conferencia completa pintura en polvo
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Pintura en Polvo
Temario
Historia Negocios Bsico de pinturas Pintura en Polvo
Definicin Tipos Preparacin de superficie Sistemas de aplicacin Transporte El curado Rendimiento y costos Seguridad Problemas, causas y soluciones Planeacin
Historia
Pertenece al grupo Inversiones Mundial Fundada en 1945 Ms de 700 Empleados Produccin en 4 pases Amplia cobertura del canal de distribucin Oficinas de ventas en Ecuador, Per, Panam y Venezuela Exportaciones a diversos pases Reconocida con el premio nacional de la calidad Lder del negocio de pinturas en Colombia Certificacin en Iso 9001, 14000, 18000 Responsabilidad integral
Negocios
Decorativo Marketing Pinturas Decorativas Decorativo F. F. Pinturas Decorativas Automotriz Auxiliares Acabados MIP Pinturas de Mantenimiento, Marinas y Trfico Acabados Industriales Litogrficos Esmaltes Horneables Lacas Industriales y para Cueros Productos para Madera Pintura en Polvo
Recubrimiento en Polvo
Definicin
Recubrimiento Termoendurecible o Termoplstico de uso industrial De aplicacin electrosttica 100 % slidos (sin solventes) Altos y bajos espesores de aplicacin 95 - 98 % de utilizacin del producto
ComponentesResinas
Aditivos
Pigmentos Inactivos Pigmentos Activos
BeneficiosEcolgica Reduccin Costos de Operacin Reduccin Costos por Seguros Aplicacin y Horneo Inmediato Reduccin Tiempo de Procesos No se manejan solventes Minimiza contaminacin del Ambiente Reduccin de defectos en Acabado por aplicacin Reduccin Costos por Mano de Obra
BeneficiosUtilizacin efectiva del 98% Aplicacin monocapa Fcil lograr altos espesores Elevada proteccin contra la corrosin y la humedad No hay presencia de lodos No requiere seccin de mezcla Facilidad de limpieza del rea de trabajo Economa en instalaciones anti polucin
Desventajas
Cambio de Color Alto costo de la Inversin Inicial No permite tinturacin en el cliente
Informacin generalLisos, texturizados, granulados, martillados, translcidos, clear, metlizados, perlados Amplia gama + / - 300 colores 1,2 -- 1,9 (segn color) Mates : Semimate : Semibte. : Brillante : H --2h lpiz 1 / 8 mandril cnico 80 libras f / pulgada directo e inverso 100 % CUADRICULA A 1 mm. 0 - 30 30 - 60 60 - 80 80 - 100
Acabados
Colores
Gravedad especifica
Brillo
Dureza total
Flexibilidad
Impacto
Adherencia
Tabla de caractersticasEPOXI EXCEL EXCEL FALLA NO REC. EXCEL EXCEL M.B. NO REC. M.B. BUENO EXCEL BUENO EXCEL EXCEL EXCEL EXCEL M.B. BUENO EXCEL M.B. M.B. EPOXIPOL POLISTER POLIURET. BUENO EXCEL EXCEL EXCEL BUENO BUENO M.B.
Dureza
Flexibilidad
Resistencia al sobre horneo
Durabilidad al exterior
Resistencia a la corrosin
Resistencia qumica
Facilidad de aplicacin
Polvo vs. LquidaPOLVO 98% 100% 0 Fcil No Bajo No No Alta Alta Alta Moderado LIQUIDA 70% 40% - 80% 60% Especializada Alto Alto Si Si Difcil Menor Menor Alto
Aprovechamiento
Slidos por Volumen
Voltiles
Aplicacin
Riesgo de Incendio
Riesgo de Explosin
Zona de Tinturacin
Presencia de Lodos
Facilidad de Limpieza
Eficiencia en Produccin
Valor de Inversin Planta
Riesgo de Salud
Factores para seleccionar la pintura
Tipo de sustrato
Geometra de la pieza
Velocidad de produccin
Tipo de pintura
Nmero y frecuencia de colores
Equipo de aplicacin
Ruta crtica
El sistema de aire comprimido
La pintura
Conexiones a tierra
Equipo de aplicacin en buen estado
Almacenamiento de la pintura
Programa de mantenimiento
Tipos
Pintura en polvo Funcional Termoplstico Termoconvertible
Decorativa
Clasificacin
Pintura en polvo Decorativa
Termoplstico Pvc
Termo convertible Epxica Epoxi-polister Polister Poliuretano Acrlica
Pintura en Polvo Funcional Epxica:
Pintura de proteccin o sacrificio Recubrimiento de oleoductos, poliductos, tuberas de acueducto o alcantarillado, redes de gas domiciliario, recubrimiento de varillas de refuerzo para concreto, etc.
