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Planeaciones de Calidad y Planes de Planeaciones de Calidad y Planes de Control (APQP-2: 2008)Control (APQP-2: 2008)
(Empresa y logo)
Enero, 2009
Presentado por:
{Nombre}
{Puesto}
Web: www.QSECIConsulting.com
Empresa 2
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Objetivo y ContenidoObjetivo y Contenido
1- Criterios ISO/TS 16949: 2002 para Planeaciones de Calidad y Planes de Control.
2- Criterios para Planeaciones de Calidad.3- Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs.4- Proceso para Identificación y Control de Características
Especiales/Críticas.5- Criterios y Proceso para Desarrollar y Aplicar Planes de Control.6- Proceso para Planeaciones de Calidad.7- Aprobación y Liberación de Planeaciones de Calidad.8- Implementación y Conclusiones
Conocer y Aplicar el Proceso de Planeaciones de Calidad,para Asegurar que un Producto cumpla con los
Requerimientos Especificados en suDiseño y Manufactura
Empresa 3
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Objetivo y Contenido del TallerObjetivo y Contenido del Taller
• Al final del taller el participante debe de:
– Identificar las 5 Fases/Etapas de un Plan de Calidad
– Desarrollar y Aplicar Planes de Calidad
– Desarrollar y Aplicar Planes de Control
– Definir e Identificar Características Críticas
Empresa 4
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Ciclo de Planeación de Calidad de un Ciclo de Planeación de Calidad de un ProductoProducto
Empresa 5
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Principios de Diseños de Productos y Principios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos
¿Es Responsabilidad de su organización DISEÑAR PRODUCTOS Y PROCESOS de acuerdo a los Requerimientos de los Clientes?, ¿Cuál es el Alcance de su organización en los Diseños de los Productos?, ¿Es sólo a Prototipos y Cambios de Ingeniería?
Empresa 6
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Principios de Diseños de Productos y Principios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos
• Implementa un Procedimiento de "Control de los Diseños, Fabricación de Prototipos y Cambios de Ingeniería" que contemple:1)Planeación del Diseño y Desarrollo2)Enlaces Organizacionales y Técnicos3)Entradas de los Diseños4)Resultados de los Diseños5)Revisiones de Diseños6)Verificaciones de Diseños7)Validaciones de Diseños y8)Cambios de Diseños
• Implementa Planes de Diseños y Desarrollos bajo el Procedimiento previo
• Entrena y Califica al Personal de Diseño en temas como: GD&T, QFD, DFM/DFA, VE, DOE, DFMEA y CAD/CAE.
• Establece acceso a algún Centro de Investigación y Desarrollo, como apoyo de la Planta, División o Grupo.
Empresa 7
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Principios de Diseños de Productos y Principios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos
• Manten siempre el Enfoque de Optimizar los Resultados de cada Diseño con las Metodologías mencionadas previamente.
• Implementa Programas de Prototipos y Valida los Diseños en conjunto con los Clientes.
• Controla sistemáticamente todas las Revisiones y Cambios de Diseño de los Productos, una vez liberados para Producción masiva.
Empresa 8
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Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CPCriterios ISO/TS 16949 para APQP/CP
Sección 7- Elaboración de los ProductosSubsección 7.1- Planeación de la Elaboración de los ProductosSubsección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios
Implementa un Proceso para la Elaboración de los Productos (¿Diseño de los Productos y Procesos?)
En éste Proceso implementa el Enfoque de APQP/CP o el de Administración de Proyectos.
Identifica y analiza las Mediciones hechas en cada etapa del Proceso EP.
Implementa Revisiones Periódicas en las Etapas y Avance de cada Proceso EP.
Aplica el Enfoque Multidisciplinario al Proceso EP.
Aplica Herramientas y Técnicas en el Proceso EP, identificadas en los manuales de Referencia de los Clientes (ej., AMEFs, Poka Yokes, Cp/Pps).
Si es conveniente aplica CAD/CAE para Diseño, Ingeniería y Análisis de Productos.
Empresa 9
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Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CPCriterios ISO/TS 16949 para APQP/CP
Sección 7- Elaboración de los ProductosSubsección 7.1- Planeación de la Elaboración de los ProductosSubsección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios
Aplica un Método para Identificar y Controlar las Características Especiales.
Aplica Revisiones de Factibilidad de manufactura en las Revisiones de Contratos.
Aplica un Procedimiento para Desarrollar y Verificar el Diseño de los Procesos para EPs.
Identifica, Documenta y Revisa las Entradas y Salidas de cada Proceso de Fabricación/Manufactura para su buen diseño.
Verifica el Diseño (Entradas/Salidas) de los Procesos.
Desarrolla y Aplica Planes de Control a nivel Sistema, Subsistema o Componentes/Materiales, para Prototipos, Prelanzamientos y Producciones y bajo el Enfoque de Trabajo en Equipo.
Aplica un Proceso de Aprobación de Productos reconocido por los clientes (PPAPs, RMIs, Muestras Iniciales, etc.).
Empresa 10
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Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP, Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP, AMEFs, MSA, SPC y PPAPsAMEFs, MSA, SPC y PPAPs
SPC
MSA
ISO/TS16949
PPAP
AMEF
APQP/CP
2002 (2a. Ed.).
2008 (2a. Ed.).
2008 (4a. Ed.)
2002 (3a. Ed.).
2005 (2a. Ed.).
2006 (4a. Ed.).
