Pumpspage 5

Reelspage 6

Controlspage 7

Grease Gunspage 8

Used Fluidspage 12

Vol. 1, No. 3Octubre 2004

Soluciones de Lubricaciónpara la IndustriaAlimenticia y de Bebidas

AlcancesINFORMACIÓN DEL LÍDER EN LA INDUSTRIA DE LUBRICACIÓN

Contenido:

Tecnología deuna marca deconfianza pág. 2

Es su decisión pág. 3

Las ventajasde Lincolnpág. 4

Centro-Matic®

pág. 5

Quicklub® yModular Lube®

pág. 6

SistemasORSCO®

pág. 7

Distribuciónmundialpág. 8

2 Alcances

La Última Tecnología de una marca de confianza

En la actualidad, los fabricantes de alimentos ybebidas se enfrentan a la búsqueda constante desoluciones y tecnología avanzada para mantenerla frescura, reducir los desperdicios y maximizarsu productividad. La industria tiende a basar sumanufactura en la ciencia, requiriendo mayoresgrados de automatización. En estas condicionesde cambios constantes, la adecuada lubricaciónde la maquinaria de alta velocidad y tecnologíaavanzada es esencial.

La industria alimenticia y de bebidas trabajan en condiciones ambientales adversas para elmantenimiento de la maquinaria. La humedad,el calor extemo, el frío extremo, los derrames ylos procedimientos sanitizantes afectan los procesos de lubricación y pueden reducirdramáticamente la vida útil de los cojinetes. Las fallas de los cojinetes y el consecuente parode la maquinaria redunda en serios problemas,tales como pérdida de producción, despercidios yaumento en los costos de operación.

La ventaja de LincolnDesde 1910, Lincoln ha venido desarrollando ymejorando los procesos de lubricación para laindustria alimenticia, la industria de bebidas, laagricultura, la construcción, la minería y laindustria automotriz. La compañía ha patentadoel mayor número de equipos de lubricación enlos Estados Unidos que cualquiera de sus otroscompetidores juntos.

Con tal número de innovaciones en lubricacióny una red mundial de distribuidores altamentecapacitados, los fabricantes de alimentos ybebidas confían en la calidad y el servicio deLincoln.

Como el líder en lubricación industrial, Lincoln diseña y manufactura todo lo que usted necesite—desde lubricación automatizadahasta la línea completa de herramientas y equipodel ubricación manual.

Exceso de lubricante = contaminación del producto y ruptura de sellos

Óptima

Lubricante insuficiente = fricción y desgaste

LubricaciónManual

LubricaciónAutomatizada

Reduce gastos de operación● Elimina los costos por paros de

producción causados por fallas de los cojinetes

● Reduce la pérdida de producción y costos de mano de obra atribuibles a la lubricación manual

● Evita la contaminación de productoscausados usualmente por sobrelubricación

● Previene accidentes que pueden ocurriren la lubricación manual

● Reduce los costos de lubricante, mantenimiento de la maquinaria y de energía

● La inversión en lubricación automatizada se financiará a sí misma en poco tiempo

Aplica cantidades pequeñas de lubricante frecuentemente

3Alcances

Es Su Decisión: 3 Opciones de LubricaciónLubricación automatizada:alimenta todos los puntos de una máquina cuando está operandoLos sistemas de lubricación automatizados de Lincoln se componen de una bombacon controles que abastece el lubricante a los dispositivos de medición, los cualesdistribuyen grasa o aceite en cantidades pequeñas y precisas en intervalos regularesmientras la máquina está operando. El momento óptimo para la lubricación deuna máquina es cuando se encuentra en operación: cuando todas las superficiesque soportan la carga están expuestas continuamente. En las áreas que utilizanfuertes lavados o métodos de sanitización químicos, los controles del sistemapueden ser programados para llevar a cabo la función de pre-lubricación que reemplace el lubricante que se hubiera perdido antes de que la máquina sea encendida nuevamente. Usted puede escoger además, entre tener un sistema instalado con controles o utilizar maquinaria con controles lógicos programables a distancia para establecer y monitorear los intervalos de lubricación.

