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Beneficios de los Análisis RAMS en
Proyectos de Inversión
Ing. Ind. Santiago Sotuyo Blanco, CMRP, CRL
Gerente Ingeniería – Latino América
ssotuyo@armsreliability.com
www.armsreliability.com© ARMS Reliability
Introducción
ARMS Reliability comenzó operaciones en 1995.
Australia
Norte América
Latino América
Sud África
Reino Unido
Nuestro Negocio es Fortalecer a Nuestros Clientes
para usar, adueñarse y ser autosuficientes en los
Procesos de Mejora de Confiabilidad.
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ARMS Reliability – Últimas Noticias y
Actualizaciones
• Oficinas abiertas en Sud África, Reino Unido y Latino
América, brindando soporte a nuestra creciente base de
clientes globales.
• Equipo de 65 Profesionales ubicados alrededor del
mundo.
• Brindando servicios de capacitación y consultoría en
Inglés, Español, Portugués, Afrikaans e Indonesio.
• Instructores Globales y Socios de la metodología Apollo
Análisis de Causa Raíz y del Reality Charting™.
www.apollorootcause.com
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SOBRE – ARMS Reliability
Software• Predicción de Confiabilidad
• Estudios FMECA
• Diagrama de Bloques de Confiabilidad (RBD)
• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
• Análisis de Árbol de Fallos (FTA)
• Análisis de Riesgo HAZOPS
• Costo de Ciclo de Vida (LCC)
• Apollo Análisis de Causa Raíz (ARCA)
Capacitación• Apollo Análisis de Causa Raíz
• Análisis RAMS
• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
• Análisis de Disponibilidad de Sistemas
• Análisis de Árbol de Fallos (FTA)
• Métodos de Confiabilidad
Servicios de Consultoría• Análisis RAMS para Proyectos Nuevos
• Desarrollo de Planes de Mantenimiento
• Auditorías de Gestión de Activos
• Análisis de Sistema
• Análisis de Datos de Falla
• Estudios RCM
• Carga de Datos Maestros
• Optimización de Repuestos
• Evaluación de Confiabilidad de Diseño
• Análisis de Requerimientos de Mantenimiento
• Predicción de Confiabilidad
• Estudios de Costo de Ciclo de Vida
• Estudios de Árbol de Fallas (FTA)
• FMEA
• Presupuestos Base Cero
• Facilitación Apollo RCA
• Evaluación de Programas de Mantenimiento
Existente
• Análisis de Criticidad
• Evaluación de Oportunidades
• Estudios de Cuellos de Botella
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Fortalecer .:. Educar .:. Equipar
Nuestra Declaración de Posicionamiento…
Nosotros fortalecemos a nuestros clientes (y sus equipos) mediante
consejos de consultoría.
Nosotros educamos a nuestros clientes (y sus equipos) mediante
programas de capacitación relevantes y bien realizados.
Nosotros equipamos a nuestros clientes (y sus equipos) con software y
herramientas útiles.
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La Diferencia de ARMS Reliability
• Brindando Mejoras de Confiabilidad desde 1995
• Liderando el diseño funcional de Availability Workbench™
• Liderando el diseño funcional de la Integración con SAP
• No solo una casa de software, gente de mantenimiento
entiendiendo los asuntos de mantenimiento
• Nuestro recuento de profesionales es real
• Nuestro equipo está hecho de Profesionales de Mantenimiento y
Confiabilidad
• CMRP’s
• No es solo la herramienta, la implementación y la comprensión son
la llave para el éxito y la sustentabilidad a largo plazo
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Nuestros Clientes
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¿Por qué realizar Análisis RAMS
en los Proyectos de Inversión?
• Los Análisis RAMS para Proyectos de Inversión en la
industria de defensa, aeroespacial y producción de
petróleo han sido comunes durante las últimas décadas.
• Sin embargo en el sector de minería, los recursos y la
energía han sido menos comunes.
