administracion de produccion 3

Tema 01: Localización de PlantaLas empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas de transformación o/y deensamble, almacenes para materiales y componentes o para productos terminados, puntos de venta o/y deasistencia postventa, oficinas, etc. En la configuración de las mismas convergen un conjunto de decisionesdistintas, pero a la vez muy interrelacionadas. Así, el tipo de instalaciones se determina, fundamentalmente, enfunción del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer, así como del procesoproductivo o la tecnología a emplear.

Por otra parte, el tamaño de las instalaciones dependerá de la cantidad de producto o servicio a obtener; en definitiva, de la capacidadnecesaria. Una cuestión adicional relacionada con las instalaciones es la elección del lugar en el que habrán de estar ubicadas, así como ladistribución en planta. Con ello quedarán analizadas las principales cuestiones que afectan a las instalaciones, a saber: ¿qué tipo deinstalaciones se necesitan?, ¿qué tamaño han de tener?, ¿dónde deben estar ubicadas? y ¿cuál debe ser la distribución interna de loselementos? Las decisiones de localización forman parte del proceso de formulación estratégica de la empresa. Una buena selección puedecontribuir a la realización de los objetivos empresariales, mientras que una localización desacertada puede conllevar un desempeñoinadecuado de las operaciones.

Importancia de las decisiones de localización

La selección del emplazamiento en el que se van a desarrollar las operaciones de la empresa es una decisión de granimportancia. Aunque, como ya hemos apuntado, se trate generalmente de una decisión infrecuente, la significación de suimpacto y las implicaciones que se derivan de ella justifican una atención y consideración adecuada por parte de laDirección.

Además, el carácter infrecuente hace que muchos directivos no estén habituados a afrontar este tipo de cuestiones (muchos de ellos no lohan hecho nunca o acaso una sola vez a lo largo de su carrera) y las interrelaciones con otras decisiones, ya de por sí complejas dificultan lacomprensión de la verdadera importancia que tienen. Esta importancia viene justificada por dos razones principales. En primer lugar lasdecisiones de localización de instalaciones entrañan una inmovilización considerable de recursos financieros a largo plazo, pues lasinstalaciones son generalmente costosas, sobre todo si se trata de sofisticadas plantas de fabricación.

Una vez construidas la inversión efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios económicos (algunos de los costes en que seincurre no son realizables), y ello además del tiempo y el esfuerzo empleados. Por tanto, se trata de una decisiónrígida que compromete a la empresa durante un largo periodo de tiempo; no obstante, en algunos casos., lafirma puede optar por instalaciones menos costosas o por alquilarlas, lo cual permite restar rigidez a estadecisión. En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de la empresa; así, unabuena elección favorecerá el desarrollo de las operaciones de forma eficiente y competitiva, mientras que unaincorrecta impondrá considerables limitaciones a las mismas.

Todas las áreas de la empresa pueden verse afectadas por la localización, no sólo el área de Operaciones, sino también la funciónComercial, la de Personal, la Financiera, etc. Por otro lado, hay que tener presente que las consecuencias negativas de una malalocalización no resultan siempre evidentes, pues suelen manifestarse en forma de costes de oportunidad por tanto, no vienenrecogidas en los informes tradicionales de las empresa. La influencia de la localización sobre la competitividad no sólo procede desu influencia sobre los costes, sino también sobre los ingresos de la empresa. Es evidente que, para las empresas de servicios, laproximidad a los mercados es crítica para determinar la capacidad de atraer clientes, en cambio en empresas fabriles, lalocalización de las instalaciones en relación con el mercado influye sobre el tiempo de entrega de los productos y el nivel deservicio a consumidores, lo cual afecta a su vez al volumen de ventas.

Por lo que respecta a los costes, la localización puede influir en una gran diversidad de ellos (sirve como ejemplo, los derivados de losterrenos, de la mano de obra, de las materias primas o los de distribución y transporte).

Las decisiones de localización: sus causas y sus tipos

En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho algunas empresas sólola toman una vez en su historia.

La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores, entre ellos podemos citar eltipo de instalaciones (es mucho más común en las tiendas o puntos de venta que en fábricas) o el tipo de empresa(las de servicios suelen necesitar más instalaciones que las industriales).

Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización, podríamos citar:

Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien ampliando lasinstalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio.

La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemática análoga.

Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las operaciones.Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda.

