AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA

Jornadas de eficiencia energéticay mercados energéticos

Zaragoza, 8 de abril de 2014

ÍNDICEI. El consumo de energía del sector secundario en España.

II. La figura del “Gestor Energético” en las Organizaciones.

III. Auditoría inicial de los Suministros e Instalaciones.

IV. Contabilidad energética (“divide y vencerás”).

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

VI. Mejora energética de instalaciones de aire comprimido.

VII. Eficiencia energética en iluminación.

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

X. Mejora energética de calderas, secadores, hornos, etc.

XI. Conclusiones.

PARTE 1CONSUMO DE ENERGÍA EN EL SECTOR INDUSTRIAL

I. Consumo de energía en el sector industrial.I. Consumo de energía en el sector industrial.

Fuente: CNE

ENERGÍA PROPIA ESPAÑOLA

ESTRUCTURA ENERGÉTICA DE ESPAÑA

I. Consumo de energía en el sector industrial.I. Consumo de energía en el sector industrial.

Fuente: CNE

BALANZA ENERGÉTICA DE ESPAÑA

Déficit de 45.696 millones de €

I. Consumo de energía en el sector industrial.I. Consumo de energía en el sector industrial.

Responsable del 31 %del consumo de energía en España

Fuente: IDAE

I. Consumo de energía en el sector industrial.I. Consumo de energía en el sector industrial.

DISTRIBUCIÓN DE CONSUMO DE ENERGÍA POR TIPO DE INDUSTRIA

Fuente: IDAE

I. Consumo de energía en el sector industrial.I. Consumo de energía en el sector industrial.

PRINCIPALES CONSUMOS DE ENERGÍA EN INDUSTRIA

Fuente: IUSES

PARTE 2LA FIGURA DEL “GESTOR ENERGÉTICO” EN LAS ORGANIZACIONES

II. La figura del “Gestor Energético”.II. La figura del “Gestor Energético”.

• El “gestor energético”; figura de gran futuro en todas las Organizaciones.

¿POR QUÉ?

MODA

Ó

NECESIDAD

II. La figura del “Gestor Energético”.II. La figura del “Gestor Energético”.

EVOLUCIÓN DEL PRECIO DE LA ENERGÍA EN ESPAÑA

Precios reales de un suministro de MT, tarifa 6.1

Fuente: Elaboración propia

Precio €/kWh 2003 Precio €/kWh 2013 Variación (%)

Electricidad 0,0843 0,1496 77,39%

Gas natural 0,0303 0,0614 102,97%

IPC Acumulado 28,16%

II. La figura del “Gestor Energético”.II. La figura del “Gestor Energético”.

PRECIO DE LA ENERGÍA EN EUROPA Vs USA

Precio de la energía en la industria europea = casi el doble que en USA

Fuente: Elaboración propia

VS

II. La figura del “Gestor Energético”.II. La figura del “Gestor Energético”.

CONCLUSIONES;

• La industria Europea tiene un gran problema de competitividad por los costes energéticos.

• Cada vez es mayor el peso de los costes de la energía en los costes del producto.

• Para aumentar la competitividad; dos alternativas                 disminuir el consumo de energía y optimizar los contratos.

El “gestor energético”; pieza fundamental en una organización competitiva

II. La figura del “Gestor Energético”.II. La figura del “Gestor Energético”.

• Persona encargada de todos los temas referentes a la energía y su consumo en una empresa u Organización.

• Puede ser interno o externo, pero muy especializado.• Profesión de mucho futuro (actualmente muy disperso en departamentos)• Principales responsabilidades:

• Realizar la contratación de electricidad, gas y otros combustibles.• Seguimiento de la facturación y pago de cada uno de los suministros.• Diseño, junto con la dirección, de la estrategia de oferta y 

contratación.• Análisis y control de todos los consumos de la Organización.• Programación de Instalaciones para funcionamiento con horario 

adecuado.• Realización de auditorías energéticas.• Diseño de inversiones en materia de eficiencia energética de 

instalaciones.• Mantenimiento (en algunos casos) de las instalaciones.

ATRIBUCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL “GESTOR ENERGÉTICO”

PARTE 3AUDITORÍA INICIAL DE EDIFICIOS E INSTALACIONES

III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.