• Algunas empresas con proyectos multimillonarios están
especificando Análisis RAMS dentro de sus Proyectos
de Inversión.
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¿Por qué realizar Análisis RAMS
en los Proyectos de Inversión?
Para avanzar en este tipo de análisis es necesario
responder las siguientes preguntas:
• ¿Cumple el diseño los objetivos durante todo el ciclo de
vida?
• ¿Hay suficiente redundancia?
• ¿Los stocks de reserva, fuentes de capacidad y
amortiguadores están bien dimensionados?
• ¿Se identifican claramente los cuellos de botella?
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¿Por qué realizar Análisis RAMS
en los Proyectos de Inversión?
• ¿Cumplirán las estrategias de mantenimiento con los
requisitos del diseño?
• ¿Cuántos recursos se requieren y cuándo?
• ¿Cuántos repuestos se necesitan?
• ¿Cómo desarrollar un plan de mantenimiento para
equipos nuevos?
• ¿Cómo puedo validar las recomendaciones de los
fabricantes?
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¿Por qué realizar Análisis RAMS
en los Proyectos de Inversión?
Es importante realizar los Análisis RAMS lo antes posible en
el Ciclo de Vida del Proyecto de Inversión.
• La ventaja de hacer los Análisis RAMS al principio del
Proyecto de Inversión es:
– Problemas críticos de confiabilidad pueden ser
abordados antes de realizar el diseño y compra
detallados,
– Los cambios se realizan antes de la construcción y
puesta en marcha, ahorrando mucho tiempo y dinero.
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¿Por qué realizar Análisis RAMS
en los Proyectos de Inversión?
• Los estudios realizados por IPA (Independent Project
Analysis), muestran que,
– Una mejor definición de los requisitos al principio del
proyecto da como resultado:
• Mejor rendimiento del costo total, porque mejora la
definición del proyecto
• Reduce el número de cambios que se producen
durante su ejecución, cuando cuestan más.
• Los estudios IPA han demostrado que los Análisis RAMS
realizado a principios del proyecto ahorran hasta el 15%
de los costos totales del ciclo de vida.
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¿Por qué realizar Análisis RAMS
en los Proyectos de Inversión?
• Cual es el costo de un cambio en cada etapa?
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Idea, Estudio
Anteproyecto
Proyecto, Diseño
Compra, Manufactura
Instalación
Operación
Descarte
1
10
100
1000
10000
100000
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C
A B
BA
Costo
Tiempo
5 %
70 %
20 %
80 %
Idea
Anteproyecto
Proyecto
Montaje
Puesta en Marcha
Operación
A - Mayor Inversión
Menor Costo Operativo
Mayor Vida Útil
B - Menor Inversión
Mayor Costo Operativo
Menor Vida Útil
C - Costos comprometidos Futuros
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¿Por qué realizar Análisis RAMS en los
Proyectos de Inversión?
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¿Por qué realizar Análisis RAMS en los
Proyectos de Inversión?
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Estudios de Administración de Proyectos Independientes (IPA)
indican que:
• El Modelado de la Confiabilidad ahorra 15% del costo del
proyecto.
cuando se realiza en fases de:
• Pre-Factibilidad
• Factibilidad.
¿Qué Diferencia Hace Realmente el Modelado de la
Confiabilidad a un Proyecto de Inversión?
Concepto/
Caso de Negocio
Pre-Factibiliad
Factibilidad Diseño Final ConstrucciónPuesta en Marcha
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Preguntas a Considerar
• ¿Podrá el diseño lograr los objetivos a través del ciclo de
vida?
• ¿Hay redundancia suficiente?
• ¿Son los stocks intermedios del tamaño correcto?
• ¿Cuántos recursos se requieren y cuándo?
• ¿Cuántos repuestos se necesitan?
• ¿Cómo desarrollar un plan de mantenimiento para
equipos nuevos?
• ¿Cómo puedo validar las recomendaciones del OEM?