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El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la relocalización de las operaciones.Este es el caso que se produce en empresas de extracción cuando, al cabo de los años, se agotan los yacimientos que se veníanexplotando.

La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías, que se traduce amenudo en la creación de una nueva planta más moderna en algún otro lugar.

La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la creación de más instalaciones o a larelocalización de algunas existentes.

Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las condicionespolíticas o económicas de una región son otras posibles causas de relocalización.

Las fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas resulten redundantes o queden malubicadas con respecto a las demás. Este es el caso reciente de algunos de los grandes bancos españoles, queestán reordenando sus redes de oficinas tras los procesos de fusiones que han vivido.

Los motivos mencionados son sólo algunos de los que pueden provocar la toma de decisiones sobre las instalaciones o, al menos, llevar a laempresa a reexaminar la localización de las mismas. Independientemente de cuáles sean las razones que lleven a ello, las alternativas delocalización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán ser evaluadas por la empresa antes de tomar una decisión definitiva:

Expandir una instalación existente. Esta opción sólo será posible si existe suficiente espacio para ello. Puede ser una alternativaatractiva cuando la localización en la que se encuentra tiene características muy adecuadas o deseables para la empresa.Generalmente origina menores costes que otras opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció inicialmentela instalación.

Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. A veces ésta puede resultar una opción más ventajosa que la anterior (por ejemplo si laexpansión provoca problemas de sobredimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre los objetivos de lasoperaciones). Otras veces es, simplemente, la única opción posible. En todo caso, será necesario considerar elimpacto que tendrá sobre el sistema total de instalaciones de la empresa.

Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). Esta opción puede generar grandes costes, porlo que la empresa deberá comparar los beneficios de la relocalización con los que se derivarían del hecho depermanecer en el lugar actualmente ocupado.

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Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones de localización, variando su importancia de una industria a otra ypara cada empresa particular, en función de sus circunstancias y sus objetivos concretos. Por ello, ya señalamos que una de las primerastareas del equipo que realiza el estudio de localización es la determinación de aquellos factores que habrán de ser tenidos en cuenta en cadanivel de análisis, los cuales, en general, serán muy numerosos.

Entendiendo que no se puede ser exhaustivo, ni generalizar una lista de factores o criterios importantes para cualquier empresa. No obstante,los principales factores que pueden influir sobre la localización, los cuales, no siempre tienen carácter tangible.

Las fuentes de abastecimiento

Ciertas empresas se localizan próximas a los lugares en los que se obtienen sus materias primas o a sus proveedores y se puede explicarpor tres razones:

Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento. Es el caso de las firmas que explotan o extraen recursos naturales.

Cuando los input son perecederos y debido a ello no pueden transportarse a largas distancias antes de ser procesados.

Por razones de transporte. Cuando es más fácil o más económico transportar las salidas que las entradas. Por ejemplo, con aquellosprocesos en los que hay una pérdida de volumen o peso de los productos, de tal forma que las entradas son más voluminosas opesadas que las salidas, generándose mucho material de desecho.

Los mercados

La localización de los clientes o usuarios es también un factor importante en muchos casos, como cuando la entrega rápida de los productoses una condición necesaria para las ventas, siendo fundamental una estrecha relación o conexión con los clientes.

La localización de la competencia también forma parte de las consideraciones estratégicas, sobre todo para los servicios.

Así, la existencia de un competidor en una zona puede hacerla inadecuada; otra veces, en cambio, las empresas buscan localizarse cerca desus competidores con objetivo de reforzar su poder de atracción de clientes.

Los medios de transporte

Por agua. Es en general, el más barato para largas distancias, resultando adecuado para productos voluminosos o pesados.

Pero siendo a su vez el más lento.

Por ferrocarril. Se torna más efectivo que el transporte por agua, llegando a lugares que por agua no tiene accesibilidad. También sepuede transportar productos de diversos tamaños, pero tiene un coste unitario mayor.

Por carretera. Suele realizarse a través de camiones, aunque esto limite el tipo de carga y el coste todavía mayor.

Aéreo. Es el más rápido de todos, permite reducir tiempo y acorta distancias, pero con desventaja de que es el más caro de todos. Seusa para productos con alto valor añadido, productos perecederos, etc.

La mano de obra

Aunque esté perdiendo peso en entornos productivos tecnológicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de losfactores más importante en las decisiones de localización, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.

