4.3. prevención de pegas control de parametros

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•1/16•Eventos no programados en perforación

2. Pega de tubería2. Pega de tubería4. 4. Prevención de pegas Prevención de pegas –– Control de parámetrosControl de parámetros

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADOPROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADOPARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZOPARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•2/16•Eventos no programados en perforación

• Presión de Circulación

• Incrementa Cuando:• El gasto de flujo se incrementa• Restricción anular• Restricción interna• Limpieza inadecuada de agujero• Peso de lodo más pesado o propiedades de

lodo pobres• Barrena tapada o parcialmente tapada

0

1250

2500

3750

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•3/16•Eventos no programados en perforación

• Presión de circulación

• Disminuye Cuando:

• El gasto de flujo se reduce

• Peso de lodo más ligero o mejores propiedades de lodo

• Kick o Influjo en el agujero

• Cavernas “Washout”

• Aire en el lodo

• Falla en la bomba

0

1250

2500

3750

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•4/16•Eventos no programados en perforación

• Presión de circulación

0

1250

2500

3750

• Variación Cuando:

• Problemas de limpieza de agujero

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•5/16•Eventos no programados en perforación

• Torque en Superficie

• Incrementa Cuando:

• Limpieza inadecuada del agujero

• Cambio de ángulo en el agujero

• Cambio de formación

• Incremento de peso sobre la barrena

• Propiedades pobres del lodo

• Cavernas “Washout”

0

150

300

450

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•6/16•Eventos no programados en perforación

• Torque en Superficie

• Disminuye Cuando:

• Mejora la limpieza de agujero

• Cambio de Formación

• Cambio de velocidad de rotación

• Disminuye el peso sobre barrena

• Mejores propiedades de lodo

• Adición de lubricantes”

0

150

300

450

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•7/16•Eventos no programados en perforación

• Torque en Superficie

• Varía Cuando : • Aumento de ROP (cambio de formación, secuencia

de arena/arcilla, intercalaciones)• Repasar con el estabilizador• Barrena embolada• Formación de arena• Chatarra en el agujero• Cavernas “Washout”• Peso excesivo sobre barrena• Velocidad de rotación• Perforación sin circulación

0

150

300

450

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•8/16•Eventos no programados en perforación

• Tensión en Superficie

•Incrementa Cuando:• Limpieza inadecuada de agujero• Camas de recortes • La geometría del agujero está cambiando• Cambio de formación• Propiedades pobres de lodo• Puntos apretados (agujero bajo calibre,

estabilidad de formación, enjarre mas grueso)

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•9/16•Eventos no programados en perforación

• Tensión en Superficie

• Disminuye Cuando:• Mejora en limpieza de agujero• Cambio de formación• Mejores propiedades de lodo• Adición de lubricantes• Agujero en una sección vertical• Secciones de agujero fuera de calibre

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•10/16•Eventos no programados en perforación

• Presión diferencial

• Incrementa Cuando:• Incrementa la tasa de flujo -gasto

• Desgaste de cortadores del calibre

• Peso excesivo sobre barrena

• Cortadores demasiados grandes –Formación más suave de lo esperado

• Limpieza del agujero

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•11/16•Eventos no programados en perforación

• Presión diferencial

• Disminuye Cuando:

• Disminuye la tasa de flujo - gasto

• Fisura o Grieta “Washout” en la tubería de perforación

• Erosión extrema en la barrena (raro)

• Reducción del peso sobre barrena

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•12/16•Eventos no programados en perforación

• Velocidad de avance (ROP)

• Incrementa Cuando:

• La formación cambia

• Se perfora cercano al balance

• Disminuye Cuando:

• La barrena está gastada

• Peso, velocidad de rotación o hidráulica ya no son óptimas.

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•13/16•Eventos no programados en perforación

• Velocidad de avance (ROP)

• Disminuye Cuando:

• Cambio de formación

• Fisura o Grieta “Washout” en la TP.

• Peso demasiado alto de lodo

• Propiedades demasiado pobres del lodo

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•14/16•Eventos no programados en perforación

• Velocidad de avance (ROP)

• Varía Cuando:• Formación en capas (intercalaciones)• Barrena gastada• Barrena embolada• Fisura o Grieta “Washout” en la TP.• Inconsistente aplicación de peso

sobre barrena

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•15/16•Eventos no programados en perforación

• Velocidad de bombeo

• Incrementa Cuando:

• Emboladas son ajustadas a un mismo valor,

• Lodo más ligero o mejores propiedades

• Gas y un influjo en el agujero

• Washout

• Aire en el lodo

• Falla en las bombas

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas

• Control de parámetros

•16/16•Eventos no programados en perforación

• Velocidad de bombeo

• Disminuye Cuando:• Emboladas ajustadas a un mismo valor

• Restricción anular

• Restricción interna

• Limpieza inadecuada del agujero

• Lodo más pesado o con propiedades pobres

• Barrena tapada o parcialmente tapada