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Ciudad Guayana, Marzo de 2006
INTEGRANTES:
Campos, Jessica
Grippo, Susana
Figueroa, Iván
González, Isabel
Márquez, Yldiari
APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE
INGENIERÍA DE MÉTODOS A LA EMPRESA
GRADELCA
PROFESOR:
Ing. Iván Turmero MSc.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: INGENIERÍA DE MÉTODOS
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INTRODUCCIÓN
El pollo es uno de los alimentos más consumidos a nivel mundial,
debido a su relativa eficiencia en términos de cantidad de alimento y
tiempo de desarrollo, comparados con otros tipos de alimentos, es por ello
que, el pollo es un producto básico en la dieta del venezolano y por lo
tanto es un alimento de consumo masivo.
De igual manera el consumo de pollo presenta considerables
beneficios en el organismo ya que este constituye la proteína
necesaria para la formación de aminoácidos y por consiguiente la
creación de tejidos en el cuerpo humano.
En vista a la gran demanda del pollo a nivel nacional, la cría
y engorde del mismo se ha convertido en una forma de sustento
para cientos de venezolanos, actualmente existe un gran número de
pequeñas y medianas empresas dedicadas a la comercialización de
esta ave.
La Granja Avícola Delvalle C.A. (GRADELCA) es una empresa
consolidada hace 3 años y satisface a una parte de los sectores de San
Félix y Piacoa, debida a esto la selección de esta empresa para estudiar el
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método utilizado al momento de recepción de pollo BB (pollo recién
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CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 NOMBRE
GRANJA AVÍCOLA DELVALLE C.A. “GRADELCA”
1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
GRADELCA se encuentra ubicada en el fundo San Cipriano
localizado en el sector El Supamo Municipio Casacoima - vía Piacoa,
estado Delta Amacuro. Ubicación estratégica para atender la demanda
poblacional que aspira consumir carne de aves, debido que es de fácil
acceso y está sobre una vía de interconexión obligatoria entre las
poblaciones de San Félix y Piacoa. (Ver anexo 1)
1.3 RESEÑA HISTÓRICA
GRADELCA fue fundada EL 10 de Marzo del 2002 por iniciativa del
Ing Yldemaro Márquez con capital adquirido por un crédito solicitado ante
Fondo Regional de Guayana, con el desembolso respectivo del crédito se
construyeron las diferentes instalaciones que conforman la empresa las
cuales son: un galpón de 50 x 12 (m) para una capacidad de 10000 pollos,
un depósito para alimento de aves de 6 x 15 (m) una oficina 4 x 6 (m), un
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pozo de agua y un pozo séptico, con la realización se empezó la
producción de cría y engorde de 5000 pollos BB con vistas a aumentar la
producción a 10000 pollos ya que el galpón posee esta capacidad.
1.4 MISIÓN
Ofrecer Pollo Vivo para el consumo humano dirigido directamente a
las desplumadoras domesticas. El pollo a ser ofrecido al cliente, es un
animal de 5 a 6 semanas de edad hasta alcanzar un promedio de 2,2
kilogramos. Es un producto de calidad con alto valor proteínico, al cual se
le ha aplicado medicamento para aligerar su crecimiento y engorde, con
un cuidado constante de su alimentación, agua y aseo de las
instalaciones.
1.5 OBJETIVO
Criar y comercializar pollos de engorde en un lapso comprendido
entre 5 ó 6 semanas, para cubrir la demanda de casas de familias,
frigoríficos, desplumadoras, restaurantes y otros; esto bajo un régimen
legal donde se presentarán los respectivos documentos sanitarios
solicitados, del producto de las instalaciones y del personal que labora
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1.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Por lo reducido de su mano de obra, la dirección se ejecutará
directamente por el promotor, al trabajador. Un contador asesorará al
Promotor en los registros contables y los procedimientos administrativos.
1.7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso productivo puede denominarse Cría y Engorde de pollos
B.B.
RECEPCIÓN: Se preparan los galpones para la recepción de los
pollos B.B, los cuales están ubicados en dirección Este-Oeste, en su parte
más larga a su eje longitudinal, lo que permite menor incidencia del sol en
el interior de los galpones minimizando el sofocamiento de los pollos. De
igual forma se ubican en una parte alta para evitar inundaciones, el piso es
de tierra compactada, lo cual permite un drenaje adecuado de la humedad
y los pollos no sufran de enfermedades. Antes de la recepción de los
pollos B.B se debe colocar un tipo de cama, siendo de concha de arroz o
de aserrín, en este caso de aserrín que se coloca con un espesor de 5 cm.
Muy bien repartidos, ya que esto permite controlar la humedad de la cama
para evitar enfermedades.
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Antes de la llegada de los pollos debemos tener preparado los
accesorios para el suministro de agua o bebederos manuales, con
capacidad de 2 litros, los primeros 7 días luego se irán sustituyendo los
bebederos manuales por los automáticos, teniendo mucho cuidado de
ubicarlos bien distribuidos, a manera de no permitir que los pollos no
caminen más de 2,5 metros para tomar agua, la altura de los bebederos
automáticos ya establecidos no deben ser mayor al lomo de los pollos, lo
cual es muy conveniente para evitar la humedad excesiva en la cama.
Es muy importante controlar el suministro de agua, ya que el pollo
se estima que consume de 2 a 2.5 veces la cantidad de lo que come. El
agua debe estar muy fresca, también es recomendable agregarle azúcar
para lograr controlar la alteración de los pollos antes de la recepción.
Antes de la recepción se deben preparar los espacios acordes
dentro de los galpones donde están ubicados las criadoras que
proporcionan la fuente de calor para lograr una temperatura confortable y
la misma debe colocarse a una altura adecuada que permita la distribución
uniforme del calor a los pollos. Estos espacios se preparan con láminas
de cartón que tengan una altura de 30 cm a 40 cm, con el cual se le dará
recepción de acuerdo a la utilización de una cuarta parte del galpón
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mientras dure el proceso de ambientación siguiendo los estándares que
establecen los pollos B.B por cada m2.
Una vez preparado el galpón se procede a la recepción que se
inicia con la llegada del camión con los pollos en cajas de cartón con
huecos de ventilación para que los pollos BB reciban aire. Luego se
descargan las cajas cerradas del camión apilando para ser contadas e
inspeccionadas, después se trasladan al peso y se pesan las cajas
individualmente, cada caja posee 100 pollos BB y son de 60x60x10 una
vez pesadas las cajas y anotada la información se colocan como barreras
en el galpón en forma de T, es decir, las cajas se colocan en líneas
perpendiculares; y se sacan los pollitos contando los vivos y los muertos
para que sirvan de información de la cantidad exacta de pollos recibidos,
luego de sacar los pollos de las cajas se pesan nuevamente las cajas para
conocer el peso de los pollos. (Ver apéndice 1)
INICIACIÓN: Se da la recepción de los pollos B.B en cada galpón
tomando en cuenta todas las normas descritas, es decir que al momento
de la recepción se utilizarán bandejas especiales para el suministro de
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alimento hasta aproximadamente diez (10) días de edad y los comederos
regulares se comenzarán a colocar entre el tercero y cuarto día de edad.
La cantidad de bandejas a colocar se calcula a razón de una (1) por cada
100 pollitos. No es conveniente que al momento de la recepción las
bandejas contengan alimento; el mismo se colocará tres (3) horas
después de la llegada de los pollos B.B. de manera tal que ellos al llegar lo
único que consumirán es agua limpia y fresca. A partir del cuarto día se
colocan los comederos regulares y se desincorporan las bandejas
especiales, siempre acercando los comederos para ir acostumbrando al
pollo a su alimento, el cual debe mantener una altura de a nivel del lomo
del pollo para evitar pérdidas.
TERMINACIÓN: La ración de alimento es la iniciadora hasta los 22
días aproximadamente desde ese momento se comienza a mezclar en
una porción de 3:1 (iniciador-terminador), o sea el alimento iniciador con
el alimento terminador, el cual se aumenta paulatinamente hasta
suministrar únicamente el terminador hasta los 42 días, donde el pollo ha
adquirido el peso adecuado para ser beneficiado.
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En una crianza de pollo debe tenerse una ventilación adecuada con
la finalidad de poder controlar la humedad en el galpón, suministrar
oxígeno suficiente a las aves, remover el dióxido de carbono y el
amoníaco presente en el galpón y ayuda a controlar las enfermedades.
Debe tenerse en cuenta que nunca el aire debe llegar directamente al
cuerpo del pollo, sino, hacia la parte superior del galpón, con la finalidad
de remover las masas de aire caliente.
Durante la primera semana de vida debe suministrarse iluminación
toda la noche al pollo B.B, con esto se evita que se apilen unos sobre
otros provocando mortalidad y que se asusten ante la presencia de
objetos extraños. Debe preparase un plan de vacunación específico por un
médico veterinario de acuerdo a la zona y para la granja en particular.
BENEFICIO: A un máximo de seis semanas es cuando el pollo
alcanza su peso máximo de aproximadamente dos mil doscientos gramos
(2.2 kilogramos) se procede al beneficio económico vendiendo los pollos a
distribuidores comerciales.
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CAPÍTULO II
EL PROBLEMA
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los alimentos son de gran variedad pero todos se asemeja al
menos en una característica y es que proporcionan nutrientes básicos, los
cuales siguen para que el organismo produzca su energía, y se agrupan
en proteínas vitaminas carbohidratos grasas.
Los animales, incluido el hombre debe obtener las proteínas
necesarias a partir de plantas y otros animales como el pollo tomados
como alimentos. Es por esto que el pollo es un producto básico en la
dieta del venezolano y por lo tanto es un alimento de consumo masivo.
Estudios realizados hacia las concentraciones de proteínas en los distintos
alimentos han determinados que el pollo ocupa el primer lugar con un
20,2%.
Por ello es necesario estudiar el método empleado para la cría y
engorde de pollo y muy especialmente en el momento de recepción de los
pollos BB ya que este es el momento donde existe mayor índice de
mortalidad.
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2.2 JUSTIFICACIÓN
La Granja Avícola Delvalle C.A (GRADELCA) cría y engorda pollos
para cubrir la para cubrir la demanda de casas de familias, frigoríficos,
desplumadoras, restaurantes y otros en los sectores de San Félix y Piacoa
desde el año 2003, desde entonces se han presentado problemas al
momento de recepción de los pollos BB ya que muchos de estos mueren,
es decir, durante este proceso se presentan los índices más alto de
mortalidad, es por esto que se desea estudiar este proceso y disminuir el
índice y seguir satisfaciendo estos sectores.