• 1er Paso; realizar una auditoría inicial de edificios, instalaciones y suministros

‐ Revisión de tipos de suministro (gas, agua,…)

‐ Revisión de consumos

‐ Revisión de contratos de cada suministro

‐ Revisión del coste total energético anual (Objetivo; bajar un % de ese coste)

‐ Listado de consumo de energía por edificios

‐ Revisión de instalaciones grandes consumidoras de energía

‐ Revisión de curva horaria de consumos y análisis de programación de 

instalaciones

‐ Informe de auditoría inicial, con cada una de las instalaciones

EJEMPLO DE ANÁLISIS CON CURVA CUARTOHORARIA ANUAL

720 kW

Curva cuartohoraria año 2013

III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.

III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.

• 2 Paso; estudio pormenorizado de cada una de las instalaciones

‐ Instalaciones de frío industrial (cámaras, sistemas evaporativos, etc.)

‐ “              de aire comprimido.

‐ “              de iluminación.

‐ “              de transformación eléctrica.

‐ “              térmicas de proceso (calderas, hornos, secadores, etc.)

‐ Motores, bombas y ventiladores.

‐ Resto de maquinaria e Instalaciones.

PARTE 4CONTABILIDAD ENERGÉTICA; “DIVIDE Y VENCERÁS”

IV. Contabilidad energética.IV. Contabilidad energética.

• El control de facturas ya no sirve, es insuficiente.

• Las organizaciones necesitan información en tiempo real, para toma de decisiones con las mejores herramientas.

• Potencialidad de los ahorros a través de la contabilidad energética;

LA PRIMERA Y MÁS IMPORTANTE MEDIDA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

ENTRE UN 10% Y UN 30%!!!!!

IV. Contabilidad energética.IV. Contabilidad energética.

OBJETIVOCONOCER EL CONSUMO INDIVIDUAL DE CADA INSTALACIÓN; “Divide y vencerás”

PARTE 5E. ENERGÉTICA EN INSTALACIONES DE FRÍO INDUSTRIAL

Usos del frío industrial:

VI. Eficiencia energética en instalaciones de frío industrial.VI. Eficiencia energética en instalaciones de frío industrial.

• Cámaras de refrigeración y frigoríficos industriales

• Sistemas de climatización y aire acondicionado de las naves o    edificios.

• Agua subenfríada para procesos industriales, etc.

Funcionamiento instalación frigorífica

Máquina frigorífica por compresión:

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Funcionamiento instalación frigorífica

Máquina frigorífica por compresión:

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Máquinas frigoríficas (Área de compresores):

• Sustitución de los compresores por otros de mejor rendimiento.Parcialización de cargas o carga variable.

• Centralización de equipos. Se mejora en eficiencia y en consumo, al disponer de simultaneidad de cargas.

• Instalar compresores multietapas, generando circuitos a diferentes presionespara abastecer demandas frigoríficas a diferentes temperaturas.

• Recuperación de calor de refrigeración de los compresores, para abastecer demandas térmicas de baja temperatura (calefacción o agua caliente).

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Máquinas frigoríficas (evaporador):

• Adecuar la temperatura de evaporación a lamás alta posible. Para tener unapresión más alta y por tanto menor consumo en el compresor.

• Dimensionamiento adecuado de evaporadores.

• Desescarche por fluido caliente, no eléctrico.

• Sobrecalentamiento del líquido. Intercambiador aspiración líquido.

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Máquinas frigoríficas (condensador):

• Adecuar la temperatura de condensación a la a la más baja posible. Paratener una presión más baja y por tanto menor consumo en compresor.

• Dimensionamiento adecuado de condensadores.

• Aprovechamiento del calor de condensación para otros usos (climatización,generación de ACS, etc.).

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:Cámaras frigoríficas:

• Mejora de Aislamiento del recinto frigorífico.

• Instalar puertas de acceso automáticas y de apertura rápida.

• Creación de una antecámara acondicionada (para evitar la entrada a lacámara de aire sin tratar).

• Aprovechar la máxima capacidad con objeto de disminuir las superficies depérdidas.

• Programar adecuadamente carga y descarga para no abrir las cámaras confrecuencia.

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Cámaras frigoríficas:

• Reducir al mínimo los elementos generadores de calor en el interior de lacámara. Instalar detectores de presencia para el alumbrado.

