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APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y
REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN
CONCRETO
JAVIER CONTRERAS SOCARRAS
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
JUNIO 2012
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y
REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN
CONCRETO
JAVIER CONTRERAS SOCARRAS
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL
DIRECTOR: ADRIANA GÓMEZ CABRERA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
JUNIO 2012
3
Este trabajo es para ustedes:
A mis padres y hermanos, quienes amo con mi corazón.
A mi novia, quien me apoyo incondicionalmente.
A mis tíos, primos y amigos cercanos, quienes me apoyaron a lo largo de mi carrera.
4
AGRADECIMIENTOS
Inicialmente, a Dios, el cual fue mi guía a lo largo de mi carrera y está presente
diariamente en mi vida.
Para el desarrollo y realización de esta investigación fue fundamental la dedicación y
apoyo del director de trabajo de grado la Ingeniera Adriana Gómez Cabrera, la cual
siempre se encargó de orientar el perfeccionamiento del mismo.
De igual forma, agradezco la colaboración prestada por parte de los Ingenieros Camilo
Otálora Sánchez y Martha Lucía Cano Morales, los cuales siempre estuvieron al tanto en
todo lo relacionado a la instrumentación en obra.
A la empresa constructora (por solicitud explicita de la constructora se reserva el
nombre), en especial al Arquitecto Andrés Rubio Jiménez, el cual facilitó la información
necesaria del proyecto y asesoró con valiosos consejos el desarrollo de la investigación.
Finalmente, a todas aquellas personas que me brindaron su apoyo y dedicación durante la
planeación y ejecución del presente trabajo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
5
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 15
1. JUSTIFICACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................... 16
2. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 17
2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 17
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 17
3. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 18
3.1 LA CONSTRUCCIÓN EN LA ECONOMÍA COLOMBIANA ................................ 18
3.2 PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN ....................................................... 19
3.2.1FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO: (Botero, 2006) .............................................................................. 19
3.2.1.1 FACTORES CON INCIDENCIA NEGATIVA SOBRE LA
PRODUCTIVIDAD: ................................................................................................. 20
3.2.1.2 FACTORES CON INCIDENCIA POSITIVA SOBRE LA
PRODUCTIVIDAD: ................................................................................................. 20
3.3 LEAN CONSTRUCTION .......................................................................................... 21
3.4 HERRAMIENTAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y LA REDUCCIÓN DE
PÉRDIDAS EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN. ................................................. 24
3.4.1 TIME-LAPSE COMO HERRAMIENTA DE CAPTURA DE INFORMACIÓN.
....................................................................................................................................... 24
3.4.1.1 HISTORIA DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE ................................. 25
3.4.1.2 IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME LAPSE ................ 26
3.4.1.3 APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA ................................................... 26
3.4.2 MUESTREO DE TRABAJO O PRUEBA DE LOS (5) MINUTOS.................. 27
3.4.3 ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS....................................... 29
3.4.4 BALANCE DE CUADRILLAS .......................................................................... 30
3.5 PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS ...................................................................... 31
3.5.1 LA PLANIFICACIÓN Y EL CICLO DE VIDA DEL PROYECTO: ................. 31
3.5.2 ANALISIS DE RECURSOS ................................................................................ 32
3.6 CAUSAS DE PÉRDIDAS Y SU DOMINIO EN LA PRODUCTIVIDAD DEL
PROCESO CONSTRUCTIVO: ....................................................................................... 33
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
6
3.6.1 PROBLEMAS DE DISEÑO ................................................................................ 33
3.6.2 DEFICIENCIA ADMINISTRATIVA ................................................................. 33
3.6.3 MÉTODO DE TRABAJO INADECUADO ........................................................ 34
3.6.4 PROBLEMAS DE RECURSOS HUMANOS ..................................................... 34
3.6.5 PROBLEMAS DE SEGURIDAD ....................................................................... 34
3.6.6 SISTEMAS DE CONTROL DEFICIENTE ........................................................ 34
3.6.7 GRUPOS DE APOYO DEFICIENTE ................................................................. 34
4. METODOLOGÍA ............................................................................................................. 35
4.1 MONTAJE DE CÁMARAS PARA LA CAPTURA DE IMÁGENES DIGITALES.
.......................................................................................................................................... 35
4.1.1 DESCRIPCIÓN DEL MONTAJE DE CÁMARAS. ............................................... 35
4.1.2 INSTALACIÓN DE WEB CAM ......................................................................... 38
4.1.3 PROBLEMAS ENCONTRADOS ....................................................................... 40
4.1.4 INFORMACIÓN OBTENIDA ............................................................................ 41
4.2 UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE ........................................ 41
4.3 ANÁLISIS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO A TRAVÉS DE LA
INSTRUMENTACIÓN EN OBRA. ................................................................................. 43
4.3.1 IDENTIFICACIÓN DE CUADRILLAS ............................................................. 44
4.3.2 DISTRIBUCIÓN DE ZONAS ............................................................................. 44
4.3.3 FLUJO DE TRABAJO......................................................................................... 46
4.3.3.1 CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS .......................................................... 48
4.3.3.2 ARMADO DE CAMA Y AMARRE DE ACERO ....................................... 48
4.3.3.3 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS .................................................... 49
4.3.3.4 COLOCACIÓN DE METALDECK ............................................................. 49
4.3.3.5 VACIADO DE CONCRETO EN RECUBRIMIENTO Y CURADO .......... 50
4.4 CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO CONSTRUTIVO ...................................... 50
4.4.1 CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS ................................................................. 50
4.4.2 ARMADO DE CAMA Y AMARRE DE ACERO .............................................. 51
4.4.3 VACIADO DE CONCRETO DE VIGAS ........................................................... 52
4.4.4 COLOCACIÓN DE METALDECK .................................................................... 53
4.4.5 VACIADO DE RECUBRIMIENTO Y CURADO ............................................. 54
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
7
5. RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................................ 55
5.1 PROBLEMAS ENCONTRADOS EN OBRA ........................................................... 55
5.1.1IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS DURANTE EL PROCESO
CONSTRUCTIVO. ....................................................................................................... 55
5.1.1.1 MALA DISTRIBUCIÓN O LOCALIZACIÓN DE RECURSOS ............... 56
5.1.1.2 ACTITUD DE TRABAJO INADECUADA ................................................. 58
5.1.1.3 AGOTAMIENTO (DESCANSO) ................................................................. 59
5.1.1.4 DESPLAZAMIENTOS ................................................................................. 60
5.1.1.5 TRANSPORTE DE MATERIAL (ESPERAS) ............................................. 60
5.1.1.6 FALTA DE PLANIFICACIÓN .................................................................... 61
5.1.1.7 MAL ESTADO DEL MATERIAL ............................................................... 61
5.1.1.7.1 MAL ESTADO DE LA FORMALETA ................................................. 61
5.1.1.7.2 MAL ESTADO DE LAS CAMILLAS .................................................. 62
5.1.1.8 FALTA DE CONTINUIDAD (ESPERAS) .................................................. 63
5.1.1.9 CONVERSANDO (TIEMPO OCIOSO)....................................................... 64
5.1.1.10 HIDRATACIÓN (NECESIDADES FISIOLÓGICAS) .............................. 65
5.1.2 PROBLEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .............................................. 65
5.2IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTIVAS Y
NO CONTRIBUTIVAS. .................................................................................................. 67
5.2.1 ARMADO DE COLUMNAS .............................................................................. 67
5.2.2 ARMADO DE CAMA Y VIGAS ........................................................................ 69
5.2.3 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS ........................................................... 73
5.2.4 COLOCACIÓN DE METALDECK .................................................................... 75
5.2.5 VACIADO DE RECUBRIMIENTO ................................................................... 77
5.3. MUESTREO DE TRABAJO ..................................................................................... 79
5.3.1 CUADRILLA DE FORMALETA ....................................................................... 82
5.3.2 CUADRILLA DE HERREROS........................................................................... 83
5.3.3 CUADRILLA DE CONCRETO .......................................................................... 84
5.3.4 DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL TRABAJO .................................................. 85
5.4 RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS...... 87
5.5. BALANCE DE CUADRILLAS ................................................................................ 90
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
8
5.5.1 ARMADO DE ACERO EN COLUMNAS ......................................................... 90
5.5.2 ARMADO DE FORMALETA EN COLUMNAS .............................................. 92
5.5.3 VACIADO DE CONCRETO EN COLUMNAS ................................................. 93
5.5.4 RETIRO DE FORMALETA EN COLUMNAS .................................................. 95
5.5.5 INSTALACIÓN DE PARALES .......................................................................... 96
5.5.6 INSTALACIÓN DE CERCHAS ......................................................................... 97
5.5.7 INSTALACIÓN DE CAMILLAS ....................................................................... 98
5.5.8 AMARRE DE ACERO EN VIGAS .................................................................... 99
5.5.9 ARMADO DE FORMALETA EN VIGAS ....................................................... 100
5.5.10 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS ....................................................... 102
5.5.11 RETIRO DE FORMALETA EN VIGAS ........................................................ 103
5.5.12 DISPOSICIÓN DE METALDECK ................................................................. 105
5.5.13 DISPOSICIÓN DE MALLA Y RECUBRIMIENTO ...................................... 106
5.5.14 AMARRE DE ACERO EN FOSO DE ESCALERA ...................................... 107
5.5.15 AMARRE DE ACERO EN FOSO DE ASCENSOR ...................................... 109
5.5.16 ARMADO DE FORMALETA EN FOSO DE ASCENSOR .......................... 110
5.5.17 ARMADO DE FORMALETA EN FOSO DE ESCALERA ........................... 112
5.5.18 VACIADO DE CONCRETO ASCENSOR ..................................................... 113
5.5.19 VACIADO DE CONCRETO ESCALERA ..................................................... 114
5.5.20 RETIRO DE FORMALETA DE ASCENSOR .............................................. 115
5.5.21 RETIRO DE FORMALETA ESCALERA ...................................................... 115
6. PROPUESTAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO CONSTRUCTIVO . 117
6.1 REPLANTEO DE LA CONFORMACIÓN DE LAS CUADRILLAS .................... 117
6.2 AUMENTO EN LA DISTRIBUCIÓN DE ZONAS DE TRABAJO ....................... 119
6.3 MANEJO APROPIADO DE LA CONTRATACIÓN DEL PERSONAL ............... 119
6.4 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL ...................................................................... 120
6.5 IMPLEMENTACIÓN DE MAQUINARIA ............................................................. 120
6.5.1 UTILIZACIÓN DE PLUMA GRÚA ................................................................. 120
6.5.2 IMPLEMENTACIÓN DE ASCENSORES DE OBRA .................................... 120
6.6 DISPONIBILIDAD DE FORMALETA PARA VIGAS .......................................... 121
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
9
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 123
8. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 125
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 127
10. ANEXOS ...................................................................................................................... 129
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
10
ÍNDICE DE TABLA
Tabla 1. Categorías y causas del tiempo no contributivo (Botero,2006)....................... 28
Tabla 2. Categorías tiempo contributivo (Botero,2006). ............................................... 29
Tabla 3. Ventajas y desventajas de la instrumentación en obra .................................... 43
Tabla 4. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en columnas......... 68
Tabla 5. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de
armado de cama y amarre de acero. ............................................................................... 70
Tabla 6. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de
vaciado de concreto en vigas. ......................................................................................... 73
Tabla 7. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de
colocación de metaldeck. ................................................................................................ 75
Tabla 8. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de
vaciado de recubrimiento................................................................................................ 77
Tabla 9. Resultados obtenidos de la composición de los recursos dentro de cada cuadrilla
para cada una de las actividades. .................................................................................... 80
Tabla 10. Recursos disponibles por el Contratista......................................................... 81
Tabla 11. Recursos disponibles por el contratista, teniendo en cuenta las actividades a
desarrollar. ...................................................................................................................... 81
Tabla 12. Personal encuestado en obra. ......................................................................... 89
Tabla 13. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de acero en columnas. .......... 91
Tabla 14. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en columnas .... 93
Tabla 15. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en columnas. .... 94
Tabla 16.Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta en columnas. ....... 96
Tabla 17. Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de parales. ....................... 97
Tabla 18. Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de cerchas. ...................... 98
Tabla 19.Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de camillas. ...................... 99
Tabla 20.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en vigas. ................ 100
Tabla 21.Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en vigas. ......... 101
Tabla 22. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en vigas. ......... 103
Tabla 23. Tiempos de trabajo en la actividad de retiro de formaleta en vigas. ........... 104
Tabla 24.Tiempos de trabajo de la actividad de disposición de metaldeck. ................ 106
Tabla 25.Tiempos de trabajo en la actividad de disposición de malla y recubrimiento.107
Tabla 26.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en foso de escalera. 109
Tabla 27.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en foso de ascensor.110
Tabla 28. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en foso de ascensor.
...................................................................................................................................... 111
Tabla 29. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en foso de escalera.
...................................................................................................................................... 112
Tabla 30.Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto – ascensor. ...... 113
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
11
Tabla 31. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto – escalera. ...... 114
Tabla 32. Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta ascensor. ........... 115
Tabla 33. Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta escalera. ............ 116
Tabla 34.Replanteo de conformación de las cuadrillas, para cada una de las actividades.118
Tabla 35. Recursos disponibles por Contratista vs balance de recursos...................... 118
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Relación entre la eficiencia, efectividad y productividad, (Botero & Álvarez,
2004). .............................................................................................................................. 19
Figura 2. Reducción de pérdidas, mediante eliminación de actividades que no agregan
valor. ............................................................................................................................... 22
Figura 3. Cartas de balance de una operación de albañilería (Alarcón, 1997). ............. 30
Figura 4. Ciclo de la planificación ................................................................................ 32
Figura 5. Causas de pérdidas en la productividad, según Serpell (2002). ..................... 33
Figura 6. Distribución de zonas de trabajo. ................................................................... 44
Figura 7.Primer ciclo de trabajo. ................................................................................... 45
Figura 8. Segundo ciclo de trabajo. ............................................................................... 45
Figura 9. Diagrama de flujo de trabajo .......................................................................... 47
Figura 10. Flujo de trabajo de construcción de columnas ............................................. 48
Figura 11. Flujo de trabajo de armado de cama y amarre de acero ............................... 48
Figura 12.Flujo de trabajo de vaciado de concreto en vigas ......................................... 49
Figura 13. Flujo de trabajo de colocación de Metaldeck............................................... 49
Figura 14. Flujo de trabajo del vaciado de concreto en recubrimiento y curado .......... 50
Figura 15. Principales causas generadoras de pérdidas. ................................................ 56
Figura 16. Nueva distribución de zonas de trabajo. ................................................... 119
Figura 17. Proceso constructivo del vaciado de concreto monolítico. ........................ 122
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Comportamiento del PIB total y PIB construcción, (Departamento Nacional de
Estadísticas (DANE), 2011). .......................................................................................... 18
Gráfico 2. Distribución de trabajo para la cuadrilla de formaleta ................................. 82
Gráfico 3. Distribución de trabajo para la cuadrilla de herreros.................................... 83
Gráfico 4. Distribución de trabajo para la cuadrilla de concreto ................................... 84
Gráfico 5. Distribución general del trabajo en obra. ..................................................... 86
Gráfico 6. Pérdidas por factores administrativos ........................................................... 87
Gráfico 7. Pérdidas por el factor uso de recursos. ........................................................ 88
Gráfico 8. Pérdidas más frecuentes ............................................................................... 89
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
12
Gráfico 9. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de armado de acero en
columnas. ........................................................................................................................ 91
Gráfico 10. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de armado de formaleta en
columnas ......................................................................................................................... 92
Gráfico 11. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de vaciado de concreto en
columnas. ........................................................................................................................ 94
Gráfico 12. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de retiro de formaleta en
columnas. ........................................................................................................................ 95
Gráfico 13. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de instalación de parales.96
Gráfico 14. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de instalación de cerchas.97
Gráfico 15. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de instalación de camillas.98
Gráfico 16.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en vigas.99
Gráfico 17. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de armado de formaleta en
vigas. ............................................................................................................................. 101
Gráfico 18. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de vaciado de concreto en
vigas. ............................................................................................................................. 102
Gráfico 19.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de retiro de formaleta en vigas.
...................................................................................................................................... 104
Gráfico 20. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de disposición de metaldeck.
...................................................................................................................................... 105
Gráfico 21.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de disposición de malla y
recubrimiento. ............................................................................................................... 106
Gráfico 22. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en foso de
escalera. ........................................................................................................................ 108
Gráfico 23. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en foso de
ascensor. ....................................................................................................................... 109
Gráfico 24. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de armado de formaleta en foso
de ascensor. ................................................................................................................... 111
Gráfico 25. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de armado de formaleta en foso
de escalera..................................................................................................................... 112
Gráfico 26.Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de vaciado de concreto-
ascensor. ....................................................................................................................... 113
Gráfico 27.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de vaciado de concreto-escalera.
...................................................................................................................................... 114
Gráfico 28. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de retiro de formaleta
ascensor. ....................................................................................................................... 115
Gráfico 29. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de retiro de formaleta escalera.
...................................................................................................................................... 116
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
13
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1. Evaluación de Contratistas e indicadores de desempeño. ....................... 23
Fotografía 2. Caja de seguridad para las cámaras. ........................................................ 35
Fotografía 3. Montaje de paneles solares. ..................................................................... 36
Fotografía 4. Montaje de cámaras, ubicado en las torres grúa. ..................................... 36
Fotografía 5. Computador industrial. ............................................................................ 38
Fotografía 6. Utilización de webcam. ........................................................................... 39
Fotografía 7. Panorama del avance general de la obra, torre 1. .................................... 43
Fotografía 8. Curado (uso de vinipel) y amarre de acero en columnas. ........................ 51
Fotografía 9. Amarre de acero de vigas. ....................................................................... 52
Fotografía 10. Armado de cama (Parales, cerchas y camillas). .................................... 52
Fotografía 11. Fraguado de vigas .................................................................................. 52
Fotografía 12. Armado de formaleta ............................................................................. 52
Fotografía 15. Vaciado y nivelación de recubrimiento. ................................................ 54
Fotografía 13. Paneles y corte de steel deck. ................................................................ 53
Fotografía 14. Colocación de Metaldeck (steel deck) ................................................... 53
Fotografía 16. Utilización de casetón de icopor en fundida monolítica........................ 54
Fotografía 17. Inadecuada distribución del personal. ................................................... 57
Fotografía 18.Inadecuada reubicación del material. ..................................................... 57
Fotografía 19. Inadecuada distribución de cuadrillas por zonas. ................................. 58
Fotografía 20. Desordenes con el material de obra, interrumpiendo la circulación ...... 58
Fotografía 21. Baja actitud de trabajo. .......................................................................... 59
Fotografía 22. Descanso durante ejecución de actividad. ............................................. 59
Fotografía 23. Desplazamientos en busca de material y herramientas. ........................ 60
Fotografía 24. Esperas de transporte de material (concreto). ........................................ 60
Fotografía 25. La zona señalada en rojo demuestra atrasos por falta de planeación. ... 61
Fotografía 26. Acomodación de formaleta con utilización de bloques y palos de madera.
........................................................................................................................................ 62
Fotografía 27. Corte y preparación de bloques de madera para la formaleta................ 62
Fotografía 28. Estado de las camillas de madera, utilizadas para el armado de la cama.63
Fotografía 29.Trabajo sin terminar, falta de continuidad. ............................................. 63
Fotografía 30. Conversando en horas laborales. ........................................................... 64
Fotografía 31.Conversando por celular en horas laborales. .......................................... 64
Fotografía 32. Necesidades fisiológicas (hidratación) .................................................. 65
Fotografía 33. Falta de utilización de la línea de vida. ................................................. 66
Fotografía 34. Mal estado de las camillas ..................................................................... 66
Fotografía 35. Amarre de acero en columna, tiempo productivo. ................................. 68
Fotografía 36. Transporte y preparación de material, tiempo contributivo. ................. 69
Fotografía 37. Descanso y tiempo ociosos, tiempo no contributivo. ............................ 69
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
14
Fotografía 38. Armado de cama (parales y cercha), tiempo productivo. ...................... 70
Fotografía 39. Transporte de material (parales y cerchas), tiempo contributivo. ......... 71
Fotografía 40.Tiempo ocioso y descanso, tiempo no contributivo. .............................. 71
Fotografía 41. Amarre de acero en vigas, tiempo productivo. ...................................... 72
Fotografía 42. Identificación y preparación de material, tiempo contributivo.............. 72
Fotografía 43.Tiempo ocioso y falta de continuidad en la actividad, tiempo no
contributivo. .................................................................................................................... 73
Fotografía 44. Vaciado de concreto en vigas, tiempo productivo. ................................ 74
Fotografía 45. Preparación de herramienta para vaciado de concreto, tiempo contributivo.
........................................................................................................................................ 74
Fotografía 46. Actitud inadecuada para la ejecución del trabajo, tiempo no contributivo.
