amdec espaÑol jun06
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AMDECAMDEC
Análisis de losModos de FallaDe susEfectos y suCriticidad
AMDECAMDEC
Definición
Es un método preventivo de:
• análisis de la confiabilidad que permite,
• evaluar las fallas potenciales de un sistema y
• garantizar la atención de los objetivos del cliente.
Similar al FMEA ( Failure Mode and Effects Analysis )
AMDECAMDEC
PRODUCTO : concepción del producto automóvil.
PROCESO : concepción del proceso de fabricación del producto automóvil.
FLUJO : estructura de los flujos de informaciones y de los flujos físicos.
MEDIO : concepción del medio de producción.
SERVICIO : servicio a los clientes externos e internos .
AMDEC
CLIENTE
Aplicaciones
AMDECAMDEC
Construir la calidad y la confiabilidad del
producto
AMDEC producto
Construir la calidad de la industrialización del producto
AMDEC proceso
Contribuyendo para la prosperidad de la empresa:
Objetivos
AMDECAMDEC
Concepto
AMDEC = « Imaginar en negativo »
1. Concebir en positivo
2. Imaginar los defectos
3. Remediar los defectos
1 2
+ _
3
AMDECAMDEC
1. INICIAR
2. ANALIZAR
3. EVALUAR / DECIDIR
4. BUSCAR SOLUCIONES
5. ACOMPAÑAR
6. APLICAR
7. VERIFICAR / CAPITALIZAR
Método
7
5
6
3
4
2
1
AMDECAMDEC
Referencias
• Guía AMDEC 65850-99-02.C C. Caruel
• Norma CNOMO E41.50.530.N (Medios de Producción )
• Norma RENAULT 01 33 200A
AMDECAMDEC
CONSTRUIR CALIDAD Y FIABILIDAD PREVENTIVAMENTE
TAREA n
AMDECENTRADA SALIDA
OPTIMIZAR
Valor agregado
tarea n-1 tarea n+1
Principio
AMDECAMDEC
Ingeniería Fabricación ComercialProyecto
Pre-contrato Contrato ROP AMPS AF ACDelta 2
AMDEC
etapa 1 etapa 6 etapa 7
Principio
AMDEC
AMDEC
AMDEC
AMDEC
CONFORME AL AVANCE DEL PROYECTO
Cliente final
AMDECAMDEC
“Exponer el problema”
TIPO DE AMDECTIPO DE AMDEC
CAUSAS - OBJETIVOSCAUSAS - OBJETIVOS
SOLICITANTE - APROBADORSOLICITANTE - APROBADOR
LÍMITES DEL TEMALÍMITES DEL TEMA
GRUPOGRUPO
PLAZOS Y SEGUIMIENTOPLAZOS Y SEGUIMIENTO
BALANCEBALANCE
CONCLUSIÓNCONCLUSIÓN
RENAULT
FEUILLE DE SYNTHESEAMDEC
AMDEC Produit
AMDEC Processus
Véhicule :
Organe :
Date demande :
Date jalon :
Date série :
Objectifs de l'étude :
Causes de l'étude :
DEMANDEUR : M. Sce DECIDEUR : M. Sce
Limites de l'étude :
PARTICIPANTS : PermanentsMM. Sce
TemporairesMM. Sce
ANIMATEUR : M. Sce
PL SemainesAN PrévisionnelNI RéaliséNG Légende Réunion : R (2 & 3) Suivi : S (5) Vérification : V (7) Jalon : J
B initial Nbre d'IPR seuil Rés olution
I TOTAL
LNbre G = 10,
IPR > 10
Ad’IPR G = 9,
IPR 50
NG de 1 à 8, IPR 100
initial suivi suivi jalon
Lieu d'archivage :
Décision de fin d’étude : la levée des risques potentiels est effectuée.