• No introducir productos calientes.

• Utilizar recipientes bien aislados para el traslado de los productoscongelados o refrigerados.

• Efectuar rápidamente los traslados entre cámara y transporte.

• Reducir la concentración de oxígeno en la conservación de vegetales paraaumentar la temperatura de conservación.

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

PARTE 6E. ENERGÉTICA EN INSTALACIONES DE AIRE COMPRIDO INDUSTRIAL

Usos del aire comprimido:

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

El aire comprimido se utiliza para accionar equipos como:

• Sistemas de control

• Sistemas neumáticos

• Herramientas neumáticas como:  Engrapadoras neumáticas Pistolas para pintar Serruchos Martillos de aire

Instalación de aire comprimido:

Una instalación de aire comprimido consta de dos partes:

• Central compresora: donde el aire se prepara convenientemente para su uso.

• Red de distribución: que transporta el aire comprimido hasta el punto de consumo.

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

1. Central compresora:

En la central compresora se realiza el tratamiento del aire para obtenerlo a una determinada presión y unos niveles determinados de limpieza y ausencia de humedad.

Esquema de una instalación de aire comprimido

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

1. Central compresora:

Está constituida por los siguientes componentes:

•Compresor: incrementa la presión del aire.

•Refrigerador‐separador: elimina el agua presente en el aire comprimido a lasalida del compresor.

•Depósito de regulación: almacena el aire comprimido para atender demandaspuntas que excedan la capacidad del compresor.

•Filtro: se eliminan las impurezas del aire, como el polvo y el aceite, medianteun filtrado adecuado.

•Secador: seca el aire comprimido hasta un punto de rocío inferior a latemperatura ambiente antes de ser distribuido a la red.

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

2. Red de distribución:

Existen tres tipos de red de distribución:

• Red ramificada o abierta• Red mallada o cerrada• Red mixta

Esquema de una red de distribución de aire comprimido

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Ahorro en la utilización:

Presión: un primer aspecto es comprobar si un determinado trabajo se puede realizar con menos presión, ya que si se realiza un trabajo a una presión mayor de la necesaria, se está consumiendo una energía que no es necesaria. 

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Sectorización: Sectorizar por presiones: dar a cada elemento la 

presión mínima de actuación (reguladores)

Sectorizar la fuga en momentos no productivos: corte del suministro de aire a una instalación cuando no está trabajando (electroválvulas)

Medidas de ahorro y eficiencia:

Ahorro en la utilización:

Monitorización: es la única manera de cuantificar la conveniencia o no de ciertas intervenciones, ya que se puede conocer el consumo de aire por horas de producción, y de esta manera sí que se puede evaluar el grado de ahorro introducido.

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Ahorro en la utilización:

Calidad del aire: un aire en malas condiciones es fuente de despilfarro, aparecen averías, mal funcionamiento, pérdidas de presión…

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Ahorro en la generación:

Enfriar la toma de aire de los compresores Recuperar el calor de refrigeración de compresoresMejorar la eficiencia de los compresores Evitar que los compresores trabajen en vacío Variación de frecuencia Compresión por etapasMejora en el Secador frigorífico

VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Diagrama calorífico de un compresor

Medidas de ahorro y eficiencia:

PARTE 7EFICIENCIA ENERGÉTICA EN ILUMINACIÓN INDUSTRIAL

ILUMINACIÓN INDUSTRIAL MÁS COMÚN

VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.

• 15 % del consumo eléctrico en industria debido a iluminación

• Lámparas empleadas en industria:

Fluorescente tubular. Mercurio de alta presión. Halogenuro. Sodio de Alta Presión. Halogenuro Metálico Cerámico. Led s (todavía incipiente).

ILUMINACIÓN INDUSTRIAL MÁS COMÚN

VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.

Medidas de ahorro y eficiencia en iluminación industrial:

• Aprovechamiento máximo de la luz natural.

• Estudio de colocación de claraboyas, shunts o exhutorios traslúcidos.

• Estudio luminotécnico para analizar la idoneidad de las lámparas y los periodosde retorno de su cambio. (Importante altura, mantenimiento, horas de uso, tipode trabajo, etc.)

• Sustitución de balastos electromagnéticos por balastos electrónicos (ahorros dehasta el 20 % del consumo y muchas otras ventajas)

• Gestión inteligente de la iluminación,mediante automatización centralizada.

