analisis y calificación de las actividades criticas
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SEMINARIO TALLER“ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
“ANALISIS Y CALIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES CRITICAS ALMACENES, BODEGAS Y CENTROS DISTRIBUCIÓN”
ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
ESQUEMA DEL SISTEMA LOGÍSTICO
SUMINISTROSSUMINISTROS
PLANTA DE PLANTA DE PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN
TRANSPORTE PRIMARIO
• ALMACEN/TOALMACEN/TO
• MANEJO DE MCIA.MANEJO DE MCIA.
• REEMPAQUEREEMPAQUE
• PROCESAM. DE ORDENES.
• MANEJO DE INFORMACIÓN
TRANSPORTESECUNDARIO
PUNTOS DEENTREGA
COMPARATIVOS ENTRE BODEGAS
BODEGA TRADICIONAL
PERFIL• RECIBO, INVENTARIO, ALMA/TO.
Y DE DESPACHO DE MERCANCIAS
• INVENTARIO ES TIPICAMENTE ACTIVO INACTIVO Y OBSOLETO
BENEFICIOS Y RIESGOS• AUMENTO DE COSTOS POR
MANEJO
• COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS
• RIESGOS DE OBSOLECENCIA
• CUBRE PROBLEMAS DE MALOS PRONOSTICOS
BODEGAS DINAMICAS
PERFIL• PROCESOS QUE REDUCEN EL
MANEJO Y LOS REQUERIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO
• FLUJO RAPIDO DE MERCANCIA ALMACENADA ,CON CROSS DOCKING Y TECNOLOGIA
BENEFICIOS • MINIMIZA MANIPULACION PARA
DESPACHO Y EVACUACION DE MERCANCIA
• DISMINUYEN DAÑOS Y DETERIORO EN MERCANCIA
• REDUCE COSTOS DE INVENTARIO Y MANEJO
ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
PERFIL DE CLASE MUNDIAL
Orientación de servicio al cliente con plazos mínimos de respuesta.
Centralización de existencias en un número menor de centros.
Aumento de la rotación de mercancías.
Optimización del uso de mano de obra e instalaciones físicas.
Estandarización de la unidad de almacenamiento.
ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
PERFIL DE CLASE MUNDIAL
Disminución de tiempos de cargue y descargue de
mercancías.
Tecnologías de información (EDI, Código de
Barras, Internet, RF, Displays Virtuales).
Desarrollo de clientes - Proveedores - Productores
(Partnerhip).
Seguridad.
Las características o tipos de materiales almacenados
Almacenes de materias primas
• Materiales que serán posteriormente utilizados en el proceso de transformación.•Almacenes de productos intermedios•Almacenes de productos terminados
ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
Su Localización
Almacenes centralesAlmacenes regionalesAlmacenes de tránsito
ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
CHECK LIST DE ACTIVIDADES CRITICAS EN
CENTROS DE DISTRIBUCION, ALMACENES Y BODEGAS
“TOP 10”
ALMACENAMIENTO CLASE MUNDIAL
ACTIVIDAD CRITICA 1. SISTEMAS DE RECIBO Y
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTOS
PRINCIPIOS DEL RECIBO
• 1. No recibir :
Para algunos productos el mejor recibo es no recibir
Averías,
Coordinar envíos directos al cliente de productos complejos.
Despachos que se puedan generar de forma directa
• 2. Actividades de pre - recibo :
Mensajes EDI
Radio Frecuencia pactadas
Entrega Directa
• 3. Cross - Docking.
Identificar las mercancías de entrega inmediata y generar despacho
• 4. Ubicar directamente en las zonas de
almacenamiento primario o en reservas.Obviar la espera en recibo (directo a pedido o
ubicación.
Reduccion de inspecciones como actividades del recibo.
• Montacargas con indicadores de peso
• Dispositivos de cubicado.
• Sistemas de RF on time para facilitar el ingreso y ubicación de productos.
• Entregas certificadas.
• 5. Combinar ubicaciones con salidas.
