almacen de materiales
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Seguridad e Higiene en el Trabajo
Maestría en Recursos Humanos
Equipo:
Gutierrez Valadez Joel
Ríos Romero Manuel
Profesora: Cecilia Vite Rodríguez
Tema: Almacenamiento de Materiales
Introducción
La práctica totalidad de los centros de trabajo, independientemente de su tamaño y actividad, disponen de zonas específicas para almacenamiento de materiales.
Las condiciones de seguridad que deben cumplir se pueden aplicar tanto a grandes almacenes como a zonas destinadas al depósito de materiales en pequeñas y medianas empresas.
Se deben tener en cuenta, en este sentido, los siguientes pilares: la importancia de la unidad de carga, el sistema de almacenaje escogido y el equipo de manutención.
Debemos considerar las dimensiones del equipo de trabajo en movimiento, la altura de elevación ya que influirán en el diseño del futuro almacén.
La realización de una evaluación específica de los riesgos es fundamental y para ello se deben tener en cuenta los tres pilares sobre los que se asientan los almacenes.
Introducción
El almacenamiento es una actividad que tiene por objeto ocuparse de los materiales que la empresa mueve, conserva y transforma para la consecución
de sus fines productivos.
El correcto almacenamiento de los distintos materiales puede evitar, en gran medida, los riesgos que se presentan con más frecuencia en los trabajos
de almacenamiento como son: las caídas, el deslizamiento de cargas, los golpes contra objetos,
los golpes por caída de material, que pueden causar heridas, fracturas o problemas musculo esqueléticos a los trabajadores y también limitar su desempeño.
Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo
de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.
Objetivo
Campo de aplicación
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo
donde se realice manejo de materiales, de forma manual o con ayuda de maquinaria.
Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando así lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o
poseer.
Informar a los trabajadores de los
riesgos potenciales (físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos,
psicosociales) a que se enfrentan por el
manejo de materiales.
Dicha información debe contener como
elementos los factores y
condiciones peligrosas del centro
de trabajo que puedan afectar su salud o integridad
física.
Considerar, en la carga manual de
materiales, al menos su peso, forma y
dimensiones, y en el manejo con
maquinaria, al menos lo siguiente:
Responsabilidades del Patrón
El estado físico y la presentación de la materia puede ser: A granel, por pieza suelta, envasada, empacada y en contenedores.
La maquinaria empleada
El procedimiento de carga
Estabilidad de los materiales o contenedores
La altura de la estiba
El peso, forma y dimensiones de los materiales o contenedores
Los elementos de sujeción de los materiales o contenedores.
Responsabilidades del Patrón
Riesgo potencial en el manejo de cargas con maquinaria
Responsabilidades del Patrón
Contar con un listado actualizado de los trabajadores
autorizados y capacitados para la
instalación, operación y
mantenimiento de la maquinaria
utilizada
Contar con los procedimientos de
seguridad e higiene, escritos en
idioma español y deben estar
disponibles para los trabajadores
involucrados.
En Instalación, operación y mantenimiento de maquinarias para el
manejo de materiales
Responsabilidades del Patrón
Contar con un código de señales o sistema de comunicación y capacitar en él, a operadores y ayudantes involucrados en el manejo de materiales con maquinaria.
Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal específico, de acuerdo al riesgo al que se exponen, y capacitarlos en su uso y mantenimiento.
Contar con manual y personal capacitado para prestar los primeros auxilios de acuerdo al tipo de riesgos a que se exponen los trabajadores que realizan manejo de materiales.
Contar con personal equipado y capacitado para realizar actividades de rescate y salvamento en lugares donde se realice manejo de materiales con maquinaria.
Someter a mantenimiento preventivo la maquinaria y sus accesorios empleados en el manejo de materiales, y registrarlo en apego a un programa que se establezca a las recomendaciones del fabricante, de las condiciones de operación y de los resultados de las revisiones que se le realicen.
En Capacitación
Responsabilidades del Patrón
Mantener las áreas de trabajo libres de
obstáculos y los suelos limpios. Las estibas no deben obstaculizar la
iluminación y ventilación en las zonas
en que éstas se requieran.
