agregados y concreto

Qumíca SuizaIndustrial del Perú SA Av. República de Panamá 2577Lima 13, Lima - Perú

T +51-1 710 4000F +51-1 710 4050

Qumíca SuizaIndustrial del Ecuador SA Av. Galo Plaza Lasso 10640y Manuel ZambranoQuito - Ecuador

T +593-2 3961200

Qumíca SuizaIndustrial de Bolivia SA Av. 4to Anillo esq. Radial 17 1/2Nro. 3310, Zona las PalmasSanta Cruz - Bolivia

T +591-3 3510190F +591-3 3510190

Qumíca SuizaIndustrial del Caribe SA Calle Pasquale GeorgioEdificio Principal II, Piso 2, Oficina 22-B, Los RuicesCaracas 1071-A - Venezuela

T +58-212 2397489F +58-212 2322223

Qumíca SuizaIndustrial de Colombia SA Carrera 11 Calle 87-51, Oficina 301Bogotá, D.C. - Colombia

T +57-1 6210188F +57-1 6210188 / Ext. 164

Qumíca SuizaIndustrial Dominicana SA Z.F. Industrial Nave Nro. 9Villa AltagraciaSan Cristobal - República Dominicana

T +1-809 5594100F +1-809 5592045

¿QUÉ ES MECANICA DEL CONCRETO?La mecánica del concreto esta basada en el estudio de sus propiedades física; es decir el estudio del concreto en estado fresco y endurecido.

Concreto artesanal Concreto Premezclado

¿QUÉ ES CONCRETO?C.F: Es una mezcla heterogénea conformado por los siguientes elementos :CEMENTOAGREGADO FINO (arenas)AGREGADO GRUESO (piedras)AGUAADICIÓN (filler, micro sílice)ADITIVOSCon la cualidad de mejorar la plasticidad, consistencia y trabajabilidad al momento de su colocación.

C.E: Es piedra artificial, que después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión y tiene la capacidad de ofrecer durabilidad.

TIPOS DE CONCRETOCONCRETOS

SIMPLES

ORDINARIO TERRAZO

REFRACTORIOCICLOPEO

CONCRETOS ARMADOS

NORMALES PRETENSADO POSTENSADO

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETOS ESPECIALES

CONCRETO LANZADO

CONCRETO INYECTADO

CONCRETO LIGERO Y PESADO

CONCRETO PERMEABLE

CONCRETO TRASLUCIDO

CCR

CONCRETO CON FIBRA

CONCRETO AUTONIVELANTE

LIGERO

PESADO

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO PREMEZCLADO

¿QUÉ ES UN AGLOMERANTE?Son materiales que si, se amasan con agua secan rápido y endurecen.

Se usan para aglutinar/pegar entre si otros materiales usados en construcción.

Los hay de dos tipo:

AGLOMERANTES AEREOS•No contienen arcilla•Tienen fraguado en contacto con el aire•Yeso y cal aerea

AGLOMERANTES HIDRAULICOS•Contienen arcillas•Tienen fraguado tanto en el aire como en el agua•Cal hidráulica, puzolanas y CEMENTOS

Aglomerante hidráulico - CEMENTOFABRICACION:

1°Preparación de la mezcla de las materias primas (triturar y molder calizas y arcillas)

2°Producción del Clinker (en un horno cilíndrico rotatorio)

3°Se añade al Clinker sulfato de calcio(yeso), para obtener el cemento.

DESIGNACION FORMULASilicato tricalcico 3Ca.SiO2

Silicato dicalcico 2CaO.SiO2

Aluminato tricalcico 3CaO.Al2O3

Ferrito aluminato tetra cálcico

4CaO.Al2O3.Fe2O3

Cal libre CaOMagnesia libre (periciasa) MgO

Aglomerante hidráulico - CEMENTOEl cemento Portland es un es un aglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con arios y agua tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada HORMIGON.Es el más usual en la CONSTRUCCION.

