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Post on 30-Apr-2020
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Alesta® ZeroZinc Primers La mejor solución anticorrosiva del sector
ä
H2O H2O
O2O2
Según la WCO (organización mundial de la corrosión), la corrosión supone un 3 % del coste del PIB total del mundo.
La corrosión es el resultado del contacto entre un metal y su entorno, que provoca un desgaste estético u operativo del metal: los metales tienden a volver a su estado natural.
Cuando el material está expuesto a la intemperie, en la superficie se forma un electrolito conductor (agua/oxígeno/sales) que puede activar el proceso de corrosión con reacciones electroquímicas.
La vida útil de la estructura pintada se prolongará si se trata previamente la superficie y se utilizan los sistemas anticorrosivos más adecuados.
Corrosión atmosférica
La corrosión es un proceso electroquímico que consiste en reacciones catódicas y anódicas que activa la difusión de electrones e iones. Las imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc actúan para cortar al menos una de estas reacciones.
La reacción catódica se corta (o se reduce) por el efecto barrera de la imprimación Alesta® ZeroZinc: el revestimiento reduce notablemente la difusión de los elementos que participan en el proceso de corrosión (H2O, O2).
Se pone freno a la reacción anódica, ya que la imprimación Alesta® ZeroZinc mantiene una excelente adherencia y evita que los iones se desplacen, por lo que no se produce ninguna acción electromecánica ni se generan electrones.
Entornos químicos agresivos
Lluvia ácida
Daños mecánicos
Durabilidad estética
Gastos de una sustitución prematura
Mantenimiento frecuente
Demanda de sistemas anticorrosivos eficaces
y sostenibles
Cátodo Reducción de O2 ä n OH-
ÁnodoAtaque del metal a ä Mn+
Metal ne-
Ruta de electrones
Atmósfera (acuosa)
Ruta de iones
Sustrato
Tras varias décadas de investigación y con la experiencia práctica acumulada en el campo de la corrosión, la gama de productos Alesta® Zero Zinc está bien establecida en el mercado. Se amplía constantemente para poder ofrecer la mejor solución para cada sustrato que se va a recubrir. Las imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc están formuladas empleando la tecnología de reticulación de alta densidad (HDC), formando un revestimiento que aísla al sustrato de su entorno y reduce al máximo el proceso de corrosión.
Alesta® ZeroZinc Steel PrimeImprimación para piezas de acero pesado.
Alesta® ZeroZinc Edge PrimeImprimación para piezas con bordes afilados, gracias a sus excelentes características de viscosidad. Disponible en colores específicos para la industria en general y el sector del automóvil.
Alesta® ZeroZinc Antigassing PrimeImprimación para sustratos porosos que tienen tendencia a retener aire ocluido como acero galvanizado en caliente (HDG) y acero metalizado.
Alesta® ZeroZinc Antigassing ReactiveImprimación especialmente diseñada para las piezas más gruesas y sustratos que tienden a retener aire ocluido, acero galvanizado en caliente o acero metalizado.
Características de las imprimaciones Alesta® ZeroZinc • cuenta con unas propiedades de adherencia excelentes tanto
con el sustrato como con el acabado;• es la segunda generación de imprimaciones epoxy que se han
fabricado con el fin de conseguir una resistencia anticorrosiva excelente para las piezas que se exponen a la humedad, sol, clima y condiciones medioambientales más intensas;
• se han elaborado y contrastado de acuerdo con los tipos de corrosión y durabilidad que se establecen en la norma ISO 12944-6;
• especialmente dirigidas al «sector arquitectónico de la construcción» (estructura metálica, mobiliario urbano, carpintería metálica, etc.), transporte (chasis, equipos, etc.), maquinaria industrial, maquinaria agrícola y para los que buscan el mejor sistema de protección anticorrosiva del mercado, además de para los que conocen las ventajas de un revestimiento en polvo: la ausencia de COV, facilidad de uso, flujo y reactividad excelentes, etc.;
• no tiene cinc, sin etiquetado y fácil de transportar.