suiviDate :
Date :Signature :
Date :Signature du demandeur :
Hoja de Síntesis
1
AMDECAMDEC
LIMITES DEL TEMA
1
1. Iniciar
AMDEC
producto
AMDEC
proceso
Producto B.E.PROYECTO
METODOS
INSTRUCCIONES
FABRICACIÓN
PROCESO
Sistema u órgano XSin sistema o Sin conjunto X X X X X X
Pieza X XCaracterística X
Función o E.I. X
AMDECAMDEC
PRINCIPIOS DE SELECCIÓN
Producto oProceso
innovador
conocido
complejo
simple
análisis y AMDECAMDEC
AMDECAMDEC
objetivos y aplicación idénticos
no hacer AMDEC
utilizar experienciay AMDECAMDEC
1
1. Iniciar
objetivos y aplicación diferentes
AMDECAMDEC
GRUPO DE TRABAJO
6 PERSONAS
MULTI DISCIPLINARIO
ANIMADOR
ESPECIALISTA
B.E.
FABRICANTE
MÉTODOS •PARTICIPANTE :
COMPETENTE y RESPONSABLE sobre el TEMA
•ANIMADOR : COMPETENTE en AMDECNEUTRO sobre el TEMA
1
1. Iniciar
AMDECAMDEC
1 - CONOCER el producto y el proceso
FUNCIÓN : cuaderno de encargos
FUNCIONAMIENTO : solución tecnológica
proceso de fabricación : gama
2 - IMAGINAR los defectos potenciales
EFECTO
MODO
CAUSA
DETECCIÓN
2
2. Analizar
A
BVis
AMDECAMDEC
CONOCER EL PRODUCTO
2Cuaderno de
Encargos
solución
análisis funcional
de la necesidad
análisis funcional
técnica
2. Analizar
C.d.E.
AMDECAMDEC
Objetivo: Hacer que el grupo AMDEC conozca el contenido del CdC Funcional - visualizando las funciones y
- explicando los criterios de valor asociados.
Etapa de Vida: ...
Producto estudiado
EME 1
EME 4
EME 3
EME 2
Fp1
Fc2Fc3
Fp1 : verbo de acción + EME 1 + EME 2Fc2 : verbo de acción + EME 3Fc3 : verbo de acción + EME 4
F verbo EME EME
F1verbo EME1 EME2
F2verbo EME3
F3verbo EME4
Calificar y cuantificar
Calificar y cuantificar
Calificar y cuantificar
Análisis funcional de la necesidad
2
AMDECAMDEC
Objetivo: Analizar y visualizar el funcionamiento y organización de la solución tecnológica.
Etapa de Vida :
Cuerpo A
Cuerpo C
Cuerpo B
EME 1
EME 2
C1
C4
C3
C2
C5
C7
C6
C1 = plan de apoyoC2 = conexión del pivotC3 = ...
Flujo f2f1
f1 = torque (15daN.m)f2 = peso de C (8daN)
límit
es
Análisis funcional técnica
2
AMDECAMDEC
CONOCER EL PROCESO
2
Instrucción de fabricación y control del producto diagrama del
proceso
2. Analizar
instrucción
AMDECAMDEC
Objetivo: visualizar y comprender el proceso.
Producto A Producto B
Proveedor Proveedor
op 100pre montaje op200
estampado
op120terminación
op 110montaje
Zona de
estudio
Cliente n + 1
E1 E2 entrada
S1salida
E1 : consideramos el producto N°...conforme a la referencia N°...
S1 : entregamos el producto N°...conforme a la referencia N°...
Diagrama del Proceso
2
AMDECAMDEC
Cliente satisfecho
CONCEPCIÓN
Funciones de
Servicio
CdCf
Condiciones de
funcionamiento
A
B
Vis
Solución
Características
0.2 A-B
140
Componentes
Definición
Fabricación
AMDEC
CAUSA
Característica no adaptada o no conforme
MODO
Manera por la cual el sistema no
funciona
EFECTO
Cliente insatisfecho Función de servicio
no satisfechaConsecuencias para
el cliente
2. Analizar
EVOLUCIÓN DEL PROCESO
2
AMDECAMDEC
CAUSA POTENCIAL DE LA FALLA
ANOMALÍA inicial pudiendo provocar el MODO.
2
2. Analizar
MODO
DISFUNCIONCAUSA
- ruptura
- materia...
- dimensión ...
- ...