2.3 OBJETIVO GENERAL
Evaluar el proceso de crianza y engorde de pollos aplicando las
técnicas de la Ingeniería de Métodos, usando las técnicas de Estudio de
Movimientos, Estudio de Tiempos y el Muestreo de Trabajo con miras a
proponer mecanismos y mejoras.
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2.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Detallar el método aplicado en el proceso de recepción,
crianza y engorde del pollo.
Describir el proceso de descarga de la recepción de los
pollos BB.
Elaborar el diagrama de proceso de recepción de pollos BB.
Elaborar el diagrama de flujo recorrido de recepción de pollos
BB.
Realizar el análisis del proceso de descarga de pollos BB a la
granja.
Aplicar las técnicas del interrogatorio al proceso de descarga
de pollos BB.
Aplicar las preguntas sugeridas por la OIT (Oficina
Internacional del Trabajo).
Realizar el análisis basándose en los enfoques primarios.
Determinar el tamaño de la muestra.
Manejar el cronómetro.
Leer rápidamente los tiempos de los elementos.
Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato.
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Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios
seleccionados.
Determinar la calificación de velocidad de ejecución de una
operación.
Determinar las tolerancias en la recepción de los pollos BB.
Determinar el tiempo estándar a la recepción de pollos BB a
GRADELCA.
Aplicar el muestreo del trabajo a la crianza y engorde de
pollos BB.
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CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 INGENIERÍA DE MÉTODOS: La ingeniería de métodos se
puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para
someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un
concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas
la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor
tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo
tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las
utilidades de la empresa.
Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e
ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la
mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la
producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por
unidad. La ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas
de la historia de un producto, continuamente estudiará una y otra vez cada
centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.
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3.1.1 MÉTODO: Termino utilizado para designar la técnica
empleada para realizar una operación
3.1.2 PROCESO: Conjunto de actividades que están
interrelacionadas, serie de operaciones de manufactura que hacen
avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y tamaño.
3.1.3 PROCEDIMIENTO: Conjunto de pasos lógicos para realizar
una tarea
3.2 RAMAS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
3.2.1 ESTUDIO DEL MOVIMIENTO: este se realiza evaluando los
movimientos ya sea del hombre, material o equipo con la finalidad de
identificar los movimientos productivos e improductivos para simplificar,
combinar, reducir o en el mejor de los casos eliminar para lograr eficiencia
máxima en función del contenido de trabajo
3.2.2 ESTUDIO DEL TIEMPO: Conjunto de técnicas que se
utilizan para cuantificar el tiempo en base a la medición del contenido de
trabajo del método prescrito, los aspectos a estudiar son el operario
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promedio, ritmo o velocidad de trabajo y suplementos o tolerancias por
concepto de fatiga. El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo
un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero
o paleta de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y
calculadora de bolsillo.
3.3 FINES DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
Mejora los procesos y procedimiento
Mejora la disposición de la fábrica. taller, lugar de trabajo y
modelos de máquina
Economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga
Maximización de los recursos y mano de obra
Crear mejor condiciones materiales de trabajo
3.4 DIAGRAMAS: Son representaciones que permiten presentar
cualquier tipo de información, logrando presentar detalles de cualquier
proceso y que sea entendida por cualquier persona.
Los diagramas son instrumentos que se utilizan para facilitar la
tarea de observar, analizar y desarrollar los métodos empleados para
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ejecutar actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y
metódica.
Los diagramas que a continuación se describen son los
empleados en los estudios de mejora de métodos:
Diagrama de operaciones de proceso.
Diagrama del proceso o flujo del proceso.
Diagrama de flujo o recorrido.
Diagrama hombre-maquina (s).
Diagrama de cuadrillas.
3.4.1 Diagrama de procesos: Es una representación grafica de
los acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u
operaciones y de la información concerniente a los mismos. Este tipo de
diagrama o esquema también puede referirse, solamente a las
operaciones e inspecciones, en cuyo caso seria un diagrama de
operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de tener una
idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o
componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.
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3.4.1.1 Símbolos usados en la confección de estos diagramas
para agrupar las acciones que tienen lugar durante un proceso
Operación : Tiene lugar cuando en una operación se
modifica intencionalmente a un objeto, cuando se dispone o prepara para
otra operación, transporte, inspección o almacenaje. También tiene lugar
una operación cuando se da o recibe información o cuando se hace un
planteamiento, ó cálculo.
Inspección : Tiene lugar una inspección cuando se
examina un objeto para su identificación o se somete a verificación en
cuanto a cantidad o en cualquiera de sus caracteristicas.
Demora : Tiene lugar una demora cuando las
circunstancias, excepto las inherentes al cambio intencionado de las
caracteristicas fisicas o quimicas del objeto, no permiten la ejecución
inmediata de la siguiente acción prevista.
Transporte : Tiene lugar un transporte cuando se
mueve un objeto de un sitio para otro, excepto cuando el movimiento
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forma parte de una operación o es originado por el operario en el puesto
de trabajo durante una operación o una inspección.
Almacenaje : Tiene lugar un almacenaje cuando un
objeto se guarda o se protege de manera que no se pueda retirar sin la
correspondiente autorización.
Actividad combinada : Cuando se desean indicar
actividades realizadas a la vez o por el mismo puesto de trabajo, se
combinan los símbolos correspondientes a estas actividades. Por ejemplo
el círculo colocado dentro del cuadrado representa la combinación de una
operación y una inspección.
3.4.2 Diagrama de Flujo o Recorrido: Es un plano de la fábrica o
del taller aproximado o a escala, que muestra la posición correcta de las
máquinas y los puestos de trabajos, a partir de las observaciones directas
se realizan los movimientos del producto, material, equipo, persona o
componente se empleen es ciertos casos los símbolos para identificar las
actividades que se realizan en cada puesto. Es una representación
objetiva planimétrica (layout) de la distribución de la zona y edificio, debe
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tener correspondencia con las actividades del diagrama de proceso, indica
con un flecha el sentido del flujo.
UTILIZACIÓN:
1. Determinar la disposición de los equipos y puestos de trabajos
1.1. Componente principal fijo
2. Elaboración de la distribución planimétrica (layout)
3. Evaluar el aprovechamiento del espacio físico
4. Considerar condiciones (L x A x P)
5. Seleccionar escala y orientación adecuada
6. Determinar las áreas de congestionamiento
7. Evaluar las zonas de almacenamiento
8. Considerar los recorridos inversos
9. Evaluar el recorrido de materiales y minimizar costos
PRINCIPIOS BÁSICOS
1. Integración total
2. Mínima distancia recorrida
3. Utilización del espacio cúbico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. Flexibilidad (capacidad de cambio)
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3.5 Análisis operacional: Es un procedimiento sistemático
utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de
una operación con vista a su mejoramiento, permitiendo así incrementar
la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin
perjudicar la calidad.
En el análisis operacional se deben considerar los siguientes
aspectos:
Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.
Rechazar ideas preconcebidas.
Reto y escepticismo.
Atención continua y cuidadosa.
Entre las bondades que permite esta técnica están:
Origina un mejor método de trabajo.
Simplifica los procedimientos operacionales.
Maximiza el manejo de los materiales.
Incrementa la efectividad del equipo.
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Aumenta la producción y disminuye los costos unitarios.
Mejora la calidad del producto final.
Reduce los efectos de la impericia laboral.
Mejora las condiciones de trabajo.
Minimiza la fatiga del operario.
3.5.1 Aplicaciones y limitaciones del análisis crítico
operacional:
La creencia que, a menudo prevalece en la mente de los directivos
que solamente están enterados de un modo general de las técnicas de
ingeniería industrial es que, aunque el análisis general puede ser capaz de
producir realizaciones meritorias en algunas líneas de trabajo o cierta
industria, su trabajo es diferente y esas técnicas son de poco o nulo valor
para él.
Los principios de análisis operacional son fundamentales y pueden
ser aplicados a cualquier tipo de clase de trabajo. No hay diferencia entre
el problema de costo que el directivo pueda tener en el área de
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mantenimiento o en una línea de producción de alto volumen parcialmente
mecanizado.
Esta aplicación tan amplia es posible porque todo trabajo puede ser
descompuesto en elementos que son más o menos básicos. Los métodos
de trabajo usados en tareas muy distintas presentan puntos de notable
similitud cuando son analizados detalladamente.
Una mirada a las etapas del análisis operacional, resalta el hecho
de que la técnica puede ser aplicada a cualquier tarea y que los principios
del análisis operacional no están limitados en modo alguno por la
naturaleza del trabajo que se está haciendo.
Para aplicar los enfoques del análisis operacional para la mejora y
la automatización, se debe:
Observar o visualizar la operación.
Preguntar.
Estimar grados de mejora o automatización posible.
Investigar los diez enfoques de mejora o automatización
posible.
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Especificación del material.
Objetivo de la operación.
Distribución del puesto de trabajo.
Flujo del material.
Distribución de planta.
3.6 EXAMEN CRÍTICO
Consiste en revisar, analizar, cuestionar, poner a prueba,
escudriñar la información y los hechos que se tienen y que brinden la
posibilidad con espíritu crítico, de buscar y plantear nuevas alternativas
para realizar el trabajo.
Enfoques primarios Preguntas de la O.I.T
Técnica del interrogatorio
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3.6.1 Técnica del interrogatorio
Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo
sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de
preguntas. Se tienen a su vez dos fases:
Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos básicos (ver
anexo 2).
Las preguntas que se cuestionan son:
Propósito:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
Lugar:
¿Dónde se hace?
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¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
Sucesión:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
Persona:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
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¿Quién lo debería hacer?
Medios
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿De qué otro modo debería hacerse?
Fase II: Preguntas de fondo
Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares
para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, seria factible y
preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o
todos.
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3.6.2 Enfoques primarios
Permite evaluar cómo se está llevando a cabo el trabajo según
patrones ya definidos.
Propósito de la operación
Justificar el objetivo para y el porque determinado así la finalidad
de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminar, combinarla,
simplificarla, reducirla o mejorarla. La mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o
mejores sin costo adicional.
Materiales
Los materiales representan un porcentaje alto del costo total de la
producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los
costos se reducirían:
Si se puede sustituir por uno más barato.
Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.
Si se puede reducir los almacenamientos, demoras y
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materiales en proceso.
Si se puede utilizar el material al máximo.
Si se encuentra utilidad a los residuos o pieza defectuosos.
Preparación y herramental.
Las actividades de preparación son necesarias para el proceso ya
que permiten evitar la pérdida de tiempo por este concepto y un aumento
en los costos significativos. Se deben tomar en cuenta:
Mejorar la planificación y control de la producción.
Entregar instrumentos, instrucciones, materiales al inicio de
la jornada de trabajo.
Programar trabajos similares en secuencia.
Implantar programas de trabajo para cada operación.
Las herramientas deben tener una calidad adecuada, se deben
corresponder con las actividades que se realizan y hacer uso adecuado y
correcto de las mismas, para ello se recomienda:
Introducir un herramental más eficiente.
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Condiciones de trabajo.
Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo
adecuado, considerando su entorno:
Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.
Mejorar las condiciones climáticas hasta optima.
Control de ruido y vibraciones.
Ventilación.
Proveer orden, limpieza y buen cuidado.
Desecho de polvo, humos, gases, niebla irritante y dañina.
Proporcionar equipo de protección personal adecuada.
Organizar y promover un buen programa de primeros
auxilios.
Distribución de planta y equipo
Implica la ordenación física de los elementos del proceso en
cuanto:
Espacio necesario para el movimiento del material.
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Áreas de almacenamiento.
Trabajadores indirectos.
Puesto de trabajo.
Zona de carga y descarga.
Espacio para transporte fijo.
Manejo de materiales.
En la elaboración del producto es necesario evaluar y controlar la
inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de
un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:
Eliminar o reducir la manipulación de los productos.
Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación.
Principio de la economía de movimientos.
Se debe evaluar los movimientos que efectúa el operario bajo las
siguientes características:
Mínimo.
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Simétrico.
Simultaneo.
Natural.
Rítmico.
Habituales.
3.6.3 Preguntas que sugiere la OIT (Organización Internacional
del Trabajo)
Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el
interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la
Organización Internacional del Trabajo.
Estas preguntas están enumeradas y se presentan según de qué se
trate:
Operaciones.
Condiciones exigidas por la inspección.
Manipulación de materiales.
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Análisis del proceso.
Organización del trabajo.
3.7 MEDICIÓN DEL TRABAJO
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificación en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida.
3.8 ESTUDIO DE TIEMPOS
Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables.
Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un
estándar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con
diferentes exactitudes y costos. Algunos de los métodos de medición de
trabajo son:
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1. Estudio del tiempo
2. Datos predeterminados del tiempo.
3. Datos estándar.
4. Datos históricos.
5. Muestreo de trabajo.
De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se
utilizan diferentes métodos para estudiar la mano de obra directa e
indirecta. Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente
mediante los tres primeros métodos, la mano de obra indirecta se estudia
con las últimas dos.
El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo
utiliza un cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo, para determinar el
tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se
establece un estándar, el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el
método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo.
Para realizar un estudio de tiempo se debe:
1. Descomponer el trabajo en elemento.
2. Desarrollar un método para cada elemento.
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3. Seleccionar y capacitar al trabajador.
4. Muestrear el trabajo.
5. Establecer el estándar.
3.9 EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPO
El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa
de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta de
tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de
bolsillo.
Además de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de
tiempo que se emplean con éxito y tienen algunas ventajas sobre el
cronómetro, son las máquinas registradoras de tiempo, las cámaras
cinematográficas y el equipo de videocinta.
Se observará que el equipo necesario para el estudio de tiempos o
medición del trabajo, no es tan elaborado ni tan costoso como el que se
requiere para el estudio de micro movimientos. En general, las aptitudes y
la personalidad del analista de tiempos son lo básico para el éxito y no el
equipo utilizado.
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3.10 CRONÓMETROS
Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente, la mayoría
de los cuales se hallan comprendidos en algunas de las clasificaciones
siguientes:
1. Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min.)
2. Cronómetro decimal de minutos (0.001 min.)
3. Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)
4. Cronómetro electrónico
3.11 TIEMPO NORMAL
Es el tiempo requerido por el operario normal para realizar la
operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora
por razones personales o circunstancias inevitables.
3.12 TIEMPO ESTÁNDAR
Es una función de la cantidad de tiempo necesaria para desarrollar
una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas
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condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad
de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el
tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente
clasificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación.
Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estándar de tiempo.
El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de
banco de datos, pero los datos comprenden clases más grandes de
movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de
tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para
perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se
requiere un estándar para una operación de perforación, los tiempos
estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos
estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de
perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones
de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas
para realizar aproximaciones de otras condiciones. Los tiempos estándar
se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados
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de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la
medición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar
un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar.
Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un
gran número de operaciones repetitivas que son bastante similares. Por
ejemplo en una fabrica de muebles, el tiempo que se requiere para
barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el
número de pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el
tiempo que se requiere para mecanografiar una carta, podría estar
relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los
bloques del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo para
establecer estándares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo.
Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que
los datos predeterminados de tiempo. No requieren de un cronómetro; los
datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud
se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los
datos.
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3.13 PROPÓSITO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.
Base para el pago de incentivos.
Denominador común para la comparación de diversos
métodos
Medio para asegurar una distribución del espacio
disponible.
Medio para determinar la capacidad de la planta
Base para comprar un nuevo equipo
Base para equilibrar la fuerza laboral en el trabajo
disponible
Mejoramiento de control de producción
Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
Base para primas y bonificaciones
Base para un control presupuestario
Cumplimiento de normas de calidad
Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.
Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
Elaboración de planes de mantenimiento.
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3.14 TOLERANCIAS
Después de haber calculado el tiempo normal, es necesario
hacer otros cálculos para llegar al verdadero tiempo estándar, esto
consiste en la adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la
fatiga inherente a todo trabajo.
1. El individuo (fatiga)
2. La naturaleza del trabajo( NP) áreas
3. El medio ambiente
Tipos de tolerancias:
Almuerzo
Merienda
Necesidades personales
Retrasos evitables/inevitables
Adicionales/extras (especiales)
Orden y limpieza
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Tiempo total del ciclo
Fatiga
3.15 APLICACIÓN DE TOLERANCIAS
Sería imposible que un operario mantuviera un ritmo el mismo
ritmo en cada minuto de trabajo del día. Hay tres clases de interrupciones
que se presentan ocasionalmente, que hay que compensar con tiempo
adicional. La primera clase son las interrupciones personales, como idas al
servicio sanitario o a tomar agua; la segunda es la fatiga, que afecta al
trabajador más fuerte, aún cuando efectúe el trabajo más ligero. Por
último, hay algunos retrasos inevitables para los cuales hay que conceder
ciertas tolerancias, como ruptura de las herramientas, interrupciones,
etcétera.
Para llegar a un estándar justo para un operario normal que labore
con un esfuerzo de tipo medio, debe incorporarse cierto margen al tiempo
nivelado, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo de
tiempo relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraños al
determinar el tiempo normal.
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3.16 CÁLCULO DEL ESTUDIO
Una vez que el analista ha registrado en la forma para el estudio
de tiempos toda la información necesaria, que ha observado un número
adecuado de ciclos y ha evaluado con propiedad la actuación del operario,
deberá agradecer su colaboración al mismo y pasar a la siguiente etapa,
que es el cálculo del estudio. En algunas fábricas o plantas, se cuenta con
ayuda de personal de oficina para hacer los cálculos del estudio, pero en
la mayoría de los casos el propio analista tiene que hacer los cálculos.
El primer paso para el cálculo consiste en la verificación de la
última lectura del cronómetro, con el tiempo total transcurrido. Estos dos
valores deben ser casi iguales, con una diferencia de más o menos medio
minuto, y si apareciera una discrepancia considerable, el analista tendría
que revisar las lecturas cronométricas en busca de un error.
Después de haber calculado y registrados todos los tiempos
transcurridos, se estudiarán en busca de anormalidades. No hay regla
para determinar el grado de variación permitida a los valores que se
tomarán para los cálculos. Si en un cierto elemento una amplia variación
se puede atribuir a alguna influencia demasiado breve para que se
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considere extraño el elemento y, con todo, suficientemente larga para
afectar el tiempo del elemento. Sin embargo, si variaciones notables se
deben a la naturaleza del trabajo, entonces no sería prudente descartar
ninguno de estos valores.
Después de que el analista haya determinado todos los tiempos
elementales transcurridos, deberá hacer una comprobación para
asegurarse de que no se han cometido errores aritméticos. Entonces se
suma el porcentaje de tolerancia a cada elemento para determinar el
tiempo asignado. La naturaleza del trabajo determinará la magnitud
aplicable de la tolerancia. Una vez terminado el tiempo asignado para
cada elemento, el analista debe resumir estos valores en el espacio
proporcionado al efecto. A esto se le llama „estándar‟ o „tasa‟ de trabajo.
3.17 CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo
con trabajadores calificados, ya que por medio de estos los tiempos
obtenidos serán confiables y consistentes.
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El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las
actitudes físicas necesarias, que posee la inteligencia requerida e
instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios,
para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de
seguridad, cantidad y calidad.
La calificación por velocidad es un método de evaluación de la
actuación en el que sólo se considera la rapidez de realización del trabajo
(por unidad de tiempo). En este método el observador mide la efectividad
del operario en comparación con el concepto de un operario normal que
lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la
relación o razón de la actuación observada a la actuación normal. Es
necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo
antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo
normal. De manera que una calificación de 110% indicaría que el operario
actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del 90
%, significa que actúa con una velocidad de 90 % de la normal.
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3.18 SISTEMA WESTINGHOUSE
En este método se considera cuatro factores al evaluar la
actuación del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones
y consistencia
La habilidad se define como "pericia en seguir un método dado" y
se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal revelada
por la propia coordinación de la mente y las manos.
Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como
la eficiencia en seguir un método dado, existiendo seis grados o clases de
habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de
pericia aceptable.
El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para
trabajar con eficiencia. El empeño representativo de la rapidez con la que
se aplica la habilidad, y que puede ser controlado en alto grado por el
operario.
Las condiciones a que se han hecho referencia en este
procedimiento de actuación son aquellas que afectan al operario y no a la
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operación. En más de la mayoría de los casos, las condiciones serán
calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan
en comparación con la norma en que se hallan generalmente en la
estación de trabajo. Los elementos que afectarían las condiciones de
trabajo son: temperatura, ventilación, luz y ruido.
