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IMPRESIONES EN ALGINATO Y VACIADO EN YESO

ALGINATO

Definición

• Los alginatos para impresiones son materiales elásticos que se obtienen a partir de sales solubles del ácido algínico que provienen de las algas marinas llamadas algínas y de allí el nombre con el cual se le designa, estas sales solubles pueden ser de Na, K.

Los alginatos dentales cambian de una fase sol a una gel al terminar la reacción química. Una vez que la gelación está completa ésta no se puede revertir a la fase sol, por lo que se le llama hidrocoloide irreversible.

•Alginatos convencionales. •Alginatos con aditivos.•Alginatos cromáticos.•Alginatos con sustancias antisépticas.•Alginatos mejorados con aceite de Silicona.

Clasificación

Clasificación de los Alginatos

• Alginatos Convencionales: fueron los primeros que aparecieron.

• Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los modelos


• Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.

• Alginatos libres de polvo: Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el agregado de tritanolaminas


• Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas


• Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son alginatos que se le agregó este componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los cambios dimensiónales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos elastoméricos

PRODUCTOS COMERCIALES

Phase Plus

Alginato crómatico de fraguado rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 2'35"

Aplicaciones• Prótesis removibles• Modelos de estudio• Antagonistas de prótesis fija y removible

Phase PlusCaracterísticas• Alginato crómatico de tres fases:• Fase violeta: tiempo de mezcla (45")• Fase rosa: tiempo de trabajo (1'35")• Fase blanca: inserción en la boca (1'00")• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Tixotrópico• Rígido después de la gelificación• Aroma a clorofila

Datos técnicos

• Tiempo de mezcla45“• Tiempo de trabajo1'35“• Permanencia en la cavidad oral1‘• Tiempo total de fraguado2' 35“• Recuperación elástica (ISO1563)99%• Deformación permanente (ISO 1563)11.5%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,4 Mpa

Trialgin

Alginato crómatico de fraguado rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 2'35"

Aplicaciones• Prótesis removible• Modelos de estudio• Antagonistas en prótesis fija y removible

Trialgin Características• Alginato crómatico de tres fases:1.Fase púrpura: tiempo de mezcla (45")2.Fase anaranjada: tiempo de trabajo (1'35")3.Fase amarilla: inserción en la boca (1'00")• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Tixotrópico• Rígido después de la gelificación• Aroma tropical

Datos técnicos

• Tiempo de mezcla45“• Tiempo de trabajo1'35“• Permanencia en la cavidad oral1‘• Tiempo total de fraguado2' 35“• Recuperación elástica (ISO 1563)99%• Deformación permanente (ISO 1563)11.5%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,4 Mpa

Hydrogum

Alginato elástico de fraguado rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 2'10"


Hydrogum

Características• Alginato elástico• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Tixotrópico• Rígido después de la gelificación• Aroma a menta• Color verde

Datos técnicos

• Tiempo de mezcla30“• Tiempo de trabajo1' 10“• Permanencia en la cavidad oral1‘• Tiempo total de fraguado2' 10“• Recuperación elástica (ISO 1563)98%• Deformación permanente (ISO 1563)11,7%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,2 Mpa

Hydrogum soft

Alginato super elástico de fraguado rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 2'10"


Hydrogum soft

Características• Alginato super elástico• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Indicado para su uso en condiciones climáticas

difíciles• Tixotrópico• Aroma tropical• Color rosa

Datos técnicos

• Tiempo de mezcla30“• Tiempo de trabajo1' 10“• Permanencia en la cavidad oral1‘• Tiempo total de fraguado2' 10“• Recuperación elástica (ISO 1563)98%• Deformación permanente (ISO 1563)11,9%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1 Mpa

Orthoprint

Alginato para ortodoncia extra rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 1'50"

Aplicaciones• Prótesis ortodónticas• Antagonistas de prótesis fija • y removible

Orthoprint

Características• Alginato altamente elástico• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Tixotrópico• Aroma a vainilla• Color amarillo

Datos técnicos

• Tiempo de mezcla30“• Tiempo de trabajo1' 05“• Permanencia en la cavidad oral45“• Tiempo total de fraguado1' 50“• Recuperación elástica (ISO 1563)98%• Deformación permanente (ISO 1563)11%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1.2 Mpa

Composición química

Componente Función %

Alginato de potasio Alginato soluble 15%

Sulfato de calcio Reactivo 16%

Óxido de zinc Partículas de relleno 4%

Fluoruro de potasio y titanio Acelerador 3%

Tierra de diatomeas Partículas de relleno 60%

Fosfato de sodio Retardador 2%

Proceso de gelación

Reacción entre el alginato soluble y el sulfato de calcio para la formación de un gel de alginato insoluble:

K2nAlg + nCaSO4 nK2SO4 + CanAlg


Se añade fosfato trisódico (retardador) para prolongar el tiempo de trabajo, este reacciona con el sulfato de calcio en primer lugar:

2Na3PO4 + 3CaSO4 Ca3(PO4)2 + 3Na2SO4


Cuando se agota el fosfato trisódico, los iones de calcio empiezan a reaccionar con el alginato de potasio para formar alginato de calcio:

K2nAlg + nCaSO4 nK2SO4 + CanAlg

El fluoruro de potasio y titanio es un acelerador para ajustar el tiempo de gelificado.

Proporción

• En general se mezclan aproximadamente 16 gr de polvo con 38 ml de agua a temperatura ambiente.

• Las proporciones entre polvo y agua son importantes para obtener resultados consistentes.

• Los cambios en proporciones pueden alterar la consistencia, el tiempo de gelación, la fuerza de desgarre y la calidad de la impresión.

Propiedades

Tiempo de trabajo

• Gelación rápida: 1.25 a 2.00 minutos.• Regular a normal es de 4.5 minutos.• ANSI/ADA especificación #18 indica no menor de 1.25 minutos.

Mezclado

• Gelación rápida máximo 45 segundos.• Regular a normal es de 4.5 minutos.• ANSI/ADA especificación indica no menor de 2 minutos.

Deformación permanente

• ANSI/ADA el material debe deformarse no mas de 3% cuando el material es comprimido en un 10% durante 30 segundos.

• Alginatos del mercado aproximadamente tienen una deformación del 1.8%.• Para evitar deformación, el material debe de tener suficiente grosor, uniforme y la

remoción debe de ser lo más rápida posible.

Flexibilidad:

• ANSI/ADA permite una flexibilidad de 10 a 20% bajo una fuerza de 1000 gm/cm2, promedio 14%, aunque algunos son más fuertes y tienen una de 5 a 8%.

• La flexibilidad es importante para una fácil remoción de la boca y del modelo.

Resistencia compresiva y al desgarre

• ANSI/ADA compresiva de al menos 3500 gm/cm2 y al desgarre de 350 a 600 gm/cm.

Estabilidad dimensional

• El alginato pierde agua por evaporación, por lo que se debe vaciar inmediatamente después de retirada la impresión de la boca, se puede alargar el tiempo hasta 10 minutos y aún estar seguros que es una buena réplica, si se guarda en un contenedor a 100% de humedad relativa.

Cambios dimensionales

• Imbibición.• Sinéresis.

Desinfección:

• Cambios de 0.1% se observan cuando se sumergen en hipoclorito de sodio al 1% o glutaldehido 2% de 10 a 30 minutos.

TÉCNICA DE IMPRESIÓN CON ALGINATOS

Elección de la cubeta

Proporción polvo / líquido

Mezclado

De preferencia, se debe vaciar el yeso inmediatamente.

Nunca se debe colocar boca abajo, pues el peso de la cubeta puede deformar al alginato.

Alginato que no esta soportado por la cubeta debe cortarse, pues el peso de este puede deformar la impresión.

Ventajas•económicos, fáciles de manipular, buena vida útil, propiedades hidrófilas

Desventajas

•cambios dimensionales, poca fidelidad de detalles, recuperación elástica

YESOS DE USO ODONTOLÓGICO

Mineral consistente enSULFATO CALCICO DIHIDRATADO.

Se forma por la precipitación de sulfato cálcico en el agua de mar.

Se origina en zonas volcánicas por acción del ácido sulfúrico sobre minerales con contenido de calcio

Yeso

Sulfato cálcico

Calcinación

Deshidratación

Naturaleza química

Yeso Sulfato de Calcio Dihidratado . CaSO4 . 2H20Al calentarlo pierde 1 molécula y media de H2O

Sulfato de Calcio Hemihidratado CaSO4 . ½ H2O (CaSO4)2 . H2O

Reacción inversa.CaSO4. 1/2H2O+1 1/2H2O

CaSO4 . 2H2O + 3,900 cal/grReacción exotérmica.Reacción que se produce independientemente de todos los tipos de yesos.

Mezcla con agua

Escayola para Impresión (tipo I)

Escayola para modelos (tipo II)

Yeso piedra (tipo III)

Yeso extraduro (tipo IV)

Yeso extraduro mejorado (tipo V)

ESCAYOLA PARA IMPRESIÓN YESOS TIPO I

• Sulfato de Calcio hemihidratado con incorporación de aditivos para disminuir el tiempo de fraguado y la expansión.

• Se obtiene calentando en recipiente abierto a temperaturas de 110 a 120 °C.

USOS:

• Limitados para impresiones en pacientes desdentados totales. (en desuso).• Toma de registros.

ESCAYOLA PARA MODELOSYESOS TIPO II - PARIS

• También denominado yeso .• Sulfato de Calcio hemihidratado .• Se obtiene calentando en recipiente abierto a temperaturas de 110 a 120 °C.

USOS:

• Para montaje, base de modelos y enmuflados.

YESO TIPO II - PIEDRA

• También denominado yeso 1.• Sulfato de Calcio hemihidratado con incorporación de aditivos.• Se obtiene deshidratando el yeso bajo presión y en presencia de vapor de agua a

unos 125ºC. (durante 5 a 7 horas).

USOS:

• Modelos antagonistas, de estudio, de trabajo, prótesis totales

YESO TIPOS IV - EXTRADURO

• También denominado yeso 2.• Sulfato de Calcio hemihidratado modificado con incorporación de aditivos.• Estos yesos requieren una mínima cantidad de agua para la mezcla.

USOS:

• Muñones en prótesis fija

YESO TIPOS IV - DENSITA

USOS:

• Ortodoncia.

YESO TIPOS V – EXTRADURO MEJORADO

• De mas reciente aparición.• Sulfato de Calcio hemihidratado modificado, preparado sintéticamente.• Resistencia mayor a la compresión que el tipo IV. La resistencia se mejora al hacer posible una

menor proporción agua/polvo.• Presentan una expansión mas elevada.

USOS:

• Muñones en prótesis fija

CARACTERISTICAS YESOS

Todos tienen la misma formula química.

Poseen propiedades físicas diferentes.

Todos derivan del mismo mineral natural.

La principal diferencia es la manera de eliminar parte del agua del Sulfato Dihidratado.

Diferencias entre los yesos

Todos los yesos tienen la misma fórmula química su diferencia radica principalmente en sus propiedades físicas.

En la Escayola son comparativamente irregulares y porosos

En los otros son más densos y de forma más regular.

Esta diferencia permite tener la misma consistencia con menos agua en los cementos piedra y de gran resistencia, que en la escayola.

PROPORCIÓN POLVO/AGUA

•55 – 70 cc. H2O x 100gr de polvo.Escayola para Impresión (tipo I)

•45 – 55 cc. H2O x 100gr de polvo.Escayola para modelos (tipo II)

•28 – 35 cc. H2O x 100gr de polvo.Yeso piedra (tipo III)

•20 – 25 cc. H2O x 100gr de polvo.Yeso extraduro (tipo IV y V)

PROPORCIÓN POLVO/AGUA

Mas agua

• Masa más fluida, más manipulable, pero calidad inferior , se produce una mayor expansión y más débil.