Concepción y fabricación de los
componentes
Características
AMDECAMDEC
MODO POTENCIAL DE FALLA
Es la MANERA por la cual un SISTEMA llega a NO FUNCIONAR
« el modo es un fenómeno físico percibido por nuestros 5 sentidos »2
SOLUCIONEStécnicas
FUNCIONAMIENTO
2. Analizar
MODO (no funcionamiento)
- ruptura de...
- interrupción de....
- corto-circuito en ....
- ...
AMDECAMDEC
EFECTO DE FALLA POTENCIAL
Se refiere a una FUNCIÓN PERTURBADA
y
exprime la CONSECUENCIA para el CLIENTE AUTOMOVILISTA2
FUNCIÓN: servicio prestado al cliente
2. Analizar
FUNCIÓN
Servicioa
prestar al
cliente
EFECTO
Consecuencia para el cliente
Funciónperturbada
AMDECAMDEC
DETECTAR
LA CAUSA (y/o el MODO) estando SUPUESTAMENTE CONSTATADO, la DETECCION, y lo que es PREVISTO parar IMPEDIR SU LLEGADA AL CLIENTE (n+1).
2
2. Analizar
MODO
DISFUNCIÓNCAUSA DETECCIÓN
(prevista)
- ruptura de ... - materia ...
- dimensión ...- ......
DetecciónTeórica :
cálculocadena de cuotassimulación numérica.....
Físicatestcontrol......
- cálculo de RdM-test sobre Banco de prueba- ....
AMDECAMDEC
2
FUNCIÓN
solución
proceso
2. Analizar
concepción análisis
CAUSA
DETECCIÓN
MODO
EFECTO CLIENTE
AMDECAMDEC
HOJA DE ANÁLISIS
2. Analizar
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITEOrgane :
Pièce :
Véhicule :
Référence :
AMDEC
Produit
Analystes :Analyse
DatesSuivi
A B C DFolio/
RENAULT Processus
N°FONCTIONET/OU
DEFAILLANCE POTENTIELLE DETECTION(P 3)
Grav
Fréq
Déte
PLAN D'ACTIONS
PROCESSUSEFFET MODE
(P 2/1)CAUSE(P 1)
ité
uen
cti
IPRMesure préconisée Responsable
ServiceRésultat
Conséquenceclient
Fonction perturbée Dysfonctiont ceon
DélaiMesure prise GFDIPR
EVALUATION
ANÁLISIS EVALUACIÓN
PLAN DE ACCIÓN
2
AMDECAMDEC
1
• Función de uso o de adaptación + los criterios de valor
y la descripción defuncionamiento
FUNCIÓN
2
• Manera en que el sistema no estáfuncionando
MÉTODO
3
• Anomalía inicialrelativa al producto
CAUSA
4
• Función,uso o adaptaciónperturbada
EFECTOS
Función perturbada
5
• Clientedescontento
Consecuencias
6
• Lo que está previstopara impedir lacausa producto y/oel método supuestos para alcanzar el cliente n+1
DETECCIÓN
Cronología para análisis de AMDEC producto
2
AMDECAMDEC
1
• Operación, valoragregado al producto
• Medio de producción
• Funciones
FUNCIÓN y/o PROCESO
2
• Causa producto-- causas- procesos-}
345
• Cliente descontento
6
2
Cronología para análisis de AMDEC proceso
MÉTODO CAUSAEFECTOS
Función perturbadaConsecuenciasDETECCIÓN
• Función,uso o adaptaciónperturbada
• Manera en que el sistema no estáfuncionando
• Lo que está previstopara impedir lacausa producto y/oel método supuestos para alcanzar el cliente n+1
AMDECAMDEC
3.1. Evaluar
3.2. Priorizar
3.3. Decidir
3.Evaluar....Decidir
AMDECAMDEC
P1 : probabilidad de ocurrencia.
P2/1 : probabilidad de que la causa conlleve al modo.
P3 : probabilidad de no ser detectado.
P = P1 x P2/1 x P3
CAUSA
DETECCIÓN
MODO
EFECTO CLIENTE
P3
P1P2/13
3. Evaluar
Probabilidad de que un modo le suceda a un cliente.