Lubricación centralizada: alimenta múltiples componentes a partir de un punto únicoUn método de lubricación más eficiente que la lubricación manual, el sistema delubricación centralizada extiende la vida útil de los cojinetes, incrementa la seguri-dad en los procedimientos y reduce los costos de mantenimiento. El operador utilizauna pistola de lubricación y aplica lubricante a una válvula divisora central ubicadaconvenientemente, que distribuye el lubricante directamente a cada uno de loscojinetes mientras la máquina está en operación. De esta manera, el sistema permiteque el operador lubrique los cojinetes de la banda móvil en sólo el 10% del tiemporequerido en el método de lubricación punto a punto. Los sistemas centralizadoseliminan la necesidad de quitar sellos para la lubricación de conexiones y puedenutilizarse en todas las áreas de las plantas procesadoras de alimentos.

Lubricación manual: realizada punto a puntoA pesar de que actualmente, la lubricación punto a punto es cada vez menos utilizada en la industria alimenticia y de bebidas, éste método de lubricación puedeser efectivo en aplicaciones de difícil centralización o automatización y que puedan

contener puntos móviles o conexiones únicas en lugares remotos. Normalmente, la maquinaria lubricada manualmentedeja de operarse por razones de seguridad. El costo inicial del equipo puede ser menor, sin embargo, es un método querequiere trabajo intenso. Las pistolas de lubricación se encuentran disponibles en versiones manuales, neumáticas u operadas con baterías.

La capacidad de la lubricación automatizada

4 Alcances

Las Ventajas de LincolnResistencia a lavadosLos lavados cáusticos y los ácidos para eliminar partículas orgánicas seusan en maquinaria, botellas y barrilillos como solución a los problemasde desperdicios y contaminación que siempre se presentan. Además, ustedpuede confiar en las ráfagas de vapor para la esterilización del equipo.Para garantizar la resistencia a estas condiciones extremas, hemos construido un sistema de lubricación a base de componentes resistentes ala corrosión. Muchos de estos componentes son fabricados con aleacionesde acero inoxidable 304 ó 316 y níquel-plateado.

Larga trayectoria solucionando problemas de lubricaciónDesde hace más de 80 años, Lincoln comenzó a desarrollar equipos delubricación como respuesta a los problemas de la industria minera. Hemosdesarrollado nuestras habilidades y nuestros productos para convertirnosen el proveedor dominante de equipo de lubricación en agricultura, construcción, industria automotriz, industrias de procesamiento y manufactura, y por supuesto, la industria alimenticia y de bebidas.

Más opciones automatizadas para cada aplicaciónDesde el popular sistema Centro-Matic al internacionalmente conocidoQuicklub, la lubricación automatizada de Lincoln es la respuesta en evolución constante a los desafíos de la producción, tales como los aumentos en los costos de mantenimiento, de energía y de materiales quenuestros clientes deben enfrentar día a día. Adquiera nuestros sistemas detubos dobles, nuestros sistemas modulares progresivos o bien, nuestros sistemas de rocío preciso de aceite y dése cuenta que Lincoln ofrece mássoluciones de automatización que nadie.

La opción de los fabricantes originales más importantesUsted encontrará sistemas centralizados y automatizados Lincoln instalados en maquinaria fabricada alrededor del mundo, para el procesamiento de alimentos y bebidas. Los ingenieros que diseñan estosequipos de procesamiento sofisticado conocen la funcionalidad de los sistemas Lincoln y saben que nuestros representantes estarán ahí paraasesorar a los clientes en el uso adecuado del sistema, una vez que hayasido entregado y esté listo para iniciar su operación.

Experiencia y asesoría mundialContamos con plantas manufactureras en Estados Unidos y Europa ycon personal de ventas y apoyo en todas las regiones del mundo.Nuestra red internacional de distribuidores en 74 países es la mejor en elmercado, con la capacidad de resolver los problemas más complejos conpersonal altamente capacitado y comprometido con el servicio.

Conocimiento técnicoLos productos de Lincoln son diseñados para cumplir con las exigenciasmás demandantes de la industria alimenticia y de bebidas. Nuestro dedicado equipo de representantes nacionales trabaja con clientes en estaindustrias para implementar soluciones específicas y particulares a susproblemas. Además, coordinan los esfuerzos de los fabricantes de equipooriginal y los de los ingenieros que asesoran y trabajan para proveernuevos sistemas y equipo.

5Alcances

Compañía: Productora de pepinillos en el sureste de Estados Unidos

Aplicación: Paletizadoras

Instalación: Centro-Matic

Retorno de la Inversión: Retorno completo en menos de 6 meses

Método previo: Con ventas anuales de 60 millones de dólares en latasde pepinillos, rábano y chile, la compañía instaló su primera paletizadoraen una línea sin sistema de lubricación automatizada. Aproximadamente150 puntos y cadenas cruciales en la máquina necesitaban lubricaciónregular. Cerca de 30 puntos podían ser lubricados únicamente cuando la paletizadora no estaba en operación. A pesar del mantenimiento preventivo riguroso agendado, los cojinetes fallaban habitualmene, dosjuegos de cadenas fallaban y los cojinetes lubricados en exceso goteabanrepetidamente en los paquetes antes de ser enviados.