Usar un comando dual en el sistema de información para optimizar los tiempos de maquina y horas hombre, Disminución de viajes en vacío.
• 6. Balancear el uso de recursos en recibo, programando vehículos y ajustar el tiempo consumido en el recibo
para eliminar horas pico.
Usar la información proactivamente, así como Proporcionar la información de la planeación.
• 7. Minimizar o eliminar los “paseos” haciendo fluir el
producto hasta las estaciones de trabajo.
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL PALETIZADO
CANTILEVER
CARGAS ESPECIALES
ALMACENAMIENTO
RIVER TORNILLOSRACK MANUAL
ESTATICO DINAMICO
CONVENCIONAL DOBLE P. AUTOPORTANTE
SELECTIVO
DRIVE IN DRIVE THRU
DENSIDAD
ESTATICO DINAMICO
ARRUME
CANASTASESTIBAS
• 1. ALMACENAMIENTO DEDICADO
Sucede al asignar una ubicación fija para ciertos productos en la zona de almacenamiento. Tiene dos variaciones
1.1. Basados en la cantidad.1.2. Basado en la actividad y el nivel de
inventario.
Este es preferido cuando hay diferencias
MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO
2.2. “ALMACENAMIENTO CAÓTICO”“ALMACENAMIENTO CAÓTICO”
Sucede cuando una carga llega para Sucede cuando una carga llega para almacenamiento y se le asigna la posición almacenamiento y se le asigna la posición disponible y compatible más cercana. Este disponible y compatible más cercana. Este se ajusta a una política de inventarios FIFO se ajusta a una política de inventarios FIFO (primero que entra, primero que sale) donde (primero que entra, primero que sale) donde el SKU (stock Keeping Unit) asegura su el SKU (stock Keeping Unit) asegura su rotación dentro del inventario.rotación dentro del inventario.
ŸŸ Mayor información para lograr máxima eficiencia en el sistema Mayor información para lograr máxima eficiencia en el sistema planeado.planeado.
ŸŸMás administración.Más administración.
ŸŸMayor movilización (reubicación).Mayor movilización (reubicación).
UBICACIONES FIJAS - AZAR - EXCEPCION
Ubicaciones FIJASFIJASEspacios en la estantería entre cero y tres metros aproximadamente, son ubicaciones para el picking
Ubicaciones al AZARAZARParte superior en las estanterías por encima de los tres metros.
La función de la mercancía en estas posiciones es abastecer las FIJAS
Plu x
Plu x
Plu x
Plu x
Un plu puede estar en una o varias ubicaciones del
AZAR, pero solo en una ubicación FIJA
Por excepción; cuando la unidad de despacho definida no aplique para algunas cadenas, se podrá matricular una segunda unidad con una segunda ubicación
Almacenamiento en Piso
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO ARRUME
• No se utiliza la altura, pero es ideal para cereales, granos y artículos de rotación rápida y que sean de una sola referencia por bloque
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO
• Los estantes manuales requieren mano de obra intensiva, el control de inventarios se dificulta por el alto numero de averías
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
• Sistema mas utilizado, requiere equipos para manejo de altura, y tamaño de los pasillos. Facial acceso y manejo de los sistemas de inventarios y del control de los artículos
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE
• Es igual que el sistema convencional, pero con la diferencia que maneja doble profundidad, se requiere un montacargas con pantógrafo.
