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MAQUINARIA DE RECOLECCIÓN

Antes de comenzar, es justo, volver amencionar la situación actual del mer-cado en España, debido a una errata que

apareció en la primera parte de este artículo.Concretamente en la tabla que hacía referen-cia a los datos según los Registros oficiales.

Así pues, siete son las marcas significativasde cosechadoras que se venden en España:Claas, New Holland, John Deere, Laverda,Case IH, Deutz-Fahr, Fendt y Massey Fergu-son. (Ver Tabla 1 con datos del MARM segúnlos Registros Oficiales de Maquinaria Agríco-la, ROMA).

EXIGIENDO CALIDAD EN LARECOLECCIÓN

Un buen trabajo exige la convergencia dedos características: una buena máquina y unabuena regulación de la misma. Además deestas dos premisas básicas se juntan otrascomo son, la experiencia y el saber hacer delmaquilero, el estado del grano y, por supues-to, las condiciones ambientales. Una buenamáquina con mala regulación se convierte en

Cosechadoras (Parte ll)

La previsión de dos artículos que Agricultura decidió dedicar ala presentación de la cosechadora, llega a su fin con la actualentrega.En el número anterior, mes de mayo, se analizó la cosechado-ra genérica haciendo un repaso descriptivo de sus componen-tes principales. En el presente número, se van a analizar losnuevos diseños y los niveles mínimos de calidad exigibles en larecolección y limpieza del grano.

R. Cabrero SopenaIngeniero de Telecomunicación

H. Catalán Mogorrón Doctor Ingeniero Agrónomo

Serie 1070 de John Deere

2008 2009

ClaasCase IH

Deutz-FahrFendt

John DeereLaverda

Massey FergusonNew HollandWintersteiger

1660151

99190

1630

139314881141

1231

TOTAL 463 384

Fuente MARM

TABLA 1 / Datos según ROMA

MAQUINARIA

AGRICULTURA / JUNIO´10480

AGRICULTURA 2:Maquetación 1 9/6/10 14:39 Página 480

una pésima herramienta de trabajo. Unbuen profesional vigilará parámetros tan bá-sicos como: altura de corte, velocidad deavance, velocidad del molinete, velocidad derotación del cilindro, separación cilindro-cón-cavo, velocidad de giro del ventilador, etc.

Tras un año de duro trabajo, no se puede“regalar” grano por acción de una mala re-gulación, o por usar una mala máquina o porrecolectar en condiciones atmosféricas no óp-timas.

¿Qué cantidad de grano se deja sin reco-ger? ¿qué cantidad de grano se pierde porlos diferentes dispositivos de la cosechado-ra tras haber sido recogidos?

Las pérdidas totales de grano que se pro-ducen en el proceso de recolección tienendiferente naturaleza y distinto origen: sepueden perder espigas enteras, espigacon grano, grano suelto entero o bien gra-no partido.

Una mala regulación combinada con otrasmalas prácticas, humedad, encamado, pue-de llegar incluso hasta un 9-10% de pérdidasde cosecha. Son cifras realmente pesimistaspuesto que es difícil encadenar una serie dedespropósitos tales. Cifras más reales son pér-didas totales del orden del 1 al 2%.

�¿Por qué se producen pérdidas degrano?

Las pérdidas vienen motivadas por lascondiciones del propio cultivo, incluso pordehiscencia natural de las espigas, condicio-nes ambientales, por mala regulación de lamáquina y por calidad de la propia cosecha-dora o su adaptación al cultivo en cuestión.

REGULANDO LA MÁQUINA

No es igual la regulación de una máquinapara recolectar un cereal seco y con eleva-do peso específico que si se trata de un ce-real con grano “mermado”. E incluso no eslo mismo trabajar a primera hora de la ma-ñana que al final de la tarde (una máquinapuede trabajar fácilmente 16 h/día).

�Condiciones atmosféricas enel momento de la cosecha

Humedad ambiente

Si la espiga está muy húmedapara su recolección las cuchillas no po-drán cortar bien el tallo.

