ALUFLEX S.A SAN LUIS

Nombre de la empresa: Aluflex S.A

Dirección: parque industrial norte San Luis

Teléfono: (0266) 4452900

Actividad: elaboración de envases flexibles

Principales productos: alimentos, cuidado personal, limpieza, Pet food, stand-up pouches, pouches pillow pack con o sin fuelle y corte láser.

Comercialización: Argentina (Bs. As), Brasil (sao Paulo), Chile (Santiago), Peru (Lima).

Personal total: 270/290 operarios

Producción actual: ……………

Información del sector: El valor de empaque y etiquetas, que crece incesablemente, lo hace cada vez

mas especializado , diverso y útiles. Su función de protección lo amplia en el

uso de nuevos diseños, materiales y el mejoramiento de sus propiedades. Su

papel como vehiculo de comunicación y atracción es cada vez mejor entendido

desde las perspectivas del psicología del consumidor y las nuevas corrientes

del mercado. Las amenazas a la sostenibilidad ambiental de su producción o

uso desmedido acarrean comienzan a ser contrarestadas eficazmente, desde

diferentes ángulos, mediante innovaciones y buenas practicas.

No es extraño, por ello, que su uso se asocie con su desarrollo económico y el

mejoramiento del bienestar de la población. El sector de empaque a crecido

constantemente durante los últimos años en toda América Latina, al ritmos de

crecimiento económico de la región, una de cuyas características ha sido

inserción en el consumo de mas capas sociales cuyo ingreso se han

incrementado saliendo, en algunos casos, del nivel de pobreza. Esta situación

a cambiado la estrategia de empresas de diversos sectores, que ahora deben

desarrollar y entregar mas y nuevos productos adecuadamente empacados a

personas de todos los niveles de renta.

Historial de la empresa:

ALUFLEX: se instala en la ciudad de San Luis el año 1993, una planta que contaba en aquellos años solamente con una nave principal, la bascula, algunos vestuarios y el puesto de guardia. Inicialmente, las operaciones que realizaban consistían en el corte y embalaje de materiales q provenían de chile de la casa matriz, ALUSA S.A. desde abril de 1994 con la instalación de la primera impresora de huecograbado en marcha, se inicio la producción completa.

En 1995 la empresa instalo sus oficinas comerciales en la capital federal, con el fin de estar más cerca de los clientes para brindarles un mejor servicio. Con el apoyo de nuestra casa matriz ALUZA S.A., y con personal en constante capacitación, ALUFLE S.A. se ha posicionado en la región como una empresa de capacidad técnica superior. Desde su inicio, Aluflex a continuado su crecimiento, para lo cual en estos años fue realizando importantes inversiones de maquinas y equipos, y también en instalaciones, con el fin de afianzarse en el mercado, procurando estar en los mas altos estándares de calidad, tecnología, innovación y servicio para sus clientes.

El desafío: En función de realizar una experiencia de en un caso real de los criterios y conceptos de

Producción Limpia y Gestión Ambiental Rentable, utilizado para ello la guía de Buenas

Practicas de Gestión Empresarial, se procedió ha relevar y analizar información de la

empresa ALUFLEX S.A. a partir ellos se pudieron identificar diversos aspectos q

presentan potencial de mejora, tanto del punto de vista ambiental, como productivo y

económico , las cuales se presentan en este informe.

Metodología utilizada: la selección de la empresa analiza se realizo en función de la disposición de la misma

para realizar una practica educativa del curso GAR organizado por el Ministerio de Medio

Ambiente de la Provincia. En la preparación de la actividad los asesores utilizamos la guía

de Buenas Practicas de Gestión Empresarial , en particular las listas de chequeo, a fin de

focalizar el elevamiento y búsqueda de información a aspectos que pudiesen representar

oportunidades de mejoras del desempeño ambiental de la empresa.

Finalmente, los asesores analizan la información en los trabajos del gabinete,

consolidando el presente informe preliminar, estructurado en función de un modelo de

informe de presentación de caso de la guía BGE. Es importante mencionar que para

avanzar con muchas oportunidades de las mejora identificadas se hace necesario

profundizar el trabajo de la empresa, en particular a la hora de cuantificar aquellas

variables relacionadas con la misma.

tecnología preprensa

grabadora de cilindro

Y fotopolimero

Materia Prima

Impresora huecograbado

Impresora flexofrafica

Laminación

Corte láser

Confección

SCRAP

Laboratorio de control de calidad, departamento

Técnico y desarrollo Horneado

Stock Producto terminado

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

OPORTUNIDAD DE MEJORAS:

EXTRUSORA DE POLIETILENO

PROBLEMA: mal olor (plástico quemado)

ALTERNATIVAS: bajar los extractores

BENEFICIOS: evitar contaminación y posible mal estar de los operarios

COSTOS: no determinados

GRAVADORA DE CILINDRO Y FOTOPOLIMERO

PROBLEMA: espacios reducidos, cilindros en desuso y acumulación de polvo.

ALTERNATIVAS: ampliar espacio, vender cilindros.