Las condiciones que afectan la operación, como herramientas o
materiales en malas condiciones, no se tomarán en cuenta cuando se
aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuación.
La consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el
estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente
indican, desde luego, consistencia perfecta.
3.19 FATIGA
Sentimiento de cansancio dado por el cambio fisiológico en el
cambio humano, disminuyendo así la capacidad para trabajar. Tiene un
componente físico y otro psicológico o una combinación.
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Factores de la fatiga:
Condiciones de trabajo
Estado general del trabajador
Repetitividad del trabajo
Para calcular el tamaño de una muestra hay que tomar en cuenta
tres factores:
1. El porcentaje de confianza con el cual se quiere generalizar los
datos desde la muestra hacia la población total.
2. El porcentaje de error que se pretende aceptar al momento de
hacer la generalización.
3. El nivel de variabilidad que se calcula para comprobar la hipótesis.
La confianza o el porcentaje de confianza es el porcentaje de
seguridad que existe para generalizar los resultados obtenidos. Esto
quiere decir que un porcentaje del 100% equivale a decir que no existe
ninguna duda para generalizar tales resultados, pero también implica
estudiar a la totalidad de los casos de la población.
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Para evitar un costo muy alto para el estudio o debido a que en
ocasiones llega a ser prácticamente imposible el estudio de todos los
casos, entonces se busca un porcentaje de confianza menor.
Comúnmente en las investigaciones sociales se busca un 95%.
El error o porcentaje de error equivale a elegir una probabilidad de
aceptar una hipótesis que sea falsa como si fuera verdadera, o la inversa:
rechazar a hipótesis verdadera por considerarla falsa. Al igual que en el
caso de la confianza, si se quiere eliminar el riesgo del error y considerarlo
como 0%, entonces la muestra es del mismo tamaño que la población, por
lo que conviene correr un cierto riesgo de equivocarse.
Comúnmente se aceptan entre el 4% y el 6% como error, tomando
en cuenta de que no son complementarios la confianza y el error.
La variabilidad es la probabilidad (o porcentaje) con el que se
aceptó y se rechazó la hipótesis que se quiere investigar en alguna
investigación anterior o en un ensayo previo a la investigación actual. El
porcentaje con que se aceptó tal hipótesis se denomina variabilidad
positiva y el porcentaje con el que se rechazó se la hipótesis es la
variabilidad negativa.
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3.20 MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar
las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que
componen una tarea o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para
determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la
utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.
Esta misma información se puede obtener mediante procedimientos de
estudios de tiempos. El muestreo de trabajo es un método que con
frecuencia proporcionará la información con mayor rapidez y a un costo
considerablemente menor que por técnicas cronométricas.
Al llevar a cabo un estudio de muestreo de trabajo el analista
realiza un número de observaciones comparativamente grande a
intervalos al azar. La relación del número de observaciones de un cierto
estado de actividad al número total de observaciones efectuadas, dará
aproximadamente el porcentaje de tiempo que el proceso está en ese
estado de actividad.
La exactitud de los datos determinados por muestreo de trabajo
depende del número de observaciones, y a menos que el tamaño de la
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muestra sea de la magnitud suficiente, ocurrirán resultados inexactos e
incorrectos.
3.21 VENTAJAS DEL MUESTREO DEL TRABAJO
El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de
obtención de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos.
Tales ventajas son:
1. No requiere observación continua por largo tiempo por parte del
analista.
2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye.
3. Produce poca interferencia con la rutina normal del operario.
4. El operario no está expuesto a largos periodos de
observaciones cronométricas.
5. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
fácilmente.
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6. Es más económico que la técnica de la observación continua.
7. Puede ser aplicado por observadores con poco entrenamiento y
sin habilidad especial.
8. El número de observaciones puede ser ajustado para alcanzar
los niveles deseados de precisión.
9. Es un medio efectivo de obtener hechos que no podrían ser
recogidos por otros medios.
10. Produce menos angustia y agitación en la persona que esta
siendo observada.
3.22 TEORÍA DEL MUESTREO DE TRABAJO
La teoría del muestreo de trabajo se basa en las leyes
fundamentales de la probabilidad. Si en un momento dado un cierto
evento puede ser existente o inexistente, estadísticos han deducido la
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siguiente expresión que determina la probabilidad x ocurrencias de un
evento en n observaciones:
(p + q)" = 1
p = Probabilidad de una ocurrencia o suceso
q = (1 p) probabilidad de que no haya ocurrencia
n = Número de observaciones
Si la expresión anterior (p + q)" = 1 se desarrolla por el teorema
del binomio de Newton, el primer término del desarrollo dará la
probabilidad de x = 0, el segundo término, la de x = 1, y así
sucesivamente. La distribución de estas probabilidad se conoce como
distribución binomial Los estadísticos han demostrado también la media
de esta distribución es igual a np y que la variancia es igual a npq. La
desviación estándar es, desde luego, igual a la raíz cuadrada de la
variancia.
La estadística elemental dice que a medida que n aumenta, la
distribución binomial tiende a la distribución normal. Puesto que los
estudios de muestreo de trabajo implican tamaños de muestra bastante
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grandes, la distribución normal es una aproximación satisfactoria de la
distribución binomial.
Las hipótesis fundamentales de la teoría binomial son que p, la
probabilidad de que se presente el evento (la ocurrencia de un tiempo
muerto), es constante para cada momento al azar en que se observa el
proceso. Por consiguiente, siempre es necesario llevar a cabo
observaciones al azar cuando se efectúa un estudio de muestreo de
trabajo. Por tanto, se reduce la predisposición o sesgo introducido por la
anticipación de tiempos de observación por el trabajador.
3.23 PRESENTACIÓN DEL MUESTREO DE TRABAJO PARA
SU APROBACIÓN
Antes de iniciar un programa de muestreo de trabajo, es
conveniente que el analista logre que se apruebe el empleo y la
confiabilidad de este medio, por todas las personas miembros de la
organización que será afectada por los resultados. Si el programa ha de
ser utilizado para establecer tolerancias, se deberá tener la aceptación del
sindicato y del supervisor, así como de la dirección de la compañía. Esto
se puede lograr realizando varias breves sesiones de exposición del
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sistema a representantes de las diversas partes interesadas, donde se
expliquen ejemplos de la ley de la probabilidad, ilustrando así por qué son
válidos los procedimientos de proporción de demoras. Los organismos
sindicales, así como los trabajadores, verán favorablemente las técnicas
de muestreo de trabajo una vez que el método se haya explicado en su
totalidad, puesto que el muestreo de esta clase es completamente
impersonal, en él no se utiliza el cronómetro y está basado en
métodos estadísticos y matemáticos aceptados.
En la sesión en la que se exponga inicialmente el muestreo de
trabajo, se puede utilizar el estudio simple relativo a la tirada o volado de
monedas sin „sesgo‟ alguno.
3.24 PLANEACIÓN DEL ESTUDIO DE MUESTREO DE
TRABAJO
Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la
aprobación del supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar la
planeación detallada, que esencial antes de iniciar las observaciones
reales.
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El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las
actividades acerca de las que se busca información. Esta estimación
puede abarcar una o más actividades. Con frecuencia la estimación se
puede realizar a partir de datos históricos. Si el analista no cree que pueda
hacer una estimación razonable, deberá muestrear el área o las áreas de
interés durante un periodo corto (dos o tres días) y utilizar la información
obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la
exactitud que se desea de los resultados. Esto se puede expresar mejor
como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido.
Habiendo realizado una estimación preliminar de las ocurrencias
en porcentaje de los elementos que se estudian, y habiendo determinado
la exactitud deseada a un nivel de confianza dado, el analista llevará a
cabo ahora una estimación del número de observaciones a realizar.
Sabiendo cuántas observaciones se necesitan tornar y el tiempo de que
se dispone para efectuar el estudio, es posible determinar la frecuencia de
las observaciones.
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El siguiente paso será diseñar la forma (o tarjeta) para
muestreo de trabajo a la que se tabularán los datos y los diagramas de
control que se utilizarán junto con el estudio.
3.25 DETERMINACIÓN DE LAS OBSERVACIONES
NECESARIAS
Para hallar el número de observaciones que se necesitan, el
analista ha de saber cuan precisos deben ser sus resultados. Cuanto
mayor sea el número de observaciones tanto más válida será la respuesta
final.
En procedimientos de muestreo al azar, existe siempre la
posibilidad de que el resultado final de las observaciones que de fuera de
la tolerancia aceptable. No obstante, los errores de muestreo disminuirán
a medida que crezca el tamaño de la muestra. El error estándar de una
proporción o porcentaje de muestra, como se indica en la mayor parte de
los textos de estadística, se puede expresar por la ecuación
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Donde:
S = Desviación estándar de un porcentaje
p = Proporción verdadera de ocurrencias del elemento que
se busca, expresada como decimal
n = Número total de observaciones al azar en las que se
basa p
3.26 DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE LAS
OBSERVACIONES
Esta frecuencia depende principalmente del número de
observaciones requeridas y del límite de tiempo para el desarrollo de los
datos. Desde luego, el número de analistas disponible y la naturaleza del
trabajo a estudiar influirán también en la frecuencia de las observaciones.
Para obtener una muestra representativa es importante que se
tomen las observaciones en todo momento del día laboral. Con frecuencia
los analistas de muestreo de trabajo realizan observaciones a intervalos
fijos. Este se denomina muestreo sistemático. Cuando los tamaños de
muestreo son adecuados y los datos se obtienen sobre el intervalo total de
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datos, el muestreo sistemático dará resultados válidos. Por el hecho de
que en su mayor parte el trabajo indirecto no tiene un ritmo fijo que pueda
coincidir con el intervalo de muestreo y que los tiempos de éste no
ocurrirán con gran precisión, el muestreo sistemático es suficientemente
aleatorio para producir información confiable. Esto es especialmente cierto
cuando se estudia un trabajo no repetitivo de ciclo relativamente largo,
como el de mantenimiento.