Empresa 11
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Principio Fundamental de las Principio Fundamental de las Planeaciones de CalidadPlaneaciones de Calidad
ISO
/TS
16949
APQP/CP(Cerebro)
Características Críticas, Clave y/o
Especiales(neuronas)
Empresa 12
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Rev. Fecha: Octubre 2, 2006
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los
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de
los
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-Administración (2)
-Operación (10)
Procesos de Soporte (8 de 16) Procesos Principales (7 de 16) *COPs (Procesos Orientados a los Clientes) (6 de 16)
Ensamble
pcr
Recursos Humanos
prh
Revisionespor la Dirección
prd
Compras y Proveedores
pco
* Ventas y Facturación
pve
* Plan. y Progr. de la Producción
ppp
Mtto. Correctivo y Preventivo
pmp
Almacenes e Inventarios
pal
Empaque/Embalajey Embarque/Envío
pee
-Monitoreo y Mejoramiento (4)Control de
Cal. en Recibo, Proceso y P.T.
pcc
Mejora Continuay Costos de No
Calidadpmc
*Satisfacción de los Clientes
psc
Manufacturappf
Aprobacionespara Producción
pap
Análisis y Solución de Problemas
psp
ppc
APQP/CPPlanes de Calidad
y Control
Rev. Fecha: Octubre 2, 2006
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-Operación (10)
Procesos de Soporte (8 de 16) Procesos Principales (7 de 16) *COPs (Procesos Orientados a los Clientes) (6 de 16)
Ensamble
pcr
Ensamble
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Recursos Humanos
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Recursos Humanos
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Revisionespor la Dirección
prd
Revisionespor la Dirección
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Compras y Proveedores
pco
Compras y Proveedores
pco
* Ventas y Facturación
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* Plan. y Progr. de la Producción
ppp
* Plan. y Progr. de la Producción
ppp
Mtto. Correctivo y Preventivo
pmp
Mtto. Correctivo y Preventivo
pmp
Almacenes e Inventarios
pal
Almacenes e Inventarios
pal
Empaque/Embalajey Embarque/Envío
pee
-Monitoreo y Mejoramiento (4)Control de
Cal. en Recibo, Proceso y P.T.
pcc
Control de Cal. en Recibo, Proceso y P.T.
pcc
Mejora Continuay Costos de No
Calidadpmc
*Satisfacción de los Clientes
psc
Manufacturappf
Manufacturappf
Aprobacionespara Producción
pap
Aprobacionespara Producción
pap
Análisis y Solución de Problemas
psp
ppc
APQP/CPPlanes de Calidad
y Control
Ejemplo de un Mapa y Enfoque de ProcesosEjemplo de un Mapa y Enfoque de ProcesosDentro de un sistema de calidadDentro de un sistema de calidad
Proceso de Planeaciones de Calidad, apoyándose con los manuales de referencia:Proceso de Planeaciones de Calidad, apoyándose con los manuales de referencia:APQP/CP, AMEFs, MSA y SPCAPQP/CP, AMEFs, MSA y SPC. El PPAP puede ser otro proceso del sistema de calidad. El PPAP puede ser otro proceso del sistema de calidad
Empresa 13
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APQP y el Enfoque de ProcesosAPQP y el Enfoque de Procesos
Recursos
Entradas/Insumos
ActividadesResultados
ObjetivosMedibles
1- ¿Qué Procesos están involucrados en el Sistema de Calidad?
2- ¿Cual es la Secuencia e Interacción de éstos Procesos?
3- ¿Cada Proceso involucrado en el Sistema cuenta con un Objetivo Medible?
5- ¿El Proceso de Planeaciones de Calidad está orientado al Cumplimiento o a la Efectividad y Eficiencia?
4- ¿Cada una de las 5 etapas o pasos de una Planeación de Calidad tiene el Enfoque de Procesos?
Empresa 14
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Criterios para Identificar Características Criterios para Identificar Características Críticas/EspecialesCríticas/Especiales
1- Las 5 fuentes básicas de información para identificar y clasificar características son:
a) Requerimientos de los Clientes
b) Especificaciones de Ingenieria, Planos y Dibujos
c) Requerimientos Regulatorios y Gubernamentales
d) AMEFs de Diseños y Procesos
e) Historia, Experiencia y Desempeños pasados
Empresa 15
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Criterios para Identificar Características Criterios para Identificar Características Críticas/EspecialesCríticas/Especiales
2- La forma más simple de clasificar Características es:
a) SEGURIDAD (Críticas asociadas con aspectos regulatorios)
b) CRITICAS (Clave, Especiales y Relevantes que influyan en el funcionamiento y desempeño
c) NO CRITICAS (Irrelevantes)
(Ver Apéndice C de Manual APQP/CP-1: 1994)
Empresa 16
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Beneficios
Asignación y Dirección de Recursos para Satisfacer a los Clientes
Identificación Anticipada de Cambios Requeridos
Productos con Calidad, Costo y Oportunidad Requeridos
Pasos Básicos Planeación y Definición de un Programa 1-CONCEPTO
Diseño y Desarrollo del Producto 2-PRODUCTO
Diseño y Desarrollo del Proceso 3-PROCESO
Validación del Producto y el Proceso 4-PRODUCTO Y PROCESO
Liberación a Producción/Aterrizaje 5-PRODUCCION
¿ Qué es una Planeación de Calidad?
Es un método estructurado para definir y establecer la forma de asegurar que un producto satisfaga las necesidades y requerimientos de los clientes
Criterios para Planeaciones de Criterios para Planeaciones de CalidadCalidad
Empresa 17
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Secuencia de una Planeación de CalidadSecuencia de una Planeación de Calidad
AMEFDAMEFD
PLANES DE PLANES DE CONTROLCONTROL
REVISIONES DE REVISIONES DE
FACTIBILIDADFACTIBILIDAD
AMEFPAMEFP
MSAMSA
SPCSPC
PLANES DE PLANES DE CONTROLCONTROL
MSAMSA
SPCSPC
PLANES DE PLANES DE CONTROL CONTROL
PPAPsPPAPs
Inicio/AprobaciónInicio/Aprobacióndel Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Producción
Planeación
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 18
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¿Cuándo y Cómo Aplicar Planeaciones ¿Cuándo y Cómo Aplicar Planeaciones de Calidad?de Calidad?
