conformado superplastico
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Conformado
superplástico (SPF) Aproximación a tecnologías emergentes
Algunas aleaciones son capaces de experimentar un comportamiento
superplástico dentro de un cierto rango de temperaturas y velocidades de
deformación. La superplasticidad se refiere a la capacidad del material de
desarrollar grandes deformaciones permanentes sin romperse. Esto permite
fabricar piezas de formas complejas a través de un proceso continuo de
deformación. En esta aproximación a las tecnologías emergentes se abordarán
conceptos teóricos, aplicaciones, ventajas y desventajas relacionados con este
proceso de conformado.
2009
OTEA
AIMME
01/09/2009
Conformado superplástico (SPF)
otea@aimme.es
AIMME - Instituto Tecnológico Metalmecánico
http://www.aimme.es
Aproximación al
1. Introducción
Muchos procesos industriales de conformado, como la laminación o la extrusión producen
grandes deformaciones plásticas y, en ocasiones, pueden formar granos submicrométricos
(100 nm a 1 µm). Sin embargo, mediante estas técnicas de deformación o conformado, una o
más dimensiones del material se reducen de tal forma que, si se requieren acumular grandes
deformaciones, lo que se obtiene son láminas muy delgadas (laminación) o filamentos
(extrusión) que tienen poca utilidad práctica, si se piensa en aplicaciones de tipo estructural.
Sin embargo, existen métodos de deformación intensa en que el material sufre cambios
mínimos en sus dimensiones, por lo que no hay un límite geométrico definido a l
que se puede alcanzar, suponiendo que el material tenga la suficiente ductilidad.
El término superplasticidad introducido en metalurgia por Bochvar y Sviderskaya, en 1945,
la propiedad que posee un material policristalino de
aplicados) grandes alargamientos
esfuerzos de tracción mecánica
Figura 1. Plasticidad de una aleación AlZnMgCu a varias temperaturas de trabajo y velocida
7.5x10
Aunque no existe un límite de alargamiento que delimite el comportamiento superplástico del
que no lo es, los alargamientos máximos a fractura que se obtienen con materiales
superplásticos varían desde varios cientos a varios miles por ciento.
superplásticas se han reportado deformaciones de hasta un 8000 % en aleaciones de bronce,
aluminio y otros materiales.
En la literatura se reconocen
transformaciones, que se exhibe en materiales policristalinos que experimentan cambios
dimensionales anisotrópicos frente a la aplicación de cambios físicos determinados. En
segundo lugar, la superplasticidad microestructural
en materiales policristalinos metálicos, intermetálicos o cerámicos, cuyo tamaño de grano no
supera los 10 µm, cuando son sometidos a
absolutas del orden de, o mayor
tercer lugar la superplasticidad por esfuerzos internos.
Instituto Tecnológico Metalmecánico http://observatorio.aimme.es
Aproximación al conformado superplástico (SPF)
Muchos procesos industriales de conformado, como la laminación o la extrusión producen
grandes deformaciones plásticas y, en ocasiones, pueden formar granos submicrométricos
). Sin embargo, mediante estas técnicas de deformación o conformado, una o
más dimensiones del material se reducen de tal forma que, si se requieren acumular grandes
deformaciones, lo que se obtiene son láminas muy delgadas (laminación) o filamentos
sión) que tienen poca utilidad práctica, si se piensa en aplicaciones de tipo estructural.
Sin embargo, existen métodos de deformación intensa en que el material sufre cambios
mínimos en sus dimensiones, por lo que no hay un límite geométrico definido a l
que se puede alcanzar, suponiendo que el material tenga la suficiente ductilidad.
introducido en metalurgia por Bochvar y Sviderskaya, en 1945,
la propiedad que posee un material policristalino de experimentar (sin elevados esfuerzos
grandes alargamientos, de manera isotrópica, sin fractura, cuando está sometido a
esfuerzos de tracción mecánica (Ver figura 1).