AMDECAMDEC
CAUSA
DETECCION
MODO
EFECTO CLIENTE
P3
P1
P2/1
IPR = G x F x D
3
3. Evaluar
G
G
D
F 1 à 10
1 à 10
1 à 10
1 à 1000IPR
P1 x P2/1
P3
Efecto
Indice de Prioridad de Riesgo IPR
AMDECAMDEC
CAUSA
DETECCIÓN
MODO
EFECTO CLIENTE
P1
P2/13
3. Evaluar
Indice de Frecuencia
[ 1/1 000 a la 3/1 000 [
FP1 x P2/1
1 [ 0 a la 3/100 000 [
234
56789
10 [ 30/100 a la 100/100 ]
F es la probabilidad de ocurrencia de la causa y de que esta produzca el modo.
AMDECAMDEC
Indice de Detección : DCAUSA
DETECCIÓN
MODO
EFECTO CLIENTE(N + 1)
P3
P1
P2/13
3. Evaluar
D
1 [ 0% a la 1% [2345 [ 16% a la 25% [6789
10 [ 81% a la 100% ]
D es la probabilidad de que la causa y/o modo supuesto lleguen al cliente.
AMDECAMDEC
Indice de gravedadCAUSA
DETECCIÓN
MODO
EFECTOCLIENTE
P3
P1P2/13
3. Evaluar
G
12 - 34 - 56 - 7
89
10
PercepciónSin
Descontento
Muy descontento
Seguridad o reglamentación
DefectoMenor
Degradación de las performances
Paradainmovilizante
G
G es la estimación de las consecuencias para el cliente automovilista.
AMDECAMDEC
PRIORIZAR
3
3. Decidir
GRAVEDAD G
1 à 8
9
10
IPR1 1000
ACCIONES CORRECTIVAS
Límite
100Límite
10Límite
50
AMDECAMDEC
CAUSA
DETECCIÓN
MODO
EFECTO CLIENTEP3
P1P2/13 F
D
GG
3. Decidir
G
$$
Si, sin embargo:
PRIORIDAD
PLAN DE ACCIONES
Acciones Previstas
ResponsablePlazo
AMDECAMDEC
DONDE ACTUAR ?F D
PRODUCTO
PROCESO
P 2/1 P 1 P 3
Proyecto de la solución técnica del producto
Actuar en los parámetros del proceso industrial (documentación, método, herramental, etc)
Definir o optimizar las características del producto (material, geometría, etc)
Implantar o mejorar :• cálculos (Cadena de cotas, ...),• maquetas numéricas o físicas,• ensayos y testes,• ...
Sobre el proyecto del proceso :• transferencia de cotas,• plan de validación,• ...Sobre el funcionamento:• plan de monitoreo,• auditorías de proceso/producto, ...
3
3. Decidir
Proyecto de la solución técnica del proceso
AMDECAMDEC
EL RESPONSABLE POR EL PRODUCTO O PROCESO REALIZA LA BUSQUEDA DE SOLUCIONES CORRECTIVAS, CON EL APOYO DE TODOS LOS PARTICIPANTES DEL ESTUDIO AMDEC..
4
4. Buscar Soluciones
?M.P.
LAS SOLUCIONES CORRECTIVAS DEBEN SER IMPLEMENTADAS Y FORMALIZADAS..
AMDECAMDEC
Analizar y evaluar las SOLUCIONES correctivas estudiadas hasta la eliminación de los IPR superiores al límite.
IPR > límite
calendarioPilotaje nPilotaje 1 Fecha límite
5
5. Acompañar
Evaluación
1Resolución
eficaz
2 Resolución inapropiada
AMDECAMDEC
ObjetivoObjetivo
- Implantar y ejecutar las medidas correctivas.
- Reducir el número de modificaciones de última hora.
- Reducir la tasa de no-conformidad en producción.
- Reducir el K‰ del cliente.
BeneficiosBeneficios
6. Aplicar
6
AMDECAMDEC
En la concepción del producto
En la concepción del proceso industrial
C
ED
MA A CEM D
Antes .............................. y después de las correcciones
6
?