........................................................................................................................................ 75
Fotografía 47. Colocación de metaldeck, tiempo productivo ....................................... 76
Fotografía 48.Transporte de material (metaldeck), tiempo contributivo. ..................... 76
Fotografía 49. Actitud de trabajo inadecuada y falta de Continuidad en la actividad, tiempo
no contributivo ................................................................................................................ 77
Fotografía 50. Vaciado de concreto en recubrimiento, tiempo productivo. .................. 78
Fotografía 51. Transporte y preparación de material, tiempo contributivo. ................. 78
Fotografía 52. Tiempo ocioso (charla), tiempo no contributivo. .................................. 79
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Pantallazo del servidor o pagina web...................................................... 37
Ilustración 2. Tarjeta de memoria inalámbrica ............................................................. 38
Ilustración 3. Utilización del Logitech webcam software............................................. 39
Ilustración 4. Utilización de programa Windows Live Movie Maker. ......................... 41
Ilustración 5. Imágenes de google. ............................................................................... 51
Ilustración 6. Imágenes de google ................................................................................ 66
Ilustración 7. Utilización de pluma grúa. .................................................................... 120
Ilustración 8. Implementación de ascensores de obra. ................................................ 121
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
15
INTRODUCCIÓN
Las obras de construcción constituyen un factor definitivo para el desarrollo económico y
social de un país, por consiguiente los desarrolladores de proyectos civiles
permanentemente se ven enfrentados a la necesidad de balancear las variables tiempo-costo
y al reto de aumentar los índices de productividad a través de la identificación de pérdidas y
el mal uso del tiempo. La construcción es un sector tradicionalmente lento para adoptar
innovación, por lo anterior es de vital importancia aplicar herramientas, que conlleven al
mejoramiento de los procesos con base en tecnologías de información, que puede llegar
hacer una estrategia efectiva para mejorar los indicadores de productividad y calidad
(Alarcón et al., 2008).
En Colombia se evidencian diferentes inconsistencias y errores que inducen a la pérdida de
recursos e insumos, donde a través de estudios e investigaciones realizadas por el Consejo
Privado de Competitividad y CAMACOL, se ha podido establecer un alto porcentaje de
trabajo que no contribuye al proceso constructivo. Por consiguiente, se busca realizar
estudios para el mejoramiento de los sistemas de construcción, identificando las causas de
las pérdidas cuantitativas y cualitativas, así mismo reduciendo las actividades de flujo que
no agregan valor en el proceso constructivo (Vargas et al., 2008).
En el presente trabajo, se realizó una recopilación de información digital de procesos
constructivos con el apoyo de un módulo programable y autónomo alimentado a través de
energía fotovoltaica. Mediante este sistema es posible contar con datos confiables y
considerar las variables que intervienen en el proceso. A partir de esta información digital
fue posible aplicar la herramienta Time-Lapse y metodologías como Lean Construction,
flujo de trabajo y cartas de balance. Con la información recolectada, se realizó la
caracterización del proceso constructivo mediante un análisis que permitió la identificación
y reducción de pérdidas en construcción de edificaciones con estructura en concreto,
generando recomendaciones que ayuden al incremento de la productividad y la eliminación
de tiempos no contributivos en obra.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
16
1. JUSTIFICACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La construcción es considerada un sector de gran importancia para el progreso económico
de una Nación, por tal razón los desarrolladores de proyectos civiles tienen la necesidad de
buscar diferentes alternativas para reducir tiempos y costos, con el fin de aumentar la
productividad. “En la construcción, muy pocos estudios al respecto se han realizado en
nuestro medio, por el desconocimiento de las metodologías para emplear”(Botero, 2006).
Esta visión generalizada se evidencia también en Colombia, donde se presentan grandes
inconsistencias y errores repetitivos. Mediante un estudio de CAMACOL y el Consejo
Privado de Competitividad, se pudo establecer que en obras estudiadas, investigadas y
analizadas en nuestro país, el porcentaje de trabajo que resulta no contributivo en obra es
del 40%, cuando en países como Chile es de 21%, Estados Unidos 15%, con un promedio
internacional del 32%. Teniendo la implementación de capacitación como la actividad más
crítica (CAMACOL- Consejo Privado de Competitividad, 2008).
La técnica Time Lapse es una herramienta útil para el mejoramiento de la productividad en
proyectos de construcción, pues reproduce en un tiempo menor lo sucedido en obra. Esta
herramienta permite captar a detalle operaciones como: desempeño de equipos, impacto del
clima, causas de accidentes, conformación de cuadrillas y evaluación de productividad. Sin
embargo la técnica tiene limitaciones como son el extenso tiempo de reproducción y la gran
cantidad de espacio requerido en unidades de memoria para el almacenamiento (Botero,
2006).
De igual forma, para el funcionamiento de la herramienta time-lapse, tradicionalmente se
ha utilizado energía eléctrica como fuente de alimentación para el montaje de cámaras, lo
cual podía entorpecer la continuidad de un video y la pérdida de información (Céspedes,
2010).
En esta investigación se realizó un seguimiento por medio de un montaje de cámaras, con el
fin de obtener imágenes de las operaciones en obra para luego hacer una conversión a
videos mediante la herramienta time-lapse, generando una secuencia de videos acelerados,
los cuales sirvan como información objetiva y detallada. Por consiguiente, a partir de la
información obtenida se pretende identificar y reducir a través de un flujo de trabajo las
actividades que no agregan valor, buscando mejorar los resultados para maximizar la
producción y minimizar los tiempos y costos.
Adicionalmente, por medio del balance de cuadrillas y la metodología Lean Construction,
alternativa que aparece para mejorar la competitividad de las empresas en el mercado,
mediante el fortalecimiento del sistema de producción y la integración óptima de las
actividades y los procesos (Botero, 2006). Se procurara desarrollar un análisis que aporte a
futuras investigaciones, a través de la generación de unas recomendaciones que ayuden a
incrementar los rendimientos, eliminado los tiempos infructuosos en obra.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
17
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar los procesos constructivos en edificaciones con estructuras en concreto a través de
videos Time-Lapse obtenidos a partir de instrumentación en obra, con el fin de identificar y
reducir las pérdidas de tiempos, costos y recursos.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Evaluar la eficiencia de la instrumentación de obra para el análisis de procesos
constructivos a partir de time-lapse.
2. Caracterizar los procesos constructivos e identificar las causas por las cuales hay
pérdidas en la construcción de una edificación en concreto. Utilizando metodologías
como Lean Construction, flujo de trabajo y cartas de balance.
3. Proponer recomendaciones para incrementar la productividad del proceso, mediante
la eliminación de los tiempos no contributivos, e identificar el aporte de los
contributivos y productivos.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
18
3. MARCO TEÓRICO
3.1 LA CONSTRUCCIÓN EN LA ECONOMÍA COLOMBIANA
La construcción es uno de los sectores más importantes para el crecimiento económico de
un país, ya que gracias a éste, se generan lugares propicios para el desarrollo de una
sociedad como lo es la construcción de viviendas, vías e infraestructuras en general. Los
indicadores económicos sobre construcción del III trimestre del 2011, reflejan el
crecimiento del Producto Interno Bruto (PIB), según boletín de prensa del 28 de diciembre
de 2011 (cifras publicadas por el DANE), el cual destaca un aumento del 18,1 % respecto al
tercer trimestre de 2010, lo más importante a resaltar es que este comportamiento obedeció
en gran parte al subsector de obras civiles que registró un crecimiento de 20,9%. Así
mismo, otro dato importante, es que las licencias de construcción aprobadas aumentaron
17,0% y el área nueva o iniciada obtenida a partir del Censo de Edificaciones registró un
aumento de 20,8%, respecto al período anterior (Departamento Nacional de Estadísticas
(DANE) 2011).
PIB EN CONSTRUCCIÓN
Según el DANE en el tercer trimestre de 2011, el PIB del sector construcción alcanzó un
valor de 7.464 miles de millones de pesos constantes de 2005. Para el mismo periodo el
PIB de la economía colombiana, se ubicó en 113.586 miles de millones de pesos (el cual se
refleja en el Gráfico 1).
Gráfico 1. Comportamiento del PIB total y PIB construcción, (Departamento Nacional de
Estadísticas (DANE), 2011).
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
19
3.2 PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
La productividad en la construcción es fundamental, ya que por medio de ésta se puede
lograr un mejor rendimiento en el manejo del proceso constructivo, involucrando tanto
insumos como recursos. Los principales elementos a tener en cuenta según Botero y
Álvarez (2004) en este proceso son: materiales, mano de obra, maquinaria, herramientas,
equipos e información. Teniendo en cuenta lo mencionado, si todos los elementos son de la
mejor calidad y no presentan ningún problema, entonces se va a hablar de productividad, lo
cual quiere decir que la cantidad de obra a producir va a cumplir con los requisitos de
eficiencia y efectividad (Botero & Álvarez, 2004).
Figura 1. Relación entre la eficiencia, efectividad y productividad, (Botero & Álvarez,
2004).
Por otra parte, es necesario saber las diferentes clases de productividad en la construcción,
las cuales son: (Botero & Álvarez, 2004)
Productividad de los materiales: Por su costo es importante evitar los desperdicios.
Productividad de la mano de obra: Factor fundamental ya que normalmente es el
recurso que fija el ritmo de trabajo de la construcción, del cual depende la
productividad de otros recursos.
Productividad de la maquinaria: Muy importante por el alto costo que representa,
por lo tanto es necesario racionalizar su uso en los proyectos, evitando tiempos
muertos.
3.2.1FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO: (Botero, 2006)
Es importante reconocer que existe gran variedad de factores que afectan la productividad
en los procesos de construcción, dentro de estos factores se identifican algunos con
incidencia negativa y positiva.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
20
3.2.1.1 FACTORES CON INCIDENCIA NEGATIVA SOBRE LA
PRODUCTIVIDAD:
Errores en los diseños y falta de especificaciones
Modificaciones a los diseños durante la ejecución del proyecto
Ejecución de obra con diseños incompletos
Falta de supervisión de los trabajadores
Agrupamiento de trabajadores en espacios muy reducidos (sobrepoblación en el
trabajo)
Alta rotación de trabajadores
Ausentismo de los trabajadores
Pobres condiciones de seguridad industrial que generan altas tasas de accidentes
Composición inadecuada de las cuadrillas de trabajo
Disputas entre cuadrillas
Distribución inadecuada de los materiales en obra
Falta de materiales requeridos
Falta de suministros de equipos y herramientas
Pobre mantenimiento de los equipos
Difíciles condiciones de acceso de la obra por su ubicación
Lotes con condiciones difíciles para su desarrollo
Excesivo control de calidad
Exceso de tiempo en la toma de decisiones
Interrupciones no planificadas ni controladas (refrigerios de trabajadores, ida a
servicios sanitarios)
Características de duración y tamaño de la obra que no motivan al personal
Algunas horas de día y días de la semana que causan variaciones en el desempeño
de la mano de obra (comienzo y final de la semana, final del día, mediodía)
Clima y condiciones adversas en la obra
3.2.1.2 FACTORES CON INCIDENCIA POSITIVA SOBRE LA
PRODUCTIVIDAD:
Aprovechamiento del fenómeno del aprendizaje del trabajador
Programa permanente de capacitación de la mano de obra
Programa de seguridad industrial en la obra
Buenas disposiciones de los materiales en el sitio de trabajo
Utilización de técnicas de planificación por los administradores de la obra
Utilización de partes prefabricados y estandarización de elementos
Utilización de ayudas computacionales (Uso de software para construcción)
Búsqueda permanente de Motivación a los trabajos
Revisión de diseños para una ejecución más simple
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
21
Buena supervisión de los trabajadores
Sana competencia entre las cuadrillas
Estudios de tiempos y métodos de las actividades
Aplicación de herramientas de la Ingeniería Industrial a la construcción
Uso de incentivos en contratos de obra
Utilización eficiente de los subcontratistas
Es importante aclarar que el proceso de aprendizaje se da, a medida que una actividad
específica se repite un número de veces dentro de un mismo proceso constructivo, lo cual
con el tiempo muestra aumento de productividad y disminución de tiempo.
3.3 LEAN CONSTRUCTION
En 1992, Lauri Koskela, académico finlandés, presentó un estudio llamado “Application of
the new production philosophy to construction”, en el cual analiza los diferentes enfoques
del impacto en la industria de la construcción. En el estudio se identificaron los
fundamentos de concebir la productividad y sus operaciones como procesos (Botero, 2006).
Es importante destacar que dentro del enfoque de la producción, el esquema de un proceso
debe pasar por transporte, espera e inspección; donde las actividades de espera no agrega
ningún tipo de valor, en relación con el transporte e inspección, la cual aporta y es necesaria
para la actividad.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Para lograr la identificación y reducción de pérdidas, así mismo para aumentar la
productividad en construcción, es necesario seguir los siguientes principios fundamentales
según el método Lean Construction: (Koskela, 1992)
1. Reducir o eliminar las actividades que no agregan valor (pérdidas): La
experiencia ha demostrado que las actividades que no agregan valor predominan en
el sistema de producción, en proporción que varían entre el 80% y 93% (Ciampa,
citado en Botero, 2006). De acuerdo al primer principio la eficiencia de los procesos
de producción puede ser mejorado, reduciendo las pérdidas, a través de la
eliminación de algunas actividades del flujo. Es importante anotar que la reducción
o eliminación de actividades no pueden ser al extremo, pues existen algunas de ellas
que no agregan valor en forma directa, pero son necesarias para el proceso final,
como por ejemplo: control de mano de obra, seguridad industrial, entre otros.
2. Incrementar el valor del producto, con base en los requerimientos de los
clientes: El valor del producto involucra la caracterización del proceso, a través de
los requerimientos de los clientes se puede identificar las exigencias definitivas
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
22
dentro de una etapa precisando y estableciendo objetivos. Dentro de este principio
es importante tener en cuenta en el trabajo realizado, las tolerancias dimensionales
necesarias para poder cumplir con los siguientes procesos, por lo cual es importante
identificar las necesidades de las cuadrillas con el fin de planificar las cuadrillas
antecesoras.
3. Reducir la variabilidad: Por las características de los procesos constructivos la
variabilidad tiende a ser muy alta. Dentro de la variabilidad existen diversas
técnicas propuestas por diferentes autores; como el último planificador, las cuales
ayudan a reducir la incertidumbre en la planificación de proyectos.
4. Reducir el tiempo de ciclo: Normalmente el proceso de producción se puede
representar por el tiempo de ciclo, el cual viene siendo el tiempo del procesamiento,
más el tiempo de espera, inspecciones y transportes. Este principio está ligado al
primer principio y tiene sus orígenes en la filosofía del justo a tiempo (just in time),
el cual está relacionado directamente con la necesidad de comprimir el tiempo
disponible como mecanismo para eliminar actividades del flujo.
La aplicación del principio incluye un conjunto de acciones:
Eliminaciones de actividades de flujo que hacen parte del ciclo de
producción.
Concentración del esfuerzo de producción en un número de unidades a
través de la planificación.
Cambios en las relaciones de precedencia de las actividades, eliminando
interdependencias entre las mismas para que puedan ser ejecutadas en
paralelo.
Por lo anterior, es fundamental realizar una adecuada planificación, con el fin de
reducir o eliminar actividades dentro del flujo.
Tiempo de procesos
Pérdidas
Figura 2. Reducción de pérdidas, mediante eliminación
de actividades que no agregan valor.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
23
5. Reducción del número de pasos y partes: La complejidad de un producto o
proceso incrementa sus costos, en una relación mayor que la sumatoria de los costos
de los pasos o partes individuales (Koskela, 1992). La simplificación puede
concretarse eliminando las actividades que no generan valor, optimizando los pasos
o partes de las actividades que lo generan o reorganizando el proceso de producción
(Botero, 2006).
Es importante tener en cuenta que dicho principio puede ayudar a contribuir en gran
parte, simplificando una o varias actividades, ya que la utilización de maquinaria o
el buen uso de los recursos son claves para eliminar una serie de pasos dentro de un
flujo.
6. Incrementar la flexibilidad de la producción: El aumento de la flexibilidad está
relacionado con la generación de valor dentro del concepto de productividad, donde
se maneja como único fin la entrega a sus clientes, teniendo la posibilidad de alterar
algunas características del producto sin aumentar los costos de los mismos.
El aumento de la flexibilidad puede alcanzarse mediante las siguientes pretensiones:
(stalk & Hout, citado en Botero, 2006)
Minimizar el tamaño de los lotes de producción.
Reducir las dificultades respecto a las instalaciones y a los cambios que
sobrevengan.
Adaptar por encargo del cliente todo el proceso sin aumentar sustancialmente
los costos.
Conformación de cuadrillas de trabajo, capaces de adaptarse a la variación de
la demanda de actividades.
7. Incrementar la transparencia del proceso: Existen diversas maneras para
aumentar la transparencia en los procesos de producción en obra, por ejemplo,
utilizando elementos visuales, en los cuales se califica el desempeño de los
contratistas (Fotografía 1).
Fotografía 1. Evaluación de Contratistas e indicadores de desempeño.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
24
8. Enfocar el control al proceso completo: El control del proceso se puede verificar
a través de la descomposición de los diferentes subprocesos, donde se puede tener
optimización del proceso global, manteniendo el riesgo de optimizar una actividad
específica dentro de un proceso.
9. Mejorar continuamente en el proceso: Es necesario para mantener una constante
en cuanto a la eliminación de pérdidas y aumentó del valor del producto,
implementar acciones tales como:
Mejorar las mediciones y el seguimiento del proceso.
Dar la responsabilidad de las mejoras a todos los empleados.
Las mejoras deben estar dirigidas a las limitaciones actuales del control y los
problemas del proceso, eliminando de raíz las causas del problema.
10. Balancear el mejoramiento de los flujos y las conversiones: La aplicación de este
principio nos muestra el mejoramiento continuo, el cual requiere liderazgo de la
gerencia en la realización de acciones internas y la visión de adoptar innovaciones
tecnológicas dentro de una empresa.
11. Referenciar (Benchmarking): Los pasos básicos de la estructuración de un
proceso de Benchmarking, incluye los siguientes pasos:
Conocer el proceso, la evaluación de las fortalezas y debilidades de los
subprocesos.
Conocimiento de las prácticas en empresas similares.
Entender e incorporar las mejores prácticas en los propios subprocesos de la
empresa.
3.4 HERRAMIENTAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y LA REDUCCIÓN DE
PÉRDIDAS EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN.
Por medio de distintas herramientas, como muestreo de trabajo, cartas de balance de
cuadrillas y encuestas de identificación de pérdidas se puede hacer una identificación de
pérdidas, las cuales son utilizadas como una medida indirecta de la productividad, pues se
asume que al identificar las categorías y causas de las pérdidas en la construcción y
reducirlas, se incrementa la productividad (Alarcón, 1993).
3.4.1 TIME-LAPSE COMO HERRAMIENTA DE CAPTURA DE INFORMACIÓN.
La técnica “Time-Lapse” es una herramienta útil para el mejoramiento de la productividad
en proyectos de construcción, pues reproduce en un tiempo menor lo sucedido en una obra
en un periodo captado en tiempo real. Esta técnica permite captar detalles de las
operaciones de obra como: desempeño de equipos, impacto del clima, causas de accidentes,
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
25
conformación de cuadrillas de trabajo, evaluación de productividad, pérdidas de materiales,
trabajo no contributivo, entre otros. Sin embargo, la técnica tiene limitaciones como el
extenso tiempo de reproducción y la gran cantidad de espacio requerida en unidad de
memoria para el almacenamiento (Botero, 2006).
Una vez procesada toda la información obtenida por medio de la captura de videos Time-
Lapse, se realiza un análisis de la productividad y se procede a desarrollar el flujo de
trabajo del proceso constructivo (Vargas et al., 2008)
Análogamente Céspedes (2010), mediante la utilización de la herramienta time-lapse,
desarrolló una investigación para su trabajo de tesis para optar por el título de Magister en
Ingeniería Civil en la Universidad de los Andes, en la cual se destaca este método, haciendo
alusión al seguimiento en un intervalo de tiempo muy corto, donde se identifican los
recursos dentro del proceso, analizando montaje, tiempo y movimiento del personal. Cabe
aclarar que el seguimiento se puede realizar con cámaras fotográficas o cámaras de video,
convirtiendo días de trabajo en minutos de grabación.
Según Oglesby et al (1989), las fotografías son escogidas para el análisis de operaciones de
construcción, ya que ofrecen la más efectiva y entendible forma para identificar las
actividades ya sea de una persona, de un grupo de personas o una maquina, como también
refleja la interacción entre ellas. Adicionalmente, se resalta que comparado con técnicas
generadas de manera escrita o por medio de números, la fotografía tiene la ventaja de ser
entendible y creíble para aquellos que no tienen un estudio en los análisis de datos escritos
o numéricos, como también a los que cuestionan los reportes verbales o escritos.
De igual importancia, la utilización de videos Time-Lapse aparece como una alternativa a
las metodologías de captura de información tradicionalmente usadas, las cuales sirven para
la caracterización de los flujos de trabajo. “Una deficiente planeación y captura puede
llevar a videos confusos o difíciles de analizar y que en ultimas no aportan
información”(Vargas et al., 2008).
3.4.1.1 HISTORIA DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE
La herramienta time-lapse ha sido utilizada en la construcción desde comienzos de 1960.