Pintura en Polvo Decorativa termo convertible
Epxica: Uso Interior Excelente Resistencia Qumica Muebles, Herramientas Epoxi Polister: Uso Interior Electrodomsticos, Muebles, Bicicletas, Estanteras Polister: Uso Exterior Excelente Resistencia U.V. Perfilera, Muebles Jardn, Rines
Retencin de brillo a la IntemperieAcrlico Polister TGIC
100
80
Brillo a 60
60Polister - Uretano Epoxy Hbrido
40
20
2
4
6
8
10
12
Tiempo de Exposicin en meses - Florida
Produccin
Pre Mezcla
Estacin de pre mezcla
Materias Primas
Estacin de pesada
ExtrusinPre mezcla
Tolva Dosificador
Detector de metales Extruder
Banda de enfriamiento
Crusher
Gabinete de Control Unidades de enfriamiento y calentamiento
Tolva de pintura en chips
MoliendaCicln Aire Limpio
Filtro
Clasificador Gabinete de Control Pintura en polvo Bscula
Molino
Sustratos
Sustratos
Aluminio Acero Hot Rolled Cold Rolled Zamac Aleaciones Cobre MDF Plstico Vidrio
Preparacin de superficie
Preparacin de superficieDesengrase cido Alcalino Solvente Decapado Enjuagues Fosfatado Hierro Zinc Cromo Manganeso Pasivado o sellado Secado
Preparacin de superficieSolucin desengrasante
Metal
Humectacin
Metal
Solucin desengrasante
Contaminante Removido
Metal
Fosfatacin
Tratamiento qumico que se realiza por contacto de las piezas desengrasadas en una solucin de Fosfato cido de Zn, Fe o Mn.
La superficie de metal se recubre de una pelcula de Fosfato que posee una adecuada resistencia a la corrosin y ofrece una buena base adherente a las pinturas
Funciones de la Fosfatacin
Aislamiento elctrico, impide que se presente la corrosin electroqumica del metal.
Capa insoluble en el agua, impide el desarrollo de la corrosin en la interfase Metal/Revestimiento.
Rugosidad a escala microscpica que mejora la adherencia sobre el acero.
Proceso del fosfatoFosfato Rinse Sellado
Desengrase Rinse
Alcalino Acido Temp. Ambiente Hierro Zinc Manganeso Cromo Baja Temp. Temp. Ambiente
Agua Potable
Amorfo Cristal
Agua Potable
Agua Desmineralizada
Solvente Combinado
Temp.+/-60* c Tiempo
Baja Temp.