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Herramientas de Confiabilidad Integradas
Availability Workbench (AWB)
• Todos los módulos
de software
utilizado existen en
un solo paquete
• Una sola fuente de
datos es común a
ambos módulos
RCM y
Disponibilidad
• Facilidad para
integrar los
resultados de
análisis RCM en
SAP, Máximo,
Elipse, etc.
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• RCMCost optimiza la selección de estrategias de Mantenimiento
Predictivas, Preventivas y Detectivas, y cuantifica los beneficios.
• AvSim+ cuantifica el impacto de las decisiones de una gestión de
activos proactiva sobre la capacidad de producción.
• Life Cycle Cost cuantifica el impacto de las decisiones de
compras en el costo de propiedad.
Herramientas RAMS
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AWB es el kit de herramientas Completo
de Ingeniería de Confiabilidad• Importación y Exportación de Datos
• FMEA
• Criticidad
• Diagramas de Bloques de Confiabilidad (RBD)
• Simulación de la Disponibillidad del Proceso
• Simulación del Ciclo de Vida del Mantenimiento
• Predicciones de Presupuesto Base Cero
• Costo de Repuestos
• Evaluaciones de Riesgo en Seguridad y Medio Ambiente
• Documentación del Plan y Tareas de Mantenimiento
• Integración Directa con SAP, Máximo, Elipse, etc.
Minería – El Camino del Proyecto
(Fase de Pre-Factibilidad)
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Objetivos de la Fase de Pre-
Factibilidad
Proporcionar una herramienta que le permitirá al equipo del
proyecto tomar decisiones informadas sobre:
• Los sistemas y subsistemas del proyecto que representan
un alto riesgo de paradas no programadas al proyecto
minero subterráneo y planta de procesamiento.
• Proporcionar recomendaciones de las áreas de mejora
para optimizar la eficiencia y la confiabilidad de cada
sistema/subsistema y toda la mina/planta de
procesamiento en su conjunto.
• Obtener Predicciones Iniciales del Presupuesto de
Mantenimiento
• Obtener Perfil Inicial de Recursos
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Entregables
• Predicción indicativa del presupuesto de mantenimiento (±30%)
• Predicción indicativa de la utilización de mano de obra (±30%)
• Indicación temprana del potencial de un sistema para alcanzar los
requerimientos de diseño en cuanto a disponibilidad, capacidad y
confiabilidad.
• Identificación de los cuellos de botella de capacidad debido a
problemas de confiabilidad y mantenibilidad.
• Indicación temprana de que componentes o áreas contribuyen a la
mayor parte de la pérdida de capacidad.
• Identificación de los activos con los costos más altos de mantenimiento.
• Permite la evaluación de los costos totales del ciclo de vida del
proyecto.
• Permite escenarios alternativos para ser evaluados por el impacto en la
disponibilidad y capacidad.
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Ficha Técnica de Equipo - Ejemplo
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RBD en AvSim+
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Modelo de Falla - Tasa de Falla
Eta: Vida Característica
Beta: Parámetro de Forma
Beta < 1 – Mortalidad Infantil
Beta = 1 – Falla Aleatoria
Beta > 1 – Falla de Desgaste
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Modelo de Falla – Tarea de
Reparación
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Resultados - Global
CapacidadMedia (%)
Horas de OperaciónEquivalentes
(por año)
Disponibilidad(%)
2Mtpa Operación 94.02 8236 96.69
Mina 92.94 8141 94.79
Planta de Proceso No. 1 94.32 8262 96.99
4Mtpa Operación 93.91 8226 (1600T/hr) 98.12
Mina 98.47 8626 (1600T/hr) 99.97
Plantas de Proceso 1 & 2 93.94 8229 (1600T/hr) 98.15
6Mtpa Operación 93.95 8229 (2400T/hr) 99.87
Mina 96.40 8444 (2400T/hr) 99.7
Plantas de Proceso 1, 2 & 3 92.24 8255 (2400T/hr) 99.94
8Mtpa Operación
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Perfil de Capacidad - Planta de
Proceso
Presupuesto de Mantenimiento vs Capacidad de Planta
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Resultados RCM
• Activos Totales ~ 2300
• Modos de Falla Totales - 7200
• Presupuesto Anual Promedio - 31.1 MMUS$
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Costo – 2MTPA y 8MTPA
SegmentoMano de Obra
Total (20 años)
Repuestos Total (20 años)
Costos Total(20 year)
Promedio Anual
Subterránea$43,747,775 $226,094,415 $269,842,190 $13,492,110
Planta de Proceso$49,925,851 $229,126,467 $279,052,318 $13,952,616
Relaves$3,559,110 $30,253,919 $33,813,029 $1,690,651
Utilidades$8,311,097 $31,137,821 $39,448,918 $1,972,446
Total 2MTPA$105,543,833 $516,612,622 $622,156,455 $31,107,823
Total 8MTPA$250,509,079 $1,277,894,223 $1,528,403,302 $76,420,165
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Pefil de Costo – 8MTPA
El módulo base se inicia en el primer año.