En esta fecha, Fondahl (1960) presentó el uso del time lapse en el análisis de operaciones
de construcción. Por otra parte, también se encuentra el autor Paulson (1978), el cual
subrayó que la herramienta time lapse era el primer paso hacia la recolección de datos del
proceso constructivo. Así mismo anotó que los datos recolectados mediante time lapse son
analizados para el mejoramiento de la productividad o utilizados en los computadores para
hacer modelos de simulación. Por último otro avance significativo fue el instaurado por
Touran (1981), el cual presentó un sistema avanzado de interconexión de las fotografías
time lapse con un programa de simulación (Kannan, 1999). Lo anterior demuestra que esta
herramienta no es nueva, que al contrario fue descubierta hace varios años, lo cual es
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
26
importante puesto que actualmente la herramienta es más efectiva gracias al desarrollo de
las tecnologías, las cuales permiten una mayor capacidad para la captura y el
almacenamiento de la información.
3.4.1.2 IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME LAPSE
La herramienta desarrollada y los resultados que se presentan se fundamentan a partir de los
siguientes conceptos (Vargas et al., 2008):
Flujos de trabajo: Con los videos Time Lapse se busca registrar los flujos que ocurren en
el sitio de trabajo, con el fin de poder identificar la secuencia de actividades asociadas y la
composición de los recursos. Además, permite identificar datos que complementan la
caracterización del proceso constructivo, como la duración, el personal involucrado, la
distribución de recursos (humanos y físicos) y la distancia de los desplazamientos.
La información de videos, también se puede ver representada en distribución probabilística
para la elaboración de modelos de simulación de procesos, los cuales resultan útiles para
determinar el impacto en los procesos al incluir la probabilidad en el comportamiento de las
variables asociadas.
Actividades del flujo de trabajo: Una vez optimizada la información de los flujos de
trabajo, como paso siguiente es optimizar las actividades buscando eliminar o reducir las
variables que no agregan valor. Para este fin, los videos son una herramienta muy útil, ya
que permiten observar a detalle el progreso de las actividades.
Composición del tiempo de cuadrillas: La identificación de los tiempos de trabajo de las
cuadrillas es una medida indirecta de la productividad en obra. Esta medida puede
contribuir a eliminar tiempos no contributivos y reducir tiempos contributivos, en busca de
aumentar tiempos productivos.
La principal dificultad para analizar los tiempos de trabajo es el extenso número de
muestras que se necesitan para obtener confiabilidad. Por lo cual, los videos Time Lapse
facilitan el muestreo, ya que permite observar la actividad en repetidas veces y con mayor
detalle.
3.4.1.3 APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA (Vargas et al., 2008)
El Time Lapse como herramienta, permite generar un registro de información importante
en el desarrollo de un proceso constructivo. Además, se obtiene una representación del
flujo de trabajo y las relaciones entre las actividades.
También el registro de los videos trae ventajas como es la posibilidad de tener un menor
error sistemático al que se obtiene con el muestreo en campo, por cuanto el video se puede
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
27
observar varias veces. Además, se puede obtener a mayor detalle el balance de cuadrillas y
el personal sobre-asignado a las actividades.
Para terminar, esta herramienta puede contribuir a la capacitación y aprendizaje de los
procesos constructivos, al igual que presenta la oportunidad de mejoras en las condiciones
de trabajo y en el aumento de rendimientos.
3.4.2 MUESTREO DE TRABAJO O PRUEBA DE LOS (5) MINUTOS (Botero,
2006).
El muestreo de trabajo consiste en numerosas observaciones cortas de la elaboración o
ejecución de las actividades en el sitio de trabajo. De tal forma, conociendo la utilización de
los tiempos de cada uno de los recursos dentro de la cuadrilla, con esta información se
detectaran los posibles problemas que afectan la productividad.
Las mediciones deben realizarse aleatoriamente, con los resultados obtenidos, es posible
procesar la información para analizarla estadísticamente. Este sistema presenta ventajas en
su utilización, ya que maneja una gran simplicidad en la toma de datos y el procesamiento
de la información, adicionalmente los resultados son fáciles de interpretar.
La utilización del muestreo es considerado como un estudio preliminar de la productividad
a nivel general, el cual a largo plazo permite identificar problemas.
Para la obtención de datos en los procesos constructivos, se acostumbra a usar diferentes
métodos para la observación, como son: (1) Punto fijo: observación desde un sólo lugar de
la obra, utilizado cuando se quiere analizar la operación especifica de construcción o una
parte de la obra. (2) Recorrido por la obra: Es una observación en diferentes sectores de la
obra, utilizado cuando se tienen obras de gran magnitud, las cuales no se pueden observar
desde una sola perspectiva.
Por otra parte, por medio de la utilización de esta herramienta se puede determinar el
porcentaje de tiempo destinado por los trabajadores a labores productivas, contributivas y
no contributivas, con la oportunidad de establecer las causas que generan esos porcentajes.
Luego, la información obtenida permite utilizarse en el análisis de las categorías y las
causas de los tiempos no contributivos y contributivos (Tabla 1 y Tabla 2) en las
diferentes actividades. Se denomina prueba de los cinco (5) minutos porque las
observaciones se le efectúan a una cuadrilla o a un trabajador realizando una serie de
acciones dentro de una actividad específica durante 300 segundos.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
28
CATEGORÍA CAUSA
1 Espera
101 Falta de equipo y/o herramienta
103 Falta de materiales
104 Superpoblación
105 Actividad previa sin terminar o mal ejecutada
106 Falta de continuidad
107 Cambio de mezcladora o mixer
108 Falta de instrucción
109 Otros
2 Tiempo ocioso
201 Actitud de trabajador
202 Tomando decisiones
203 Superpoblación
204 Falta de supervisión o instrucciones
205 Conversando
206 Otros
3 Desplazamientos
301 Falta de recursos
302 Falta de supervisión o instrucciones
303 Superpoblación
304 Pobres condiciones de trabajo
305 Actividad previa sin terminar
306 Otras
4 Descanso 401 Agotamiento
5 Necesidades fisiológicas
501 Hidratación
502 Aseo personal
503 Ir al baño
504 Otros
6 Reprocesos
601 Trabajo mal ejecutado
602 Fue dañado por una cuadrilla diferente
603 Falta de planeación
604 Cambio de planos o especificaciones
7 Transporte
701 Mala distribución o localización de recursos
702 Falta de equipo
703 Métodos inadecuados
704 Otros
Tabla 1. Categorías y causas del tiempo no contributivo (Botero,2006).
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
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CATEGORÍAS TIEMPO
CONTRIBUTIVO
8 Transporte
9 Recibiendo-dando instrucciones
10 Realizando mediciones
11 Realizando actividades de limpieza
12 Preparar mezclas, materiales y superficies
13 Andamios y plataformas y/o colocación
de elementos de protección o seguridad
14 Desplazamientos
15 Otros
Tabla 2. Categorías tiempo contributivo (Botero,2006).
Para terminar, cabe aclarar que esta prueba se puede desarrollar con toma de tiempo
mediante cronómetro o a través de video con cámara digital, siendo mucho más práctico el
segundo, ya que los videos se pueden ver en repetidas ocasiones, con el fin de llegar al
detalle de las principales causas de tiempo no contributivo (pérdidas).
CLASIFICACIÓN DE LOS TIEMPOS DE TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES DE
CONSTRUCCIÓN.
Los diferentes procesos de construcción son afectados por causas controlables y no
controlables, el tiempo de trabajo de las actividades se puede clasificar de la siguiente
manera (Botero, 2006):
3.4.3 ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS.
Esta herramienta se utiliza para la identificación de pérdidas en los proyectos de
construcción. El cuestionario está diseñado para ser diligenciado por el personal de la obra
y permite realizar análisis para detectar las fuentes y las frecuencias de las pérdidas en el
proceso productivo de la construcción. Con los resultados obtenidos se plantean acciones
tendientes a la reducción de las pérdidas, lo cual repercute positivamente en los resultados
de productividad del proyecto. Para que esta herramienta sea efectiva el personal de obra
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
30
debe detectar las principales causas que generan esperas e interrupción de la actividad
ejecutada.
Lo anterior, con el fin de generar propuestas de mejoras dirigidas a resolver los problemas
encontrados (Botero, 2006).
3.4.4 BALANCE DE CUADRILLAS
En cuanto a las cartas de balance en cuadrillas se debe tener en cuenta las diversas formas
de obtención de datos, ya que se puede cronometrar durante un determinado tiempo una
actividad específica, ya sea manualmente o utilizando la técnica “time-lapse”; lo cual tiene
como finalidad identificar el funcionamiento de los recursos e insumos en busca de generar
mejoras. Así mismo, las cartas de balance es un método clásico de análisis de operaciones
que permite seguir en forma detallada el uso de los recursos en una operación para
identificar oportunidad de mejoramiento (Alarcón, 1997).
Por otra parte, es importante destacar que el balance de cuadrillas se compone por barras
verticales en el eje horizontal, los cuales representan recursos humanos o físicos y en el eje
vertical la unidad de tiempo transcurrido en la ejecución de la actividad (Ver Figura 3). Las
barras verticales se dividen en unidades de tiempo, las cuales se llenan de acuerdo a la
participación de cada uno de los recursos en la secuencia de una actividad. De tal forma es
posible analizar la información, para determinar los lapsos improductivos y determinar las
causas que inciden en los ciclos de trabajo.
Figura 3. Cartas de balance de una operación de albañilería (Alarcón, 1997).
La Figura 3 muestra el desarrollo de la actividad en un lapso de tiempo, la cual lleva a
cabo una operación, donde se identifican los tiempos no contributivos, contributivos y
productivos por parte de los recursos que componen una cuadrilla. Así mismo, se puede
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
31
determinar por medio de unas categorías ya establecidas las posibles causas que inciden
dentro del ciclo de la actividad. Lo anterior con el fin de poder reducir o eliminar posibles
lapsos infructuosos en busca de aumentar la productividad.
Adicionalmente, según Alarcón (1997) las cartas de balance ofrecen una manera efectiva de
mostrar las relaciones entre las actividades de los integrantes de una cuadrilla y los equipos
que utilizan, observados durante el desarrollo de la actividad. Para una actividad se debe
observar y medir el tiempo utilizado de cada recurso por tarea. Idealmente, los tiempos
deben ser medidos en varios ciclos de trabajo para validar su precisión y variación durante
los ciclos (Oglesby et al., 1989).
Según Botero (2006) esta técnica es utilizada tradicionalmente por Ingenieros Industriales,
la cual es clave para realizar un estudio de la eficiencia entre recursos (personal y
maquinaria) en los procesos de producción. De igual forma es muy útil la información para
el análisis de rendimientos y consumo de la mano de obra.
Por último, las cartas de balance permiten resolver la necesidad de describir formalmente el
proceso de una operación de construcción, de una manera detallada; de igual forma permite
comentar la secuencia del método usado y determinar el número de personal de obra más
adecuado para la integración de cada cuadrilla. Así mismo, con esta valiosa herramienta, se
consigue información para un análisis de rendimientos (Serpell & Verbal, 1990).
3.5 PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS (Serpell & Alarcón, 2009)
La planificación se remonta a cientos de años, pero sólo en el siglo pasado se desarrollaron
las herramientas suficientes para la solución de problemas de planificación.
3.5.1 LA PLANIFICACIÓN Y EL CICLO DE VIDA DEL PROYECTO:
La planificación se debe emplear en todo el desarrollo del proyecto de construcción, desde
el inicio hasta el fin, desde la conceptualización y el estudio de la factibilidad del proyecto
hasta la entrega al cliente una vez finalizado.
Por otra parte dentro de un proyecto es clave identificar a los individuos y organizaciones
que están directamente involucrados dentro de la construcción o desarrollo del mismo,
cuyos intereses pueden ser afectados negativamente o positivamente.
Todo proyecto maneja un ciclo de vida, las principales etapas del ciclo de vida de un
proyecto son las siguientes:
Conceptualización del proyecto.
Definición del proyecto.
Desarrollo del proyecto.
Ejecución del proyecto.
Terminación del proyecto.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
32
Para desarrollar íntegramente la planificación de un proyecto, es necesario conocer qué es y
qué se pretende. Según la American Management Association la planificación “Consiste en
determinar lo que se debe hacer, cómo se debe hacer, qué acciones debe tomarse y quien es
el responsable de ella y por qué”.
La planificación se lleva a cabo dentro de un ciclo que se va repitiendo durante todo el
desarrollo de un proyecto, el cual incluye cuatro (4) acciones, las cuales se exponen en la
Figura 4 mostrada a continuación:
Figura 4. Ciclo de la planificación
3.5.2 ANALISIS DE RECURSOS
Cuando se calcula la duración de un proyecto y los distintos parámetros de las actividades
que las componen, no se consideran las restricciones de los recursos que pueden existir.
Dentro de un proyecto es necesario la utilización de varios recursos, los cuales idealmente
se buscan optimizar, de esta forma se mejorarían los rendimientos y la calidad.
En la construcción se maneja gran variedad de recursos, los cuales son utilizados para
diferentes actividades y se clasifican así:
Mano de obra: Se puede identificar como el recurso más crítico (la obra está
asociada en gran parte a este recurso) y al hacer una mala utilización incrementa el
tiempo y costo del proyecto.
Materiales: Este recurso es esencial para avanzar en un proyecto, es importante que
la cantidad de material este a tiempo en la actividad a desarrollar, con fin de no
generar atrasos en obra.
Maquinaria: La falta de maquinaria en construcción, ya sea por disponibilidad o
por falta de recursos económicos puede ser perjudicial para el avance del proyecto.
Por lo cual se recomienda el buen manejo de una planificación, de modo que se
pueden evitar esperas innecesarias.
Planificación
Ejecución
Seguimiento
Control y toma de
decisiones
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
33
Los recursos financieros (Capital de trabajo): Debe haber suficiente dinero para
el flujo de caja, ya que es necesario pagar trabajadores y materiales (semanalmente,
quincenalmente, mensualmente) a tiempo, con el fin de avanzar en la obra y evitar
que se presenten atrasos por incumplimiento de recursos (material y trabajadores).
3.6 CAUSAS DE PÉRDIDAS Y SU DOMINIO EN LA PRODUCTIVIDAD DEL
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las principales causas generadoras de pérdidas dentro del proceso constructivo y que tienen
gran afectación sobre la productividad del mismo, se pueden clasificar en siete categorías,
de acuerdo con lo expresado por Serpell (2002) (ver Figura 5).
Figura 5. Causas de pérdidas en la productividad, según Serpell (2002).
Las anteriores categorías son determinadas por una variabilidad de factores:
3.6.1 PROBLEMAS DE DISEÑO
Los problemas de diseño se presentan por la deficiencia en la planificación de las fases e
interfases de la ingeniería y la construcción, donde se tiene una serie de diseños complejos
y grandes atrasos en la programación de los mismos.
3.6.2 DEFICIENCIA ADMINISTRATIVA
Varios factores se involucran en la deficiencia administrativa, tales como:
Hay un alto número de obreros con relación al número de capataces, lo cual
influye en la pobre supervisión de las actividades.
Deficiente distribución del personal que reflejan problemas en los diferentes
frentes de la obra.
Deficiente planificación del proyecto.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
34
3.6.3 MÉTODO DE TRABAJO INADECUADO
Normalmente se presenta por deficiencias en aspectos como:
Mala utilización de recursos, cuadrillas sobredimensionadas y material
desperdiciado.
Inapropiada utilización de tecnología para la realización de las actividades
Falta de registros de experiencias pasadas que sirvan para evitar errores en nuevos
proyectos
Falta de apreciación de las alternativas eficientes para la elaboración de actividades
3.6.4 PROBLEMAS DE RECURSOS HUMANOS
Dentro de los problemas más frecuentes que se presentan en la construcción están:
Falta de capacitación, los cuales influyen en la calidad y en el bajo rendimiento en
la ejecución de las actividades.
Inseguridad en la obra, los cuales afectan el normal funcionamiento de las
actividades
Baja motivación del personal, debido a la constante rotación del mismo y la
deficiente gestión de los recursos humanos.
3.6.5 PROBLEMAS DE SEGURIDAD
Normalmente esto se origina por el poco interés de los administradores de obra, donde no
tienen el suficiente control y presentan una mala supervisión en la seguridad del personal a
su cargo, lo cual degenera en factores que afectan las condiciones del normal desarrollo de
la obra.
3.6.6 SISTEMAS DE CONTROL DEFICIENTE
En la construcción se presenta periódicamente un control de costos reales contra los
presupuestales, los cuales presentan deficiencias tales como:
No se tiene en cuenta la productividad, lo cual impide realizar acciones correctivas
para este fin.
Información poco oportuna, lo cual impide acciones correctivas a tiempo.
3.6.7 GRUPOS DE APOYO DEFICIENTE
Esta deficiencia se relaciona directamente con la disponibilidad de recurso (personal y
maquinaria), los cuales presentan problemas tales como:
Recursos insuficientes, problemas con el presupuesto y mala planificación.
Mala administración en el control del almacenamiento.
Deficiente control de los recursos.
Equipos que presentan mal funcionamiento por falta de mantenimiento.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
35
Inadecuada distribución de los espacios en obra, causando problemas de transporte,
circulación y almacenamiento.
4. METODOLOGÍA
4.1 MONTAJE DE CÁMARAS PARA LA CAPTURA DE IMÁGENES DIGITALES.
(Gómez et al., 2011)
El presente proyecto se desarrolló en el marco de una investigación financiada y aprobada
por la Vicerrectoría Académica de la Pontificia Universidad Javeriana, cuyo objetivo fue
diseñar e implementar un montaje para la captura de imágenes digitales con el interés de
realizar seguimientos en proyectos de construcción. Por lo anterior, se pretende aprovechar
la disposición de las cámaras, con el fin de utilizar la captura de imágenes para realizar una
investigación adicional, la cual se encuentra relacionada con el flujo de trabajo y la
conversión de videos acelerados mediante la utilización de la herramienta “time-lapse”.
4.1.1 DESCRIPCIÓN DEL MONTAJE DE CÁMARAS.
Dentro del proyecto se destaca el montaje de cámaras fotográficas el cual incluye el
desarrollo de un hardware y software para el control remoto del montaje.
El sistema consiste en la utilización de tres cámaras fotográficas con referencia Nikon
D3100 de 14.2 Megapixeles, ubicadas en dos puntos para la captura de imágenes digitales,
las cuales manejan un puerto para el control del disparo de forma externa, a través de una
tarjeta electrónica, sin necesidad de tener acceso directo a la cámara.
Adicionalmente, se destaca que cada una de las cámaras fotográficas está conectada a un
módulo programable, el cual se encuentra integrado por: paneles solares y batería para
alimentación, una tarjeta electrónica y una caja de seguridad. Lo anterior, se observa en la
Fotografía 2.
Fotografía 2. Caja de seguridad para las cámaras.
Por medio de la utilización de paneles solares y baterías, se pretende minimizar la pérdida
de información mediante alimentación autónoma del montaje a través de energía
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
36
fotovoltaica. Así mismo, otra ventaja de la alimentación por energía fotovoltaica es la no
utilización de cableado eléctrico, lo cual facilita la ubicación de las cámaras según la
necesidad del proyecto.
Los paneles solares fueron ubicados en la parte superior de las cámaras y caja de seguridad
que contiene los demás implementos, para así tener una exposición directa a la luz solar. En
la Fotografía 3, se puede apreciar la implementación de dichos paneles.
Fotografía 3. Montaje de paneles solares.
Con el fin de tener una mayor cobertura del proceso constructivo en la placa tipo, las
cámaras se ubicaron en la torre grúa No. 1 y No.2, colocando y asegurando las cámaras y la
caja de seguridad en una base metálica, como se observa en la Fotografía 4.
Fotografía 4. Montaje de cámaras, ubicado en las torres grúa.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
37
La tarjeta electrónica incluida en el modulo, se encarga de activar la toma de imágenes, esto
se hace mediante el establecimiento de intervalo de captura el cual se configura por acceso
remoto a través de un servidor o pagina web, la cual se encuentra protegida por clave de
acceso. A continuación se muestra en la Ilustración 1, el servidor que configura las
cámaras y nodos.
Ilustración 1. Pantallazo del servidor o pagina web.
Mediante la utilización de la página web o servidor es posible cambiar los parámetros de
toma de imágenes en cualquier momento y desde cualquier lugar, lo único que se necesita
es un computador con disponibilidad de acceso a internet. La tarjeta electrónica ubicada en
el punto de captura con la cámara, es la que permite la integración del sistema,
estableciendo comunicación inalámbrica, a través de la tecnología XBee; la cámara
fotográfica con una tarjeta concentradora conectada a un router inalámbrico 3G y un
modem 3G, dispositivos que proporcionan la creación de una red Wi-Fi.
Cabe aclarar que la tecnología XBee es una tarjeta pequeña, la cual proporciona
conectividad inalámbrica de bajo costo y consumo. El área de cobertura del montaje antes
mencionado es de 200 m2. Para el presente proyecto se decidió guardar en una caja el
router, internet móvil y tarjeta concentradora, la cual fue ubicada en la cabina de la torre
grúa y alimentada de energía convencional.