Viento

Con fuerte viento puede que las espigas noentren en la cosechadora o se desprendanen la plataforma de corte.

Humedad del grano

Los granos con elevada humedad puedensufrir daños en la recolección ya que no tie-nen la dureza exigida.

�Mala regulación de la máquina y/odiseño de cada uno de los elementosque la componen

Velocidad de avance

Es el parámetro más controvertido ya quees el parámetro que se ve desde “fuera”.Todo dependerá de que la máquina sea pro-piedad o de alquiler. Si es de alquiler tambiéndependerá de cómo se ha contratado el tra-bajo: pago por tiempo, por superficie o inclu-so por kg recolectado.

Se trata en realidad de un parámetro de-terminante y muy crítico: pasar de 4 a 5 km/hpuede suponer que de realizar un buen tra-bajo se consiga uno malo.

Una velocidad de avanceexcesiva significa una so-brealimentación que reper-cutirá en un atasco de lamies en la cuchilla que que-

dan “atoradas”; o bien el tor-nillo sin fin o incluso la boca de

carga. Si el punto débil no fuese laplataforma de corte se podría producir unasobrecarga en el conjunto de trilla o inclusoun exceso en los sacudidores que no sepa-rarán bien el grano trillado. Es práctica ha-bitual entre los fabricantes de cosechadorashacerlas trabajar a velocidad excesiva y conabundante mies para comprobar cual es su“punto débil”.

Un síntoma de velocidad excesiva es la apa-rición de espigas con grano parcial.

La velocidad de trabajo está correlaciona-da con el estado del cultivo, un exceso de pajaobliga a reducir la velocidad de avance o a su-bir la altura del corte.

Trabajar con velocidad de avance muybaja no es garante de buen trabajo pues sepuede llegar a partir el grano por exceso detrilla.

Contabilizando pérdidas

Plataforma decorte

Hasta el 4% si la mies está“encamada”

Molinete Del 0,5 al 1,5 %

Conjunto trilla Del 0,2 al 1,5 %

Sacudidores Hasta el 1,7 %

Cribas < 0,3 %

Ventiladores Hasta el 0,2 %

� LA CLAVEESPIGAS CON

GRANO PARCIALINDICAN VELOCIDAD

EXCESIVA

// UNA VELOCIDAD DE AVANCEEXCESIVA REPERCUTE EN UNATASCO DE LA MIES, MIENTRASQUE TRABAJAR CON VELOCIDADDE AVANCE MUY BAJA PUEDELLEGAR A PARTIR EL GRANOPOR EXCESO DE TRILLA //

Cosechadora Axial de Case lH

MAQUINARIA

JUNIO´10 / AGRICULTURA 481


MAQUINARIA

Plataforma de corte

Una pérdida de espiga entera puede ser portener mal regulada la altura de corte, exce-sivamente alta para algunas espigas que na-cen de los “hijos”. O bien puede ser que lacosecha esté “encamada” y no se dispongao no estén bien regulados los dedos “levan-tamieses”.

Molinete

Es factible de seradelantado o re-

trasado respecto ala plataforma de cor-

te. También se puederegular su velocidad de giro (lo normal es en-contrar valores entre 10 y 30 rpm).

Una velocidad inadecuada o una posicióndel molinete, excesivamente adelantado o re-trasado y bajo, puede ocasionar que no se lle-gue a cortar la espiga. O bien puede ocurrirque la espiga sea cortada pero la velocidadde giro puede ser muy lenta y no empuja laespiga hacia el interior de la cosechadora. Oincluso que al girar excesivamente rápido des-prenda granos de las espigas o incluso lleguea descabezar estas del tallo y no caer en laplataforma.

Otro factor a vigilar es la separación entreel sinfín embocador y la superficie de la pla-taforma de corte, sí la distancia es excesivalos dedos retráctiles no empujan a la miescortada hacia el interior de la máquina.