Los suministros básicos

Cualquier instalación necesita de suministros básicos como el agua y la energía, por ello es especialmente crítico en lasplantas de fabricación. Influye notablemente cuando las cantidades requeridas son altas y afectan los costos.

La calidad de vidaEs un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localización de instalaciones, pues influye en la capacidadde atraer y retener el personal, resultando más crítico en empresas de alta tecnología o en las dedicadas a la investigación;los aspectos son educación, coste de la vida, las ofertas culturales y de ocio, baja criminalidad, sanidad adecuada, transportepúblico, clima, etc.

Las condiciones climatológicas de la zonaEl proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de humedad, etc. Incrementa costos por implementar calefacción y/opor retrasar la producción.

El marco jurídico

Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas, pudiendo variar con la localización. Un marco jurídicofavorable puede ser una buena ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable puede entorpecer y dificultar las mismas.Restricciones, condiciones medioambientales, permisos de construcción, entre otros.

Los impuestos y los servicios públicos

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La presión fiscal varía entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto para las empresas como para losempleados. Pero, si las tasas son demasiado bajas pueden ser sinónimo de malos servicios públicos.

Las actitudes hacia la empresa

En general, las autoridades intentan atraer las empresas a sus dominios, ya que son fuente de riqueza, empleo ycontribuciones fiscales. También cuenta la actitud de la comunidad, que puede no coincidir con la de lasautoridades; siendo de conformidad o incomodidad.

Los terrenos y la construcción

La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, así como los moderados costes de construcción, son factores adicionales aconsiderar, por ambos pueden variar mucho en función del lugar.

Otros factores

Sin duda alguna, se podrían mencionar otros muchos factores que pueden influir en la localización. Así, por ejemplo, aspectos tales como lalengua, la cultura, la estabilidad política y social, la moneda, etc. Pueden resultar muy importantes para las empresas que operan en elámbito internacional.

TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN LOCALIZACIÓN

Es obvio que la mayoría de los factores de localización no permanecen inalterables en el tiempo sino, más bien,todo lo contrario. El acelerado ritmo con el que se producen cambios en el entorno, una de las notas dominantesde la actualidad, está provocando que las decisiones de localización sean hoy mucho más comunes. En esteapartado pretendemos tan sólo apuntar algunos de los cambios que están marcando dichas decisiones ennuestros días.

Uno de los fenómenos más importantes que estamos viviendo es la creciente internacionalización de la economía. Las empresas estántraspasando fronteras para competir a nivel global. Las localizaciones en otros países distintos del de origen están a la orden del día para lasgrandes empresas. Aparecen nuevos mercados y se unifican otros. Todo ello intensifica la presión de la competencia, hace que los factoreslogísticos sean más complejos e importantes y que las empresas se vean obligadas a reexaminar la localización de sus instalaciones para noperder competitividad.

Al mismo tiempo, la automatización de los procesos en algunas industrias está contribuyendo a la pérdida de importanciadel factor coste de la mano de obra y, por tanto, a hacer menos atractivos aquellos países o regiones con bajo nivelsalarial; en cambio, la cualificación, la flexibilidad y la movilidad de la mano de obra están cobrando mayor significación.No obstante, el coste del factor trabajo sigue siendo un factor fundamental en algunas industrias y también en algunasfases de los procesos de fabricación de otras que, debido a ello, están trasladándose de los países desarrollados a otroscomo México, Taiwan, Singapur, etc.

Otro aspecto destacado de nuestros días es la mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologías informáticas y detelecomunicaciones, lo cual está ayudando a la internacionalización de las operaciones y está posibilitando una mayor diversidad geográficaen las decisiones de localización.

Esto, unido al mayor énfasis de la competencia en el servicio al cliente, el contacto directo, el rápido desarrollo de nuevos productos, laentrega rápida, etc., se está traduciendo en una tendencia a la localización cercana a los mercados.

En lo que a la fabricación se refiere, gracias a las tecnologías flexibles las empresas pueden optar por instalar plantas más pequeñas ynumerosas.

La adopción de sistemas JIT en algunas industrias está obligando a las empresas proveedoras y clientes a localizarse en una zona próximapara poder reducir los tiempos de transporte y realizar entregas frecuentes.

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Tema 03: Procedimiento para la Toma de Decisiones de La Localización

Como hemos podido constatar, la elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de loscasos tanto en sí misma como por sus interrelaciones aunque es cierto que, para algunas empresas la localizaciónviene determinada por un actor dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad defactores involucrados en el análisis es enorme. Centrándonos en el enfoque formal vamos a describir unprocedimiento típico.