Capacidad adicional será añadida con:
El módulo 2 en el año 3, el módulo 3 en el año 6
y el módulo 4 en el año 7.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Spares $4,67 $12,20 $21,23 $32,45 $35,55 $44,81 $57,80 $64,68 $73,36 $80,19 $82,31 $83,53 $86,65 $83,55 $85,34 $90,54 $82,78 $83,90 $88,97 $83,36
Labor $2,23 $3,81 $5,77 $7,16 $7,87 $9,58 $12,21 $13,52 $14,51 $14,72 $15,78 $15,57 $15,86 $15,32 $15,81 $16,68 $15,98 $16,53 $15,92 $15,67
$0
$20
$40
$60
$80
$100
$120
Co
sto
An
ual
(Mill
on
es)
Año
Perfil de Costo 20 años - 8 MTPA
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Perfil de Mano de Obra –
Adicional 2MTPA
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ho
urs
Year
20 Year Labour Profile - Additional 2 MTPA Module
Contractor Electrician Electrician - conveyor
Mechanic Mechanic - conveyor Technician
Technician - conveyor Welder Welder - conveyor
Perfil de Mano de Obra 20 años – Adicional Módulo 2 MTPA
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Costos de Ítems Críticos
ID DescripciónCosto de Mano
de ObraCosto de
RepuestosCostos Totales
1600-BOR-001 Borer No.1 $ 1,815,841 $ 7,746,684 $ 9,562,525
3210-AS-20210 PRIMARY ATTRITION SCRUBBERS No1 $ 832,971 $ 5,364,252 $ 6,197,223
3500-FL-20350 DISSOLUTION BELT FILTER $ 643,078 $ 4,994,262 $ 5,637,341
1200-GUF-001 Guides- Fixed - Service Shaft $ 1,769,416 $ 2,812,500 $ 4,581,916
1800-GUF-002 Guides - Fixed- Production Shaft. $ 1,769,416 $ 2,812,500 $ 4,581,916
3230-AS-20230 SECONDARY ATTRITION SCRUBBERS No1 $ 513,275 $ 3,699,252 $ 4,212,527
3420-CV-00590 GRANULAR PRODUCT TRIPPER CONVEYOR $ 222,257 $ 2,497,440 $ 2,719,697
3250-MM-20210 REGRIND MILL No1 $ 111,611 $ 2,374,214 $ 2,485,824
3330-CM-20240 COMPACTOR No1 $ 187,802 $ 2,168,329 $ 2,356,131
3250-CY-20250 REGRIND CYCLONE PACK $ 76,158 $ 2,257,194 $ 2,333,351
3500-CY-20340 TAILS CYCLONE PACK No1 $ 47,599 $ 1,909,262 $ 1,956,861
3110-CV-00220 RAW ORE BELT CONVEYOR NO4 $ 203,435 $ 1,712,397 $ 1,915,832
3420-CV-00600 STORAGE RECLAIM CONVEYOR $ 154,322 $ 1,740,740 $ 1,895,062
1500-CVM-001 Conveyor-Bin Top 1 $ 70,703 $ 1,820,643 $ 1,891,345
1500-CBV-001 Conveyor- Block A1 $ 71,536 $ 1,765,381 $ 1,836,917
1500-CVP-001 Conveyor- Panel Belt- Borer No. 1 $ 71,536 $ 1,733,700 $ 1,805,235
1800-HRP-0010 Hoist Rope No.2- Production Shaft - East Hoist $ 630,995 $ 1,073,000 $ 1,703,995
4400-PU-00794 INJECTION PUMP No1 $ 58,131 $ 1,581,257 $ 1,639,388
1100-HST-001 Hoist - Service Shaft Cage $ 62,858 $ 1,545,291 $ 1,608,149
1100-HST-002 Hoist - Service Shaft Skips $ 50,946 $ 1,553,291 $ 1,604,237
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Beneficios para el Proyecto de los
Modelos de Simulación
• La confirmación de que, dados los datos actuales
disponibles, el diseño es capaz de alcanzar los
objetivos de producción.