Temp. +/- 45 C Tiempo 30 - 4 Inmersin Aspersin
No
Inmersin Aspersin
Agua
Agua
Etapas en la Fosfatacin
Se refuerzan enjuagues o pasos de limpieza cida: Desengrase / Enjuague / Limpieza cida / Enjuague / Enjuague activado / Fosfato / Enjuague / Sello
Dos Desengrases / Enjuague / Fosfato / Enjuague / Sello Secado
Desengrase / Enjuague / Fosf Fe / Enjuague
El proceso ms simple: Fosfodesengrase / Enjuague
Se puede adicionar un paso de activacin: Desengrases (2) / Enjuague / Activacin/ Fosfato / Enjuague / Sello
Proceso tpico: Desengrase / Enjuague / Fosfato / Enjuague / Sello En tres tanques: Dos Fosfodesengrases y Enjuague
Fosfato de Fe vs. Fosfato de ZnFOSFATO DE Fe De 15 a 90 mg/pie2 Amorfa Muy Buena De 200 a 500 horas Moderada Buena Fcil Mnimo FOSFATO DE Zn 500 mg/pie2 Cristalina Muy Buena a Excelente De 600 a 1000 horas Alta Buena Difcil Mas Alto
Peso del Revestimiento
Estructura Superficial
Adhesin de la Pintura
Resistencia en cmara salina
Formacin de lodos
Vida del Bao
Control del Bao
Mantenimiento
Sistemas de Trabajo
Inmersin
Aspersin
Aspersin vs. Inmersin
Aspersin Alta Alta Ideal Bajo Alto Alta
Inmersin Baja Reducida Deficiente Alto Bajo Baja
Inversin
Capacidad de produccin
Limpieza
Costo productos qumicos
Costo mantenimiento
Eficiencia
Tanque
Sobre Flujo
Vlvula de Drenado
Tanque de Desengrase o Fosfato
Drenaje del Tanque
Drenajes en tneles
Tnel de tratamiento
Puerta de acceso al tnel
Puerta de limpieza del tanque
70%
30%
Tanque
Tren de lavado por aspersin
Arreglos en tneles12
12
Ubicacin de las Boquillas
6
Boquillas
Patrn de Rociado
Boquilla
Tnel
Revisin del Proceso de Fosfatado
Concentracin de Tanques. Temperatura. Tiempo de Proceso. Enjuagues limpios y rebosantes Desengrasante no este contaminado o agotado. Ph y dureza del agua. Fosfato.
Rutina para la revisin de baos en fosfatosRevisar concentracin de tanques Revisar temperaturas Revisar tiempos de procesos Revisar equipos ( boquillas - bombas ) Revisar enjuagues - limpios y rebosando Revisar que el desengrasante no est contaminado agotado Revisar Ph y dureza del agua Revisar cuidadosamente el fosfato
ComparativoHierroAmorfo2 2 2
ZincCristalino Cristalino
Zinc pesado
ManganesoCristal pesado Grueso poroso 1000 - 4000 gr/ pie2
15 - 90 mgr. / pie Excelente Adherencia Buena resisten. A la corrosin Bajas temp. De Proceso Bajos costos de Qumicos Alto costos de Qumicos Mediana temperatura. de Proceso Alto costo de Qumicos Mxima resistencia a la corrosin Excelente Adherencia Mxima resistencia a la corrosin
150 - 500 mgr. / pie
1000 - 3000 mgr/pie
Mucho lodo
Alta temperatura de Proceso Alta vida de Baos
ComparativoFosfato de hierroDe 15 a 90 mg/pie 2 Amorfa (Requiere menos pintura para cubrir) Muy buena
Caracterstica
Fosfato de zincDe 150 a 500 mg/pie 2 Cristalina (Requiere mas pintura para cubrir)
Peso del Revestimiento
Estructura superficial
Adhesin de la pintura
De muy buena a excelente De 600 a 1500 horas
Resistencia a niebla salina De 200 a 500 horas
Formacin de lodos Moderada Buena Fcil Mnimo
Alta Buena Difcil Mas alto (lodos)
Vida del bao
Control del bao
Mantenimiento
Fosfato de hierroEtapas Dos Tres Cuatro Cinco
Metal tratado
Acero
Acero, Zinc, Aluminio Promedio
Acero, Zinc, Aluminio
Acero, Zinc, Aluminio Moderada Fuerte
Suciedad Eliminada Grado de Limpieza Ligero Ligero
Promedio