Contar al menos con botiquín
Contar con el registro de la vigilancia a la
salud de los trabajadores, que en las
actividades de carga manual de materiales
estén expuestos a sobresfuerzo muscular.
En el área de trabajo
Participar en la capacitación que les
proporcione el patrón.
Instalar, operar y dar mantenimiento a la maquinaria para la
que estén autorizados por el
patrón.
Reportar al patrón y a la comisión de
seguridad e higiene las situaciones de
riesgo que detecten, que no puedan corregir por sí mismos y que
pongan en peligro su integridad física,
la de otros trabajadores, o a instalaciones del centro de trabajo.
Utilizar el equipo de protección personal,
de acuerdo a las instrucciones de uso
y mantenimiento proporcionadas por
el patrón.
No alterar, suprimir u omitir los
dispositivos, sistemas o
procedimientos de seguridad e higiene establecidos por el
patrón.
Someterse a los exámenes médicos
que indique el patrón.
Obligaciones de los Trabajadores
Para instalar, operar o dar mantenimiento a la maquinaria, los procedimientos de seguridad e higiene deben contener,
como mínimo, lo siguiente:
Procedimientos de Seguridad e
Higiene
Polipastos y Malacates
Se verifique que sean conectados a tierra.
Se evite que la ubicación y puntos de anclaje sean un factor de riesgo y tengan libre acceso y el espacio necesario para su
operación.
Se revise su instalación y sus partes, a fin de detectar signos de ruptura, fatiga, deformación que pudiera generar riesgos a los
trabajadores o a las instalaciones.
En la instalación se consideren las recomendaciones del fabricante.
Polipastos y Malacates
Cuando el esfuerzo manual sea excesivo y rebase la CMU para operar la cadena de maniobra, se suspenda el levantamiento de
inmediato y se revise el equipo.
Coordinar la operación cuando se manipulen 2 o más unidades, no rebasar el tiempo máximo de operación especificados por el
fabricante
Se operen sólo cuando haya sido revisado antes de iniciar la jornada.
La CMU no sea excedida, la tensión eléctrica y la presión del aire estén marcadas y sean legibles en la placa de datos.
Polipastos y Malacates
Después de cualquier reparación, todo polipasto o malacate sea sometido a una prueba de funcionamiento y se registren los resultados obtenidos, haciendo una breve
descripción del procedimiento seguido.
Se incluya una tabla para la reparación de fallas, su posible causa y la solución recomendada.
Se determine la periodicidad de las inspecciones de mantenimiento de las maquinas y partes de ellas así como el
mantenimiento eléctrico.
Prohibiciones
Eslingas
Su capacidad de carga sea
superior al peso de la carga por levantar.
Nunca se utilicen eslingas dañadas.
Nunca se realicen nudos.
No se utilicen eslingas
textiles por encima de
100°C ni por debajo de -
40°C.
La zona de cosido de la
eslinga nunca entre en
contacto con la carga.
Eslingas
Se almacenen en lugares limpios y secos,
Lejos de fuentes de calor directo, rayos ultravioleta
o luz solar directa;
Se revisen en los tiempos establecidos por el
patrón, basándose en las recomendaciones del
fabricante.
Recomendaciones
Requisitos de seguridad
Grúas
La cabina garantice una buena visibilidad
en la zona de trabajo; esté
ventilada;
Cuente con limpiaparabrisas, con un asiento
cómodo y concebido en función de su
uso, con extintores del tipo al material
que maneje.
Se cuente con un letrero visible que indique la carga máxima de uso,
Establecer un proceso de revisión
al inicio de cada jornada para verificar
que estén exentos de cualquier defecto.
Operación
Grúas
Se cuente con dispositivos de
frenado automático
cuando el peso máximo sea superado.
Sean operadas únicamente por
personal autorizado por el
patrón.
Se desplacen las cargas a una
altura superior a la que se
encuentren o circulen los
trabajadores.
El operador no mueva la grúa hasta que haya
entendido la señal o indicación de su
ayudante.