1-Nuevos Productos/Proyectos
2-Cambios y Modificaciones
3-Mejoramientos y Optimizaciones
Etapas 1+2+3+4+5
Etapas 2+3+4+5
Etapas 2+3+4+5
Empresa 19
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Etapas de APQPs
Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs
1-Concepto
2-Producto
3-Proceso
4-Producto y Proceso
5-Producción
(AMEFDs+PCs)
(AMEFPs+MSAs+SPC+PCs)
(MSAs+SPC+PCs+PPAPs)
Empresa 20
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Secuencia de una Planeación de Secuencia de una Planeación de CalidadCalidad
Inicio/AprobaciónInicio/Aprobacióndel Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Producción
Planeación
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 21
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Las 5 Etapas/Fases de APQPsLas 5 Etapas/Fases de APQPs
1. Planeación y Definición de un Programa(Concepto)(Concepto)
2. Diseño y Desarrollo del Producto(Producto)(Producto)
3. Diseño y Desarrollo del Proceso(Proceso)(Proceso)
4. Validación del Producto y el Proceso(Producto y Proceso)(Producto y Proceso)
5. Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas(Producción)(Producción)
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Fase 1 (Concepto)
Planeación y Definición de un Planeación y Definición de un ProgramaPrograma
Empresa 23
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Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototipoPrototipo PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollodel Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación yAcciones CorrectivasAcciones Correctivas
Planeación
1.0 Planeación y Definición de un 1.0 Planeación y Definición de un ProgramaPrograma
Empresa 24
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Fase 1: ConceptoFase 1: ConceptoPlaneación y Definición de un ProgramaPlaneación y Definición de un Programa• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) Objetivos de Diseño
2) Objetivos de Calidad y Confiabilidad
3) Lista Preliminar de Materiales
4) Diagrama de Flujo del Proceso Preliminar
5) Lista Preliminar de Características Especiales de los Productos y Procesos
6) Plan de Aseguramiento del Producto
7) Soporte / Apoyo de la Dirección
Entradas:
1) Voz de los clientes
2) Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia
3) Datos de Comparaciones Competitivas de los Productos / Procesos
4) Supuestos de los Productos / Procesos
5) Estudios de Confiabilidad de los Productos
6) Entradas de los Clientes
Empresa 25
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•Integra un Equipo de Trabajo Multifuncional– El 1er. Paso en la planeación de un Programa es definir
quién integrará el equipo de trabajo. ¡Un equipo no significa una (1) persona haciendo todo!
– Miembros típicos de un equipo pueden ser: • Ingenieria, Manufactura, Producción, Control de
Materiales, Compras, Calidad, Recursos Humanos, Ventas, Servicio de Campo, Proveedores y Clientes, etc.
Fase 1: Concepto - Planeación y Definición Fase 1: Concepto - Planeación y Definición de un Programade un Programa
Empresa 26
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Equipos MultifuncionalesEquipos Multifuncionales
Empresa 27
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Criterios para Equipos de Trabajo y Criterios para Equipos de Trabajo y Enfoque MultidisciplinarioEnfoque Multidisciplinario
• El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o Principio de Comportamiento
• Fundamental para la efectividad de actividades como, APQP/CP, Id. de Características Especiales (S/C), Planes de Control, Factibilidades, AMEFs, SPC y PPAPs
• 4 Pasos Básicos: 1-Objetivos/Metas del Equipo, 2-Roles de los Miembros del Equipo, 3-Procesos (Coordinación del Trabajo, Toma de Decisiones y Juntas/Reuniones) e 4-Interacciones de los miembros del grupo
4 Pasos Básicos Técnicas de Análisisy Solución de Problemas
Empresa 28
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Pasos Básicos de un Equipo de Pasos Básicos de un Equipo de TrabajoTrabajo
Objetivos/Metas
Roles
Procesos
Interacciones
1- Coordinación del Trabajo2- Toma de Decisiones3- Juntas/Reuniones
1
2
3
4
Empresa 29
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Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Determina los Requerimientos de los Clientes
Los Requerimientos de los Clientes se determinan generalmente por alguna o varias fuentes siguientes:
– Investigaciones de Mercado– Historia de Garantias de Productos Similares– Reportes de Calidad de Proveedores– Experiencia del Equipo
Empresa 30
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Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Plan de Negocios
El Plan de Negocios es un documento estratégico con el cual se establecen algunas restricciones en el desarrollo del producto en cuestión.
Ejemplos de Restricciones:
Tiempo del Proyecto, Costo en Inversión de Tecnologia, Maquinaria y Recursos Humanos, Requerimientos de Calidad, Capacidades de Manufactura y Regulaciones Legales/Gubernamentales
Empresa 31
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Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Datos de Benchmarking – Producto y Proceso
(Comparaciones Competitivas)
En esta etapa del programa, debieran obtenerse datos del producto y el proceso, conforme sea apropiado.
Los datos de comparaciones pueden usarse para establecer
“Diferencias” entre su producto y proceso similar y el “Mejor del Mundo”.
Debieran desarrollarse Planes de Acciones Correctivas para cerrar o eliminar las “Diferencias” con el enfoque de llegar a ser el “Mejor del Mundo”.
Empresa 32
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Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Supuestos del Producto y el Proceso
Lista de todas las suposiciones actuales del producto y el proceso.
Ejemplos pueden ser:– Características y Desempeño de los Materiales– Evaluaciones de Confiabilidad– Capacidades de los Equipos– Estructura de la Administración
Empresa 33
©2009 Leyva Consultores, S.C.™. Todos los Derechos Reservados
Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Estudios de Confiabilidad de los ProductosEste punto se refiere a identificar la frecuencia de las reparaciones o reemplazos de componentes en ciertos períodos de tiempo.
Ejemplos son:– Servicio cada 30,000 millas– Reemplazo despues de 2 años– Servicio despues de 1,000,000 de ciclos
Empresa 34
©2009 Leyva Consultores, S.C.™. Todos los Derechos Reservados
Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• En la terminación de esta etapa debieran definirse los siguientes aspectos:
• Objetivos de Diseño• Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Empresa 35
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Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa
• Lista Preliminar de Materiales• Diagrama de Flujo del Proceso Preliminar• Lista Preliminar de Características Especiales• Cualquier regulación o requerimiento legal
gubernamental, ambiental o de seguridad
Empresa 36
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EjemploEjemplo(Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
Supplier Name: ORGANIZACION – Planta SLP
Part Name:
Part Number: 1234-1
Drawing date: 19 FEB ‘99
Brief description of part:
Empresa 37
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• Objetivos de Diseño– Cero …– Rango aceptable …– Sin …
• Objetivos de Confiabilidad– Cero devoluciones de los clientes por …
Nota: los objetivos de confiabilidad generalmente se establecen para componentes mecánicos y/o eléctricos.