Partiremos del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva instalación o de relocalizar una ya existente, trashaber desechado otras posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localización, el primer paso serála constitución de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio.

En él tendrán cabida representantes de las principales áreas de la empresa, ya que todas ellas se van a ver afectadas por la decisión(Operaciones, Ingeniería, Personal, Marketing, Finanzas, etc.).

En dicho estudio será necesaria gran cantidad de información, buena parte de la cual no estará contenida o elaborada en los sistemas deinformación de la empresa, por lo que será necesario acudir a otras fuentes, tales como publicaciones especializadas, agenciasgubernamentales, cámaras de comercio, entidades financieras, consultores, agencias de transporte, etc. También habrá queconsiderar la visita a posibles lugares de emplazamiento, pues la observación directa permitirá apreciar elementos subjetivosque pueden ser importantes en la decisión final.

Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o países diferentes, la decisión se habrá de sistematizar en nivelesgeográficos. En este sentido, suelen distinguirse dos o tres niveles, según los autores, aunque la diferencia es más bien deforma que de contenido.

Así, los que optan por tres niveles distinguen el nivel regional/internacional, el de la comunidad o ciudad y el del lugar concreto, mientras quelos que distinguen dos, hablan de macroanálisis, o evaluación de países, regiones, comunidades o ciudades, y microanálisis, o evaluación deemplazamientos específicos. En cualquiera de los niveles mencionados.

El procedimiento de análisis de la localización abarcaría las siguientes fases:

Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las diversas áreas (Operaciones,Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localización de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que

afectan a la localización, cada empresa deberá determinar cuáles son los criterios importantes en laevaluación de las alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras,servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de localización deberá evaluar la importancia decada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros sonimprescindibles y los segundos son deseables.

Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo,rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos,disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima político estable, etc.).

Evaluación de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla enfunción de cada uno de los factores considerados.

Selección de la localización. A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí lasdiferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. Dado que, en general habráuna alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe serbuscar una localiza óptima sino una o varias localizaciones aceptables.

En última instancia otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Dirección, determinarán lalocalización definitiva.

Como indicamos anteriormente, cuando el estudio se hace en niveles toda esta secuencia se repetirá en cada uno deellos, pudiendo variar los factores relevantes según el nivel geográfico al que se hace referencia. Las alternativasválidas resultantes en un nivel servirán de punto de partida en la etapa siguiente; así, por ejemplo, las regionesaceptables serán el límite geográfico para la búsqueda de comunidades o ciudades a analizar. No obstante, muchas

veces puede resultar conveniente combinar las fases de comunidades y lugares concretos ya que, a menudo, los factores a considerar enambas están muy interconectados.

Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de análisis, éste deberá ser a la vez diferenciado y significativo,esto es, sensible al nivel de agregación geográfica que se analiza y con un impacto.

Un método novedoso para la planeación de instalaciones contemporánea es el proceso de planeación exitosa de instalaciones.

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La experiencia ha demostrado que, para que el plan de una instalación tenga éxito, no sólo se requiere comprender con claridad la visión,sino también la misión, los requisitos para el éxito, los principios rectores y la evidencia del éxito. El total de estos cinco elementos (visión,misión, requisitos para el éxito, principios rectores y evidencias de éxito) forma el modelo del éxito de una organización.

Esos cinco elementos se pueden definir de la siguiente manera:

1. Visión

2. Misión

3. Requisitos para el éxito

4. Principios rectores

5. Evidencia del éxito

Como existen diferentes tipos de problemas de localización, se ha desarrollado la siguiente estructura de clasificación:

Localización de una sola instalación

En este tipo de problemas de localización solamente se ubica una instalación que no tiene interacción con las demásinstalaciones de la compañía. Los ejemplos incluyen una sola planta de producción o depósito, una dependenciagubernamental, un comercio minorista. En este tipo de problemas de localización casi siempre se utilizan múltiplescriterios como costos de mano de obra, oferta de mano de obra, atmósfera sindical, servicios comunitarios e impuestos.El problema para la evaluación de tipo cuantitativo radica en considerar todos estos criterios de manera objetiva.

Localización de múltiples fábricas y depósitos

En este segundo tipo de problemas de localización, los costos totales de distribución y quizás los costos totales de producción se veránafectados por la decisión de localización. La nueva instalación puede necesitar un cambio en el sistema de despacho y en los niveles deproducción de todas las demás instalaciones. Este problema casi siempre se formula tomando en consideración una red de plantasde producción, de distribución y de depósitos que utiliza como criterio la reducción de costos.

Localización de comercios competitivos al por menorEn este tipo de problemas de localización la rentabilidad que obtiene el comercio minorista se ve afectada por laubicación relativa de los locales de la competencia. Este problema casi siempre se encuentra en la selección depuntos para los comercios de cualquier ramo o actividad como supermercados y restaurantes, entre otros, dondese supone que el nivel de ventas se verá afectado por la distancia que los clientes tienen que recorrer hasta lanueva localización. Esto depende del lugar en donde se ubica la instalación en relación con la competencia.

Localización de servicios de emergencia

El criterio para la toma de decisiones en la localización de servicios de emergencia frecuentemente se relaciona con eltiempo de respuesta. Este tipo de problemas ocurre en la localización de estaciones de policía, bomberos y hospitales. Eneste caso cambia el criterio de rentabilidad al de una medición directa del servicio que se suministra y al menor tiempo derespuesta ante distintas emergencias o urgencias.

LOCALIZACIÓN DE UNA SOLA INSTALACIÓN

Luego de examinar las tendencias y los factores importantes de la localización, veamos ahora más específicamente, cómo hace una empresapara tomar decisiones sobre localización. La Dirección deberá decidir primero ente las opciones de una expansión in situ, la construcción deotra instalación o la reubicación de la misma en otro lugar. Las ventajas de construir una nueva planta o mudarse a un nuevo espacio radicanen que la empresa no tiene que depender de la producción de una sola planta, puede contratar nueva mano de obra (posiblemente másproductiva), cuenta con la oportunidad de modernizarse con nueva tecnología y puede encontrar posibilidades de reducir los costos detransporte.

La mayoría de las empresas que optan por reubicarse son pequeñas, que cuentan con una sola localización, que requieren más espacio ynecesitan rediseñar sus procesos y sus distribuciones de producción.

Un proceso sistémico de localización comienza cuando se tiene la impresión -o existen evidencias- de que lasganancias se incrementarán si se abre una nueva localización para ventas al público, un almacén, una oficina o unanueva planta. En una gran empresa, la decisión de localización puede estar a cargo de un equipo de personas; encambio en una empresa pequeña, es posible que un solo individuo tome tal decisión.

El proceso de seleccionar la localización para una nueva instalación implica seguir una serie de pasos:

1.- Identificar los factores importantes sobre la localización y asignarles la categoría de dominantes -críticos- o secundarios.

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2.- Considerar posibles regiones, reduciendo luego las opciones a algunas comunidades alternativas y, por último, a sitiosespecíficos.

3.- Recopilar datos acerca de las alternativas solicitándolos a asesores externos, agencias de desarrollo estatales, departamentos deplanificación de municipios, cámaras empresariales, visitas a cada lugar, etc.

4.- Analizar los datos recopilados comenzando con los factores cuantitativos, es decir, aquello que resulta posible medir en valor monetariocomo los costos anuales de transporte o los impuestos. Esos valores monetarios pueden dividirse en diferentes categorías de costos comopor ejemplo, por transporte de llegada y salida, ventas, emisiones de acciones o bonos e ingresos por concepto de intereses. Estos factoresfinancieros pueden convertirse después en una sola medida de mérito financiero y usarla para comparar dos o más sitios.

5.- Incorporar a la evaluación los factores cualitativos correspondientes a cada sitio. Un factor cualitativo es aquelque no puede evaluarse en términos monetarios; por ejemplo, las actitudes de la comunidad o la calidad de vida.Para fusionar los factores cuantitativos y cualitativos, algunos gerentes revisan el rendimiento esperado de cadauno de ellos, en tanto que otros asignan a cada factor una ponderación de importancia relativa y calculan unpuntaje ponderado para cada sitio, utilizando una matriz de preferencias.

6.- El sitio que obtiene al final el puntaje ponderado más alto es el mejor.Después de haber examinado minuciosamente entre 5 y 15 sitios, los autores del estudio preparan un informe final con susrecomendaciones, junto con un resumen del análisis de los datos y una presentación audiovisual de los hallazgos clave, que es elevada a laDirección para la toma de la decisión final.

