alto horno

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS E.S.P.E Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Integrantes: 1) Andrea Ochoa 2) Ana Oña. 3) Kevin Gómez 4) Sebastián Balseca

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Presentacin de PowerPoint

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADASE.S.P.EDepartamento de Ciencias de la Energa y Mecnica TECNOLOGIA DE LOS MATERIALESIntegrantes:Andrea OchoaAna Oa.Kevin GmezSebastin Balseca

ALTO HORNO

Proceso siderrgico

Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos por sus bases mayores.Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100 cm de espesorParte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos.

EL ALTO HORNOEl alto horno produce arrabio por fusin de minerales de hierro en una atmsfera reductora.Los minerales de hierro se componen de hierro y oxgeno.La reduccin es la extraccin del oxgeno desde los minerales.Esquemticamente, sinterizados, plets, coque y fundentes se cargan dentro del alto horno a travs del tragante.El gas reductor se forma mediante la reaccin del coque con el aire caliente inyectado, que tiene una temperatura de 1000 a 1200C.La combustin no solo genera gases reductores, sino tambin el calor necesario para fundir los minerales reducidos.

Zonas de reaccin del alto horno

Partes del alto hornoTraganteCubaVientreEtalajesCrisol

La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla. Proporciones del sinter1. Mineral de hierro .........2 Toneladas. 2. Carbn de coque ..........1 Tonelada.3. Fundente........................ Tonelada Se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyeccin de aire caliente (oxgeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al etalage.

etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte, llamada vientre. Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes

Materiales utilizados en el alto horno

Evolucin del alto horno Mejoras econmicasCircuito de preparacin y carga de materias primas polivalentes y configurable. La poca en que la carga de un alto horno estaba formada slo por el mineral y el coque ya ha pasado. Algunos hornos pueden reemplazar el mineral por desechos ferrosos y realizar mezclas con minerales de diferentes calidades.

Mejoras en la duracin del alto hornoCrisol de material refractario a base de carbono con muy alta conductividad trmica (el enfriamiento del crisol crea una capa de fundicin solidificada que protege los ladrillos). La vida del crisol se ha duplicado en 30 aos: era de 10 aos en 1980, la duracin actual es de 20 aos. Mejoras ambientalesConstruccin en circuito cerrado de los circuitos de agua de refrigeracin y granulacin de la escoria.La recuperacin de energa de los gases captados en las entradas de aire por un generador de turbina.

Reacciones qumicas

ZONAS DE TEMPERATURAS Procesos entre 150 a 400 (zona 1). Procesos entre 400 y 700 (zona 2). Procesos entre 700 y 1350 (zona 3). Procesos entre los 1350 y 1550 c (zona 4). Procesos entre 1550 a 1800 c. Zona de combustin (zona 5). Procesos entre 1300 a 1550 c. Separacin metal-escoria (zona 6).

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser de dos tipos:Hematites, para piezas fundidas en moldeBsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno.

ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por su menor densidad. Sus aplicaciones son:ridos para hormignAislantes trmicoscementos

Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre.