actividad no 1 bibliografia especializada
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
QUÉ ES LA MANUFACTURA, DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIONES CONVENCIONALES. CONCEPTO, IDENTIFICACIÓN,
DIFERENCIAS BÁSICAS Y ESPECÍFICAS DE LOS DISTINTOS MÉTODOS DE MANUFACTURAS CONOCIDOS
Autores: Br. Mario Calles
Ciudad Ojeda, Octubre 2015ACTIVIDAD No 1 BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA
Qué es la manufactura, descripción de los procesos de fabricaciones
convencionales. Concepto, identificación, diferencias básicas y específicas de los
distintos métodos de manufacturas conocidos.
Tornos.
Taladros.
Fresadoras.
Prensas excéntricas e hidráulicas
Bibliografía No-01http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-
manufactura.html Es una página web donde se muestran varios trabajos de investigación de estudiantes de ingeniería.
Autor: Sagú
Resumen Podemos empezar este resumen dejándoles un concepto básico de la Ingeniería
de manufactura. "Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y
fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional,
así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar
a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y
verificación."
Es decir la Ingeniería de Manufactura tiene como una función principal estudiar
de manera precisa y eficiente los procesos de fabricación y está relacionada con
la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de
productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del
producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un
producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la
empresa determinada.
El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y
responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que
realiza la organización particular.
Entre las actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más
adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o
producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de
procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de
procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
Planeación tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en
manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fábrica y
son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad
y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la
secuencia más lógica para hacer cada parte.
Bibliografía No-02http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-
industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.shtml Página web donde se encuentran varios aportes de estudiantes de ingeniería.
Autor: Nohemí Sanchez
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la
transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es
considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un
sistema lograr una tarea determinada.
Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional
Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento.
Procesos para el ensamblado de materiales
Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas
Temple de piezas
Temple superficial
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para:
El diseño y definición de planes, programas y proyectos
El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
La optimización del trabajo
La evaluación de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia
Bibliografía No-03http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_V.html página web
donde se explica los procesos de manufactura con torno.
Autor Secretaria de talleres USLA
ResumenNos dice básicamente que trabajos podemos realizar en un torno sus
características los tipos y su función principal, Todos los tornos desprenden viruta
de piezas que giran sobre su eje de rotación, por lo que su trabajo se distinguirá
por que la superficie generada será circular, teniendo como centro su eje de
rotación.
En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o
acabado de las siguientes superficies:
1. Cilíndricas (exteriores e interiores)
2. Cónicas (exteriores e interiores)
3. Curvas o semiesféricas
4. Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)
Se pueden realizar trabajos especiales como:
Tallado de roscas
Realización de barrenos
Realización de escariado
Moletiado de superficies
Corte o tronzado
Careado
Clasificación
Clasificación Nombre Características
Por su
movimiento
principal
Vertical El eje Z del torno es vertical, por lo
regular se utilizan para el trabajo
en piezas de gran peso.
Horizontal Son los tronos más conocidos y
utilizados, el eje Z del torno es
horizontal y puede haber de varios
tamaños.
Tornos de taller Torno de banco Tornos pequeños que se montan
sobre un banco o una mesa de
trabajo robusta, se usan para
piezas ligeras y y pequeñas.
Torno rápido Torno que se utiliza para
operaciones de corte ligero y de
acabado, se monta sobre una
mesa y es fácil de operar y mover.
Torno para
cuatro
herramientas o
de taller
mecánico
Está equipado con una serie de
accesorios que permiten realizar
una serie de operaciones de
precisión. En su torre porta
herramientas se pueden colocar
cuatro herramientas.
Torno de escote
o bancada
partida
Torno que tiene una sección en su
bancada que se puede desmontar
bajo el plato, con esto se pueden
trabajar piezas de mayor diámetro.
Torno de
semiproducción
o copiadores
Tornos de
semiproducción
Son tornos de taller con un
aditamento copiador o un sistema
de lectura digital que permite
copiar piezas que serían muy
difíciles de hacer sin un patrón
(ejemplo los cerrajeros).
Tornos para
producción en
serie
Torno revolver
o de torreta
Son tornos que se utilizan cuando
se deben producir una gran
cantidad de piezas iguales, tienen
un solo husillo y varias
herramientas, pueden tener hasta
20 diferentes herramientas las que
pueden actuar una por una o
varias al mismo tiempo.
Torno
automático de
un solo husillo
Produce en serie y de manera
automática, se utilizan para la
producción en masa de piezas que
requieren de refrenado, cilindrado
y barrenado, pueden trabajar dos o
más herramientas al mismo tiempo
y se controlan por medio de
sistemas de lectura digital.
Tornos de
control
numérico
Equipos que se controlan por
medio de cintas magnéticas o
consolas de computadora. Pueden
tornear ejes de casi cualquier
tamaño y forma, hacen trabajos
con varias herramientas al mismo
tiempo, existen tornos CN que
pueden tener una torre revolver
con 60 herramientas.
Bibliografía No-04
http://www.uclm.es/actividades/2010/CongresoIM/pdf/cdarticulos/132.pdf artículo en PDF de la asociación española de ingeniería mecánica
Autor L.N. López de Lacalle et al. / XVIII Congreso Nacional de Ingeniería
Mecánica (2010) 2
Resumen
Prácticamente se basa en un estudio comprobado de investigación donde se pone
en consideración el uso del taladro como equipo de manufactura para reducir el
peso en el mecanizado de algunos componentes. El taladrado profundo es
propuesto como base tecnológica para eliminar gran cantidad de material con el
Objetivo de fabricar componentes estructurales monolíticos de peso reducido y
alta rigidez. Para mostrar esto, un cubo de acero fue taladrado para reducir el
peso de 25kg a menos de 5kg. Las propiedades mecánicas fueron comparadas a
través de análisis de elementos finitos respecto a una estructura de configuración
común. También se evaluó la repercusión de intermitencias y desgaste de la broca
sobre el desvió de los agujeros.
los procesos de formación de viruta el taladrado se diferencia en que el proceso
de corte no puede ser observado directamente y por tanto la calidad de la
operación sólo puede evaluarse al concluir. Debido a esto en cualquier proceso de
fabricación de agujeros existe menor investigación aplicada y relativamente mayor
intuición lo cual conlleva a operaciones ineficientes y repercusiones costosas para
la industria debido al desconocimiento de los fallos. Por otra parte, la competencia
internacional ha motivado el incremento de productividad lo cual obliga la
optimización en base a condiciones de corte más exigentes.
Una investigación de 145 compañías en el sector del mecanizado muestra al
taladrado como uno de los procesos más importantes debido al volumen de
operaciones como en consumo de tiempo de máquina Al igual se deja claro que
piezas donde se requieren agujeros con relación longitud-diámetro mayor que 12
mantiene un sustancial potencial económico ya que casi el 7% de las operaciones
de taladrado profundo corresponden a un cuarto de tiempo del proceso.
Bibliografía No-05
http://unexpospm.blogspot.com/p/fresado.html Blog destinado al uso de profesores
y estudiantes de Máquinas-Herramientas y Tecnología de Fabricación I de la
UNEXPO-VBR
Autor UNEXPO-VBR
Resumen
Se denomina fresa a una herramienta de corte circular y múltiple, usada en
máquinas fresadoras para el mecanizado de piezas. Los dientes cortantes de las
fresas pueden ser rectilíneos o helicoidales, y de perfil recto o formando un ángulo
determinado. El número de dientes de una fresa depende de su diámetro, de la
cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.
Es una herramienta rotatoria de corte, provista de aristas cortantes o dientes
(herramienta multifilo) dispuestas simétricamente alrededor de un eje que gira con
movimiento uniforme y arranca el material al elemento que es empujado contra
ella.
Se pueden clasificar según: A. Su forma
B. Tipo de dientes
C. Tipo de engrane
D. Sentido de giro
E. Modo de fijación
F. Material
G. Aplicación
Las propiedades de las herramientas de corte se clasifican según su dureza
Propiedades de las herramientas de corte:
Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Resistencia en caliente
Estabilidad química
Materiales de las herramientas de corte: Acero no aleado o de bajo C
Acero rápido HSS
Carburos cementados y recubiertos
Materiales Cerámicos
Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cúbico
Bibliografía No-06
http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-hidraulicas.html
articulo relacionado con las prensas PRENSAS EXCENTRICAS E HIDRAULICAS
Autor Marisela Gonzales Resumen
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación
de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está
montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo
del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante el funcionamiento normal
el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica. Esto debe efectuarse lo
más posible con una retención solidaria en rotación; el juego de giro no es
admisible.
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al
accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin
juego o con poco juego al árbol excéntrico.
En estas máquinas el movimiento de giro del accionamiento se transforma en
movimiento rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de una excéntrica a
través de un empujador y una articulación esférica.
Prensas Hidráulicas
Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones
de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras
mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos.
Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de
motores.
Operaciones de CorteCizallado Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un
menor tamaño.
TroqueladoLos parámetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los
materiales del punzón y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la
lubricación, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzón y la matriz.
La determinación de la luz influirá en la forma y la calidad del borde cortado
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras
externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
Lámina metálica.
El embutido
Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia
la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada
la lámina.
Bibliografía No-07
http://www.importancia.org/manufactura.php Página web sobre la importancia y los
valores de la vida.
Autor Profesores
Resumen
Importancia de los procesos de manufactura.
Todo el movimiento de la Economía, tanto a nivel regional como mundial,
comenzándose la Producción mediante la obtención de estos elementos básicos,
que posteriormente son Moldeados o acondicionados para ofrecer lo que es
conocido genéricamente como Productos Elaborados, que posteriormente pueden
ser comercializados.