Cilindro desgranadory cóncavo

Al analizar la cali-dad de recolección a

través del órgano cilin-dro-cóncavo,

es necesario di-vidir su regulación bien por sepa-ración entre ambas superficies,bien por velocidad de giro del ci-lindro.

- Separación Cilindro-cóncavo.Factor crítico entre los críticos.Téngase en cuenta, además,que la separación entre cilindroy cóncavo no es la misma a la en-trada que a la salida, normal-mente es mayor en la entrada,entre 10 y 20 mm, que en la sa-lida (alrededor del diámetro delgrano recolectado).La regulación del “corazón” dela máquina es esencial para

determinar la pérdida de grano, o porcen-taje de grano partido. Con carácter muy general se podría consi-derar que: si se parte el grano es mejor se-parar el cóncavo y si se pierde grano con lapaja es necesario acercarlo.- Velocidad de giro del cilindro• A mayor velocidad de giro del cilindro,se aumenta la eficiencia del proceso detrilla y disminuyen las pérdidas de grano,pero aumentan los daños por rotura enlos mismos.• Cuando el grano está húmedo es conve-niente aumentar la velocidad, mientras quecuando está seco conviene disminuirla.• Si se realiza cosecha de grano peque-ño y difícil separación conviene utilizarmayores velocidades de giro. Con granosgrandes se suele utilizar menor velocidadde trillado.

Sacudidores

El grano se pierde con la paja debido o biena poca velocidad de los mismos o porque es-tán colmatados.

Cribas de limpia

El grano se puede perder con el tamo.

Ventilador

Si la corriente de aire va muy forzada sepuede perder grano al mismo tiempo quegranzas y tamo.

NUEVOS DISEÑOS

La tendencia delas nuevas máqui-nas se encamina

a aumentarla superficiede trilla. ¿Cómoconseguirlo?

Se puede optar por aumentar elnúmero de cilindros auxiliares o variarlos diseños de los mismos:

• Cilindros de superficie en jaula (ba-rras soldadas formando un enrejado)

• Cilindros de superficie lisa condedos trilladores

Además todavía le resta al ingenie-ro de diseño decidir sobre la coloca-ción de los cilindros adicionales, asícomo la existencia y colocación decóncavo auxiliares con una geome-tría adaptada al mayor número de ci-lindros.


� LA CLAVEADECUADA

VELOCIDAD DE GIRO:10-30 RPM

� LA CLAVEESENCIAL PARA

DETERMINAR LASPÉRDIDAS

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PÉRDIDAS DE GRANO PORMALA REGULACIÓN DELCILINDRO-CÓNCAVO - Si la separación entre cilindro y cóncavoes excesiva o bien el cilindro gira a unavelocidad muy lenta, aparecen espigascon grano parcial en la salida de paja.- Un exceso de velocidad del cilindro oincluso que la separación de trilla seademasiado pequeña, ocasiona granopartido.

Detector de pérdida de grano

Sacudidores y cribas recolectando maíz

� LA CLAVEOBJETIVO:

AUMENTAR LASUPERFICIE DE

TRILLA


MAQUINARIA


Otra solución está en utilizar un sistemaconvencional de trilla pero sustituyendo lossacudidores por unos separadores rotati-vos longitudinales. Ojo que esta solución nose refiere a la cosechadora axial sino a unacosechadora convencional (cóncavo y cilin-dro transversal al sistema de marcha) peroa la cual se le han colocado 2 ó 4 cilindros,paralelos al eje de simetría de la máquinay que hacen la labor encomendada a los sa-cudidores.

También se debe destacar la innovaciónintroducida en los sinfines al dotarlos deinversores de giro para eliminar atascos dematerial.