De moderado a alto
De alto a muy alto
Peso del Revestimiento Mg/pie 2
25
25
25 - 45
25 - 90
Adhesin de la pintura Aceptable Resistencia a La corrosin Baja
Buena Aceptable
Buena Aceptable
Excelente Buena
Aplicacin
Lnea de aireVALVULA BY - PAS S 3
COM PR ES OR VALVULAS AUTOMATICAS DR ENAJ E
T A N Q U E SECADOR AIR E VALVULAS DE DR ENAJ E
AL SISTEMA DE APLICACION
AL SISTEMA DE APLICACION
FILTRO DE PARTICULAS
FILTRO COALESENTE
T A N Q U E
VALVULA AUTOMATICA DRENAJE
Proceso de aplicacin
Proceso de Aplicacin
Tipos
Lecho Fluidizado Lecho Fluidizado Electrosttico Corona Tribo Campanas
Lecho FluidizadoPintura despus Pintura despus de de fluidizar fluidizar
Pintura antes de Pintura antes de fluidizar fluidizar Hopper Hopper
Membrana porosa Membranaporosa comprimido
Aire comprimido Aire
Sistema de aplicacinSistema Recolector Conexin a Tierra Pistola
Cabina de Aplicacin
Cable de Alto Voltaje Pieza
Panel de Control
Lneas de Aire Contenedor de Pintura
Componentes del equipo
Unidad alimentadora Gravedad Fluidizacin Vibracin Agitacin
REGULA LA VELOCIDAD EL FLUJO DE PINTURA
Las pistolas Manuales Mecnicas Carga externa Corona Carga interna Tribo Carga interna con fuente integrada
CoronaIones Libres Partculas de Polvo Cargadas
Electrodo
Multiplicador de Alto Voltaje
Cable de bajo Voltaje
Las partculas de polvo se cargan con polaridad negativa, hacindolas pasar por una descarga en corona creada por un generador de alta tensin conectado a un electrodo situado en el extremo de la pistola.
Difusores y electrodos
Flujo plano
Flujo cnico
Difusores y electrodosFlujo plano y flujo cnico (deflector pequeo)
Electrodo con carga central y en las esquinas
Patrones de rociado
Tipo de boquillas
Jaula de Faraday
Corona
Difcil Penetracin
Tribo
++ + +Penetracin En todos los Rincones
Lneas de carga en sistema CoronaKv100 85 10desde la pieza
Voltaje de la Pistola 63 45
6desde la pieza
3desde la pieza
20
50
75 Corriente de Pistola
160
uA
TriboDiseo de la onda de carga Elemento cargante
Spray Aire
Polvo Atomizado Tierra Pintura en Polvo
Conocido tambin como carga por friccin. Intercambio de Electrones al friccionar dos materiales. Las partculas adquieren una carga positiva. Hay mayor uniformidad de espesor. Aplicacin lenta.
CampanaCampana Giratoria Colector de iones Turbina
Pintura
Electrodo
Pieza Fuente de Alto Voltaje
RetroionizacinIones positivos
Partculas cargadas
1
Partculas cargadas
2
Partculas cargadas
3
Lnea de produccin
Transporte
Transporte de piezas
El montaje y transporte de las piezas en una lnea de produccin son determinantes para lograr un excelente acabado y alta eficiencia.
Algunas consideraciones son:
tipo de ganchos y cantidad por metro
Configuraciones de racks
Placa de aseo
Conveyor
Gancho en C
Placa de aseo
Punto para colgar pieza
Ganchos
Deficiente Patrn Redondo
Aceptable Patrn Redondo
Excelente Patrn Cuadrado
Cabina de aplicacin
Cabina de aplicacin
Debe ser: Con el menor nmero de rincones y ngulos. Buena iluminacin Con el menor nmero de aberturas posibles Adecuada velocidad del Aire (0.6 m/s)
Clases de CabinasCARTUCHOS
CICLONES
Sistema Revaluado Inconvenientes: Hay prdida de pintura. Desequilibrio granulomtrico.
Lento cambio de Color.
Sistema Moderno. Ventajas: Alto rendimiento. Facilidad de limpieza. Cambio rpido de color. Ocupa menor rea en la planta.