TIPOS DE CEMENTO NTP 334.009 / ASTM C-150TIPO I De uso general, sin propiedades especiales.TIPO II De usos general y moderada resistencia a

los sulfatos (moderado calor de hidratación).TIPO III De usos especifico para altas resistencias

iniciales y elevado calor de hidratación.TIPO IV Cuando se requiera bajo calor de

hidratación.TIPO V De alta resistencia al ataque de sulfatos.

Aglomerantes Cementos Del Norte

HS

MSICO

VI

De Bajo Calor de Hidratación

La tendencia de los cementos hidráulicos es que sean adicionados al 100%, por costos mas económicos y tiempos de trabajabilidad

De Elevado Calor de

Hidratación

¿QUÉ ES UN AGREGADO?Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para elaborar concreto o mortero (ACI 116).

Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento del concreto.

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

ARENA GRAVA

Lo que pasa el tamiz de 3/8”

Lo retenido hasta el tamiz N° 04

Proporcionar un relleno (volumen) económico pero capaz de contribuir a soportar cargas

ROL:

Por su Origen– Ígneas, sedimentarias, metamórficas.

Por su color:– Practica local, costumbres.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

Por su composición (químico - mineralógica)– Caliza, Andesita, basalto, tezontle, tepojal, riolita, caliche,Granito.

Por su forma de partícula:– Redondeada, angulosa.

Por el método de extracción:– Natural (zarandeado), Manufacturado (chancado), MixtoPor su peso:– Ligero, normal, pesado. Por tamaño:– Agregado grueso, agregado fino, hormigón

PARA OBJETIVOS DIFERENTES

REACCIONES QUIMICAS

APLICADO A DISEÑO DE MEZCLAS

REQUISITOSCaracterísticas Físicas y químicas ( NTP 400.037 ASTM C33 / UNE 146120)

ENSAYOS NORMAS REQUISITOS (NTP 400.037)Muestreo NTP 400.010 / ASTM D75 Muestra mínima ≥ 10 Kg.Análisis Granulométrico NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N°2 de NTP 400.037Partículas deleznable NTP 400.015 / ASTM C142 Máximo 3%Materiales mas fino que pasan la malla # 200 (Natural)

NTP 400.018 / ASTM C117 Máximo 3% para concreto sujeto abrasión.Máximo 5 % para otros concretos.

Materiales mas fino que pasan la malla # 200 (Chancado)

NTP 400.018 / ASTM C117 Máximo 5% para concreto sujeto abrasión.Máximo 7 % para otros concretos.

Carbón y Lignito NTP 400.023 / ASTM C123 Máximo 0.5 %Máx. 1% cuando apariencia no importa

Impurezas Orgánicas NTP 400.024 / ASTM C40NTP 400.013 / ASTM C87

No demuestre presencia nociva de materia orgánicaLa resistencia comparativa a 7 días.Mínimo 95% respecto al agregado lavado

Inalterabilidad NTP 400.016 / ASTM C 88 Máximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.Máximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio.

Equivalente de Arena NTP 339.146 / ASTM D 2419

≥ 75% para f´c≥210 Kg/cm2 y para pavimentos.≥ 65% para f´c<210 Kg/cm2

AGREGADO FINO

( NTP 400.037 ASTM C33 / UNE 146120)

AGREGADO FINO Tamiz Porcentaje que Pasa9.5-mm (3/8-in.) 1004.75-mm (No 4) 95 a 1002.36-mm (No 8) 80 a 1001.18-mm (No 16) 50 a 85600-μm (No 30) 25 a 60300-μm (No 50) 5 a 30150-μm (No 100) 0 a 10

A CONSIDERARSe permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produceconcreto conformeEl agregado fino cerca de los limites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan latrabajabilidad, bombeo o producen excesiva exudación en el concreto.No debe tener mas de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamizsiguienteEl modulo de fineza recomendable estara entre 2,3 y 3,1.