Plasticidad de una aleación AlZnMgCu a varias temperaturas de trabajo y velocidades de deformación
7.5x10-4
s-1
[A. Smolej, E. Slacek, R. Turk, 2002]
Aunque no existe un límite de alargamiento que delimite el comportamiento superplástico del
que no lo es, los alargamientos máximos a fractura que se obtienen con materiales
os varían desde varios cientos a varios miles por ciento. En aleaciones metálicas
superplásticas se han reportado deformaciones de hasta un 8000 % en aleaciones de bronce,
En la literatura se reconocen tres tipos de superplasticidad, la superplasticidad de
transformaciones, que se exhibe en materiales policristalinos que experimentan cambios
dimensionales anisotrópicos frente a la aplicación de cambios físicos determinados. En
segundo lugar, la superplasticidad microestructural o grano fino, que es aquella que se exhibe
en materiales policristalinos metálicos, intermetálicos o cerámicos, cuyo tamaño de grano no
m, cuando son sometidos a bajas velocidades de deformación y temperaturas
absolutas del orden de, o mayor, que la mitad de la temperatura de fusión, sin llegar a ésta. En
tercer lugar la superplasticidad por esfuerzos internos.
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conformado superplástico (SPF)
Muchos procesos industriales de conformado, como la laminación o la extrusión producen
grandes deformaciones plásticas y, en ocasiones, pueden formar granos submicrométricos
). Sin embargo, mediante estas técnicas de deformación o conformado, una o
más dimensiones del material se reducen de tal forma que, si se requieren acumular grandes
deformaciones, lo que se obtiene son láminas muy delgadas (laminación) o filamentos
sión) que tienen poca utilidad práctica, si se piensa en aplicaciones de tipo estructural.
Sin embargo, existen métodos de deformación intensa en que el material sufre cambios
mínimos en sus dimensiones, por lo que no hay un límite geométrico definido a la deformación
que se puede alcanzar, suponiendo que el material tenga la suficiente ductilidad.
introducido en metalurgia por Bochvar y Sviderskaya, en 1945, es
(sin elevados esfuerzos
, de manera isotrópica, sin fractura, cuando está sometido a
des de deformación
Aunque no existe un límite de alargamiento que delimite el comportamiento superplástico del
que no lo es, los alargamientos máximos a fractura que se obtienen con materiales
En aleaciones metálicas
superplásticas se han reportado deformaciones de hasta un 8000 % en aleaciones de bronce,
cidad, la superplasticidad de
transformaciones, que se exhibe en materiales policristalinos que experimentan cambios
dimensionales anisotrópicos frente a la aplicación de cambios físicos determinados. En
o grano fino, que es aquella que se exhibe
en materiales policristalinos metálicos, intermetálicos o cerámicos, cuyo tamaño de grano no
bajas velocidades de deformación y temperaturas
, que la mitad de la temperatura de fusión, sin llegar a ésta. En
Conformado superplástico (SPF)
otea@aimme.es
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Es la gran ductilidad lo que interesó a muchos investigadores y que definieron como el
beneficio potencial de la superplasticidad en
desarrollo de la técnica de conformado superplástico (
para conformar materiales superplásticos de clase única. La técnica de SPF se considera como
un proceso de conformado de formas casi acabadas (
matriz superficial, en lugar de los pares de matrices que se utilizan normalmente en las
operaciones de conformado de chapa metálica. Una lámina de material se conforma en un
paso dentro de la cavidad de la matriz (la cual se calienta previamente a la temperatura
deseada) que suele tener la forma final a las dimensiones de la parte deseada, usando gas a
presión, el proceso se ilustra esquemáticamente en la figura 2.
Figura 2. Esquema del proceso de conformado superplástico
La superplasticidad microestructural o de grano fino
piezas por conformado de chapas y los requisitos básicos para conseguir
superplástica son, fundamentalmente, tres:
1. Microestructura con grano fino, uniforme y equiaxial menor a 10 µm
2. Velocidad de deformación controlada, normalmente en el rango 1
3. Temperatura experimental de trabajo mayor o igual de
absoluta de fusión del material)
Este último requisito (que aparece por el hecho de que la superplasticidad es un proceso
controlado por difusión), suele ser incompatible con la retención de un grano pequeño, ya que
las altas temperaturas favorecen el crecimiento de grano, por lo que parece lógico que
eutécticos y aleaciones metálicas con presencia de una distribución uniforme de
“dispersoides” que impidan el crecimiento de grano, favorecerán el comportamiento
superplástico.