Método Automatizado: la compañía ahora cuenta con nuestro sistema automatizado instalado en seispaletizadoras. Gracias a la confianza en el desempeño de las paletizadoras, la compañía gana anualmenteaproximadamente 444 horas hábiles de operación por cada una. Los componentes de acero inoxidable del sistema permiten llevar a cabo lavados después de derrames o rupturas sin ningún efecto adverso. Deacuerdo a la línea corriente promedio y la producción promedio, la compañía estima ganar 799,200 paquetes en capacidad de producción. A pesar de incrementar la producción en un 200% durante la temporada más fuerte en poco más de tres años, el sistema ayuda a mantener el mismo número de personal de mantenimiento.

Perfil: éxito de la lubricación automatizada

Sistema Centro-Matic®

Los sistemas Centro-Matic se han convertido en parte estándar del equipo de la industria alimenticia y de bebidas. Algunas instalacionesdel sistema, altamente confiables, se encuentraninstaladas desde hace más de 20 años protegiendo equipo crucial de procesamiento yempaquetado. El sistema Centro-Matic cuentacon inyectores ajustables que miden cantidadesprecisas de lubricante para cada cojinete, confirmando la lubricación de cada punto através de un pasador indicador. Además, si usted decide cubrir posteriomente cojinetes adicionales o bien, adquiere otra máquina, el sistema puede expandirse con inyectores adicionales.

La mayoría de los sistemas son activadosneumáticamente y monitorean la presión del sistema para confirmar la distribución del lubricante. Ofrecemos también sistemas eléctricos e hidráulicos.

Los sistemas Centro-Matic de Lincoln distribuyen ya sea grasa o aceite manejando una amplia gama de temperaturas y viscosidades.

6 Alcances

Quicklub® y Modular® Lube

Compañía: Coca-Cola®, Bendorf, Alemania

Aplicación: Embotelladora

Instalación de Lincoln: Quicklub®

Retorno de la Inversión: Menos de dos años

Lincoln se involucró en este proyecto desde un principio. Una vez que el equipo llegó a la planta, los sis-temas se instalaron. La experiencia a través de los años con los sistemas de Lincoln en otras plantas enAlemania han demostrado los beneficios de la lubricación automatizada. Los ingenieros de Lincoln dis-eñaron e instalaron un sistema de lubricación automatizado único que cumple con los requisitos de altatecnología de la planta. De acuerdo a las estimaciones de Lincoln, Coca-Cola ahorrará $250,000 dólares alaño en mantenimiento y costos de producción en Bendorf gracias a su sistema de lubricación automático.

El sistema es un Quicklub progesivo que utiliza una bomba conectada a más de 3,000 puntos de lubricación. La distancia máxima desde el lugar de ubicación de la bomba al punto de lubricación más lejano es aproximadamente 560 pies.

A pesar de la dispersión y distancia entre los puntos de lubricación y las longitudes de los tubos deabastecimiento, la cantidad de lubricante medido de manera exacta es distribuido a todos y cadauno de los puntos de lubricación.

La bomba principal y las bombas de respaldo son bombas neumáticasPowerMaster. Estas bombas estánconectadas a un contenedor de unmetro cúbico (1,000 litros). De estamanera, el sistema contribuye al cuidado del ambiente al eliminar ellavado y desecho de barriles vacíos, ya que únicamente un contenedornecesita ser rellenado.

Perfil: éxito de la lubricación automatizada

Los Sistemas Quicklub y Modular Lube distribuyen grasa o aceite a través de un dispositivo de medición llamado válvuladivisora. Estos sistemas miden cantidadesprecisas de lubricante para cada cojinete,además de incorporar características especiales que permiten obtener retroali-mentación para realizar diagnósticos y mensajes de alarma que informan sobre lasfallas en el sistema. La mayor parte de estossistemas son activados por CD (también disponibles en CA) y pueden ser controlados por una máquina con controles lógicos programables o bien, por un temporizador integrado en la bomba.