Desde la década de los 60, etapa donde ocurre la maduración de la teoría de la localización como área de investigación, sehan creado y desarrollado infinidad de métodos analíticos Dichos métodos constituyen una herramienta de apoyo esencialante la toma de decisiones sobre localización de instalaciones, las cuales a su vez, son un elemento fundamental del planestratégico general de cualquier empresa (aun cuando muchas de ellas la tomen sólo una vez en su historia), pues unabuena selección de la ubicación puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales, mientras que unalocalización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado de las operaciones.

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Tema 04: Métodos de Selección de Localización Y Distribución en PlantaMÉTODOS DE SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Debido a la gran cantidad de factores involucrados en el análisis y selección de la localización, y añadiendo laposibilidad de plantear un gran número de posibles localizaciones a priori nos lleva a plantear la utilización demás de un método para decidir la localización idónea de una instalación.

Se denomina macroanálisis a la evaluación de opciones de región, subregión y de comunidad, mientras que elmicroanálisis se refiere a la evaluación de lugares específicos de la comunidad seleccionada.

A continuación detallamos algunas de las técnicas más utilizadas:

Factores ponderados

Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los factores relacionados con cada alternativa de decisión y dederivar una

Calificación compuesta que puede ser usada con fines de comparación. Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al decidir laubicación, y puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.

La metodología de aplicación se puede estructurar en los siguientes pasos:

1. Identificar los factores relevantes para la decisión

2. Asignar una ponderación a cada factor para indicar su importancia relativa

3. Asignar una escala común a cada factor

4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseñada, y multiplicar las calificaciones por lasponderaciones

5. Sumar los puntos de cada ubicación, y escoger la ubicación que tenga más puntos.

Análisis económico

Cualquier organización trabaja con presupuestos limitados, con lo cual están económicamente presionadas para controlarcostes. Las ubicaciones probables pueden ser comparadas desde un punto de vista económico por una estimación de loscostos fijos y variables y entonces calcularlos para un volumen representativo en cada ubicación.

El análisis del punto de equilibrio para decidir ubicaciones se aplica a situaciones específicas de un producto (o línea de productos). Si estánimplicados varios productos, los efectos de sus respectivos costes y volúmenes deben ser apropiadamente ponderados. Este análisistambién presupone que los costes fijos permanecen constantes y que los costes variables permanecen lineales. Si el volumen esperado esmuy cercano al punto de intersección de dos localizaciones, otros factores pueden influir más que los costes.

Ingresos independientes de la ubicación.

En este caso no es necesario tener en cuenta los ingresos y podemos operar directamente con los costes. Para ello, los pasos a seguir son:

1. Determinar los costes relevantes que varían con la ubicación

2. Clasificar los costes en cada ubicación en costos fijos anuales y costos variables por unidad producida

3. Representar los costes asociados con cada ubicación en una gráfica de coste anual frente a volumenanual.

4. Seleccionar la localización con el menor coste total y con el volumen de producción deseado.

Método del transporte

Este método es una aplicación de la programación lineal a un tipo de problemas con unas características particulares. Se considera queexiste una red de fábricas, almacenes o cualquier otro tipo de puntos, orígenes o destinos de unos flujos de bienes. La localización de nuevospuntos en la red afectará a toda ella, provocando reasignaciones y reajustes dentro del sistema.

El método del transporte permite encontrar la mejor distribución de los flujos mencionados basándose,normalmente, en la optimización de los costes de transporte (o, alternativamente, del tiempo, la distancia,el beneficio, etc.). En los problemas de localización, este método puede utilizarse para analizar la mejorubicación de un nuevo centro, de varios a la vez y, en general, para cualquier reconfiguración de la red. Encualquier caso, debe ser aplicado a cada una de las alternativas a considerar para determinar la asignaciónde flujos óptima.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Determinada la ubicación de la planta, comienza una segunda la planeación de la distribución de planta



La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas deproducción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.6.

Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Tipos de distribución en planta.

1.- Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elementoprincipal ó conjunto que se fabrica o monta.

Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.

Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso lascondiciones climatológicas.

Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto nosuele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.

2.- Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos detrabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, etc.Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desdeuna sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es ladistribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de cargaposible.

Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en elfuncionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.

Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.

Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muycualificada.

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras.

3.- Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Conesta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.

Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidaddel mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado deautomatización en la maquinaria.



Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada.

Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ellose requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lorequieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, amenos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute enlos puestos siguientes del proceso.

Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionadoó íntimamente ligado.

Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización poresto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta.

Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.

Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.



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