Menos agua

• Masa más espesa, difícil de manipular, aumento de la porosidad por atrapar más burbujas.

Influye la relación agua/polvo.

• Baja relación endurece mas rápidamente.

Tiempo de fraguado

• Es el tiempo que transcurre desde la mezcla inicial hasta el fraguado total del yeso. Se divide en tres fases:

Velocidad de fraguado

Velocidad de fraguado

Tiempo de elaboración:

• Es el periodo durante el cual la mezcla agua/polvo puede ser manipulada manualmente o mecánicamente.

Tiempo inicial de fraguado:

• Es el tiempo necesario para que el material adquiera un grado mínimo de consistencia (semi-duro) y no más laborable.

Tiempo final de fraguado:

• Es el tiempo requerido para que el material se considere suficientemente endurecido.

Efectos de los aditivos

Aceleradores aumentan la velocidad de fraguado pero disminuyen el tiempo de trabajo, caso contrario son los retardadores.

Otro efecto de acelerador/retardador es la reducción de expansión de fraguado pero también la reducción de resistencia del material.

Variaciones de temperatura tienen poco efecto.

Estabilidad dimensional

Se observa una expansión lineal:•0,20 al 0,40% Escayola modelos•0,08 al 0,10% Piedra•0,05 al 0,07% Extraduros

Además sufre una contracción volumétrica del 7%

Propiedades mecánicas

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y A LA TRACCIÓN

• Depende de la porosidad (relación agua/polvo).• Tiempo que el material se deja secar (resistencia del yeso seco es el doble que del yeso

húmedo).• Si se vuelve a humedecer los cristales son los primeros en disolverse, perdiendo así sus

propiedades mecánicas. (inmersión contraindicada).• Mayor tiempo de espatulación > resistencia.• Aumento aditivos < resistencia.• Material frágil sometido a impactos.

Relación agua/polvo y resistencia a la compresión

Material Agua/polvo Resistencia C.Escayola 0,45 12,5

0,50 11,00,55 9,0

Piedra 0,27 310,30 20,50,50 10,5

Extraduro 0,24 380,30 21,50,50 10,5

MANIPULACIÓN DE LOS YESOS

El agua se coloca en una taza de goma. Se añade el polvo.

Se deja reposar dentro del agua durante unos 15 a 20 segundos, esto es para reducir al mínimo la cantidad de aire que se incorpora a la mezcla durante el espatulado.

Realizar el espatulado con una espátula metálica de hoja rígida.

El espatulado manual consiste en revolver la mezcla vigorosamente hasta obtener una mezcla uniforme, con movimientos circulares y procurando disolver cualquier grumo y que se moje toda la mezcla.

El espatulado para humedecer y mezclar el polvo con el agua lleva aproximadamente 1 minuto a 2 revoluciones por segundo.

Vibrar la masa inmediatamente después de la mezcla, y durante el vertido del yeso.

Con esta vibración se reduce la cantidad de burbujas de aire que permanecen atrapadas en la masa fraguada.

Para vaciar una impresión, el yeso mezclado debe verterse sobre la impresión con una espátula.

La masa debe correr hacia el interior de la impresión lavada bajo vibración, de manera que vaya empujando el aire a medida que va rellenando las impresiones dejada por los dientes.

Normalmente, los dientes de un modelo se vacían en cemento piedra o piedra de gran resistencia, mientras que para vaciar la base se utiliza escayola para modelos, que es más fácil de recortar.

El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos, antes de proceder a separar y desinfectar la impresión y el modelo.

Para desinfectar los modelos se pueden sumergir en una solución 1:10 de hipoclorito sódico durante 30 minutos. O se pueden rociar con un pulverizador de yodoformo, siguiendo las recomendaciones del fabricante. También se puede utilizar fenol al 5% o glutaraldehido al 2%.

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