“ estrategias de mantenimiento para lograr confiabilidad .”
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“Estrategias de Mantenimiento para lograr confiabilidad.”
4to Congreso Internacional de ASME BoliviaSanta Cruz, Bolivia.
Abril, 2014.
Expositor: Ing.Ind. Diego Suárez Cervieri (MBA)
Formación académica• Ingeniero Industrial Opción mecánica Universidad de la Republica
Oriental del Uruguay• Master en Administración de Empresas Industriales Universidad
Católica Argentina / Escuela de Negociación Industrial ( EOI de España)• Auditor TUV ISO 9000-2000 Universidad Privada de Santa Cruz / TUV.
Bolivia. • Diplomado en Educación Superior . Universidad Privada de Santa Cruz• Mas de 60 cursos de especialización
Abril 2014
Experiencia profesional• 15 años en la industria aeronáutica( Pluna – Austral – Rolls Royce) • 20 años en la industria Oil/Gas ( Texaco, Chevron, Hanover, NOV,
Petrobras)• 5 años como Profesor a nivel posgrado• 8 años en CENACE como Instructor especializado a nivel experto para
empresas de diferentes rubrosActualmente me desempeño en la empresa Petrobras Bolivia como Consultor Técnico Senior con especialidad en equipos rotativos
La Economía del Mercado.
Tomadores de Precio
Tomadores de Precio
Ganancias deben ser
encontradas en el Proceso
Prod
ucto
”San
dwhi
ch”
Proveedores( Productos)
Mercado consumidor
Control de Proceso:Utilización del espacioSanidad- LimpiezaValor Agregado
Cap. Predecible
Planificación de entregaContrato con los proveedores.Contrato con servicios( Limpieza, mantenimiento, reposición, etc)
Abril 2014 3
El Rol de Mantenimiento.
P
RO
DU
CC
IÓN
TIEMPO
Permanente deterioro de
capacidad es a menudo
experimentado
CapacidadActual
CapacidadDiseño
CapacidadRequerida
El “ turnaround”es intentar restaurar la
Planta a su capacidad de diseño
Mantenimiento trata de reducir la declinación en
la producción por:Error operación
Atraso mantenimientoEsfuerzos ambientales
Planta“ Escondida”
Mantenimiento no puede cerrar la brecha entre la capacidad de diseño y la
requerida
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Fuentes De No Confiabilidad.
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Mantenimiento15 al 50%
Procedimientos inapropiados o nulosIneficientes pases de servicio
Falta de índices / metasOperación inconsistenteFalta de entrenamiento
Operaciones30 al 50%
Activo30 al 60%
Inadecuada especificación inicialFalta de diseño para mtto y op.
Activos viejos sin repuestos confiable
Cambio de uso/ modificacionesEstrategia no adecuada
Inadecuado control Especificaciones obsoletas
Falta de entrenamiento
Estrategia en el Año 2014.Muchos debates y antinomias pueblan las revistas y libros especializados, sin embargo reseñamos algunos aspectos: • Fijar la estrategia sobre la base de los recursos de la
compañía es condenarse a la mediocridad.• Fijar la estrategia sobre la base de los “sueños del
jefe”, es condenar a la compañía a la frustración de lo imposible.
• La estrategia debe ser creativa y revolucionaria, pero evidentemente estirar los recursos más allá de su resistencia es una receta para la quiebra y el olvido.
Abril 2014 6
La Falta de Estrategia.
La falta de estrategia es uno de los problemas más graves que pueden existir en la empresa.
En efecto, la falta de estrategia hace que nada de lo que hace la empresa tenga una finalidad o intencionalidad, careciendo entonces de una dimensión teleológica que le da sentido a las decisiones de sus gerentes.
Abril 20147
Estrategia de Mantenimiento.
OBJETIVOS EN CONFLICTOS
Gastar menos dinero Ampliar el servicioMenos tiempo de mantenimiento Mayor confiabilidad Menos costo de mantenimiento Mejor desempeñoMenos costo de Operación Mayor vida útil, seguridad
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Mapa Estratégico de Mantenimiento
Mejorar datos históricos de
equipos
Mejorarconocimiento delPersonal de Pdm
EntrenamientoPersonal
Mantenimiento
Efectuar análisis
confiabilidad
Efectuar análisis de riesgo y criticidad
Mejorar la planeación y
Pogramación Mante
Mejora compra
materiales
RendimientoPdM basado en condición
Optimiza mantenimiento
Preventivo
Mejora efectividad
trabajo
Minimiza demora material
mantenimiento
Mejora eficiencia trabajo
Minimiza tiempo
reparación
Minimiza tiempos caidos de no equipos
Minimiza tiempo falla de equipo
Minimiza reparacione no programadas
Minimiza tiempo caidos no programados
Optimiza disponibilidad
sistema
Mejora Confiabilidad
Equipo
Minimiza Mantenimiento Programado tiempo caidos
Aumenta la utilización del
activo
Minimiza pérdida de Ganancia
Minimiza Gastos Mantenimiento
Minimiza Incidentes Seguridad Ambiental
Reduce costo de la unidad
de producción
Conserva Oper amigables Medio Ambiente
Aumenta retorno
InversiónAumentar
ingresos de los activos
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Confiabilidad Industrial.
Definición: Es la integración de estrategias de investigación,
operación, mantenimiento, logística , seguridad y medio ambiente para evitar fallas, desperdicios, pérdidas y aumentar la disponibilidad y productividad de plantas industriales, con el propósito de optimizar el costo de propiedad en términos financieros.