− La predicción del modelo de 8236 horas equivalentes de
operación, en comparación con la meta original de
funcionamiento de 7650 horas.
• Se creó un ambiente en el que, el impacto sobre la
capacidad de planta de cualquier escenario de diseño
alternativo sugerido, puede ser evaluado.
− Por ejemplo las horas de funcionamiento equivalentes se
reducirían en 60 horas por año si un secador de 3MTPA fuera
utilizado en lugar de las dos unidades de 1.5MTPA más pequeñas.
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Beneficios para el Proyecto de los
Modelos de Simulación - Continuación
• Permite que el impacto de las paradas de mantenimiento
sea evaluado.
– El mantenimiento programado es responsable por un
1,7% del total de las horas de parada.
• Pone de relieve aquellos activos donde se desea una alta
confiabilidad.
– Los fallos individuales, tales como la Cinta
Transportadora de Alimentación de Mineral en Bruto, se
ven fácilmente observando el RBD.
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Beneficios de la Realización de Análisis RAMS
Durante la Fase de Pre-Factibilidad
• Soporte para el diseño, presupuesto y pronósticos de mano de obra
presentados al comité de revisión por pares.
• Proporciona al equipo del proyecto información cuantificada que ayudará a
la justificación de los cambios de diseño antes que mayores trabajos de
ingeniería se hayan completado.
• El proceso estructurado y los datos documentados de activos, apoyarán al
equipo de proyecto a través del proceso de revisión por pares, mediante el
pronóstico de la información sobre desempeño disponible para los
sistemas, subsistemas y activos.
• Generación de línea de base de presupuesto de mantenimiento, del uso de
mano de obra y de capacidad, en la que la mejora se puede medir, a
medida que el proyecto ingresa en la fase de definición. Esto ayuda en
mostrar el valor de los trabajos de ingeniería realizados en la fase de
definición.
Minería – El Camino del Proyecto
Continuación
(Fase de Factibilidad)
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Objetivos de la Fase de
Factibilidad
Refinar los modelos de predicción existentes que permitan
al equipo de proyecto el tomar decisiones fundamentadas
sobre:
• Los sistemas y subsistemas del proyecto que
representan un alto riesgo de tiempo de parada no
programado.
• La capacidad prevista de mina subterránea y de planta
de procesamiento.
• Predicciones del presupuesto de mantenimiento.
• Requerimientos de recursos de mantenimiento.
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Entregables
• Predicción refinada del presupuesto de mantenimiento (±15%)
• Predicción refinada del uso de mano de obra (±15%)
• Indicación refinada del potencial de un sistema para satisfacer los
requisitos de diseño en disponibilidad, capacidad y confiabilidad.
• Identificación de los cuellos de botella de capacidad debido a
problemas de confiabilidad y mantenibilidad.
• Indicación temprana de que componentes o áreas contribuyen a la
mayor parte de la pérdida de capacidad.