REQUISITOSCaracterísticas Físicas y químicas ( NTP 400.037 ASTM C33 / UNE 146120)

ENSAYOS NORMAS REQUISITOS (NTP 400.037)

Muestreo NTP 400.010 / ASTM D75 Medida: Tabla 1, NTP 400.010Análisis Granulométrico NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N°1 de NTP 400.037

Partículas deleznable NTP 400.015 / ASTM C142 Máximo 3%Materiales mas fino que pasan la malla # 200 (Natural)

NTP 400.018 / ASTM C117 Máximo 1%

Desgaste a la abrasión (Maq. De los ángeles)

NTP 400.019 / ASTM C131

Máxima pérdida 50 %

Carbón y Lignito NTP 400.023 / ASTM C123 Máximo 0.5 %Máx. 1% cuando apariencia no importa

Inalterabilidad NTP 400.016 / ASTM C 88 Máximo 12% si se utiliza sulfato de sodio.Máximo 18% si se utiliza el sulfato de magnesio.

AGREGADO GRUESO

Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.

HUSO

TAMAÑO NOMINAL

% EN MASA QUE PASA EN CADA TAMIZ (ABERTURAS CUADRADAS)

2 1/2”

2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4 N° 8 N° 16

N° 50

3 50 mm a 25,0 mm

(2 pulg a 1 pulg)

100 90 a 100

35 a 70 0 a 15 0 a 5

357 50 mm a 4,75 mm

(2 pulg a N°4)

100 95 a 100

35 a 75 10 a 30 0 a 5

4 37,5 mm a 19.0 mm

(1 ½ pulg a ¾ pulg)

100 90 a 100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

467 37,5 mm a 4,75 mm

(1 ½ pulg a N°4)

100 95 a 100

35 a 70 10 a 30 0 a 5

5 25,0 mm a 12,5 mm

(1 pulg a ½ pulg)

100 90 a 100

20 a 55 0 a 10 0 a 5

56 25,0 mm a 9,5 mm

(1 pulg a 3/8 pulg)

100 90 a 100

40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5

57 25,0 mm a 4,75 mm

(1 pulg a N°4)

100 95 a 100

25 a 60 0 a 10 0 a 5

6 19,0 mm a 9,5 mm

(3/4 pulg a 3/8 pulg)

100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5

67 19,0 mm a 4,75 mm

(3/4 pulg a N°4)

100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5

7 12,5 mm a 4,75 mm

(1/2 pulg a N°4)

100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5

8 9,5 mm a 2,36 mm

(3/8 pulg a N°8)

100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5

89 9,5 mm a 1,18 mm

(3/8 pulg a N°16)

100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 0 a 10

0 a 5

9 4,75 mm a 1,18 mm

(N°, 4 a N°16)

100 85 a 100 10 a 40 0 a 10

0 a 5

Esto debe respetarse en el AGUA para mezclas de concreto y curado de probetas NTP 339.088

DESCRIPCIÓN LIMITES PERMISIBLESSolidos en suspensión 5000 ppm máximoMateria organica 3 ppm máximoAlcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm máximoSulfatos (ión SO4) 600 ppm máximoCloruros (ión Cl¯) 1000 ppm máximopH 5 a 8 ppm máximo

El agua para mezcla de concreto:•Reaccionar con el cemento para hidratarlo.•Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.•Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta , asi los productos de hidratación puedan desarrollarse.

Micro-sílica / humo de sílice / sílice activa

Ceniza Volante ( fly ash tipo F)

Aditivo mineral utilizado para el incremento de la impermeabilidad, resistencia química y mecánica y cohesividad

del concreto y mortero.

FILLER

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes METODOS de Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para elaborar la mezcla (autor: R.L.)

METODO DEL ACI - 211 METODO WALKER METODO DIN

El diseño de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Trata de un diseño bastante simple, que usa tablas para facilitar las proporciones en el calculo, se recomienda su uso para concretos de peso normal.

Este método trabajo con mucho precisión en la clasificación de los agregados definiéndolos en fino, mediano y grueso..

Es una aplicación singularizada del método de finura de la combinación de agregados(sus propios husos)


REQUISITOS DE ELABORACIÓN DE CONCRETODESCRIPCION UNIDAD PARAMETRO

Resistencia Kg/cm2 210 a 28 díasAsentamiento Pulg. 3 – 4 mezcla

plásticaEstructura Muro de concretoTiempos de vaciado

Hrs:min. 30 min. – 1hra. 30 min.