EjemploEjemplo(Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
Empresa 38
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• Metas de Calidad– Ppks para todas las caraterísticas especiales >1.67– Cpks para todas las caraterísticas especiales >1.33– Indice de Rechazo
< 0.5% para 1os. 12 meses
< 0.35% para sig. 12 meses– Tolerancia de Color de un Delta E <0.5 unidades
EjemploEjemplo(Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
Empresa 39
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• Lista Preliminar de Materiales
Name Location Name Location
Vacuum Former #4 Production Fixture 1234-1 Store F23
Steel frame 1800x1200 mm Store E24 Packaging 50/crate Store F10
Poly propylene 1850x1250 Store B16 Spacers 6/unit Store A17
Carpet 1850x1250 Store B21 Mounting Fixture 1234-2 Store F24
Water Jet cutter #1 Production Labels 1/unit Store F22
EjemploEjemplo(Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
Empresa 40
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• Preliminary Process Flow Chart
Receive material and locate in store
1
Vacuum forming operation
2
Trim carpet to correct shape using
water jet cutter
3
Assemble 6
spacers to each
unit
4
Pack in stillage
5
EjemploEjemplo(Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
Empresa 41
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• Lista Preliminar de Características Especiales (ej.,)– Color de … - Delta E < 0.5 unidades
– Localización de agujeros +/- 1.0 mm
– Dimensiones de agujeros +/- 0.5mm
• Regulaciones Gubernamentales, Ambientales y de Seguridad– Residuos de Polipropileno a identificarse para reciclaje
EjemploEjemplo(Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))
Empresa 42
©2009 Leyva Consultores, S.C.™. Todos los Derechos Reservados
1.0 Planeación y Definición del Programa1.0 Planeación y Definición del Programa
Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollodel Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación yAcciones CorrectivasAcciones Correctivas
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Ejercicio 1Ejercicio 1
¿En tu empresa se requieren en la práctica los 7 resultados de la etapa 1?
¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué?
¿Cuál es el alcance de tu empresa en el diseño y desarrollo de productos?
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Diseño y Desarrollo del Producto
Fase 2 (Producto)
Empresa 45
©2009 Leyva Consultores, S.C.™. Todos los Derechos Reservados
2.0 Diseño y Desarrollo del Producto2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 46
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Fase 2 (Producto)Fase 2 (Producto)Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:1) AMEFs de Diseños (Productos)2) Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble3) Verificaciones de Diseños4) Revisiones de Diseños5) Construcción de Prototipos y Plan de Control6) Dibujos de Ingenieria (inlcuyendo datos matemáticos)7) Especificaciones de Ingenieria8) Especificaciones de Materiales9) Cambios de Dibujos y Especificaciones10) Requerimientos de Equipo, Htal. e Instalaciones nuevas11) Características Especiales de los Productos y Procesos12) Requerimientos de Gages/Equipo de Prueba13) Compromiso de Factibilidad del Equipo & Soporte /
Apoyo de la Dirección
Empresa 47
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Fase 2 (Producto)Fase 2 (Producto)Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
La Fase de Diseño y Desarrollo del Producto inicia con la generación de un AMEFAMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas) de Diseño
Empresa 48
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Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Los sistemas de calidad requieren que los resultados de diseños deban ser resultado de un proceso que incluya lo siguiente:
– Esfuerzos en simplificar, optimizar, innovar y reducir desperdicios con métodos, como:
• Despliegue de la Función de Calidad (QFD)• Diseño para Manufactura/Ensamble (DFM/DFA)• Ingenieria del Valor (VE)• Diseño de Experimentos• Estudios de Tolerancias (GD&T)• Metodologia de Superficies de Respuestas
Empresa 49
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Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
•Análisis de Costos/Desempeño/Riesgos implicados•Uso y aplicación de retroalimentación de Pruebas, Producción y Campo•Uso y aplicación de AMEFs de Diseño
Empresa 50
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Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Verificaciones de Diseño en etapas apropiadas de diseño
El propósito de las verificaciones de diseño es asegurar que los resultados de diseño cumplan con las entradas de diseño planeadas y definidas en la fase 1 – Planeación y Definición de un Programa
Ejemplo:
Fase 1: Entrada de Diseño – Localización de Agujeros +/- 1.0 mm
Fase 2: Resultados de Diseño – Dibujos de Ingenieria que establecen la localización de agujeros con una tolerancia de +/- 1.0 mm
Empresa 51
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Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Revisiones de Diseño (revisiones formales y documentadas)
Las revisiones de diseño son conducidas para monitorear el avance de un proyecto en relación a los requerimientos de los clientes. Las revisiones son conducidas por equipos multifuncionales y los resultados de cada revisión deben documentarse.
Generalmente, las revisiones de diseño debieran cubrir: AMEFs de Diseño, Verificaciones del Avance del Diseño, Estudios y Pruebas de Confiabilidad, Resultados de Simulación por Computadora, Datos de Comparaciones Competitivas y un avance general respecto a la condición o restricción tiempo.
Empresa 52
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Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Plan de Control para la Fabricación de Prototipos
Un Plan de Control para la fabricación de prototipos de un cierto producto debiera desarrollarse cuando el cliente lo requiera. Un Plan de Control detalla los resultados de análisis dimensionales, pruebas de materiales y funcionalidad y pruebas de ingenieria y confiabilidad.
Empresa 53
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Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Terminación de:– Dibujos de Ingenieria incluyendo datos de CAD– Especificaciones de Ingenieria– Especificaciones de Materiales
En esta etapa el equipo multifuncional debiera revisar y aprobar todos los dibujos y especificaciones de ingenieria y materiales.
Empresa 54
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Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
• Nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Durante las Revisiones de Diseño el equipo multifuncional puede determinar el equipo, herramental e instalaciones nuevos que se requieran. Estos detalles deben abordarse e incluirse en el Plan Global de Tiempo. Debe ponerse énfasisi en asegurar que nuevo equipo, herramental e instalaciones se completan a tiempo.
Empresa 55
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• Determinación de las Características Especiales
En esta etapa la mayoria de la información técnica se conoce y por tanto el equipo multifuncional debiera acordar las características especiales.
El Plan de Control debiera incluir y hacer notar las características especiales determinadas.
