1 controles y fallas en el sostenimiento
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CONTROLES Y FALLAS EN EL SOSTENIMIENTO
INTRODUCCIÓN
Muchas veces, al realizar el análisis de accidentes producto
de la caída de rocas, se encuentra que estos están
relacionados a la falla en el sostenimiento, y esto a su vez, es
consecuencia de la mala o incorrecta instalación del
sostenimiento.
Fig. SPLIT SET INSTALADO CON BROCA DE
PERFORACIÓN MUY GRANDE
Ejemplo
INTRODUCCIÓN
Por tal motivo y a continuación, hablaremos del control a
tener en cuenta en la instalación del sostenimiento y de las
fallas que pudieran ocurrir producto de una mala instalación..
SPLIT SET
Este perno trabaja por FRICCIÓN, ya que impide el
movimiento de los bloques de roca por medio de la presión
que se genera a lo largo del taladro que contiene al split set.
Es lógico pensar que para que el split set pueda comprimirse
y entrar al taladro a presión, el taladro debe ser de menor
ancho (Diámetro) que el split set.
36 a 37 mm
39 mm
¿Pero, que puede suceder si realizo el taladro con una broca
mas ancha, por ejemplo de 40 mm?
¿Pero que puede suceder si realizo el taladro con una broca
mas ancha, por ejemplo de 40 mm?
FALLA EN EL
SOSTENIMIENTO
Por lo tanto es obligación del trabajador tener en cuenta los
siguientes controles para la instalación del split set por su
seguridad.
1) Si la broca de perforación de la labor es de 40mm, se debe
contar con un juego aparte para el sostenimiento (de 36mm).
De no contar con esta, el trabajador debe exigir se le proporcione
2) Orientar el perno perpendicular en lo posible al sistema de
discontinuidades, también, tratar que la ranura del split set este en
la parte inferior del taladro de manera que no se produzca
acumulación de agua dentro del split set ya que el agua saldrá por
la ranura.
3) Durante la perforación del taladro para el split set, sienta la
resistencia de la roca a fin de identificar falsas cajas, si la
perforación se produce con una pequeña resistencia inicial y luego,
sin ninguna resistencia durante los 6 pies perforados puede
representar una falsa caja y un peligro para el trabajador en el
momento o si se completó la instalación un peligro oculto
PERNO HELICOIDAL
Este perno trabaja por ADHERENCIA, ya que el objetivo es
lograr que el perno se una a la roca mediante el cementante.
¿Entonces, como podemos lograr que el perno +
cementante se una a la roca?
1)Perfore el taladro medio pie menos que la longitud del perno, ya
que para que el perno trabaje debe quedar 15 cm fuera de la roca
para ajustar la placa.
2)El perno helicoidal tiene un diámetro de 22 milímetros por lo que
el taladro debe ser realizado con broca de 36 a 38mm máximo.
¿Porque?
3) Durante la instalación del perno helicoidal no olvide realizar un
batido de 22 segundos aproximadamente a partir que el perno halla
sido introducido. ¿Porque?
El batido es la acción por la cual el giro del barreno realiza la
mezcla de la resina, y lo mas importante, la rotura de la bolsa del
cementante
Para responder a las preguntas anteriores hablemos del
batido
Note que una falla en el batido, (por ejemplo introducir el perno solo
a percusión y no dejar que rote los 20 segundos dentro del taladro)
ocasionará que la bolsa del cementante no se rompa y el perno
quede así dentro del taladro. Bolsas sin
romper
(anticuchos)
Esto originará que la roca no se una al perno ya que la
bolsa los separa……
………….y ya sabemos lo que puede ocurrir
FALLA EN EL
SOSTENIMIENTO
Por otra parte el diámetro del taladro también juega un papel
importante en el correcto batido.
La rotación del perno de 22 mm solo
puede batir hasta un área de influencia
Área batida
Área no batida
Helicoidal en taladro
de 36 a 38 mm
Helicoidal en taladro
de 40 mm a más
Por lo tanto, si se emplea una broca muy grande para
sostenimiento, la resina no será batida y el cementante
quedará al fondo del taladro por ser de mayor volumen.
Área batida
Área no batida
Helicoidal en taladro
de 36 a 38 mm
Helicoidal en taladro
de 40 mm a más
Recuerde emplear broca de 36 a 38mm y recuerde sentir la
resistencia a la perforación de la roca en busca de falsas cajas
MADERA
CUADROS Y PUNTALES
En el caso de la falla del sostenimiento de cuadros y
puntales podemos mencionar lo siguiente:
1) La falta de topes, enrejado, contras/patas de
gallo u otros elementos
2) Topes mal colocados (Rompe postes) o
emcribado mal colocado (Rompe sombreros)
CUADROS
Topes colocados entre el poste, el sombrero y el tirante
BUENO
Topes colocados en los postes, (ROMPE POSTES)
MALO
Encribado colocado a los extremos de sombrero
BUENO
Encribado colocado haciendo presión en el centro del
sombrero (ROMPE SOMBREROS)
MALO
PUNTALES Y
CUADROS COJOS
1) La falta de patillas en los sombreros de
cuadros cojos
2) La falta de patillas en puntales de línea
Recordemos que con el paso del tiempo la presión sobre el sostenimiento
aumenta, por lo que debemos asegurar la correcta instalación del
sostenimiento en el presente para evitar accidentes en el futuro.
FALTA DE PATILLA
ACCIDENTE
METRO AVANZADO
METRO SOSTENIDO
Hablemos de metro avanzado – metro sostenido
Hablemos de sostenimiento al tope
Tomemos en cuenta los controles presentados para la
instalación del sostenimiento, para evitar las fallas por mala
instalación que podría llevarnos a sufrir pérdidas no
deseadas.
También recordemos trabajar sobre techo seguro METRO
AVANZADO – METRO SOSTENIDO.
GRACIAS
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