3.27 DISEÑO DE LA FORMA TABULAR PARA MUESTREO DE
TRABAJO
El analista necesitará idear una forma de registro de
observaciones para anotar de la mejor manera posible los datos que serán
recopilados durante el estudio de muestreo de trabajo. No es posible
utilizar una forma estándar, puesto que cada estudio es único desde el
punto de vista del número total de observaciones necesarias, de los
momentos al azar en que se harán las observaciones, y de la información
que se busca. La mejor forma para el registro es la que se ajuste a los
objetivos del estudio.
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Algunos analistas prefieren usar una tarjeta especialmente
diseñada para obtener datos de muestreo de trabajo, que permite
observaciones sin el esfuerzo de atención requerido cuando se lleva un
tablero de notas (clipboard). Las tarjetas pueden ser de un tamaño
tal que puedan llevarse convenientemente en un bolsillo de la
carnia, o de un saco o chaqueta.
3.28 EMPLEO DE LOS DIAGRAMAS DE CONTROL
Las técnicas de los diagramas de control se utilizan tan
ampliamente en las actividades de control estadístico de calidad, que se
pueden adaptar fácilmente para estudios de muestreo de trabajo. Como
tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el
diagrama „p‟ se emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboración de un diagrama
de control es la elección de los límites. En general, se busca un equilibrio
entre el costo de localizar una causa asignable cuando no existe ninguna,
y el de no buscarla cuando existe. Como una elección arbitraria se
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utilizarán en todo lo que sigue los límites de tres sigmas para establecer
límites de control en el diagrama „p‟.
En el trabajo de control de calidad se dice que tal diagrama indica
si el proceso está en control o no. En forma semejante, el analista que
efectúa un muestreo de trabajo considera a los puntos fuera de los límites
de tres sigmas de p como fuera de control. Así, una cierta muestra que
produce la valor de p' se supone que ha sido tomada de una población con
un valor esperado de p si p' cae dentro de los límites de más o menos tres
sigmas de p. Expresado de otra manera, si una muestra tiene un valor de
p' que cae fuera de dichos límites de tres sigmas, se supone que la
muestra proviene de una población diferente o que ha sido cambiada la
población original.
3.29 OBSERVACIÓN Y REGISTRO DE LOS DATOS
Al acercarse el analista al área de trabajo, no debe anticipar los
registros que espera hacer. Debe caminar hasta un punto o una cierta
distancia del equipo, efectuar su observación y registrar los hechos.
Podría ser útil hacer una marca directamente en el piso para indicar dónde
debe situarse el analista antes de realizar sus observaciones. Si el
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operario o la máquina en estudio está inactiva, el analista debe determinar
el motivo de la inactividad, comprobando dicha razón con el supervisor de
la línea antes de hacer la anotación apropiada. El analista debe aprender
a efectuar observaciones o verificaciones visuales y hacer las anotaciones
después de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá al mínimo
la sensación de ser observado que experimenta un operario, el que
continuará trabajando en la forma acostumbrada.
Para tener la seguridad de que los operarios actúan como de
costumbre, es aconsejable informarlos de los propósitos del estudio. El
hecho de que no se utilice cronómetro tiende a eliminar de los operarios
una cierta tensión mental, y se tendrá así poca dificultad en obtener su
plena colaboración.
3.30 MUESTREO DE TRABAJO PARA EL ESTABLECIMIENTO
DE MÁRGENES O TOLERANCIAS
Uno de los usos más extensos del muestreo de trabajo es
en el establecimiento de tolerancias a emplear junto con los tiempos
normales para determinar tiempos asignados. Sin embargo, la técnica se
usa también para establecer estándares de producción, determinar la
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utilización de máquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar
métodos.
La determinación de tolerancias de tiempo debe ser correcta si
han de obtenerse estándares justos. Antes de la introducción del muestreo
de trabajo, las tolerancias por motivos personales y demoras inevitables
se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios de
todo el día sobre varias operaciones, y promediando luego los resultados.
3.31 APLICACIONES DEL MUESTREO DE TRABAJO
Establecimiento de tolerancia.
Establecimiento de estándares de tiempo en trabajos
indirectos.
Determinación del porcentaje de utilización de las
máquinas.
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Estimación de demoras evitables e inevitables.
Estimación del porcentaje de utilización de herramientas.
Medir la eficiencia de trabajos en departamentos.
Determinación de la eficiencia del operario.
Establecimientos de incentivos.
3.32 METODOLOGÍA DEL MUESTREO DE TRABAJO
1. Definir el problema.
2. Especificar los objetivos del proyecto a estudiar.
3. Descripción de los elementos a medir.
4. Aprobación del supervisor y conocimiento por parte de todos
los objetivos.
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5. Establecer la exactitud deseada así como el nivel de
confianza.
6. Estimación preliminar del porcentaje de ocurrencia de la
actividad a medir.
7. Diseñar el estudio.
8. Determinar el número de observaciones.
9. Determinar el número de observaciones necesarias.
10. Determinar el número de días o turno para el estudio.
11. Hacer planes detallados para efectuar las observaciones.
12. Diseñar la hoja de observaciones.
13. Efectuar las observaciones de acuerdo al plan, analizar y
resumir los datos.
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14. Hacer observaciones y anotar los datos.
15. Resumir los datos al final del día.
16. Determinar los límites de control.
17. Representar los datos en los gráficos.
18. Comprobar la exactitud al final del estudio se compara con la
preliminar.
19. Conclusión y recomendación resultante.
3.33 EL POLLO: es un animal juvenil de la especie avícola Gallus
gallus Tanto a las crías que acaban de eclosionar como a los que son
destinados a la engorda y mata para el consumo humano.
Los pollos son aves naturalmente gregarias, que han perdido la
facultad del vuelo debido a la selección artificial del ser humano. A tal
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grado que dependen en gran medida del cuidado de los seres humanos
para poder sobrevivir, siendo presas fáciles de los predadores.
3.34 GRANJA: Lugar destinado a la cría de animales de corral.
3.35 AMINOÁCIDO: son derivados de ácidos orgánicos en los que
un átomo de hidrógeno (H), ha sido sustituido por un grupo amino (NH2).
Son las moléculas estructurales que, unidas en cadena, forman las
proteínas.
3.36 PROTEINA: son moléculas químicas, alimentos energéticos,
compuestos por aminoácidos y estos, a su vez, de C-H-O-N. Mas que
producir energía, estas moléculas sirven para formar los tejidos, por ello
se suele decir que son moléculas estructurales. Para su catabolismo
sufren deaminación o perdida del grupo amino (- NH2) y entran en el ciclo
Krebs para su oxidación aeróbica.
3.37 ALIMENTACIÓN: recepción de nutrientes y su
transformación de modo que el organismo reciba los compuestos para su
metabolismo
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3.38 NUTRICIÓN: proceso por el cual los organismos reciben y
acondicionan los alimentos para que las células puedan producir energía.
Estos nos dice que la nutrición no produce energía, sino que rompen los
alimentos para que puedan penetrar en el organismo. Las fases de la
nutrición son:
a) Ingestión: introducción de los alimentos.
b) Digestión: ruptura de los alimentos mediante la activación del
proceso de las encimas.
c) Absorción: introducción de los alimentos al nivel circulatorio
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CAPÍTULO IV
DISEÑO METODOLÓGICO
4.1 TIPO DE ESTUDIO
El estudio llevado a cabo fue de tipo descriptivo–explicativo y de
campo, no experimental, ya que se formulan objetivos de investigación y,
se puede observar el fenómeno tal y como se dan en la granja avícola,
esto motivado a que se desea conocer la planta física de la granja para
observar el proceso de recepción de los pollos para la cría y engorde, en
cuanto al flujo del proceso y los métodos de trabajo empleados por los
operarios, los equipos utilizados para tal fin, las relaciones administrativas
empleadas, las condiciones de mantenimiento del lugar de trabajo, las
instalaciones eléctricas, etc., todo esto con el fin de realizar un
diagnóstico de la situación en la empresa; y plantear nuevas alternativas
para realizar el trabajo, fundamentándose en la operación de recepción;.
El estudio se denomina descriptiva porque a partir de él se logró
mencionar, analizar e interpretar la naturaleza actual de los problemas
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presentados en GRADELCA y así lograr un diagnóstico de la situación y
realizar una correcta interpretación. De Campo, a causa de que el estudio
fue realizado en su ambiente natural, es decir, en el interior la Granja
Avícola Del Valle C.A (GRADELCA).
4.2 Población y Muestra
La población a estudiar corresponde al 100% de los pollos BB
para su posterior cría y engorde de los mismos; y la muestra seleccionada
en este estudio son los pollos BB muertos durante el traslado.
4.3 Instrumentos
Los pasos utilizados para analizar la investigación acerca de la
estandarización del proceso de recepción de pollos BB están basados en
datos obtenidos por observación directa y los suministrados por el
personal que allí labora, por medio de entrevistas de consulta.
Entre los instrumentos de recolección de datos figuran apuntes,
lápices, borradores; equipos, tales como cámara fotográfica, computadora,
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calculadora, teléfonos, además se usó transporte propio para el traslado
hacia la granja.
La recolección de información no documental se realiza mediante
la observación detallada, repetitiva, directa e instantánea del proceso en
días corrientes de trabajo; y la información documental se recolecta por
medio de una fuente oral a través de consultas bibliográficas de distintas
fuentes.
4.4 PROCEDIMIENTO
Se concertó una cita con el Gerente de GRADELCA, para realizar
una visita a dicha empresa.
Se realizó la visita correspondiente a GRADELCA.
Revisar y analizar las fuentes de información para luego enunciar
del marco teórico; en este paso se realizó la revisión de todo el
material, la observación visual y además los testimonios orales.
Una vez delimitado el estudio, correspondiente a la recepción de
los pollos BB, se procede a analizar los factores determinantes de
las condiciones de trabajo de los operarios encargados en la
descarga de los pollos BB.
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PP
OO
Observación total del proceso de recepción de los pollos BB
Descripción meticulosa del proceso.
Elección de la operación a estudiar para posteriormente aplicarle
las preguntas de la OIT, enfoques primarios, etc.
Aplicación del examen crítico a la operación seleccionada.
Elaboración de los diagramas de proceso y recorrido propuestos.
Definición y mención del problema, razonando las áreas implicadas,
personas involucradas y el posible impacto que tendrá el mismo.
Observación del proceso de recepción de pollos BB y toma de
tiempo de las actividades.
Realización de los cálculos del tiempo estándar.
Realización de los cálculos del muestreo del trabajo.
Analizar de los resultados obtenidos.