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN
• La estantería con acceso en un solo sentido para el montacargas, tiene pasillos estrechos, el acceso a los artículos es por un solo lado, por tanto es un sistema de almacenamiento lifo
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVOAUTOPORTANTE
• Proyectos específicos y centros automatizados
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL DINAMICO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO DINAMICO
• Funciona con rodillos o por gravedad, se pueden hacen picking multi palet
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO TORNILLOS
• Estantería de trabajo para selección de repuestos y partes, con dos plantas de manipulación, es altamente manual el trabajo y no hay sistemas automatizados de selección
Carruseles Verticales
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL CARRUSEL
• Se utiliza para labores de packing, selección y armado de cajas mixtas, con rotaciones medianas y altas
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO RACK
• Mercancías de difícil manejo con equipos de transporte interno y de almacenamiento en sitio de venta
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
CANTILEVER
• Se utiliza en el manejo de artículos largos, y de difícil almacenamiento
ALMACENAMIENTO CLASE MUNDIAL
ACTIVIDAD CRITICA
2. SISTEMAS DE PICKING, ALISTAMIENTO Y
DESPACHO
DESPACHOS Y CARGUES
Zona de preparación de pedidos
•Integradas en la zona de almacenamiento
- Picking en estantería
-Mecánicamente, Manualmente
•Zonas Separadas
- Picking manual
- Sobre el suelo, estanterías
PRINCIPIOS DE EMBARQUE :• 1. Seleccionar unidades de manipulación efectivas
en costo y espacio.
• 2. Eliminar organización de embarques y hacer cargues directos a vehículos.
Aunque estamos atrasados en esto, los grandes compradores hoy piensan en entregas paletizadas para minimizar esto.
• 3. Minimizar daños al producto.Unitalizar y proteger las unidades sueltas en cajas o canastillas.
Unitalizar las cajas sueltas en estibas.Unitalizar y proteger las estibas sueltas en contenedores
• 4. Disminución de trámites, papel y tiempo en la labora de embarque
A.TORO
CROSS DOCKINGCROSS DOCKING
CROSS DOCKING ES MOVER LA MERCANCIA A TRAVES DEL CENTRO DE CROSS DOCKING ES MOVER LA MERCANCIA A TRAVES DEL CENTRO DE DISTRIBUCION DESDE RECIBO HACIA EMBARQUE SIN QUE HAYA ALMACENAMIENTO DISTRIBUCION DESDE RECIBO HACIA EMBARQUE SIN QUE HAYA ALMACENAMIENTO INTERMEDIO.INTERMEDIO.
CLIENTE 1CLIENTE 1
CLIENTE 2CLIENTE 2
CLIENTE 3CLIENTE 3
MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN ALMACENADA Y DESPACHADA ALMACENADA Y DESPACHADA CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA DE CROSS-DOCKINGDE CROSS-DOCKING
CENTRO CENTRO DISTRIBUCIONDISTRIBUCION
FABRICANTEFABRICANTE
CENTRO CENTRO DISTRIBUCIONDISTRIBUCION
CADENALCOCADENALCO
MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN BAJO CROSS-DOCKINGBAJO CROSS-DOCKING
CAMIONESCAMIONESMULTIPRODUCTOMULTIPRODUCTO
.
PRODUCTO 1
RECIBO PLATAFORMA O CEDI
RECIBIDOR
ALMACEN 1
ALMACEN 2
ZONA DE DISTRIBUCIÓN
UNIDAD DE NEGOCIO
REALIZA EL RECIBO TOTAL DE CADA
PRODUCTO
PROVEEDOR
PROCESO CROSSDOCKING CONSOLIDADO
ALMACEN 1 ALMACEN 2ZONA DE DESPACHO
DEL CEDI O PLATAFORMA
PRODUCTO 1
DESPACHADOR1 FACTURA
METODOS DE PREPARACION DE PEDIDOS
PEDIDO CLIENTE
Cada operario tiene un pedido.Requiere mas personal y equipos de mantenimiento de materiales.El tiempo de servicio es mas rápido y entregas oportunas.Se necesitan hacer mas recorridos.Es adecuado para manejo de bajo volúmenes de mercancía.
PEDIDO CONSOLIDADO
Alto volumen de mercancía y rotación.Solo se viaja una vez a despachar.Implica un área adicional de clasificación.Puede implicar errores por manipulación.El ciclo de entrega es demorado.
Picking Manual en “Olas”
Checker
A
B
Picking Tradicional
Vehiculo de Separación en Lotes de Pedidos
Vehiculo de Picking sin Papel
Vehículo Inteligente
HandsFree RF Terminal
Voice Headset
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