• Identificación de activos que más probablemente afecten la producción.
• Identificación de activos con costos más altos de mantenimiento.
• Permite la evaluación de los costos totales del ciclo de vida del
proyecto.
• Permite escenarios alternativos para ser evaluados por el impacto en la
disponibilidad y la capacidad.
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Resultados - Capacidad de
Superficie
CapacidadPromedio –
Mineral Bruto(T/hr)
Horas de Operación
Equivalentes(por año)
Disponibilidad (%)
2Mtpa Operación(800T/hr Max) 758 8300 96.624Mtpa Operación(1600T/hr Max) 1504 8234 99.658Mtpa Operación(3200T/hr Max) 3008 8234 97.60
Predicted capacity of each scenario 94% of
maximum
Values exclude buffer capacity of raw ore
bins and storage buildings
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Perfil de Capacidad - Superficie
Capacidad de Planta de Proceso 4MTPA
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Pérdidas de Capacidad – Superficie
DescripciónImportancia de Capacidad
(%)Importancia Total de Tiempo
de Parada (Horas/Año)
ANNUAL OUTAGE 1.892 4156
ROUGHER FLOTATION TRAIN 1 MAINTENANCE 0.162 0
ROUGHER FLOTATION TRAIN 4 MAINTENANCE 0.1614 0
ROUGHER FLOTATION TRAIN 2 MAINTENANCE 0.1593 0
ROUGHER FLOTATION TRAIN 3 MAINTENANCE 0.1097 0
COMPACTION CIRCUITS BAGHOUSE #2 EXHAUST FAN 0.09864 208.4
COMPACTION CIRCUIT A MAINTENANCE OUTAGE 0.09397 0
GLAZING COOLER AIR FAN 0.09215 196.3
COMPACTION CIRCUIT D MAINTENANCE OUTAGE 0.08958 0
GLAZING DRYER FLUIDIZING/COMBUSTION AIR FAN 0.08925 190.7
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Pérdidas de Capacidad – Superficie sin
Mantenimiento Programado
DescripciónImportancia de Capacidad
(%)Importancia Total de Tiempo
de Parada (Horas/Año)
COMPACTION CIRCUITS BAGHOUSE #2 EXHAUST FAN 0.09864 208.4
GLAZING COOLER AIR FAN 0.09215 196.3
GLAZING DRYER FLUIDIZING/COMBUSTION AIR FAN 0.08925 190.7
GLAZING SECONDARY BAGHOUSE EXAHAUST FAN 0.0871 184.2
PRODUCT DRYER EXHAUST FAN 0.08671 182.5
COMPACTION CIRCUIT BAGHOUSE #1 EXHAUST FAN 0.08427 179.3
PRODCUT SCREENING BAGHOUSE EXHAUST FAN 0.08141 172.8
GLAZING DRYER EXHAUST FAN 0.08101 172.1
Screw feeder flights worn 0.0557 117
STANDARD PRODUCT TRIPPER 0.0556 117
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Resultados – Costos de Superficie
EscenarioTotal Mano de
Obra(20 años)
Total Repuestos(20 años)
Costos Totales(20 años)
PromedioAnual
Planta de Proceso(2MTPA) $24.23M $97.50M $121.73M $6.09M
Planta de Proceso(4MTPA) $45.37M $187.27M $227.65M $11.38M
Planta de Proceso(8MTPA) $77.34M $310.28M $387.62M $19.28M
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Perfil de Costos – Superficie 2MTPA
Perfil de Costos 20 Años – Módulo 2 MTPA
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Activos de Alto Costo en Planta de
Proceso
Activos de Alto Costo en Planta de Proceso
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Pre-Factibilidad - Activos de Alto Costo
en Planta de Proceso
Activos de Alto Costo – Pre-Factibilidad
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Ingeniería de Valor
Descripción EquipoPre-Factibilidad
20 Años $Factibilidad20 Años $
Diferencia $ # Items Similar Reducción $ Total Razones Ahorro Costos Adicionales
GRANULAR PRODUCT TRIPPER CONVEYOR 1,764,930.001,392,000.00
$372,930 1 $372,930Was set to fail every 5 years in old model & now set to every 8 years in the newer model @ about the
same cost in both instances
STANDARD PRODUCT TRIPPER CONVEYOR 1,764,930.00559,700.00
$1,205,230 1 $1,205,230Was set to fail every 5 years in old model @ $433000 per occur. & now set to every 8 years in the newer
model @ $173184 per occur.