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
Empresa 56
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• Algún equipo o dispositivo de inspección, medición o prueba nuevo
Con base en toda la información generada, y en particular las características que se requiere medir, el equipo multifuncional debiera determinar si se requiere algún equipo o disposiitivo de inspección, medición o prueba nuevo.
Si se requiere equipo, este debiera registrarse en el Plan general de tiempo y monitorear avances respecto a su adquisición.
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
Empresa 57
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• Declaración de Factibilidad por el Equipo
En este punto el equipo multifuncional debe estar satisfecho y convencido de que el diseño propuesto puede fabricarse conforme requerimientos del cliente.
Una vez satisfecho y convencido, los miembros del equipo multifuncional deben firmar una Declaración de Factibilidad.
Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto
Empresa 58
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2.0 Diseño y Desarrollo del Producto2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 59
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Ejercicio 2Ejercicio 2
• ¿En tu empresa se requieren en la práctica los 13 resultados de la etapa 2?
• ¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué?• ¿La carta compromiso de factibilidad es
antes ó después de una cotización?• ¿Cuál es el alcance de tu empresa en el
diseño y desarrollo de los productos?
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Diseño y Desarrollo del Proceso
Fase 3 (Proceso)
Empresa 61
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3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso
Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Diseño y Desarrollo del Proceso
Diseño y Des. del Producto
Empresa 62
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Fase 3 (Proceso) Fase 3 (Proceso) Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) Normas/Estándares y Especificaciones de Empaque
2) Revisión del Sistema de Calidad de los Productos / Procesos
3) Diagrama de Flujo del Proceso
4) Layout de Plan de Piso
5) Matriz de Características
6) AMEF de Procesos
7) Plan de Control de Prelanzamiento
8) Instrucciones del Proceso
9) Plan de Análisis de los Sistemas de Medición
10) Plan Preliminar de Estudios de Habilidades de los Procesos
11) Soporte / Apoyo de la Dirección
Empresa 63
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Fase 3 (Proceso) Fase 3 (Proceso) Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
La Fase de Diseño y Desarrollo del Proceso requiere de los siguientes aspectos a definir y documentar:
• Normas/Especificaciones de Empaque y Etiquetado de los Clientes
Generalmente, los clientes ofrecen guias y lineamientos para el empaque y etiquetado. Debieran seguirse estos documentos. Cuando no exista disponible algún lineamiento, el equipo multifuncional es responsable de desarrollar los lineamientos para asegurar la integridad del producto empacado.
Empresa 64
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Revisión del Sistema de Administración de Calidad actual para asegurar su adecuación con los productos prospectos y sus procesos asociados
El equipo multifuncional debiera revisar el Manual de Calidad de la Planta de Manufactura/Ensamble, para asegurar que el Sistema de Administración de Calidad actual aborda todos los requerimientos de diseño y manufactura del producto bajo consideración.
Debiera implementarse cualquier control o cambio adicional en algún procedimiento, para mejorar el Sistema de Calidad en su operación.
Empresa 65
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Terminación del Diagrama de Flujo del Proceso
Es una representación esquemática y gráfica del flujo del proceso. Este Diagrama es usado para detectar algún cuello de botella potencial como, problemas de flujo de materiales y mano de obra.
Este Diagrama sirve también como un punto inicial en la conducción de AMEFs de Procesos.
Empresa 66
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Layout de Plan de Piso con énfasis en minimizar el movimiento y desplazamiento de los materiales
Debiera desarrollarse un Plan de Piso para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspección, la ubicación de las gráficas de control y las ayudas visuales y las áreas de retrabajo y almacenamiento.
Cuando se desarrolle el proceso y el subsecuente Plan de Piso, debe ponerse énfasis en el uso de espacio de planta para actividades y tareas con valor agregado.
Empresa 67
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Terminación de AMEFs de ProcesosAMEFs de Procesos
El AMEF de Procesos debiera conducirse previo al inicio de la Producción.
El AMEF de Procesos es un estudio estructurado y detallado de los procesos en cuestión, ejecutado por un equipo multifuncional, para determinar cómo y qué factores internos y externos pudieran impactar a los procesos mismos. Una vez que los problemas potenciales se identifican, se desarrollan acciones preventivas para controlar tales problemas.
Empresa 68
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Terminación del Plan de Control para Piloto (PreLanzamiento)
El Plan ofrece una descripción de las mediciones dimensionales y pruebas funcionales que ocurren despues de la fabricación de los prototipos y previo a la producción masiva. En forma típica, el Plan de Control de Prelanzamientos incluye controles adicionales del producto/proceso, hasta que el proceso de producción es validado.
Empresa 69
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Plan de Análisis de los Sistemas de Medición (MSAsMSAs) que aborde todo el equipo de inspección, medición y pruebas identificado en los Planes de Control
Todo el equipo de inspección, medición y pruebas utilizado para medir características del producto y el proceso, como es definido en los Planes de Control debe estar sujeto a Análisis de Sistemas de Medición (MSAs). Los análisis no debieran restringirse a Estudios R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) de Gages, sino también a estudios de linealidad, Exactitud y Estabilidad, conforme sea apropiado.
Empresa 70
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Monitoreo del Proceso e Instrucciones de los Operadores – Esto generalmente debe incluir o hacer referencia a lo siguiente:
– Nombre y Número de Operación de acuerdo a Diagrama de Flujo del Proceso
– Nombre y Número de la Parte
– Nivel/Fecha de Ingenieria actual
– Herramientas, gages y otro equipo requerido
– Identificación de materiales e instrucciones de disposición
– Características Especiales designadas por el Proveedor y los Clientes
– Requerimientos de SPC
– Normas y Especificaciones de Ingenieria relevantes
Empresa 71
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
– Instrucciones de Inspección y Prueba– Instrucciones para Acciones Correctivas– Fechas de Revisión y Aprobaciones– Ayudas Visuales– Períodos de cambio de herramentales e
instrucciones de puesta a punto (ajustes)
Empresa 72
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso• Mantenimiento Preventivo
El equipo multifuncional debiera identificar el equipo de proceso clave y desarrollar un sistema de mantenimiento preventivo, que deba incluir como mínimo:
– Un Procedimiento que describa las actividades de Mtto. Planeado
– Las actividades de Mtto. Programado
– Métodos de Mantenimiento Predictivo • Revisión de las recomendaciones de los fabricantes• Puesta de herramental• Análisis de fluidos• Análisis de Vibraciones
– Disponibilidad de partes para reemplazo de equipo de manufactura clave
Empresa 73
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Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso
• Requerimientos Preliminares de Habilidad de los Procesos
Si no se especifican requerimientos, para resultados preliminares (menos de 30 dias de producción), debiera lograrse un valor de Ppk igual o mayor a 1.67
• Si el proceso no es estable, comunicarlo a los clientes
Empresa 74
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3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso
Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Diseño y Desarrollo del Proceso
Diseño y Des. del Producto
Empresa 75
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Ejercicio 3Ejercicio 3
• ¿En tu empresa se requieren en la práctica los 11 resultados de la etapa 3?
• ¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué?
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Validación del Producto y el ProcesoFase 4 (Producto y Proceso)
Empresa 77
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4.0 Validación del Producto y el Proceso4.0 Validación del Producto y el Proceso
Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Prod. y el Proceso
Empresa 78
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Fase 4 (Producto y Proceso) Fase 4 (Producto y Proceso) Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) Corrida de Producción Significativa
2) Evaluación de los Sistemas de Medición
3) Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos
4) Aprobación de Partes para Producción
5) Pruebas de Validación de la Producción
6) Evaluaciones del Empaque
7) Plan de Control de la Producción
8) Liberación de la Planeación de Calidad y Soporte / Apoyo de la Dirección
Empresa 79
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Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
Esta fase requiere de definir y documentar los siguientes aspectos:
• Corrida de Prueba de Producción como se establezca en el Plan de Control – Generalmente los resultados de una corrida prueba se usan para:
• Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos
• Análisis de Sistemas de Medición (MSAs) (Estudios R&R de Gages)
• Revisión del Proceso
• Pruebas de Validación del Producto (Funcionalidad)
Empresa 80
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Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Aprobación de Partes para Producción (PPAPs)• Evaluación del Empaque• Liberación de la Planeación de Calidad• Terminación del Plan de Control para Producción
Empresa 81
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Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Evaluación de los Sistemas de Medición (MSAs)
Validación de que todos los dispositivos de medición usados para la validación del producto y el proceso hayan sido evaluados en errores de medición, por ej., a través de estudios R&R – Repetibilidad y Reproducibilidad.
Empresa 82
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Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Estudio Preliminar de Habilidades de los Procesos
Asegurar que todos los estudios preliminares de habilidades de los procesos se hayan conducido en todas las características identificadas en el Plan de Control.
Empresa 83
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Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Aprobación de Partes para Producción (PPAPs)
Se requiere para validar que el producto manufacturado cumple con todos los requerimientos de los clientes.
Empresa 84
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Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Pruebas de Validación de Producción
Se refiere a Pruebas de Ingenieria que validan si el proceso de producción cumple con todos los requerimientos de los clientes, particularmente los requerimientos de Ingenieria.
Empresa 85
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Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Evaluación del Empaque
Validación del empaque para asegurar que el producto es protegido en el envío es una parte integral de la fase de Validación del Producto y el Proceso.
Además, los miembros del equipo multifuncional debieran asegurar que el tipo de empaque permitirá que el usuario final maneje el producto de una manera segura y eficiente.
Empresa 86
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Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
• Plan de Control de Producción
El Plan describe los sistemas para controlar el proceso completo. El Plan de Control de Producción es un documento vivo que debe reflejar el flujo de producción actual. Cualquier cambio, adición o eliminación en el proceso, como actividades de inspección, etc., deben reflejarse en el Plan mismo.
Empresa 87
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Es un documento que describe el flujo del proceso de las operaciones de producción y define los métodos de control para asegurar la calidad de los productos.
¡Es un documento vivo!
¿Qué es un Plan de Control?¿Qué es un Plan de Control?
Empresa 88
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Criterios para Desarrollar y Criterios para Desarrollar y Aplicar Planes de ControlAplicar Planes de Control
• Ofrecen una descripción escrita de como controlar un producto y su proceso de fabricación.
• Apoyan y complementan la información de las Instrucciones de los Operadores.
• Se pueden aplicar a un grupo o familia de productos que son fabricados por los mismos procesos y las mismas fuentes, y pueden incluir (o hacer referencia a Gráficas y Ayudas Visuales.
• Incluyen las fases de Recibo, Proceso y Producto Terminado.
• Se aplica y mantiene durante el ciclo de vida del producto.
Los Planes de Control
¿ Qué se necesita para un Efectivo Plan de Control?
• Tener un entendimiento básico del producto y su proceso de fabricación.
• Contar con información relevante (Ej.,Diagramas de Flujo del Proceso, AMEFs de Diseños, Procesos y Sistemas, etc.).
Empresa 89
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Criterios para Desarrollar y Aplicar Criterios para Desarrollar y Aplicar Planes de ControlPlanes de Control
Control del Proceso en Recibo, Proceso y Producto Terminado:
• Plan de Control con Características de Seguridad y Críticas y Especificaciones de Ingeniería, indicando medios o métodos como, SPC, Ayudas Visuales, Poka Yokes, Muestreos (e Inspección al 100% ???), entre otros.
1-Lo Crítico:
2-Lo No Crítico:
• Hojas de Proceso (HPs), Instrucciones de Trabajo (ITRs), Hojas de Instrucción de Inspección (HIIs), Hojas de Operación Estandar (HOEs), Hojas de Ajuste de Parámetros, Hojas de Operación, indicando medios como, Ayudas Visuales, entre otros.
Empresa 90
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Existen 3 tipos de Planes de Control, conforme es requerido por el manual de APQP/CP:
• 1. Prepiloto/Prototipos • 2. Piloto/Prelanzamiento• 3. Producción/Lanzamiento
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 91
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• PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPOSEs un documento que lista el flujo del proceso y los parámetros de medición a verificar durante la fabricación de un prototipo. Nota: Algunos clientes pueden no requerir a sus proveedores Planes de Control de Prototipos.