Otra tendencia general es el crecimiento oaumento del tamaño de las cosechadoras:

• Cabezales más largos: mayores de 12 mpara cultivos como soja y maíz.• Tolvas de más capacidad: 12.000 litroscon descarga de más de 5.000 kg/minutode grano.• Neumáticos más anchos y con más capa-cidad de carga. Muy desarrollados los debaja presión e incluso incipiente adopciónde orugas de caucho.• Motores más potentes. Por encima de los500 CV con plus de potencia, 12 litros de ci-lindrada y en todo caso, motores “inteligen-tes” con estrecho cumplimiento de normasemisivas.• Ergonomía del puesto de mando: cabina,aire acondicionado, mejoras en los asien-

tos, en la visibilidad, mejor insonoriza-ción, disminución de las vibraciones, ilumi-nación más eficiente…

�Los fabricantes

Otras innovaciones que regularmente vandesarrollando los fabricantes son:

- Automatización de manejo y regulación:programable para cada cultivo con memoria,de regulación de trilla (velocidad y separa-ción).

- Cosechadoras que adaptan su plataformade corte a las irregularidades y desniveles del

terreno, con nivelación automática paratrabajar en laderas.

- Sistemas de cilindros de flujo axial.- Sistemas de Agricultura de Precisión (mo-

nitores de rendimiento y GPS). Todos los fa-bricantes incorporan ya la posibilidad de Agri-cultura de Precisión (GREEN STAR de JOHNDEERE, FIELD STAR de AGCO, AFS de CASE,LAND MANAGER de NEW HOLLAND, CERBISINFORMATION SISTEM de CAT LEXION).

- Sistemas "Can Bus" o “cables inteligentes”para enviar y recibir información de senso-res y actuadores.

COSECHADORAS PARA LADERAS

Repasado todo el complejo sis-tema de trilla, limpieza… se pue-de pensar que funcione sin pro-blema mientras la máquina semueva en terreno llano, pero ¿yal rodar en superficie ondulada?

En terrenos con pendiente, dehasta el 45 %, el diseño de la co-sechadora para ladera le permi-te autonivelarse por medio deunos cilindros hidráulicos quemodifican la posición de las rue-das con respecto al cuerpo de lamáquina, de forma que éste semantenga siempre en posiciónvertical. La plataforma de cortese mantiene paralela a la super-ficie del terreno, siguiendo la on-dulación del terreno. En las cri-bas, una pantalla longitudinalde separación, impide que elmaterial se acumule solamentea un lado. Lo mismo puede ocu-rrir con los sacudidores.

CR 9000 de New Holland

Trilla axial (imagen superior) y trilla convencional


OTRO CONCEPTO DECOSECHADORA: FLUJOAXIAL

Frente a la cosechadoraconvencional, aparece otrodiseño innovador. Se sustituyeel cilindro transversal y los sacudidores porunos separadores paralelos longitudinales.En mercados como el norteamericano másdel 80% de las cosechadoras son de tipo axialy el 100 % de las marcas presentan sistemasde separación axial.

El sistema axial se usa en máquinas de gran-des dimensiones y son máquinas de gran ren-dimiento (los procesos de trilla y separaciónse realizan en la mitad de tiempo que en unacosechadora convencional). La cosechadoraaxial compite con la convencional en anchu-ras de corte mayores de 8 metros.

El sistema está formado por uno o dos ro-tores. Si tienen rotor único posee una diá-metro de unos 70-80 cm y una longitud en-tre 250 y 300 cm (superficie de trilla rondalos 2 m2). Si la máquina tiene doble rotor,entonces giran en sentido inverso, con unageometría aproximada de 50 cm de diáme-tro y de unos 200-250 cm de largo. La ven-taja del doble rotor es que se reducenmucho las sacudidas y vibraciones (giran ensentido inverso).

Los separadores rotativos realizan tanto lafunción de trilla como la separación del gra-no restante. El cilindro puede tener igual odiferente diámetro en su desarrollo, aligual que el cóncavo que puede ir variandola sección de “envolvimiento” al cóncavo.

El, o los cilindros, giran dentro de su pro-pio conjunto formado por una parrilla o cón-

cavo de diseño escalonado para tri-llar y separar en su parte inferior yuna tapa estriada en forma helicoi-dal en la tapa superior. El rotor pre-

senta aletas roscadas a su entradapara facilitar la entrada del cultivo,

barras raspadoras para friccionar lacosecha contra la parrilla, moviendo elmaterial hacia atrás donde existe un bati-dor que recupera los granos y expulsa la pajafuera de la máquina.