REGRIND MILL No1 1,027,080.00429,400.00
$597,680 2 $1,195,360
Large Cage was set to fail every 8 months in old model at a cost of $30k per occur whereas both cages were assumed to wear out at the same time in the new model every 3 years at a cost of only $25k per
occur.
COMPACTOR No1 870,672.00177,700.00
$692,972 4 $2,771,8882 entire extra compactors were modeled in pre-feasbillity which accounts for most of the extra compactor
cost in the old model. $1,741,344
STORAGE RECLAIM CONVEYOR NO2 700,758.001,306,000.00
-$605,242 1 -$605,242 Cost is less in old model in this case.
STANDARD PRODUCT CONVEYOR NO1 665,486.00 559,700.00 $105,786 1 $105,786 Cost is nearly even from old to new in this case.
COMPACTOR No1 659,760.001,407,000.00
-$747,240 4 -$2,988,9602 entire extra compactors were modeled in pre-feasbillity which accounts for most of the extra compactor
cost in the old model. $1,319,520
PRIMARY ATTRITION SCRUBBERS No1 636,042.00142,680.00
$493,362 6 $2,960,172Old and new models have the same failure rate but the old model has a cost of $50k for the lining and 48
hours whereas the new model has a cost of $36k and 24 hours of labor
SECONDARY ROLL CRUSHER No1 594,722.00384,000.00
$210,722 8 $1,685,776Characteristic life moved out to 3 years in the new model instead of 2 in the old. Also, there were 4 more
entire extra peices in the old model $2,378,888
REGRIND MILL No1 553,217.00 20,950.00 $532,267 2 $1,064,534Old model has a failure rate of every 2 years and $50k cost whereas the new model has a failure rate out
to 15 years and repair cost of $13.5k
COMPACTION FLAKE BUCKET ELEVATOR NO1 497,877.00 53,930.00 $443,947 15 $6,659,205 8 entire extra bucket elevators in the old model contributing to a lot of extra cost. $3,983,016
OFF-SPEC HOPPER 458,366.00 29,140.00 $429,226 1 $429,226 Failure rate was 5 years in the old model, increased to 20 years in new model
CENTRIFUGE DISCHARGE DRAG CONVEYOR NO1 456,019.00
22,790.00
$433,229 30 $12,996,870
Fails at the same rate in both models but the cost was reduced in the new model to only $5400 per occur as opposed to $85000 per occur in the old model. This is reporduced across all drag conveyors in the
model thus providing a lot of cost savings total in the current model. Also there are 2 extra drag conveyors in the old model $912,038
COMPACTOR No1 433,024.00 723,300.00 -$290,276 4 -$1,161,1042 entire extra compactors were modeled in pre-feasbillity which accounts for most of the extra compactor
cost in the old model. $866,048
GRANULAR PRODUCT TRIPPER CONVEYOR 365,386.00686,800.00
-$321,414 1 -$321,414 Cost is more in new model in this case.
PRIMARY COMPACTION CAGE MILL No1 364,820.0020,950.00
$343,870 8 $2,750,960Failure rate of every 2 years in old model at $32,000 ea. and then every, 15 years in new @ only $13,500
ea.
PRIMARY IMPACTOR No1 350,449.00 26,410.00 $324,039 2 $648,078 Every year in old model @ $15,000 & every 20 years @ $25000 in new
PRIMARY COMPACTION CAGE MILL No1 331,697.00 429,400.00 -$97,703 8 -$781,624 Cost is more in new model in this case.
