- Aire comprimido: rápido y seguro- Mínimo 2 compresores: 1 trabajando, 1 en reserva.- De la misma marca para evitar repuestos- Preferible tener más equipos pequeños que menos grandes- No tener menos de 25% de compresores en reserva- K1: corrección por presión de trabajo- K2: por estado mecánico de los equipos- K3: por N° equipos y grado de utilización- K4: por estado mecánico de la red- Rv: fugas de caudal por fallas mecánicas o mal ajuste de válvulas- Rc: fallas de refrigeración- Rm: fallas del compresor- El compresor se conecta al acumulador que almacena el aire comprimido- Acumula aire comprimido- Refrigera aire comprimido- Condensa vapores de agua y aceite- Regula presión y demanda de aire- Entrega flujo continuo eliminando las pulsaciones- Pérdida de presión: presión acumulador – presión pto de trabajo- Hmax primaria: 0,2 atm/1000m- Hmax secundaria: 0,2 atm/500m- Hmax terciaria: 0,2 atm/100m- Hmax cuaternaria: 0,2 atm/50m

- Se ventila para mantener calidad, caudal y sentido del aire sanitario y dentro de la ley- Propiedades del aire: físicas (movimiento) y psicrométricas (temperatura-humedad)- Control de calidad: mantenimiento del aire dentro de los límites de pureza- Deficiencia oxigeno: respiración rápida y profunda; vértigo, vahído, zumbido en el oído,

latido; desmayos, inconsciencia; convulsiones; muerte.- Anhídrido carbónico (CO2) (4000ppm): respiración rápida; ventilación mayor de los

pulmones; muerte.- CO (40ppm): jaqueca; náuseas; palpitaciones; pérdida de conocimiento; muerte.- H2S ácido sulfhídrico (8ppm): conjuntivitis; irritación conducto respiratorio; pérdida de

conocimiento; paro respiratorio; muerte.- Gases nitrosos (NOx) (2,4ppm): irritación en la garganta; muerte.- SO2 anhídrido sulfuroso (1,6ppm): olor a huevo podrido; mal gusto; aumento del pulso y

respiración; irritación en los ojos; respiración dificultosa; muerte.- Gases normales: O2, N2, CO2- Irritantes o asfixiantes: CO, NOx, SO2- Explosivos: CH4, CO, H2S, H2

- Sofocantes: CO2, metano- Método más usado en control de calidad de gases: dilución instantánea.- Caudal equipos diesel: 100*1*bhp+100*0,75*bhp+100*0,5*bhp- Control de caudales: control del movimiento del aire- Ventilación: acondicionamiento del aire relacionado con su circulación- Nodo: punto donde convergen 3 o + galerías- Rama: segmento de galería entre 2 nodos- Aforo: medir medición y magnitud del aire.- Razones:- 1.- extensión y adaptación del sistema, cumplimiento de requerimientos y normas- 2.- información en caso de emergencias- 3.- planificar mejoramiento de servicios- 4.- adoptar medidas de modificación del sistema de explotación, nuevos ventiladores,

cambio de circuitos, etc…- Instrumentación:- Calidad aire: muestreadores de gas y polvos- Temperatura: psicrómetro- Presión atm: barómetro, aneroide, hipsómetro- Velocidad: anemómetro- Caída presión: tubo pitot + manómetro diferencial- Hn depende de las diferencias de altura (superficie y lugar de trabajo) y de temperatura

(dentro y fuera)- Hn inestable por cambios de temperatura- Ventiladores conectados: se suman sus curvas características- Serie: suman caídas, caudal cte- Paralelo: suman caudales, caída cte- Ventilación mecánica nunca es pura, interviene ventilación natural- V. auxiliar: solucionar problemas de vent en lugares de trabajo donde no llega la

ventilación principal (frentes ciegos o muertos)- Control de caudales en ptos ciegos- Control de calidad en lugares contaminados- Control de temp-humedad (aire acondicionado)- El ventilador debe entregar presión suficiente para entregar aire y q regrese a la corriente

principal- Ventilación y método de explotación son complementarios, para la distribución del aire- Control temporal: puertas- Control permanente: tapados- Sellos de aire: doble puerta- Reguladores- Cortinas de lona