Realización de conclusiones y recomendaciones del proceso
Realización del proyecto final.
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CAPÍTULO V
5.1 SITUACIÓN ACTUAL
La empresa GRADELCA en estos momentos esta en el proceso
de cría y engorde de 9000 pollos en su tercera semana de desarrollo,
operando en el Fundo San Cipriano, ubicado en el sector El Supamo
Municipio Casacoima - vía Piacoa, estado Delta Amacuro.
En esta zona el clima es tropical lluvioso de sabana y se
caracteriza por lo regular de su temperatura, con pocas variaciones en el
curso del año, con un promedio anual de 26 °C y la precipitación es el
elemento del clima dominante, por lo tanto condiciona las características
ecológicas de la región con un período seco (verano) que se extiende
desde el mes de noviembre hasta mayo y un período lluvioso (invierno) el
resto del año. Siendo el periodo seco el que les proporciona a los pollos
un clima agradable para su crianza, evitando así las enfermedades por
efecto de la variación brusca del clima. Los valores de precipitación media
anual están comprendido entre 950 mm y 1.100 mm al año, siendo la
época de mayor precipitación entre junio y agosto. La distribución de la
granja al momento de la recepción se realiza de forma de T, es decir, se
colocan una al lado de la otra para formar una T (ver apéndice 1 y 3).
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El terreno en este sector es de suelos arenosos y una de su
principal características es el fácil drenaje que tiene este tipo de suelos.
La disponibilidad hídrica de la zona es de agua subterráneas, la
cual se estima que se encuentra entre 15 m a 20 m de profundidad y
además el río El Supamo pasa a una distancia de aproximadamente 600
m de las instalaciones donde se construirán los galpones.
5.2 SEGUIMIENTO
El seguimiento se le realiza a los pollos BB (el cual constituye la
materia prima del proceso) al momento de la recepción, es decir, desde su
llegada en camión hasta su almacenamiento en el galpón de la granja con
la finalidad de disminuir el índice de mortalidad (5% distribuido a lo largo
del periodo de crianza) durante dicho proceso.
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CAPÍTULO VI
SITUACIÓN PROPUESTA
6.1 Preguntas que sugiere la OIT (Organización Internacional
del Trabajo)
Operaciones.
1. ¿Qué propósito tiene la operación de recepción de los pollos BB?
El propósito de la operación es la iniciación de ciclo de crianza y engorde
de los pollos BB
2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso
afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?
Si porque al pollo hay que hidratarlo de inmediato para su desarrollo
3. ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de
otra manera?
Si.
4. Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el
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costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?
No.
5. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?
No.
6. ¿No podría el proveedor de material efectuarla en forma más
económica?
No.
7. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos
los que utilizan el producto? ó ¿se implantó para atender a las exigencias
de uno o dos clientes nada más?
Si, es necesario.
8. ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de
efectuar la que se estudia ahora?
No.
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Condiciones exigidas por la inspección.
1. ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación?
Aseguramiento de la cantidad de pollos BB recibidos.
2. ¿Todos los interesados conocen esas condiciones?
Si.
3. ¿Qué condiciones se exigen en las operaciones anteriores y
posteriores?
Condiciones de conteo.
4. Si se modifican las condiciones exigidas a esta operación, ¿será
más fácil de efectuar?
Si, claro.
5. Si se modifican las condiciones exigidas a la operación anterior,
¿ésta será más fácil de efectuar?
Si.
6. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar
innecesariamente los costos?
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Si, por supuesto.
7. ¿Existe alguna forma de darle a los pollos una mejor calidad a la
actual?
Si.
8. Las normas aplicadas para la recepción de los pollos BB son
superiores, inferiores o iguales a las de la recepción de otros granjas?
Inferiores, ya que existen granjas climatizadas que aumentan y mejoran
las operaciones.
9. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
Si.
10. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
Si.
11. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección,
¿aumentaría o disminuiría el índice de mortalidad y los gastos de
operaciones de la granja?
Si.
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Manipulación de materiales.
1. ¿Se invierte mucho tiempo en la descarga de los pollos BB
actualmente?
No esta estandarizado, pero se puede decir que si y se puede disminuir.
2. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los pollos
BB que llegan?
En el 25% del área total del área de crecimiento
3. ¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo?
No.
4. ¿Está el almacén en un distancia cómodo?
Si.
5. ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares
estratégicos?
Si.
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6. ¿Los pollos BB que llegan se podrían descargar en el segundo
puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
No.
Análisis del proceso.
1. ¿La recepción puede combinarse con otra?, ¿no se puede eliminar?
No se puede eliminar ya que esta no es una granja integral, solo de cría.
2. ¿Se podría descomponer la operación de recepción de pollos BB
para añadir elementos a otras operaciones?
No.
3. ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como
operación aparte?
No.
4. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?, ¿o mejoraría si
se le modificara el orden?
No, se podría mejorar.
5. Si se modificara la operación, ¿qué efecto tendría el cambio sobre
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XX
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OO
las demás operaciones?; ¿y sobre el pollo?
No cambia.
6. ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?
Si, y de hecho eso es lo que se hace.
7. ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está
acabado?
En el momento decisivo.
8. Si hubiera giras de inspección, ¿se disminuiría el índice de
mortalidad y gastos injustificados?
No, porque una vez que los pollos mueren se descartan.
Organización del trabajo.
1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?
Por escrito.
2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre
tiene algo que hacer?
Si.
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OO
3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
Por escrito y oral.
4. ¿Hay control de la hora?, en caso afirmativo, ¿cómo se verifican la
hora de comienzo y fin de la tarea?
No hay un control.
5. ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse al momento de los inicios
de la jornada de trabajo?
Si.
6. ¿Los pollos BB están bien situados?
Si.
7. ¿Cómo se mide la cantidad de pollos BB vendidos?
Se pesan por lotes de pollos constantes (10 pollos por cada lote)
8. ¿Se podrían utilizar contenedores automáticos?
Si, pero en Venezuela no se aplica ese tipo de tecnología, además de ser
muy costoso.
9. ¿Qué se hace con los pollos defectuosos o muertos?
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Se descartan (se botan)
10. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?
Si.
11. ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos operarios sus
funciones?
Si.
12. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño,
¿se averiguan las razones?
Si.
13. ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
Si.
14. ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por
rendimiento según el cual trabajan?
Si.
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OO
6.2 Preguntas de interrogatorio aplicadas al gerente de La
Granja Avícola Del Valle (GRADELCA).
Propósito:
¿Qué se hace?
Recibir los pollos BB.
¿Por qué se hace?
Para iniciar el proceso de crianza y engorde.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
No se podría hacer otra cosa.
¿Qué debería hacerse?
Recibir los pollos BB para iniciar el proceso.
Lugar:
¿Dónde se hace la recepción de los pollos BB?
En la granja acondicionada para la crianza y engorde.
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¿Por qué se hace allí?
Porque es su medio de desarrollo.
¿En qué otro lugar podría hacerse?
No hay otro.
¿Dónde debería hacerse?
En una granja acondicionada para tal fin
Sucesión:
¿Cuándo se hace la recepción?
Al comienzo de cada ciclo.
¿Cuándo podría hacerse?
Ese es el único momento en que se puede realizar esa operación.
¿Cuándo debería hacerse?
Al principio de cada ciclo de la crianza y engorde.
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Persona:
¿Quién hace la recepción?
El supervisor de la granja y los galponeros (3)
¿Por qué lo hacen esas personas?
Porque son las capacitadas para tal fin.
¿Qué otra persona podría hacerlo?
Otras que se capaciten, no existen muchas exigencias
Medios
¿Cómo se hace la recepción?
Por medio de un camión que trae los pollos BB al galpón y con
ayuda de los galponeros manualmente se descargan las cajas en
las cuales se encuentran los pollos BB
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque los pollos BB se compran a una empresa ubicada en otro
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estado.
¿De qué otro modo podría hacerse?
Que los pollos BB nazcan en la misma empresa y se trasladen por
cinta transportadora al galpón de crianza. Pero eso es en una
granja integral y automatizada.
6.3 Enfoques primarios.
1.- Propósito de la operación: El objetivo principal de la recepción de los
pollos BB es la crianza y engorde de los mismos durante 6 semanas para
luego obtener beneficios económicos.
2.- Especificaciones: el proceso no exige especificaciones estrictas, solo la
cantidad exacta de pollos BB solicitada, se recomienda el aumento de
personal al momento de conteo de los pollos BB para evitar los errores de
las cantidades recibidas.
3.- Material: la Materia prima durante el proceso son los pollos BB que
durante la recepción estos son muy débiles y para esto se evalúa la
posibilidad de sustituir los proveedores.
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OO
4.- Manejo de los Pollos BB: se recomienda disminuir el tiempo de
descarga del camión para evitar el sofocamiento y posteriormente el
descarte de los mismos.
5.- Preparación y herramental: el proceso es netamente manual, se
recomienda el reordenamiento en la distribución de las cajas al momento
de la descarga de los pollos BB para que los que ya estén descargados
no se interpongan al momento de la descarga de los demás y los
galponeros no se confundan contando los mismos.
6.- Recorrido del pollo BB: el recorrido realizado por el pollo BB es
necesario aunque se recomienda la reubicación de la distribución de las
cajas al momento de la descarde de los mismos de la caja para disminuir
el contacto con los galponeros y evitar los accidentes de pisotones.
7.- Condiciones de Trabajo: se recomienda la evaluación de las
condiciones ambientales (temperatura, ventilación, etc.) para evitar la
sofocación y enfermedades de los pollos BB al momento de la recepción.
6.4 Método Propuesto
Se propone realizar una mejor distribución de la forma en que se
colocan las cajas al momento de sacar los pollos BB de las mismas, es
decir, se recomienda cambiar el método de distribución en forma de T por
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OO
una en que las cajas se coloquen en cada esquina, de tal manera que los
pollo BB que ya estén afuera no interfieran en el conteo, y por otra parte
se evita accidentes como el pisoteo de los pollos BB por parte de los
operarios, disminuyendo así la tasa de mortalidad durante esta actividad.
(Ver apéndice 2 y 4)
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PP
OO
CAPÍTULO VII
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
La actividad escogida para la realización del estudio de tiempo
corresponde a la recepción de pollos BB al galpón, específicamente al
momento en el cual, los operarios realizan los traslados con las cajas
llenas de pollos BB, desde el área de peso hasta el área de recepción
final. Se eligió esta actividad ya que es una de las actividades más
repetitivas durante todo el proceso.