FLAKE BREAKER No1 327,376.00 134,250.00 $193,126 4 $772,504 2 more entire extra peices in the old model $654,752
PRIMARY IMPACTOR No1 326,334.00 78,330.00 $248,004 2 $496,008 Every 6 mo. In old model @ $6000 & every 3 years in new model @ $6890
PORTAL SCRAPER RECLAIMER 308,100.00 16,196.00 $291,904 1 $291,904
COMPACTOR No1 305376 39,760.00 $265,616 4 $1,062,4642 entire extra compactors were modeled in pre-feasbillity which accounts for most of the extra compactor
cost in the old model. $610,752
COMPACTION FLAKE BUCKET ELEVATOR NO1 303,972.00 915.20 $303,057 15 $4,545,852
The failure rate and spare cost is the same for both models but the task duartion was 48 hours in the old model and now 12 hours in the new for a 4 man crew which equates to over 100 hours extra per
occurance per bucket elevator (15 of them). Plus there were 8 extra peices of equipment in the old model. $2,431,776
SAVINGS FROM REVIEW (TOP 20 FAILURE MODES $36,156,403 SAVINGS FROM RATIONALIZATION (TOP 20 FAILURE MODES) $14,898,134
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Columnas de Tabla de Ingeniería de Valor:
Descripción Equipo
Pre-Factibilidad 20 Años $
Factibilidad 20 Años $
Diferencia $
# Ítems Similares
Reducción Total $
Razones
Ahorro Costo Adicional
Ingeniería de Valor
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Perfil de Mano de Obra – Superficie
2MTPAPerfil de Mano de Obra – 2 MTPA
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Modelado de Escenario de Mano
de Obra
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Evaluación de Stocks Intermedios de
Superficie
• 10,000T capacity ~ 12 hours storage
Capacidadde Planta
Ubicación de Fuentes de Capacidad
Fuentes de CapacidadExcedidas
(Horas por año)
Número de Ocurrencias
por Año
DuraciónPromedio de Excedencias
(horas)
4MTPA Surface Raw Ore Stockpile 1 0 0 0
Surface Raw Ore Stockpile 2 0 0 0
8MTPA Surface Raw Ore Stockpile 1
TBASurface Raw Ore Stockpile 2
Surface Raw Ore Stockpile 3
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Beneficios de Refinar el Análisis RAMS
Durante la Fase de Factibilidad
• Añade un nivel adicional de detalle y apoyo al trabajo que se realizó en la fase
de selección.
• Predicciones en línea con equipos específicos que hayan sido seleccionados.
• Capacidad de cuantificar las mejoras en costo y producción debido a la
disposición de los equipos y modificaciones de proceso en comparación con la
fase de selección.
• Recomendaciones sobre los activos para los que un desarrollo detallado de
las estrategias de mantenimiento debe ser realizado durante la ejecución.
• Proporciona al equipo de proyecto con información cuantificada que ayudará a
la justificación de la propuesta de diseño para el comité de revisión por pares.
• Proporciona una base documentada sobre la cual las predicciones de
rendimiento fueron obtenidas.
• Brinda soporte al equipo del proyecto a través del proceso de revisión por
pares por haber predicho la información sobre desempeño disponible para los
sistemas, subsistemas y activos.
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Herramientas de Confiabilidad Aplicables
Puesta en Marcha
ConstrucciónDiseño FinalFactibilidadPre-Factibilidad
Concepto
LCC
HAZOP @
P&ID
HAZOP Preliminar
FTA
Plan de Manten.
RCM @Detalle
RCM @ MF Dominantes
FMECA @
Predicción
RBD @Equipos
RBD @ Tipos de Eq.
RBD @Unidad
RBD @ Falla Total
Ingeniería Inicial
BOMSWI
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Ing. Ind. SANTIAGO SOTUYO, CMRP, CRL
Gerente Ingeniería– Latino América
ssotuyo@armsreliability.com
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