Oferta Alesta® ZeroZinc certificada por Qualisteelcoat
Código del producto Código de color Unidades de brillo
Condiciones de curado(Temperatura del
objeto)
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
ZF90017192420 ± RAL 7032 90 ± 10 7 min @ 140 °C (Se recomienda
un curado parcial)
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
ZF00017121720 ± RAL 7032 3 ± 2 12 min @ 180 °C (Se recomienda
un curado parcial)
NO
VE
DA
D ZF00014137820 ± RAL 9005 5 ± 3 12 min @ 180 °C (Se recomienda
un curado parcial)
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
ZF80027273020 ± RAL 7035 85 ± 5 15 min @ 180 °C
Alesta® ZeroZinc Antigassing Reactive
NO
VE
DA
D ZF80027199920 ± RAL 7032 80 ± 10 7 min @ 140 °C(7 min a 180 °C para
un desgasificado perfecto)
Las soluciones anticorrosivas de Axalta
Las imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc están formuladas usando la tecnología de reticulación de alta densidad (HDC). Fortalece el efecto barrera de la imprimación, creando un revestimiento completamente sellado que aísla el sustrato del entorno.
Categoríade corrosión Exterior Interior Durabilidad*
(ISO 12944-6) Niebla salina
neutra (horas(1))
C1 Edificios con calefacción y entornos limpios; por ejemplo: colegios, hoteles,
tiendas y oficinas.
–
–
–
C2 Entornos con niveles de contaminación bajos: casi todas son zonas rurales.
Edificios sin calefacción donde puede existir condensación; por ejemplo, zonas de
almacenamiento y polideportivos.
–
–
–
C3 Entornos urbanos e industriales, contaminación moderada por dióxido de
azufre. Zonas de costa con salinidad escasa.
Salas de producción con mucha humedad y con el aire ligeramente contaminado; por ejemplo,
plantas de la industria alimentaria, lavanderías, fábricas de cerveza y centrales lecheras.
baja 120
media 240
alta 480
C4 Zonas industriales y de costa con salinidad moderada.
(Costa, >3 km de la costa)
Plantas químicas, piscinas, costa, barco y astilleros,
laboratorios, mataderos. (limpieza de alta presión)
baja 240
media 480
alta 720
C5-M Zonas de costa y litoral con salinidad alta (a unos 1-3 km de la costa).
Edificios y zonas con condensación prácticamente permanente y con
niveles de contaminación elevados.
baja 480
media 720
alta 1440
C5-I Zonas industriales con mucha humedad y una atmósfera agresiva.
Edificios y zonas con condensación prácticamente permanente y con niveles de contaminación altos
(vapor, piscina climatizada, fábrica de productos químicos)
baja 480
media 720
alta 1440
(1) Con marca en el sustrato de acero y sin marca en hierro galvanizado según la norma ISO 12944.
*Durabilidad: baja < 5 años; media 5–15 años; alta > 15 años
2 – Conocer cuál es la vida útil:Escoja cuál es la vida útil necesaria. Los ciclos de vida útil se dividen en periodos de 5 años que permiten seleccionar los sistemas de revestimiento en polvo que mejor se adaptan a las especificaciones.
3 – Identificación del sustrato:La selección del sustrato que se va a cubrir depende de su naturaleza o diseño:• Sustratos ferrosos (acero con un contenido de carbono bajo, aleaciones de acero, hierro forjado…)• Sustratos que tienden a desgasificarse (fundición, acero galvanizado, acero metalizado)• Piezas con bordes afilados
Nota: la durabilidad calculada tiene en cuenta con qué frecuencia se limpian las superficies pintadas en función de las condiciones medioambientales.