Al finalizar la operación, se desconecte el
interruptor principal y se deje bloqueada con un candado o tarjeta
de seguridad.
Mantenimiento
Grúas
Toda grúa será revisada por personal autorizado por el patrón, antes de cada
jornada; antes de ser puesta en servicio por primera vez; después de la
sustitución o reparación de alguna pieza sometida a esfuerzos.
De acuerdo a los intervalos máximos indicados por el fabricante y al menos
una vez cada tres años;
Requisitos de seguridad
Montacargas
Las cabinas cumplan garanticen una buena visión en la zona de trabajo
Con piso antiderrapante, ventiladas con un asiento cómodo en función de su uso.
Cuenten con extintor y con espejo retrovisor.
Con un dispositivo sonoro que sea activado automáticamente durante su operación en reversa.
Operación
Montacargas
Las luces delanteras y traseras, o la torreta, estén encendidas.
Se respeten los límites de velocidad de la zona
que transita y se cerciore que la carga no
sobrepase la CMU indicada en la placa.
Los brazos deben colocarse a una altura
máxima de 0.15 metros por encima del suelo
cuando no lleve carga y cuando se encuentre
estacionado.
Mantenimiento
Montacargas
Los brazos deben colocarse a una altura máxima de 0.15 metros por encima del suelo cuando no lleve carga y cuando se
encuentre estacionado.
Se respeten los límites de velocidad de la zona que transita y se cerciore que la carga no sobrepase la CMU indicada en la placa.
Las luces delanteras y traseras, o la torreta, estén encendidas.
Requisitos de seguridad
Electroimanes
Se revise la fuente de energía auxiliar, que entre en servicio de inmediato en caso de falla de la red principal de alimentación,
No se usen cerca de máquinas, de elementos de acero, ni de materiales ferrosos y se revise la conexión a tierra.
Operación
Electroimanes
La alimentación se corte cuando no se utilice.
Sólo se le aplique la tensión eléctrica hasta que esté en
contacto con la carga durante la operación a levantar.
Requisitos de seguridad
Cargadores Frontales
Cuente con una cabina de protección contra la intemperie,
Espejo retrovisor
Tener escalas de mano que en caso de emergencia permita un rápido desalojo;
Garantizar una buena visibilidad del área de trabajo, tener extintor y un dispositivo sonoro.
Cargadores Frontales
Operación
Se respeten los límites de velocidad de la
zona que se transita.
Se cerciore que la carga no sobrepase la CMU indicada en las placas de capacidad
de carga.
Se accione el claxon en cruceros
peligrosos; se eviten los movimientos
bruscos o rápidos; se efectúe la carga de combustible en una
zona ventilada.
Al terminar el turno de trabajo se estacione el cargador frontal con el bote o pala apoyado
sobre el suelo; se apague el equipo y
retire la llave.
Mantenimiento
Cargadores Frontales
Se verifique el buen estado de los dispositivos
y accesorios para su operación.
Cuando sea necesario levantar la máquina para darle mantenimiento, se utilicen gatos apoyados
sobre bloques.
El mantenimiento sea realizado en la forma y
periodicidad recomendadas por el
fabricante.
las revisiones sean realizadas por personal autorizado por el patrón, antes de cada jornada,
antes de ser puesta en servicio por primera vez y
después de la sustitución o reparación de
alguna pieza sometida a esfuerzos
Requisitos de seguridad
Transportadores
Aberturas protegidas.
Se utilicen faldones en los chutes y curvas del transportador
Cuente con pasarelas para cruzar por encima o por debajo de los transportadores.
Se verifique que los dispositivos de arranque y paro sean visibles por el operador, de fácil acceso y libres de obstáculos.
Si uno o más transportadores operan en serie, estén provistos de dispositivos eléctricos o mecánicos de modo que si uno se detiene, los otros también.
Transportadores
Operación
Los trabajadores usen el cabello
corto o recogido y no porten cadenas,
anillos u otros objetos que
pudieran ser factor de riesgo durante
la operación.
No se exceda la CMU ni la
velocidad máxima de la banda,
establecidas por el fabricante.