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 92
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Planes de ControlPlanes de Control
• PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOEs un documento que lista el flujo del proceso, las mediciones dimensionales, y las pruebas de materiales y de desempeño que ocurrirán despues de la fabricación de los prototipos y previo a la producción normal.
Empresa 93
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Planes de ControlPlanes de Control
• PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIONEs un documento amplio y completo que lista el flujo del proceso, las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño que ocurrirán durante la producción normal.
Empresa 94
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Instrucciones paso a paso para el llenado y aplicación de un Plan de Control
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 95
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• Explicación de 27 Puntos del Plan de Control
1. Prototipos, Prelanzamiento y Producción
• Marcar con una X. Es posible que el Plan de Control sea idéntico en las 3 fases, pero no común. Generalmente se requiere un Plan para cada fase. Los períodos de inicio y final de cada una de las 3 fases los debieran definir los clientes.
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 96
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2. Número de Plan de Control
• Se usa un número secuencial para rastrear todos los planes de control. Asegurarse de que este número es registrado y monitoreado en la Lista Maestra de documentos.
Ejemplo: GM 001A
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 97
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3. Contacto Clave y Teléfono
Generalmente esta persona es el Ingeniero de Diseño o Propyecto o conforme sea designado por el líder del equipo multifuncional.
Example: Yasmin Blanco x96
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 98
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4. Fecha (Inicial)
• Fecha inicial en que arrancó el desarrollo del Plan de Control
Ejemplo: Sept. 26, 2002
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 99
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5. Fecha (Revision)
• Fecha en que se haya hecho algún cambio al Plan de Control. Si no hay cambios, este campo se mantiene en blanco.
Example: Sept. 27, 2002 Rev 1
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 100
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6. Número de Parte – Ultimo Nivel de Revisión
• Este es el número de parte del cliente, el cual debe ser el del último nivel, con una homoclave adicional
Ejemplo: 960245689PX
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 101
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7. Equipo Clave
• Miembros del equipo multifuncional. Es un requerimiento que todos los Planes de Control sean desarrollados y revisados por un equipo multifuncional.
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 102
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8. Fecha de Aprobación por Ingenieria de los Clientes
•Si es un requerimiento de los clientes, este es el espacio en que el personal de ingenieria del cliente debe firmar (aprobar) el plan de control. Generalmente la necesidad de firma y aprobación por el cliente del Plan de Control se establece en los requerimientos específicos de los clientes (CSR) o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.
Ejemplo: No se requiere
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 103
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9. Nombre/Descripción de la Parte
• Una buena idea es registrar aquí la misma descripción que la del plano o dibujo del cliente.
Ejemplo: Rear Deck lid Spoiler
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 104
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10. Fecha de Aprobación de Planta/Organización
• Esta es la aprobación de la planta de manufactura que establece que puede y cumplirá con todos los requerimientos establecidos.
Ejemplo: Forma del individuo designado por la Organización – Sept. 27, 2002
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 105
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11. Fecha de Aprobación de Calidad del Cliente• Si es un requerimiento del cliente, este es el espacio
donde el personal de calidad del cliente debe firmar (aprobar) el Plan de Control. La necesidad de firma (aprobación) del plan de control se establece en los requerimientos específicos de los clientes o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.
Ejemplo: Firma del cliente si se requiere y fecha
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 106
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12. Planta de la Empresa/Organización
• Nombre de la Planta donde se manufacturen los productos.
Ejemplo: Organización – Planta S.L.P.
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 107
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13. Código de la Planta/Organización
• El código es designado por el cliente. Puede hacerse contacto o referencia con el departamento de compras del cliente
Ejemplo: 11001101
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 108
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14. Otra Aprobación/Fecha si se requiere
•Si es un requerimiento del cliente, este espacio debe ser para firma (aprobación) del plan de control, por el área especificada por el cliente (adicional a ingenieria y calidad). La necesidad de firma (aprobación) del plan de control se establece en los requerimientos específicos de los clientes o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.
Ejemplo: Conforme se requiera
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 109
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15. Número de la Parte/Proceso
• Este normalmente es el número de referencia del Diagrama de Flujo del Proceso.
Ejemplo: Operación 40 - Limpieza
Planes de ControlPlanes de Control
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16. Descripción de la Operación/Nombre del Proceso
• Operaciones o procesos a partir del Diagrama de Flujo del Proceso. Ejemplos son: soldadura, moldeo, limpieza, pintura, etc…
Example: Pintura
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 111
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17. Máquina, Herramental, Dispositivo
• Para cada proceso u operación debe también definirse el equipo de proceso a usar. Ej., máquina de moldeo #4 o línea de pintura #2.
Ejemplo: Prensa A 12
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 112
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18. No. de Característica
• Número de Referencia de documentos asociados táles como, dibujos, planos, AMEFs, etc…
Ejemplo: Dimensión 54 – Longitud 10.0 ± 0.5 mm
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 113
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19. Características del Producto
• Registrar la característica del producto a monitorear, ej., longitud, espesor, ancho, etc…
Planes de ControlPlanes de Control
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20. Característica del Proceso• Registrar el Parámetro del proceso a
monitorear, ej., velocidad de máquina, presión, temperatura de horno, etc…
Example: N/A since we are considering a product characteristic, if we were considering a process parameter this entry would be completed and the product characteristic would become N/A
Planes de ControlPlanes de Control
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21. Clasificación de Características Especiales
• Registrar el símbolo único de los clientes, que defina a una característica especial. El tipo de símbolo que define e identifica a una característica especial es establecido en requerimientos específicos de los clientes.
Example: Inverted Delta for Ford, other wise state N/A or a positive statement to indicate that you have considered whether this characteristic is a Special Characteristic and have made a conscious decision that it is not.
Planes de ControlPlanes de Control
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22. Métodos – Producto/proceso Especificación/Tolerancia
• Estos datos provienen de dibujos, planos o especificaciones de ingenieria y otras fuentes.
Ejemplo: Longitud 10.0 ± 0.5 mm
Planes de ControlPlanes de Control
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23. Métodos – Técnica de Evaluación/Medición• Esta columna identifica el dispositivo o equipo de
inspección, medición y prueba que se usará para monitorear la característica del producto o proceso en cuestión. Deben conducirse MSAs para asegurar dispositivos y equipo de medición adecuados y asociados con el rango de tolerancias de la característica del producto o proceso en cuestión.