Como resumen, quizá se pueda afirmarque su limitación es la calidad de la paja, yaque la pica en exceso; se trata de un dise-ño que permite un conjunto mecánico mássimple que el convencional y además se pue-de reducir la longitud de la máquina, sin ol-vidar la reducción de ruido producido y lasvibraciones generadas.

MANTENIMIENTO

La cosechadora, máquina compleja, re-quiere un mantenimiento exhaustivo. Sepuede distinguir del mantenimiento diario,durante la campaña, o de la “gran parada”de invierno.

�Parada invernal

Suele ser una parada muy larga, normal-mente más de 6 meses. Antes de procederal guardado de la máquina se seguirán las si-guientes indicaciones:

• Se debe limpiar a fondo, tanto el exteriorcomo el interior de la máquina. Para ello sehará funcionar la máquina en vacío con to-das las tapas abiertas para eliminar cual-quier resto de cosecha.


Rotores del modelo CR9000 de New Holland

� LA CLAVEPARA MÁQUINAS DE

GRANDESDIMENSIONES YRENDIMIENTO

MAQUINARIA


• Verificar correas, desmontándolas y vol-ver a montarlas con la tensión exigida.• Se limpiarán las cribas en seco.• Desmontaje de cadenas transportado-ras, limpiarlas perfectamente. Volverlasa montar.

�Mantenimiento diario

Son labores, relativamente sencillas, quedebe hacer el maquilero. A la hora de com-prar una cosechadora se debe valorar muypositivamente la facilidad de mantenimien-to de la máquina. Una máquina diseñada,pensada, para recibir un mantenimientosencillo ahorrará muchas horas de tempora-da. Se valorará especialmente la facilidad deacceso a:

• Cajón comepiedras, comprobando la fa-cilidad de descarga de las mismas.• Paneles laterales para acceder a lastransmisiones. Comprobar que no haya pie-zas móviles o punzantes cerca del operario.¿Cómo se abren y cierran los paneles? ¿po-sibles desajustes?• Puntos de engrase: ¿cuántos y cómo es-tán repartidos? ¿están bien marcados paraencontrarlos fácilmente?• Transmisiones: verificación de tensión delas correas y cadenas. ¿Existe la posibilidadde cambiar la tensión fácilmente? ¿se incor-poran tensores automáticos?• Limpieza: facilidad de limpiar tanto enseco, como con agua, los restos de cosechaen los diferentes órganos de la cosechado-ra. Se verificará la extracción de cribas, desacudidores, ventilador.• Cambio de los cabezales o preparaciónpara el transporte: se buscarán acoplamien-

tos rápidos y sencillos en general conlas funciones hidráulicas agrupadasasí como las conexiones eléctricas.

COMPRANDO UNACOSECHADORA

Antes de sucumbir al deseo de comprar unacosechadora se deberán analizar muchos fac-tores. La compra de una cosechadora es unade las mayores inversiones a las que se po-drá enfrentar un agricultor a lo largo de suvida profesional. El objetivo final de una co-sechadora es el de obtener una gran capa-cidad de trabajo, versatilidad, obtención deun producto de alta calidad, confort y fácilmantenimiento de la misma.

¿Cómo se debe analizar la compra de unacosechadora? Es difícil dar reglas generalespor la versatilidad de la misma máquina comodel potencial usuario. Por ejemplo no es lomismo analizar la compra para uso propioque para uso de maquilero.

Un pequeño agricultor tie-ne claro que su única alter-nativa es la contratacióndel servicio. Pero ¿y ungran propietario? ¿alquila el

servicio o compra una cose-chadora?

Contrastando cifras dadas por di-ferentes profesionales y en pseudo encues-tas a propietarios se llega a la conclusión queun propietario con menos de 400 ha no lecompensa comprar máquina. Los profesio-nales de la recolección hablan que una má-quina cosechadora debe venir a trabajar en-tre 400 y 800 h/año.