Medidas bsicas24 4
1 -6
2 -6 3
6
6
3
Medidas bsicas6 18 27 Mnimo
Pieza 6
6
Sistema de Recuperacin por Cicln
Sistema de Recuperacin por CartuchoCabina Ventilador Filtro Final Pieza Colector con Modulo de Color
Unidad de voltaje para la pistola
Filtro de Cartuchos
Cribadora
Pistola
Lecho fluidizado
Curado
CuradoAplicacin de calor controlado. Curva de Temperatura. Consiste en: Fundir. Nivelar. Endurecer.
Hornos de curado ir
SCR Control Sensor de Temperatura
Emisor SetPoint
Piezas
Conveyor
Espectro electromagntico0.38 0.76 2.3 3.3 um 1 mm
Luz visible
Onda Corta IR
Onda Med. IR
Onda Larga IR
Rayos Gamma
Rayos X
Rayos UV
Rayos Infra rojo
Ondas de Radio y Micro ondas
1nm
1um
1mm
1km
Ciclo de curado rpido
Temp. C202 200
210
200182 180 172 170 162
190
180
170
160 3 5 7 9
160 155
150 10 12 13 15 20
0
150
22
Tiempo - Minutos
Este es un ciclo de curado referido a la temperatura real de la pieza y a un tiempo efectivo de horneo Recomendamos evaluar para cada caso en particular
Ciclo de curado normal205 200 195 190 180 175 165 160
Temp. C
200
150
0
Tiempo - Minutos
5
7
8
9
10
12
15
17
Este es un ciclo de curado referido a la temperatura real de la pieza y a un tiempo efectivo de horneo Recomendamos evaluar para cada caso en particular
Curva de Temperatura
Fallas en los hornos
Circulacin de aire caliente deficiente, produciendo baja eficiencia de calor y lento calentamiento. Curado insuficiente por alta velocidad de cadena combinado con la baja eficiencia. Prdidas incontroladas de aire caliente. Mala distribucin de temperatura en el horno.
Eficiencia en la transferencia
Sistema de Aplicacin Pistola Tipo de Pistola. Tipo de Boquilla. Controles del Equipo. Bomba Venturi. Diseo de la Cabina.
Canopi
Controles del Equipo
Aire de Fluidizacin. 15 PSI Aire de Flujo. 25 PSI Aire de Atomizacin. 20 PSI Voltaje. 60- 100 Kv 10 - 20
Bomba Venturi
Provee el polvo a la pistola con una velocidad constante y uniforme.
Bomba VenturiEntrada aire de atomizacin
Flujo de pintura hacia la pistola
Entrada de pintura desde el Hopper
Diseo de Cabina6 18 27 Mnimo
Diseo del Canopi Distancia de la pistola a la pared de la cabina 12 (30 cms) Distancia de la pistola a la pieza 8 - 12 (30 cms)
Pieza 6
6
CanopiHumedad Temperatura debe permanecer entre 20 - 27 C Humedad Relativa entre 47 - 50% Aterramiento Resistividad de 1 m Una pieza no aterrizada tiene el potencial de generar chispa.
Maximizacin de la Eficiencia en la TransferenciaVARIABLES5 5 4 2 3 5 5 4 5 5 4 4 5 2 4 5 3 5 3 1 2 2 2 5 5 3 1 4 3 2 4 1 2 1
IMPACTO
CAMBIO
Voltaje de la Pistola
Distancia de la pistola a la pieza
Salida del polvo
Constante dielctrica del polvo
Bajo Impacto Fcil de Cambiar 1
Tamao de partcula del polvo
Presin del aire transportado (Atomizado)
Sistema de recuperacin/Aire de flujo en la cabina
Dispersin del polvo (Nube)
Movimiento de la pistola
Gatillo de la pistola/Indexaciones de la pieza (gatilleo)
Tamao de la pieza, forma y complejidad
Espaciamiento del Racking y de la pieza
Conexin a tierra
Velocidad de la lnea
Espesor de la pelcula
Relacin pintura virgen/reciclada
5 Difcil de Cambiar Alto impacto
Gravedad especifica del polvo
Rendimiento
Rendimiento
Rendimiento (ft2/lb) (m2/kg)
Gravedad Especfica
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9Rendimiento =
1 176/36 161/33 149/31 138/29 129/27 121/25 114/24 107/22 102/21
Espesor (mils) 2 3 88/18 58/12 80/17 54/11 74/15 49/10 69/14 46/10 64/13 43/9 60/13 40/8 57/12 38/8 54/11 36/7 51/11 34/7 4 44/9 40/8 37/8 34/7 32/7 30/6 28/6 27/6 25/5
1000 25 Gravedad Especifica Espesor (mils)
Seguridad
1 1 1
Equipos
Control Calidad
Adherencia. Espesor de pelcula. Brillo. Impacto. Flexibilidad. Dureza. Apariencia. Resistencia en Cmara Salina y de Humedad. Resistencias qumicas
Problemas causas - soluciones
Defectos que no se deben dar en pintura en polvoCrteres Puntos de aguja Herbido Chorreos Deferencias de tono entre lotes y el std. Propiedades mecnicas deficientes
Problemas en el acabado de la pinturaCAUSAS-Polvo u otro material grueso en la superficie del metal. -Polvo contaminado.