Ejemplo: Vernier A25
Planes de ControlPlanes de Control
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24. Métodos – Tamaño de Muestra
• Se relaciona a la cantidad de producto que se requiere monitorear.
Ejemplo: 5 barras de acero
Planes de ControlPlanes de Control
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24. Métodos – Frecuencia del Muestreo• Se refiere a la frecuencia en que el producto o
proceso será probado o monitoreado, ej., cada hora, cada turno, diario, etc…
Ejemplo: cada 2 hrs.
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 120
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25. Método de Control
• Registrar la técnica a emplear para monitorear la característica del producto o proceso en cuestión, ej., gráfica np, etc…
Ejemplo: Gráfica X-R
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 121
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26. Planes de Reacción
• Que hacer en caso de… Característica del producto o proceso fuera de especificaciones o no estable, etc…(correcciones, acciones inmediatas y de contingencia)
Ejemplo: ITR 0102
Planes de ControlPlanes de Control
Empresa 122
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Ejercicio 4Ejercicio 4
¿Todo Plan de Control debe reflejar Acciones de Corrección, Acciones Correctivas y
Acciones Preventivas?
Empresa 123
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• Liberación de la Planeación de Calidad
La Liberación (Aprobación) de una Planeación de Calidad se hace por el equipo multifuncional, una vez que el Plan de Control refleja en forma precisa el proceso completo, las instrucciones de proceso son satisfactorias, los AMEFs están completos y los estudios MSA están completos.
Con formato de Reporte de Resúmen y Aprobación de una Planeación de Calidad.
Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso
Empresa 124
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Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Prod. y el Proceso
4.0 Validación del Producto y el Proceso4.0 Validación del Producto y el Proceso
Empresa 125
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Ejercicio 5Ejercicio 5
• ¿Es práctico aplicar el Resumen y Aprobación de un Plan de Calidad?
• ¿Ventajas y desventajas?• ¿Cómo sería su enlace con el PSW de un
PPAP?• ¿En tu empresa se requieren en la
práctica los 8 resultados de la etapa 4?
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Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Fase 5 (Producción)
Empresa 127
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Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Producción
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y 5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 128
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Fase 5 (Producción) Fase 5 (Producción) Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasEvaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
• Tareas/Resultados típicos en esta fase:
1) Reducción de las Variaciones
2) Mejoramiento en la Satisfacción de los Clientes
3) Mejoramiento en el Envío y Servicio
4) Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas
Empresa 129
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• Con base en los resultados de la fase 4, y mas específicamente en:
– La Corrida de producción significativa
– Los Análisis de Sistemas de Medición
– Los Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos
– La Aprobación de Partes para Producción (PPAPs)
– Las Pruebas de Validación de Producción
– Evaluaciones del Empaque
– Aspectos críticos de los clientes
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 130
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Se evalúan los resultados (retroalimentación) y se promueven acciones correctivas bajo el enfoque del mejoramiento continuo (Ciclo PHRA – Planear, Hacer, Revisar y Actuar):
Mejoramiento Continuo
ISO/TS 16949
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 131
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Adicionalmente, deben evaluarse y monitorearse continuamente los siguientes 4 aspectos:
1. Variaciones
Debieran aplicarse Gráficas de Control o alguna otra técnica estadística para identificar variaciones del proceso y establecer acciones correctivas en caso de ser necesario.
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 132
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2. Satisfacción de los Clientes
La organización en conjunto con el Cliente deben evaluar continuamente el desempeño del producto final en su entorno o ambiente de uso, aplicación o consumo. Esto puede hacerse con encuestas a clientes, auditorias de producto, análisis de garantías, quejas de los clientes, datos de benchmark, etc…
Esta información debiera evaluarse y si se requiere establecer acciones correctivas y preventivas.
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 133
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3. Envío y Servicio
El Envío y el Servicio es una parte integral de la calidad. El Desempeño de las Organizaciones en los Envíos debe orientarse a lograr el 100% de Envíos a Tiempo. La organización debe evaluar su desempeño en los envíos y si es necesario, tomar acciones correctivas.
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 134
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4. Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas
Un banco de inf. de lecciones aprendidas y mejores prácticas es benéfico en toda organización para capturar, retener y aplicar conocimientos y experiencias propias y de otros (con medios como, Cosas que han funcionado bien y mal (TGR/TGW), datos de garantías e indicadores de desempeño, planes de acciones correctivas, revisiones “cruzadas” de productos y procesos similares y estudios de AMEFDs y AMEFPs.
Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 135
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Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación
del Conceptodel Concepto
AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje
Planeación
PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición
del Programadel Programa
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Productodel Producto
Validación delValidación delProducto y elProducto y el
ProcesoProceso
Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo
del Procesodel Proceso
Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y
Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Producción
Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas
Planeación
5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y 5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas
Empresa 136
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Ejercicio 6Ejercicio 6
¿Cuáles podrían ser 2 salidas ó resultados más de la etapa 5 que en la práctica pudieran
ser relevantes para tu empresa y tus clientes?
Empresa 137
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Conclusiones y ResultadosConclusiones y Resultados
4- Los Planes de Calidad pueden desplegar la aplicación correcta de los manuales de AMEFs, MSA, SPC y PPAPs.
1- Los Planes (ó Planeaciones) de Calidad se integran de 5 etapas, integrando a los clientes y proveedores de la empresa en cuestión, y puede ser el PROCESO más importante de un Sistema de Calidad en la cadena automotriz.
3- Con un buen proceso de Planeaciones de Calidad pueden desplegarse Planes de Control, enfocados principalmente a características especiales y en las etapas de prototipos, prelanzamiento y producción.
2- Enfoque de APQP/CP es a la Anticipación y Previsión de la Calidad y no a cumplir con normas y especificaciones y lograr una certificación
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Planeaciones de Calidad y Planes de Planeaciones de Calidad y Planes de Control (APQP-2: 2008)Control (APQP-2: 2008)
Enero, 2009
¿Preguntas?¿Preguntas?
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Web: www.QSECIConsulting.com
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