7Alcances

Compañía: gran productor de bebidas

Aplicación: cilindros de elevación en equipo de llenado de bebidas

Lubricante: fluido convencional (200-2000 SUS; 10-460 cSt)

Instalación de Lincoln: sistema de rocío continuo ORSCO serie 170

Sistema de lubricación previa: los cilindros de elevación se lubricaban con unabomba operada con aire abasteciendo aceite a través de un docificador de controlde flujo. Una descarga importante de aceite distribuía lubricante de manera intermitente durante el curso de llenado. Este método ocasionaba sobre-lubri-cación con hasta un 80% de aceite derramado. Esto contribuía al desperdicio delubricante y a deficientes condiciones de trabajo. Por si esto fuera poco, requeríade 30 minutos de trabajo diario para llenado de los tanques.

Automatizado: El sistema ORSCO de Lincoln, un sistema de lubricación conaceite con dos docificadores, fue instalado remplazando la bomba de aire y el docificador de control de flujo. La ventaja del sistema ORSCO sobre las bombas de aire y los docificadores de flujo de control tradicionales radica en la aplicacióncontinua y de distribución controlada (sin rocío) de lubricante en los cilindros deelevación. Los clientes obtienen beneficios al reducir su consumo de aceite en un80% así como al reducir las horas de trabajo en un 60% por el llenado de tanques. En síntesis, el sistema garantiza que los cilindros de elevación conservenuna capa de lubricante consistente, eliminando que los cilindros de elevación sepeguen, reduciendo el consumo de lubricante, la labor de mantenimiento y unaumento general en la productividad (retorno de la inversión en seis meses).

Perfil: éxito de la lubricación automatizada

Los Sistemas ORSCO®

Los sistemas ORSCO aumentan de manera

sorprendente el tiempo de vida útil esperado

de las cadenas al proveer una distribución finamente

controlada, sin rocíos y fluida de lubricante. Estos

sistemas pueden distribuir una sola gota de aceite

repetidamene por un intervalo de tiempo medido

en minutos, sin ser rociado.

Con un control tan fino, los sistemas de rocío

de aceite de ORSCO tienen la capacidad de

lubricar en la “tasa de consumo”. Como resultado,

la vida útil de la cadena y del piñón se extiende

y las contaminaciones de los productos se pueden

preveer evitando el desperdicio de lubricante.

Esta combinación origina la maximización de la

productividad y las eficiencias para los clientes

en la industria alimenticia y de bebidas.

• Eliminación decostos de pérdidade produccióncausados porcilindros de ele-vación pegados

• Reducción deconsumo deaceite por sobre-lubricación

• Reducción delabor de mantenimiento

• Eliminación deamenazas a laseguridad poraceite derramadoen el piso

• Eliminación deproblemas ambientales poraceite excesivo enlos sistemas deagua de desecho

La red mundial de distribuidores de Lincoln de servicio completoes capaz de diseñar el sistema acorde a sus operaciones. Nuestrosrepresentantes son capaces de combinar perfectamente los componentes de los sistemas para adecuarse a sus aplicaciones ycondiciones. Sus técnicos altamente capacitados pueden además,instalar el sistema o trabajar en conjunción con su personal paragarantizar que la instalación se realiza correctamente. Una vezinstalado el sistema, usted puede contar con estos profesionalespara asesorarlo en la elección de la opción de mantenimiento queasegure que su sistema tenga un óptimo funcionamiento, demanera segura y con una larga vida útil.

Los gerentes de ventas y de servicio de Lincoln están dispuestos atrabajar con sus distribuidores y clientes en la especificación delos sistemas. De esta manera, llevarán a cabo auditorías de losprocesos de lubricación en sus instalaciones y le recomendaránnuevos enfoques económicos que le permitirán mejorar sus sistemas usando un programa único llamado BearinSaver.

Para contactar a nuestro representante autorizado de ventas yservicio, llame a:

Alcances Contiene información de los productos para los clientes deLincoln. Favor de enviar susideas, comentarios o dudas a:

Lincoln

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Tel: 1-314-679-4255 ó 4401, Fax: 1-314-679-4359

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América:LincolnOne Lincoln WaySt. Louis, MO 63120 USA1-314-679-4200FAX: 1-800-424-5359FAX: 1-314-679-4359

Europa/África:Lincoln GmbH & Co. KG69190 WalldorfHeinrich-Hertz Strasse 2-8Alemania49-6227-33-0FAX: 49-6227-33-259

Asia/Pacífico:Lincoln51 Changi Business Park Central 2#09-06 The SignatureSinagapur 48606665-6588-0188FAX: 65-6588-3438

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