Por otra parte, se selecciona esta actividad debido a que no se
contó con el suficiente tiempo para la realización del estudio a otra
actividad.
La actividad específica de la recepción de pollos BB a la cual se le
aplicó el estudio de tiempo consta de:
El proceso de traslado comienza cuando el operario 1, luego de
enumerar y pesar la caja llena de pollos BB, le pasa la misma al operario
2, luego este la traslada hacia al área de recepción final para ser apiladas
en forma de cuatro cuadrados (método ya propuesto), y devolverse al área
de pesado para recibir una nueva caja llena y repetir esta operación varias
veces hasta finalmente llenar todos las esquinas.
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XX
PP
OO
7.1 Identificación del trabajo en elementos:
ELEMENTO 1: Traslados del operario con las cajas llenas de pollos BB
desde el área de peso hasta el área de recepción.
CICLO TIEMPO L SEGUNDOS
1 39´52´´ 39´52´´ 39.86
2 1:05´38´´ 25´46´´ 25.76
3 1:52´13´´ 46´45´´ 46.75
4 2:36´07´´ 43´54´´ 43.9
5 3:19´14´´ 43´07´´ 43.11
6 4:02´44´´ 43´30´´ 43.5
7 4:44´22´´ 41´38´´ 41.63
8 5:30´59´´ 46´37´´ 46.61
9 6:19´04´´ 48´05´´ 48.08
10 7:01´48´´ 42´44´´ 42.73
11 7:42´33´´ 40´45´´ 40.75
12 8:17´17´´ 34´44´´ 34.73
13 9:14´34´´ 57´17´´ 57.28
14 9:57´53´´ 43´19´´ 43.31
15 10:44´00´´ 46´07´´ 46.11
TOTAL: ________644.11___
TPS: _______42.94_______
92
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Se tiene que TPS = 42.94 seg. = 0.7156 min.
7.2 Procedimiento Estadístico para determinar el tamaño de la
muestra.
1.-) Definir el Coeficiente de Confianza.
El coeficiente de Confianza es igual a 95%, ya que se ha abarcado a gran
escala los conocimientos referentes a la actividad de traslado del operario
con las cajas de pollos BB para el estudio de tiempo.
2.-) Definir el Intervalo de Confianza
,tc ; c1 ; 05.095.01
141n
Valor sacado de la tabla 7 en anexo.
761.114,05.0tc
n
StcXI
93
UU
NN
EE
XX
PP
OO
196.6I
814.6S
15
814.6716.194.42I 098.394.42I
842.39;038.46 12 II 842.39038.4612 III
3.-) Determinar la Desviación Estándar
1
2
2
n
nT
TS
4.-) Determinar la Media:
n
XX
i
segX 94.42
min7156.0X
94
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NN
EE
XX
PP
OO
5.-) Determinar el Intervalo de la muestra
n
StcIm
2
15
814.6761.12mI ; 196.6mI
6.-) Criterio de decisión
Como IIm , se acepta la cantidad de observaciones realizadas, es
decir, es suficiente para un coeficiente de confianza de 95%.
7.3 Cálculo de tiempo estándar
TE = TPS * Cv + ∑Tol
Calculo De Las condiciones de trabajo son las siguientes:
• Habilidad: el operario desempeña una actividad con habilidad
aceptable, debido al cumplimiento de las labores establecidas
previamente.
95
UU
NN
EE
XX
PP
OO
• Esfuerzo: el esfuerzo que realiza el operario durante el desempeño
de su actividad es excelente, porque realiza una actividad la cual demanda
una gran capacidad de resistencia física
• Condiciones: Trabaja en buenas condiciones, debido a que trabaja
en un local adecuado para el cumplimiento de las labores
• Consistencia: El nivel observado en el operario es excelente, ya que
el mismo trabaja de manera efectiva por mucho tiempo.
Calificación de la Velocidad por el Sistema Westinghouse
FACTOR CLASE CATEGORIA %
Habilidad E1 Aceptable -0.05
Esfuerzo B1 Excelente +0.10
Condiciones C Buenas +0.02
Consistencia B Excelente +0.03
TOTAL(C):_____+0.10_____
Cv = 1 ± C
Cv = 1 + 0.10
Cv = 1.10
Se tiene que el operario trabaja 10% por encima del trabajador promedio.
96
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XX
PP
OO
7.4 Cálculo de Tiempo Normal
CvTPSTN
segTN 10.1*7156.0 segTN 78716.0
7.5 Asignación de Tolerancias
Se determinó que la empresa trabaja en una jornada continua de:
JT = 8 hrs. / día (5 a.m. / 1 p.m.)
JT = 480 min. / día.
De igual manera la empresa establece por concepto de
Necesidades personales:
NP = 15 min.
97
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NN
EE
XX
PP
OO
Por concepto de Tiempo de preparación inicial el operario toma 180
minutos para acondicionar el área de crianza. De la misma manera, al
concluir la Jornada de Trabajo, el operario emplea 40 minutos para
verificar que los pollos tengan agua, alimentos y la temperatura adentro
del área de crianza, para ello realiza un recorrido a todo el galpón.
TPI = 180 min.
TPF = 40 min.
7.5.1 Fatiga
Para el establecimiento de la fatiga del operario, se utilizó el método
sistemático, que consistió en hacer una evaluación directa del
comportamiento que seguía el operario a lo largo de la actividad
estudiada, donde este comportamiento en parte depende de las
condiciones que presenta el ambiente de trabajo. Por tanto se tomó en
cuenta los siguientes aspectos evaluados cualitativamente, para luego así
ser calificada de forma cuantitativa según establecido por la tabla de
fundamento del estudio de trabajo. Ver anexo 4.
A continuación se justifico porque se escogió cada una de las
categorías en el estudio de fatiga:
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UU
NN
EE
XX
PP
OO
Temperatura: Se escoge el nivel 3 debido a que en el lugarde
trabajo se cuenta con una circulación de aire, además que la temperatura
dentro del galpón es de aproximadamente 33 ºC.
Condiciones ambientales: En el sitio de trabajo se cuenta con
un ambiente acondicionado en ambiente fresco.
Humedad: Existe una humedad relativa del 40 % en el
galpón.
Nivel de Ruido: Por ser el área de trabajo un lugar abierto y
aislado de la ciudad, no existen ruidos molestos para el operario.
Iluminación: En este tópico se escogió el nivel 2, ya que el
ambiente requiere de una iluminación especial para que los pollos tengan
la impresión de que siempre es de día.
Duración de Trabajo: Las actividades realizadas por el
operario, requieren de un tiempo relativamente largo para llevar a cabo
sus múltiples tareas.
Repetición del Ciclo: Se elige el nivel, debido a que el
operario no realiza siempre las mismas actividades durante la jornada de
trabajo.
99
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Esfuerzo Físico: El operario no levanta cargas pesadas
durante la jornada de trabajo.
Esfuerzo Mental o Visual: El operario debe vigilar
constantemente a los pollos, y el comportamiento de los mismos, por si
se presenta alguna eventualidad o situación anormal.
Posición de Trabajo: Según sea la actividad requerida por
el operario, este debe cambiarse continuamente de posición.
7.5.2Fatiga: (Método Sistemático)
FACTOR NIVEL PUNTOS
CONDICIONES DE TRABAJO
Temperatura 3 15
Condiciones Ambientales 1 5
Humedad 1 5
Nivel de Ruido 1 5
Iluminación 2 10
REPETITIVIDAD Y ESFUERZO APLICADO
Duración del Trabajo 4 80
Repetición del Ciclo 1 20
Esfuerzo Físico 1 20
100
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Esf. Mental o Visual 3 30
Posición de Trabajo 3 30
TOTAL:______220_______
De acuerdo con la tabla 5 en anexos (concesiones por Fatiga) y una
Jornada de Trabajo (JT) de 480 min. Tenemos:
Clase: C1
Límite de Clase: 220 – 226
Concesión por Fatiga: 11%
concesión
JTconcesiónFatiga
1
11.01
48011.0Fatiga
min4856756.47Fatiga
7.5.3 Cálculo de la Jornada efectiva de Trabajo (JET)
fijastolJTJET .
)( AlmuerzoTPFTPIJTJET
101
UU
NN
EE
XX
PP
OO
min15NP
min180TPI
.min40TPF
.min30Almuerzo
)3040180(480JET
.min230JET
Normalización de Tolerancias
XTN
FatigaNPFatigaNPJET )(
X78716.0
4815)4815(230
min2969.0XT
Cálculo de Tiempo Estándar
TTNTE
min)2969.078716.0(TE TE=1.08406 min.
102
UU
NN
EE
XX
PP
OO
7.6 Análisis de Resultados.
Mediante los cálculos obtenidos en el estudio de tiempo. Se tiene
que:
El Tiempo Promedio de la actividad seleccionada es = 0.7156 min.
El tiempo normal = 0.78716 min.
Las tolerancias normalizadas = 0.2969 min.
Tiempo Estándar = 1.08406 min.
El operario emplea un tiempo estándar de 1.08406 min. para el traslado
de las cajas al lugar de recepción final.
103
UU
NN
EE
XX
PP
OO
7.7 Muestreo del Trabajo
Números aleatorios (generados por tabla ver tabla 8)
JT= 8 hrs
JT de 5:00 a las 13:00 hrs
a.- Distribución para generar las horas.
horanúmhoras
números/125
8
1000
De 001 a 125 corresponde a la primera hora; es decir; 5 a 6 AM.
De 125 a 250 corresponde a la segunda hora; es decir; 6 a 7 AM.
De 250 a 375 corresponde a la tercera hora; es decir; 7 a 8 AM.
De 375 a 500 corresponde a la cuarta hora; es decir; 8 a 9 AM.
De 500 a 625 corresponde a la quinta hora; es decir; 9 a 10 AM.
De 625 a 720 corresponde a la sexta hora; es decir; 10 a 11 AM.
De 720 a 875 corresponde a la séptima hora;es decir,11AM a 12 M.