El origen de esta palabra está relacionado a las Actividades Manuales, cuando el
hombre primitivo comenzó a utilizar los materiales primitivos y realizó las primeras
fabricaciones rudimentarias, hasta progresar a una vasta red de Intercambio de
Productos en los que se dividieron los Países Exportadores dedicados a la
producción de materias primas, que posteriormente eran quienes Importaban
Productos Manufacturados.
La importancia de la manufacturación es además la base de la Economía Nacional
de muchos países, siendo muy importante la Industria para el desarrollo de la
riqueza nacional, sirviendo además de base para el Sector Terciario, destinado a
los Servicios, y uno de los principales sustentos de la Recaudación Tributaria que
gestiona las inversiones y obras estatales
Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no podríamos disfrutar de todos los
bienes y artículos que utilizamos a diario, desde aquellos más rudimentarios o
artesanales, hasta los Artículos Electrónicos que se elaboran como resultado de
un proceso de evolución tecnológica.
Todo este proceso estableció posteriormente la aparición del Comercio como
modo de intercambio de bienes con otras poblaciones, y su evolución comenzó a
mostrarse no solo en lo que respectaba a Materias Primas, sino posteriormente al
intercambio de Productos Elaborados, hasta que llegamos a la modernidad donde
el mundo es prácticamente una enorme Red de Comercio donde se intercambian
todo tipo de bienes generando un movimiento de dinero a nivel mundial.
Bibliografía No-08
http://html.rincondelvago.com/manufactura.html página web donde interactura una
serie de estudiantes generando opiniones de diversos temas.
Autor Tatiana Maluenda
Operaciones de procesos de manufactura
Una operación de proceso de manufactura utiliza energía para alterar la forma,
propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al
material. Se distinguen 3 categorías de operaciones de proceso; Formado, para
mejorar propiedades y de tratamiento de superficies.
Se distinguen 3 categorías de operaciones de proceso; Formado, para mejorar propiedades y de tratamiento de superficies.
1. Las operaciones de formado alteran la geometría original de la parte
mediante la fundición, forjado y el maquinado.
2. Las que se refieren a mejorar las propiedades físicas del material lo hacen
sin cambiar su forma. Por ejemplo el tratamiento térmico.
3. Las operaciones para tratar superficies tienen por objeto limpiar, revestir o
depositar materiales en ellas. Entre los más comunes están la pintura y la
electrodepositación.
Estos procesos aplican calor y/o fuerza mecánica para efectuar un cambio de
geometría en el material.
Una clasificación de estos procesos en base al estado inicial del material es;
Fundición o moldeado, Procesado de partículas, Deformación, Procesos de
remoción.
Fundición: inicia calentando el material (metales, vidrio cerámico y plástico) hasta
llevarlo a un estado plástico. Este se vierte o es forzado en una cavidad de un
molde hasta que se solidifica.
Bibliografía No-09
http://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura-relacionados-
ingenieria-industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-industrial.shtml
Página web donde se comparte contenido de diversos temas y trabajos de
investigación
Autor Jose Manuel Castorena
Resumen
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y
está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la
producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es
preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la
manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la
manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del
tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las
actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más
adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o
producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de
procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de
procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeación de procesos.
· Procesos y secuencias.
· Selección del equipo
· Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
· Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
· Métodos.
· Estándares de trabajo
· Estimación de los costos de producción.
· Estimación de materiales
· Distribución de planta y diseño de instalaciones.
Procesos de manufactura convencionales
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la
fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro
ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían
agruparse en las siguientes áreas temáticas:
· Procesos de conformación sin eliminación de material
· Por fundición
· Por deformación
· Procesos de conformación con eliminación de material
· Por arranque de material en forma de viruta
· Por abrasión
· Por otros procedimientos
· Procesos de conformado de polímeros y derivados
· Plásticos
· Materiales compuestos
· Procesos de conformación por unión de partes
· Por sintonización
· Por soldadura
· Procesos de medición y verificación dimensional
· Tolerancias y ajustes
· Medición dimensional
· Automatización de los procesos de fabricación y verificación
· Control numérico
· Robots industriales
· Sistemas de fabricación flexible
Bibliografía No-10
http://www.joseacontreras.net/manuf/page.htm página web de Jose Antonio
Contreras en procesos de manufactura
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los
clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.
En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y
factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los
mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las
adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta,
llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como
llevar a cabo el análisis y el control de costos.
Las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración de manufactura son:
Planeación y control de producción.
Investigación, diseño y desarrollo del producto.
Localización y distribución de la planta.
Administración de adquisiciones y control de inventarios.
Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.
Sistemas de calidad.
Toma de decisiones.
Financiamiento.
Recursos Humanos.
Mercado y competencia.
Podemos observar que la manufactura es un subsistema de la empresa u
organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma
de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.
Es por ello que dentro de la planeación y control de la manufactura se deben llevar
a cabo las siguientes actividades:
Estudio de la demanda.
Planeación de la producción.
Programa de manufactura.
Aprovisionamiento y administración de inventarios.
Presupuesto de producción.
Control de producción
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