Además del conformado convencional por la técnica de SPF, se puede obtener beneficios
adicionales mediante la mejora de la técnica, impulsada principalmente por la gran flexibilidad
del proceso. El SPF puede combinarse con otros procesos de fabricación
eficiente proceso de conformado; por ejemplo con procesos de unión convencional, unión por
difusión (Difussion Bonding, DB) y embutición profunda (
El SPF se combina con la unión por difusión (
complejas (tipo panal de abeja). La DB es la unión dos componentes mediante la aplicación de
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Es la gran ductilidad lo que interesó a muchos investigadores y que definieron como el
beneficio potencial de la superplasticidad en el área del conformado de metales y condujo al
desarrollo de la técnica de conformado superplástico (Superplastic Forming, SPF) como medio
para conformar materiales superplásticos de clase única. La técnica de SPF se considera como
de formas casi acabadas (near-net shape) que requiere de una sola
matriz superficial, en lugar de los pares de matrices que se utilizan normalmente en las
operaciones de conformado de chapa metálica. Una lámina de material se conforma en un
la cavidad de la matriz (la cual se calienta previamente a la temperatura
deseada) que suele tener la forma final a las dimensiones de la parte deseada, usando gas a
presión, el proceso se ilustra esquemáticamente en la figura 2.
roceso de conformado superplástico [Fadi K. Abu-Farha and Marwan K. Khraisheh
La superplasticidad microestructural o de grano fino es la que se utiliza para la obtención de
piezas por conformado de chapas y los requisitos básicos para conseguir
superplástica son, fundamentalmente, tres:
Microestructura con grano fino, uniforme y equiaxial menor a 10 µm
Velocidad de deformación controlada, normalmente en el rango 1×10-5
–
Temperatura experimental de trabajo mayor o igual de 0.5 Tm (donde Tm
absoluta de fusión del material)
Este último requisito (que aparece por el hecho de que la superplasticidad es un proceso
controlado por difusión), suele ser incompatible con la retención de un grano pequeño, ya que
altas temperaturas favorecen el crecimiento de grano, por lo que parece lógico que
eutécticos y aleaciones metálicas con presencia de una distribución uniforme de
“dispersoides” que impidan el crecimiento de grano, favorecerán el comportamiento
Además del conformado convencional por la técnica de SPF, se puede obtener beneficios
adicionales mediante la mejora de la técnica, impulsada principalmente por la gran flexibilidad
del proceso. El SPF puede combinarse con otros procesos de fabricación para un mejor y más
eficiente proceso de conformado; por ejemplo con procesos de unión convencional, unión por
, DB) y embutición profunda (Deep Drawing, DD).