PAR

AM

ETRO

S DE D

ISEÑO

DE M

EZCLA

Se entrega el diseño Teórico a comprobación en laboratorio

ARENA 51 PIEDRA CH 1/2" 49PORCENTAJE DE INCIDENCIA


A/C diseño 0.62 A/C obra 0.57RELACIÓN AGUA - CMENETO

TANDA 0.040CEMENTO (kg) 13.935ARENA (kg) 36.369PIEDRA 1/2" (kg) 34.186AGUA (kg) 7.870NEOPLAST MR-400 (kg) 0.139EUCO 1037 (kg) 0.070AIRMIX 250 (kg) 0.001

Verificación en laboratorio

DATOS CONSEGUIDOS EN LABORATORIO PATRON

DESCRIPCION UNIDAD PARAMETROSlump Pulg. 4”T. Ambiente °C 23T. Concreto °C 28PUCF Kg/cm3 2314Aire Atrapado % 2.1

Ensayos básicos en laboratorio

PROPORCION C A.F. A.G. AGUA (L/BLS)

EN PESO 1 2.61 2.45 24.0

EN VOLUMEN 1 2.59 2.73 24.0

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO EN LABORATORIO

MUESTREO DE CONCRETO FRESCONTP 339.036 / ASTM C-172

EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS:

•Recipiente no absorbente de capacidad ≥ 28 L •Palas, cucharones•Tamices estándar•E. P. P. NOTA:

Humedecer los equipos antes del muestreo

CONSIDERAR:

•2 o más intervalos de la porción media de la mezcla.

•Máximo 15 min.

•Mínimo 28 L para pruebas de resistencia

•Se permite muestras mas pequeñas solo para ensayos de temperatura asentamiento y contenido de aire

PROCEDIMIENTO:

•Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.

•Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado según el método de ensayo.

•Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.

MUESTREO DE CONCRETO FRESCONTP 339.036 / ASTM C-172

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o contaminación

MUESTRAMínimo 2 porcionesMáximo 15 minMínimo 28 L (resistencia)

Asentamiento

Temperatura

Contenido de Aire

Elaboración de probetas para resistencia

min0 5 10 15

Eliminar residuo y limpiar

Después de completar el mezclado (Al menos 3 min)

Después de verificar la uniformidad (Inspección visual)

Procurar eliminar la primera descarga segregada

REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO EN EL CONCRETOASTM C 143 / NTP 339.035: Método de prueba normalizado para determinar el asentamiento en el concreto elaborado con cemento hidráulico.

• Es una medida de fluidez o movilidad relativa de la mezcla.

• La prueba de asentamiento es aplicable al concreto plástico con un tamaño máximo de agregado de 1 ½”.

• La altura del cono de asentamiento es de 12” • Uno o ambos extremos de la varilla de

apisonamiento debe ser redondeada con forma hemisférica

• La superficie sobre la cual será colocado el cono de revenimiento debe ser rígida, plana, no absorbente y húmeda.

• El cono de asentamiento se llena en 3 capas• Cada capa deberá llenar aproximadamente 1/3

del volumen del molde • El número especificado de penetraciones de la

varilla para cada capa es de 25.

• La varilla de apisonamiento debe penetrar ligeramente la capa inferior.

• El tiempo permitido para levantar el cono de asentamiento es de 5 ± 2 seg.

• El asentamiento del concreto se mide y se registra con una aproximación de ¼” (5 mm).

• La prueba se debe realizar sin interrupción desde el inicio del llenado hasta la remoción del molde en un período de 2 ½ minutos.


PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 PASO 6

PROCEDIMIENTO


EspecificacionesTolerancias

ASTM C 94/C 94M NTP 339.114

Asentamiento nominal

2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)2” a 4” (50 mm a 100

mm)± 1” (25 mm )

más de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40 mm)

Asentamiento “máximo” o “no debe exceder”

3” (75 mm ) o menosEn exceso 0” (0 mm)En defecto 1 ½” (40

mm )

más que 3” (75 mm)En exceso 0” (0 mm)

En defecto 2 ½” (65 mm)Tiempo de conservación en estos rangos

(responsabilidad productor)30 min desde llegada a

obra

PESO UNITARIO DEL CONCRETOASTMC 138 / NTP 339.046: Método de prueba normalizado para determinar el peso unitario, volumen producido y contenido de aire del concreto por el método gravimétrico.

• La prueba de densidad es una herramienta para el control de calidad del concreto recién mezclado.

• Una densidad más baja puede indicar: que los materiales han cambiado (menor gravedad específica), un mayor contenido de aire, un mayor contenido de agua, un cambio en las proporciones de los ingredientes y/o un menor contenido de cemento.

• Se debe conocer el volumen exacto del contenedor y debe removerse todo exceso de los bordes antes de pesar la muestra.

• El método de compactación que debe usarse cuando el asentamiento es mayor a 3” es mediante apisonado con varilla.

• El método de compactación que debe usarse cuando el asentamiento es menor de 1” es mediante vibración.

• Al varillar las capas intermedia y superior, la varilla compactadora debe penetrar en la capa anterior aproximadamente 1”.

• El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras tiene densidad que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³


1

2

3

4

5


TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO

pulg (mm)

1°ESTIMASION DEL PESO DEL CONCRETO (Kg/m3)

SIN AIRE CON AIRE

3/8" 9.5 2280 22001/2" 12.5 2310 22303/4" 19 2345 22751" 25 2380 2290

1 1/2" 37.5 2410 23502" 50 2445 23953" 75 2490 24056" 150 2530 2435

CONTENIDO DE AIREASTMC 231 / NTP 339.080: Método de prueba normalizado para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión.

• Este método de prueba se usa para determinar el contenido de aire de los concretos normal y pesado. No se puede usar con agregados altamente porosos como los que se encuentran en el concreto ligero.

• El método de prueba determinará la cantidad de vacíos de aire en el concreto, tanto incluido como atrapado.

• La inclusión de aire es necesaria en el concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y a químicos descongelantes. Los vacíos microscópicos de aire incluido, afrontan una fuente de alivio a la presión interna dentro del concreto, para acomodar las presiones que se desarrollan cuando se forman los cristales de hielo en los poros y en los capilares del concreto.

• Debemos ser cuidadosos de no tener demasiado aire, típicamente la reducción de resistencia será del orden del 3% al 5% por cada 1% de contenido de aire por encima del valor de diseño.

• La capacidad mínima del recipiente de medición es de 5,7 litros

• El tamaño máximo de agregado permitido para este método de prueba es de 2”, si contiene agregado mayor al máximo la muestra se deberá cribar en húmedo en malla 1 ½”

• Al varillar la muestra de concreto el numero de golpes por cada capa requeridos es de 25.

• Después de varillar cada capa se debe golpear con el mazo esto para cerrar los huecos dejados por la varilla y desplazar el aire atrapado (10-15)

CONTENIDO DE AIREASTMC 231 / NTP 339.080: Método de prueba normalizado para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión.

TEMPERATURA EN EL CONCRETOASTMC 1064 / NTP 339.184: Método de prueba normalizado para la medición de temperatura del concreto de cemento hidráulico recién mezclado.

• La Temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la calidad, el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto.

• La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y protección que se necesitará. • La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos químicos. • El sensor del dispositivo para medir la temperatura debe tener al menos 3” (75 mm) de recubrimiento de concreto en

todas las direcciones. • El dispositivo para medir la temperatura debe tener la capacidad para medir en un rango de 0 °C - 50 °C (±0,5 °C) . • Puesto el dispositivo para medir temperatura se debe presionar suavemente la superficie del concreto para que la

temperatura ambiental no afecte la lectura. Se espera por mínimo 2 minutos para que la lectura se estabilice. (TMA mayor a 3” esperar 20 min)

• La medida se debe efectuar durante los 5 minutos posteriores a la toma de la muestra.