PROBLEMAS
SOLUCIONES. Revise la operacin de pretratamiento. . Revise la pintura y localice la causa de la contaminacin. . Si es necesario limpie los equipos y use pintura nueva o tamizada. . Almacene la pintura en las condiciones ambientales y de limpieza recomendadas por el fabricante. . Almacene la pintura el tiempo mximo especificado. . Mantenga muy limpias las instalaciones o contacte su proveedor de pintura en polvo.
1. Grumos en el acabado.
-Pintura original almacenada en condiciones de temperatura, humedad o limpieza inadecuadas, o almacenadas durante mucho tiempo.
2. Matizamiento del acabado.
. Revise el ciclo de curado y el horno o consulte con el proveedor de la pintura. . Consulte el proveedor de la pintura . Reemplace la pintura en polvo. . Reemplace la pintura en polvo.
-Contaminacin con otros productos. -Tipo de pintura en polvo, basadas en otras materias primas. 3. Acabado Cscara de naranja -El calentamiento de la pintura aplicada es muy lento o muy rpido. -Pintura de rpido secamiento o de partcula muy gruesa. -Contaminacin de la pintura. -Dao de la pintura por calor excesivo.
Problemas en el acabado de la pintura
Crteres y Pin Hole
Crteres
Pin hole
Hervido
Propiedades Mecnicas
Adherencia
Impacto
Aglomerados
Con el fosfatado
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Limpieza deficiente
Temperatura y concentracin bajas
Aumentar temperatura, presin y concentracin
Fosfato manchado
Enjuague contaminado
Cambiar baos
Mala adherencia de pintura
Fosfato pesado Mala limpieza Acero de mala calidad
Mejorar limpieza Bajar temperatura Bajar concentracin Decapar
Con el fosfatado
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Polvillo en fosfato
Deficiente enjuague Excesivo lodo Alta concentracin acelerador
Renovar enjuagues o reflujo Drenar el tanque Bajar concentracin
Fosfato veteado
Mala limpieza Mal enjuague Secamiento entre etapas
Revisar Mantener reflujo Bajar temperatura Cambiar boquillas
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Obstruccin por fusin Alta presin Humedad aire Manguera mala Venturi gastado Pintura fina
Membrana tapada
Limpiar o cambiar piezas Baje presin Revisar aire Revisar mangueras Cambiar venturis Bajar % recuperado Consultar fabricante
Acumulacin dura
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
No fluidiza la pintura
Membrana tapada Pintura compacta Bajar a 2/3 nivel de pintura Tamizar pintura Humedad Arreglar o cambiar Cambiar Revisar / ajustar controles
Pintura contaminada Mangueras tapadas Venturis / bomba malos Baja presin de aire
Mala alimentacin de pintura
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Baja carga / poca pintura
Bajo voltaje
Revisar fuente del electrodo Cables Limpiar o cambiar piezas malas
Bajo p/c
La pintura no recibe el voltaje adecuado
Deficiente penetracin
Baja entrega pintura Mala tierra
Aumentar presin del aire Usar extensin de la pistola
Efecto jaula faraday
Abanico muy ancho
Revisar tierra Cambiar abanico por menor dimetro
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Voltaje alto Poca distancia Mala tierra
Reducir voltaje Alejar la pistola de la pieza Revisar tierra
Rechazo de las capas finales de pintura
Pintura fina
Usar menor proporcin de pintura recuperada Revisar con el fabricante la distribucin de tamao de partcula de pintura virgen
Con el fosfatado
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Limpieza deficiente