El SPF se combina con la unión por difusión (Diffusion Bonding, DB) para fabricar formas más
complejas (tipo panal de abeja). La DB es la unión dos componentes mediante la aplicación de
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Es la gran ductilidad lo que interesó a muchos investigadores y que definieron como el
el área del conformado de metales y condujo al
, SPF) como medio
para conformar materiales superplásticos de clase única. La técnica de SPF se considera como
) que requiere de una sola
matriz superficial, en lugar de los pares de matrices que se utilizan normalmente en las
operaciones de conformado de chapa metálica. Una lámina de material se conforma en un
la cavidad de la matriz (la cual se calienta previamente a la temperatura
deseada) que suele tener la forma final a las dimensiones de la parte deseada, usando gas a
Farha and Marwan K. Khraisheh, 2008]
la que se utiliza para la obtención de
piezas por conformado de chapas y los requisitos básicos para conseguir deformación
1×10-1
s-1
es la temperatura
Este último requisito (que aparece por el hecho de que la superplasticidad es un proceso
controlado por difusión), suele ser incompatible con la retención de un grano pequeño, ya que
altas temperaturas favorecen el crecimiento de grano, por lo que parece lógico que
eutécticos y aleaciones metálicas con presencia de una distribución uniforme de
“dispersoides” que impidan el crecimiento de grano, favorecerán el comportamiento
Además del conformado convencional por la técnica de SPF, se puede obtener beneficios
adicionales mediante la mejora de la técnica, impulsada principalmente por la gran flexibilidad
para un mejor y más
eficiente proceso de conformado; por ejemplo con procesos de unión convencional, unión por
ara fabricar formas más
complejas (tipo panal de abeja). La DB es la unión dos componentes mediante la aplicación de
Conformado superplástico (SPF)
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carga a temperaturas elevadas donde la unión molecular resultante es completamente
homogénea. Con la técnica SPF/DB las
varias chapas o láminas con
superplásticamente las chapas
Las modificaciones, alteraciones, o incluso característ
con el fin de producir los conceptos avanzados que enriquecen la capacidad de la técnica
convencional SPF, en diversos medios y aspectos. Hay varios ejemplos de tales conceptos
incluyen el SPF de doble cara,
concepto se ilustra esquemáticamente en la
presión sobre la parte posterior de la
costo o la eficiencia, lo que se quiere es evitar o minimizar
y mejorar así sus propiedades mecánicas, que se cree
presión posterior.
La combinación SPF/DD, por ejemplo, es un nuevo concepto en el q
parcialmente mediante una embutición profunda rápida, seguida por una etapa de SPF, que se
encarga de los detalles complejos de la forma que se creó. De esta manera, el tiempo de
conformación se reduce aún más, manteniendo la impor
proceso se muestra en la figura 5.
Figura 3. a) Esquema del proceso SPF/DB, b) Estructura tipo panal de abeja fabricada por SPF/DB [(a) Diapositivas
conformado de Chapas, UPM (b) Han Wenbo
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carga a temperaturas elevadas donde la unión molecular resultante es completamente
homogénea. Con la técnica SPF/DB las partes se fabrican mediante la unión por difusión de
varias chapas o láminas con un patrón específico y, a continuación,
mente las chapas para producir una estructura integral rígida (Figura 3).
Las modificaciones, alteraciones, o incluso características adicionales se pueden incorpora
conceptos avanzados que enriquecen la capacidad de la técnica
convencional SPF, en diversos medios y aspectos. Hay varios ejemplos de tales conceptos
de doble cara, SPF de varias partes y el SPF con presión posterior
concepto se ilustra esquemáticamente en la figura 4, donde se representa
presión sobre la parte posterior de la chapa conformado. No se incrementan aspectos como el
lo que se quiere es evitar o minimizar la cavitación en la pieza conformada
ades mecánicas, que se cree están asociadas con la presencia de
La combinación SPF/DD, por ejemplo, es un nuevo concepto en el que una parte se conforma
parcialmente mediante una embutición profunda rápida, seguida por una etapa de SPF, que se
complejos de la forma que se creó. De esta manera, el tiempo de
conformación se reduce aún más, manteniendo la importancia del SPF. Un esquema del
proceso se muestra en la figura 5.
(a)
(b)
a) Esquema del proceso SPF/DB, b) Estructura tipo panal de abeja fabricada por SPF/DB [(a) Diapositivas
conformado de Chapas, UPM (b) Han Wenbo, Zhang Kaifeng, Wang Guofeng, 2007]
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carga a temperaturas elevadas donde la unión molecular resultante es completamente
ón por difusión de
un patrón específico y, a continuación, se expanden
(Figura 3).