Por otra parte, dentro del montaje de las cámaras se cuenta con una tarjeta de memoria
inalámbrica, más conocida como “tarjeta SDHC” (Ilustración 2), la cual permite la
integración del sistema, ya que esta tarjeta sirve como memoria de almacenamiento y
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
38
simultáneamente realiza una transferencia de imágenes al computador local usado en el
montaje y a una página web (portal Eye-fi) a través de una red Wi-Fi, creada con el router y
el modem mencionados anteriormente.
Ilustración 2. Tarjeta de memoria inalámbrica
Fuente: http://www.eye.fi/how-it-works/basics
Adicionalmente, se cuenta con un computador industrial (Fotografía 5) para el
almacenamiento de la información obtenida, el cual es pequeño y fácil de ubicar y al cual
se puede ingresar en forma remota por medio de un programa gratuito llamado team
viewer, permitiendo tener comunicación con un asociado a través del escritorio desde
cualquier lugar con acceso a internet y de esta forma controlar un ordenador con sólo saber
el ID y contraseña. El ingreso al computador industrial tiene como fin la verificación del
funcionamiento general del sistema.
Fotografía 5. Computador industrial.
4.1.2 INSTALACIÓN DE WEB CAM
Adicionalmente al montaje descrito anteriormente, se destaca la utilización de una webcam
(Fotografía 6) instalada para el último mes de la investigación, montaje conformado por un
computador industrial (Fotografía 5),para el almacenamiento de información, el cual se
operaba de igual forma que el montaje explicado inicialmente, donde por medio del
programa team viewer se ingresaba a controlar el computador en obra, teniendo en cuenta
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
39
para esta ocasión la utilización de un software conocido como Logitech webcam, instalado
con el fin de tener el control remoto de la cámara web como se muestra en la Ilustración 3.
Fotografía 6. Utilización de webcam.
Ilustración 3. Utilización del Logitech webcam software.
Con éste montaje se desarrollaron videos del proceso constructivo en tiempo real, con el fin
de contribuir con la información obtenida inicialmente en busqueda de identificar algunos
aspectos adicionales.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
40
4.1.3 PROBLEMAS ENCONTRADOS
Durante los seis meses de investigación se encontraron algunos inconvenientes en el
montaje explicado anteriormente, estos fueron localizados durante la toma de imágenes y se
evidencian a continuación:
Inconvenientes técnicos: Estos se presentaron con la desconexión de algunos paneles
solares, ocasionando que las pilas se descargaran totalmente y fuera necesario retirar el
montaje de la torre grúa para su revisión, causando pérdidas de información durante el
mantenimiento del montaje.
Adicionalmente, al poco tiempo de haber arreglado y colocado el montaje, se volvieron a
presentar algunos problemas con los paneles solares, ya que se identificó que el tamaño de
los mismos no era el adecuado, por lo cual en momentos las pilas no cargaban conforme a
lo necesario, perdiendo registro de algunas actividades desempeñadas en obra.
Problemas de conexión: Por intermitencias en el servicio de energía en obra el
computador industrial se apagaba, originando inconvenientes para el ingreso a la red
principal. El problema se solucionaba desconectando y conectando el computador, con el
fin de reiniciarlo. Lo anterior trajo como consecuencias el inicio tardío de la toma de
imágenes, la demora en la descarga de fotografías al portal Eye-fi y el impedimento del
acceso al computador industrial, el cual tenía como fin observar el funcionamiento
adecuado del sistema.
Instalación de repetidor de señal: Por la baja señal para el acceso a internet, se tuvo que
adaptar un repetidor de señal en busca de mejorar el sistema, de tal forma que las
fotográficas lograran descargarse al portal Eye-fi sin inconveniente; adicionalmente el
repetidor ayudaría a mejorar el acceso remoto.
Desconexión de cámara (torre grúa 2): En el lugar de la torre grúa 2 se presentó
problemas con la cimentación, lo cual ocasionó el retiro de la estructura de la torre grúa y
desinstalar el montaje de cámaras situado.
Avance en la construcción: A medida que se avanzó con la construcción de la torre, se fue
limitando la visual de las fotografías. Perdiendo información de las zonas 1 y 2.
Por otra parte, cada vez que se desmontaron las cámaras de la torre grúa, se modificó el
enfoque de las mismas, provocando discontinuidad en el registro fotográfico y en la
conversión de videos.
Para terminar, es necesario decir que a pesar de los problemas mencionados, éstos no
fueron significativos, puesto que no afectó en la medición de rendimientos, tiempos y
eficiencia de la instrumentación en obra. Sin embargo, es importante aclarar que la
información obtenida fue clara, concisa y suficiente para el análisis desarrollado.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
41
4.1.4 INFORMACIÓN OBTENIDA
La recopilación de la información a través del montaje instalado, se realizó durante la etapa
del proceso constructivo de la estructura en concreto. Con el montaje se realizó un
seguimiento del avance del proyecto en tiempo real, desde cualquier lugar con acceso a
internet, en busca de identificar la composición de cuadrillas, realizar un diagnostico de
pérdidas de los recursos en una actividad específica y evaluar la eficiencia de la
herramienta time-lapse.
La información obtenida se utilizó como fuente para caracterizar los procesos de
construcción y para analizar el proceso dentro de la etapa de estructura en concreto, lo
anterior busca generar nuevos escenarios, con el fin de establecer propuestas de
mejoramiento para futuras investigaciones, de igual forma, contribuyendo en acciones de
mejora para garantizar el éxito de la productividad a nivel empresarial, aumentando de esta
forma los tiempos de productividad en el sector de la construcción.
4.2 UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE
Una vez obtenida la información, y tras un periodo de tiempo (6 meses) con la
incorporación del montaje, se realizó la conversión de imágenes a videos “Time-lapse”
mediante la utilización del programa Windows Live Movie Maker (Ilustración 4), el cual
ayudo a reproducir en un tiempo menor lo sucedido en la obra en un periodo captado a lo
largo de la investigación.
Ilustración 4. Utilización de programa Windows Live Movie Maker.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
42
EFICIENCIA DE LA INSTRUMENTACIÓN EN OBRA
Para el análisis de las diferentes actividades y del proceso constructivo en general, se
pudieron evidenciar una serie de ventajas y desventajas de la instrumentación realizada en
obra, las cuales se plasman en la Tabla 3.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Obtención de información clara, concisa y
suficiente para el análisis realizado en la
investigación.
Discontinuidad en el registro fotográfico,
lo cual ocasionaba interrupción en la
conversión de videos.
Con los videos Time Lapse se pudo hacer
el seguimiento pertinente para la
caracterización del proceso constructivo
La información adquirida ocupa un gran
espacio de almacenamiento, por lo cual se
hace necesaria una alta capacidad en un
disco duro.
Se pudo extraer información con mayor
detalle.
A medida que iba avanzando la obra, se
limitaba la visual del lente de las cámaras,
ocasionando la disminución de obtención
de información.
La información obtenida se pudo reflejar
en gráficos y figuras que ilustraron
algunos problemas en obra, lo cual ha
tomar medidas pertinentes para que no
causaran mayor afectación al desarrollo
del proceso constructivo.
Por problemas de energía se iniciaba tarde
la toma de imágenes, perdiendo registro
fotográfico.
Facilidad de muestreo, esto se debe a la
posibilidad de poder observar las
actividades repetidas veces.
Desconexión de paneles solares, los cuales
toco revisar bajando el montaje, causando
discontinuidad en la información.
Facilidades para la identificación del flujo
de trabajo.
Por el mal clima los paneles no cargaban
apropiadamente, generándose una
discontinuidad en el registro fotográfico.
Facilidad para la identificación de
cuadrillas y tiempos de trabajo.
Se maneja un menor error sistemático en
comparación con la obtención del
muestreo en campo
El ingreso remoto al sistema desde
cualquier parte con acceso a internet,
permite hacer un seguimiento adecuado
sin la necesidad de estar en obra
La investigación genera un compromiso
por parte del personal para ejercer sus
funciones de forma idónea.
Contribución en la capacitación del
personal y el aprendizaje del proceso
constructivo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
43
La instrumentación sirve de apoyo para la
supervisión y control de actividades, sin
tener que estar en obra.
El seguimiento del montaje expuesto,
sirve de apoyo para la supervisión del
cumplimiento adecuado de la seguridad
del personal (Utilización de línea de vida
en altura).
Tabla 3. Ventajas y desventajas de la instrumentación en obra.
En la Tabla 3, se ven algunas ventajas y desventajas de la información obtenida mediante la
instrumentación en obra. Es necesario aclarar que a pesar de las desventajas mencionadas,
se pudo realizar exitosamente el análisis de la caracterización del proceso constructivo e
identificación de los recursos y pérdidas en busca de proponer recomendaciones dentro del
proceso constructivo.
4.3 ANÁLISIS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO A TRAVÉS DE LA
INSTRUMENTACIÓN EN OBRA.
Para la realización de esta investigación, se analizó toda la fase de ejecución de una
estructura en concreto de una obra en construcción, teniendo como objetivo la
implementación de sofisticadas tecnologías y metodologías para la captura de información.
El proyecto analizado consiste en dos (2) torres de 17 pisos de altura. El proyecto está
siendo construido en la ciudad de Bogotá (Colombia), con una duración estimada de 18
meses. El sistema constructivo elegido para las edificaciones corresponde al tradicional de
pórticos en concreto reforzado combinado con muros pantalla del mismo material,
cimentado en pilotes. Adicionalmente, se dispuso de concreto premezclado el cual fue
vaciado por medio de bombas estacionarias, autobombas y balde de torre grúa.
Fotografía 7. Panorama del avance general de la obra, torre 1.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
44
4.3.1 IDENTIFICACIÓN DE CUADRILLAS
Por medio de la utilización de la herramienta Time Lapse se pudo identificar la
composición de cuadrillas, teniendo en cuenta la siguiente conformación:
Cuadrilla de formaleta: El personal se encarga de la colocación y nivelación de la
formaleta tanto para vigas y columnas, al igual que el armado de la cama (parales,
cerchas, crucetas y camillas).
Cuadrilla de herreros: El personal se encarga del amarre de acero tanto en
columnas como en vigas.
Cuadrilla de concreto: El personal realiza el vaciado de vigas, columnas y
recubrimiento, de igual forma se encarga de la instalación del metaldeck (steel
deck) y del control del fraguado.
Adicionalmente a la cuadrilla de formaleta le corresponde, aparte de la colocación de la
formaleta, también el retiro de ésta, al igual que desarmar la cama, lo cual incluye quitar
parales, cerchas, crucetas y camillas.
4.3.2 DISTRIBUCIÓN DE ZONAS
Para la ejecución del proceso constructivo, el área de obra se dividió en 3 zonas como se
muestra en la Figura 6, las cuales fueron tenidas en cuenta para identificar y caracterizar la
secuencia de actividades y la distribución de recursos. Esta distribución se realizó con el fin
de mejorar los rendimientos, aumentar los tiempos productivos y disminuir las pérdidas
(tiempo no contributivo).
Figura 6. Distribución de zonas de trabajo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
45
Las cuadrillas fueron organizadas en estas 3 zonas, teniendo en cuenta la secuencia de
actividades a desarrollar dentro del proceso constructivo en obra, como se muestra en los
siguientes ciclos (Figura 7 y Figura 8).
Figura 7.Primer ciclo de trabajo.
En la Figura 7, se muestra el primer ciclo de trabajo donde se distribuyen los recursos por
cuadrillas en las 3 zonas. En la zona 1, trabaja la cuadrilla de fundida con el vaciado de
vigas, en la zona 2, la cuadrilla de herreros con armado de acero en vigas y en la zona 3, la
cuadrilla de formaleta con armado de cama. Esta distribución de las cuadrillas en las zonas
fue planteada para la reducción de pérdidas de los recursos, reduciendo el tiempo ocioso y
distribuyendo el trabajo por zonas, de tal forma que no queden espacios libres en la
ejecución de las actividades programadas.
Figura 8. Segundo ciclo de trabajo.
Zona 3:
Cuadrilla de formaleta
Armado de cama (parales, cerchas y
camillas)
Zona 1:
Cuadrilla de fundida
Vaciado de vigas
Zona 2:
Cuadrilla de herreros
Armado de acero en vigas
Zona 3:
Cuadrilla de herreros
Armado de acero en vigas.
Zona 1:
Cuadrilla de fundida
Colocación de Metaldeck (steel deck)
y fundida de recubrimiento.
Zona 2:
Cuadrilla de formaleta
Armado de formaleta en vigas
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
46
En la Figura 8, se muestra el segundo ciclo de trabajo donde se distribuyen los recursos por
cuadrillas en las 3 zonas. En la zona 1, después del vaciado de vigas entra a trabajar la
cuadrilla de fundida con la colocación de metaldeck; en la zona 2, posteriormente del
armado de acero en vigas entra a trabajar la cuadrilla de formaleta para el armado de
formaleta en vigas y por ultimo en la zona 3, luego del armado de cama entra a trabajar la
cuadrilla de herreros para el armado de acero en vigas. Esta repartición de las cuadrillas en
las zonas fue planteada para la reducción de pérdidas de los recursos, reduciendo tiempos
de espera, así mismo buscando la ejecución de trabajos en su máxima expresión dentro de
las 3 zonas. Lo anterior con el fin de evitar tiempos libres en la realización de las
actividades programadas.
Para terminar, en los ciclos mostrados análogamente, se pudo identificar la distribución de
las cuadrillas por zonas, de esta forma se hace la utilización de todos los recursos al
máximo, con el único fin de aumentar los tiempos productivos.
4.3.3 FLUJO DE TRABAJO
En la Figura 9, se puede ver el flujo de trabajo analizado e identificado mediante la
utilización de la herramienta “Time-Lapse”. En éste se caracteriza una secuencia de
actividades observadas durante el proceso de construcción, donde se debe tener en cuenta
dentro del flujo los tiempos de espera, transporte de material y logística.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
47
FLUJO DE TRABAJO
Figura 9. Diagrama de flujo de trabajo.
zona 1 zona 2 zona 3
COLUMNAS
•TRAZADO-CIMBRADO
•AMARRE DE ACERO
•ARMADO DE FORMALETA
•VERIFICACIÓN DE VERTICALIDAD
•FUNDIDA DE COLUMNAS
•VIBRADO
•RETIRO DE FORMALETA
•CURADO DE COLUMNAS (VINITEL)
ARMADO DE CAMA Y VIGAS
•PARALES
•CERCHAS CON CRUCETAS
•CAMILLAS
•ARMADO DE ACERO EN VIGAS
VACIADO DE CONCRETO DE VIGAS
•ARMADO DE FORMALETA
•FUNDIDA DE VIGAS
•RETIRO DE FORMALETA
COLOCACIÓN DE METALDECK
• INSTALACIÓN DE STEEL DECK
•INSTALACIÓN DE MALLA DE ACERO
•COLOCACIÓN DE TAPAS
VACIADO DE CONCRETO EN RECUBRIMIENTO Y CURADO
•VACIADO DE CONCRETO PLACA
•VIBRADO
•NIVELACIÓN
•CURADO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
48
4.3.3.1 CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS
En la Figura 10, se muestra la secuencia de trabajos realizados dentro de la construcción de
columnas, en este subproceso se debe tener en cuenta los tiempos de espera, transporte y
logística, los cuales tienen que ser reducidos o eliminados en su máxima expresión.
Figura 10. Flujo de trabajo de construcción de columnas.
4.3.3.2 ARMADO DE CAMA Y AMARRE DE ACERO
En la Figura 11, se hace alusión a una serie de actividades realizadas durante el armado de
cama y amarre de acero. En el subproceso mostrado se debe tener en cuenta los tiempos de
espera, transporte y preparación de material. Para este caso la preparación de material
implica la reparación de camillas, razón por la cual, involucra tiempos no contributivos, a
diferencia de otras veces donde se incluye en el tiempo contributivo.
Figura 11. Flujo de trabajo de armado de cama y amarre de acero.
Trazado - Cimbrado
Espera y transporte de
material
Amarre de acero
Transporte de formaleta
Preparación de material
(engrasado de formaleta)
Armado de formaleta
Verificación de verticalidad
Transporte de concreto
Espera de material
Vaciado de concreto
Vibrado de concreto
Retiro de formaleta
Espera por Logística
Colocación de Vinipel
(Curado)
Espera y transporte de material
Armado de parales
Espera y transporte de material
Armado de cerchas con crucetas
Transporte de material
Preparación de material (reparar
camillas en mal estado)
Armado de camillas
Preparación y transporte de
material
Armado de acero
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
49
4.3.3.3 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS
En la Figura 12, se puede ver la secuencia de trabajos realizados durante el vaciado de
concreto en vigas. Se debe tener en cuenta los tiempos de transporte, espera y verificación.
Lo ideal es llegar a la reducción de los tiempos contributivos y eliminar de los tiempos no
contributivos.
Figura 12.Flujo de trabajo de vaciado de concreto en vigas.
4.3.3.4 COLOCACIÓN DE METALDECK
En la Figura 13, se puede visualizar la secuencia del subproceso de colocación de metaldeck, por
lo cual se tiene en cuenta los tiempos no contributivos, como son las esperas.
Figura 13. Flujo de trabajo de colocación de Metaldeck.
Transporte de material
Espera de material
Armado de formaleta
Transporte de concreto
Vaciado de concreto
Retiro de formaleta Transporte de
formaleta
Verificación de vigas
Transporte de metaldeck y malla de
acero
Colocación de metaldeck
Espera Colocación de malla
de acero
Espera
Colocación de tapas (metaldeck)
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
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4.3.3.5 VACIADO DE CONCRETO EN RECUBRIMIENTO Y CURADO
En la Figura 14, se puede visualizar la secuencia de actividades dentro del vaciado de
concreto en recubrimiento. En esta actividad se debe asumir las pérdidas por espera de
material, así mismo se debe tener en cuenta el trabajo contributivo por transporte de
concreto y preparación de la herramienta para el adecuado funcionamiento del vaciado de
concreto. Adicionalmente, se busca reducir o eliminar todo tipo de trabajo que no agregue
valor a la ejecución final de la actividad.
Figura 14. Flujo de trabajo del vaciado de concreto en recubrimiento y curado.
4.4 CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO CONSTRUTIVO
A continuación se presenta la caracterización del proceso constructivo, con su respetiva
explicación dentro de cada una de las etapas del proceso:
4.4.1 CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS
Dentro del proceso constructivo de la estructura en concreto estudiada se tiene como
actividad inicial el replanteo de las columnas, donde la cuadrilla de ejeros realiza el
trazado-cimbrado, para que luego la cuadrilla de herreros se encargue del amarre del acero,
posteriormente la cuadrilla de formaleta realiza el armado de formaleta y verificación de
verticalidad, después la cuadrilla de concreto se encarga de la fundida, para terminar se
retira la formaleta y se deja en curado con vinipel (como se muestra en la Ilustración 5 y
Fotografía 8).
Preparación y transporte de concreto
Espera de concreto
Vaciado de concreto Vibrado de concreto
Nivelación de placa
Desmonte de cama, parales y cerchas
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
51
4.4.2 ARMADO DE CAMA Y AMARRE DE ACERO
En las Fotografía 9 y Fotografía 10 se hace alusión al armado de la cama y amarre de
acero, donde entra primero la cuadrilla de formaleta, la cual se encarga del armado de la
cama (colocación de parales, cercha con crucetas y camillas); para terminar la cuadrilla de
herreros realiza la actividad de amarre de acero de vigas, donde es importante tener en
cuenta antes que todo, la colocación de la lámina Super T dentro del trazado, las cual
servirá de acabado para vigas.
Ilustración 5. Imágenes de google.
Fotografía 8. Curado (uso de vinipel) y amarre de acero en columnas.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
52
4.4.3 VACIADO DE CONCRETO DE VIGAS
Con el armado del acero de vigas, se pasa a colocar la formaleta o testerear las vigas, a
continuación, ya debidamente colocada la formaleta se revisa la misma, para dar paso a la
fundida o vaciado del concreto. Para terminar se retira la formaleta de las vigas. El proceso
constructivo se puede ver en la Fotografía 11 y Fotografía 12.
Fotografía 10. Armado de cama (Parales,
cerchas y camillas).
Fotografía 9. Amarre de acero de vigas.
Fotografía 12. Armado de formaleta. Fotografía 11. Fraguado de vigas.
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53
4.4.4 COLOCACIÓN DE METALDECK
Se realiza la instalación del metaldeck (Fotografía 13): Normalmente el metaldeck tiene
una distancia de 2 cm encima de las vigas; a continuación se coloca la malla de acero y los
dispositivos de tapas de metaldeck.
Cabe aclarar, que en un principio no se tenía contemplado la utilización de metaldeck, por
lo contrario se iba a utilizar casetón de icopor para el vaciado del concreto de vigas y
recubrimiento, el último método sólo fue utilizado en sótanos y cubierta.
Se decide utilizar metaldeck, ya que tiene como ventajas la resistencia, seguridad, rápida
instalación, facilidad en la adaptación a todo tipo de estructura, reduce el uso del concreto y
no deja desperdicios, siendo amigable con el ambiente, a diferencia del casetón de icopor,
el cual ecológicamente es poco viable por la cantidad de desperdicio que éste deja.
