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Diseño y fabricación de piezas metálicas mediante tecnología de fabricación aditiva.
Mayo - 2014
Addimen S.L.
¿ Quienes somos ?
Empresa creada en Mayo 2014
Ubicación : Bizkaia Bussines Incubator. Parque Tecnológico de Bizkaia.
Desde Addimen proponemos innovadoras soluciones en la fabricación
de piezas metálicas con estructuras complejas.
Empleamos la tecnología de fabricación aditiva MAM ( MetallAdditive
Manufacturing ) para la construcción de piezas en diferentes materiales
y destinadas a sectores diversos, herramienta, aeronáutica y
aeroespacial.
Nuestro compromiso se centra en la prestación de un servicio que
proporciona a nuestros clientes productos de calidad, con un coste
global competitivo y a tiempo con sus necesidades.
¿ Qué ofrecemos ?
Proximidad a nuestros clientes.
Optimización y adaptación del diseño a la tecnología MAM.
Agilidad en el servicio. Reducidos plazos de entrega.
Calidad y fiabilidad de las piezas finales.
Ventajas de la Fabricación Aditiva para piezas metálicas ■ Libertad de diseño:
Formas complejas, detalles internos, estructuras reticulares.
■ Reducción de peso a partir de la optimización del diseño estructural.
■ Fabricación de formas geométricas complejas con un incremento de sus
características funcionales sin prácticamente costo adicional.
■ Eficiencia máxima del material ( no desperdicios ).
■ Reducción del tiempo lanzamiento mercado (flexibilidad cambios).
■ Potencial eliminación de herramientas.
■ Piezas totalmente funcionales y sin porosidad residual.
■ Productos ergonómicos con varios mecanismos integrados.
■ Menor impacto medioambiental.
Sector Aeronaútico.
Sector Aeroespacial.
Sector Molde de inyección.
* Image courtesy of RENISHAW.
Refrigeración innovadora para moldes de
inyección de plástico.
Piezas con propiedades de peso, porosidad o
diseño interior muy específicas y de elevada
complejidad geométrica.
Bajos volúmenes de fabricación e ineludible
compromiso entre la resistencia mecánica y peso.
1.- Acero herramienta 1.2709
Utilización
Insertos para moldes de inyección, herramientas de extrusión, metal ligero y
fundición a presión,
Propiedades del material.
Temple martensítico, baja deformación, acero herramienta, muy buenas
propiedades de tenacidad, alta resistencia a la tracción, contracción uniforme
aproximada de 0,09 %, resistente a la corrosión.
Acabado supeficial
Las superficies pueden ser mecanizadas y pulidas a cualquier calidad deseada.
Datos del material 1.2709
Propiedades físicas
Conductividad térmica 14,2 W / ( m K ) a 20º C
Coeficiente de expansión térmica 10,3 x 10-6 m / ( m K ) a 20º C – 100º C
Densidad 8,1 Kg / dm3
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción 2040 N / mm2 a 52 – 54 HRc
Rm / DIN EN 10002
Límite elástico 0,2% Rp 0,2 1980 N / mm2 a 52 – 54 HRc
DIN EN 10002
Alargamiento a la rotura 3,7 %
Módulo E 236000 Mpa
Dureza 52 – 54 HRc
( Endurecimiento por envejecimiento a 490º C – 510º C )
Tratamiento superficial especial 70 HRc
Propiedades específicas
Rugosidad superficial 40 – 60 micras
Precisión ca. +/- 0,05 - +/- 0,1
( dependiendo del tamaño del componente )
Espesor mínimo de pared 0,3 – 0,5 micras
Ejemplos : Optimización de la refrigeración
1.- Rediseño Additive Manufacturing. 2.- Pieza final.
1.- Rediseño Additive Manufacturing.
2.- Pieza final.
Ejemplos : Optimización de la refrigeración
1.- Rediseño Additive Manufacturing. 2.- Pieza final. Fabricación híbrida
Ejemplos : Optimización de la refrigeración
1.- Rediseño Additive Manufacturing. 2.- Pieza final.
Ejemplos : Optimización de la refrigeración
Ejemplos de rediseños y fabricaciones realizadas.
Ejemplo 1 : Inserto para molde inyección
Tiempo fabricación : 16 horas
Material : Acero herramienta 1.2709
Acabado : Chorreado fino.
Ventajas :
- Reducción del tiempo de enfriamiento.
- Mayor vida del inserto.
1.- Diseño inicial
2.- Rediseño Additive Manufacturing. 3.- Pieza final.
A partir del CAD 3D …. al componente
Tiempo fabricación : 75 horas
Material : Acero herramienta 1.2709.
Acabado : Chorreado fino.
Ventajas :
- Reducción del tiempo de enfriamiento.
- Mayor vida del inserto.
Ejemplo 2 : Inserto molde inyección de plástico
A partir del CAD 3D …. al componente
1.- Diseño inicial
2.- Rediseño Additive Manufacturing.
3.- Pieza final.
1.- Diseño inicial :
- Material : AlBemet
- Peso : 275 grs
- Frecuencia : 350 Hz
2.- Rediseño Additive Manufacturing :
- Material : Ti 6-4V
- Peso : 350 grs
- Frecuencia : > 450 Hz
- Tiempo de fabricación : 110 horas.
Ejemplo 3 : Rediseño y fabricación pieza aeroespacial
A partir del CAD 3D …. al componente
Contacto Addimen Bizkaia :
Teléfono : 34 94 694 13 01
Correo electrónico : info@addimen.com
Página web : www.addimen.com
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