pueden incorporar,
conceptos avanzados que enriquecen la capacidad de la técnica
convencional SPF, en diversos medios y aspectos. Hay varios ejemplos de tales conceptos que
posterior. El último
se representa la presencia de
No se incrementan aspectos como el
la pieza conformada
con la presencia de
ue una parte se conforma
parcialmente mediante una embutición profunda rápida, seguida por una etapa de SPF, que se
complejos de la forma que se creó. De esta manera, el tiempo de
tancia del SPF. Un esquema del
a) Esquema del proceso SPF/DB, b) Estructura tipo panal de abeja fabricada por SPF/DB [(a) Diapositivas
Guofeng, 2007]
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Figura 4. Esquema del proceso SPF con presión posterior [
Figura 5. Esquema del proceso SPF/DD [
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Esquema del proceso SPF con presión posterior [Fadi K. Abu-Farha and Marwan K. Khraisheh
Esquema del proceso SPF/DD [Fadi K. Abu-Farha and Marwan K. Khraisheh
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Farha and Marwan K. Khraisheh, 2008]
Farha and Marwan K. Khraisheh, 2008]
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2. Aplicaciones
El conformado superplástico comercial incluye preferencialmente aleaciones de aluminio,
níquel, zinc y titanio para la
aeroespacial, medica. Varias aleaciones ligeras de gran importancia industrial y
exhiben superplasticidad, como la aleación de titanio Ti6Al4V, la aleación de aluminio 5083 y la
aleación de magnesio AZ31. De hecho, por estas y muchas otras aleaciones ligeras,
conformando mediante cualquier otra técnica sería poco práctico,
formabilidad en las condiciones de recibido
fabricadas por este método.
(a)
(c)
Figura 6. Elementos fabricados mediante conformado superplástico: a) carrocería en aluminio, b) Cubierta de
sensor, c) Cubierta central del cono, d)
Jin, 2005 (b), (c) y (d)
Las propiedades termomecánicas de los materiales obtenidos con esta tecnología, hacen que
su aplicación industrial sea insustituible para la obtención de piezas de formas compl
que requieran altas exigencias en el conformado o en el servicio, como las partes estructurales
de aviones supersónicos. Actualmente, esta propiedad está presente en cerámicos con tamaño
de grano <1 µm y ha situado el estudio de cerámicos superplást
investigación de gran interés. En estos últimos se han encontrado deformaciones de hasta un
1040% en un policristal de circonio tetragonal estabilizad
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El conformado superplástico comercial incluye preferencialmente aleaciones de aluminio,
níquel, zinc y titanio para la producción de componentes en las indust
Varias aleaciones ligeras de gran importancia industrial y
, como la aleación de titanio Ti6Al4V, la aleación de aluminio 5083 y la
aleación de magnesio AZ31. De hecho, por estas y muchas otras aleaciones ligeras,
formando mediante cualquier otra técnica sería poco práctico, debido a su limitada
ones de recibido. En la figura 6 se muestran algunas piezas
(b)
(d)
Elementos fabricados mediante conformado superplástico: a) carrocería en aluminio, b) Cubierta de
sensor, c) Cubierta central del cono, d) Escudo térmico cruzado [(a) Zhipeng Zeng, Yanshu Zhang,Yi Zhouc, Quanlin
, 2005 (b), (c) y (d) www.cyrilbath.com/plasticforming.html]
Las propiedades termomecánicas de los materiales obtenidos con esta tecnología, hacen que
su aplicación industrial sea insustituible para la obtención de piezas de formas compl
que requieran altas exigencias en el conformado o en el servicio, como las partes estructurales
Actualmente, esta propiedad está presente en cerámicos con tamaño
m y ha situado el estudio de cerámicos superplásticos como un campo de
investigación de gran interés. En estos últimos se han encontrado deformaciones de hasta un
1040% en un policristal de circonio tetragonal estabilizado con itria (YTZP).