Temperatura y concentracin bajas
Aumentar temperatura, presin y concentracin
Fosfato manchado
Enjuague contaminado
Cambiar baos
Mala adherencia de pintura
Fosfato pesado Mala limpieza Acero de mala calidad
Mejorar limpieza Bajar temperatura Bajar concentracin Decapar
Con el fosfatado
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Polvillo en fosfato
Deficiente enjuague Excesivo lodo Alta concentracin acelerador
Renovar enjuagues o reflujo Drenar el tanque Bajar concentracin
Fosfato veteado
Mala limpieza Mal enjuague Secamiento entre etapas
Revisar Mantener reflujo Bajar temperatura Cambiar boquillas
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Obstruccin por fusin Alta presin Humedad aire Manguera mala Venturi gastado Pintura fina
Membrana tapada
Limpiar o cambiar piezas Baje presin Revisar aire Revisar mangueras Cambiar venturis Bajar % recuperado Consultar fabricante
Acumulacin dura
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
No fluidiza la pintura
Membrana tapada Pintura compacta Bajar a 2/3 nivel de pintura Tamizar pintura Humedad Arreglar o cambiar Cambiar Revisar / ajustar controles
Pintura contaminada Mangueras tapadas Venturis / bomba malos Baja presin de aire
Mala alimentacin de pintura
Con el equipoCAUSAS SOLUCIONES
PROBLEMAS
Baja carga / poca pintura
Bajo voltaje
Revisar fuente del electrodo Cables Limpiar o cambiar piezas malas
Bajo p/c
La pintura no recibe el voltaje adecuado
Deficiente penetracin
Baja entrega pintura Mala tierra
Aumentar presin del aire Usar extensin de la pistola
Efecto jaula faraday
Abanico muy ancho
Revisar tierra Cambiar abanico por menor dimetro
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Voltaje alto Poca distancia Mala tierra
Reducir voltaje Alejar la pistola de la pieza Revisar tierra
Rechazo de las capas finales de pintura
Pintura fina
Usar menor proporcin de pintura recuperada Revisar con el fabricante la distribucin de tamao de partcula de pintura virgen
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Presin o volumen de aire no es adecuado Las mangueras
Revisar presin Recortar mangueras Desenrollar
Irregular suministro de pintura Venturis tapados con pintura
Revisar equipos, humedad de aire, humedad de pintura, tamiz de recuperacin
Con el equipo
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Desgaste de pistolas Restos de pintura fundida por impacto Bajo suministro de aire Pistolas, venturis, mangueras obstruidos
Cambiar piezas en mal estado Limpiar pistola, en especial los electrodos Aumentarlo Revisar y limpiar piezas tapadas
Deficiente patrn de aplicacin
Con la pintura
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Bajo curado Preparacin deficiente Alto espesor Cambio en la calidad del sustrato Formulacin
Subir temperatura Subir tiempo Revisar el proceso Bajar espesor Revisar con el proveedor
Mal impacto o flexibilidad
Consultar con el proveedor
Con la pintura
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Baos malos Bajo curado Pintura Sistema de preparacin Pretratamiento Bajo curado
Revisar equipos, proceso, qumicos Subir tiempo y/o temperatura Consultar con su proveedor Revisar proceso Equipos Subir tiempo y/o temperatura
Adherencia mala
Baja resistencia a la corrosin
Con la pintura
PROBLEMAS Bajo curado La pintura Bajo curado La pintura Bajo / alto espesor Curado lento La pintura
CAUSAS