Exactitud ± 0.5 °C (± 1°F), en rango de 0 °C a 50 °C

≥ 3” (75 mm)

3”

TEMPERATURA EN EL CONCRETOASTMC 1064 / NTP 339.184: Método de prueba normalizado para la medición de temperatura del concreto de cemento hidráulico recién mezclado.

FRAGUADO DEL CONCRETOASTMD 403 / NTP 339.082: Método de prueba normalizado para la medición del tiempo de fraguado del concreto de cemento hidráulico por resistencia a la penetración.

• Se realiza una toma de muestra de concreto.• Se procede a realizar un tamizado de la muestra de concreto por la malla N° 4(se obtiene la pasta de

mortero), si el TMN dela muestra fuese mayor de 1 ½”, se debe cribar la muestra.• Luego se realiza el moldeo de los moldes de 6” x 6” (diámetro , altura) en una sola capa , chuceandose

28 veces en forma de espiral y se terminará con sus golpes de asentamiento, esta elaboración debe estar por debajo de 1 a 1.5 cm de la superficie superior del molde.

• La temperatura ambiente de elaboración de estos moldes es de 25°C, y no deben estar expuestos al sol ya que se aceleraría su fraguado.

• El tiempo inicial del control del ensayo de fraguado empieza cuando el agua hace contacto con el cemento en la mezcla.

• Se observará exudación la cual debe ser extraída con un bombín y dejar la superficie sin agua.• Luego proceder a hincar o penetrar las diferentes agujas del equipo penetrometro.(es cuando ya se

produce el ensayo de fraguado).No olvidar medir la temperatura ambiente y de pasta ó mortero.• Las agujas se clasifican según su área (pulg2) de la siguiente manera:• 1=0.994; 2=0.518; 3=0.249; 4=0.077; 5=0.049; 6=0.025• Luego evaluar lo que indica el dial del equipo en un grafico tiempo & penetración en Lb /pug2, siendo

el fraguado inicial en 500 PSI y el fraguado final en 4000 PSI.

FRAGUADO DEL CONCRETOASTMD 403 / NTP 339.082: Método de prueba normalizado para la medición del tiempo de fraguado del concreto de cemento hidráulico por resistencia a la penetración.

Se controla desde el contacto cemento con agua

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRANTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico.

CONSIDERAR:

•Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)•Material de los moldes metálicos o plásticos no absorbente que no reaccione con el cemento,

Ø 152.5 ± 2.5 mm (interior)Altura 305 ± 6 mm (interior)Espesor de la base ≥ 7 mm

•Mínimo 28 L •Identificar procedencia•Si el TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2”•Proteger la muestra y remezclar•Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas

PROCEDIMIENTO:

•Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas

•Evitar segregación

Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde

NO se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto temperatura

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA

NTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico.

• PRIMERA CAPA

1/3 de la altura

Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin golpear el fondo

Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo

• SEGUNDA CAPA

2/3 de la altura

25 golpes con la varilla

Penetrar 2,5 cm (1”) en lacapa anterior

10 a 15 golpes laterales con el mazo

• TERCERA CAPA

Sobrellenar el molde antes de compactar

25 golpes con la varilla

Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior

10 a 15 golpes laterales

PROCEDIMIENTO:Enrasar la superficieIdentificar los especímenesPROTEGER para evitar la evaporación

Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del

concreto

MOLDE CON CONCRETO

CAJA DE MADERA

Evita exposición al sol

BANDA ELÁSTICA

BOLSA DE POLIETILENO

IDENTIFICACION CON ETIQUETADO

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRANTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de

elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico.



Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 h ± 4 h después de moldeados (ASTM C 31 antes de las 48 h)

Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en una solución de agua de cal 3 g/L

El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento

Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elástica.