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El conformado superplástico comercial incluye preferencialmente aleaciones de aluminio,
de componentes en las industrias automotriz,
Varias aleaciones ligeras de gran importancia industrial y comercial
, como la aleación de titanio Ti6Al4V, la aleación de aluminio 5083 y la
aleación de magnesio AZ31. De hecho, por estas y muchas otras aleaciones ligeras, el
debido a su limitada
En la figura 6 se muestran algunas piezas
Elementos fabricados mediante conformado superplástico: a) carrocería en aluminio, b) Cubierta de
Zhipeng Zeng, Yanshu Zhang,Yi Zhouc, Quanlin
Las propiedades termomecánicas de los materiales obtenidos con esta tecnología, hacen que
su aplicación industrial sea insustituible para la obtención de piezas de formas complicadas
que requieran altas exigencias en el conformado o en el servicio, como las partes estructurales
Actualmente, esta propiedad está presente en cerámicos con tamaño
icos como un campo de
investigación de gran interés. En estos últimos se han encontrado deformaciones de hasta un
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3. Ventajas frente a las alternativas tradicionales
El conformado superplástico (SPF) ofrece muchas ventajas con respecto a las operaciones de
conformado convencionales:
• La capacidad para conformar componentes con formas muy complejas, que no puede
fabricadas por técnicas convencionales, o sólo
conformados sucesivos seguidos por
• La capacidad para dar forma, a materiales muy difíciles
como son las aleaciones de titanio y magnesio, que se sabe que tienen
en la condición de llegada
• Bajo costo en matrices, ya que
el componente, independientemente de la complejidad
aspecto dimensional
• El proceso se realiza en un solo paso, produc
casi acabado
• Reducción del número total de partes y, en consecuencia, el número de fijaciones y
uniones, lo que conlleva
ejemplo, el sector aeroespacial)
• Mayor flexibilidad de diseño y control dimensional
La técnica de SPF se ha enfrentado a una serie de retos y problemas que impiden su uso
generalizado a mayor escala.
preparación de los materiales con
de conformado deseada, representan una de estas cuestiones. Además,
velocidad está controlada y limi
y desfavorable para aplicarlo en la
automoción. Sin embargo, la t
aleaciones ligeras, y, a pesar de los obstáculos y desafíos en el camino, todavía ofrece
ventajas y méritos sobre las técnicas
4. Referencias
• J. R. Marty Delgado,
comportamiento superplástico de materiales
Internacional de Ingeniería Mecánica,
2008.
• Caballé Rodríguez, Iván. Diseño y puesta a punto de un sistema de conformación por
extrusión en canal angular para obtención de materiales metálicos con grano ultrafino.
Tesis de Máster, Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica,
Universidad Politécnica de Cataluña, 2005.
• A. Smolej, E. Slacek, R. Turk. S
special and general applications
• Fadi K. Abu-Farha, Marwan K. Khraisheh. An integrated approach to the Superplastic
Forming of lightweight alloys: towards sustainabl
Sustainable Manufacturing, Vol. 1, Nos. 1/2, 2008
• Wang Gang, Zhang Kair-Feng, Chen Jun, Ruan Xue
titanium alloys bellows. Trans. Nonferrous Met. Soc. China, Vol. 14,
Instituto Tecnológico Metalmecánico http://observatorio.aimme.es
Ventajas frente a las alternativas tradicionales
uperplástico (SPF) ofrece muchas ventajas con respecto a las operaciones de
formar componentes con formas muy complejas, que no puede
por técnicas convencionales, o sólo se pueden obtener por múltiples
seguidos por unión o soldadura de varias partes
para dar forma, a materiales muy difíciles de conformar, con relativa facilidad
las aleaciones de titanio y magnesio, que se sabe que tienen
en la condición de llegada debido a sus estructuras cristalinas HCP
, ya que se necesita una matriz con una sola cavidad para
el componente, independientemente de la complejidad de la forma y
en un solo paso, produciendo un bien terminado o un componente
educción del número total de partes y, en consecuencia, el número de fijaciones y
lleva a la mejora de la seguridad en determinadas aplicaciones (por
ejemplo, el sector aeroespacial)
de diseño y control dimensional
a técnica de SPF se ha enfrentado a una serie de retos y problemas que impiden su uso
mayor escala. Las costosas operaciones de pre – conformado
os materiales con estructura de grano fino y el calentamiento
deseada, representan una de estas cuestiones. Además,
controlada y limitada, a velocidades bajas, hace el proceso relativamente lento
aplicarlo en la producción de un alto volumen de componentes de
Sin embargo, la técnica proporciona una herramienta única para
y, a pesar de los obstáculos y desafíos en el camino, todavía ofrece
técnicas de conformado convencionales.