Fuente: Energy Institute
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Instalación tipo
Mayo 2012 11
Confiabilidad Operacional.Confiabilidad Humana
CapacitaciónMotivación
Involucramiento
Conf
iabili
dad P
roce
sos
Oper
ació
n den
tro de
pará
metr
os.
Regi
stros
y pr
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imien
tos
único
s y c
orre
ctos
Confiabilidad EquiposEstrategias
Efectividad GlobalExtender MTBF
Mantenibilidad Equipos
Fases diseñoConfiabilidad m
aterialDism
inuir MTTR
Confiabilidad Operacional
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Objetivos Específicos.Ejemplos.
• Creación de una cultura basada en la Confiabilidad, de tal forma que la solución de los problemas pase siempre por el análisis de las causas básicas. (Confiabilidad Humana).
• Optimización de los tiempos de reabastecimiento y de stock de materiales y materia prima. (Confiabilidad Mantenibilidad).
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Objetivos Específicos.Ejemplos.
• Optimización de la frecuencia de mantenimiento e inspección y definición de la mejor política de mantenimiento para cada equipo y sistema. (Confiabilidad Mantenibilidad)
• Reducción de emergencias, accidentes y agresiones en el medio ambiente. (Confiabilidad Procesos)
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Objetivos Específicos.Ejemplos.
• Optimización de disponibilidad de equipos y sistemas para la operación. (Confiabilidad Equipos)
• Selección de alternativas de proyecto sobre el punto de vista de confiabilidad. (Confiabilidad Equipos)
• Definición de vida útil y residual de equipos y sistemas. (Confiabilidad Equipos)
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Paradigmas de situaciones conceptuales equivocadas:
• Muchas personas tienen la convicción de que a la Gerencia no le importa que el equipo se repare correctamente. Esta creencia se refuerza ante la presión de acelerar un trabajo en ejecución. Se debe focalizar en cuidar los detalles a la velocidad que corresponda.
• El personal de mantenimiento u operaciones, en su mayoría, considera que el interés primario de la Gerencia es evitar la ocurrencia de las fallas mayores y no de las crónicas. Responde al continuo enfoque desequilibrado de la Gerencia en fallas notorias y no en las repetitivas. Se debe focalizar sobre la causa de las fallas crónicas.
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Paradigmas de situaciones conceptuales equivocadas:
• Muchos empleados consideran como válida la imposibilidad de expresar su creatividad en las plantas, porque existen controles estrictos de actividad. Es necesario encontrar los medios de incentivar y utilizar esa creatividad.
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Paradigmas de situaciones conceptuales equivocadas:
• El personal de una empresa, en general, considera que deben excusarse con muchos detalles en lugar de manifestar, “NO SÉ”. Es necesario promover procesos de razonamiento y no de memorización
• El personal de una empresa, en general, considera que a sus jefes no se le puede llevar problemas. Es necesario promover un dialogo fluído con los subalternos
Junio2013
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Paradigmas de situaciones conceptuales equivocadas:
• Hay una opinión generalizada que se cree que los sistemas de gestión a bases de software son una carga de trabajo y no una ayuda. Es necesario informar a los responsables de IT. (Ej.: modificar las pantallas, velocidad de presentación y cierre de pantallas , etc.).
• El sistema de IT es un cliente de todos los usuarios y no al revés. Es necesario comunicar esta “idea” para lograr que el sistema funcione.
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Actividades que requieren cambios de actitud• Introducción de la automatización en el proceso• Cambios de sistema de medición- Unidades• Implementación de normas y procesos nuevos• Cambios de tecnología en la producción• Tercerización del mantenimiento
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Cita relativa a la “apertura mental”
“Las Mentes son como los paracaídas:- Solo funcionan cuando están Abiertos”
Sir James DewarFísico y químico inglés
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Normas Aplicables.• ISO 9000 ( 9004-2000, 9001-2008)o Sistema de Gestión de la Calidad• ISO/IEC Guia 73o Gerenciamiento del riesgo. Vocabulario. Lineamientos• ISO 14224o Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y
mantenimiento de equipos• ISO 28000 La seguridad en la cadena de suministros• ISO 55000• Familia de normas para la gestión de activo
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Normas aplicables • IEEE std 493o Prácticas recomendadas para el diseño de sistemas de potencia
comerciales e industrias confiables.• IEC812o Técnicas de análisis para sistema de confiabilidad• SAE J1739 o Prácticas recomendadas para vehículos de superficie (FMEA).• SAE JA1011 y 1012o Aplicación de la herramienta Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.• ISO 7919 o Regula los criterios de evaluación en máquinas no reciprocantes para
mediciones en el eje de máquinas rotativas• ISO 10816 o Establece los criterios para mediciones sobre los pedestales o carcasa de las
máquinas no reciprocantes . • BS 15341:2007 o Indicador desempeño clave de mantenimiento.
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Normas Aplicables.
• En el área petrolera las Normas que más se aplican para lograr una confiabilidad en los datos y la arquitectura empleada en el sistema son:
– ISO 14224– SAE 1739 / 1011 ( RCM )– Datos Estadísticos del OREDA
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Finalmente se plantea una reflexión que está relacionada con el
espíritu del hombre de mantenimiento que hemos estado
desarrollando.
Su autor no tiene vinculación con el área de mantenimiento, pero si
con las realizaciones del hombre en tanto tal.
Se trata del escritor uruguayo José Enrique Rodó y dice así:
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"La obra mejor es la que se realiza sin las impaciencias del éxito inmediato, y el más
glorioso esfuerzo, es el que pone la esperanza mas allá del horizonte."
REFLEXIÓN.
PREGUNTAS
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