro
centros de transformación 6,6kV/400V,
ubicados en la desaladora (uno en cap-
tación, uno en pre-tratamiento y dos en
22 Septiembre/Octubre 2015RETEMA I www.retema.es I
REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS
el edificio de ósmosis). Cada centro de
transformación cuenta con su corres-
pondiente Centro de Control de Moto-
res, encargados de alimentar ya en ba-
ja tensión a los distintos consumidores
de la instalación.
Sistema de control
La arquitectura de control de la plan-
ta desaladora sigue el esquema de un
Sistema de Control Distribuido (DCS)
con controladores redundantes.
En la sala de control se dispone de
dos estaciones de control y una esta-
ción de ingeniería, así como de dos
servidores redundantes. Ubicados
también en la sala de control se en-
cuentran los dos controladores redun-
dantes del sistema de control. Todos
estos equipos se encuentran conecta-
dos entre sí mediante una red Ether-
net. El equipamiento informático de la
sala de control se completa con un
monitor de gran formato 60ʼʼ que hace
las funciones de sinóptico, y un siste-
ma de sincronización horaria median-
te reloj GPS.
De los controladores redundantes
parte un anillo de fibra óptica monomo-
do, encargado de conectar dichos con-
troladores con los armarios de control
distribuidos en campo. En total se dis-
pone de once armarios de control dis-
tribuidos en las diferentes áreas de la
planta desaladora.
En el caso del sistema de control de
las conducciones de agua tratada, se
dispone de un total de catorce armarios
de control distribuidos a lo largo de la
misma. Los armarios de control de las
conducciones están basados en PLC y
por lo tanto dotados de inteligencia lo-
cal. La comunicación desde la sala de
control de la desaladora y los armarios
de control de las conducciones de dis-
tribución se realiza mediante fibra ópti-
ca como sistema primario, disponiéndo-
se de un sistema de respaldo mediante
GPRS en caso de fallo de fibra.
El suministro del hardware y software
del sistema de control lo ha realizado la
empresa Schneider Electric, habiéndo-
se encargado de la programación del
mismo la empresa ICR.
DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE
ICR, encargada del sistema deautomatización de la planta
La automatización, cuya programación a desarrollado ICR, se ha llevado a cabo bajo un sistema de ControlDCS Schneider Electric, SCADA redundante y dos CPUs Redundantes QUANTUM que controlan todo elproceso. El sistema recoge/actúa sobre 6.000 señales de campo mediante Entradas Salidas descentraliza-das Modbus TCP. La Red de comunicaciones es redundante mediante fibra óptica.Las 6.000 señales eléctricas dan lugar a 25.000 señales de control. El sistema comunica con distintosautómatas que controlan otras máquinas como los Dweer (Sistemas de recuperación de Energía), Equiposde protección de Motores y registradores de energía.Se emplea la herramienta de Historización Historian para el almacenamiento y posterior procesado dedichas señales.Cuenta con catorce estaciones remotas para el control de arquetas de distribución de agua producto quecomponen las conducciones. Las comunicaciones con los Autómatas de control de éstas son medianteRed redundante Fibra óptica y GPRS
PUBLICIDAD
top related