6. Aplicar
AMDECAMDEC
SoluciónEFICAZ
si
no
7
TAREA TRANSMITIDA AL
CLIENTE N+1
TAREA NO TRASLADABLE AL
CLIENTE N+1
7. Verificar
PLAN DE ACCIÓN
VERIFICAR
Capitalizar
AMDECAMDEC
Dossier
AMDEC
Es utilizar la experiencia adquirida en la realización del AMDEC.
7. Capitalizar
7
AMDECAMDEC
INICIAR
ANALIZAR
EVALUAR
BUSCAR SOLUCIONES
ACOMPAÑAR
APLICAR
VERIFICAR CAPITALIZAR
Analizar y evaluar las nuevas soluciones
Para los IPR superiores al límite
Definir el problema
Función Efecto Modo Causa Detección
G F D IPR 1 à 10 1 à 10 1 à 10 1 à 1000
Síntesis
Sobre el producto o el proceso
CORRIGER
Los resultadosEl dossiê
7
5
6
3
4
2
1
AMDECAMDEC
• El perímetro del AMDEC está completo, cubriendo desde la recepción hasta
la expedición
• Incluye actividades de Inspección, Manejo, Transporte, Set Up,...
• El estudio fué realizado por Grupo de Trabajo, envolviendo diversos
sectores
• La evaluación de F, G y D es correcta, resultando en IPR justo y sin
distorsiones
• Cuando el IPR ultrapasa el límite máximo, son definidas las acciones
preventivas, con responsabilidad y plazo
• Las acciones son efectivamente implementadas, los nuevos riesgos están
todos abajo del límite
Check list
7
5
6
3
4
2
1
AMDECAMDEC
RESULTADO DA FASE 2 – AMDEC PROCESSORESULTADO DA FASE 2 – AMDEC PROCESSO
Estudo detalhado do processo iniciado
Identificação do risco de não funcionamento no cliente
relacionado ao processo de produção
Processo EFEITO MODO CAUSA Detecção G F D I.P.R. Plano de ação
Impossibilidade de travar o banco.Custo de reparação
1
2
11,9 ± 0,05
•Aperto axial da articulação bloqueada
• Comprimento em 11,95-Transferência de cota não realizada- Falta de regulagem da máquina- etc.
• controle1 peçapor equipe
• Realizar a transferência da cota• Modificar os dispositivos de regulagem • Adaptar o Plano de Monitoramento
8 9 10 720
P-2 / 1 = 1 P-3 = 1P-1= 10 / 100
No Jalon RO Peça (Lançam das ferram):
• Análise da(s) causa(s)• Planos de ação elaborados com
visibilidade; resultado antes do AMSLOT (PPP3)
ANPQP
AMDECAMDEC
• o perímetro do AMDEC está completo, abrangendo da recepção à expedição,
• inclui atividades de Inspeção, Manuseio, Transporte, Set Up,...
• o estudo foi realizado por Grupo de Trabalho, envolvendo diversos setores
• as operações que constam no AMDEC conferem com o sinótico de fabricação
e controle e principalmente com a realidade no terreno
• os maiores problemas de qualidade são considerados no AMDEC
• a coluna “Detecção” identifica claramente quando operações de controle de
qualidade devem constar do Plano de Monitoramento
• a coluna “ Plano de Ação” indica a necessidade de: operações de controle,
dispositivos Poka Yoke, Manutenção Preventiva,...
Check list 1/2
7
5
6
3
4
2
1
AMDECAMDEC
• as características e parâmetros de processo ficam evidentes como “CAUSA” e
devem gerar operações de controle
• a avaliação de F, G e D é correta, resultando num IPR justo e sem distorções
• existe uma regra para lançamento de ações preventivas: a definição do IPR de
“disparo” e uma regra de Melhoria Contínua
• quando o IPR ultrapassa o limite máximo, são definidas ações preventivas, com
responsável e prazo,
• deve-se verificar se as ações são efetivamente implementadas,
• os novos riscos pós-melhoria são calculados e estão todos abaixo do limite
•
Check list 2/2
7
5
6
3
4
2
1
AMDECAMDEC
• La columna “Detección” identifica claramente
cuando las operaciones de control de calidad deben
constar en el Plan de Monitoreo.
• La columna “ Plan de Acción” indica la necesidad de
eventuales operaciones de control y manutención
preventiva.
