caracterizaciÓn de materiales plÁsticos en maxam …

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CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

PLÁSTICOS EN MAXAM OUTDOORS

INGENIERIA DE PROCESOS – EXTRUSIÓN E INYECCIÓN 21/12/2016

2 21/12/2016

OBTENCIÓN DE UN CARTUCHO

3 21/12/2016

OBTENCIÓN DE UN CARTUCHO

Metalistería

Extrusión

Inyección

Armado

Carga

Culote

Cápsula

Yunque

Tubo

Taco Base

Taco Contenedor

Vainas

Cartucho

21/12/2016

OBTENCIÓN DE UN CARTUCHO

Metalistería

Extrusión

Inyección

Armado

Carga

5 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

i. Recepción y Almacenamiento

6 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

i. Recepción y Almacenamiento Indice de Fluidez a 190 ºC y 21,6 Kg

UNE EN ISO 1133

7 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

ii. Extrusión Mezclado PE + Colorantes

El mezclado se realiza en una extrusora Monohusillo utilizando tolvas de color volumétricas

31 Colores

– Tipo de PE, Fluidez del lote

– Tipo de Colorante, Fluidez y tipo de Carrier

– Velocidad de la extrusora (2do Arrastre)

– Características del husillo: Geometría y Desgaste

8 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

ii. Extrusión Mezclado PE + Colorantes

Análisis Termogravimétrico (TGA)

-Estabilidad del pigmento y proporción pigmento/carrier en los lotes

Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)

-Tipo de Polietileno utilizado como carrier

-Características microestructurales del PE ( en el caso de nuevos grados) y comparativa

entre lotes

Reometría Capilar / Extensional

-Características de fluidez del PE en grados potenciales y su variación con la temperatura

en diferentes líneas de extrusión

9 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

ii. Extrusión Mezclado PE + Colorantes

TGA

10 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

ii. Extrusión Mezclado PE + Colorantes

DSC

PE-A LOTE 1

PE-B LOTE 2

11 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

ii. Extrusión Mezclado PE + Colorantes

Reometría Capilar

Reometría Extensional

PE-A

PE-B

PE-C

PE-D

PE-F

PE-A

PE-B

PE-C

PE-D

PE-F

PE-G

PE-H

12 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

iii. Caracterización producto final

Ensayo a tracción a 35 mm/min y 100 mm/min

-Resistencia y Deformación a Rotura

Control Dimensional del tubo

-Espesor máximo

-Espesor mínimo

-Excentricidad

-Longitud

-Diámetro exterior

Análisis Termomecánico (TMA) – Orientación molecular

-Consecuencia del Espesor de la primera fase y del patrón de estiramiento

13 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

Control Dimensional del Tubo

14 21/12/2016

EXTRUSIÓN DE TUBO

TMA – Orientación Molecular

15 21/12/2016

INYECCIÓN DE TACOS

i. Recepción y Almacenamiento

ii. Inyección

• tiempo de ciclo / t enfriamiento

• Presión de inyección / Contrapresión

• Velocidad de inyección

iii. Transporte Enfriamiento

iv. Almacenaje Enfriamiento

16 21/12/2016

INYECCIÓN DE TACOS

Taco Contenedor: Molde de 32 Cavidades - tiempo de ciclo 12,6 – 12,8 s

Control Dimensional

Comportamiento a Compresión Nuevos Materiales/Diseños Prototipos

17 21/12/2016

INYECCIÓN DE TACOS

Taco Base: Molde de 64 Cavidades - tiempo de ciclo 17,6 – 17,8 s

Control Dimensional

Comportamiento a Compresión Nuevos Materiales/Diseños Prototipos

Análisis del Porcentaje de Cristalinidad Ajuste de Parámetros / Reducción

del tiempo de Ciclo

18 21/12/2016

¡GRACIAS!