Por otra parte, en la Fotografía 14, se puede hacer alusión a los diferentes tamaños de los
paneles de steel deck según la solicitud de la administración, sin embargo en algunos casos
se debió llevar a cabo el procedimiento de corte en obra.
Fotografía 14. Colocación de Metaldeck
(steel deck). Fotografía 13. Paneles y corte de steel
deck.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
54
4.4.5 VACIADO DE RECUBRIMIENTO Y CURADO
Con la instalación del metaldeck y malla de acero se procede a realizar el vaciado de
concreto con su respectivo vibrado y nivelación de la placa (Fotografía 15).
Fotografía 15. Vaciado y nivelación de recubrimiento.
Para terminar, es importante mencionar el proceso constructivo para la cubierta (Fotografía
16) en la cual se utilizó casetón de icopor, realizando una fundida monolítica, con vaciado
de concreto en vigas y recubrimiento, al igual que en los sótanos. Adicionalmente, para el
proceso constructivo de las terrazas, también se utilizó casetón de icopor, donde primero se
fundió una torta inferior, después en el medio se colocó el casetón de icopor,
posteriormente se puso en la parte superior la malla de acero y por último se fundió una
torta superior, en este caso se perdió el casetón de icopor.
Fotografía 16. Utilización de casetón de icopor en fundida monolítica.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
55
5. RESULTADOS OBTENIDOS
5.1 PROBLEMAS ENCONTRADOS EN OBRA
Por medio de la observación de la información obtenida se pudo identificar algunos
posibles problemas que conllevan a trabajos mal ejecutados y falta de continuidad, los
cuales exigen reprocesos y esperas dentro del proceso de construcción.
5.1.1IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS DURANTE EL PROCESO
CONSTRUCTIVO.
Durante el seguimiento del proceso constructivo se pudieron identificar diferentes tiempos
no contributivos, los cuales son causales de pérdidas y no agrega ningún tipo de valor a la
actividad final.
Previamente al analizar las actividades se pudieron identificar diferentes pérdidas, donde se
tuvo en cuenta una serie de categorías y causas de tiempos no contributivos y contributivos
establecidas por algunos autores (ver Tabla 1 y Tabla 2).
Por medio de las categorías mencionadas y con otras adicionales, se pudo desarrollar la
identificación de pérdidas (tiempo no contributivo) más comunes durante el desarrollo del
proceso constructivo. Con esta información, la administración de la obra tiene la
oportunidad de tomar medidas conducentes a mejorar las condiciones de trabajo y mejorar
la productividad de los recursos humanos (Botero, 2006). Así mismo con esta información
se puede generar algunas recomendaciones que contribuyan a mejorar los rendimientos, la
seguridad y la planificación de los proyectos de obras civiles.
Adicionalmente, se pudo identificar algunos tiempos contributivos los cuales son
necesarios para la ejecución de la actividad, ya que sirven de apoyo, sin embargo se tiene la
posibilidad de reducirlos o eliminarlos mediante una mejor implementación de maquinaria
o recursos en busca de aumentar la productividad.
Una vez analizado el proceso constructivo en mención, se pudo identificar las principales
causas generadoras de pérdidas (tiempo no contributivo), como se muestra a continuación
(Figura 15).
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
56
Figura 15. Principales causas generadoras de pérdidas.
5.1.1.1 MALA DISTRIBUCIÓN O LOCALIZACIÓN DE RECURSOS
En repetidas ocasiones la distribución y reubicación de los recursos no es adecuado, por las
siguientes razones:
Por falta o sobrepoblación de personal dentro de una cuadrilla específica (ver
Fotografía 17).
El material es reubicado sin tener en cuenta la actividad a desarrollar con el mismo,
lo cual ocasiona desplazamientos innecesarios (Fotografía 18)
Mala distribución de cuadrillas dentro de las tres (3) zonas, donde se evidencian
tiempos ociosos y descansos innecesarios. (ver Fotografía 19).
Mala organización por zonas: Durante el proceso constructivo se vieron reflejadas
varias falencias en cuanto al orden de los materiales como: formaletas, parales, cerchas,
camillas entre otros; los cuales no tenían una adecuada distribución para permitir una
circulación fluida y segura (Fotografía 20).
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
57
Fotografía 17. Inadecuada distribución del personal.
En la Fotografía 18, se ilustra la inadecuada reubicación del material, en este caso la
formaleta para armado de vigas fue dejada en la zona 3 y la actividad a desarrollar esta en
la zona 1, lo cual ocasiona un desplazamiento largo entre punto a punto; volviéndose un
desplazamiento innecesario que no agrega valor a la actividad ejecutada.
Fotografía 18.Inadecuada reubicación del material.
ZONA 1
ZONA 3
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58
Fotografía 19. Inadecuada distribución de cuadrillas por zonas.
Fotografía 20. Desordenes con el material de obra, interrumpiendo la circulación.
5.1.1.2 ACTITUD DE TRABAJO INADECUADA
En algunas ocasiones el personal de obra ejecuta las actividades con baja actitud de trabajo,
dejando las actividades incompletas o mal ejecutadas. Como se muestra a continuación,
donde el personal de obra presenta tiempos improductivos sin razón alguna.
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
59
Fotografía 21. Baja actitud de trabajo.
5.1.1.3 AGOTAMIENTO (DESCANSO)
En repetidas ocasiones el personal de obra reposa, esto se debe en unos casos por cansancio
debido a la dura jornada de trabajo y en otros por falta de instrucciones claras pues no
saben los pasos a seguir en las actividades. A pesar que el descanso es necesario durante el
día, este no deja de ser improductivo dentro de la actividad (Fotografía 22).
Fotografía 22. Descanso durante ejecución de actividad.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
60
5.1.1.4 DESPLAZAMIENTOS
Una vez analizada la información se identificaron largos desplazamiento de un punto a otro
por parte del personal de obra, con el fin de obtener materiales o herramientas para la
ejecución de la actividad (Fotografía 23).
Por la inadecuada localización del material, se generan traslados adicionales los cuales se
vuelven innecesarios, ocasionado esperas dentro del flujo de trabajo.
Fotografía 23. Desplazamientos en busca de material y herramientas.
5.1.1.5 TRANSPORTE DE MATERIAL (ESPERAS)
Esta causa es una de las pérdidas de productividad que con mayor frecuencia se presenta,
generando grandes esperas de tiempo no contributivo o improductivo y afectando en gran
medida la productividad de las actividades. Adicionalmente, es importante aclarar que a
pesar que el transporte de material hace parte del tiempo contributivo, en este caso es un
elemento no contributivo dentro de la cuadrilla de trabajo debido a las esperas innecesarias
que genera.
Fotografía 24. Esperas de transporte de material (concreto).
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
61
5.1.1.6 FALTA DE PLANIFICACIÓN
Por el mal desarrollo de la planificación administrativa se presentan algunos reprocesos o
malas prácticas en la ejecución de las actividades, ocasionando demoras en el avance del
proyecto. Lo anterior, se puede evidenciar en la Fotografía 25 que se muestra en la parte
inferior, en la cual se encuentra demarcado en rojo el atraso según la programación, puesto
que en estas instancias ya debería haber un mayor avance en las placas de la zona 3 como
se ven en las zonas 1 y 2.
Fotografía 25. La zona señalada en rojo demuestra atrasos por falta de planeación.
5.1.1.7 MAL ESTADO DEL MATERIAL
En algunas ocasiones el material o las herramientas con las que se trabajó no se
encontraban en perfecto estado, lo cual genero pérdidas de tiempo en el mantenimiento o
arreglo en el lugar de trabajo.
5.1.1.7.1 MAL ESTADO DE LA FORMALETA
A pesar que la formaleta utilizada por el contratista no se encuentra en mal estado, es
necesario utilizar bloques y palos de madera para lograr una buena acomodación de la
misma (Fotografía 26), buscando evitar filtraciones durante el vaciado de concreto.
Adicionalmente se refleja que la utilización de formaleta metálica para las vigas representa
un mayor tiempo dentro del proceso, ya que es necesario testerear, luego vaciar el concreto
y por último destesterear, lo cual es relevante en relación a la eficiencia durante el proceso
constructivo por cada planta tipo.
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
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62
Fotografía 26. Acomodación de formaleta con utilización de bloques y palos de madera.
También es importante tener en cuenta el tiempo empleado en el corte y preparación de
material (madera), desplazando a un lado el trabajo productivo para pasar al contributivo. A
continuación en la Fotografía 27, se refleja el tiempo contributivo empleado para el corte
del elemento para la posterior ubicación.
Fotografía 27. Corte y preparación de bloques de madera para la formaleta.
5.1.1.7.2 MAL ESTADO DE LAS CAMILLAS
Las camillas de madera utilizadas para el armado de cama, no se encontraban en buen
estado. Lo cual se evidencia con la falta de secciones de los elementos, algunas con grietas
y otras con madera descompuesta, comprometiendo el buen funcionamiento y la seguridad
del personal de obra (Fotografía 28).
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
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63
Fotografía 28. Estado de las camillas de madera, utilizadas para el armado de la cama.
En la Fotografía 28, se observa el mal estado de algunas de las camillas de madera, las
cuales tenían que ser arregladas para dejarlas acorde a lo que se necesitaba dentro de la
actividad. Lo anterior representaba tiempo improductivo o pérdidas, lo cual podría ser
eliminado si se cuenta con materiales y herramientas en buenas condiciones para su
funcionamiento y seguridad.
5.1.1.8 FALTA DE CONTINUIDAD (ESPERAS)
El personal de obra abandona la ejecución de las actividades, dejando éstas sin terminar o
mal ejecutadas, ya sea por la discontinuidad en el trabajo o por la falta de instrucciones
(Ver Fotografía 29).
Fotografía 29.Trabajo sin terminar, falta de continuidad.
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64
5.1.1.9 CONVERSANDO (TIEMPO OCIOSO)
Teniendo en cuenta el análisis realizado se pudo identificar las pérdidas de productividad
por tiempo ociosos, tales como:
Conversaciones entre el personal de trabajo (Fotografía 30).
Conversaciones por celular (Fotografía 31).
Fotografía 30. Conversando en horas laborales.
Fotografía 31.Conversando por celular en horas laborales.
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65
5.1.1.10 HIDRATACIÓN (NECESIDADES FISIOLÓGICAS)
Por motivos de las jornadas laborales tan extensas algunos trabajadores tienen necesidades
fisiológicas, como son:
Hidratación: consumo de alguna bebida en el transcurso de día.
Ir al baño
Aseo personal
Fotografía 32. Necesidades fisiológicas (hidratación).
5.1.2 PROBLEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Como primera medida es de anotar el alto riesgo que existe en construcción, debido a que
éste es el sector donde se presentan más muertes en el sistema de riesgos profesionales. Lo
mencionado se puede ver en las estadísticas del Instituto de Seguros Sociales (ISS), donde
los procesos que generan mayor accidentalidad son la cimentación y estructura en un
48,6%, la excavación en un 16,2%, los acabados en un 12,4% y la colocación de muros y
techos en un 10,9%. En Bogotá, la mayoría de las muertes han sido causadas por caídas del
personal desde pisos altos, también se deben por golpes debido a caídas de materiales de
gran peso, entre otros (Canney, 1998).
Según ISS, los accidentes normalmente ocurren por descuido del personal, falta de
elementos de protección, falta de señalización, entre otros. Es por lo anterior, que es de
vital importancia hacer énfasis en los problemas que se pudieron identificar respecto a la
seguridad industrial en obra, teniendo como único fin establecer una serie de aportes para
mejorar todo lo relacionado con la seguridad del personal en obra.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
66
A partir de la observación de los registros fotográficos, videos Time Lapse y de la
experiencia en obra, se pudo identificar algunas deficiencias en el manejo de la seguridad
industrial, tales como:
Deficiente utilización de las herramientas de obra: Esta categoría se pudo evidenciar por
la falta de la línea de vida por parte de algunos trabajadores, infringiendo la normatividad
en alturas (Fotografía 33).
Fotografía 33. Falta de utilización de la línea de vida.
Mal estado del material o herramienta de trabajo: Por el mal estado de algunas
camillas, el personal de obra pudo haber sufrido accidentes causándose algún daño físico o
incluso una muerte (ver Fotografía 34).
Ilustración 6. Imágenes
de google.
Fotografía 34. Mal estado de las camillas
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
67
Falta de señalización: Aunque este inconveniente no fue constante, es válido mencionarlo,
ya que en algunas zonas de la obra se pudo visualizar la falta de señalización, lo cual pudo
ser causa de accidentalidad del personal en obra.
Falta de supervisión o control: Durante la investigación, se pudo observar la no
utilización de las herramientas de seguridad industrial por parte de los trabajadores en obra,
lo cual se debe a la deficiente supervisión por parte del personal encargado del contratista
de no exigir a los empleados lo mínimo para su seguridad.
5.2IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTIVAS Y
NO CONTRIBUTIVAS.
A partir del seguimiento desarrollado a lo largo de estos meses se pudo identificar los
tiempos productivos, contributivos y no contributivos de los diferentes recursos (humanos o
físicos) dentro del proceso constructivo en obra.
5.2.1 ARMADO DE COLUMNAS
En la Tabla 4, se presenta una serie de trabajos, los cuales se pueden dividir en: los que
agregan valor a la actividad final, denominadas actividades productivas; así mismo se
encuentran los trabajos necesarios que sirven de apoyo para la ejecución de la actividad,
como son las actividades contributivas y por otra parte se visualizan los trabajos que no
agregan ningún tipo de valor a la actividad final, como son las actividades no contributivas.
Después de este análisis, se obtuvieron los siguientes resultados.
ACTIVIDAD: COLUMNAS
ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS
ACTIVIDADES
CONTRIBUTIVAS
ACTIVIDADES NO
CONTRIBUTIVAS
Cimbrado de columnas. Transporte de acero
(Grúa).
Reubicación del material.
Amarre de acero. Clasificación y
organización de acero.
Espera por falta de material
(formaleta, acero y
herramienta).
Instalación de formaleta. Corte de alambre. Espera de concreto.
Vaciado de concreto. Transporte de herramienta. Retrabajo por mala
ejecución (Reprocesos).
Retiro de formaleta. Transporte de alambre de
acero a lugar de ejecución.
Suspensión de actividad
por mal clima.
Revisión de planos
estructurales.
Tiempos ociosos (charla).
Transporte de formaleta
metálica para columnas.
Descansos y necesidades
fisiológicas.
Transporte de parales. Desplazamientos largos en
busca de material.
Revisión de verticalidad de
la formaleta instalada.
Desplazamientos en busca
de herramienta.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
68
Transporte de concreto
(Grúa o motobomba).
Movimiento de tolva con
concreto.
Vibrado de concreto.
Curado de concreto.
Colocación de vinipel para
curado.
Revisión de verticalidad
columna.
Preparación de formaleta
(engrase).
Tabla 4. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en columnas.
A continuación se ilustran algunas fotografías donde se puede identificar el trabajo
productivo, contributivo y no contributivo en la ejecución de la actividad de columnas.
Fotografía 35. Amarre de acero en columna, tiempo productivo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
69
Fotografía 36. Transporte y preparación de material, tiempo contributivo.
Fotografía 37. Descanso y tiempo ociosos, tiempo no contributivo.
5.2.2 ARMADO DE CAMA Y VIGAS
A partir del análisis efectuado se pudo detallar las actividades no contributivas,
contributivas y productivas dentro del armado de cama y amarre de acero. Cabe aclarar que
la actividad de transporte de acero con torre grúa hace parte de las obligaciones del
Contratante, el cual maneja tiempos de espera y logística, pero es necesario este trabajo
contributivo para la ejecución final de la actividad.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
70
ACTIVIDAD: ARMADO DE CAMA (CERCHAS,PARALES Y
CAMILLAS) Y VIGAS
ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS
ACTIVIDADES
CONTRIBUTIVAS
ACTIVIDADES NO
CONTRIBUTIVAS
Colocación de parales,
cerchas, camillas y
crucetas.
Traslado de parales,
cerchas, camillas y tijeras.
Reubicación del material.
Instalación de lamina de
super T.
Traslado de lamina super
T.
Espera de material (acero).
Cimbrado de vigas. Revisión de verticalidad de
parales.
Espera por transporte de
camilla, parales y cerchas.
Amarre de acero. Transporte de acero (grúa). Reprocesos por mala
práctica.
Conformación de vigas. Clasificación y
organización de acero.
Suspensión de actividad
por mal clima.
Traslado de alambre. Tiempos ociosos (charla).
Revisión de planos
estructurales.
Descanso y necesidades
fisiológicas (hidratación).
Transporte de
herramientas.
Desplazamientos largos por
material o herramientas.
Tabla 5. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de
armado de cama y amarre de acero.
A continuación, se muestran una serie de fotografías donde se puede observar el trabajo
productivo, contributivo y no contributivo en la ejecución del armado de cama (cerchas,
parales, crucetas y camillas) y amarre de acero.
Fotografía 38. Armado de cama (parales y cercha), tiempo productivo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
71
Fotografía 39. Transporte de material (parales y cerchas), tiempo contributivo.
Fotografía 40.Tiempo ocioso y descanso, tiempo no contributivo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
72
Fotografía 41. Amarre de acero en vigas, tiempo productivo.
Fotografía 42. Identificación y preparación de material, tiempo contributivo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
73
Fotografía 43.Tiempo ocioso y falta de continuidad en la actividad, tiempo no
contributivo.
5.2.3 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS
En la Tabla 6, se puede ver a detalle las actividades productivas, contributivas y no
contributivas de la actividad de vaciado de concreto en vigas.
ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS
ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS
ACTIVIDADES
CONTRIBUTIVAS
ACTIVIDADES NO
CONTRIBUTIVAS
Instalación de formaleta. Transporte de concreto. Reubicación del material
después de haber sido
llevado al sitio.
Vaciado de concreto. Vibrado de concreto. Espera por concreto.
Retiro de formaleta. Colocación de panelas
debajo de la viga.
Reproceso por mala
práctica.
Instalación de casetón de
icopor en tortas.
Humedecimiento de las
vigas.
Suspensión de actividades
por mal clima.
Vaciado de concreto en
torta inferior y superior.
Revisión y supervisión del
concreto.
Tiempo ocioso (charla).
Limpieza de concreto
desperdiciado.
Descanso y necesidades
fisiológicas.
Curado de concreto vigas. Desplazamientos largos en
busca de herramientas.
Tabla 6. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de
vaciado de concreto en vigas.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
74
A continuación, se enseñan unas fotografías donde se puede ver el trabajo productivo,
contributivo y no contributivo en la ejecución de la actividad de vaciado de concreto en
vigas.
Fotografía 44. Vaciado de concreto en vigas, tiempo productivo.
Fotografía 45. Preparación de herramienta para vaciado de concreto, tiempo contributivo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
75
Fotografía 46. Actitud inadecuada para la ejecución del trabajo, tiempo no contributivo.
5.2.4 COLOCACIÓN DE METALDECK
Para la colocación del Metaldeck (steel deck) participan varias actividades las cuales se
dividen igual que las anteriores: no contributivas, contributivas y productivas, éstas se
muestran en la Tabla 7.
ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE METALDECK
ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS
ACTIVIDADES
CONTRIBUTIVAS
ACTIVIDADES NO
CONTRIBUTIVAS
Instalación de metaldeck. Transporte de steeldeck. Reubicación de material
después de estar en sitio.
Instalación de malla de
acero.
Corte de steeldeck. Espera de material
(steeldeck).
Instalación de tapas de
metaldeck.
Transporte de malla de
acero.
Espera por malla de acero.
Transporte y corte de
alambre.
Reprocesos por mala
ejecución de actividad.
Suspensión por mal clima.
Tiempo ocioso (charla).
Desplazamientos largos en
busca de material.
Descanso y necesidades
fisiológicas.
Tabla 7. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de
colocación de metaldeck.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
76
En la parte inferior se pueden observar unas fotografías donde se puede visualizar el trabajo
productivo, contributivo y no contributivo en la ejecución de la actividad de colocación de
metaldeck (steel deck).
Fotografía 47. Colocación de metaldeck, tiempo productivo.
Fotografía 48.Transporte de material (metaldeck), tiempo contributivo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
77
Fotografía 49. Actitud de trabajo inadecuada y falta de Continuidad en la actividad, tiempo
no contributivo.
5.2.5 VACIADO DE RECUBRIMIENTO
En la actividad de vaciado de recubrimiento se pudo evidenciar una serie de trabajos que
agregan valor, contribuyen en la acción y no agregan ningún tipo de valor en el trabajo. En
la Tabla 8, se muestran las actividades que se pudieron identificar.
ACTIVIDAD: VACIADO DE RECUBRIMIENTO
ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS
ACTIVIDADES
CONTRIBUTIVAS
ACTIVIDADES NO
CONTRIBUTIVAS
Vaciado de concreto. Transporte de concreto
(grúa o motobomba).
Espera por llegada de
concreto.
Nivelación de placa. Vibrado de concreto. Reprocesos por mala
práctica.
Suspensión de actividades
por mal clima.
Tiempo ocioso (charla).
Espera por falta de equipos
(vibrador) y falta de
herramientas.