Otros resultados
7
5
6
3
4
2
1
AMDECAMDEC
FALHA G F D nG nF nD r r e r r é
N° PROCESSO EFEITO MODO CAUSA DETECÇÃO a e t IPR a e t Novov q . = v q e IPR. . FxGxD i u c
1 Posicionar e fixar do vidro - Incômodo, sem perda das funções
- Não há encaixe perfeito da guarnição (perda estética)
-c-1 Distância entre o vidro e a carroceria > 6.2 mm / 6.1 mm / 6 mm
Visual e sensitiva do operador
3 2 3 18
" - Incômodo, sem perda das funções
- Mastic"suja" a região transparente do vidro - Encaixe do vidro com carroceria não é perfeito (perda estética)
- Geometria do cordão de cola incorreta (altura do cordão > 13 mm)
-Controle geométrico do cordão (2,5/1000)
- Sensitiva (do operador)
3 2 2 12
" - Incômodo, sem perda das funções
- Mastic"suja" a região transparente do vidro (perda estética)
- Excesso de cola no cordão Visual 3 1 2 6
" Cliente descontente - Estanqueidade comprometida (perda de função) - Vidro não encaixa corretamente à carroceria (perda estética, ruído, vibração)
-Força de fixação do vidro insuficiente
Sensitiva do operador 7 2 3 42
" Cliente descontente - Estanqueidade comprometida (perda de função) - Vidro não encaoxa corretamente à carroceria (perda estética, ruído, vibração)
- Regulagem da máquina inadequada (vazão de mastic inadequada)
Nenhuma 6 2 10 120 6 2 8 96
2 Posicionar e fixar do vidro - Incômodo, sem perda das funções
- Não há encaixe perfeito da guarnição (perda estética)
-c-2 Distância entre o vidro e a correceria < 6,2 mm / 6.1 mm / 6 mm
Visual e sensitiva do operador
3 2 1 6
"- Indispõem e incomoda
- Estanqueidade comprometida (perda de função)
- Geometria do cordão de cola incorreta (altura do cordão < 11 mm)
Controle de geometria do cordão (2,5/1000)
5 1 2 10
" Cliente descontente - Estanqueidade comprometida (perda de função) - Vidro não encaixa corretamente à carroceria (perda estética, ruído, vibração)
- Quantidade de cola insuficiente
Nenhuma 6 2 10 120 6 2 8 96
AMDECAMDEC
G F D nG nF nD EVOLUÇÃO MODO r r e r r é
N° PROCESSO EFEITO DE CAUSA DETECÇÃO a e t IPR a e t Novo FALHA v q . = v q e IPR Ação Resp Prazo . . FxGxD i u c
1 Tensão da Correia do Alternador
Valores de Tensão
- 373US (mín) - 394US(máx)
E1 -Incomodo para o cliente (3) E2 -Descontentamento do cliente e risco à segurança com baixos gastos com reparação "Troca da Correia"; (10) E3 - Incomodo para o cliente; (3) E4 -Descontentamento com aviso antecipado de parada; (5) E5 -Descontentamento sem aviso antecipado com altos gastos de reparação e risco à segurança; (10)
M1 - Ruído da Correia - (C1 e C2); M2 - Parada do Veículo "Pane" (C1 e C2); M3 - Consumo excessivo de Combustível (C1 e C2); M4 - Excesso de Ruído do Motor "Estouros, Vibrações" (C1 e C2); M5 - Travamento do Motor "Fundido" (C1 e C2)
C1 - "Sobre Tensão" - Valor de Tensão > 394 US a) Falta do estudo da Capabilidade do equipamento SEEM; b) Posicionamento incorreto do Captor "Sensor" na correia; c) Falta de detalhamento do Método Instrutivo; d) Falta e/ ou insuficiência da formação dos operadores; e) Programação incorreta dos valores de tensão no equipamento SEEM; f) Não realização da calibração do equipamento SEEM; g) Falta da aptidão do dispositivo "Tensionador"; h) Planicidade incorreta entre as polias; i) Especificações da Correia NC C2 - "Baixa Tensão" - Valor de Tensão < 373 US a) Falta do estudo da Capabilidade do equipamento SEEM; b) Posicionamento incorreto do Captor "Sensor" na correia; c) Falta de detalhamento do Método Instrutivo; d) Falta e/ ou insuficiência da formação dos operadores; e) Programação incorreta dos valores de tensão no equipamento SEEM; f) Não realização da calibração do equipamento SEEM; g) Falta da aptidão do dispositivo "Tensionador"; h) Planicidade incorreta entre as polias; i) Especificações da Correia NC
D1 - Controle de C1 e C2 de 5 motores por dia "Aleatório" dos valores de Tensão em Hertz.