• Instalación de otros sistemas de regulación y control (interruptorestemporizados, sensores de presencia, crespusculares, etc.).

• Adecuadomantenimiento y limpieza de las luminarias.

VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.

PARTE 8OPTIMIZACIÓN DE TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS

Transformador eléctrico:Se denomina transformador a un dispositivo electromagnéticoque permite aumentar o disminuir el voltaje y la intensidad deuna corriente alterna de forma tal que su producto permanezca constante.

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

Transformador seco encapsulado Transformador sumergido en aceite

Transformador eléctrico :Las pérdidas en el transformador se pueden clasificar en:

•Pérdidas de potencia en el circuito eléctrico: llamadas pérdidas en el cobre,son las ocasionadas por efecto Joule al pasar la corriente por los devanadosprimario y secundario.

•Pérdidas magnéticas: llamadas pérdidas en el hierro son debidas a losfenómenos de histéresis y de corrientes parásitas.

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

Balance de potencias

Medidas de ahorro y eficiencia :Las principales medidas a tomar para aumentar la eficiencia energética en eluso de transformadores son las siguientes:

•Sustituir los transformadores antiguos por otros nuevos.•Desconectar los transformadores que estén en vacio.•Acoplar correctamente los transformadores en paralelo.

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

Medidas de ahorro y eficienciaAJUSTE DEL FACTOR DE POTENCIA

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

P (kW) =S (kVA) x cos. ϕ

Medidas de ahorro y eficienciaAJUSTE DEL FACTOR DE CARGA

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

Los transformadores, es recomendable, como cualquier sistema eléctrico que estén trabajando en su punto óptimo de funcionamiento, que coincide con 80 ‐ 100 % de la carga.

Medidas de ahorro y eficienciaEFECTOS DE LOS ARMÓNICOS

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

Influye en el dimensionamiento de los trasformadores porque disminuyen su vida útil y disminuyen su rendimiento.

Medidas de ahorro y eficienciaMEDIDAS A LOS ARMÓNICOS

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

•Adaptando la instalación

•Utilizando dispositivos particulares en la alimentación (transformadores especiales, inductancias)

•Filtros

Conexión del primario en triángulo Filtro activo

Medidas de ahorro y eficienciaOTRAS MEJORAS EN TRANSFORMADORES

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

Temperatura: El aumento de temperatura en el recinto, disminuye el factor decarga y aumenta el envejecimiento del trasformador.

Ventilación: El aplicar ventilación forzada en transformadores tiene la ventaja queaumentamos su capacidad, pero reduce su rendimiento, debido al consumo de losventiladores.

PARTE 9EFICIENCIA ENERGÉTICA EN MOTORES Y BOMBAS

CONSUMO DE ENERGÍA EN MOTORES

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

Se calcula que en España los motores en la industria consumen aprox. 60 TWh de electricidad. 

Supone aprox. 8.000 millones de €/año 

Fuente: CGCOII

PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN MOTORES

Fuente: CGCOII

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

TIPOS DE MOTORES

Fuente: CGCOII

• Motor Asíncrono;El motor asíncrono es el más utilizado en la industria ya que presenta unas características de robustez, prestaciones, costo y rendimiento muy buenas. El funcionamiento está basado en la Ley de Lenz que dice que la f.e.m. inducida tiende a oponerse a la causa que la produce.

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

TIPOS DE MOTORES

Fuente: CGCOII

• Motor Síncrono;El motor síncrono tiene un bobinado polifásico en el estator semejante al del motor asíncrono. En él se origina un campo giratorio a la velocidad F (W, P), donde:

W: Pulsación angular de la frecuencia de la red.P: Número de pares de polos.

Si en el rotor se dispone de un número de polos fijos semejantes al del estator, excitados en su polaridad fija por una fuente externa de corriente continua, se producirá una interacción mutua en el momento en el que la velocidad de los polos rotóricos sea igual a la de los polos ficticios que origina el estator. De esta interacción mutua se deriva el efecto del par motor. El rotor gira, pues, en sincronismo con la frecuencia de alimentación del estator, de ahí el nombre de motor síncrono.