Sólo operen esta maquinaria los trabajadores autorizados y capacitados
Las áreas alrededor del
mismo deben estar limpias y libres de
obstáculos
Se impida el paso de trabajadores a las áreas donde el
material caiga y represente un
peligro, mediante barandales y
señales.
Mantenimiento
Transportadores
Las revisiones serán realizadas por personal autorizado por el patrón, antes de cada jornada, antes de ser puesta en servicio por primera vez
y después de la sustitución o reparación
de alguna pieza sometida a esfuerzos.
Se verifique la válvula de alivio.
Que en las estaciones de carga, se encuentren
en buen estado las protecciones de
barandales, puertas giratorias o rejas.
Se bloquee el control central eléctrico en la
posición de paro, antes de empezar a dar mantenimiento al
transportador.
El patrón debe proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal
Realizar y registrar la vigilancia a la salud de los trabajadores al menos cada año
Ante la presencia de síntomas de lesión o enfermedad en el trabajador expuesto, se deben realizar los exámenes médicos
especiales.
No deben desempeñar trabajos relacionados con la carga manual de materiales, aquellos trabajadores que padezcan
una enfermedad cardiorrespiratoria, deformidad de columna, lesión tuberculosa cicatrizada en la columna vertebral,
diástasis de músculo recto mayor del abdomen, degeneración de discos, hernia de disco, humbilical, inguinal o prolapso uterino, aun después de haber sido operados y
dados de alta.
Carga Manual de Materiales
La carga manual máxima que levanten los trabajadores sea de 50 kg; para los menores sea de 35 kg, y para las mujeres sea de 20 kg. Esta actividad no la deben realizar las mujeres en estado de gestación durante las primeras 10 semanas posteriores al parto; Cuando se exceden las capacidades fisiológicas del individuo,
sobrevienen lesiones y enfermedades.
.
Cuando se desplacen objetos pesados mediante rodillos, deban utilizarse barras u otros medios, para que el trabajador no entre
en contacto con la carga.
Los Procedimientos de Seguridad e Higiene
Cuando se carguen objetos de longitud mayor a 4 metros, se emplee al menos un trabajador por cada 4 metros o
fracción del largo del objeto.
A los trabajadores que realicen actividades de carga de materiales con objetos que tengan aristas cortantes,
rebabas, astillas, clavos entre otros así como aquéllos que posean temperaturas extremas, o sustancias irritantes,
corrosivas o tóxicas, se les proporcione la ropa y el equipo de protección personal.
Los Procedimientos de Seguridad e Higiene
La carga que sea mayor de 200 kg, con el empleo de diablos o patines, se realice al menos con dos trabajadores.
La carga manual de materiales cuyo peso o longitud sea superior a lo establecido, se realizara integrando grupos coordinados.
Los barriles o tambos de hasta 200 litros, sólo puedan ser trasladados manualmente inclinándolos y rotándolos por la orilla de su base.
Los Procedimientos de Seguridad e Higiene
El patrón tendrá la opción de contratar una unidad de verificación, acreditada y aprobada. Los
dictámenes emitidos por las unidades de verificación deben contener:
Datos del centro de trabajo verificado:
Nombre, denominación o razón social, domicilio completo, nombre y firma del representante
legal.
Datos de la unidad de verificación:
Nombre, denominación o razón social, domicilio completo.
Número de aprobación otorgado por la STPS, número consecutivo de identificación del
dictamen.
Fecha de verificación, clave y nombre de las normas verificadas, resultados de la
verificación.
Si incluye pruebas de laboratorio, el informe correspondiente.
Lugar y fecha de la firma del dictamen, nombre y firma del representante legal y vigencia del
dictamen que será de dos años.
NOTA : La vigilancia corresponde a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
Unidades de Verificación
NOM-001-SEDE-1999, INSTALACIONES ELECTRICAS (UTILIZACION).
NOM-001-STPS-1999, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y AREAS DE
LOS CENTROS DE TRABAJOCONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS
CENTROS DE TRABAJO.
NOM-017-STPS-1993, RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
PARA LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
NOM-026-STPS-1998, COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E
IDENTIFICACION DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS.
Referencias
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