, J. E. Alonso Pérez, M. López Escobar. Caracterización del
superplástico de materiales: revisión del estado del arte.
Internacional de Ingeniería Mecánica, Universidad Central Marta Abreu de Las Villas
. Diseño y puesta a punto de un sistema de conformación por
rusión en canal angular para obtención de materiales metálicos con grano ultrafino.
Tesis de Máster, Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica,
Universidad Politécnica de Cataluña, 2005.
molej, E. Slacek, R. Turk. State and development of some wrought aluminum alloys for
special and general applications. Metalurgija, Vol. 41, Nº 3, 2002, 149 – 155
Farha, Marwan K. Khraisheh. An integrated approach to the Superplastic
Forming of lightweight alloys: towards sustainable manufacturing. International
Sustainable Manufacturing, Vol. 1, Nos. 1/2, 2008, 18 – 40.
Feng, Chen Jun, Ruan Xue-Yu. Superplastic forming gas pressure of
titanium alloys bellows. Trans. Nonferrous Met. Soc. China, Vol. 14, Nº 5, 2004, 896
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uperplástico (SPF) ofrece muchas ventajas con respecto a las operaciones de
formar componentes con formas muy complejas, que no pueden ser
n obtener por múltiples
con relativa facilidad
menor ductilidad
sola cavidad para conformar
de la relación de
un bien terminado o un componente
educción del número total de partes y, en consecuencia, el número de fijaciones y/o
la seguridad en determinadas aplicaciones (por
a técnica de SPF se ha enfrentado a una serie de retos y problemas que impiden su uso
conformado, como la
el calentamiento a la temperatura
deseada, representan una de estas cuestiones. Además, debido a que la
hace el proceso relativamente lento
alto volumen de componentes de
écnica proporciona una herramienta única para conformado de
y, a pesar de los obstáculos y desafíos en el camino, todavía ofrece notables
aracterización del
revisión del estado del arte. V Conferencia
Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, Cuba.
. Diseño y puesta a punto de un sistema de conformación por
rusión en canal angular para obtención de materiales metálicos con grano ultrafino.
Tesis de Máster, Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica,
elopment of some wrought aluminum alloys for
155.
Farha, Marwan K. Khraisheh. An integrated approach to the Superplastic
. International Journal
Yu. Superplastic forming gas pressure of
Nº 5, 2004, 896 – 900.
Conformado superplástico (SPF)
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• Zhipeng Zeng, Yanshu Zhang,Yi Zhouc, Quanlin Jin
Car Body Panels. Materials Science Forum Vols. 475
• Han Wenbo, Zhang Kaifeng, Wang Guofeng. Superplastic forming and
honeycomb structure of Ti
183, 2007, 450 – 454.
• Conformado de Chapa. Departamento de Ingenier
Mecánica, ETSII, UPM.
• www.cyrilbath.com/plasticforming.html
Instituto Tecnológico Metalmecánico http://observatorio.aimme.es
Zhipeng Zeng, Yanshu Zhang,Yi Zhouc, Quanlin Jin. Superplastic Forming of Aluminum Alloy
Materials Science Forum Vols. 475 – 479, 2005, 3025 – 3028
, Zhang Kaifeng, Wang Guofeng. Superplastic forming and diffusion bonding for
honeycomb structure of Ti–6Al–4V alloy. Journal of Materials Processing Technology
Conformado de Chapa. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Tecnología
www.cyrilbath.com/plasticforming.html
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8 de 8
Superplastic Forming of Aluminum Alloy
3028.
diffusion bonding for
Journal of Materials Processing Technology, Vol.
ía Mecánica y Fabricación. Tecnología
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