104
UU
NN
EE
XX
PP
OO
De 875 a 1000 corresponde a la octava hora; es decir;12 M a 1 PM.
b.- Para generar los minutos
min/7.16min60
1000núm
números
Generando los números aleatorios
Nº Aleatorio Hora
0.576457 09:27
0.930589 12:35
0.769141 11:08
0.204674 06:40
0.105891 05:53
0.655801 10:47
0.308771 07:46
0.959070 12:04
105
UU
NN
EE
XX
PP
OO
c.- En orden ascendente:
Hora
05:53
06:40
07:46
09:27
10:47
11:08
12:04
12:35
106
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Los datos fueron obtenidos por observación directa, haciendo uso
del formato (ver apéndice 5)
TRABAJA NO TRABAJA
Día
s d
e
Estu
dio
PR
EN
DE
AT
OM
IZA
DO
R D
E A
GU
A
VE
RIF
ICA
ALIM
EN
TO
SU
MIN
ITR
A
ALIM
EN
TO
LIM
PIA
AS
ER
RÍN
SA
CA
PO
LL
OS
MU
ER
TO
S
SU
BE
CO
RT
INA
S
BA
JA
CO
RT
INA
S
OT
RO
S
OC
IO
FA
TIG
A
CA
RE
CE
DE
TA
RE
AS
OT
RO
S
1 1 1 4 0 2 1 0 2 2 0 1 2
2 0 0 3 4 2 2 0 2 1 0 0 2
3 0 1 3 0 2 1 0 3 3 0 1 2
4 1 2 3 0 2 1 0 4 0 0 1 2
5 0 1 4 2 2 1 2 1 0 0 1 2
TOTAL 2 5 17 6 10 6 2 12 6 0 4 10
107
UU
NN
EE
XX
PP
OO
7.8 Procedimiento:
1.- Objetivo: Determinar el porcentaje de eficiencia de los operarios de
GRADELCA.
2.- Elementos a medir
% EFICIENCIA
TRABAJA NO TRABAJA
* Prende atomizador de agua
* Verifica alimento
* Suministra alimento
* Limpia aserrín
* Saca pollos muertos
* Sube cortinas
* Baja cortinas
* Otros
* Ocio
* Fatiga
* Carece de tareas
* Otros
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UU
NN
EE
XX
PP
OO
3.- Intervalo de confianza
NC= 90 %
S=10%
K=1.64
4.- Observaciones diarias = 16
Días de estudio = 5
5.- Estimación preliminar:
TOTAL
TRABAJAP
75.080
12261061752P
%75P Probabilidad de encontrarlos trabajando
6.- Calculo de la exactitud total
NP
PKS
*
1´
109
UU
NN
EE
XX
PP
OO
80*75.0
75.0164.1´S
10586.0´S
%586.10´S No es confiable ya que; S´>S; es decir, 10.586%>10%
Se debe recalcular N y analizar el comportamiento gráfico
7.- Recalculo de N
PS
PKN
*
1*2
2
75.0*1.0
75.01*64.12
2
N
90653.89N
nNN´
8090´N
10´N Observaciones adicionales, por lo que se sugiere realizar un día
más de estudio.
8.- Calculo de los límites de control
110
UU
NN
EE
XX
PP
OO
n
PPKPLc
)1(*'
16
)75.01(*75.064.175.0Lc
92753.0Lcs
57247.0Lci
9.- Puntos de la gráfica
6875.016
201204111P
8125.016
202243002P
625.016
301203103P
8125.016
401203214P
8125.016
121224105P
111
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Gráfico de Control
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 2 3 4 5
Dia
p
7.9 Análisis del Muestreo
Una vez aplicado el estudio de muestreo al proceso de cría y engorde de
pollos, se tiene que la gráfica generada por el estudio está bajo control
estadístico, a pesar de esto, no existe un grado de exactitud que nos
permita confiar plenamente en el estudio realizado, por lo que se
recomienda aplicar el muestreo por un día más de estudio para poder
saber con precisión si el proceso está bajo control o no.
112
UU
NN
EE
XX
PP
OO
CONCLUSIONES
Con la aplicación de las técnicas que proporciona la Ingeniería de
Métodos, se pudo conocer en detalle tanto las ventajas como las
deficiencias que presentan los elementos que intervienen en el Proceso
de crianza y engorde de pollos en la empresa GRADELCA.
Por lo tanto se concluye que:
1.- Los pollos forman parte fundamental en la dieta de los
individuos ya que proporcionan gran cantidad de proteínas en el
organismo, es por esto, que se requiere hacer un estudio de la cría y
engorde del mismo, ciclo que inicia desde su recepción como pollos BB,
parte más crítica del proceso, hasta su despacho para su
comercialización y su posterior consumo humano.
2.- En el proceso de recepción de pollos se observa que existe un
índice de mortalidad muy alto con relación al número de pollos que se
reciben, por lo cual se estudia esta parte del proceso para la disminución
del mismo, aplicando las técnicas que plantea la Ingeniería de Métodos.
113
UU
NN
EE
XX
PP
OO
3.- Al incrementar el número de operarios el proceso de recepción
se realiza en menor tiempo y así los pollos BB tienen más tiempo para la
recuperación debido al sofocamiento que reciben durante el viaje (Edo.
Sucre - Edo. Delta Amacuro).
4.- El tiempo estándar permite establecer a la empresa un tiempo
de comparación del operario promedio, además de proporcionarle a los
empleados futuras bonificaciones por la efectividad del trabajo realizado y
la superación del tiempo ya establecido.
5.- El muestreo de trabajo permite el análisis de un número de
observaciones considerables lo cual da a conocer el porcentaje de
eficiencia con el cual trabajan los operarios de la empresa y así evaluarlo
para realizar mejoras.
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UU
NN
EE
XX
PP
OO
RECOMENDACIONES
Por medio de los resultados obtenidos y las conclusiones
realizadas se recomienda lo siguiente:
1.- Realizar un estudio exhaustivo y minucioso del tiempo
empleado por los operarios al momento de descargar las cajas del camión
ya que es en este momento en que los pollos BB se encuentra más
alterados por el traslado y se podrían sofocarse si la actividad se prolonga.
2.- Cambiar el método de descarga de los pollos BB de las cajas,
empleando así una forma de aprovechamiento de las esquinas y no en
forma de T, ya que de esta manera se evitarían los accidentes con los
operadores y los pollos BB que ya se encuentren fuera de sus cajas.
3.- Colocar un operador adicional para que los pollos se
descarguen de las cajas simultáneamente en las cuatro esquinas de la
zona de recepción y el conteo sea más exacto.
4.- Colocar un peso adicional al momento de pesar las cajas en la
recepción de los mismos, o en su defecto realizar mejoras en el peso,
115
UU
NN
EE
XX
PP
OO
debido a que se dificulta la colocación y extracción de estas en la
actividad de pesado.
5.- Mejorar la distribución del apilado al momento de descargar las
cajas del camión, ya que estas entorpecen el paso del operario para
llevarlas a la balanza.
6.- Para evitar los accidentes dentro del área de recepción se
sugiere elevar los comederos y bebederos de los pollos.
7.- Para evitar el aglutinamiento de los pollos en las esquinas del
área de recepción, se sugiere colocar un dispositivo arqueado que impida
que los pollos se concentren en la esquinas.
8.- Para establecer un ritmo adecuado en el proceso de recepción
de pollos BB a la empresa es recomendable que se use el tiempo
estándar obtenido como base para posteriores recepciones.
116
UU
NN
EE
XX
PP
OO
BBIIBBLLIIOOGGRRAAFFÍÍAA
GARCIA CRIOLLO, Roberto. INGENIERÍA DE METODOS.
ESTUDIO DEL TRABAJO. Editorial Mc-Graw Hill. Interamericana
Editores, S.A de C.V. Primera Edición. México 1998.
HODSON, William. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial Mc-Graw Hill. Cuarta Edición. Tomo I y IV. México. 1998.
NIEBEL, Benjamin. INGENIERÍA INDUSTRIAL. MÉTODOS,
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Editorial Alfaomega. Novena Edición.
México. 1996.
117
UU
NN
EE
XX
PP
OO
118
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Tabla 1.
119
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Tabla 2.
120
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Tabla 3.
121
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Tabla 4.
122
UU
NN
EE
XX
PP
OO
123
UU
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EE
XX
PP
OO
124
UU
NN
EE
XX
PP
OO
125
UU
NN
EE
XX
PP
OO
126
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Tabla 5.
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NN
EE
XX
PP
OO
128
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Tabla 6.
129
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Tabla 7.
130
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Tabla 8.
131
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Vista previa del área de recepción
Cajas con pollos BB
132
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Descarga de pollos del camion
Apilado de cajas en las esquinas (Método Propuesto)
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UU
NN
EE
XX
PP
OO
Pollos BB
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UU
NN
EE
XX
PP
OO
135
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Diagrama: Proceso
Proceso: Recepción de los pollos BB.
Fecha: 08 de Marzo de 2006
Inicio: Descargar las cajas
Fin: A área de desecho
Método: Actual
Seguimiento: Al material
1
1
2
1
2
3
3
Descarga las cajas
A apilado
Apila las cajas
Enumera las cajas
A peso
Pesa las cajas
A área de recepción
Saca los pollos de las cajas
Cuenta los pollos vivos
Cuenta los pollos muertos
5
4
2
3
1
4 Ordenar cajas en forma de T
2 m
2 m
2 m
136
UU
NN
EE
XX
PP
OO
RReessuummeenn
1
Cajas Vacías
4
6
5
A Peso
Pesa Cajas Vacías
A área de desechos
2 m
2 m
6
5 (10 m)
3
Total 14 (10 m)
Apéndice 1
137
UU
NN
EE
XX
PP
OO
Diagrama: Proceso
Proceso: Recepción de los pollos BB.
Fecha: 08 de Marzo de 2006
Inicio: Descargar las cajas
Fin: A área de desecho
Método: Propuesto
Seguimiento: Al material
1
1
2
1
2
3
3
Descarga las cajas
A apilado
Apila las cajas
Enumera las cajas
A peso
Pesa las cajas
A área de recepción
Saca los pollos de las cajas
Cuenta los pollos vivos
Cuenta los pollos muertos
5
4
2
3
1
4 Ordenar cajas en cada esquina
en forma de L
2 m
2 m
2 m
138
UU
NN
EE
XX
PP
OO
1
Cajas Vacías
4
6
5
A Peso
Pesa Cajas Vacías
A área de desechos
2 m
2 m
Apéndice 2
6
5 (10 m)
3
Resumen
Total 14 (10 m)
139
UU
NN
EE
XX
PP
OO
140
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EE
XX
PP
OO
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