Cuando por fin se decide la compra se ini-cia la “vorágine” de datos, la multitud de ofer-tas. Varias marcas ofrecerán sus mejores pro-ductos para las necesidades.

Lo mejor es saber qué se quiere, para quése quiere, cuál es el trabajo que se va a ha-cer, evolución previsible de la agricultura dela zona de trabajo.


� LA CLAVECON MENOS DE 400ha NO COMPENSA

COMPRARLA

MAQUINARIA

Esquema de transmisión


MAQUINARIA

�Lo que ofrece el mercado

Las diferencias entre unos y otros diseñosresiden no ya en la filosofía sino en como seimplementan las soluciones, como se ha op-timizado el diseño. Se debe apreciar como unfabricante ha llegado a la excelencia tecno-lógica, buscando un menor número de pie-zas móviles, reduciendo los riesgos de rotu-ra, aumentando las medidas de seguridad,incrementando los intervalos de manteni-miento, optimizando los rendimientos, redu-ciendo las pérdidas de grano, mejorando elconsumo y la eficiencia energética…

Las máquinas más vendidas en el merca-do nacional tienen cortes entre los 4 y los6 metros.

Cifras, muy genéricas, expresan que por de-bajo de 400 ha/año se deben usar cosecha-doras de corte pequeño, 4 m. Superficies másgrandes rentabilizan antes la máquina de cor-te mayor.

Pero la cosechadora es una máquina sofis-ticada y el nivel de sofisticación es opcional.Se debe solicitar como opción aquello que enrealidad compensa en el rendimiento y/o co-modidad.

Una vez definidas las necesidades es nece-sario hacer una buena tabla comparativa en-tre marcas y entre modelos de las marcas ydejarse asesorar por buenos profesionales.

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Criterios económicos para elegir la cosecha-dora de cereales. J. Gil Sierra. Vida Rural,mayo 1999.

Mantenimiento y regulación de la cosecha-dora de cereales. P. La Calle. Vida Rural, Ju-lio 2006.

Maquinaria para el triturado y esparcido deresiduos de cosecha. L. Márquez. Agrotécni-ca, junio 2009.


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ALGUNOS PARÁMETROS QUE EL COMPRADOR DEBE DECIDIR

- Longitud del cabezal de recogida(en España desde los 3,5 m hastalos casi 10 m).- Potencia necesaria de motor: lamáxima demanda de potencia vienedeterminada por la anchura de laplataforma de corte y oscila entrelos 20-23 kW/m, tipo de motor, ci-lindrada, potencia y par.- Tipo de cabezal: grano, maíz. Sin-fín con o sin dedos retráctiles.- Tipo de sistema de trilla: superfi-cie de la misma, tipo de cilindro y cóncavo.Tamaño del cilindro. Cilindros auxiliares.- Número de sacudidores.- Tipo de transmisión: mecánica, hidrostática, 2 ó 4 ruedas motrices.- Cabina, comodidad, ergonomía, nivel de ruidos, acceso. Visibilidad desde cabina del entor-no de trabajo.- Capacidad de la tolva y velocidad de descarga.- Facilidad de mantenimiento.- Neumáticos.- Red de ventas y nivel de preparación de la concesión cercana.- Sensores o sistema de control automático de la altura del cabezal (muy útil para terrenosirregulares).

- Tipo de molinete y regulación dela velocidad del mismo (manual oautomática; proporcional al avan-ce, etc.).- Automatización de las regulacio-nes de cóncavo, velocidad de sa-cudidores, etc.

Por último, y, sin engañarnos, encasi todas las ocasiones, el princi-pal argumento de compra, a igual-dad de otros criterios técnicos oergonómicos, serán los “números”económicos.

Cosechadora trabajando en ladera

Cabezal de recolección para maíz

Sacudidores


agricultura revista agropecuaria, issn: 0002-1334 · hacerlas trabajar a velocidad excesiva y con...

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