3
10
3
5
10
3
10
3
5
10
9
8
6
6
4
1
5
5
5
1
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
270
800
180
300
400
30
500
150
250
100
3 10 3 5 10 10 3 5 10
2 1 2 1 1 1 2 1 1
3 1 3 2 1 1 3 2 1
18
10
18
10
10
10
18
10
10
1) Alterar o posicionamento do Captor SEEM conforme especificado no plano de montagem 820003359
2) Revisar a instrução de
montagem definindo o posicionamento do Captor para o correto valor da medição de tensão
3) Apresentação e formação dos
Operadores Sênior,, do Planejador e Supervisores da metodologia correta de montagem da correia do motor D4D
4) Alterar a metodologia de
montagem das correias do motor D4D conforme definido pela DMM
5) Ajuste do dispositivo
tensionador do alternador à correia . CONCLUÍDO
6) Confeccionar uma ferramenta
suporte para a fixação do captor à correia
7) Realizar ensaios de montagem
das correias no laboratório da DMM conforme preconização DMM e avaliar os resultados - CONCLUÍDO
Alain Dubos - EMO
Alain Dubos - EMO
Glauco Abella - DMM
Alain Dubos - EMO
Elcid Novakoski
- EMO / Glauco Abella - DMM
Elcid
Novakoski - EMO
Glauco Abella - DMM
Semana 28/01
Semana 28/01
Semana 27/01
Semana 28/01
Semana 26/01
Semana 29/01
Semana 26/01
AMDECAMDECprocess
stepdescription process failure mode potential effect of failure
modeclas. cause of failure detection G F D IPR Action plan responsible
FP1 AbastecimentoAbastecimento de
vareta de solda errada.
Produto não cumpre especificação técnica,
com risco de baixa resistência sobre a
brasagem.
Falha operacional.
Instrução de trabalho detalhando a operação,
com o modelo da vareta a ser utilizada.
7 3 4 84
Inclusão abastecedores distintos sobre a linha de forma a garantir distinção
das varetas e proteção contra umidade e
oxidação, , mais teste de estanqueidade em 100%
das peças
L.Candido
FP1 AbastecimentoSeleção do fluxo
errado.
Produto não cumpre especificação técnica,
com risco de baixa resistência sobre a
brasagem.
Falha operacional.
Instrução de trabalho detalhando a operação, com o modelo do fluxo a
ser utilizado.
7 3 4 84
Inclusão abastecedores distintos sobre a linha de forma a garantir distinção
dos fluxos e proteção contra umidade, mais
teste de estanqueidade em 100% das peças.
D. ALVES
FP1 AbastecimentoSeleção de porta
válvula ou terminal errado.
Produto não cumpre especificação técnica,
com risco de não montabilidade sobre
cliente.
Falha operacional.
Instrução de trabalho detalhando a operação,
com os códigos dos componentes a serem
utilizados.
7 3 7 147Incluir verificação com
gabarito de controle sobre o processo de solda
D. ALVES
FP2Seleção dispositivo
de solda.Seleção dispositvo
errado.
Produto não cumpre especificação técnica
com risco de não montabilidade sobre
cliente.
Falha operacional.
Intrução de trabalho detalhando a operação, mais impossivél encaixe
de peças sobre dispositivo errado.
7 2 2 28
FP3Seleção gabarito de
controle.Seleção do gabarito de controle errado.
Produto não cumpre especificação técnica
com risco de não montabilidade sobre
cliente.
Falha operacional.
Intrução de trabalho detalhando a operação, mais impossível controle de peças com dispositivo
errado.
7 2 2 28
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