SOLUCIONES Subir tiempo y/o temperatura Consultar a su proveedor Subir tiempo y/o temperatura Consultar a su proveedor Ver aplicacin Revisar horno Subir tiempo y/o temperatura
Resistencia qumica deficiente
Dureza deficiente
Nivelacin deficiente
Con la pintura
PROBLEMAS Contaminacin Limpiar equipos
CAUSAS
SOLUCIONES
Bajo brillo en brillantes Pin-hole
Revisar piezas Eliminar humedad en sustrato Pintura hmeda Alto espesor Consultar a su proveedor Subir tiempo y/o temperatura Consultar a su proveedor
La pintura Bajo curado La pintura
Brillo alto en mates
Con la pintura
PROBLEMAS Mala posicin de pistolas Disparidad con la lnea de aplicacin
CAUSAS
SOLUCIONES Reubicar para traslape de los abanicos Mejorar el suministro de aire Ajustar las velocidades
Espesor desigual del acabado
El aire de la cabina daa Consultar con el fabricante de la el abanico cabina Equipo de aplicacin defectuoso Revisar fallas y reparar
Con el rendimiento
PROBLEMAS Baja presin Membrana obstruida Humedad de la pintura
CAUSAS
SOLUCIONES Aumentarla Limpiarla Eliminarla consultar al fabricante Cambiar y/o limpiar piezas Consultar con el fabricante Determinar la contaminacin y eliminar
Deficiente fluidizacin
Fusin de la pintura Pintura en mal estado Pintura contaminada
Obstruccin de mangueras y venturis
Con el cubrimiento
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Mal p/c.
Poca carga
Subir voltaje Revisar electrodo Friccin de la pintura en las mangueras Revisar contactos Aumentar Mejorar Rebajar
Mala tierra Poca pintura Mala tierra Mucha nube de pintura Ajuste de aire
Mala penetracin
Esquinas, bordes, ranuras
Instalar deflector
Con el cubrimiento
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Alta presin de aire Mucha entrega de pintura Tamao de partcula de la pintura malo
Bajar presin Rebajar presin de atomizacin o de flujo Consultar con el fabricante
La pintura se cae antes en la lnea de produccin
Coordenadas de color
Formacin de gases en el acabado Piezas de fundicin
PinholePinturaEscape de gases
Crter
Vacos Sustrato
Vacos
Los defectos originados por formacin de gases provenientes del sustrato por voltiles se pueden minimizar o eliminar en muchos casos por un buen pre tratamiento o empleando ciclos de horneo para desgasificar. La mejor forma para evitar formacin de gases y por consiguiente defectos en el recubrimiento es eliminando la mayor cantidad de poros.
PlaneacinTipo de Fosfato: Proveedor: Comentarios: VARIABLES DE APLICACIN Corona: Trybo: Marca: Modelo: Voltaje Kv. : Amperaje : Presin de Fluidizacin: Presin de Atomizacin: Presin de Flujo: Comentarios: VARIABLES DE CURADO Horno de baches: Horno de tnel: Horno a Gas: Horno elctrico: Otro: Ciclo de curado Temperatura de pieza: Tiempo efectivo: sugerido: Condiciones reales Temperatura de pieza: Tiempo efectivo: ESTUDIO TERMOGRAFICO Set Point: Temp. Inicial: Temp. Mxima: Temp. Promedio: Tiempo Real de curado: Rata Calentamiento: Velocidad de Cadena: Paro de cadena: Tiempo paro: Comentarios: PRETRATAMIENTO Aspersin: Inmersin: N de Etapas:
Fecha evaluacin: Referencia: Descripcin:
Cliente: Lote:
Visual: Computadora: Comentarios: BRILLO: Aceptado PROIEDAD Espesor de pelcula Dureza lpiz Adherencia Flexibilidad Impacto directo Impacto inverso OBSERVACIONES
Aprobado: Aprobado:
EVALUACIN COLOR Rechazado: Rechazado:
Rechazado APARIENCIA: Aceptado PRUEBAS MECNICAS ESPECIFICADO
Rechazado REAL
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