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

TIPOS DE MOTORES

Fuente: CGCOII

• Motor de Alta Eficiencia;Unión de los fabricantes de motores en la UE con la Dirección General de Energía para fabricar únicamente motores de ƞ mejorado o de alta eficiencia.

• EFF 1 (Alto rendimiento)• EFF 2 (Rendimiento mejorado)• EFF 3 (Bajo rendimiento)

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

TIPOS DE MOTORES

Fuente: CGCOII

Motor de Alta Eficiencia; Rendimiento en función de la Potencia y tipo 

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

Medidas de ahorro y eficiencia en motores

• Comprobar que su consumo se corresponde con el valor de la placa del motor(1ª acción de una auditoría energética). Muchas veces el motor trabaja fuera delpunto nominal de W, con un ƞmucho menor.

• El tamaño sí importa; Hay que evitar sobredimensionar el motor (NOCoeficientes de seguridad!!!!!!!)

• Regulación de la velocidad de los motores (para bombeos o ventiladores). Muyimportante!!!. (Ahorro de energía de hasta el 50% Vs control de caudal con mediomecánicos, además en los arranques los picos de corriente↓ de 7 veces a 3 vecesla nominal; mayor vida útil)

• Utilización de motores de alto rendimiento (EFF 1) (No comprar motores por elprecio de venta, amortizaciones muy rápidas).

• Motores síncronos menor energía que los asíncronos (tienen algunaslimitaciones).

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

BOMBAS Y VENTILADORES

Fuente: CGCOII

• Sistemas mecánicos acoplados a un motor que se utilizan para mover un fluido;

Muy importantes en la industria:

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

BOMBAS Y VENTILADORES

Fuente: CGCOII

• Quedan caracterizados por su curva de funcionamiento.

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

Medidas de ahorro y eficiencia en bombas y ventiladores

• Ajustar el punto de funcionamiento, a su punto óptimo de operación.

• La potencia nominal suministrada por el motor debe de ser igual a la querequiere la bomba para trabajar a máximo ƞ.

• Motor alineado con la bomba y montado sobre una superficie que reduzca lasvibraciones.

• Lugar ventilado, para evitar sobrecalentamientos del motor.

• Siempre arrancadores automáticos, para evitar que el motor siga consumiendoenergía cuando la bomba haya dejado de funcionar.

• SIEMPRE!!!! Utilizar variadores de velocidad como sistema de control de caudaly en el arranque‐paro.

VIII. Eficiencia energética en motores y bombas.VIII. Eficiencia energética en motores y bombas.

PARTE 10EFICIENCIA ENERGÉTICA EN CALDERAS, HORNOS Y SECADORES

CALDERAS DE VAPOR

X. Eficiencia energética en calderas, hornos y secadores.X. Eficiencia energética en calderas, hornos y secadores.

El objetivo de las calderas de vapor es producir vapor a presionespor encima de la atmosférica, a partir de la energía de uncombustible. Este vapor podrá ser utilizado posteriormente endiferentes funciones en la planta industrial, desde la aportaciónde calor a procesos hasta el accionamiento de equipos.

Fuente: CGCOII

Medidas de ahorro y eficiencia en calderas

• Aprovechamiento del calor residual de los gases de combustión (supone lamayor pérdida de energía térmica en la industria).

• Instalación de economizadores en calderas.

• Sustitución por calderas con recuperación de calor.

• Calentadores de aire comburente

X. Eficiencia energética en calderas, hornos y secadores.X. Eficiencia energética en calderas, hornos y secadores.

PARTE 11CONCLUSIONES

• El coste unitario de la energía aumenta muy por encima del IPC (Cada vez elfactor de costes energéticos de los productos es mayor)

• La figura del “Gestor energético” va a ser muy importante en las organizacionesde tamaño mediano – grande.

• El gestor energético tendrá que ser muy especializado en eficiencia energética ymercados energéticos.

• En la mayor parte de empresas e Instituciones el margen potencial de ahorroenergético y optimización de contratos todavía es grande.

• La industria consume 1/3 de la energía de España.

• La contabilidad energética es la primera gran arma del ahorro energético.

• Los motores en la industria son responsables del 25% del consumo deelectricidad de España.

• Cada instalación requiere de un tratamiento específico.

XI. Conclusiones.XI. Conclusiones.

MUCHAS GRACIAS POR VUESTRA ATENCIÓN