Tabla 8. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de
vaciado de recubrimiento.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
78
Fotografía 50. Vaciado de concreto en recubrimiento, tiempo productivo.
Fotografía 51. Transporte y preparación de material, tiempo contributivo.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
79
Fotografía 52. Tiempo ocioso (charla), tiempo no contributivo.
5.3. MUESTREO DE TRABAJO
Luego de obtener numerosas observaciones de muestreo de trabajo o prueba de los 5
minutos (300 segundos) de las diferentes actividades desarrolladas en obra, en las cuales se
pudo conocer la composición de los recursos dentro de cada una de las cuadrillas
anteriormente identificadas. En la Tabla 9, se exponen los resultados obtenidos de la
composición de cuadrillas y en la Tabla 10, se hace alusión a la disposición de recursos por
parte del contratista.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
80
EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD CUADRILLA ACTIVIDAD
(1)
COMPOSICIÓN DE
CUADRILLAS (2)
#
OFICIAL
#
AYUDANTE
AMARRE DE COLUMNAS HERREROS HERREROS 2 1
FORMALETA DE COLUMNAS FORMALETA COLUMNAS 2 1
CONCRETO DE COLUMNAS CONCRETO COLUMNAS 1 3
RETIRO FORMALETA DE LA
COLUMNA FORMALETA COLUMNAS 1 2
INSTALACIÓN PARALES FORMALETA CAMA 1 3
INSTALACIÓN DE CERCHAS FORMALETA CAMA 1 3
INSTALACIÓN DE
CAMILLAS FORMALETA CAMA 1 2
AMARRE DE VIGAS HERREROS HERREROS 2 1
FORMALETA DE VIGAS FORMALETA VIGAS 2 4
CONCRETO DE VIGAS CONCRETO VIGAS 3 6
RETIRO FORMALETA DE
VIGAS FORMALETA VIGAS
1 5
DISPOSICIÓN METALDECK CONCRETO VIGAS 1 5
DISPOSICIÓN MALLA Y
RECUBRIMIENTO CONCRETO VIGAS 3 5
AMARRE DE ESCALERA HERREROS HERREROS 3 3
AMARRE DE ASCENSOR HERREROS HERREROS 3 4
FORMALETA DE ASCENSOR FORMALETA COLUMNAS 3 1
FORMALETA ESCALERA FORMALETA COLUMNAS 3 2
CONCRETO ASCENSOR CONCRETO COLUMNAS 1 3
CONCRETO ESCALERA CONCRETO COLUMNAS 1 3
RETIRO DE FORMALETA
ASCENSOR FORMALETA COLUMNAS
1 2
RETIRO DE FORMALETA
ESCALERA FORMALETA COLUMNAS
1 2
Tabla 9. Resultados obtenidos de la composición de los recursos dentro de cada cuadrilla
para cada una de las actividades.
Actividad (1): Ésta columna hace referencia al tipo de actividad realizada, la cual cuenta
con un número de personal disponible entre oficiales y ayudantes; por ejemplo, para el
caso del armado de cama (incluye: colocación de parales, cerchas, crucetas y camillas) se
cuenta con cuatro (4) oficiales y cinco (5) ayudantes los cuales hacen parte de la cuadrilla
de formaleta.
Composición de cuadrillas (2): Hace referencia a la conformación de los recursos,
después de haber hecho una identificación y análisis de videos e imágenes obtenidas.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
81
ACTIVIDAD (1) RECURSOS DISPONIBLES
# OFICIALES # AYUDANTES
CAMA 4 5
VIGAS 12 13
HERREROS 9 4
COLUMNAS 3 2
Tabla 10. Recursos disponibles por el Contratista.
Adicionalmente en la Tabla 11, se hace alusión a otra posibilidad de cómo observar los
recursos, donde la primera columna (actividad) muestra específicamente el trabajo a
desarrollar, en la segunda se encuentra la cuadrilla, en la tercera se plasma los recursos
disponibles por parte del Contratista tanto de oficiales y ayudantes, y por último en la
cuarta se muestra el total de recursos por actividad.
ACTIVIDADES CUADRILLA RECURSOS DISPONIBLES
TOTAL DE
RECURSOS #
OFICIALES
#
AYUDANTES
ARMADO DE CAMA FORMALETA 4 5 9
ARMADO DE
FORMALETA VIGAS
COLOCACIÓN DE
METALDECK Y
FUNDIDA DE VIGAS
FORMALETA/
CONCRETO 12 13 25
ARMADO DE VIGAS
Y COLUMNAS HERREROS 9 4 13
ARMADO DE
FORMALETA
COLUMNAS Y
FUNDIDA DE
COLUMNAS
FORMALETA/
CONCRETO 3 2 5
TOTAL 28 24 52
Tabla 11. Recursos disponibles por el contratista, teniendo en cuenta las actividades a
desarrollar.
Finalmente, ya con las muestras de trabajo obtenidas a lo largo del proyecto, las cuales
fueron las observaciones de 5 minutos realizadas a través de videos con cámara digital, se
evidencian a detalle la composición de cuadrillas y su funcionamiento, los tiempos de
trabajo en las actividades de construcción, las categorías y las posibles causas de los
tiempos no contributivo.
En el anexo 1, se expone la base de datos de la información recopilada durante el proyecto,
en la cual se especifica fecha de toma, número de video, actividad desarrollada, recursos
utilizados, tiempo de video, tiempos de trabajo, porcentajes de los tiempos de trabajo y las
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
82
observaciones de cada uno de los tiempos utilizados. Las observaciones realizadas en la
Tabla 1 y Tabla 2, muestra una serie de categorías y causas del tiempo no contributivo,
como también se evidencian las categorías de los tiempos contributivos.
A continuación, se muestra una serie de figuras, que mediante porcentajes ilustran la
distribución de tiempos de trabajo dentro de la composición de cuadrillas identificada
inicialmente:
5.3.1 CUADRILLA DE FORMALETA
La distribución de tiempos de trabajo para la cuadrilla de formaleta, después de la
investigación efectuada, arrojó los resultados mostrados en el Gráfico 2.
Gráfico 2. Distribución de trabajo para la cuadrilla de formaleta.
Durante la observación de varias pruebas del muestreo de trabajo, se evidenció la cuadrilla
de formaleta, relacionada con las actividades de colocación y nivelación de formaleta para
vigas y columnas, como también el armado de cama. En el Gráfico 2, se pudo analizar el
porcentaje de trabajo productivo, contributivo y no contributivo, dentro de la cuadrilla
mencionada. Es por lo anterior, que la realización de dichas mediciones se convirtió en una
excelente herramienta para contribuir en acciones de mejoramiento para la ejecución de la
obra. Por consiguiente se va a realizan una serie de aportes:
Trabajo productivo: Hace parte de las actividades de armado de parales, cercha, crucetas
y camillas, dentro de la actividad de armado de cama. Por otra parte en las vigas y
columnas se tiene la actividad de colocación de formaleta.
T.P 46%
T.C 28%
T.N.C 26%
CUADRILLA DE FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
83
Trabajo contributivo: En ésta se pudo evidenciar el transporte y preparación de los
parales, cerchas, crucetas, camillas y formaleta. Adicionalmente se encuentran las
instrucciones recibidas por la administración del proyecto.
Trabajo no contributivo: Se evidencia con los tiempos de espera de material, tiempo
ocioso (charla entre el personal o celular), descanso por agotamiento, arreglo de camillas y
necesidades fisiológicas. Esta categoría contiene acciones que no agregan valor a la
actividad, generando pérdidas de tiempo.
Acciones de mejoramiento: Se recomienda al personal administrativo del proyecto ejercer
un eficiente control, con el fin de evitar los tiempos improductivos (conversaciones por
celular o descansos), lo cual se puede mejorar imponiendo sanciones a aquellos
trabajadores que no acaten el reglamento. Así mismo se debe buscar una reducción en los
tiempos de espera del material, lo cual se puede lograr a través de una mejor planificación
de la utilización de maquinaria. Adicionalmente, se recomienda tener en óptimas
condiciones el estado del material, es decir, durante la adquisición de dichos utensilios se
debe tener en cuenta la calidad de ellos, lo cual va a tener como fin eliminar los tiempos de
verificación o arreglo de camillas.
5.3.2 CUADRILLA DE HERREROS
La distribución de tiempos de trabajo para la cuadrilla de herreros, después de la
investigación efectuada, arrojó los resultados mostrados en el Gráfico 3.
Gráfico 3. Distribución de trabajo para la cuadrilla de herreros.
T.P 54%
T.C 20%
T.N.C 26%
CUADRILLA DE HERREROS
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
84
Luego de observar varias pruebas del muestreo de trabajo, donde se involucra la cuadrilla
de herreros con las actividades de armado de acero para vigas y columnas, los análisis
realizados se convirtieron en una oportunidad para contribuir en las acciones de
mejoramiento, como lo son:
Trabajo productivo: Son las actividades de armado de acero en vigas y columnas.
Trabajo contributivo: Hace parte de la preparación y transporte de acero y alambre negro.
Adicionalmente se encuentran las verificaciones efectuadas por los oficiales y las
instrucciones recibidas por parte de los ayudantes.
Trabajo no contributivo: Son todos los tiempos ociosos (charla entre el personal o
celular), descanso por agotamiento, desplazamientos innecesarios, reprocesos por trabajo
mal ejecutado y necesidades fisiológicas.
Acciones de mejoramiento: Se recomienda a la sección administrativa ejercer un mayor
control, con el fin de evitar los tiempos improductivos como son conversaciones por celular
y desplazamientos innecesarios, con el fin de reducir o eliminar tiempos no contributivos en
busca de aumentar los trabajos productivos. De igual forma es de vital importancia
reorganizar los frentes de trabajo con sus respectivas cuadrillas.
5.3.3 CUADRILLA DE CONCRETO
La distribución de tiempos de trabajo para la cuadrilla de concreto, se ven reflejados en el
Gráfico 4.
Gráfico 4. Distribución de trabajo para la cuadrilla de concreto.
T.P 36%
T.C 36%
T.N.C 28%
CUADRILLA DE CONCRETO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
85
Luego de observar varias pruebas del muestreo de trabajo, donde se involucra la cuadrilla
de concreto con las actividades de vaciado de concreto en vigas, columnas y recubrimiento,
de igual forma en la colocación de Metaldeck y malla de acero, se llego a lo siguiente:
Trabajo productivo: Son las actividades de vaciado de concreto en vigas, columnas y
recubrimiento, al igual que la colocación de Metaldeck y la malla electrosoldada.
Trabajo contributivo: Son labores que aportan al trabajo productivo, tales como: el
transporte de metaldeck, malla electrosoldada y concreto. Adicionalmente esta el vibrado
de concreto por parte de oficiales y ayudantes. Por otra parte, es importante mencionar que
dentro de la composición de cuadrilla no se tuvo en cuenta al operario de torre grúa,
dirigido por el Contratante, al cual le corresponde en gran parte el transporte de material.
Se puede observar en el Gráfico 4 que el trabajo productivo y contributivo va de la mano,
donde es fundamental vibrar para poder vaciar el concreto.
Trabajo no contributivo: Son todos los tiempos ociosos (conversaciones por celular y
charla entre el personal), la sobrepoblación, descanso por agotamiento y esperas por
material.
Acciones de mejoramiento: Se recomienda a la parte administrativa ejercer un mayor
control, con el fin de evitar los tiempos improductivos como son conversaciones por
celular, con el fin de reducir o eliminar tiempos no contributivos en busca de aumentar los
trabajos productivos. De igual forma es de vital importancia reorganizar el personal dentro
de la fundida de concreto de vigas y recubrimiento, debido a que se identifica
sobrepoblación, generando incremento en los tiempos no contributivos.
Por otra parte, se puede rectificar la necesidad de utilizar un ayudante para sostener el
vibrador, ya que según lo observado en los registros fotográficos y videos, el mismo oficial
que vibra tiene la capacidad de sostener la maquinaria.
5.3.4 DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL TRABAJO
La distribución general de los tiempos de trabajo para las tres cuadrillas mencionadas
anteriormente, después de la investigación efectuada, arrojó los resultados mostrados en el
Gráfico 5.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
86
Gráfico 5. Distribución general del trabajo en obra.
Por otra parte, teniendo en cuenta un estudio realizado por empresas brasileras y
colombianas, sobre la aplicación de lean construction, entre el 2003–2005 se evidencian
resultados de pérdidas en Colombia, los siguientes porcentajes reflejan lo anterior: con un
47% de trabajo productivo, un 35% de trabajo contributivo y por último un 17% de trabajo
no contributivo. Por otra parte en el 2005 a nivel Bogotá se muestran resultados de un 45%
de trabajo productivo, un 27% de trabajo contributivo y por último un 26% de trabajo no
contributivo (Universidad EAFIT, 2005).Según resultados obtenidos en la investigación se
puede evidenciar la similitud con relación al estudio desarrollado a nivel Bogotá.
Como conclusión del estudio realizado del muestreo de trabajo, el 27 % del tiempo de
trabajo se dedica a actividades que no agregan ningún tipo de valor (improductivas). Las
principales causas identificadas se muestran a continuación:
Tiempos de espera: En este punto se pudo observar esperas por falta de material y
discontinuidad en el trabajo.
Tiempos ociosos: Por falta de supervisión por parte del Contratista, se generó
conversaciones por celular o entre el personal. De igual forma hubo sobrepoblación en
algunas ocasiones.
Transporte de material o Herramienta: A pesar que el transporte está catalogado como
un tiempo contributivo, en este caso se menciona por la mala distribución de los recursos.
En el caso específico de la herramienta vibrador, el uso inadecuado de ésta por parte del
personal de trabajo lo convierte en no contributivo, puesto que hay un ayudante encargado
T.P 44%
T.C 29%
T.N.C 27%
DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL TRABAJO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
87
solamente de sostener el vibrador durante la ejecución de la actividad, mientras el oficial se
encarga de vibrar. Lo anterior se refleja con que hay dos personas encargadas para el
desarrollo de un trabajo contributivo lo cual es innecesario.
Desplazamientos innecesarios: Por la inadecuada distribución del material, el personal
tiene que efectuar desplazamientos que no contribuyen a la actividad realizada.
Descanso por agotamiento: Por la extensa jornada de trabajo, el personal de obra descansa
durante algunos minutos en el transcurso del día.
Mantenimiento de material: Este punto se identifica en mayor medida, en el caso
específico de las camillas, esto se debe a que tiene que ser arregladas constantemente a lo
largo de la actividad de armado debido al mal estado en que se encuentran.
5.4 RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS
Para identificar los factores de pérdidas en el proceso constructivo, se implementó una
encuesta al personal en obra, la cual fue efectuada en estudios realizados anteriormente por
parte de Alarcón (1997) y Botero (2006), ésta consta de preguntas estratégicas para
identificar algunos elementos relevantes dentro del proceso. Dicho estudio arrojo como
resultado los gráficos mostrados a continuación.
En el Gráfico 6, se puede evidenciar la primera parte de la encuesta, la cual está
relacionada con las pérdidas por factores administrativos. En el Gráfico 7, se puede
observar la segunda parte de la encuesta, la cual hace referencia a las pérdidas en cuanto al
factor de uso de recursos (personal o maquinaria).
Gráfico 6. Pérdidas por factores administrativos
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15
1. R
equ
erim
ien
tos
inn
eces
ario
s
2. E
xces
o d
e co
ntr
ol
3. F
alta
de
con
tro
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4. M
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nif
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5. E
xces
ivo
pap
eleo
Pe
rso
nal
en
cue
stad
o
Rara vez
Ocasional
Frecuente
Nunca
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
88
El Gráfico 6, hace alusión a los resultados obtenidos de la evaluación desarrollada al
personal en obra. En esta se puede visualizar las pérdidas por factores administrativos,
donde se destaca que los requerimientos innecesarios rara vez se presentan, el exceso de
control frecuentemente se presentan, la falta de control y la mala planificación nunca se
presentan y el excesivo papeleo frecuentemente se presentan.
Gráfico 7. Pérdidas por el factor uso de recursos.
El Gráfico 7, hace alusión a los resultados obtenidos de la encuesta efectuada al personal
de obra la cual arrojo: Como primera medida, nunca se presenta el exceso de cantidad y
falta de cantidad, por otra parte, rara vez se presenta el mal uso de recursos y la mala
calidad, por el contrario, frecuentemente se presenta la mala distribución de recursos, y por
último, ocasionalmente se presenta la disponibilidad de recursos.
En cuanto a la tercera parte de la encuesta, se hace referencia al sistema de información,
dicha sección no fue tenida en cuenta con el fin de evitar confusiones entre los encuestados,
ya que sólo aplica para el sector administrativo.
Para terminar, en el Gráfico 8 se puede observar la cuarta parte de la encuesta, la cual hace
referencia a la identificación de las pérdidas más frecuentes, según la percepción del
personal en obra.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15
1. E
xces
o d
e C
anti
dad
2. F
alta
de
Can
tid
ad
3. M
al U
so
4. M
ala
dis
trib
uci
ón
5. M
ala
Cal
idad
6. D
isp
on
ibili
dad
Pe
rso
nal
en
cue
stad
o
Rara vez
Ocasional
Frecuente
Nunca
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
89
Gráfico 8. Pérdidas más frecuentes
Para la encuesta que se realizó al personal de la obra, se tuvo en cuenta la ficha técnica
mostrada en la Tabla 12.
N° TOTAL DE PERSONAL EN OBRA 50
N° TOTAL DE ENCUESTADOS 15
N° de oficiales (personal encuestado) 7
N° de ayudantes (personal encuestado) 7
N° de maestros (personal encuestado) 1
Tabla 12. Personal encuestado en obra.
Por último, esta herramienta utilizada fue significativa para complementar la información
del muestreo de trabajo e identificación de actividades productivas, contributivas y no
contributivas. Ya que con base a los datos recopilados, se pudo tener una mejor visual de la
identificación de pérdidas en el seguimiento del proyecto de construcción.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1. T
rab
ajo
sin
hac
er
2. R
ehac
er t
rab
ajo
3. T
rab
ajo
inn
eces
ario
4. E
rro
res
5. D
eten
cio
nes
6. P
erd
ida
de
mat
eria
les
7. D
eter
ioro
de
mat
eria
les
8. M
ovi
mie
nto
inn
eces
ario
s d
e ge
nte
9. M
ovi
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inn
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ario
de
mat
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les
10
. Exc
eso
de
vigi
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cia
11
. Su
per
visi
ón
ext
ra
12
. Req
uer
imie
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exc
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ios
13
. Ret
raso
de
acti
vid
ades
14
. Pro
cesa
mie
nto
ext
ra
15
. Nec
esid
ad d
e ac
lara
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nes
16
. Des
gast
e an
orm
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e eq
uip
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% d
e e
ncu
est
ado
s q
ue
la m
en
cio
nó
Pérdidas más frecuentes
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
90
En el anexo 2, se hace alusión a la encuesta de diagnóstico de pérdidas, la cual fue
diligenciada por parte del personal de obra. Lo anterior, con el fin de identificar las
principales causas de pérdidas más frecuentes.
5.5. BALANCE DE CUADRILLAS
Luego de identificar la ejecución de las actividades en las diferentes cuadrillas de trabajo,
se pasó a realizar un análisis por medio de los gráficos de cartas de balance, en los cuales se
tiene en cuenta la actividad específica realizada por parte de cada uno de los integrantes de
la cuadrilla, dentro de un tiempo determinado.
Por lo tanto, la información obtenida fue graficada, y por medio de unas convenciones se
muestran las diferentes actividades. Lo anterior se explica a través de unas categorías y
causas en las cuales se refleja: el tiempo no contributivo (los trabajos que no agregan
valor), por otra parte se trazan los que contribuyen a la actividad y finalmente, los que
hacen parte de la productividad o agregan valor.
Análogamente, las cartas de balance de cuadrillas mostradas a continuación, tienen como
fin identificar los lapsos inútiles en los que se incurren, para así buscar una incrementación
en la productividad. Dicho incremento se logra mediante la reducción o eliminación de
trabajos improductivos; de igual forma con esta información se pudo llegar hacer unas
posibles modificaciones de cuadrillas, las cuales pueden ayudar a mejorar los trabajos en
los diferentes frentes dentro de las zonas.
5.5.1 ARMADO DE ACERO EN COLUMNAS
En el Gráfico 9, se ilustra el comportamiento que normalmente tiene una cuadrilla de
herreros para la actividad de armado de acero en columnas. Aquí se puede visualizar por
parte de los oficiales el trabajo productivo en la actividad, al igual que el trabajo
contributivo con la verificación de la actividad y el transporte de material; así mismo se
refleja las pérdidas mediante desplazamientos innecesarios y descanso.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
91
Gráfico 9. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de armado de acero en
columnas.
En la Tabla 13, se puede observar detalladamente los tiempos de trabajo de la actividad de
armado de acero en columnas.
RECURSOS
CONVENCIONES Tra
nsp
ort
e d
e
mate
rial
Am
arr
e d
e
Ace
ro
Ver
ific
aci
ón
Des
pla
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cioso
Des
can
so
Pre
para
ción
de
mate
rial
Rep
roce
sos
OFICIAL 1 0 212 30 0 58 0 0 0
OFICIAL 2 10 160 25 40 15 50 0 0
AYUDANTE 1 87 100 0 16 50 0 47 0
Tabla 13. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de acero en columnas.