1 – Estudiar el entorno:Escoja el entorno en el que se va a utilizar el producto.A/ Para soportes de acero o acero galvanizado, la norma ISO 12944-2 señala 6 niveles de corrosión (C1 es una clase «de interior»)
Sustrato SistemaPreparación de la
superficie
Entorno de acuerdo con la ISO12944
C2 C3 C4 C5-I C5-M
Acero negroAlesta® ZeroZinc Steel Prime +
Alesta® IP, AP, SDQuímica o mecánica
Acero negroAlesta® ZeroZinc Edge Prime +
Alesta® IP, AP, SDQuímica o mecánica
Acero galvanizado por inmersión en caliente
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime + Alesta® IP, AP, SD
Química o mecánica
Acero galvanizado por inmersión en caliente
Alesta® ZeroZinc Antigassing Reactive + Alesta® IP, AP, SD
Química o mecánica
Pulverización en caliente de cinc
o aleación de cinc-aluminio
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime + Alesta® IP, AP, SD
-
Pulverización en caliente de cinc
o aleación de cinc-aluminio
Alesta® ZeroZinc Antigassing Reactive + Alesta® IP, AP, SD
-
Selección del sistema anticorrosivo
Lo más destacado de la solución para sustratos
Para sustratos de acero negro
ZeroZinc Steel Prime:Imprimación de bajo curado para piezas pesadas• Alesta® ZeroZinc Steel Prime,
gris, ZF90017192420
ZeroZinc Edge Prime: Recubrimiento de altas prestaciones para bordes afilados en comparación con una imprimación normal • Alesta® ZeroZinc Edge Prime,
gris ZF00017121720• Alesta® ZeroZinc Black Edge
Prime, ZF00014137820
Sistema y preparación de la superficie Acero negro
Imprimación Acabado
fosfatado(1) – Alesta® IP, AP, SD
fosfatado(1) + pasivación – Alesta® IP, AP, SD
fosfatado(1) + pasivación ZeroZinc Edge Prime/ ZeroZinc Steel Pime
Alesta® IP, AP, SD
Granallado, granalla angular(2) (3)
>Sa 21/2 mini / Rz = 50/80 µm – Ra = 7/12(4)ZeroZinc Edge Prime/ ZeroZinc Steel Pime
Alesta® IP, AP, SD
Para casos particulares, consúltenos.
(1) O un tratamiento alternativo con unos resultados similares. De todas formas, los resultados dependen del tipo
de tratamiento de la superficie y por eso deben reunir los requisitos de las pruebas de corrosión con niebla salina.
(2) El tipo de granalla se seleccionará en función de la tecnología de granallado y la aspereza necesaria.
(3) La forma de la granalla se supervisará con frecuencia con el fin de que se mantenga lo más estable posible
y conserve las prestaciones.
(4) Sa hace referencia al nivel de limpieza y Ra/Rz son las características de limpieza con el granallado.
Durabilidad del sistema seleccionado de acuerdo con las condiciones medioambientales
Entorno Acero
C5-M *
C5-I *
C4
C3
C2
<5 5 - 15 >15
* Póngase en
contacto con
nosotros
Durabilidad (años)A1
Sistema y preparación de la superficieAcero galvanizado por inmersión en calienteDe acuerdo con las normas ISO1461 y NF A 35-503
Imprimación Acabado
fosfatado(1) o granallado de barrido(2)
– Alesta® IP, AP, SD
fosfatado(1) + pasivación o cromado
– Alesta® IP, AP, SD
fosfatado(1) + pasivación o Cromado o granallado de barrido(2)
ZeroZinc Antigassing Reactive ZeroZinc Antigassing Prime
Alesta® IP, AP, SD
Pulverización en calienteDe acuerdo con la norma ISO2063
Imprimación Acabado
Cinc-aluminio o cinc de 50 μm – Alesta® IP, AP, SD
Cinc-aluminio o cinc de 100 μm – Alesta® IP, AP, SD
Cinc-aluminio o cinc de 100 μm ZeroZinc Antigassing Reactive ZeroZinc Antigassing Prime
Alesta® IP, AP, SD
Durabilidad del sistema seleccionado de acuerdo con las condiciones medioambientales
Entorno
C5-M
C5-I
C4
C3
C2
<5 5 - 15 >15
Durabilidad (años)A1
Para sustratos porosos de acero que tienden a contener aire ocluido.
Alesta® ZeroZinc “Antigassing Prime” y Alesta® ZeroZinc “Antigassing Reactive” Una solución personalizada en función del espesor y de las condiciones de curado del sustrato.• Alesta® ZeroZinc antigassing
Prime para sustratos que tienden a desgasificar.