BENEFICIOS: mejores condiciones de trabajo y evitar acumulación de polvo.

COSTOS: no determinado

OPORTUNIDADES DE MEJORA:

IMPRESIÓN HUECOGRABADO

PROBLEMA: faltas de: elementos de seguridad par manipular solventes inflamables y extractores, extintores mal ubicados.

ALTERNATIVAS: capacitar al personal, agregar extractores, reubicar extintores.

BENEFICIOS: evitar contaminación y riesgos de trabajo.

COSTOS: no determinados.

DEPOSITO DE BOBINAS TERMINADAS EN STOCK

PROBLEMA: mala distribución de espacio, no hay prioridad de los productos, almacenamiento de bobinas que pueden estar fuera de stock por el tiempo, acumulación de polvo y derroche de energía eléctrica.

ALTERNATIVAS: censores de iluminación, reacomodar el sector, prioridad para productos de uso constante, sector exclusivo para productos fuera de stock para nuevas disposiciones.

BENEFICIOS: disminución de polvos contaminantes, ahorro de energía, mejores condiciones de trabajo.

COSTOS: no determinados.

OPORTUNIDADES DE MEJORAS:

CORTE Y CORTE LASER:

PROBLEMA: capacitación del personal, bobinas mal cortadas entre 4 y 5 hojas, falta de información y confianza entre los operarios.

ALTERNATIVAS: incentivo al personal, especificación de cada bobina.

BENEFICIOS: reducción de MARPs..

COSTOS: no determinados.

CONFECCION Y GRABADO FLEXOGRAFICO:

PROBLEMA: falta de espacio y riesgo de accidente

ALTERNATIVAS: un plan para la distribución de maquinarias.

BENEFICIOS: evitar riesgo de accidentes, mejorar el ambiente laboral.

OPORTUNIDADES DE MEJORAS:

DEPOSITO DE MATERIA PRIMA, PRODUCTOS RECHAZADOS Y BÁSCULA.

PROBLEMA: mala distribución de los espacios, riesgo de accidente, contaminaciones cruzadas, obstrucción de elemento de trabajo, derroche de energía eléctrica.

ALTERNATIVAS: separar los distintos productos.

BENEFICIOS: evitar contaminaciones cruzas, mejor ambiente laboral, evitar riesgos de trabajo y un alto ahorro de energía durante el día.

COSTOS: no determinados.

CONTENEDORES DE RECIDUO

PROBLEMA: capacitación del personal, falta de control de productos residuales.

ALTERNATIVAS: aprovechamiento de los MARPs.

BENEFICIOS: falta de información.

COSTOS: no determinados.

OPORTUNIDADES DE MEJORA:

LAVADORA DE RECIPIENTE DE PINTURA Y DESTILADOR DE ETILO

PROBLEMA: contaminante, falta de capacitación del personal, mala manipulación de los solventes inflamables, falta de extintores y obstrucción al paso de los matafuegos, no utilizan elementos de seguridad, tambores altamente inflamables al exterior.

ALTERNATIVAS: capacitación del personal, incorporar más extintores, resguardar tambores inflamables en otro sector por contaminación del aire, cubrir bachas contenedoras de acetato de etilo.

BENEFICIOS: evitar: juicios por riesgo de trabajo, contaminación al medio ambiente, incendio y destrucciones

COSTOS: no determinados.

MOVIMIENTOS INTERNOS Y EXTERNOS

PROBLEMA: auto elevadores a combustión dentro de la empresa, contaminación por la parte posterior de la empresa.

ALTERNATIVAS: remplazar auto elevadores de combustión a eléctricos, instalar ambientes de higiene para cada acceso al establecimiento.

BENEFICIOS: evitar contaminación y dar una imagen excelente a la empresa.

COSTOS: no determinados.

BENEFICIOS AMBIENTALES:

EVITAR CONTAMINACION POR

EVAPORACION Y COMBUSTION

EVITAR ACUMULACION DE POLVOS

CONTAMINANTES DEL AIRE

EVITAR INCENDIO

Calculo económico de la medida: reducción de MARP´s en el sector de corte y corte láser.

Bobinas impresas hasta 4 colores, metalizado 20 micrones, 25 cm en adelante.

criterios Información necesaria Información

obtenida

formula resultado

Volumen de perdidas de

materia prima, energía y

agua por año

Ahorro de laminas

flexográficas.

Cant. de bobinas por día.

Días laborales por año

0.3 kg por

bobina.

48 bobinas

por día.

365 días

0.3 kg x

48 b x

365

Kg 5256

Costos actuales de las

perdidas por año

Costo de bobina por kg U$s 6.6 por

kg

U$s 6.6 x

5256 kg

U$s

34689.6

Ahorro bruto por año por

la implementación de la

medida

Porcentaje de los costos

actuales que se pueden

ahorrar

100 %

34689.6

x 100%

U$s

34689.6

Costos adicionales por

año por la

implementación de la

medida

No hay

0

Ahorro neto por año

Ahorro bruto

_

costo

adicional

u$s

34689.6

–

0

U$s

34689.6