En la carta de balance de cuadrillas mostrada análogamente, se puede visualizar el
comportamiento de la cuadrilla de herreros en la actividad de armado de acero en
columnas. Por lo tanto se puede observar las pérdidas de trabajo por parte del oficial, por
los desplazamientos y transporte de material, labor que normalmente le corresponde a un
ayudante. Así mismo, se evidencia que debe haber una mejor distribución de personal de
oficiales, con el fin de aumentar el tiempo de producción, reduciendo o eliminando tiempos
0
50
100
150
200
250
300
350
OFICIAL 1 OFICIAL 2 AYUDANTE 1
Tiem
po
(se
gun
do
s)
CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Amarre de Acero
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: ARMADO DE ACERO EN COLUMNAS
FECHA: 03 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: HERREROS
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
92
ociosos y descanso. Por otra parte, se puede visualizar que el ayudante dentro de esta
actividad entra a trabajar en el tiempo productivo, dando muestras de colaboración en la
cuadrilla asignada.
5.5.2 ARMADO DE FORMALETA EN COLUMNAS
Con respecto a esta actividad, el Gráfico 10 nos muestra el comportamiento que
normalmente presenta la cuadrilla de formaleta para la actividad de columnas, donde se
aprecia por parte de los oficiales la actividad productiva en dicho armado.
Gráfico 10. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de armado de formaleta en
columnas.
En la carta de balance de cuadrillas mostrada anteriormente, se puede observar que los
oficiales se encargan del transporte y preparación de material, trabajo contributivo que
aporta a la actividad y es necesario, sin embargo disminuye la productividad. Por lo cual
como opción de mejoramiento es necesario incrementar el personal de ayudantes, cuyo fin
va ser reducir los trabajos contributivos en el personal de oficiales, de tal forma que se
aumenten los trabajos productivos en la ejecución de la actividad.
0
50
100
150
200
250
300
350
OFICIAL 1 OFICIAL 2 AYUDANTE 1
CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Armado de formaleta
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: ARMADO DE FORMALETA EN COLUMNAS
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
93
En la Tabla 14, se observa los tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en
columnas, en la cual se puede ver los tiempos productivos, contributivos y no contributivos
dentro de la cuadrilla mostrada en el gráfico anterior.
RECURSOS
CONVEN. Tra
nsp
ort
e d
e
mate
rial
Arm
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o d
e
form
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o o
cioso
Des
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so
Pre
para
ción
de
mate
rial
Rep
roce
sos
OFICIAL 1 20 190 0 10 0 40 40 0
OFICIAL 2 40 170 10 30 10 20 0 20
AYUDANTE 1 90 20 0 50 20 20 100 0
Tabla 14. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en columnas.
5.5.3 VACIADO DE CONCRETO EN COLUMNAS
En el Gráfico 11, se puede observar los trabajos productivos, contributivos e
improductivos que regularmente se pueden identificar en los recursos dentro de la cuadrilla
de la actividad de vaciado de concreto en columnas. Aquí se visualiza que los tiempos de
espera de concreto hacen parte relevante y significativa para la actividad, más no agregan
valor, por lo cual es importante reducir al máximo su tiempo, con el fin de aportar más
tiempo al trabajo de vibrado y vaciado de concreto los cuales son fundamentales para la
ejecución final de la actividad.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
94
Gráfico 11. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de vaciado de concreto en
columnas.
En la Tabla 15, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto
en columnas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
CONVEN. Tra
nsp
ort
e
de
mate
rial
Vaci
ad
o d
e
con
cret
o
Vib
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mate
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so
Pre
para
ción
de
mate
rial
Rep
roce
sos
OFICIAL 1 0 250 0 30 20 0 0 0
AYUDANTE 1 0 210 40 30 20 0 0 0
AYUDANTE 2 0 0 190 0 80 30 0 0
AYUDANTE 3 0 0 190 0 80 30 0 0
Tabla 15. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en columnas.
En el gráfico mostrado análogamente, se puede visualizar las labores efectuadas en la
actividad de vaciado de concreto en columnas, donde se puede apreciar los largos lapsos de
tiempos ociosos y descansos por parte de los ayudantes. Por consiguiente, como opción de
mejoramiento, es necesario disminuir el personal de ayudantes, en busca de reducir o
eliminar el tiempo ocioso e incrementar las labores de vaciado de concreto y el trabajo
0
50
100
150
200
250
300
350
OFICIAL 1 AYUDANTE 1 AYUDANTE 2 AYUDANTE 3
Tiem
po
(se
gun
do
s)
CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Esperas por material
Vibrado
Vaciado de concreto
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO EN COLUMNAS
FECHA: 11 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: CONCRETO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
95
contributivo (vibrado). Adicionalmente, es de vital importancia una adecuada distribución
del personal de ayudantes, ya que al haber una diminución de ayudantes, el ayudante 1, se
puede dejar como auxiliar del oficial, y el ayudante 2, como encargado de vibrar durante el
vaciado con la herramienta menor (chapulín).
5.5.4 RETIRO DE FORMALETA EN COLUMNAS
En el Gráfico 12, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla en la actividad de retiro de
formaleta en columnas, adicionalmente se destacan los desplazamientos y transporte de
formaleta como trabajo contributivo, por otra parte se tiene el retiro de formaleta como
trabajo productivo, y por último se tiene el tiempo ocioso y descanso como trabajo no
productivo (pérdidas).
Gráfico 12. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de retiro de formaleta en
columnas.
En la carta de balance de cuadrillas se puede evidenciar los trabajos desarrollados dentro de
la actividad de retiro de formaleta, por lo cual se puede destacar que para mejorar el
rendimiento en el desencofrado y transporte de formaleta se puede incrementar el número
de ayudantes.
En la Tabla 16, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta en
columnas, de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
0
50
100
150
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Retiro de formaleta
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: RETIRO DE FORMALETA EN COLUMNAS
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
96
RECURSOS
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OFICIAL 1 60 140 0 40 40 20 0 0
AYUDANTE 1 60 140 0 40 40 20 0 0
AYUDANTE 2 120 100 0 20 60 0 0 0
Tabla 16.Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta en columnas.
5.5.5 INSTALACIÓN DE PARALES
En el gráfico mostrado se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de formaleta en la
actividad de instalación de parales.
Gráfico 13. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de instalación de parales.
En la carta de balance de cuadrillas se puede visualizar los tiempos ociosos por parte de los
ayudantes, los cuales ocasionan la disminución de los ritmos de trabajo, incrementando el
tiempo no contributivo en la actividad. Lo anterior puede ser contrarrestado a través de la
disminución de ayudantes, con el fin de eliminar los tiempos ociosos entre el personal e
incrementar el trabajo que agrega valor en la ejecución de la actividad.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Esperas por material
Prepación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Instalación de parales
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE PARALES
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
97
En la tabla mostrada, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de instalación de
parales de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 0 220 20 0 0 20 0 40
AYUDANTE 1 40 240 0 10 0 0 10 0
AYUDANTE 2 80 60 0 10 80 10 60 0
AYUDANTE 3 110 20 0 10 80 10 70 0
Tabla 17. Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de parales.
5.5.6 INSTALACIÓN DE CERCHAS
En el Gráfico 14, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de formaleta en la actividad
de instalación de cerchas.
Gráfico 14. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de instalación de cerchas.
En la carta de balance de cuadrillas mostrada anteriormente, se puede concebir los tiempos
ociosos por parte del personal de ayudantes, el cual genera aumento en tiempo no
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Esperas por material
Prepación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Instalación de cerchas
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE CERCHAS
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
98
contributivo. En consecuencia se tiene como opción de mejoramiento para la disminución
del trabajo no contributivo, disminuir el personal de ayudantes con el fin de reducir los
tiempos ociosos e incrementar el rendimiento en la actividad.
En la tabla mostrada, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de instalación de
cerchas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 0 220 20 0 0 20 0 40
AYUDANTE 1 40 240 0 10 0 0 10 0
AYUDANTE 2 70 70 0 10 80 10 60 0
AYUDANTE 3 100 30 0 10 80 10 70 0
Tabla 18. Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de cerchas.
5.5.7 INSTALACIÓN DE CAMILLAS
En el gráfico inferior se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de formaleta en la
actividad de instalación de camillas.
Gráfico 15. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de instalación de camillas.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Prepación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Esperas por material
Instalación de camillas
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE CAMILLAS
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
99
En el Gráfico 15, se puede visualizar los tiempos de descanso, ocioso y desplazamiento,
los cuales son factores fundamentales a tener en cuenta pues generan una disminución en el
rendimiento de la cuadrilla, esto se debe a que ocasionan pérdidas de tiempo e incrementan
el tiempo no contributivo. Para contrarrestar lo anterior, es fundamental distribuir
apropiadamente el personal de trabajo. Así mismo se debe llevar un mejor control por parte
administrativa, con el fin de reducir o eliminar tiempos contributivos y no contributivos
poco favorables en la ejecución de la actividad.
En la Tabla 19, se observan los tiempos de trabajo en la actividad de instalación de
camillas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 0 230 10 0 20 30 0 10
AYUDANTE 1 120 40 0 40 40 20 40 0
AYUDANTE 2 90 140 10 0 40 20 0 0
Tabla 19.Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de camillas.
5.5.8 AMARRE DE ACERO EN VIGAS
En el gráfico mostrado a continuación, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de
herreros durante el desarrollo de la actividad de amarre de acero en vigas.
Gráfico 16.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en vigas.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Prepación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Amarre de acero
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: AMARRE DE ACERO EN VIGAS
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: HERREROS
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
100
En el Gráfico 16, se puede ver la distribución de la cuadrilla de herreros, donde los oficiales
trabajan en el amarre de acero, teniendo en algunos momentos trabajo contributivo. El
personal de ayudantes labora en el trabajo contributivo, ayudando a incrementar los
rendimientos en el trabajo productivo. Ya sabiendo lo que se refleja en el gráfico se tiene
como opción de mejoramiento incrementar el personal de ayudantes, claro está que debe
estar de la mano de una apropiada distribución del personal, con el fin de aumentar
rendimientos en la ejecución de la actividad.
En la Tabla 20, se observan los tiempos de trabajo en la actividad de amarre de acero en
vigas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 2 0 190 40 0 20 50 0 0
AYUDANTE 1 70 110 0 10 30 40 40 0
Tabla 20.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en vigas.
5.5.9 ARMADO DE FORMALETA EN VIGAS
En el gráfico situado en la parte inferior, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla
durante el desarrollo de la actividad de armado de formaleta en vigas.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
101
Gráfico 17. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de armado de formaleta en
vigas.
En la tabla mostrada precedentemente, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de
armado de formaleta en vigas, de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 30 210 0 0 20 0 10 30
OFICIAL 2 0 230 0 0 20 0 10 40
AYUDANTE 1 90 110 0 40 0 20 40 0
AYUDANTE 2 50 80 0 70 40 0 60 0
AYUDANTE 3 160 60 0 40 30 10 0 0
AYUDANTE 4 60 70 0 70 60 40 0 0
Tabla 21.Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en vigas.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Esperas por material
Prepación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Armado de formaleta
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: ARMADO DE
FORMALETA EN VIGAS
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
102
En la carta de balance de cuadrillas mostrada análogamente, se puede observar la
distribución de las labores entre los integrantes de la cuadrilla de formaleta durante la
actividad de armado en vigas. Adicionalmente se visualiza las pérdidas de tiempo por parte
del personal de ayudantes. Una forma para contrarrestar las pérdidas, puede ser a través de
la reducción del personal de ayudantes, con el fin de disminuir tiempos ociosos
(conversación entre el personal) y aumentar tiempos contributivos y productivos. Lo
anterior, con el fin de apoyar y agregar valor a la ejecución de la actividad final.
5.5.10 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS
En el Gráfico 18, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla durante el desarrollo de la
actividad de vaciado de concreto en vigas.
Gráfico 18. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de vaciado de concreto en
vigas.
En la carta de balance de cuadrillas mostrada precedentemente, se puede visualizar los
trabajos desarrollados por parte de la cuadrilla de concreto. En ésta se identifica que los
tiempos contributivos son bastante significativos dentro del progreso de la actividad,
mediante el adelanto del vibrado de concreto por parte de los oficiales 1 y 2.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Colocación de concreto
Instrucciones
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Vibrado
Nivelación
Transporte de herramienta
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: VACIADO DE
CONCRETO EN VIGAS
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012
CUADRILLA: CONCRETO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
103
Adicionalmente se puede observar las grandes pérdidas de tiempo por parte de algunos
integrantes del personal que compone la cuadrilla. Como posible opción de mejora se puede
hacer un replanteo de la composición de la cuadrilla, puesto que se identifica
sobrepoblación, lo cual genera tiempo ocioso (charla entre el personal), descanso y actitud
inadecuada para trabajar.
En la tabla se observan los tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en
vigas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 0 0 180 0 70 20 30 0
OFICIAL 2 0 0 200 0 30 70 0 0
OFICIAL 3 0 130 0 30 20 0 40 80
AYUDANTE 1 180 0 0 0 50 50 0 20
AYUDANTE 2 200 0 0 0 70 30 0 0
AYUDANTE 3 0 180 0 40 30 0 0 50
AYUDANTE 4 40 120 0 40 0 0 0 100
AYUDANTE 5 70 90 0 30 0 0 0 110
AYUDANTE 6 50 50 0 30 70 100 0 0
Tabla 22. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en vigas.
5.5.11 RETIRO DE FORMALETA EN VIGAS
En el Gráfico 19, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de formaleta durante el
desarrollo de la actividad de retiro de formaleta en vigas.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
104
Gráfico 19.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de retiro de formaleta en vigas.
En esta carta de balance de cuadrillas, se puede observar el retiro de formaleta en vigas,
donde se aprecia una secuencia de trabajos por parte de oficiales y ayudantes. En ésta se
destaca como trabajo productivo el retiro de formaleta y como trabajo contributivo y
necesario para el apropiado funcionamiento de la actividad el transporte de material.
En la Tabla 23, se observan los tiempos de trabajo de la actividad mostrada (Gráfico 19).
RECURSOS
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OFICIAL 1 0 70 50 40 0 70 0 70
AYUDANTE 1 50 180 0 20 50 0 0 0
AYUDANTE 2 60 205 0 25 10 0 0 0
AYUDANTE 3 90 100 0 40 0 70 0 0
AYUDANTE 4 60 210 0 0 30 0 0 0
AYUDANTE 5 140 120 0 0 20 20 0 0
Tabla 23. Tiempos de trabajo en la actividad de retiro de formaleta en vigas.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Instrucciones
Prepación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Retiro de formaleta
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: RETIRO DE FORMALETA
EN VIGAS
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012
CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
105
5.5.12 DISPOSICIÓN DE METALDECK
En el gráfico inferior, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto
durante el desarrollo de la actividad de disposición de metaldeck.
Gráfico 20. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de disposición de metaldeck.
En la carta de balance de cuadrillas, se aprecia el comportamiento de la actividad en la
colocación de metaldeck, donde se puede observar los tiempos ociosos y los
desplazamientos del personal en obra. Por lo tanto como posible iniciativa de mejoramiento
se propone reducir los tiempos ociosos generando una adecuada distribución del personal.
De igual forma se puede evitar los desplazamientos extensos, buscando un lugar
estratégico y apropiado para el descargue de material en planta.
En la Tabla 24, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de disposición de
metaldeck.
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Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación o Instrucciones
Colocación de metaldeck
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: DISPOSICIÓN DE
METALDECK
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012
CUADRILLA: CONCRETO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
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RECURSOS
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OFICIAL 1 40 80 100 10 50 20 0 0
AYUDANTE 1 70 60 0 40 0 30 40 60
AYUDANTE 2 60 130 0 0 60 0 30 20
AYUDANTE 3 50 150 0 40 20 0 10 30
AYUDANTE 4 110 90 0 30 0 0 30 40
AYUDANTE 5 40 170 0 20 20 0 50 0
Tabla 24.Tiempos de trabajo de la actividad de disposición de metaldeck.
5.5.13 DISPOSICIÓN DE MALLA Y RECUBRIMIENTO
En el Gráfico 21, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto durante
el desarrollo de la actividad de disposición de malla y recubrimiento.
Gráfico 21.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de disposición de malla y
recubrimiento.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Colocación de concreto
Instrucciones
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Vibrado
Nivelación de
recubrimiento Transporte de herramienta
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: DISPOSICIÓN DE
MALLA Y RECUBRIMIENTO.
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: CONCRETO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
107
En la tabla mostrada, se observan los tiempos de trabajo en la actividad de disposición de
malla y recubrimiento de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 0 0 210 40 20 10 20 0
OFICIAL 2 0 0 170 30 60 0 20 20
OFICIAL 3 0 100 0 10 20 0 50 120
AYUDANTE 1 170 0 0 60 40 0 0 30
AYUDANTE 2 120 40 0 0 100 40 0 0
AYUDANTE 3 30 50 0 40 0 60 0 120
AYUDANTE 4 80 100 0 0 0 40 0 80
AYUDANTE 5 60 0 0 0 60 60 0 120
Tabla 25.Tiempos de trabajo en la actividad de disposición de malla y recubrimiento.
En la Tabla 25, se puede visualizar sobrepoblación del personal, razón por la cual se
observan amplios periodos de descanso y tiempo ocioso. Por lo cual como posible opción
de mejora, se recomienda una apropiada distribución del personal, de igual forma la
disminución del personal de ayudantes, con el fin de eliminar el tiempo ocioso y reducir los
tiempos de descanso.
5.5.14 AMARRE DE ACERO EN FOSO DE ESCALERA
En el Gráfico 22, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de herreros durante
el desarrollo de la actividad de armado de acero en foso de escalera.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
108
Gráfico 22. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en foso de
escalera.
En la carta de balance que se encuentra en la parte superior, se puede ver los tiempos de
trabajo durante la actividad de amarre de acero en foso de escalera. En este gráfico se
destaca los extensos tiempos utilizados para los desplazamientos de material, los descansos
y el ocio. Como posible solución se recomienda hacer un replanteo en el número de
personal de obra, ya que con la disminución de éstos se puede lograr disminuir pérdida pues
ya no habrían tiempos improductivos ni se incurriría en el pago de personal que no es
necesario, ésto con el fin de aumentar la productividad.
En la tabla mostrada, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero
en foso de escalera de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Amarre de acero
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: AMARRE DE
ACERO EN FOSO DE ESCALERA
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: HERREROS
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
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OFICIAL 3 0 220 0 0 20 30 30 0
AYUDANTE 1 40 200 0 20 40 0 0 0
AYUDANTE 2 70 100 0 0 20 30 60 20
AYUDANTE 3 40 130 0 30 40 60 0 0
Tabla 26.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en foso de escalera.
5.5.15 AMARRE DE ACERO EN FOSO DE ASCENSOR
En el Gráfico 23, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de herreros durante
el desarrollo de la actividad de armado de acero en foso de ascensor.
Gráfico 23. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en foso de
ascensor.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Amarre de acero
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: AMARRE DE ACERO
EN FOSO DE ASCENSOR
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: HERREROS
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
110
En la carta de balance de cuadrillas mostrada anteriormente, se identifica la secuencia de
trabajos realizados dentro de la actividad de amarre de acero en foso de ascensor. Se
recomienda hacer una distribución efectiva del personal, con el fin de disminuir los tiempos
improductivos.
En la Tabla 27, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en
foso de ascensor de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
CONVEN.
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OFICIAL 1 40 190 50 0 0 0 0 20
OFICIAL 2 0 200 20 20 20 40 0 0
OFICIAL 3 0 220 0 0 20 30 30 0
AYUDANTE 1 40 200 0 20 40 0 0 0
AYUDANTE 2 70 100 0 0 20 30 60 20
AYUDANTE 3 40 130 0 30 40 60 0 0
AYUDANTE 4 40 80 0 40 50 60 30 0
Tabla 27.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en foso de ascensor.
5.5.16 ARMADO DE FORMALETA EN FOSO DE ASCENSOR
En el Gráfico 24, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de formaleta durante
el desarrollo de la actividad de armado de formaleta en foso de ascensor.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
111
Gráfico 24. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de armado de formaleta en foso
de ascensor.
En la carta de balance de cuadrilla, se puede visualizar la falta de personal para el correcto
funcionamiento en el transporte y preparación de material. Como propuesta de mejora, se
puede aumentar el personal de ayudantes, con el único fin de auxiliar a los oficiales en los
trabajos contributivos, con lo cual se busca un incremento del trabajo productivo por parte
de los oficiales.
En la Tabla 28, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta
en foso de ascensor de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 80 60 20 40 50 0 50 0
OFICIAL 2 0 220 30 0 0 20 30 0
OFICIAL 3 40 160 0 0 20 20 60 0
AYUDANTE 1 140 50 0 0 90 0 0 20
Tabla 28. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en foso de ascensor.