Asegurarse que las probetas queden bajo sombra

Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 °C

Mantener por 20 h ± 4 h las probetas en su molde sobre una superficie rígida, nivelada y libre de vibraciones

No transportar las probetas antes de la 8 h después del fraguado final

CONSIDERAR



¿ POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para que no le quite cal al concreto (evita lixiviación)

Concreto

pH > 12

Agua

pH > 12

CON CAL HIDRATADA

2 g/L



Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)

Fuente DINO SRL - 2010

Encharcamiento Rociado, aspersion o niebla

Coberturas Húmedas

SISTEMA PARA MANTENER LA HUMEDAD

DETALLE DE TRANSPORTE DE LAS PROBETAS CILINDRICAS DEL CONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

DEFORMACION PROGRESIVA(CREEP) DEL CONCRETO

MODULO DE POISSONRESISTENCIA AL INTEMPERISMO

RESISTENCIA A LA FATIGARESISTENCIA A LA FLEXION

RESISTENCIA A TENSIONRESISTENCIA A LA COMPRESION

CONCRETO ENDURECIDO

COMPRESION CILINDRICA DEL CONCRETONTP 339.034Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos preparados y curados de manera estándar.

• La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de compresión.

• La máquina de ensayo es de cualquiera de los tipos de uso corriente, con una velocidad constante de carga comprendida entre 7 Mpa (70kg/cm2) y 21 Mpa(210kg/cm2) por minuto hasta la rotura.

• La carga indicada en la maquina, en ningún caso debe estar afectado de un error mayor de +/- 1%, respecto a la carga realmente aplicada. La maquina de ensayo se debe verificar periódicamente. Cuando se trate de maquina de uso diario, estas se deben verificar tantas veces sea necesario para asegurar los resultados correctos y máximos cada 6 meses.

PROCEDIMIENTO DEBE HACERSE DE LA SGTE. MANERA:

MEDICIONES:•El diámetro de las probetas se determina, mediante un calibrador con la aproximación de 0.1mm promediando las longitudes de dos diámetros normales medidos en la zona central de la probeta.

COLOCACION DE LA PROBETA EN LA MAQUINA DE COMPRESION

Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las superficies planas de contacto de los bloques superior y inferior de la maquina y también ambas bases de cada probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior e inferior de la probeta.

VELOCIDAD DE CARGA:

La velocidad de carga será aplicada en la probeta en 0.25 0.05 MPa/s y será continua.

PROCEDIMIENTO DEBE HACERSE DE LA SGTE. MANERA:

EXPRESIÓN DE RESULTADOS:La resistencia a la compresión de la probeta se calcula mediante la siguiente fórmula:

F·c= P / AEn donde:F·c = Es la resistencia de rotura a la compresión (Kg./cm2)P = Es la carga máxima de rotura (Kg.)A = Es el área de la base, de la probeta de concreto (cm)

REFRENTADO DE PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO

Diluir bien la

combinación azufre

– bentonita, Proporción

1:3

Colocación de la probeta

en el molde

de refrentad

o

Mortero de azufre Almohadillas no adherentesDIFERENCIAS

30 c

m 15.2 cm

ASTMC39

BS15 cm

15 cm

15 cm

ESQUEMA DE PATRONES DE TIPO DE FRACTURA

http://en.wikipedia.org/wiki/File:Failed_Concrete_Cylinder.jpg

Numero de rebote (Schmidt) ASTM C 805ASTM C 805

Este metodo es aplicable para evaluar la uniformidad del concreto en sitio, para delinear regiones de concreto pobre o deteriorado en una estructura y para estimar la resistencia del concreto en sitio APROXIMADA.

FLEXIÓN O TRACCIÓN CILÍNDRICA DEL CONCRETOASTM C78 (Carga en los puntos Tercios)ASTM C293 (Carga en el punto medio)

¿Qué es la resistencia a la flexión? La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto (hormigón).Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor.La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa)

FLEXIÓN O TRACCIÓN CILÍNDRICA DEL CONCRETOASTM C78 (Carga en los puntos Tercios)ASTM C293 (Carga en el punto medio)

Servicio Técnico QSI -TrujilloJosé Gutiérrez [email protected]

José Calderón [email protected]

mailto:[email protected]

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agregados y concreto

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