• Alesta® ZeroZinc “Antigassing Reactive” especialmente diseñado para las piezas más gruesas y los sustratos porosos que tienden a contener aire ocluido.
(A1) La durabilidad no es un periodo garantizado. Se trata de un
concepto técnico que sirve a los clientes para fijar un programa de
mantenimiento. El periodo de garantía es un concepto legal que forma
parte de un contrato, que suele ser más breve que la durabilidad. La
protección y el rendimiento esperado variará en función del diseño
de la pieza que se va a pintar, la calidad del tratamiento previo de la
superficie, y el uso y grosor del sistema de revestimiento, así como del
programa de mantenimiento de las superficies revestidas. Estos datos
son orientativos; se basan en nuestra experiencia y los resultados del
laboratorio, y no constituyen un compromiso por nuestra parte.
(1) O un tratamiento alternativo con unos resultados similares. De todas
formas, los resultados dependen del tratamiento de la superficie y por
eso deben reunir los requisitos de las pruebas de corrosión con niebla
salina.
(2) Material inerte, angular
La forma de la granalla debe supervisarse con frecuencia con el fin de
que se mantenga lo más estable posible y conserve sus prestaciones.
En el proceso de granallado debe retirarse un máximo de un 10 % de cinc.
1550 µm
Resultado óptimo con dos capasLa batalla contra la corrosión es algo a lo que nos enfrentamos a diario. Cada vez más se aconseja utilizar un sistema de doble capa para solucionar este problema.
La gama de productos Alesta® ZeroZinc ofrece una solución perfecta para cada sustrato que se va a recubrir, en comparación con la generación anterior de productos que contenían cinc. La «imprimación para acero» (Steel prime) es la solución idónea para evitar que los metales ferrosos se corroan. La «imprimación para bordes» (Edge prime) es la fórmula especialmente destinada al acero de revestimiento. Se caracteriza por su viscosidad extremadamente alta durante el proceso de curado. Gracias a los dos «imprimaciones antidesgasificado» (antigassing prime) , la gama de productos Alesta® ZeroZinc ofrece soluciones personalizadas para sustratos que tienden a desgasificar, acero galvanizado y pulverización en caliente.
¿Cuál es la diferencia entre la solución ZeroZinc y las imprimaciones con alto contenido en cinc?
Niebla salina neutra*
Imprimación competitiva ZincRich de
2 capas
2 capas con imprimación para acero ZeroZinc
2 capas con imprimación para bordes
ZeroZinc
Del
amin
ació
n (m
m)
¿Cuál de las dos imprimaciones antidesgasificado ZeroZinc se escoge en función de las características de curado?Nivel de desgasificado en comparación con las condiciones de curado con pulverizado de cinc en caliente
Niv
el d
e de
fect
os
ZeroZinc Antigassing Prime ZeroZinc Antigassing Reactive
¿Por qué un sistema de doble capa con imprimación ZeroZinc?
Niebla salina neutra
Sistema de poliéster de
una capa
Dos capas con imprimación
ZeroZinc Steel
Dos capas con imprimación para bordes
ZeroZinc
Del
amin
ació
n (m
m)
240 Horas 480 Horas 720 Horas
Imprimación para bordes Alesta® ZeroZinc analizada con un microscopio
* en acero fosfatado con ensayo de niebla salina neutra de 720 horas
La corrosión se origina muy a menudo en los bordes afilados. Protección perfecta de los bordes con la generación ZeroZinc
Alesta® ZeroZinc Primer Imprimación Alesta® ZeroZinc con acabado Alesta®
Curado a 140 °C 165 °C 190 °C
2,5
2
1,5
1
0,5
0
15
10
5
0
76543210
Austria, Greece, Central Europe Tel: +43 22 36 50 00powder-austria@axaltacs.com
Belgium, LuxembourgTel: +32 13 53 90 90powdercoating@axaltacs.com
France, Middle East, AfricaTel: +33 4 77 96 70 00alesta-info@axaltacs.com
GermanyTel: +49 87 03 93 18 10 63contact-cs@axaltacs.com
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