0
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OFICIAL 1 OFICIAL 2 OFICIAL 3 AYUDANTE 1
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Armado de formaleta
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: ARMADO DE FORMALETA
EN FOSO DE ASCENSOR
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012
CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
112
5.5.17 ARMADO DE FORMALETA EN FOSO DE ESCALERA
En el Gráfico 25, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla durante el desarrollo
de la actividad de armado de formaleta en escalera.
Gráfico 25. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de armado de formaleta en foso
de escalera.
En la tabla inferior, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de armado de
formaleta en foso de escalera de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
CONVEN. Tra
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OFICIAL 1 80 60 20 40 50 0 50 0
OFICIAL 2 0 220 30 0 0 20 30 0
OFICIAL 3 40 160 0 0 20 20 60 0
AYUDANTE 1 140 50 0 0 90 0 0 20
AYUDANTE 2 70 140 0 30 0 20 40 0
Tabla 29. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en foso de escalera.
En la carta de balance mostrada anteriormente, se puede ver el correcto funcionamiento de
la cuadrilla de formaleta, distribuyendo en gran parte los trabajos contributivos y
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OFICIAL 1 OFICIAL 2 OFICIAL 3 AYUDANTE 1
AYUDANTE 2
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Armado de formaleta
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: FORMALETA DE ESCALERA
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
113
productivos. Se aclara que los tiempos no productivos se ven reflejados en poco porcentaje
dentro de la actividad general.
5.5.18 VACIADO DE CONCRETO ASCENSOR
En el Gráfico 26, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto durante
el desarrollo de la actividad de vaciado de concreto - ascensor.
Gráfico 26.Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de vaciado de concreto-
ascensor.
En la Tabla 30, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto-
ascensor de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 0 250 0 30 20 0 0 0
AYUDANTE 1 0 210 40 30 20 0 0 0
AYUDANTE 2 0 0 190 0 80 30 0 0
AYUDANTE 3 0 0 190 0 80 30 0 0
Tabla 30.Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto – ascensor.
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OFICIAL 1 AYUDANTE 1 AYUDANTE 2 AYUDANTE 3
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Vibrado
Vaciado de concreto
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO ASCENSOR
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: CONCRETO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
114
5.5.19 VACIADO DE CONCRETO ESCALERA
En el Gráfico 27, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto durante
el desarrollo de la actividad de vaciado de concreto - escalera.
Gráfico 27.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de vaciado de concreto-escalera.
En la Tabla 31, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto-
escalera de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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con
cret
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OFICIAL 1 0 250 0 30 20 0 0 0
AYUDANTE 1 0 210 40 30 20 0 0 0
AYUDANTE 2 0 20 190 0 60 30 0 0
AYUDANTE 3 0 0 190 0 80 30 0 0
Tabla 31. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto – escalera.
0
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300
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OFICIAL 1 AYUDANTE 1 AYUDANTE 2 AYUDANTE 3
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Vibrado
Vaciado de concreto
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO ESCALERA
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: CONCRETO
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
115
5.5.20 RETIRO DE FORMALETA DE ASCENSOR
En el gráfico, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto durante el
desarrollo de la actividad de retiro de formaleta ascensor.
Gráfico 28. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de retiro de formaleta
ascensor.
En la Tabla 32, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta
ascensor de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 60 130 0 20 40 20 30 0
AYUDANTE 1 60 130 0 20 40 20 30 0
AYUDANTE 2 120 70 0 20 60 0 30 0
Tabla 32. Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta ascensor.
5.5.21 RETIRO DE FORMALETA ESCALERA
En el Gráfico 29, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto durante
el desarrollo de la actividad de retiro de formaleta escalera.
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Retiro de formaleta
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: RETIRO DE FORMALETA ASCENSOR
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
116
Gráfico 29. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de retiro de formaleta escalera.
En la tabla inferior, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta
escalera de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.
RECURSOS
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OFICIAL 1 60 130 0 20 40 20 30 0
AYUDANTE 1 60 130 0 20 40 20 30 0
AYUDANTE 2 90 80 0 30 70 0 30 0
Tabla 33. Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta escalera.
En las cartas de balance mostradas análogamente, se evidencia el funcionamiento adecuado
de las actividades de vaciado de concreto y retiro de formaleta para el foso de ascensor y
escalera.
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OFICIAL 1 AYUDANTE 1 AYUDANTE 2
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CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS
Reprocesos
Preparación de material
Descanso
Tiempo ocioso
Desplazamiento
Verificación
Retiro de formaleta
Transporte de material
CONVENCIONES:
ACTIVIDAD: RETIRO DE FORMALETA ESCALERA
FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
117
6. PROPUESTAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
6.1 REPLANTEO DE LA CONFORMACIÓN DE LAS CUADRILLAS
Teniendo en cuenta las observaciones realizadas durante el muestreo de trabajo y las cartas
de balance de cuadrillas. Luego de haber visto numerosas veces las muestras de trabajo
(videos de 5 minutos), las imágenes y la conversión de videos “time lapse” obtenidos a lo
largo de la investigación, se pudo realizar un apropiado replanteo de la conformación de
cuadrillas.
Así mismo, con el análisis realizado análogamente, se pudo hacer una identificación de los
comportamientos de los recursos, con el único fin de proponer un adecuado balance de
cuadrillas para incrementar los rendimientos y la productividad en el proceso constructivo.
Adicionalmente, con esto se busca generar algunas recomendaciones que puedan ayudar a
la administración de obra en el mejoramiento de las actividades del proyecto.
En la Tabla 34, se expone el replanteo de la propuesta de mejoramiento, en cuanto a la
conformación de cuadrillas dentro de las actividades realizadas a lo largo del proceso
constructivo.
EJECUCIÓN DE
ACTIVIDAD CUADRILLA
ACTIVIDAD
(1)
BALANCE DE
CUADRILLAS (3)
#
OFICIAL
#
AYUDANTE
AMARRE DE
COLUMNAS HERREROS HERREROS 1 2
FORMALETA DE
COLUMNAS FORMALETA COLUMNAS 2 2
CONCRETO DE
COLUMNAS CONCRETO COLUMNAS 1 2
RETIRO FORMALETA
DE LA COLUMNA FORMALETA COLUMNAS 1 3
INSTALACIÓN
PARALES FORMALETA CAMA 1 2
INSTALACIÓN DE
CERCHAS FORMALETA CAMA 1 2
INSTALACIÓN DE
CAMILLAS FORMALETA CAMA 1 1
AMARRE DE VIGAS HERREROS HERREROS 3 2
FORMALETA DE VIGAS FORMALETA VIGAS 2 3
CONCRETO DE VIGAS CONCRETO VIGAS 3 5
RETIRO FORMALETA
DE VIGAS FORMALETA VIGAS 1 5
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
118
DISPOSICIÓN
METALDECK CONCRETO VIGAS 1 4
DISPOSICIÓN MALLA Y
RECUBRIMIENTO CONCRETO VIGAS 3 4
AMARRE DE ESCALERA HERREROS HERREROS 2 2
AMARRE DE ASCENSOR HERREROS HERREROS 2 2
FORMALETA DE
ASCENSOR FORMALETA COLUMNAS 3 2
FORMALETA
ESCALERA FORMALETA COLUMNAS 3 2
CONCRETO ASCENSOR CONCRETO COLUMNAS 1 3
CONCRETO ESCALERA CONCRETO COLUMNAS 1 3
RETIRO DE
FORMALETA
ASCENSOR
FORMALETA COLUMNAS 1 2
RETIRO DE
FORMALETA
ESCALERA
FORMALETA COLUMNAS 1 2
Tabla 34.Replanteo de conformación de las cuadrillas, para cada una de las actividades.
Actividad (1): Ésta columna hace referencia al tipo de actividad realizada, la cual cuenta
con un número de personal disponible entre oficiales y ayudantes; por ejemplo, para el
caso del armado de cama (incluye: colocación de parales, cerchas, crucetas y camillas) se
cuenta con cuatro (4) oficiales y cinco (5) ayudantes los cuales hacen parte de la cuadrilla
de formaleta.
Balance de cuadrillas (3): Tras la observación de la ejecución de las actividades, se
replantea la conformación de los recursos, donde se tiene en cuenta las pérdidas de tiempo
para así conformar una mejor cuadrilla para el desarrollo de las actividades.
Adicionalmente, en la Tabla 35 se hace alusión a la disposición de recursos planteada en
un principio por el Contratista, con relación al balance de recursos que se plantea por el
autor de la presente tesis, como posible propuesta de mejoramiento.
ACTIVIDAD (1) RECURSOS DISPONIBLES BALANCE DE RECURSOS
# OFICIALES # AYUDANTES # OFICIALES # AYUDANTES
HERREROS 9 4 8 6
COLUMNAS 3 2 3 3
CAMA 4 5 3 4
VIGAS 12 13 12 11
Tabla 35. Recursos disponibles por Contratista vs balance de recursos.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
119
6.2 AUMENTO EN LA DISTRIBUCIÓN DE ZONAS DE TRABAJO
Teniendo en cuenta que durante el proceso constructivo, el área de trabajo en la obra estaba
dividida en 3 zonas como se expone en la Figura 6, como posible propuesta de mejora, se
recomienda dividir las zonas en 6 partes iguales (ver Figura 16), lo anterior con el fin de
tener una mejor distribución de zonas de trabajo, aumentando el rendimiento y la fuerza de
trabajo con los recursos que se cuentan, para así ejecutar las actividades de manera rápida y
disminuir el tiempo de ejecución de cada planta tipo.
Figura 16. Nueva distribución de zonas de trabajo.
6.3 MANEJO APROPIADO DE LA CONTRATACIÓN DEL PERSONAL
Teniendo en cuenta que se debe eliminar o reducir al máximo las pérdidas de tiempo de
trabajo, una posible propuesta de mejoramiento, es que la administración de la obra
contrate cuadrillas con capacidad de laborar multifuncionalmente, con esto se busca que los
recursos tengan la capacidad de desarrollar varias actividades. Por ejemplo: se puede tener
una cuadrilla conformada por un (1) oficial y dos (2) ayudantes, la cual debe realizar la
actividad de armado de formaleta, como también debe estar capacitado para ejecutar la
actividad de armado de acero o vaciado de concreto. Lo anterior, se propone con el fin de
utilizar los recursos al máximo, evitando pérdidas por espera de material o por la espera de
alguna actividad predecesora.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
120
6.4 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
Por medio de la información recopilada, ya sea mediante videos o imágenes digitales, se
puede desarrollar jornadas de capacitación para el personal, con el fin de mostrar las
falencias que ocurren diariamente. Lo anterior, como opción de mejoramiento para
incrementar los tiempos de trabajo favorables dentro del proceso de construcción.
CAPACITACIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE METALDECK
Es importante generar jornadas de capacitación al personal de obra, en cuanto al uso
adecuado de la utilización del metaldeck, con el fin de que no se presenten errores en su
colocación, generando reprocesos innecesarios.
6.5 IMPLEMENTACIÓN DE MAQUINARIA
6.5.1 UTILIZACIÓN DE PLUMA GRÚA
Para reducir los tiempos de transporte del material, se recomienda la utilización de la pluma
grúa. Lo anterior con el fin de incrementar los tiempos productivos, a través de la
disminución de los tiempos contributivos. En la Ilustración 7, se hace alusión a la pluma
grúa.
Ilustración 7. Utilización de pluma grúa.
Fuente: consultado en http://www.maquinassogo.com/mezcladora.html
6.5.2 IMPLEMENTACIÓN DE ASCENSORES DE OBRA
Teniendo en cuenta la gran cantidad de pisos, los trayectos largos, entre otros. Se propone
la implementación de ascensores en obra, en busca de reducir al máximo los tiempos de
transporte del material y personal. Lo anterior, con el fin de aumentar la productividad.
Algunas características y ventajas que tiene este tipo de herramienta:
Montaje rápido y seguro.
Fácilmente transformable de ascensor a montacargas y viceversa.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
121
Ideal donde existen problemas de espacio, se puede instalar en espacios ya
predispuestos para ascensores permanentes.
Traslado fácil con grúas o carros elevadores.
En la Ilustración 8, se hace alusión de la utilización de este tipo de ascensores de obra.
Ilustración 8. Implementación de ascensores de obra.
Fuente: consultado en http://www.electroelsa.com/es/ascensores-montacargas-obra.html
6.6 DISPONIBILIDAD DE FORMALETA PARA VIGAS
Teniendo en cuenta la disponibilidad de la formaleta por parte del Contratista, el proceso
constructivo del vaciado de concreto se tuvo que dividir en dos (2) etapas, lo cual
ocasionaba mayor tiempo en la ejecución de cada planta tipo.
Etapa 1: Se realizaba el armado de formaleta en vigas, luego pasaba al vaciado de concreto
en vigas, por último, se esperaba hasta el día siguiente para el retiro de formaleta en vigas.
Etapa 2: Ya retirada la formaleta en vigas, se pasaba armar los soportes (conocidos como
burro de madera), para luego colocar el metaldeck y la malla electrosoldada. Por último, se
vaciaba el concreto del recubrimiento.
Como posible iniciativa de perfeccionamiento, al tener mayor disponibilidad de formaleta
por parte del Contratista, se podría realizar una fundida monolíticamente. Lo anterior
unificando las etapas mencionadas anteriormente, como se explica a continuación:
Etapa 1 y Etapa 2: Teniendo preparado el armado de acero de vigas, se pasa a realizar el
armado de formaleta en vigas; Luego se arman los soportes (burro de madera), se coloca el
metaldeck y la malla electrosoldada. Por último, se realiza el vaciado de concreto para
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
122
vigas y recubrimiento (monolíticamente). Toca esperar entre 7 a 10 días para el retiro del
armado de cama y formaleta (ver Figura 17).
Figura 17. Proceso constructivo del vaciado de concreto monolítico.
Adicionalmente es importante anotar que esta investigación se hizo en conjunto con
estudiantes de maestría de Ingeniería Civil, los cuales desarrollaron una investigación de
trabajo de grado, la cual involucró la utilización de simulación digital en el mismo
proyecto. De los escenarios planteados por su parte, dentro de dicha investigación, se pudo
evidenciar que el mejor cambio a implementar para obtener ahorro de tiempos y costos, fue
el cambio de división de 3 a 6 zonas, manejando un ahorro en tiempo hasta de 20 días. Por
lo cual, cuando el escenario mencionado es combinado con el replanteo de conformación de
cuadrillas, se comprueban ahorros en tiempos y recursos.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
123
7. RECOMENDACIONES
En el momento de recibir el material de obra, es conveniente acomodarlo o
almacenarlo en un lugar estratégico, con el fin de evitar desplazamientos
innecesarios. Adicionalmente, es de vital importancia planear el transporte de
material, de tal forma que a la hora de ser utilizado, el material y las herramientas
requeridas estén disponibles en el lugar de desarrollo de la actividad a ejecutar. Esta
condición sería una contribución para reducir o eliminar tiempos no contributivos
por esperas, así mismo reducir los tiempos contributivos por transporte de material.
Para eliminar o reducir tiempos de trabajo que no agregan valor a la actividad, el
personal de obra debería estar capacitado para realizar más de una actividad. Si los
oficiales y ayudantes laboran multifuncionalmente, se puede llegar a disminuir los
tiempos no contributivos por esperas.
Teniendo en cuenta que terminada la investigación, el proyecto seguía en curso con
la ejecución de la torre 2, razón por la cual se le recomienda a la empresa ejecutora
implementar la pluma grúa y el ascensor en obra, los cuales pueden contribuir a
reducir los tiempos contributivos, con el fin de aumentar la productividad puesto
que se disminuirá el tiempo en los desplazamientos del material y del personal en
obra.
Con la disponibilidad suficiente de formaleta por parte del Contratista y unificando
las etapas mencionadas anteriormente, se podría realizar una fundida
monolíticamente; reduciendo el número de días para la ejecución de cada planta
tipo, con el fin de contribuir al mejoramiento del proceso constructivo. Lo anterior,
se debe a que actualmente la disponibilidad es de un día para otro, ocasionando la
división de las etapas y no permitiendo fundir monolíticamente, generado un
incremento del proceso constructivo en días, por cada planta tipo.
Se propone a la administración del proyecto, que para la segunda torre se
implemente el replanteo de la conformación de las cuadrillas y el aumento de la
división de las zonas, con el fin de observar los resultados e implementar la
propuesta más conveniente, en busca de reducir o eliminar los tiempos de trabajo no
contributivos.
Es de vital importancia para este tipo de investigaciones, la cual depende de
imágenes y videos, realizar visitas pertinentes a obra, ya que por medio de éstas se
puede entender mejor los procesos constructivos, corroborando aspectos
observados.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN
DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
124
Con el registro de la información recopilada, mediante videos e imágenes digitales,
se puede generar jornadas de capacitación para el personal. Lo anterior, busca
incrementar el conocimiento y generar responsabilidad en el adecuado manejo de la
seguridad industrial.
Por último, no sólo para este proyecto de construcción, sino para todos los
proyectos de construcción a desarrollar en Colombia, se recomienda la
implementación de los principios fundamentales de Lean Construction
(Construcción sin pérdidas), ya que éste permite poner en conocimiento diferentes
variables involucradas en la gestión de procesos de construcción. Dichas variables
pueden servir para el apropiado perfeccionamiento de un proyecto.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
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8. CONCLUSIONES
La identificación de pérdidas durante el proceso constructivo de la torre 1, generó
lecciones aprendidas a implementar en la construcción de la torre 2, permitiendo
distribuir los recursos en las cuadrillas eficientemente y generando propuestas de
mejoramiento para reducir o eliminar las principales causas generadoras de tiempo
no contributivo.
La información obtenida a lo largo de la investigación contribuye al desarrollo de
futuros proyectos en la constructora, aportando datos significativos en cuanto a
rendimientos reales de cuadrillas e identificación de posibles causas generadoras de
pérdidas.
Los tiempos de desplazamiento del personal, las esperas por material y el transporte
de equipos o herramientas, pueden ser reducidos mediante la implementación de la
pluma grúa y el ascensor en obra (malacate), aportando mejores rendimientos al
trabajo contributivo y dejando un mayor tiempo para el trabajo productivo.
En el muestreo de trabajo, se evidencia la inadecuada distribución del material
utilizado para el desarrollo de las actividades, generando extensas esperas y
desplazamientos en busca de material, así mismo se presentan tiempos ociosos y de
descanso, el cual se representa con un porcentaje del 27% del trabajo no
contributivo dentro de la distribución general del trabajo.
La distribución general del trabajo en obra para las tres cuadrillas identificadas,
arrojo los siguientes resultados: un trabajo productivo del 44%, un trabajo
contributivo del 29% y un trabajo no contributivo del 27%. En comparación con un
estudio realizado por empresas brasileras y colombianas, sobre la aplicación Lean
Construction entre el 2003-2005 a nivel general de Colombia y a nivel local de
Bogotá se pudo evidenciar la similitud de los resultados con un 45% de trabajo
productivo, 27% de trabajo contributivo y 26% de trabajo no contributivo.
Se pudo visualizar en actividades de vaciado de concreto de vigas y recubrimiento,
así mismo en la actividad de disposición del metaldeck, sobrepoblación, ya que el
personal de obra involucrado es mayor que el requerido. Por lo cual, se generan
tiempos de espera, ocio y descanso, incrementando los tiempos improductivos.
En la distribución de los tiempos de trabajo para las cuadrillas, se pudo identificar
que la cuadrilla de herreros es la que aporta mayor tiempo productivo, la cuadrilla
de concreto es la que presenta mayor tiempo improductivo pero así mismo aporta
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
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mayor tiempo contributivo y la cuadrilla de formaleta es la que mejor maneja la
distribución de los tiempos, teniendo en cuenta que el tiempo no contributivo
debería disminuir. Adicionalmente, en las cartas de balance, se observa como la
cuadrilla de herreros tiene un aporte constante por parte del personal de ayudantes,
ya que a parte del tiempo contributivo que les corresponde en la actividad, también
realizan en gran parte los tiempos productivos.
Mediante la evaluación de la eficiencia de la instrumentación en obra, se pudo
visualizar una serie de ventajas, en las cuales se destacan: la obtención de
información clara y concisa, extracción de información a mayor detalle, facilidad
del muestreo, identificación del manejo de recursos en las actividades, disminución
del error sistemático en comparación con otros métodos y por último el ingreso
remoto desde cualquier lugar con acceso a internet.
Mediante la utilización de los videos Time Lapse y por medio de la caracterización
de los procesos constructivos, se pudieron identificar las principales causas de
problemas en obra, destacando: la mala distribución del personal, la deficiente
actitud de trabajo, los desplazamientos innecesarios, los tiempos de ocio y descanso,
y por último las deficiencias en la seguridad industrial.
Por último, se concluye que por medio del registro de información de videos e
imágenes digitales, se puede tener un seguimiento y control del adecuado manejo de
las herramientas que proporcionan la seguridad industrial del personal que se
encuentra en la obra.
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
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9. BIBLIOGRAFÍA
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DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO
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10. ANEXOS
Anexo 1. Base de datos del muestreo de trabajo.
Anexo 2. Encuesta de diagnóstico de pérdidas.
Otros anexos. Fotografías de los tiempos de trabajo productivo, contributivo y no
contributivo. Así mismo, videos time-lapse.
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